1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pelleting merupakan salah satu metode pengolahan pakan secara

mekanik yang banyak diterapkan di industri pakan. Ternak ruminansia

merupakan ternak yang lebih suka pakan hijauan dan selektif dalam memilih

pakan, akan tetapi kandungan air yang ada didalam hijauan tersebut sangat

banyak, sekitar 80% dari total keseluruhan. Ternak ruminansia tidak dapat

mendegradasi beberapa pakan atau hijauan. Pakan dalam bentuk pellet

merupakan olahan yang efektif untuk produktivitas ternak ruminansia.

Apabila pakan disediakan dalam bentuk mash yang terdiri atas tepung

dan biji-bijian, maka ternak ruminansia akan tercukupi semua kebutuhan serat

kasar maupun proteinnya. Karena terkadang kebutuhan ternak tidak tercukupi

secara keseluruhan dari pakan hijauan. Hal ini dapat dihindari dengan

mengolah pakan menjadi bentuk yang mudah dikonsumsi dan disukai ternak

ruminansia, yaitu menjadi bentuk pellet. Selain mudah dikonsumsi oleh

ternak ruminansia, pellet juga mencegah perilaku ternak ruminan yang

selektif terhadap bahan pakan.

Proses Pelleting ini digunakan untuk mempermudah dalam

memanajemen pakan, memeberikan alternatif pakan yang dapat bertahan

lama serta tidak mengurangi kebutuhan nutrisi yang dibutuhkan ternak

ruminan. Pengolahan pakan menjadi bentuk pellet (pelleting) memiliki

sejumlah keuntungan, antara lain meningkatkan konsumsi dan efisiensi

pakan, meningkatkan kadar energi metabolis pakan, membunuh bakteri

patogen, menurunkan jumlah pakan yang tercecer, memperpanjang lama

2

penyimpanan, menjamin keseimbangan zat-zat nutrisi pakan dan mencegah

oksidasi vitamin

1.2 Metodologi

Metodologi yang digunakan dalam pembahasan ini menggunakan

metodologi Studi Pustaka.

3

BAB II

PEMBAHASAN

2.1 Pellet

Pellet merupakan hasil dari teknologi berupa pakan konsentrat yang

memiliki bentuk butiran butiran kecil. Penggunaan pakan komplit pellet

menyebabkan ransum yang dikonsumsi sesuai dengan komposisi yang telah

dirancang secara seimbang, karena dapat mencegah adanya pemilihan

terhadap bahan pakan tertentu (Ginting, S. P, dkk, 2005). Menurut hasil

sejumlah penelitian, pakan komplit dibentuk pellet dengan cara pembuatan

hasil modifikasi sendiri, yaitu semua bahan pakan digiling, masing-masing

bahan pakan ditimbang sesuai dengan proporsinya, dicampur, ditambah air

hingga campuran dapat dicetak dengan mesin pellet dan setelah itu dijemur

(Purbowati, E, dkk, 2007). Menurut pendapat dari Jannasch. R, et al (2001),

bahwa dalam proses pembuatan pellet memerlukan waktu 1 5 hari dan bisa

lebih lama ketika menggunakan tanaman yang lebih besar. Proses pelleting

saat pengeringan maupun proses penggilingannya dapat dipengaruhi oleh

tingkat kelembaban yang konsisten dalam switchgrass bal.

2.2 Kualitas Pellet

Kualitas pellet merupakan aspek yang penting bagi produsen pakan

maupun para peternak. Kualitas pellet ditentukan dengan durabilitas,

kekerasan (hardness) dan ukuran. Kualitas pellet yang baik membutuhkan

konsekuensi bagi produsen pakan, yaitu berupa tingginya biaya produksi,

tingginya energi dan modal yang dibutuhkan. Pellet yang baik tidak mudah

hancur dan teksturnya kering.

4

Gambar. 1: Durabilitas pellet yang tinggi berarti pellet tidak mudah hancur

Sumber : http://www.auri.org/

Pemberian pakan berbentuk pellet saja tidak cukup untuk memperbaiki

performans. Performans yang baik dapat dihasilkan dari pellet yang

berkualitas baik pula, dalam hal ini adalah kualitas bahan yang digunakan dan

bentuk fisik pelletnya. Steam pelleting mampu mengubah struktur fisik dan

kimia ransum, karena proses tersebut mampu menghidrolisa sebagian

hemiselulosa yang tinggi dalam wheat pollard (Wardani, W. W, dkk, 2004).

Pellet dapat dihasilkan dari pakan ternak yang belum mengalami proses

pengolahan baik dari hijauan maupun dari bahan bahan limbah yang masih

memiliki kandungan yang baik utuk dikonsumsi ternak. Menurut Suharto. M

(2004), menyatakan bahwa hasil samping yang berkualitas seperti bahan

limbah pertanian, akan lebih berdayaguna bila bahan pakan tersebut diolah

menjadi pakan ternak lengkap (complete feed) yaitu pakan ternak lengkap

mengandung pakan berserat dan pakan konsentrat dalam bentuk pellet

(butiran). Dengan complete feed berbentuk pellet akan memudahkan

peternak dalam pemberian, pengangkutan, penyimpanan, disamping itu juga

berfungsi sebagai pengawetan yang dapat bertahan lama. Umiyasih. U dan

Wina. E (2008), menyatakan bahwa di daerah negara Indonesia bagian Timur,

jerami jagung (tebon) selain diberikan pada ternak dalam bentuk segar, dapat

dikeringkan serta dapat diolah menjadi pellet dan kubes, serta dapat disimpan

sebagai bahan cadangan pakan ternak.

5

Pellet yang baik memiliki tekstur yang keras dan kering. Menurut

Ginting, S. P (2004), menyatakan bahwa sifat fisik dari pelet yang harus

diperhatikan adalah kelembaban, serat yang terkandung didalamnya,

kapasitas mengikat kation danukuran partikel. Pada proses pelleting akan

mengurangi pembengkakan tekanan osmotik (Mccarthy. L. H. L. I and Hui,

S. W, 2001). Karakter fisik ini diperlukan terutama dalam pengembangan

pakan komplit komersial yang membutuhkan karakter fisik tertentu untuk

menghasilkan tekstur pellet yang baik. Pembuatan pakan komplit (pellet)

komplit dalam bentuk pelet dengan bahan baku utama bahan lokal berupa

limbah, hasil sisa atau sampingan tanaman dan industri agro menuntut adanya

teknologi prosesing (pembuatan pellet) yang lebih spesifik untuk

menghasilkan tekstur pakan yang lebih optimal. Limbah kelapa sawit juga

dapat dimanfaatkan sebagai bahan untuk membuat alternatif pakan ternak

ruminansia dan dapat dibentuk pellet. Potensi limbah kebun sawit (pelepah

dan daun sawit) pada suatu hamparan pabrik kelapa sawit dalam skala kecil,

mampu menampung pengembangan ternak domba sampai sebanyak 66.279

ekor sepanjang tahun, namun dalam pemanfaatan kedua jenis limbah ini

sebaiknya digunakan sebagai bahan pakan campuran pakan lengkap atau

dikombinasi dengan molases agar limbah yang tidak disukai ternak ini dapat

terkonsumsi terutama disaat ketersediaan pakan rumput terbatas atau pakan

limbah ini di industrialisasi sebagai pakan pellet (Karokaro, S dan Sianipar, J,

2005). Dari pernyataan tersebut harus ada bahan tambahan yang digunakan

sebagai penambah kebutuhan kandungan nutrisi yang dibutuhkan oleh ternak

ruminan.

2.3 Proses Pembuatan Pellet

Ada dua cara yang dapat ditempuh dalam pembuatan pakan berbentuk

pellet, yaitu secara manual dan atau dengan menggunakan mesin (feedmill).

Pembuatan pakan secara manual dilakukan dengan menggunakan alat-alat

6

yang sederhana. Alat yang dipergunakan adalah sekop (paddle) atau drum

yang dirancang dengan mengunakan prinsip kerja mix.

Cara yang kedua dengan menggunakan mesin. Mesin pembuat pakan

ini terdiri atas mesin-mesin penggiling (hammer mill), mesin penimbang

(weigher), mesin pemusing (cyclone), mesin pengangkat/pemindah bahan

(auger, elevator), mesin penghembus (blower), mesin pencampur (mixer),

dan mesin pembuat pellet. Untuk pembuatan pellet menggunakan alat

blower, boiler, mash bin, cooler, die, screw conveyor, mixer,

vibrator dantransporter.

Proses pengolahan pellet terdiri dari 3 tahap, yaitu pengolahan

pendahuluan, pembuatan pellet dan perlakuan akhir.

a. Proses pendahuluan

Gambar. 2 : Bentuk bentuk tepung pakan

Sumber : http://www.extension.org/

Proses pendahuluan bertujuan untuk pemecahan dan pemisahan

bahan-bahan pencemar atau kotoran dari bahan yang akan digunakan.

Setelah seluruh bahan baku disiapkan, tahap selanjutnya adalah

menggiling bahan baku tersebut. Tujuannya adalah untuk mendapatkan

ukuran partikel yang seragam atau sama berbentuk tepung (mash).

Peralatan yang digunakan adalah mesin penggiling atau penghalus yang

7

bisa digerakkan oleh tenaga motor listrik atau motor bakar yang bahan

bakarnya bisa berupa bensin atau solar. Alat ini dikenal dengan

nama disk mill dan hammer mill.

Bahan baku berupa jagung kuning, dedak, bungkil kedelai dan

bungkil kelapa digiling halus. Sementara itu, tepung ikan tidak perlu

digiling lagi karena bahan baku ini sudah dalam bentuk tepung. Lain

halnya jika menggunakan ikan lokal yang sudah dikeringkan, tetapi

belum digiling menjadi tepung. Dengan membuat bahan baku menjadi

partikel yang lebih kecil, laju oksidasi kemungkinan bisa berlangsung

lebih cepat. Untuk itu diperlukan cara untuk menekan laju oksidasi, yakni

dengan menambahkan antioksidan ke dalam bahan tepung tersebut, baik

saat penggilingan maupun setelah menjadi bentuk tepung.

Seluruh bahan yang telah digiling ditimbang menggunakan

timbangan duduk yang versi digital. Selanjutnya, bahanbahan tersebut

dicampurkan sampai merata. Pencampuran bisa menggunakan berbagai

macam mesin pengaduk (mixer), tipe vertikal, tipe horisontal, drum

mixer dan mixer yang biasa digunakan untuk mengaduk beton atau

beton molen. Pencampuran bahan bahan baku pakan bisa juga

digunakan secara manual dengan menggunakan cangkul atau sekop dan

beralaskan papan.

Untuk bahan baku dengan jumlah sedikit, terlebih dahulu

dilakukan pre-mixing atau pencampuran awal. Bahan yang dicampur

pada tahap awal meliputi vitamin, mineral, kalsium karbonat, asam

amino kristal, pemacu pertumbuhan, koksidiostat dan antioksidan.

Penimbangan bahan bahan ini harus dilakukan dengan timbangan yang

mempunyai tingkat ketelitian tinggi seperti timbangan analitik ataupun

dapat menggunakan timbangan duduk versi digital.

8

Minimal diperlukan waktu 15 menit untuk mencampur bahan

pakan dengan menggunakan mesin pencampur jenis beton molen agar

diperoleh campuran yang merata. Apabila digunakan mixer horisontal,

diperlukan waktu pencampuran lebih singkat jika dibandingkan

menggunakan pencampur jenis beton molen.

Tahap akhir pencampuran adalah menambahkan bahan baku cairan,

yaitu minyak kelapa dengan menggunakan sprayer atau penyemprot

sambil terus dilakukan pengadukan. Jika dalam formula pakan diperlukan

bahan baku cair, sebaiknya alat yang digunakan berupa beton molen.

b. Pembuatan pellet

Pembuatan pellet terdiri dari proses pencetakan, pendinginan dan

pengeringan. Perlakuan akhir terdiri dari proses sortasi, pengepakan dan

pergudangan. Proses penting dalam pembuatan pellet adalah

pencampuran (mixing), pengaliran uap (conditioning), pencetakan

(extruding) dan pendinginan (cooling).

Proses conditioning adalah proses pemanasan dengan uap air pada

bahan yang ditujukan untuk gelatinisasi agar terjadi perekatan antar

partikel bahan penyusun sehingga penampakan pellet menjadi seragam,

durasi baik, serta pada tekstur maupun kekerasannya bagus. Menurut

pendapat Dozier, W. A, et al (2006) menyatakan bahwa ada sejenis

lemak tambahan ditambahkan dalam mixer sebelum feed dikonsisikan.

Proses conditioning ditujukan untuk gelatinisasi dan melunakkan bahan

agar mempermudah pencetakan. Disamping itu juga bertujuan untuk

membuat pakan menjadi steril, terbebas dari kuman atau bibit penyakit;

menjadikan pati dari bahan baku yang ada sebagai perekat; pakan

menjadi lebih lunak sehingga ternak mudah mencernanya, menambah

nafsu makan (palatabilitas) ternak.

9

Proses conditioning dilakukan dengan bantuan steam boiler yang

uapnya diarahkan ke dalam campuran pakan. Apabila penguapan

dilakukan dengan mixer jenis beton molen, proses penguapan dilakukan

sambil mengaduk campuran pakan tersebut. Penguapan tidak boleh

dilakukan di atas suhu sekitar 80C. Pengukusan dengan suhu terlalu

tinggi dalam waktu yang lama akan merusak atau setidaknya mengurangi

kandungan beberapa nutrisi dalam pakan, khususnya vitamin dan asam

amino. Dalam proses pembuatan pakan ayam ras pedaging, penguapan

tidak mutlak diperlukan. Selama proses kondisioning terjadi penurunan

kandungan bahan kering sampai 20% akibat peningkatan kadari air bahan

dan menguapnya sebagian bahan organik. Proses kondisioning akan

optimal bila kadar air bahan berkisar antara 15 18%.

Gambar. 3 : Mesin pembuat pellet meggunakan tenaga diesel

Sumber : http://mesinpellet.com/

Sistem kerja mesin pencetak sederhana adalah dengan mendorong

bahan campuran pakan di dalam sebuah tabung besi atau baja dengan

menggunakan ulir (screw) menuju cetakan (die) berupa pelat berbentuk

lingkaran dengan lubang lubang berdiameter 2 3 mm, sehingga pakan

akan keluar dari cetakan tersebut dalam bentuk pellet. Kelemahan sistem

ini adalah diperlukannya tambahan air sebanyak 10 20% ke dalam

campuran pakan, sehingga diperlukan pengeringan setelah proses

10

pencetakan tersebut. Penambahan air dimaksudkan untuk membuat

campuran atau adonan pakan menjadi lunak, sehingga bisa keluar melalui

cetakan. Jika dipaksakan tanpa menambahkan air ke dalam campuran,

mesin akan macet. Di samping itu, pellet yang keluar dari mesin pencetak

biasanya kurang padat.

Gambar. 4 : die (cetakan pellet) tipe ring (kiri) dan flat (kanan)

Sumber : Google

Berbeda dengan mesin sederhana, sistem kerja mesin yang biasa

digunakan di industri pakan adalah dengan cara menekan atau

menggiling bahan baku pakan dengan menggunakan roda baja (roller)

pada cetakan (die). Pellet yang keluar dari cetakan tersebut kepadatannya

sangat baik.

Selama proses conditioning terjadi peningkatan suhu dan kadar air

dalam bahan sehingga perlu dilakukan pendinginan dan pengeringan.

Proses pendinginan (cooling) merupakan proses penurunan temperatur

pellet dengan menggunakan aliran udara sehingga pellet menjadi lebih

kering dan keras. Proses ini meliputi pendinginan butiran-butiran pellet

yang sudah terbentuk, agar kuat dan tidak mudah pecah. Pengeringan dan

pendinginan dilakukan pada tahap ini untuk menghindarkan pellet itu

dari serangan jamur selama penyimpanan.

11

Pengeringan pada intinya adalah mengeluarkan kandungan air di

dalam pakan menjadi kurang dari 14%, sesuai dengan syarat mutu pakan

ternak pada umumnya. Proses pengeringan perlu dilakukan apabila

pencetakan dilakukan dengan mesin sederhana. Jika pencetakan

dilakukan dengan mesin pellet sistem kering, cukup dikering anginkan

saja hingga uap panasnya hilang, sehingga pellet menjadi kering dan

tidak mudah berubah kembali ke bentuk tepung.

Proses pengeringan bisa dilakukan dengan penjemuran di bawah

terik sinar matahari atau menggunakan mesin. Keduanya memiliki

kelebihan dan kekurangan. Penjemuran secara alami tentu sangat

tergantung kepada cuaca, higienitas atau kebersihan pakan harus dijaga

dengan baik, jangan sampai tercemar debu atau kotoran dan gangguan

hewan atau unggas yang dikhawatirkan akan membawa penyakit. Jika

alat yang digunakan mesin pengering, tentu akan memerlukan biaya

investasi dan biaya operasional yang cukup tinggi.

c. Perlakuan akhir

Penentuan ukuran pellet disesuaikan dengan jenis ternak.

Dinyatakan bahwa diameter pellet untuk sapi perah dan sapi pedaging

adalah 1,9 cm (0,75 inci).

12

BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

Proses pelleting digunakan untuk membuat pakan ternak rumninasia

agar dapat bertahan lama atau awet, serta dapat memenuhi kebutuhan nutrisi

yang diperlukan oleh ternak ruminansia.

13

DAFTAR PUSTAKA

Dozier, W. A, Behnke, K, Kidd, M. T and Branton (2006) Effects of the Addition

of Roller Mill Ground Corn to elleted Feed on Pelleting Parameters,

Broiler Performance, and Intestinal Strength. Poultry Science

Association, Inc. JAPR : Research Report : 236 244.

Ginting, S. P (2004) Tantangan dan Peluang Pemanfaatan Pakan Lokal Untuk

Pengembangan Peternakan Kambing Di Indonesia. Lokakarya Nasional

Kambing Potong. 61 77.

Ginting, S. P, Mahmila. F, Elieser. S, Leo. P, Batubara dan Krisnan. R (2005)

Tinjauan Hasil Penelitian Perkembangan Pakan Alternatif dan

Persilangan Kambing Potong. Seminar Nasional Teknologi Peternakan

dan Veteriner. Loka Penelitian Kambing Potong.

Jannasch. R, Quan. Y, and Samson. R (2001) Aprocess and Energy Analysis of

Pelletizing Switchgrass. Resource Efficient Agricultural Productin

(REAP-Canada) QC H9X-3V9.

Karokaro. S dan Sianipar. J (2005) Peluang Agribisnis Ternak Ruminansia Kecil

Dengan Sistim Intregasi Dengan Perkebunan Sawit. Seminar Nasional

Sistem Intregasi Tanaman Ternak. 454 461.

Maccathy, L. H. L. I. P and Hui, S. W (2001) Hight-efficiency electrotransfection

of human primary hematopoietic stem cells. The FASEB Journal. 15 :

586 588.

Purwati. E, Sutrisno, C. I, Baliarti, S. P. S dan Lestarina. W (2007) Pengaruh

Pakan Komplit Dengar Kadar Protein Dan Energi Yang Berbeda Pada

Penggemukan Domba Lokal Jantan Secara Feedlot Terhadap Konversi

Pakan. Seminar Nasional Teknologi Peternakan dan Veteriner. 394

401.

14

Suharto, M (2004) Dukungan Teknokogi Pakan Dalam Usaha Sapi Potong

Berbasis Sumberdaya Lokal. Lokakarya Nasional Sapi Potong. 14 21.

Umiyasih. U dan Wina. E (2008) Pengolahan dan Nilai Nutrisi Limbah Tanaman

Jagung Sebagai Pakan Ternak Ruminansia. WARTOZA. 18, 3 : 127

136.

Wardani, W. W, Ramli. N dan Hermana. W (2004) Ketersediaan Energi yang

Mengandung Wheat Pollard Hasil Olahan Enzim Cairan Rumen yang

Diproses Secara Steam Pelleting pada Ayam Broiler. Media Peternakan.

27, 3 : 123 128.

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang