modul 2 dian haryanto 1407123304

LAPORAN AKHIRPRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI

MODUL 2PENGGUNAAN & KALIBRASI MIKROMETER

Nama Asisten: Muhammad Faizal S.Oleh:

Nama : Dian HaryantoNIM : 1407123394Kelompok : 9 (Sembilan)

LABORATORIUM PENGUKURANPROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS RIAU

2015

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur atas kehadiran ALLAH SWT, atas segala kebesaran

dan limpahan nikmat yang diberikan-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan

yang mengenai “Penggunaan dan Kalibrasi Mikrometer” yang disusun dalam rangka

melengkapi tugas matakuliah metrologi industri pada semester ganjil tahun ajaran 2015/2016

Penyusunan laporan ini tidak lepas dari bantuan beberapa pihak, maka dari itu penulis

mengucapkan banyak terimakasih pada Ibu Anita Susilawati , ST, MSC, Phd. selaku dosen

pengampu mata kuliah metrologi industri. Terimakasih banyak juga penulis ucapkan pada

asisten yang selalu membimbing dalam penulisan laporan Metrologi Industri. Kepada teman-

teman yang selalu memberi semangat dan selalu membantu dalam pembuatan laporan ini juga

penulis ucapkan terimakasih banyak.

Dalam penyusunan laporan akhir ini, penulis menyadari pengetahuan dan pengalaman

penulis masih terbatas. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan adanya kritik dan saran

bagi pembaca dan pihak lainnya agar laporan ini lebih baik. Penulis mengucapkan terimakasih

kepada para pembaca, semoga laporan ini dapat berguna bagi kita semua.

Pekanbaru, Desember 2015

Penulis

i

DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR................................................................................................................i

DAFTAR ISI.............................................................................................................................ii

DAFTAR GAMBAR................................................................................................................iv

DAFTAR TABEL.....................................................................................................................v

DAFTAR NOTASI..................................................................................................................vi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang.................................................................................................................1

1.2 Tujuan Praktikum.............................................................................................................1

1.3 Manfaat............................................................................................................................2

BAB II TEORI DASAR

2.1 Pengertian Mikrometer....................................................................................................3

2.2 Bagian-Bagian Mikrometer.............................................................................................4

2.3 Kalibrasi Sensor...............................................................................................................5

2.4 Macam-Macam Mikrometer............................................................................................6

2.5 Cara Kerja dan Prinsip Kerja...........................................................................................9

2.6 Menggunakan Mikrometer...............................................................................................9

BAB III METODOLOGI

3.1 Prosedur Praktikum........................................................................................................13

3.2 Prosedur Praktikum Aktual............................................................................................13

3.3 Alat dan Bahan...............................................................................................................13

BAB IV DATA PENGAMATAN

4.1 Benda Ukur 1 (Poros Bertingkat Berulir)......................................................................15

4.2 Benda 2 ( Poros Bertingkat Berulir)..............................................................................15

BAB V ANALISA DATA

5.1 Pengolahan Data............................................................................................................17

5.2 Analisa Data...................................................................................................................22ii

BAB VI PENUTUP

5.1 Kesimpulan....................................................................................................................25

5.2 Saran..............................................................................................................................25

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

iii

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1 Mikrometer..............................................................................................................4

Gambar 2.2 Bagian-Bagian Mikrometer.....................................................................................4

Gambar 2.3 Memeriksa Kerataan Benda Ukur dengan Kaca Rata.............................................6

Gambar 2.4 Mikrometer Luar.....................................................................................................7

Gambar 2.5 Mikrometer Dalam..................................................................................................7

Gambar 2.6 Mikrometer Kedalaman..........................................................................................8

Gambar 2.7 Mikrometer Diameter Indikator..............................................................................8

Gambar 2.8 Mikrometer Batas....................................................................................................8

Gambar 2.9 Prinsip Kerja Mikrometer.......................................................................................9

Gambar 2.10 Membuka Pengunci.............................................................................................10

Gambar 2.11 Silinder Putar Membuka.....................................................................................10

Gambar 2.12 Silinder Ditutup...................................................................................................10

Gambar 2.13 Engunci Silinder..................................................................................................11

Gambar 2.14 Pembagian Skala Ukur........................................................................................11

Gambar 2.15 Pembacaan Dalam Inch.......................................................................................12

Gambar 2.16 Pengukuran Matrik..............................................................................................12

Gambar 3.1 Mikrometer............................................................................................................14

Gambar 3.2 Poros Bertingkat....................................................................................................14

Gambar 3.3 Poros Bertingkat Berulir.......................................................................................14

Gambar 3.4 V-Blok...................................................................................................................14

Gambar 4.1 Benda Ukur 1........................................................................................................15

Gambar 4.2 Benda Ukur 2........................................................................................................15

Gambar 5.1 Grafik Toleransi Benda 1......................................................................................20

Gambar 5.2 Grafik Toleransi Benda 2......................................................................................22

iv

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data Pengamatan Benda 1........................................................................................15

Tabel 4.2 Data Pengamatan Benda 2........................................................................................16

v

DAFTAR NOTASI

UD = Ukuran Dasar (mm)

Umax = Ukuran maksimum (mm)

Umin = Ukuran Minimum (mm)

BA = Batas Atas (mm)

BB = Batas Bawah (mm)

T = Toleransi (mm)

vi

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengukuran dapat didefenisikan sebagai proses membandingkan suatu besaran

dengan besaran acuan, pembanding atau referensi suatu besaran yang kemudian disebut

sebagai standar. Bahan perbandingan tersebut harus sesuai dengan stanfdar atau sesuai

kesepakatan secara internasional maupun internasional.

Salah satu alat ukur yang digunakan untuk mengukur adalah mikrometer. Mikrometer

memang dirancang untuk pemakaian praktis, seiring di manfaatkan oleh operator mesin

perkakas dalam rangka pembuatan beragam komponen yang di buat berdasarkan acuan

toleransi geometrik dengan tingkat kualitas tinggi sampai dengan menengah. Pengetahuan

tentang mikrometer, harus dimiliki oleh seorang sarjana Teknik mesin. Karena alat ukur ini

tergolong alat ukur yang cukup banyak pengaplikasiannya dalam dunia industri khususnya di

bidang pemesinan.

Maka dari itu untuk semua sarjana Teknik Mesin di harapkan sekali keterampilan

dalam proses pengukuran menggunakan Mikrometer. Bagi seorang sarjana teknik mesin bisa

menghasilkan suatu produk yang teliti dan tentunya berkualitas tinggi. Berbagai jenis

komponen mesin mulai dari keberagaman bentuk, ukuran, ketelitian serta karakteristik

fungsionalnya harus di kontrol untuk mencapai hasil yang sempurna. Proses pengukuran

merupakan induk dari proses pemesinan keduanya saling berkaitan satu dengan yang lainnya.

Keberagaman bentuk dari macam-macam komponen mesin tersebut dengan

keberagaman jenis alat ukur telah di sesuikan sesuai kemampuan dan fungsinya sehingga

memudahkan para sarjana teknik mesin dalam melakukan analisa pengukuran komponen-

komponen mesin.

1.2 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan khusus diadakannya praktikum kebulatan atau pengukuran diameter ini

adalah sebagai berikut:

a. Dapat menggunaan mikrometer untuk suatu pengukuran.

b. Dapat mengkalibrasi sebuah mikrometer luar.

1

2

1.3 Manfaat

Adapun tujuan khusus diadakannya praktikum kebulatan atau pengukuran diameter ini


Mengetahui cara pembacaan mikrometer dengan baik dan benar.

a. Menambah pengalaman mahasiswa dalam menggunakan mikrometer.

b. Mengetahui cara mengkalibrasi mikrometer dengan baik daqn benar.

BAB II

TEORI DASAR

2.1 Pengertian Mikrometer

Mikrometer merupakan alat ukur linear yang mempunyai kecermatan yang lebih

tinggi dari pada mistar ingsut, umumnya mempunyai kecermatan sebesar 0.01 mm. Meskipun

namanya mikrometer, alat ini tidak mampu mengukur hingga ukuran micro. Jenis khusus ini

memang ada yang dibuat dengan kecermatan 0.005 mm, 0.002 mm, 0.001 mm dan bahkan

0.0005 mm (dibantu dengan skala nonius).

Mikrometer memang dirancang untuk pemakaian praktis, sering di manfaatkan oleh

operator mesin perkakas dalam rangka pembuatan beragam komponen yang di buat

berdasarkan acuan toleransi geometrik dengan tingkat kualitas sedang sampai dengan

menengah. Jadi, kecermatan sebesar 0.01 mm di anggap sesuai karena semakin cermat alat

ukur akan memerlukan kesamaan yang tinggi saat pengukuran dilangsungkan.

Proses pengukuran dengan memakai mikrometer yang dilakukan oleh operator yang

belum ahli atau yang dilakukan di bagian produksi, biasanya akan menghasilkan

penyimpangan lebih dari 0,01 mm, sehingga hasil pengukuran yang di ulang-ulang akan

menghasilkan ukuran yang berbeda. Akibatnya ketepatan proses pengukuran akan relatif

rendah. Dengan demikian, kecermatan pembagian skala sampai dengan satu mikrometer

menjadi tidak berarti. Pengukuran yang menghendaki kecermatan sampai satu mikrometer

atau lebih memerlukan alat ukur yang lebih cermat seperti Johanssor Microcator atau alat

ukur pembanding (komparator) yang lain dan perlu dilaksanakan dengan lebih seksama.

Komponen terpenting dari mikrometer adalah alat ulir utama. Dengan memutar

silinder putar satu kali, poros ukur akan bergerak linear sepanjang satu kisar sesuai dengan

kisar (pitch) ulir utama (biasanya 0.5 mm). Meskipun ulir utama ini dibuat dengan teliti akan

tetapi kesalahan atau penyimpangan akan selalu ada. Untuk sepanjang ulir utama kesalahan

kisar satu mur silinder putar berada pada suatu tempat akan berbeda dengan kesalahan kisar di

tempat lain. Apabila poros ukur digerakkan mulai dari nol sampai batas akhir, kesalahan kisar

ini akan “terkumpul” atau terakumulasi sehingga menimbulkan penyimpangan yang sering

disebut dengan kesalahan kumulatif. Oleh karena itu, untuk membatasi kesalahan kisar

kumulatif, biasanya panjang ulir utama (jarak gerakan poros ukur) dirancang hanya sampai 25

mm saja.

3

4

Gambar 2.1 Mikrometer

(http://id.wikipedia.org/wiki/mikrometer, diakses 13 November 2015)

2.2 Bagian-Bagian Mikrometer

Secara standart atau garis besar, Komponen atau bagian-bagian utama dari

mikrometer dapat di tunjukkan pada gambar berikut:

Gambar 2.2 Bagian-Bagian Mikrometer

(http://nandohilter.blogspot.co.id/2013/08/bagian-bagian-mikrometer-dan-fungsinya_24.html, diakses 13 November 2015)

a. Anvil

Merupakan penumpu tetap benda kerja yang akan di ukur sebelum spindle di

tempelkan kemudian dengan memutar thimble.

b. Spindle

Spindle adalah poros yang di putar melalui thimble sehingga bergerak maju atau

mundur untuk menyesuaikan ukuran benda yang di ukur. Selanjutnya ujung

spindleakan menempel pada sisi lain dari benda yang akan di ukur.

c. Sleeve

Merupakan poros berulir yang berlubang tempat spindle dan thimble bergerak

maju atau mundur.

1. Inner sleeve merupakan bagian dalam dari sleeveyang berulir yang di

pasangkan dengan ulir spindle

2. Outer sleeve merupakan bagin luar sleeve yang terdapat skala pengukuran

yaitu skala atas dan skala bawah.

http://id.wikipedia.org/wiki/mikrometer

5

d. Thimble

Digunakan untuk memutar maju spindle ketika masih belum berdekatan dengan

benda yang akan di ukur atau untuk memutar mundur untuk melepaskan dari

benda kerja yang di ukur.

e. Skala Pengukuran

Skala pengukuran dari mikrometer ada 3 bagian yaitu:

1. Skala atas menunjukkan angka di depan koma.

2. Skala bawah menunjukkan 0.50 dari skala atas.

3. Skala samping menunjukkan angka di belakang koma.

f. Batang Kalibrasi

Digunakan untuk melakukan kalibrasi. Panjang batang kalibrasi adalah sesuai

dengan range minimal mikrometer.

g. Kunci Penyetel

Digunakan untuk memutar outer sleeveatau ratchet untuk mendapatkan kalibrasi

yang benar.

h. Ratchet Stopper

Digunakan untuk memutar spindle ketika ujung spindle mendekti benda kerja

yang akan di ukur dan kemudian untuk mengencangkan sehingga terdengar

bunyi.

i. Pengunci Spindle

Ketika spindle menempel dengan benar dan ratchetstopper diputar 2 – 3 putaran

spindle harus dikunci dengan memutar lock clamp kea rah kiri agar spindle tidak

bergeser ketika mikrometer di lepas dari benda kerja yang di ukur untuk di

lakukan pembacaan hasil pengukuran.

j. Tangkai

Merupakan bagian dimana bagian inilah di pegang dengan tangan kiri pada

saat pengukuran, dan di jepitkan pada ragum ketika di lakukan kalibrasi.

2.3 Kalibrasi Sensor

Kalibrasi bagian dari metrologi kegiatan untuk menentukan kebenaran

konvensional nilai penunjukkan alat ukur dan bahan ukur atau kalibrasi adalah

memastikan hubungan antara harga-harga yang ditunjukkan oleh suatu alat ukur atau

sistem pengukuran,atau harga-harga yang diabadikan pada suatu bahan ukur dengan

harga yang sebenarnya dari besaran yang diukur.

6

Hal-hal yang perlu di perhatikan dalam mengkalibrasi mikrometer adalah sebagai

berikut:

1. Gerakan silinder putar atau poros ukur harus dapat berputar dengan baik dan tidak

terjadi goyangan karena ausnya ulir utama.

2. Kedudukan nol, Apabila mulut ukur dirapatkan maka garis referensi harus

menunjukan nol.

3. Kerataan dan kesejajaran muka ukur (permukaan sensor).

4. Kebenaran dari hasil pengukuran. Hasil pengukuran dibandingkan dengan standar

yang benar.

5. Bagain-bagian seperti gigi gelincir dan pengunci poros ukur harus berfungsi

dengan baik.

6. Pemeriksaan kerataan muka ukur (sensor mikrometer)

Kerataan suatu muka ukur dapat di periksa dengan menggunakan kaca/ gelas rata

(optial flat ) yaitu sekeping kaca yang kerataannya mempunyai suatu kerataan

yang rata dengan toleransi kerataan sebesar 0.02µm 0.005µm. Kaca rata ini

diletakkan diatas salah satu muka ukur yang telah dibersihkan dengan hati-hati.

Gambar 2.3 Memeriksa Kerataan Benda Ukur Dengan Kaca Rata (Rochim, 2006)

2.4 Macam-Macam Mikrometer

Terdapat bebrapa jenis mikrometer tergantung fungsi dan kegunaan dari

mikrometer ini. Diantaranya adalah sebagai berikut:

2.4.1 Mikrometer luar

Mikrometer luar adalah alat ukur untuk mengukur dimensi luar dengan cara

membaca jarak antara dua muka ukur yang sejajar dan berhadapan, yaitu sebuah muka

ukurlainnya yang terletak tetap terpasang pada satu sisi rangka berbentu U dan sebuah

muka ukur lainnya yang terletak pada ujung spindel yang dapat bergerak tegak lurus

terhadap muka ukur dan dilengkapi dengan sleeve dan thimble yang mempunyai

graduasi yang sesuai dengan pergerakan spindel. Kapasitas ukur mikrometer yang

7

paling kecil adalah 25mm. untuk mengukur dimensi luar yang lebih besar dari 25 mm

dapat menggunakan mikrometer luar dengan ukuran 25-50 mm, 50-75 mmsampai

dengan 75-100 mm. dengan kenaikan tingkat ukuran sebesar 25 mm. Pembatasan atau

kenaikan 25 mm ini dimaksudkan untuk menjaga nilai ketelitian mikrometer. Untuk

kapasitas ukur yang besar, rangka mikrometer dibuat dengan sangat kuat (Kaku) guna

menghindari lenturan akibat beratnya sendiri tidak banyak berpengaruh pada hasil

pengukuran mikrometer dengan kapasitas lebih besar dari 300mm. Posisi pengukuran

menjadi sangat kritis.

Gambar 2.4 Mikrometer Luar

(http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer, diakses tanggal 13 November 2015)

2.4.2 Mikrometer Dalam

Mikrometer dalam digunakan untuk mengukur garis tengah dari lubang suatu benda.

Mikrometer dalam juga biasa digunakan untuk mengukur diameter dalam dari sebuah benda

silinder. Ukuran dari sebuah Mikrometer dalam juga bervariasi sama seperti mikrometer

lainnya. Untuk mengubah kapasitas ukur dapat mengubah dengan mengganti batang ukur.

Gambar 2.5 Mikrometer Dalam


2.4.3 Mikrometer kedalaman

Mikrometer kedalaman digunakan untuk mengukur kerendahan dari langkah-

langkah dan slot-slot atau mengukur kedalaman suatu lubang atau permukaan

bertingkat untuk mengubah kapasitas ukur pada mikrometer kedalaman dapat

dilakukan dengan mengganti batang ukur dengan batang ukur lainnya.



8

Gambar 2.6 Mikrometer Kedalaman


2.4.4 Mikrometer diameter indikator

Mikrometer diameter indikator adalah gabungan mikrometer luar dengan mikrometer

jam ukur. Dengan demikian daerah ukur jam ukur terbatas antara 0 hingga 0,02 mm.

Gambar 2.7 Mikrometer Diameter Indikator


2.4.5 Mikrometer batas

Dua buah mikrometer yang disatukan dapat digunakan untuk kalibrasi batas bagui

benda ukur dengan suatu ukuran dasar dan daerah toleransi tertentu. Mulut dari ukuran

diameter mikrometer diatur sehingga sesuai dengan ukuran batas bawah mikrometer

Gambar 2.8 Mikrometer Batas





9

2.5 Cara Kerja dan Prinsip Kerja

Pada prinsip kerja Mikrometer ini menggunakan prinsip kerja mekanik yang

berdasarkan prinsip kinematik yang meneruskan serta mengubah isyarat sensor yang

biasanya berupa gerakan translasi menjadi gerakan rotasi yang relatif lebih mudah

untuk diproses Atau diubah. Secara teoritik prinsip kinematik mudah dirancang akan

tetapi secara praktis sulit diterapkan akibat kendala dalam proses pembuatan dan

perakitan.

Suatu putaran poros ukur secara teoritik akan menggeserkan poros ini sebesar

satu pits utama (0.5 mm). Skala yang dibuat pada silinder putar dapat dibagi menjadi

50 bagian yang berarti satu bagian skala setara dengan gerakan translasi sebesar 0.01

mm. Kebenaran keceramatan pengukuran ini dapat dicapai berkat ulir utama yang

dibuat dengan geometri yang teliti serta pemakaian ratchet untuk menjaga

keterulangan pengukuran. Meskipun namanya mikrometer, karena kendala pembuatan

dan kepraktisan pemakaian, alat ukur ini umumnya dibuat dengan kecermatan tidak

mencapai 1 mikrometer.

Gambar 2.9 Prinsip Kerja Mikrometer (Rochim, 2006)

2.6 Menggunakan Mikrometer

Cara menggunakan mikrometer ini mudah sekali tapi jika tidak mengerti akan

mengalami kesulitan dalam proses pengukuran ini. Berikut adalah langkah pengukurannya

1. Pastikan pengunci dalam keadaan terbuka.

10

Gambar 2.10 Membuka Pengunci

(http://nandohiter.blogspot.co.id/2013/08/cara-membaca-mikrometer.html, diakses tanggal 13 November 2015)

2. Buka rahang depan dengan cara memutar kekiri pada skala putar sehingga benda dapat dimasukkan kedalam pada rahang yang telah terbuka.

Gambar 2.11 Silinder Putar Membuka


3. Letakkan benda yang akan di ukur pada rahang yang terbuka dan putar lagi hingga mengunci benda kerja yang ingin di ukur

Gambar 2.12 Silinder Ditutup


4. Pengunci diputar sampai benda kerja terkunci dengan kencang di antara landasan dan poros hingga bunyi klik.

http://nandohiter.blogspot.co.id/2013/08/cara-membaca-mikrometer.html



11

Gambar 2.13 Pengunci Silinder


2.6.1 Cara membaca ukuran mikrometer

Sistem pembacaan mikrometer ada yang dalam ukuran milimeter dan ada pula yang

pembacanya dalam ukuran inch, tapi dalam penggunaan yang paling sering di gunakan adalah

ukuran milimeter karena mudah dalam membacanya. Pada pembacaan dalam skala inch, di

skala tetap jarak antara angka 1 sampai angka 2 dibagi dalam 4 bagian yang sama. Maka

dalam satu garis kecil ukurannya adalah 0,025 inch. Ulir utama memiliki 40 gang per inch.

Bila ulir utama berputar sebanyak 40 gang per inch. Bila ulir utama berputar satu putaran

(thimble). Dari garis nol ke garis lagi brati maju sejauh 1/40 inch (0.025). Dengan dasar

besaran jarak suatu skala pada tetap dan pada skala putar maka dapat ditentukan ukuran benda

ukur tersebut.

Gambar 2.14 Pembagian Skala Ukur


Pada ukuran matrrik pembagian dari ukuran pergarisnya berbeda. Ujung dari skala

putar (thimble) benda di sebelah kanan dari angka 3 pada skala tetap berarti menunjukkan

ukuranukuran 0,3 inch. Disamping itu juga skala ukur pada skala putar mesin juga berada

sejauh ukuran dua skala kecil (divisi) di sebelah kanan angka 3 skala tetap berarti

menunjukkan 2x0,025 inch. Agar lebih jelas dapat di lihat pada gambar 2.15.



12

Gambar 2.15 Pembacaan Dalam Inch


Sedangkan dalam pembacaan dalam skala ukuran dengan skala ukuran matrik atau

dalam ukuran milimeter, ukuran ulir dalam pitch ukurannya adalah 0,5 mm. Maka pada satu

putaran penuh poros ulir utama akan menggerakkan poros ukur dan skala putar yang terdapat

pada mikrometer sejauh 0,5 mm. Dengan dasar ini maka kita bisa membaca skala ukur yang

ditunjukkan oleh skala ukur dalam matrik. Agar lebih jelas pembacaan mikrometer dalam

ukuran matrik adalah sebagai berikut.

Gambar 2.16 Pengukuran Matrik




BAB III

METODOLOGI

3.1 Prosedur Praktikum

Prosedur praktikum yang digunakan pada praktikum penggunaan dan kalibrasi

mikrometer adalah sebagai berikut:

1. Periksa kedudukan nol (rapatkan sensor), bila kedudukan tidak nol, mintalah

bantuan asisten untuk memeriksanya.

2. Periksalah kedataran benda permukaan sensor.

3. Periksa kesejajaran skala mikrometer dengan menggunakan optical paralel dan

sumber cahaya monokromatis.

4. Periksa kebenaran skala mikrometer dengan menggunakan bantuan blok Ukur.

3.2 Prosedur Praktikum Aktual

Adapun prosedur praktikum secara aktual pada praktikum kali penggunaan dan

kalibrasi mikrometer adalah sebagai berikut:

1. Sediakan mikrometer luar ukuran 0-25 mm, poros bertingkat, dan blok V.

2. Kalibrasi mikrometer dengan memeriksa kedudukan niol mikrometer.

3. Letakkan poros bertingkat pada blok V.

4. Bagi menjadi 2 kelompok yaitu pengamat A dan pengamat B.

5. Lakukan pengukuran terhadap poros bertingkat secara bergantian.

6. Catat hasil pengukuran.

7. Lakukan analisa tentang data yang di dapat.

3.3 Alat dan Bahan

Pada praktikum penggunaan dan kalibrasi mikrometer ini alat dan bahan yang di

gunakan adalah sebagai berikut:

1. Mikrometer luar 0-25 mm

13

14

Gambar 3.1 Mikrometer

1. Benda ukur 2 Poros bertingkat

Gambar 3.2 Poros Bertingkat

Gambar 3.3 Poros Bertingkat Berulir

3. V-Block

Gambar 3. 4 V-Blok

BAB IV

DATA PENGAMATAN

4.1 Benda Ukur 1 (Poros Bertingkat Berulir)

Data dari benda satu yang di ukur pada praktikum penggunaan mikrometer dapat

dilihat pada data di bawah ini:

Gambar 4.1 Benda Ukur 1

Tabel 4.1 Data Pengamatan Benda 1

No

.

Bagian Pengamat A Pengamat B

1(mm) 2(mm) rata-rata(mm) 1(mm) 2(mm) rata-rata(mm)

1 A 8 7,98 7,98 7,98 7,94 7,95

2 B 17,94 17,92 17,93 17,91 17,95 17,933 C 24,96 24,94 24,95 24,97 24,96 24,9654 D 17,97 17,98 17,975 17,99 17,99 17,995 E 9,93 9,93 9,93 9,92 9,94 9,93

4.2 Benda 2 ( Poros Bertingkat Berulir)

Data dari benda dua yang di ukur pada praktikum penggunaan mikrometer dapat

dilihat pada data di bawah ini:

Gambar 4.2 Benda Ukur 2

15

16

Tabel 4.2 Data Pengamatan Benda 2

No Bagian Pengamat A Pengamat B

1(mm) 2(mm) rata-rata(mm) 1(mm) 2(mm) rata-rata(mm)

1 A 23,89 23,71 23,8 23,91 23,93 23,92

2 B 23,93 23,95 23,94 23,94 23,96 23,96

3 C 9,78 9,51 24,95 9,79 9,51 9,65

BAB V

ANALISA DATA

5.1 Pengolahan Data

Dari data yang di peroleh dari benda 1 dan benda , maka dapat di tentukan toleransi

pada masing-masing benda ukur, yaitu toleransi poros pada benda ukur. Data disapat dari

pengamat A dan Pengamat B pada setiap masing-masing benda ukur.

5.1.1 Pengolahan data benda 1

1. Pengamat A

a. Bagian A

Ukuran Dasar = 8 mm

Ukuran rata-rata = ( 8mm+7,96 mm2 )=7,98 mm

Jenis Toleransi = 8f6

Ukuran maksimum = 8 mm + (-0,013 mm) = 7,987 mm

Ukuran minimum = 8 mm +( -0,022 mm) = 7,987 mm

Toleransi = 0.009 mm

b. Bagian B

Ukuran Dasar = 18 mm

Ukuran rata-rata = ( 17,94 mm+17,92 mm2 )=17,93 mm

Jenis Toleransi = 18d8




c. Bagian C



Jenis Toleransi = 25e7



17

18


d. Bagian D







e. Bagian E






Toleransi = 0.03 mm

2. Pengamat B

a. Bagian A

Ukuran Dasar = 8 mm

Ukuran rata-rata = ( 8mm+7,96 mm2 )=7,98 mm





b. Bagian B




19




c. Bagian C




Ukuran maksimum = 24,98 mm

Ukuran minimum = 24,947 mm


d. Bagian D


Ukuran rata-rata = ( 17,99 mm+17,99 mm2 )=17,99mm

Jenis Toleransi = 18g4

Ukuran maksimum = 17,994 mm

Ukuran minimum = 17,989 mm


e. Bagian E







Dari data di atas dapat di sajikan dalam grafik perbandingan toleransi yang dapat di

gambar seperti gambar 5.1 di bawah ini.

20

A B C D E0

0.0050.01

0.0150.02

0.0250.03

0.0350.04

0.045

BESAR TOLERANSI BENDA 1

BESAR TOLERANSI 1BESAR TOLERANSI

Titik

Besa

r Tol

eran

si (m

m)

Gambar 5.1 Grafik Toleransi Benda 1

5.1.2 Pengolahan data benda 2

1. Pengamat A

a. Bagian A



Jenis Toleransi = 24b9




b. Bagian B







21

c. Bagian C






Toleransi = 0.03 mm

2. Pengamat B

a. Bagian A







b. Bagian B







c. Bagian C





Ukuran minimum = 10 mm +( -0,15 mm) = 9,814mm

22


Dari data di atas dapat di sajikan dalam grafik perbandingan toleransi yang dapat

di gambar seperti gambar 5.2 di bawah ini.

A B C0

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

BESAR TOLERANSI BENDA 2

PENGAMAT APENGAMAT B

Titik

Besa

r Tol

eran

si (m

m)

Gambar 5. 2 Grafik toleransi benda 2

5.2 Analisa Data

Dari data perhitungan dan data grafik yang di peroleh, dapat di analisa pertitiknya


5.2.1 Benda 1

1. TITIK A, pada titik Ini benda yang di ukur merupakan ujung benda kerja yang

diukur merupakka bentuk profil yang berulir. Pada pengukuran yang dilakukan oleh

pengamat A dan pengamat B sama persis dengan toleransinya. hal tersebut bisa jadi

karena benda kerja sudah mengalami suaian dengan mur dari ulir tersebut sehinga

ukuran dari ulir tersebut diameternya sama besar pada setiap sisinya.

2. TITIK B, Pada titik ini hasil pengukuran antar pengamat A dan pengamat B juga

sama besar. Hal tersebut bisa jadi pada saat proses pembubutan benda kerja tidak

mengalami goyang. Karena berletak di ujung dari benda kerja. hal tersebut bisa

terjadi karena benda kerja di senter pada saat akan membuat ulir sehingga benda

terbuat lebih rapi.

3. TITIK C, pada titik ini mulai terjadi perbedaan dan selisih dari hasil pengukuran

yang dilakukan oleh kedua pengamat. Hal tersebut bisa terjadi karena benda kerja

yang di buat berbentuk silinder, sehingga bisa saja benda tersebut tidak bulat

23

sempurna, sehingga ada satu bagian dari bneda tersebut yang penyok cekung

maupun sisi cembung yang mengakibatkan mempengaruhi hasil pengukuran

diameter benda tersebut. Perbedaan hasil toleransinya pun menunjukkan angka

yang berbeda , cukup di bilang besar karena mencapai 0,008 mm.

4. TITIK D, Pada titik ini kembali terjadi perbedaan hasil pengukuran oleh kedua

pengamat. Tetapi jika kita lihat dari grafik, besar perbedaan toleransinya sama

dengan titik C. Yaitu sebesar 0,008mm. Hal tersebut bisa jadi karena titik yang di

ukur sejajar dengan titik yang di ukur Pada titik C. Sehingga kepenyokan benda

tersebut satu sisi saja.

5. TITIK E, pada titik ini terlihat pada grafik hasil perbedaan toleransinya sama besar

atau bisa dikatakan tidak ada perbedaan besar toleransinya. Pada saat pengukuran

bisa saja terjadi Tititk yang diukur pada saat pengukuran tersebut sama sehingga

pada saat pengukuran hasil yang di baca pada alat ukur tersebut juga sama besar.

5.2.2 Benda 2

1. TITIK A, pada titik ini hasil pengukuran dari kedua pengamat sama besar.

Sehingga awal mula dari garis Grafik dimulai dari titik yang sama. Pengukuran

seperti ini bissa terjadi karena antara pengamat A dan pengamat B sama-sam

menngerti cara penggunaan mikrometer dengan baik dan benar, sehingga hasil

pengukurannya sama besar.

2. TITIK B, Pada titik ini terjadi sebuah insiden pada grafik yang bertolak belakang

antara Pengamat A dan pengamat B. Besar perbedaan toleransinya mencapai 0,04

mm. Ini merupakan sebuah perbedaan toleransi yang cukub besar. Hal tersebut

terjadi bisa saja mata sang pengamat A ataupun pengamat B ada yang kurang jeli

dalam membaca skala ukur yang di tunjukkan pada alat ukur tersebut, sehingga

menimbulkan sebuah kesalahan pengukuran. Bisa juga dikarenakan di antar

pengamat A dan pengamat B belum benar menjepit benda kerjanya, sehingga hasil

pengukuran kurang akurat.

3. TITIK C, pada titik C hasil pengukuran yang terjadi sama, sehingga toleransi yang

terbentu juga sama.

Dari analisa pertitik di atas ketika pengamat dilakukan oleh orang yang berbeda maka

hasil pengukuran akan berbeda. Hal ini di sebabkan oleh perbedaan ketelitian dari pengamat.

Faktor lain yang mempengaruhi terjadinya perbedaan hasil pengukuran adalah kemahiran dari

pengamat dalam mengukur. Ada pengamat yang kurang paham cara mengukur benda kerja

24

dan dalam menjepit tidak tepat pada sisi tengah diameter dari benda tersebut. Sehingga hasil

pengukuran akan berbeda dengan pengamat lainnya. Karena yang diukur memiliki

kecermatan sebesar 0,01 mm pemuaian dan penyusutan benda kerja maupun alat ukur bisa

juga terjadi. Sebab dalam praktikum yang dilakukan ruangan yang di gunakan menggunakan

AC. Perbedaan waktu pengukuran dapat mempengaruhi suhu dari alat ukur maupun benda

ukur. Sehingga pemuaian ataupun penyusutan tidak dapat dihindarkan.

BAB VI

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Kesimpulan yang dapat di ambil dari praktikum Penggunaan dan kalibrasi mikrometer


1. Penggunaan mikrometer sangatlah dibutuhkan dalam dunia Industri karena untuk

mendapatkan ukuran yang mempunyai ketelitian sebesar 0,01 mm. Sayangnya

pengukuran menggunakan micro meter terbatas ukuran yang mampu di ukur

menggunakan alat ini antara 0-25 mm, 25-50 mm, dan 50-75 mm. Hanya bisa

melakukan pengukuran dengan benda yang berukuran kecil. Hasil pengukuran Benda

yang sama pada titik tertentu bisa menghasilkan hasil yang berbeda jika dilakukan

oleh dua orang yang berbeda.

2. Pengkalibrasian mikrometer berguna untuk membuat benda memiliki ketelitian yang

tinggi. Karena dalam dunia pemesinan ketelitian yang tinggi sangat di perlukan.

5.2 Saran

Saran yang dapat diberikan untuk praktikum penggunaan dan kalibrasi mikrometer


1. Pengukuran harus dilakukan lebih cepat, karena pengukuran yang dilakukan memakan

waktu yang lama.

2. Pengukuran seharusnya dilakukan pada benda yang berdiameter kecil, sehingga lebih

efektif waktu.

3. Pencataan hasil pengukuran seharusnya dilakukan orang yang berbeda agar hasil

pengukuran yang di catat tidak terjadi kesalahan.

25

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2011.Mikrometer. [http://id.wikipedia.org/wiki/mikrometer]. (Diakses 13 November

2015)

Arief, Dodi Sofyan. 2015. Buku Panduan Praktikum Metrologi Industri: UR

Nando. 2013. Bagian-bagian Mikrometer dan fungsinya, [http://nandohiler.blogspot.co.id

/2013/08/bagian-bagian-mikrometer-dan-fungsinya.html]. (Diakses 13 November

2015)

Nando. 2013. Cara Membaca Mikrometer, [http://nandohiter.blogspot.co.id/2013/08/cara-membaca-mikrometer.html]. (Diakses tanggal 13 November 2015)

Rochim, Taufiq. 2006. Spesifikasi Metrologi dan Kontrol Kualitas Geometrik, Bandung: ITB



modul 2 dian haryanto 1407123304

Science