paper hi

TUGAS KELOMPOK HIGIENE PERUSAHAAN IIIPOLIMER(BAHASA INGGRIS)

Kelompok 7

Tita Ayu Anggraeni101210113001Dinia Elok Pramitasari101210113022Diah Puspitaningrum101210113046Reymond Siregar 101210113029

PRODI DIII HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJAFAKULTAS KESEHATAN MASYARAKATUNIVERSITAS AIRLANGGA2014BAB 16POLIMERA. DefinitionPolymers consist of very high molecular weight, which is strung by a combination of relatively small molecules (monomers) together in a large number of chemical, the process is called polymerization. Many components of the polymer system life: proteins, polysaccharides and nucleic acids. Early industry involved the use of some natural polymers, including wool (protein) and cotton (polysaccharide) to produce garments. New technologies that have recently entered into a chemical that gives a variety of synthetic polymers. In 1869 celluloid, a derivative of cellulose nitrate plant polysacacharide, first, make plastic bakelite and, in 1990 a phenol and formaldehyde polymer perfect first artificial plastic. Patenting it. Once launced, the growth of production and use of synthetic polymers have imperssive. About the production of plastics, elastomers, and after the fibers expand in 1963. The industries that thrive around manmade polymers or natural polymers from commercial use. We need to focus attention on some of the industry.B. PlasticA giant plastic production indutry ways. In the past year, more than 50 billion pounds produced in the United States, and this value is predicted to reach 75 billion pounds in 2000. The number of selected products shown in table 16.1 .As the chemical system uses the largest part of the plastic packaging (28%). Followed by the construction industry (22%). In fact, plastics are engaged in all aspects of daily life. Replace wood, metal, glass, oil-based piant, traditional adhesives, paper, and natural rubber. Substitution of metal to plastic in style, has been repairing the car to get rid of some of the problems of corrosion. Accidents and safety, to promote weight loss, and fuel.Table 16.1 The main products are plastic in 1985

PlastikBillions of pounds in production

Thermoplastic

Low-density polythylene 8.9

Polyvinylchloride and copolymers 6.8

High-density polyethylene 6.7

Polypropylene 5.1

Poystyrene 4.1

Thermoset resins

Phenolic 2.6

Urea resins 1.2

Polyesters 1.2

Epoxies 0.4

Melamine resins0.2

Using several films, such as new areas are material consumption. Disposal of plastic material is already getting scared. EPA estimates that, at the end of the 19th century, plastic has 9.8% for passive bond waste. The greater effort directed toward recycling plastic in a certain way.1. Plastic Chemical PropertiesPlastic is a polymer structure and synthesize material generally is petroleum. It is, however, some important plastic derived from modified cellulose, natural polymers, and silicones are derived from silicon, rather than the carbon structure. With the aim of understanding the relationship of potential danger of making plastic operations, it would be useful to understand some basic chemistry.2. Linear and thermoset polymersTwo main classes of plastics polymerization results from the process. Thermoplastics is a linear polymer. The definition of linear polymers are combined together, like beads on a thread. Last solid plastic parts look like a bowl of spaghetti, mass composed long strands packed together. Name thermoplastic arises from the fact that on heating (thermo) fine material (to be plastic). This is the result of heat can pass through the polymer strands glued. Plastics that can heat up the situation, then extruded or molded into the desired shape. To cool, becomes rigid again when the masses. The process can be repeated, so it can stop the remelted and reshaping.Polymers from another class, the thermoset plastic, connected to a network that has three dimensions monomers 16.1b (figure). That may be. Formed, once a certain portion of a plastic object that can be connected to any other part of the continuous chemical bonds of the game, so, in other words, a thermoset plastic objects like in the molecule. Thermoset plastics are very rigid. Any attempt to change the form of the noun in violation of the chemical bonds that required, and sincere that occur. In heating, thermoset plastic until they maintain a high enough temperature to dissolve their chemical bonds. In the presence of air current produces charring oxidize the structure.Polymers that can be converted to air-linears thermoset plastic or taking property by crosslinking treat 16.1c (figure). Bridging with petals that uses chemical agents to gather into petals, larger. The process of change that will be done is, with the desired level of property resulting from a reduction in the variety and flexibility of meltable thermoplastic which becomes hard and rigid thermoset. Latex is a familiar example. When finding weak. Uncrosslinked polymers using very elastic; rubber cement but still many are elastic rubber bands, rigid) and because there are many rigid materials and abrasion-resistant on a car tire. There is a difference in degree of cure. This is a good example to change the chemistry of polymers which compromise people want to get the last spot in the property ..Then the polymer, and the condensation reaction of a chemical used to join the two monomer units fall into two groups. The ability of the monomers it is a polymer of the presence of carbon-to-carbon double bonds. Many in this room are increasingly larger.2 monomers. When the shape of the polymer, a single into a double bond bond. That which produces a polymer of a continuous line of carbon atoms connected by single bonds. Clear and differ only in the two groups that sticks out of the spine. It is a polymer using a polymer

Mers are now joined by Linkage. However, at one end of the combination there is an unreacted carboxyl group available to react with another amine, and the other end there is an unreacted amine available to react with another carboxyl group. If one of the monomers wew to have three reactive group, the polymerizations reactions would from the thermoset type of structure. Examples of condensation polymers are found in the Table 16.3.C. The Relationship of Chemical Structure to PropertiesThe manner wich such properties as strength, elasticity, and hardness correspond to chemical structure of a polymer is very interesting to chemists. Most significant are the ability of two standart to attract one another, flexibility of the polymer backbone and the regularity of the repeating pattern along the polymer strand. Such characteristic differ with the monomer selected.We can fine tune the properties by mixing more than one monomer together to produce a copolymer. The final product should display contributions from each of the monomers. Examples of common commercial copolymers include SaranTMand ABS plastics. SaranTM is copolymer of vinyl chloride and vinylidene chloride, while of copolymers commonly used in industry is provide in Table 16.4Linear polymers show varying degrees of ability for the polymer stands to take on an orderly arrangement. This depends on such variables as the regularity of the polymer structure the existence and strength of special attractivesforces between chemical structures on the strands, and the rigidity of the strands. A plastic that is very disorderly is termed amorphous. Amorphous plactics are more flexible, but have lower resistanceto tear. When a plastics has orderly regions, called crystallities, it becomes more rigid and stronger (Figure 16.2). The degree of crystallities can vary for a given plastic. It is influenced by the manner of processing the plastic. When the plastics is cooled slowly after molding, the sounds have more time to respond to their mutual attractions, and to arrange themselves into, orderly patterns. This could mean a higher proportion of crystallities versus amorphous regions, or it could mean larger crystallities.1. Addition to plasticsA number of compounds are added to plastics to modify their properties. It is also possible to prevent crystalities from forming simply by adding compounds called plasticizers to the molten plastic. Plasticizers interfere physically with alignment of the stands, assuring a more flexible product. Thus plasticizers facilitate use of vinyl plastics for clothing or upholstery. When vinyls were first used for auto interiors, the plasticizers would cook out of the plastics in hot weather, coating the insides of windows leaving the vinyl shrunken and brittle. Today, plasticizers are more stable and permanent, and are also generally less toxic.Converting monomers to a polymer would progress very slowly unassisted. For this reason polymerization reactions are often run at elevated temperatures and catalysts are added. Catalysts stimulate reaction rate markedly, even at low concentration. Since they are added to the reaction vessel, they remain in the finished polymer.Other compounds are added to modify properties of plastics. Most plastics contain pogments. If the compounds must be durable out of doors, stabilizers are included that block uv light and so protect the material from the effect of sunlight.2. Where do these operations take place ?Plastics (resins) are generally synthesized in a large chemical plant, often located near a refinery, since monomers are often derived from petroleum sources. Chemical companies produce the polymer for sale to manufactures. Thermoplastics are usually completely synthesized, mixed with additives, and shipped as bags of pallets. These pallets are dumped into the hoopers of machines in the emanufacturing plant, which melt them and from them into a product. This product may then be machined or otherwish reshaped, and may be decorated. In the case of thermoplastics, very little chemistry is performed in the manufacturing plant.Thermoset plastics cannot be handled in this fashion. Once the full polymer structure is formed, the shape is permanent. The final polymerization is therefore performed in a mold by manufacturer. The chemical company may prepare and ship low molecular weiht prepolymers. These are mixed with catalysts (curing agents) and crosslinking structures, which are then fed into the mold. Alternatively, monomeric structures and a catalyst are mixed.D. Hazard of polymer synthesisThe synthesis of polymers is a chemical process carried on in plants with towers, tanks, and reactors connected by endless pipes with valves and gauges. As is typical of such operations, chemicals are in closed systems, so they seldom contact workers under normal circumstances. It is important to focus on times whwn such contact does occur, to be sure all employees are informed of the hazards off the compounds, of necessary personal protection if contact does occur, and of emergency spill procedures.Chemical exposure is more likely during unloading of chemicals at the plant site. Leaks in pipes, valves, and gauges are alays possible. There is special concern any time system are opened, as during plant maintenances. Routine cleaning of tanks and other vessels involves worker entry into confined spaces and direct contact with chemicals, even if the tank is purged in an appropriate fashion beforehand.E. Types of plastics processingIt is useful to understand what operations occur in a manufacturing facility in order to fully appreciate the generation of hazards. Manufacturing operations range from huge factories, such as those operated by auto companies to produce the plastics components of cars, to very small plants contracting production of a few components or of shorts run of a few parts. Often the machinery used is quite standard, and only the changing of a mold or die is required to convert a machined from production of one part to another in a small operation.1. Mixingas has been stated, a finished product is likely to contain a variety of additives to the pure polymer, such as pigments, plasticizers, fillers, and stabilizers. Dry mixing is accomplished with mechanical stirrers, much as a cake better is made in the kitchen. a better mix is obtained if the plastic is melted, and this may be formed immediately into product once melted and mixed, or it may be formed into strips or sheets, which are then cut pellets to feed into the hooper of a moldin g or other forming machine later. particulate in the air is the most serious hazard of mixing processes.2. Casting and injection molding when molding is done without pressure, it is termed casting. casting could involve pouring the pkastic into a mold. thee are also continous casting processes where a sheet or film is produced by pouring the plastic onto a belt moving through an oven. casting can be done with polymers, or with polymerr-monomer mixed that complete polymerization in a hot mold.the most common way to form plastic into products is injection molding. pallets are melted, then the melt is forced into a mold. the mold is cooled and the product removed, often by use of a high-presure air jet. the shapes of the sprues, runners, and gates are trimmed off and recycled as scrap, but otherwise the surface is very well finished and usually needs no further work. injection molding of the thermoplastics can form large object and can be run at a high production rate.thermoset plastics can be injection molded, but the process nis more difficult. yhere is a need to adjust the heating process to soften the reactants before molding, but the product must not haarden in the heating chamber. molding requires that the dies be opened to remove the product, then closed againts the mechine again for the next cycle, which is a noisy process. this is laid over the general noise level of the hydraulic pumps, valves, and lines. when an air jet is used to remove thye parts from the mold, the noise produced is quiet loud, and the cutting off of scrap can be noisy. noise levels are a major problem in an injection molding operation. heat can volatilized materials from the melt, but such vapors are usually easily controled. 3. Blow moldingblow molding is used to produce hollow objects such as bottles and containers. in extrusion blow molding, a hot plastic tube is formed and the end is Pinched shut, usually by the mold. The mold are water cooled, and the plastic tube is inflated to fill the mold cavity, then solidified against the cool surfaceof the mold. Scrap is cut off and recycled. In injection blow molding a quantity of plastic is injected on a rod and forced into a mold, where the container is blown. It differs from extrusion blow molding in that the cavity is the shape of the final product, so there is no scrap.As with injection molding, noise levels are high. The use off compressed air is primarily responsible for the noise.4. Vacuum and pressure formingIn vacuum forming, a thin sheet of plastic is heated and laid over a mold, either male or female. The space between the sheet and the mold is the evacuated, forcing the sheet to conform to the shape of the mold. The mold is cooled to set the plastic in desired shape, and the part is removed. Pressure forming is a very similar process, the only difference being that pressure is applied outside the sheet rather than a vacuum being formed between the sheet andv the mold. These processes adapt well to high production rates. Vacuum molding is also used package objects, especially fragile objects, by placing a plastic sheet over the object and evacuating the space between the object ang the sheet. Once again, pumping air generates noise in all these processes.5. Extrusion and calendaringA number of products, including pipe, tubing, sheets, films and fibers, are prepared by extrusion. The molten plastics is forced continuously through a die to generate the desired cross section. Some films are prepared by blowing a bubble, then drawing the bubble away from the die continously. When the desired final surface is obtained by squeezing a sheet between heated rollers, producing whatever cross section and surface and desired, the process is called calendaring. Coating textiles or other substrates with plastic can be done on a calendaring machine. Several components of extruders generates noise. 6. Molding thermoset plasticsUsually the starting material for thermoset molding is a mixture of low molecular-weight polymers, filler, and crosslinking agents. This molding is more challenging, because the material first melts and flows troughout the mold cavity, then hardens into its permanent shape under the influence of heat. Melting must be done to allow the material is in place. Often it is also necessary to poen the mold before hardening to allow gases to escape. Clearly, timing and temperature must be carefully adjusted. The plastic may be added to the mold, then the mold is closed and material melts and flows (compression molding), or it may be melted first, then forced into the mold (transfer molding). Thermost plastic scrap normally cannot be recycled. Machinery noise is a problem for the workers.7. Foam processing Foams-plastics with gas bubbles troughout the finished product can be produced using either thermoplastic or thermoset resins. Foam are strong for their mass and have excellent thermal, electrical, and acoustical insulation properties. Bubbles are produced either because the polymerization reaction release a gas or because a foaming agent ( chemical blowing agent) is added to the plastic that generates a gas as the plastic is heated. For example, nitrogen may be added to the polymer melt under pressure. When the pressure is released, the gas leaves solution as a multitude of tiny bubbles.Liquids such as freons (chlorinated-fluorinated hydrocarbons) have been very popular blowing agents because of their low toxicity, but these will need to be replaced as the ban on such compounds is imposed to reduce theire damaging effect on the atmospheric ozone layer. Several organic compounds that decompose to gases when heated are used. These include azodicarbonimade, 1,1 azo-bisformamide, p-toluene-sulfonyl semicarbized and p-toluene-sulfonyl hydrazide. These compounds are often strong irritants, and present a hazard to workers if they become airborne during mixing. Azo compounds are incompatible with acids or the ketone peroxides, which may be involved in curing thermoset plastics. Contact with traces in the plastic initiates the desired nitrogen formation, but direct mixing produces a highly exothermic reaction and combustible gases.Foams can be injection molded, extruded, or coated onto plastic sheet. The latter can later have embossed patterns pressed into them with not patterned rollers or dies. An example is the padded decorative door panel material used in cars.

F. Hazard in plastics manufacturingIn the manufacturing plant, thermoplastic polymers come to the plant already synthesized. The least hazardous material encountered by workers is the polymers itself, since it cannot enter the body. Huge polymer molecules are not volatile, so entry as vapors into the lung is ruled out. Contact with the skin, lining of the gastrointestinal tract, or walls off the respiratory passage similarly does not lead to entry into the body, since such large molecules cannot cross the mebranes blocking such acces. However, thermoplastics include substances that may well be irritating or othewiseproduce unwanted effect.It is possible to have unreacted monomers in a resin sample escape as the polymer is heated to be processed, since monomers are volatile compounds. Shaping operations, such as cutting or sanding, may also release unreacted monomer. Most monomers are volatile compounds. In the case of highly hazardous monomers such as vinyl chloride, plastics are stripped after synthesis to remove most unreacted monomer. Additives, such as dyes, blockers, and plasticizers, may also be released during manufacturing operations, and their hazard must be considered. However, the beads of thermoplastic used in the manufacturing plant usually present little hazard.This generalization about the safety of thermoplastic materials does not extend to thermoset plastics. Much more handling of potentially hazardous chemicals is involved in thermoset plastic manufacture. Generally, in forming such a plastics, one of the starting materials is a polymer and the curing operation is one of crosslinking the material into a three dimensional rigid array. In that case, the curing agent is a small and reactive molecule. There are also many example where the reactants in forming thermoset plastics are all low-molecular weight, potentially hazardous substances. Finally additives, including dyes, screening agents, and fillers are often added at the time of manufacture.After forming the product, wheter thermoplastic or thermoset plastics, any operation involving sawing, gringding, miling, or sanding the product, creates dusts. Excess plastic that is trimmed off a molded product is often ground up, possibly mixed with new pellets, and recycled back into processing. Once again, there is opportunity for dust to enter the air. Such operations may also release volatile chemicals, such as unreacted monomer trapped in the body of the plastic.Particulates of any sort entering the lung are of concern. What seem to be completely inert substances can stimulate scarring of the lungs and loss of lung capacity. Unanticipated problems can result from the intrusion of any substance into the lung, especially since some portion of the material so inhaled may well remain for some time in the lung passages.Any step in processing the plastic product or disposing of srap that involves heat can lead to decomposition of the material. Such breakdown of plastics produces a variety of particularly offensive compounds, including such gases as HCN, HCL and phosgene. Even the relatively noncombustible Teflon polymers release a fume that causes in influenza-like condition, with high fever, headache and a cough. Once again, the problem arises of the worker who smokes cigarettes. Particulate in the air from polymer grinding can coat the tobacco and this particulate will decompose when the cigarette is burned.

G. Comments on specific compoundsWith more than one hundred polymers and many more copolymers in commercial use, it is not withing the scope of this book to provide a comprehensivelist of the hazardous substance that could possibly be encountered. However, some general comments are certainly appropriate and discussion of some of the more commonly encountered serious hazards should be useful. These are organized by the function of the compound in producing the final polymer.

MonomersA few monomers for which special problems exist are discussed below. (see also table 16.5)1. vinyl chloride. Polymerization of vinyl chloride is accomplished in a variety of ways using peroxide catalysts. Vinyl chloride does not have good warning properties, such as odor or irritant action. Historically, it was considered to be a safe compound with a TLV of 500 ppm. Workers are reported to have learned over open vats and inhaled deeply to experience its narcotic effects. Its use as an anesthetic had been studied. In 1961 it was suggested by dow chemical that the TLV should be lowered based on premilinary studies. A series of problems surfaced in the period that followed. Workers who cleaned vinyl chloride polymerization vats suffered degeneration of bones (acroosteolysis) in their hands. In 1972 evidence of iver damage was observed at levels greater than 300 ppm. Then in 1974, studies showed that workers displayed a higher than expected level of a very rare cancer, angiosarcoma of the liver. The OSHA standard for exposure to vinyl chloride became 1 ppm with a 5 ppm ceiling as of January, 1981. Stripping techniques are now used to remove unreacted monomer from the polymer product.2. Acrylonitrile. This is the monomer in the production of orlon, and is one of the components of the copolymers ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) and SAN (styrene-acrylonitrile). Acrylonitrile can be absorbed through the lungs or skin. It penetrates rubber gloves, making these inadequate as a protective measure. In the body it serves as a source of cyanide ion, producing asphyxiation. It has been shown to be a cause of cancer in both the lung and the bowel. The OSHA standards (januari 1981) were 2 ppm with a 10 ppm ceiling.3. Styrene. This compound is employed not only to prepare polystyrene and Styrofoam, but as one of the copolymers in ABS, styrene-butadiene, and SAN plastics. The vapors are irritating, in fact irritating enough that dangerous exposure is not likely to be tolerated, and there is the usual skin irritation due to removal of skin oils. Styrene affects the central nervous system, producing depression. A problem called styrene sickness involves nausea, vomiting. Dizziness and fatigue. OSHA standards limit exposure to styrene to 100ppmTabel 16.6 Toxicity of Selected MonomersMonomerToxicity (airbone)Exposure Limits

LC50PEL

Ppmmg/m3ppmmg/m3

Akrilamida--0.3-

Akrilonitril425-2-

Butadiena-259,00010002200

Chloroprene-2, 300 11, 8002590

Diglycidyl ether30-0.52.8

Ephichlorohydrin 250-519

Etilena950,000---

Formaldehida-92 4001 ( 10 ppm peak)-

Isopropil glisidil eter1,100 1,500-50240

Akrilat maleat--0.251

Metil akrilat1, 35012, 8001035

Metilen bisphenyl isosianat-1780.020.2

Fenol-74 177519

Fosgen-1,000 10,0000.10.4

Stirena--212

Anhidrida ftalat-9,500 24,000100, 200 (ceiling)-

Toluena diisosianat10-0.020.14

Vinil klorida180,000-cancer suspented agent

Viniliden choride6,350-14

With an acceptable ceiling of 200 ppm and an acceptable maximum peak of 600 ppm for no more than 5 minutes in any 3-hour work period. Styrene is shipped mixed with polymerazation ihbibitors such as butycatechol and hydroquinone to prevent spontaneous premature polymerazation. Both of these are sensitizers.

H. Epoxy Resin Monomers. Toxicologically, this is a very troublesome group of compounds. Epichlorohydrin is an irritant to the skin, causing burning, itching, and redness, with pain and blistering appearing after contact. It can be absorbed through the skin, and is irritating to the eyes, causing damage at higher concentrations. Epichlorohydrin is severely irritating to the lungs, producing pneumonitis( fluid in the lungs) hours after exposure. In the body, liver and kidney damage result, and sterility is caused. Finnally, it is a sensitizer. Leading to later allergic response upon contact with even small quantities of epichlorohydrin. The PEL is 5 ppm. Compounds used with epichlorohydrin to produce epoxy resins include bisphenol A, glycidyl ethers, and aliphatic polyamines suah as p phenyllenediamine, diethylamine and triethylenetetramine. All these are iiritants and sensitizers. The polyamines are particularly hazardous, causing severe irritation, chemical burns, reddned and itching skin, blistering, facial swelling, and asthma. They can cause bronchospasms and coughing for days after exposure. Sawing or machining finished plastic products can release amines and unreacted epichlorohydrin.

1. Phenolic and Amino Resin Monomers. The phenolic thermoset plastics are produced by the reaction of a variety of phenols with formaldhehyde or furfural. The phenols include phenol itself, cresol, xylenol, p t- butylphenol, and resorcinol. All these compounds, the phenols and the aldehydes, are potent irritants. Above 3 ppm, formaldhyde is irritating to the eyea and upper resppiratory tract. Furthermore, formaldhyde is a sensitizer. Other findings about formaldhyde, including the possibility that it is human carcinogen, are under review, and standards for its safe use were revised down to a level of 1 ppm in 1987. Amino reins are similar to phenolics, substituting urea or melanine for the phenols. Here too, formaldehyde is a serious problem. Hexamethyltetramine, used in forming those polmers, decompose to give formaldehyde and ammonia, both of which are irritating.2. Diisocyanates. Polturethane and polyisocyanurates are produced by reacting diisocyanates with polyethers having terminal alcohol groups on the chain. The diisocyanates include TDI ( toluene diisocyanate) and MDI (methylene diphenyl diisocyanate), and these compounds present serious threat. The isocyanate chemical group was responsible for the massive loss of life in the chemical escape at Bhopal, India. The difference between the methyl isocyanate that escaped at Bhopal and these compounds is basically one of volatility. Isocyanate react rapidly with water, and so are irritants on moist surfaces such as the eyes and respiratory tract. In addition they are potent sensitizers. The PEL for MDI is 0.02 ppm and for TDI is 0.05 ppm.3. Polyester and Alkyd Monomers.

Polyesters and alkyds may utilize acid anhydrides, such as phthalic anhydride or maleic anhydride, along with polyalcohol structures, as monomers. The acid anhydrides react vigorously with small amounts of water, producing heat and concentrated acid. They cause burns and irritation on contact with eyes, nasal passages, throat, and moist skin. Unlike many of the compounds in this chapter, they are not volatile liquids. However, they can enter the workplaces air as dusts produced during transfer and handling. Polyethylene terephthalate is made by reacting dimethyl terephthlate with ethylene glycol to polymerize at higher temperatures by ester exchange. Antimony oxide and zinc acetate are commonly used in this process, and dusts result as the bags are opened and dumped.

4. Acrylis Monomers. Acrylic acid and a wide variety of its derivatives, especially esters, are used as monomers. These are skin irritants, and the vapors produce nervous system effects such as headaches, irritability, numbness in the extremities, slurred speech, and fatigue. The nerveous system symptoms for acrylamide are particulary severe, and the PEL for this solid is 0.3 mg/m3 in the air.

5. Polycarbonate Monomers. The preparation of polycarbonate plastics involves the use bisphenol A, dioxine, and phosgene. Phosgene gas has been described in Chapter 6 as a lower respiratory tract irritant. As such, it must be handled with extreme care. The odor and immediate level of irritant experienced on contact with this compound are insufficient warning to workers to assure they will not voluntarily allow dangerous doses intu thr lungs. Dioxane has been classed as a carcinogen.6. Nylon Monomers. Nylons may be prepared using diacids or diacid chlorodes, which are reacted with diamines. The diacids are not serious problems, but diacid chlorides are similar ti acid anhydrides in properties, and can cause severe skin to damage. The diamines are irritants and sesitizers, and so also must be carefully handled. The amino acid caprolacatam, used to make Nylon 6, causes nise and throat irritation, irritability, and nerveousness.7. Vinylidene Chloride. Most commonly, this monomer is copolymerized with vinyl chloride. It is irritating to the skin and eyes, and may include a phenolic inhibitor, which increases the irritant potential. (See styrene.) When inhaled, it produces a state of drunkness.8. Vinyl Acetate. This Monomer is used to prepare polyvinyl alcohol. The ester(acetate) groups are removed after polymerization. The vapors of the monomer are upper respiratory tract irritants, and are narcotic.9. Ethylene. Ethylene is pbtained from a refinery cracker, and is polymerized using organic peroxide catalysts. Etylene has low toxicity, but high fire and explosion hazard.10. Vicose Rayon Components.One starts here with the polymer(cellulose) and modifies it. The most hazardous compound in the process is carbon disulfide, which is extremely volatile and has a very low flash point. It affects the central nerveous system, producing anything from dizzness and fatigue to psychological disturbance. It is also a respiratory irritant.11. Cellulose Acetate Components. Cellulose (wood pulp or cotton) is mixed with glacial acetic acid, sulfuric acid, and acetic anhydride to produce this polymer. Some ester linkages ate them removed by acid catalyzed hydrolysisto adjust polymer properties. Milling the cellulose souces is a noisy process, and dust from the cellulose source and acid vapors are obvius problems. Washing with water generates high humidity conditions, adding to the pottential for heat stress in hot weather. Drying and handling the final product is another time of potential dust problems.I. Catalysts (Curing Agents)A sampling of commonly used catalysts is shown inTable 16.6. Reactions to form addition polyners very often proceed by a free radical mechanism. Such a mechanism requires a source of a free radical structures with unpaired electrons to initiate the chemical reaction. Most often organic peroxide are used. Around fifity different such compounds are available, primarily peresters and percarbonate. Benzoyl peroxide and MEK peroxide are representative and frequently encountered examples. Peroxides share similar properties, all being string oxidizing agents capable of reacting violently with appopriate substabces. Skin irritation and burns are likely on contact with peroxides, and severe eye damage is possible. Benzoyl peroxide is a sensitizer, with chronic exposure leading to an allergic rash. It has PEL of 5 mg/m3, and IDLH level if 1000 mg/m3. Both from the standpoint of hazard due to direct contact, and because of a potentially violent reaction, waste or spilled peroxides should be diluted by water, and any rags used in the cleanup of spills similary should be put in water. The rate of chemical decomposition of peroxides increases with tempratures, and contact with combustibles such as paper or wood can lead to fires.The alumunium alkyl catalysts used with polyolefins are physically very hazardous. They react violently with water, and burn spontaneously in air. In solution, these compounds can cause seroius burns, and fumes they produce are danaging to the lungs. Organic metal salts or tertiary amines are used as catalysts in polyurethane or polyisocyante sythesis. Both penetrate the skin and may be sensitizers.J. AcceleratorsAlthough not catalysts themselves, accelerators make catalysts make catalysts more effective. For example, cobalt naphthanate stimulates the decomposition of peroxides into the very reactive free radicals.In general, these compounds are irritants, airbone samples causing irritation of eyes, nose, and throat, and direct contact with skin causing rash. They are frequently sensitizers. Thiran and disulfiram share with AntabuseTM.the ability to block the metabolism of ethanol and aldehydes. Nausea and vomiting follow intake of etahnol after contact with these compounds. The PEL for the solid thiram is 5 mg/m3. Dimethylaniline is used as an acccelerator in polyester synthesis. It absorbs readily through the skin, and once in the body is a central nerveous system depressant. Dimethylaniline also causes kidney and liver damage. It has a PEL of 5 mg/m3 and an IDLH level of 100 ppm.K. StabilizersSatbilizers or screening agents are added to plastics to slow degradation of the plastic caused by heat or light. Metal soaps are commonly used, and many have serious toxicity problems. Lead, barium, cadmium, calcium, magnesium, and tin compounds are used. Lead and cadmium are serious hazards, health. Once in the body they incorporate into bone structure and remain there is along periods, releasing slowly into the blood. Lead causes damage to internal organs such as liver and kidney, and cause lasting damage to the central nerveous system. Cadmium remains in the body even longer than lead. It damages the kidney, and at high levels has caused skeletal problems. Organotin compounds are strong irritants, and can cause chemical burns. Liver and urinary tract damage results from contact. After contact, there is evidence of central nerveous system damage, including headaches, loss of visual acuity, and motor control problems. The PEL for organic tin (as tin) is 0.1 mg/m3 and the IDLH level is 200 mg/m3. By contrast, calsium, magnesium, and barium soaps have low toxicity.L. PlasticizersPlasticizers are added to linear polymers to prevent crystalline regions from forming by physically interfering with the lining up of the polymer stranda into crystallites. Early plasticizers were sometimes quite toxic. Tricresyl phosphate attacks the peripheral nerveous system, and some of the chlorinated hydrocarbons used cause liver damage. Today most plasticizers are phthalete esters. These are generally of low toxicity and seldom cause problems. For example, dibutyl phthalate is relatively nonirritating and nonvolatile. In animal testing, high doses are necessary to produce toxic effects. There is some discussion about the possible carcinogenicity of di-2-ethylheyxl phthlate to humans. Esters od adipic acid and of citric acid are also used, and are of low toxicity.M. FillersUsed most frequently with thermoset plastics, fillers are generally stable and inert solids. Clays, silicates, and glass fibers are typical of the materials used. Hazard is largelt present when particulates from these enter the air, either while.Tabel 16.6 Commonly Used Catalysts SystemsProdukKatalis

Etilenadensity tinggi polyethylenedensity rendah polyethylene

density linear rendah polyethyleneAlumunium alkil ditambah titanium tetrakloridKromium oksida pada alumina atau silika tert butil peroctoate peresters lainnyaAlumunium dan magnesium alkil ditambah titanium halida

PropilPolypropyleneAlumunium alkil ditambah titanium klorida

StirenaPolistirenaBensoil peroksida peresters

Vinil kloridaPolivinil kloridaPerikarbonat

MonomerElastomerAlumunium alkil ditambaah vanadium triklorida atau oksiklorida

Reprinted with permission from Chemical and Engineering News (Feb,17,1986). Coprright 1986, American Chemical Society.

TUGAS KELOMPOK HIGIENE PERUSAHAAN IIIPOLIMER(BAHASA INDONESIA)

Kelompok 7

Tita Ayu Anggraeni101210113001Dinia Elok Pramitasari101210113022Diah Puspitaningrum101210113046Reymond Siregar 101210113029

PRODI DIII HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJAFAKULTAS KESEHATAN MASYARAKATUNIVERSITAS AIRLANGGA2014

BAB 16POLIMERA. DefinisiPolimer terdiri dari molekul berat yang sangat tinggi, yang terangkai oleh gabungan molekul relatif kecil ( monomer ) bersama-sama dalam jumlah besar secara kimiawi, proses ini disebut polimerasi. Banyak komponen system kehidupan polimer : protein, polisakarida dan asam nukleat. Awal industri terlibat penggunaan beberapa polimer alami, termasuk wool ( protein ) dan kapas (polisakarida) untuk memproduksi pakaian. Teknologi baru yang belum lama ini telah memasuki tahap kimia yang memberikan berbagai polimer-polimer sintetik. Pada 1869 celluloid, sebuah turunan dari nitrat selulosa polysacacharide tumbuhan, yang pertama, membuat plastik bakelite dan, pada tahun 1990 sebuah phenol dan formaldehida polimer plastik buatan pertama yang sempurna. Mematenkan itu. Setelah launced, pertumbuhan produksi dan penggunaan polimer-polimer sintetik telah imperssive. Tentang produksi plastik, elastomers, dan setelah serat memperbesar di tahun 1963. Industri yang berkembang sekitar manmade polimer atau polimer alami dari penggunaan komersial. Kita harus fokus perhatian terhadap beberapa industri.

B. PlastikSebuah produksi plastik raksasa indutry dengan cara-cara. Pada tahun lalu, lebih dari 50 milyar pound yang diproduksi di amerika, dan nilai ini diprediksi mencapai 75 pon miliar pada tahun 2000. Jumlah produk yang diseleksi ditampilkan di table 16.1 .Seperti pada sistem kimia menggunakan bagian terbesar dari kemasan plastik ( 28 % ). Diikuti dengan pembangunan industri ( 22% ). Pada kenyataannya, plastik yang bergerak dalam semua aspek kehidupan sehari-hari. Mengganti kayu, logam, kaca, oil-based piant, adhesives tradisional, kertas, dan karet alam. Substitusi dari logam untuk plastik dalam gaya, telah memperbaiki mobil menyingkirkan beberapa masalah korosi. Kecelakaan dan keselamatan, untuk meningkatkan berat badan, dan bahan bakar.Table 16.1 Produk utama plastik pada tahun 1985

PlastikMiliaran pound dalam produksi

Thermoplastic

Low-density polythylene 8.9

Polyvinylchloride and copolymers 6.8

High-density polyethylene 6.7

Polypropylene 5.1

Poystyrene 4.1

PlastikMiliaran pound dalam produksi

Thermoset resins

Phenolic 2.6

Urea resins 1.2

Polyesters 1.2

Epoxies 0.4

Melamine resins0.2

Menggunakan beberapa film, misalnya daerah baru merupakan bahan konsumsi. Pembuangan bahan plastik ini sudah semakin ketakutan. EPA memperkirakan, pada akhir abad ke 19, plastik memiliki 9,8 % untuk obligasi pasif limbah. Semakin besar upaya yang diarahkan ke arah daur ulang plastik dengan cara tertentu.1. Sifat Kimia PlastikPlastik memiliki struktur polimer, dan itu biasanya disintesis dengan bahan dasar minyak bumi. Ada. Namun, ada yang penting daripada sesuai dengan plastik, struktur. Untuk memahami bahaya yang berkaitan dengan operasi plastik manufaktur, tidak berguna untuk mengerti beberapa dasar kimia yang terlibat.2. Linear dan thermoset polimerSalah satu kelas dari plastik polymerization hasil dari proses. Yang linear thermoplastics polimer. Ini adalah monomers lineraly, yang bergabung bersama-sama string manik-manik, seperti itu. Bagian terakhir dari plastik yang dapat disamakan dengan semangkuk spageti. Terdiri dari massa yang padat sehingga kelopak panjang ( 16.1a ). Nama thermoplastic terbit dari fakta bahwa ada panas ( bahan softens ( termodinamika ) menjadi plastik ). Ini adalah akibat dari kelopak untuk satu polimer yang dapat menyelinap melewati satu sama lain. Plastik yang bisa memanaskan keadaan, kemudian extruded atau dibentuk menjadi bentuk yang dikehendaki. Untuk mendinginkan, menjadi kaku lagi ketika massa. Proses itu bisa mengulanginya, jadi bisa menghentikan remelted dan membentuk kembali.Polimer dari kelas yang lain, thermoset yang plastik, terhubung ke jaringan yang memiliki tiga dimensi monomers 16.1b ( angka ). Itu mungkin saja. Terbentuk, sekali bagian tertentu dari suatu objek plastik yang dapat terhubung ke setiap bagian yang lain dengan ikatan kimia yang berkesinambungan dari pertandingan, jadi, dengan kata lain, sebuah objek plastik thermoset seperti dalam molekul. Thermoset plastik sangat kaku. Setiap upaya untuk mengubah bentuk kata benda yang melanggar ikatan kimia besar yang memerlukan, dan yang tulus sehingga terjadi. Dalam pemanasan, plastik thermoset sampai mereka mempertahankan suhu yang cukup tinggi untuk membubarkan mereka ikatan kimia. Dalam kehadiran udara saat ini menghasilkan charring oxidize dengan struktur. Polimer yang dapat diubah untuk ber linears thermoset mengambil properti oleh plastik atau mengobati crosslinking 16.1c ( angka ). Yang menjembatani dengan kelopak yang menggunakan agen kimia untuk mengumpulkan ke dalam kelopak, yang lebih besar. Proses perubahan itu akan dilakukan adalah, dengan tingkat yang diinginkan properti yang dihasilkan dari penurunan tempat di berbagai dan fleksibilitas dari meltable thermoplastic yang menjadi keras dan kaku thermoset. Latex adalah contoh akrab. Ketika menemukan yang lemah. Polimer menggunakan uncrosslinked sangat elastis; karet semen tapi masih banyak yang elastis dalam gelang karet, kaku ) dan karena banyak terdapat bahan kaku dan abrasion-resistant pada sebuah ban mobil. Ada perbedaan pada tingkat mengobati. Ini adalah sebuah contoh yang baik untuk merubah kimia dari polimer yang kompromi orang ingin mendapatkan tempat terakhir dalam properti..Lalu polimer, dan pengembunan Reaksi kimia yang digunakan untuk bergabung dengan dua monomer unit jatuh ke dalam dua kelompok. Kemampuan yang monomers itu adalah polimer dari keberadaan carbon-to-carbon ikatan ganda. Banyak di ruangan ini monomers yang semakin besar.2. Ketika bentuk polimer, sebuah singel menjadi ikatan ganda ikatan. Itu yang menghasilkan polimer dari satu baris terus menerus memiliki atom karbon dihubungkan oleh ikatan singel. Jelas dan berbeda hanya pada dua kelompok yang menempel keluar dari tulang belakang. Itu adalah polimer menggunakan polimer.Menutup kekurangan, biasanya dengan cetakan. Cetakan adalah air - cooled, dan tabung plastik meningkat untuk mengisi rongga cetakan, kemudian mengukuhkan melawan dingin permukaan cetakan. Scrap terputus dan didaur ulang. Dalam blow injection molding kuantitas plastik disuntikkan pada tongkat dan dipaksa ke dalam cetakan, di mana wadah ditiup. Ini berbeda dari blow ekstrusi molding dalam rongga adalah bentuk produk akhir, sehingga tidak ada memo. Seperti injection molding, tingkat kebisingan yang tinggi. Penggunaan off udara terkompresi terutama bertanggung jawab untuk suara. Menutup kekurangan dengan cetakan. Cetakan adalah air - cooled, dan tabung plastik meningkat untuk mengisi rongga cetakan, kemudian terbentuk dari cetakan permukaan yang dingin. Scrap terputus dan didaur ulang. Dalam blow injection molding kuantitas plastik disuntikkan pada balok dan dimsukkan ke dalam cetakan, di mana wadah ditiup. Yang berbeda dari blow ekstrusi molding dalam rongga adalah bentuk produk akhir, sehingga tidak ada kepingan. Seperti injection molding, tingkat kebisingan yang tinggi. Penggunaan off udara terkompresi terutama bertanggung jawab untuk suara.

3. Vacuum and Pressure Forming

Dalam vacuum forming, lapisan tipis plastik dipanaskan dan diletakkan di atas cetakan. Ruang antara lapisan dan cetakan yang berpindah, membuat lapisan untuk menyesuaikan diri dengan bentuk cetakan. Cetakan didinginkan untuk mengatur plastik dalam bentuk yang diinginkan, dan bagian yang akan dibuang. Pressure forming merupakan proses yang sangat mirip, yang membedakan hanya tekanan yang diterapkan di luar lapisan bukannya vacuum yang terbentuk antara lapisan dan cetakan. Proses ini beradaptasi dengan baik dengan tingkat produksi yang tinggi. Vacuum molding juga digunakan membungkus benda, terutama benda rapuh, dengan menempatkan selembar plastik di atas objek dan menghilangkan ruang antara objek dan lapisan. pemompaan udara akan menghasilkan kebisingan di semua proses ini.

Extrusion and calendaring

Sejumlah produk, termasuk pipa, tabung, lapisan, selaput dan serat, yang disiapkan oleh ekstrusion. Plastik yang meleleh dibuat terus menerus melalui sebuah die untuk menghasilkan penampang yang diinginkan. Beberapa selaput dibuat dengan meniup gelembung, kemudian penarikan gelembung jauh dari die secara terus menerus. Ketika permukaan yang diinginkan telah diperoleh dari tindihan sebuah lapisan antara rol dipanaskan, menghasilkan penampang dan permukaan yang diinginkan, proses ini disebut kalender. Tekstil pelapis atau substrat lain dengan plastik bisa dilakukan pada mesin kalender. Beberapa komponen extruders menghasilkan kebisingan.

4. Molding plastik termoset Biasanya bahan awal untuk termoset molding adalah campuran dari polimer molekul rendah berat, filler, dan zat pengikat silang. Molding ini lebih berbahaya, karena bahan pertama mencair dan arus diseluruh rongga cetakan, kemudian mengeras menjadi bentuk permanen di bawah pengaruh panas. Mencair harus dilakukan untuk memungkinkan bahan tersebut di tempat. Seringkali juga diperlukan untuk membuka cetakan sebelum pengerasan untuk memungkinkan hilangnya gas. Jelas, waktu dan suhu harus disesuaikan. Plastik dapat ditambahkan ke cetakan, maka cetakan ditutup dan bahan yang mencair dan arus (pencetakan kompresi), atau mungkin meleleh pertama, kemudian dipaksa masuk ke dalam cetakan (cetakan transfer). Thermoset plastic scrap biasanya tidak dapat didaur ulang. Mesin kebisingan adalah masalah bagi para pekerja.

5. Pengolahan BusaBusa-plastik dengan gelembung gas diseluruh produk jadi - dapat diproduksi baik menggunakan resins termoplastik atau termoset. Busa yang kuat dan memiliki termal, listrik, dan akustik sifat insulasi yang sangat baik. Gelembung diproduksi baik karena reaksi polimerisasi melepaskan gas atau karena foaming agent (chemical blowing agent) ditambahkan ke plastik yang menghasilkan gas seperti plastik dipanaskan. Misalnya, nitrogen dapat ditambahkan ke lelehan polimer di bawah tekanan. Ketika tekanan dilepaskan, gas meninggalkan solusi sebagai banyak gelembung kecil. Cairan seperti freon (hidrokarbon terklorinasi-fluorinated) sangat mudah menghembuskan agent karena toksisitas yang rendah, tetapi senyawa ini perlu diganti dikenakan untuk mengurangi efek merusak pada lapisan ozon atmosfer. Beberapa senyawa organik yang terurai menjadi gas jika dipanaskan. Ini termasuk azodicarbonimade, 1,1 - azo-bisformamide, p-toluena-sulfonil semicarbized dan p-toluene-sulfonil hydrazide. Senyawa ini mengiritasi kuat, dan menimbulkan bahaya bagi pekerja jika mereka menjadi udara selama pencampuran. Senyawa azo tidak kompatibel dengan asam atau keton peroksida, yang mungkin terlibat dalam mengawetkan plastik termoset. Kontak dengan jejak dalam plastik memulai pembentukan nitrogen yang diinginkan, tetapi pencampuran langsung menghasilkan reaksi yang sangat eksotermik dan gas mudah terbakar. Busa dapat dibentuk injeksi, diekstrusi, atau dilapisi lembaran plastik. Yang terakhir, timbul pola, ditekan dengan dipanaskan. Contohnya adalah bahan panel pintu berlapis dekoratif yang digunakan dalam mobil.

6. Hazard di bidang manufaktur plastik

Di pabrik, polimer termoplastik datang ke pabrik yang sudah disintesis. Bahan berbahaya yang dihadapi oleh pekerja adalah polimer itu sendiri, karena tidak dapat masuk ke dalam tubuh. Molekul polimer besar tidak mudah menguap, sehingga masuk sebagai uap ke paru-paru. Kontak dengan kulit, lapisan saluran pencernaan, atau dinding dari bagian pernapasan tidak menyebabkan masuk ke dalam tubuh, karena molekul besar tersebut tidak dapat menyeberangi mebranes memblokir acces tersebut. Namun, termoplastik termasuk zat yang mungkin menjadi efek yang tidak diinginkan iritasi atau produk yang sebaiknya tidak berefek. Hal ini memungkinkan tidak bereaksinya monomer dalam sampel resins lepas sebagai polimer dipanaskan untuk diproses, karena monomer adalah senyawa yang mudah menguap. Operasi membentuk, seperti memotong atau pengamplasan, juga dapat melepaskan monomer yang tidak bereaksi. Kebanyakan monomer adalah senyawa yang mudah menguap. Dalam kasus monomer yang sangat berbahaya seperti vinil klorida, plastik "dilepaskan" setelah sintesis untuk menghapus monomer yang paling tidak bereaksi. Aditif, seperti pewarna, blocker, dan plasticizer, juga dapat dilepaskan selama operasi manufaktur, dan bahaya mereka harus dipertimbangkan. Namun, manik-manik dari termoplastik yang digunakan dalam pabrik biasanya menyajikan sedikit bahaya. generalisasi tentang keamanan bahan termoplastik tidak mencakup thermoset plastic. Penanganannya akan jauh lebih berbahaya dari bahan kimia dalam pembuatan plastik thermoset. Umumnya, dalam pembentukan seperti plastik, salah satu bahan awal adalah polimer dan oprasi pengawetan adalah salah satu pertautan silang bahan ke dalam tiga-dimensi. Dalam hal ini, menyembuhkan agen adalah molekul kecil dan reaktif. Ada juga banyak contoh dimana reaktan dalam membentuk plastik termoset sepanjang berat molekul rendah, zat-zat berbahaya. Akhirnya aditif, termasuk pewarna, skrining agen, dan pengisi sering ditambahkan pada saat pembuatan.Setelah membentuk produk termoplastik atau termoset plastik, operasi melibatkan penggergajian, gringding, miling atau pengamplasan produk, menciptakan debu. Kelebihan plastik yang dipangkas dari produk dibentuk, mungkin dicampur dengan pelet baru, dan daur ulang kembali ke pengolahan. Sekali lagi, ada kesempatan untuk debu memasukkan udara. Operasi seperti itu mungkin juga melepaskan bahan kimia yang mudah menguap, seperti monomer yang terperangkap dalam tubuh dari plastik.Partikulat apapun yang memasuki paru-paru adalah sebuah bahaya. Apa yang tampaknya benar-benar inert zat dapat merangsang jaringan parut paru-paru dan hilangnya kapasitas paru-paru. Masalah yang tak terduga hasil dari penyerapan zat ke dalam paru-paru, terutama karena beberapa bagian materi begitu dihirup mungkin juga tetap untuk beberapa waktu dalam paru-paru.Setiap langkah dalam pengolahan produk plastik atau membuang srap yang melibatkan panas dapat mengakibatkan dekomposisi materi. Seperti rincian plastik memproduksi berbagai senyawa sangat ofensif, termasuk gas-gas tersebut sebagai HCN, HCL, dan phosgene. Bahkan polimer Teflon relatif noncombustible mengeluarkan asap yang menyebabkan kondisi seperti influenza, dengan demam, sakit kepala, dan batuk. Sekali lagi, masalah muncul pada pekerja yang Merokok. Partikel di udara dari polimer grinding tembakau dan partikulat ini akan terurai ketika Rokok dibakar.

7. Senyawa spesifik

Dengan lebih dari seratus polimer dan banyak lain copolymer dalam penggunaan komersial, hal ini tidak dicapai dalam lingkup comprehensif zat berbahaya yang mungkin akan dihadapi. Namun, beberapa komentar umum pasti cocok dan diskusi dari beberapa dari bahaya serius lebih umum dijumpai. Ini terorganize oleh fungsi senyawa dalam memproduksi akhir polimer.

Beberapa monomers yang khusus membahas masalah yang ada di bawahnya. ( permukaan ) 16,5 juga melihat

a. Vinil klorida. Polymerization vinil klorida dan disempurnakan dalam berbagai cara menggunakan katalis peroksida.Vinil klorida ) yang tidak memiliki sifat, seperti bau irritant atau tindakan.Secara historis, itu dinilai cukup aman, dengan sebuah senyawa tlv 500 ppm .Kata orang yang terbuka untuk belajar dari pengalaman menarik napas dalam-dalam dan vats ke dalam efek narkotika.Yang digunakan sebagai obat bius. Pada 1961 dia mengatakan pada dow chemical tlv itu harus diturunkan, berdasarkan kajian premilinary.Masalah yang muncul di beberapa waktu yang lalu. Orang yang menderita membersihkan vinil klorida polymerization vats degeneration acroosteolysis ( tulang ) yang di tangan mereka.Kerusakan pada 1972 iver bukti yang ditemukan dalam jumlah yang lebih besar dibandingkan ppm.Pada tahun 1974, penelitian ini menunjukkan bahwa orang dengan tingkat yang lebih tinggi dari perkiraan telah menjadi sangat langka dari kanker, angiosarcoma dari hati.Itu osha standar untuk eksposur untuk menjadi vinil klorida ( ppm ) ppm dengan januari hingga langit-langitnya, tahun 1981.Saat ini, yang terdiri biasanya untuk menghilangkan unreacted monomer dalam polimer.

b. Acrylonitrile.Ini adalah monomer dalam produksi orlon, dan ini adalah salah satu bagian ( acrylonitrile-butadiene-styrene ) dan abs copolymers san styrene-acrylonitrile ( ).Acrylonitrile dapat diserap melalui kulit atau paru-paru.Sarung tangan karet, mampu menembus. Ini tidak cukup untuk melakukan tindakan protektif. Di dalam tubuh ini merupakan sumber dari sianida, ion menghasilkan sesak napas. Hal itu sudah terbukti menjadi penyebab kanker pada kedua paru-paru dan usus.Untuk bulan januari tahun 1981 oleh osha ( 2 ) merupakan batas akhir dengan ppm ppm.

c. Stirena.Senyawa ini digunakan untuk polistiren tidak hanya menyiapkan dan styrofoam, tapi itu salah satu saat dalam copolymers abs. Styrene-butadiene, dan san plastik. Uap yang sangat menjengkelkan. Ternyata cukup tinggi, eksposur tidak mungkin dibiarkan, tidak biasa kulit dan iritasi kulit untuk menghapus minyak dari. Styrene mempengaruhi sistem saraf pusat, yang memproduksi depresi. Masalah yang disebut "styrene penyakit" melibatkan mual, muntah. Pusing dan kelelahan. OSHA standar membatasi paparan styrene ke 100ppm.

Tabel 16.6 Toxicity of Selected MonomersMonomerToxicity (airbone)Exposure Limits

LC50PEL

ppmmg/m3ppmmg/m3

Akrilamida--0.3-

Akrilonitril425-2-

Butadiena-259,00010002200

Chloroprene-2, 300 11, 8002590



Etilena950,000---






Fenol-74 177519

Fosgen-1,000 10,0000.10.4

Stirena--212





10. CampuranSeperti telah dikatakan, yang mungkin menjadi produk akhir untuk mengandung berbagai bahan tambahan murni dengan polimer, pigmen, seperti, plasticizers, fillers, dan stabilizers.Campuran mekanis yang mengering dengan selesai stirrers, jauh lebih mudah membuat ini seperti di bagian dapur. Ada masalah yang lebih baik jika diberikan dalam plastik yang mencair, dan ini mungkin akan segera setelah dibentuk menjadi produk yang mencair, atau mungkin dibentuk menjadi strip kain, atau yang kemudian membuat butiran ke makan moldin hooper dari mesin lainnya yang membentuk akhir atau gravitasi. Partikulat di udara yang adalah bahaya dari sebagian besar suatu proses.11. Penuangan dan penyuntikan ornamenBila tidak melakukan tekanan, cetakan disebut penuangan. Penuangan yang melibatkan plastik menuangkan ke dalam cetakan. Kamu juga terus menerus menuangkan atau proses di mana sebuah film yang dibuat oleh lapisan plastik yang mengalir melalui sabuk bergerak ke oven. Casting dapat dilakukan dengan polimer, dengan campuran, atau dengan polimerisasi polymerr-monomer panas dalam cetakan. Cara yang umum untuk kebanyakan produk plastik suntikan dalam bentuk cetak. Palet yang mencair, mencair dan dipaksa ke dalam cetakan. Didinginkan dan cetakan atau dihapus, high-presure sering dengan menggunakan pesawat udara. Bentuk sprues itu, pelari, dan daur ulang yang dipangkas off pintu depan, dan sebagai namun jika itu yang sangat baik pada permukaan dan biasanya tidak perlu melakukan itu. Suntikan cetakan termoplastik yang besar dan bentuk benda yang dapat berjalan pada tingkat produksi tinggi.Plastik thermoset suntik akan menjadi nyata, tetapi proses ini lebih sulit. Dimana harus menyesuaikan diri dengan panas dalam proses melunak, sebelum reactants molding tapi yang pasti bukan di produk haarden pemanas ruangan.Cetak yang harus mati untuk menjadi membuka atau menghapus. Kemudian mechine againts untuk menutup lagi dalam mengatur lain, adalah sebuah proses yang berisik. Dia meletakkan tangannya di atas tingkat umum dari pompa hidrolik. Katup, dan garis. Ketika jet udara yang digunakan untuk menghapus bagian dalam, dari cetakan thye diproduksi tanpa suara yang nyaring, menghapus dengan memotong dari yang berisik. Ada yang besar. ada sebuah cetakan dalam suntikan tersebut. Mampu diuapkan panas dari bahan yang meleleh, tapi tidak seperti biasanya uap mudah terkendali.

12. Molding pukulanMolding pukulan yang digunakan untuk membuat lekukan seperti botol dan kontainer. Molding di extrusion pukulan, sebuah tabung plastik panas dan akhirnya yang terjadi adalahSumber.Zat kimia yang menghasilkan polimer dari perusahaan dijual untuk memproduksi.Seseorang yang biasanya disintesis thermoplastics, dicampur dengan additives, seperti kantung pallets dan dikirim.Itu yang dibuang ke pallets hoopers emanufacturing mesin di pabrik, dari yang mereka menjadi tawar dan mereka dengan produk.Produk machined ini dapat menjadi, atau otherwish reshaped dan mungkin dihiasi.Dalam kasus thermoplastics, sedikit dilakukan di pabrik kimia di pabrik.Plastik tidak dapat menangani thermoset dalam mode.Suatu bentuk polimer yang terbentuk sepenuhnya, bentuk tidak tetap.Polymerization terakhir ini dilakukan oleh karena itu dalam menjadi cetakan pembuat.Perusahaan kimia yang bisa membuat dan mengirim weiht prepolymers molekul yang rendah.Campuran dari katalis ini adalah agen crosslinking mengobati ( struktur ) yang kemudian dimasukkan ke dalam cetakan.Sebagai alternatif, struktur monomeric dan katalis adalah campuran.Polimer sintesis dari bahaya. Polimer dari sintesis kimia proses yang dibawa ke dalam tanaman oleh menara. Tank, reaktor dan tak terhubung dengan katup dan corot dengan bahan bakar.Seperti biasa, seperti dalam operasi kimia dalam sistem tertutup jadi tidak ada kontak dengan orang yang normal.Fokus pada hal yang penting pada waktu itu akan terjadi, whwn kontak untuk memastikan semua karyawan yang melaporkan dari bahaya, dari senyawa melindungi diri dari apa yang terjadi setelah itu, prosedur darurat dan turun.Eksposur yang lebih besar dalam kimia dari pabrik kimia di dalam pembongkaran tersebut.Kebocoran di pipa. Katup, yang mungkin alays dan bahan bakar.Ada sistem khusus yang membuka perusahaan setiap kali, maintenances seperti pada tanaman.Tank rutin membersihkan dan pekerja lainnya masuk ke pembuluh melibatkan kontak dengan ruang tertutup dan kimia, jadi jika tangki ini dibersihkan dalam sebuah cara yang sebelumnya.13. Jenis pengolahan plastik Ini penting untuk mengetahui apa terjadi di dalam sebuah operasi manufaktur memberikan kemudahan agar bangsa yang penuh bahaya.Operasi pembuatan jarak yang sangat besar dari pabrik. Seperti yang dioperasikan perusahaan otomotif dan komponen dari mobil yang produksi plastik, sangat kecil produksi tanaman dengan peserta dari beberapa komponen, atau menjalankan beberapa cetakan di.Cukup sering digunakan sebagai mesin. Dan hanya dianggap sebagai cetakan atau mati yang diperlukan untuk mengubah machined produksi dari satu bagian ke yang lain dalam sebuah operasi kecil.Mers linkage sedang diikuti.Namun, di satu sisi unreacted carboxyl yang masih ada satu kelompok lagi tersedia untuk reaksi dengan amine, dan ada satu sisi yang lain tidak bereaksi dengan amin lagi tersedia untuk reaksi dengan carboxyl kelompok.Jika salah satu dari tiga gaya monomers wew memiliki kelompok, orang yang reaksi polymerizations thermoset dari jenis struktur.Contoh dari pengembunan polimer 16.3 ditemukan di meja.Struktur kimia dalam hubungan untuk properti Cara wich properti, seperti dengan kekuatan elasticity, sehubungan dengan kimia dan hardness struktur polimer yang sangat menarik untuk kimia.Yang paling penting dari dua standart kemampuan untuk menarik satu sama lain, tulang belakang dan fleksibilitas dari polimer dari pola berulang dengan keteraturan polimer pada untai.Sifat yang berbeda monomer seperti dengan memilih.Kami akan berbaur dengan pendapat yang baik dari properti bersama yang lebih monomer untuk menghasilkan copolymer.Produk akhir untuk menunjukkan kontribusi dari semua monomers.Umum adalah contoh umum copolymers sarantmand abs plastik.Adalah sarantm copolymer vinylidene dan vinil klorida dan klorida. Sedangkan dari industri copolymers yang biasa digunakan untuk memberi makan pada 16.4Polimer menggunakan kemampuan untuk menunjukkan derajat dari berbagai polimer yang berdiri di atas sebuah aturan untuk membuat rapi.Hal ini tergantung pada variabel dengan keteraturan dari bentuk polimer dari kekuatan dan kehadiran attractivesforces kimia dengan struktur khusus pada untaian, dan kekakuan dari kelopak.Yang adalah plastik yang sangat kacau termed tak berbentuk.Tak berbentuk plactics lebih lentur resistanceto tetapi memiliki bawah air.Saat ini, daerah yang tertib plastik disebut crystallities, ini menjadi lebih kuat, dan jumlah 16.2 kaku ( ).Tingkat crystallities dapat bervariasi untuk membuat plastik.Tidak dipengaruhi oleh cara dari pengolahan limbah plastik.Secara plastik ketika didinginkan setelah molding. Memiliki suara banyak waktu untuk saling wisata, mereka bereaksi untuk untuk mengatur diri dalam, dan pola-pola.Ini berarti crystallities atau proporsi yang lebih tinggi dari wilayah yang tak berbentuk dan itu berarti lebih crystallities.Toksisitas monomer yang dipilihMonomerToksik (airbone)Batas Pajanan

LC50PEL

ppmmg/m3ppmmg/m3

Akrilamida--0.3-

Akrilonitril425-2-

Butadiena-259,00010002200

Chloroprene-2, 300 11, 8002590



Etilena950,000---






Fenol-74 177519

Fosgen-1,000 10,0000.10.4

Stirena--212





Dengan penerimaan paparan dari 200 ppm dan menerima maksimal pada puncak 600 ppm tidak lebih dari 5 menit tiap 3 jam per periode. Stirena dikirim dicampur dengan penghambat butilcathecol dan hidrokuinon untuk mempersiapkan polimerasi prematur yang cepat. Keduanya menggunakan bahan yang sensitif.C. Monomer resin epoxyToksisitas, sangat bermasalah. Ephichlorohydrin iritasi untuk kulit, menyebabkan kulit terbakar, gatal, kemerahan, dengan rasa sakit dan muncul rasa terik setelah terkena langsung. Itu bisa menyerap langsung ke dalam kulit dan membuat iritasi mata, menyebabkan bahaya konsentrasi tinggi. Ephichlorohydrin beberapa mengiritasi paru paru, meningkatkan produksi cairan paru paru beberapa jam setelah terpapar. Di tubuh menghasilkan bahaya bagi hati dan ginjal dan menyebabkan kemandulan. PEL 5 ppm. Komposisi yang digunakan dengan ephichlorohydrin untuk memproduksi resin epoxy meningkatkan bisphenol A, eter glycidyl, dan alifatik poliamin hingga menjadi P fenildiamin, dietilamin dan trietiltetramin. Semuanya menyebabkan iritasi dan sensitif. Partikel poliamin menyebabkan bahaya, dan menyebabkan beberapa iritasi, kulit terbakar, memerah dan gatal pada kulit, rasa terik, wajah berkeringat dan asma. Mereka bisa menyebabkan bronkitis dan batuk selama beberapa hari setelah terpapar. Penggergajian atau menyelesaikan proses pada plastik bisa meningkatkan produksi amin dan tidak bereaksi ephichlorohydrin.D. Fenolik dan monomer resin aminFenolik memproduksi termoset plastik dengan reaksi dari varietas fenol dengan formaldehid atau furfural. Fenol memasukkan bahannya sendiri berupa kresol, xylenol, p- t butifenol Dn resorcinol. Semua senyawa, fenol dan aldehid menyebabkan iritan. Diatas 3 ppm formaldehida menyebabkan iritasi untuk mata dan sistem pernapasan bagian atas. Dibagian lainnya formaldehid menyebabkan sensitifitas. Hasil lainnya tentang formaldehid sangat memungkinkan untuk menyebabkan kanker bagi manusia dan dibawah standar untuk keamanan dirubah menjadi tingkat 1 ppm di 1987. Resin amino sama dengan fenol, Formaldehid menjadi masalah serius. Heksametiltetraamin digunakan menjadi bentuk polimer, kandungan untuk memberikan formaldehid dan amoniak keduanya menyebabkan iritasi.E. DiisosianatPoliuretan dan poliisouretan diproduksi dengan mereaksikan diisosianat dengan poliester atau poliester mempunyai terminal rantai alkohol. Diisosianat meningkatkan TDI (toluena diisosianat) dan MDI ( metil difenil diisosianat) dan senyawa yang memiliki ancaman serius. Isosianat grup bahan kimia yang mungkin sedikit besar hidup sampai Bhopal, India. Perbedaan diantara keduanya metilisosianat sampai Bhopal dan senyawa dasarnya yang memiliki sifat menimbulkan kesenangan. Isosianat berkali kali lebih cepat bereaksi dengan air dan juga menimbulkan iritasi ke mata dan sistem pernapasan. PEL untuk MDI 0.02 ppm dan untuk TDI 0.05 ppm.E. Poliester dan alkali monomerPoliester dan alkali memanfaatkan anhidrid sampai falatik anhidrid atau maleat anhidrid sampai sepanjang struktur polialkohol sebagai monomer. Asam anhidrid sistem penuh semangat dengan jumlah yang kecil di dalam air, memproduksi panas dan konsentrasi asam. Mereka menyebabkan rasa terbakar dan iritasi berhubungan langsung dengan mata, bagian nasal , tenggorokan dan kulit lembab. Tidak seperti banyak senyawa dalam bab ini, mereka merupakan cairan yang tidak mudah menguap. Namun mereka bisa masuk ke tempat kerja memproduksi debu mengirim dan menangani. Polietilen terephalate membuat reaksi dimetil terephalate dengan glikol etilen untuk menjadi polimer sehingga meningkatkan temperatur dengan merubah ester. Antimon oksida dan besi asetat umumnya digunakan sebagai proses dan debu hasil pembukaan dan pembuangan.F. Monomer AkrilikBerasal dari asam akrilik yang memiliki banyak turunan varietas khususnya dari ester. Sehingga digunakan sebagai monomer. Menyebabkan kulit menjadi iritasi, mudah marah, dan produksi uapnya memberikan efek pada sistem saraf sehingga menyebabkan sakit kepala. Kemudian ati rasa pada kaki dan tangan, cadel saat berbicara, dan kelelahan.G. Monomer PolikarbonatPlastik polikarbonat dalam pembuatannya menggunakan bisphenol A, dioxane, dan phosgene. Gas phosgene dapat menyebabkan sedikit iritasi pada sistem pernapasan. Sehingga harus dilakukan penangannan yang khusus. Bau dan pada level medium jika teriritasi dan terkena dengan salah satu komponen dapat menyebabkan bahaya bagi paru paru. Dioxane termasuk golongan penyebab kanker(karsinogenik)H. Monomer NilonNilon terbuat dari diacid atau diacid chlorides yang dapat bereaksi dengan diamines. Diacid tidak banyak menimbulkan masalah. Diacid chlorides sama dengan acid anhydrides dapat menyebabkan beberapa gangguan pada kulit atau mata. Diamines bersifat iritan dan sensitif jadi harus berhati hati jika kontak langsung dengan diamines. Amino acid caproclactam digunakan untuk membuat nilon 6 yang menyebabkan hidung dan tenggorokan iritasi mudah marah, dan gugup. I. Vinylidene KloridaMerupakan monomer gabungan dari vinil klorida. Menyebabkan iritasi pada kulit dan mata dam meningkatkan inhibitor phenolic sehingga meningkatkan potensi terjadinya iritasi. Jika terhirup dapat menyebabkan mabuk.J. Vinil AsetatMonomer digunakan sebagai pembuat polivinil alkohol. Merupakan kelompok kelompok ester khususnya asetat yang dirubah setelah proses polimerasi. Uapnya meningkatkan iritasi sistem pernapasan dan narkotik.

K. EtilEtil diperoleh dari proses kilang minyak dan polimerasi yang menggunakan perioksida organik sebagai katalisator. Etil mempunyai racun yang rendah, tetapi dapat menyebabkan api yang tinggi dan bahaya ledakan yang tinggi.L. Komponen Rayon ViscoseSalah satu cara pembuatanya menggunakan polimer selulosa denga dimodifikasi. Komponen berbahaya saat proses dengan karbon disulfida dengan uap yang mudah sekali menguap dan titik nyala yang sangat rendah. Akibatnya dapat mempengaruhi sistem saraf pusat, pusing dan gangguan psikologi kelelahan. Dan juga iritasi pernapasan.M. Komponen Asetat SelulosaSelulosa atau bubur kayu atau kapas dicampur dengan glacial acetic acid, sulfuric acid, dan acetic anhydride untuk memproduksi polimer. Beberapa ester saling berkaitan untuk perubahan hidrolisis katalisis asam untuk menyesuaikan perangkat polimer. Penggilingan selulosa menyebabkan proses yang bising dan debu dari selulosa dan uap asam yang jelas menimbulkan masalah. Pencucian dengan air meningkatkan kondisi kelembaban yang tinggi, menambah potensi stress yag disebabkan oleh cuaca panas. Pengeringan dan pengemasan produk akhir sedikit menimbulkan masalah debu.N. Katalisis (Pengawetan Produk)Sample pada umumnya digunakan sebagai katalisis. Reaksi dari bentuk penambahan polimer sangat sering menimbulkan mekanisme bebas radikal. Mekanisme requires sumber struktur bebas radikal dengan tidak merubah elektron elektron untuk memulai reaksi kimia. Yang sering digunakan peroksida organik. Melampaui 50% perbedaan komponen yang tersedia terutama ester dan karbonat. Benzoil peroksida dan MEK peroksida mewakili dan frekuensinya ditemui. Peroksida merupakan agen oksidator yang kuat dan mampu bereaksi keras dengan semua substansi yang diutamakan. Jika berhubungan langsung dengan peroksida dapat menyebabkab iritasi kulit dan kulit terasa terbakar dan beberapa berpotensi dapat mengancam mata. Benzol peroksida adalah zat penyebab sensitif pada bagian tubuh dengan paparan paling kronik menyebabkan ruam pada kulit dengan PEL 5 mg/m3 dan tingkat IDLH 1000 mg/m3. Keduanya merupakan potensi berbahaya jika kontak langsung dan dicairkan dengan air dan menggunakan penanganan pembersihan khusus bila harus dibawa ke air. Dekomposisi rata rata bahan kimia peroksida meningkatkan suhu dan berhubungan dengan zat yang mudah bereaksi seperti kertas atau kayu yang bisa menimbulkan api.Katalisis alumunium alkil menggunakan poliolefin dengan potensi bahaya fisik yang sangat berbahaya. Mereka bereaksi sangat keras dengan air dan terbakar dengan sangat cepat di dalam air. Solusinya adalah komponen bisa menyebabkan rasa terbakar serius di kulit dan uapnya terproduksi berbahaya untuk paru paru. Garam metal organik atau tersier amin digunakan sebagai katalisator di poliuretan atau polisonate sintesis. Keduanya menembus ke kulit dan menyebabkan sensitif. O. AkseleratorMeskipun tidak mengkatalisis, akselerator membuat katalisis lebih efektif. Sebagai contoh, kobalt naptane sebagai stimulan untuk merubah komposisi dari peroksida ke dalam radikal bebas yang sangat reaktif.Secara umum, komposisi merupakan bahan iritan, contoh penyebab iritasi pada mata, hidung, dan tenggorokan dan kontak langsung dengan kulit menyebabkan ruam. Dengan frekuensi sensitif. Thiram dan disulfiram dengan kemampuan Antabuse untuk menghadang metabolisme etanol dan aldehid. Mual dan muntah mengikuti jalan masuk etanol setelah kontak dengan komposisinya. PEL cairan thiram adalah 5 mg/m3. Dimetilanilin digunakan akselerator di poliester sintesis. Dimetilanilin dengan cepat terserap ke kulit dan salah satu bagian tubuh adalah sistem pusat depresan. Dimetilanilin juga menyebab bahaya bagi ginjal dan hati. Dengan PEL adalah 5 ppm dan tingkat IDLH 100 ppm.P. StabilisatorStabilisator atau agen penyaring ditambahkan ke plastik dengan pelapukan pelan dengan plastik penyebab panas atau cahaya. Pada umumnya sabun metal yang digunakan dan banyak masalah toksik serius. Timah, barium, kadmium bahaya serius untuk kesehatan. Salah satu ditubuh digabungkan ke dalam struktur tulang dan merubah semuanya dalam periode panjang, melepaskan denga n pelan ke dalam darah. Timah menyebabkan bahaya untuk organ dalam seperti hati dan ginjal dan menyebabkan bahaya berkepanjangan untuk sistem saraf pusat. Kadmium merubah tubuh dalam jangka panjang. Dapat membahayakan ginjal dan tingkat tinggi penyebab masalah otot. Komposisi organotin merupakan penyebab iritasi yang kuat dan bisa menyebabkan efek kimia terbakar. Hati dan bahaya sistem jalur uriner, meningkatkan sakit kepala, hilangnya ketajaman visual, dan masalah kontrol motorik. PEL adalah 0,1 mg/m3 dan tingkat IDLH adalah 200 mg/m3. Dari gabungan kalsium, magnesium dan sabun barium mempunyai toksik yang rendah.Q. PlastikatorPlastikator menambahkan ke garis polimer untuk merubah daerah kristal dari bentuk fisik campur dengan polimer bergaris kedalam kristalisasi. Dengan mudah plastikator dilain waktu menjadi toksik mematikan. Tricresyl phosphat menembak sekeliling sistem saraf dan klorin hidrokarbon umumnya merupakan toksik rendah dan jarang menyebabkan masalah. Contoh dibutil phthalate relatif tidak menyebabkan iritasi dan tidakvolatile. Dicobakan ke hewan dengan dosis tinggi penting untuk memproduksi efek toksik. Kemungkinan karsinogenik dietil 2 heksa phthlate untuk manusia. Ester adipic asam dan asam sitrat juga digunakan dan toksik rendah.R. PengisiFrekuensinya sering digunakan sebagai termoset plastik, pengisi umumnya stabil dan cairan inert. Clays, silika dan fiber glass merupakan tipe material yang digunakan. Bahaya sebagian besar sekarang dari partikel dari air, yang dimanaSistem katalis yang umum digunakanProdukKatalis

Etilenadensity tinggi polyethylenedensity rendah polyethylene

density linear rendah polyethyleneAlumunium alkil ditambah titanium tetrakloridKromium oksida pada alumina atau silika tert butil peroctoate peresters lainnyaAlumunium dan magnesium alkil ditambah titanium halida

PropilPolypropyleneAlumunium alkil ditambah titanium klorida

StirenaPolistirenaBensoil peroksida peresters

Vinil kloridaPolivinil kloridaPerikarbonat

MonomerElastomerAlumunium alkil ditambaah vanadium triklorida atau oksiklorida

Dicetak dengan ijin dari Berita Kimia dan Rekayasa( 17 Februari 1986, Masyarakat Kimia Amerika)

paper hi

Documents