pengendalian kualitas pada produk kaca...

PENGENDALIAN KUALITAS PADA

PRODUK KACA LEMBARAN

(GLASS) DI PT. ASAHIMAS FLAT

GLASS TBK. SIDOARJO. Oleh : SIGIT BUDIANTONO (1311030075) Dosen Pembimbing : Dra. Sri Mumpuni R, MT. PROGRAM STUDI DIPLOMA III

JURUSAN STATISTIKA Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2014

6/18/2014 Sidang Tugas Akhir 1

PENDAHULUAN


LATAR BELAKANG


RUMUSAN MASALAH

Bagaimana penerapan peta kendali pada pengendalian kualitas proses produksi produk kaca?

Bagaimana kapabilitas proses pada proses produksi produk kaca?

Jenis cacat apakah yang paling mendominasi pada proses produksi kaca?

Penyebab cacat dominan pada proses produksi kaca?


TUJUAN

Mengetahui apakah proses produksi produk kaca telah terkendali atau tidak

Mengetahui apakah proses produksi sudah kapabel

Mengetahui jenis cacat yang paling mendominasi pada proses produksi kaca

Mengetahui penyebab terjadinya produk cacat.


MANFAAT • Manfaat dari penelitian ini

adalah dapat meningkatkan kualitas produksi dari PT. Asahimas Flat Glass Tbk. Sidoarjo.

BATASAN MASALAH

• Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data hasil proses produksi kaca jenis Glass ukuran jumbo (±3m2) pada bulan januari 2014 di bagian QC (Quality Control) PT. Asahimas Flat Glass Tbk. Sidoarjo.


TINJAUAN PUSTAKA


Pengendalian Kualitas Statistik Menurut Montgomery (2005), ada lima alasan mengapa dalam dunia industri harus menggunakan diagram kendali

industri

Pengendalian Kualitas Statistik merupakan alat utama untuk membuat produk dengan kriteria yang sesuai (benar). Tujuan utama dari pengendalian kualitas statistic yaitu untuk menyelidiki terjadinya sebab-sebab terduga sedemikian hingga penyelidikan terhadap proses tersebut dan tindakan pembenahan dapat dilakukan sebelum terlalu banyak unit yang tidak sesuai di dalam proses produksi

1. Meningkatkan produktivitas 2. Mencegah terjadinya cacat

produk 3. Mencegah penyesuaian

proses yang tidak perlu 4. Memberikan informasi

diagnostik terhadap proses produksi

5. Memberikan informasi tentang kemampuan proses


DIAGRAM KENDALI

Menurut Jenis Diagram Kendali Atribut terbagi menjadi 4, yaitu

• Diagram kendali p • Diagram kendali np • Diagram kendali c • Diagram kendali u

Menurut Jenis Diagram Kendali Variabel terbagi menjadi 2, yaitu:

• Diagram Kendali • Diagram Kendali

RX

SX


PETA KENDALI U • Bagian yang tak sesuai adalah unit produk yang tidak memenuhi satu atau

beberapa spesifikasi produk tersebut, di mana mempunyai karakteristik kualitas lebih dari satu, di mana cacat diklasifikasikan menjadi jenis cacat 1, jenis cacat 2, jenis cacat 3 dst tetapi jumlah sampel yang digunakan dalam penelitian dapat berjumlah sama atau berbeda

n

uuBKB

uGT

n

uuBKA

3

3


KAPABILITAS PROSES • Kapabilitas proses merupakan salah satu cara meningkatkan

kualitas secara keseluruhan. Setelah data memang benar-benar terkendali secara statistik, kesimpulan dapat dibuat terkait stabilitas proses dari waktu ke waktu melalui kapabilitas proses (Montgomery, 2005)


3

ˆ

101'1

1!0

0

'%

0

pZp

exPp

eeeu

xP

PK

u

uuu

Untuk Kategori Akurasi Tinggi Apabila nilai ≥ 1, dimana Merupakan indeks performances process

DIAGRAM PARETO Diagram pareto adalah susunan dari jumlah jenis cacat diurutkan mulai dari frekuensi yang paling besar sampai paling kecil. Diagram pareto merupakan salah satu alat statistik yang sering digunakan dalam pengendalian kualitas produk untuk mencari jenis cacat yang dominan (Montgomery, 2005)


DIAGRAM SEBAB AKIBAT Diagram sebab akibat disebut juga diagram tulang ikan karena bentuknya yang mirip tulang ikan. Biasa juga disebut sebagai diagram Ishikawa karena ditemukan oleh orang Jepang yang bernama Ishikawa

(Ishikawa,1989). Diagram ini menggambarkan hubungan antara masalah atau akibat dengan faktor-faktor yang menjadi penyebabnya sehingga lebih mudah dalam penanganannya karena dapat melukiskan dengan jelas berbagai penyebab kecacatan dalam produk (Montgomery, 2005)


PROSES PRODUKSI 6/18/2014 Sidang Tugas Akhir 14

METODOLOGI PENELITIAN


SUMBER DATA Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data hasil proses produksi pada bulan januari 2014, dengan jumlah subgroup sebanyak 31. Hari dianggap sebagai subgroup karena dalam satu hari pemeriksaan dilakukansebanyak 4-6 kali (tergantung jumlah kaca yang diproduksi), dimana setiap kali pemeriksaan, jumlah sampel tidak terdeteksi, disebabkan sampel pemeriksaan dalam satu hari dikumpulkan menjadi satu. Jenis kaca hasil proses produksi PT. Asahimas Flat Glas Sidarjo adalah speciality glass, safety glass,

reflective glass dan kaca cermin, dimana dalam penelitian ini mengambil jenis speciality glass jumbo karena paling banyak diproduksi. Jenis kaca jumbo mempunyai ukuran luas 3m2, sehimgga satuan untuk pemeriksaan dalam penelitian ini adalah 3m2.


VARIABEL PENELITIAN Jenis Cacat

Bubble (X1) Bubbel merupakan jenis cacat kaca yang berupa gelembung pada kaca yang terjadi pada proses peleburan di melter maupun pembentukan kaca di metal batch.

Inclusion (Stone) (X2) Inclusion (stone) merupakan jenis cacat yang berupa batu atau krsital yang dapat di lihat mata secara langsung.

Drip (X3) Drip merupakan cacat yang di sebabkan oleh timah

Inlet Drip (X4) Inlet Drip merupakan jenis cacat yang di karenakan jatuhan timah deposit yang menempel di heater batch, sama halnya seperti menjatuhkan barang kecil di atas air.

Fine Drip (X5) Fine Drip merupakan timah yang sangat kecil yang menyebar di sekeliling kaca.

Tin Pick Up (TPU) (X6) Merupakan cacat yang diakibatkan kenaikan temperature, shingga kaca akan melengkung dan take off length (TOL) yang pendek (=0).

Cacat Others (X7) Cacat others diantaranya adalah jenis cacat Tsv dan cacat distorsi.


STRUKTUR DATA

DIAGRAM KENDALI U

Keterangan : Xij : Jumlah cacat subgroup ke-i dengan jenis cacat ke-j Ci :Jumlah cacat pada subgroup ke-i, dimana . ni : Jumlah unit kaca yang diperiksal pada sub grup ke-I Ui : jumlah cacat pada subgrup ke-i, dimana ai : jumlah luas sampel per subgrup

7

1i

iji Xc

3i

i

an

31,...,2,1, in

cu

i

ii


Sub

Grup

Jumlah

inspeksi

m2 (ai)

Jumlah

unit

sampel

(ni)

Jenis Cacat Jumlah

Cacat (ci)

Jumlah

Cacat

Perunit

(ui) x1 ….. x7

1 a1 n1 x11 ….. x17 c1 u1

2 a2 n2 x21 ….. x27 c2 u2

: : : : : : : :

i ai ni xi1 ….. xi7 ci ui

:

31 a31 n31 x311 ….. x317 c31 u31

LANGKAH ANALISIS DATA

Membuat kesimpulan serta saran dari hasil analisi penelitian..

Membuat intepretasi dari hasil analisis

Menggambarkan sebab akibat (ishikawa) untuk mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi jumlah cacat yang banyak terjadi.

Membuat diagram pareto dari jenis cacat untuk mengetahui jenis cacat yang paling banyak terjadi dalam proses pembentukan kaca.

Melakukan perhitungan kapabilitas proses untuk mengetahui proses pembentukan kaca sudah kapabel atau belum

Melakukan pengendalian dengan menggunakan peta kendali u untuk mengetahui proses pembentukan kaca sudah terkendali secara statistik atau belum.

Membuat deksripsi secara umum yaitu jumlah cacat data jenis cacat produksi kaca.


ANALISIS DAN PEMBAHASAN


DESKRIPSI JENIS CACAT Jenis Cacat Jumlah Cacat (Pcs)

Bubble 586

Inclusion 21

Drip 20

Inlet Drip 0

Fine Drip 0

TPU 0

Others 23


EVALUASI PROSES PRODUKSI

28252219161310741

1.6

1.4

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0

Sample

Sa

mp

le C

ou

nt

Pe

r U

nit

_GT=0.248

BKA=0.445

BKB=0.051

111

111

1

1

1

1

BELUM

TERKENDALI

SECARA

STATISTIK

Plot-plot yang keluar dari batas kendali yaitu sampel

pada hari 3,4,5,6,8,12,25,26,27 dan

31



191715131197531

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0

Sample

Sa

mp

le C

ou

nt

Pe

r U

nit

_GT=0.2061

BKA=0.3870

BKB=0.02521

1

ITERASI PERTAMA

Plot-plot yang keluar dari batas kendali yaitu sampel pada hari ke 2 dan 27

BELUM TERKENDALI

SECARA STATISTIK



1715131197531

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0

Sample

Sa

mp

le C

ou

nt

Pe

r U

nit

_GT=0.2021

BKA=0.3812

BKB=0.0229

ITERASI KEDUA

TERKENDALI SECARA STATISTIK


Evaluasi Kapabilitas Proses

182,0'817,01'

1'1'

2021,0

p

p

ep

ep u

303,0391,0

3182,0

3ˆ

'%

ZpZpPK

INDEKS KAPABILITAS PROSES

MIN{0,303}


EVALUASI JENIS CACAT

jenis cacat TPUInlet DripFine DripDripInclusionOthersBubble

700

600

500

400

300

200

100

0

100

80

60

40

20

0

jum

lah

ca

cat

Pe

rce

nt

JENIS CACAT BUBLE SEBESAR

90,2 %


EVALUASI PENYEBAB CACAT 6/18/2014 Sidang Tugas Akhir 28

KESIMPULAN & SARAN


KESIMPULAN Proses produksi kaca glass di PT. Asahimas Flat Glass Tbk Sidoarjo terkendali secara statistik pada iterasi kedua. • Analisis kemampuan proses menunjukkan bahwasanya

proses produksi kaca glass di PT. Asahimas Flat Glass Tbk Sidoarjo belum kapabel dengan nilai (0,303)< 1

Jenis cacat yang paling sering muncul selama proses produksi kaca glass adalah Bubble sebanyak 90,2% atau sebanyak 586 pcs. • Jenis cacat dominan yang sering muncul pada saat proses

produksi kaca secara umum diakibatkan oleh tiga faktor utama yakni mesin, environment dan metode. Factor yang paling kuat yaitu di sebabkan oleh mesin dalam keadaan sangat panas karena beroperasi terus-menerus.


SARAN


• Dari penelitian yang telah dilakukan, saran bagi perusahaan yaitu melakukan perbaikan dalam semua faktor-faktor produksi. Dimana fokus terhadap mesin untuk dilakukan perbaikan secara berkala supaya produksi kaca dapat meminimalisir adanya produk cacat, selain itu pengolahan data di bagian QC(Quality Control) dengan lebih baik berdasarkan shift kerja.

DAFTAR PUSTAKA


• Bothe, D.R. (1997). Measuring Process Capability (Techniques and Calculations for Quality and Manufacturing Engineers) New York : McGraw-Hill

• Daniel, W. (1978). Statistika Non Parametrik. Jakarta: Gramedia.

• Ishikawa, Kaoru. 1989. Introduction to Quality Control. Jepang : JUSE Press Ltd.

• Montgomery, D. C. (2005). Introduction to Statistical Quality Control Fifth Edition. United State: John Wiley & Sons Inc,

• Suyanto. 2009. Penerapan PID Controller Pada Sistem Pengendalian Temperatur Pada proses Pembuatan Kaca Lembaran di PT. Asahimas Flat Glass, Tbk. Sidoarjo.http://kaisnet.files.wordpress.com/2014/11/suyanto.pdf.


http://kaisnet.files.wordpress.com/2014/11/suyanto.pdf

http://kaisnet.files.wordpress.com/2014/11/suyanto.pdf

PENGENDALIAN KUALITAS PADA

PRODUK KACA LEMBARAN

(GLASS) DI PT. ASAHIMAS FLAT

GLASS TBK. SIDOARJO. Oleh : SIGIT BUDIANTONO (1311030075) Dosen Pembimbing : Dra. Sri Mumpuni R, MT. PROGRAM STUDI DIPLOMA III

JURUSAN STATISTIKA Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2014


pengendalian kualitas pada produk kaca...

Documents