modul 1 dian haryanto 1407123394
TRANSCRIPT
LAPORAN AKHIR
PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI
MODUL 1
PENGGUNAAN & KALIBRASI MISTAR INGSUT
Nama Asisten: Khoirul Anam
OlehNama : Dian HaryantoNIM : 1407123394Kelompok : 9 (Sembilan)
LABORATORIUM PENGUKURANPROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS RIAU
2015
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan pada Allah SWT. yang telah memberikan
kesehatan pada penulis sehingga dapat menyelesaikan laporan ini dengan tepat
waktu. Shalawat beriring salam tidak lupa kita haturkan pada nabi besar
Muhammad Saw. Karena berkat beliau kita dapat hidup di mana penuh dengan
ilmu pengetahuan seperti sekarang ini.
Penulis mengucapkan banyak terima kasih pada kedua orang tua yang
sampai sekarang ini masih sudi membiyayai seluruh keperluan penulis dalam
pembuatan laporan ini. Terima kasih juga penulis ucapkan pada Ibu Anita
Susilawati , ST, MSC, Phd. sebagai dosen pengampu mata kuliah metrologi
industri dan pada para asisten yang selalu membantu penulis dalam proses
penulisan laporan Kalibrasi dan Penggunaan Mistar Ingsut.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini banyak kekurangan.
Maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca untuk
menyempurnakan laporan ini guna untuk dunia pendidikan dan penulis sendiri.
Pekanbaru, Desember 2015
Penulis
i
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR................................................................................................................
DAFTAR ISI.............................................................................................................................
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................................
DAFTAR TABEL.....................................................................................................................
DAFTAR NOTASI...................................................................................................................
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Pendahuluan.....................................................................................................................
1.2 Tujuan Praktikum.............................................................................................................
1.3 Manfaat Praktikum...........................................................................................................
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian.........................................................................................................................
2.2 Macam-Macam Mistar Ingsut...........................................................................................
2.3 Cara kerja dan Prinsip Kerja............................................................................................
2.4 Perkembangan Mistar Ingsut.........................................................................................
2.5 Komponen Mistar Ingsut...............................................................................................
2.6 Cara Penggunaan Mistar ingsut.....................................................................................
BAB III METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum Teoritis...........................................................................................
3.2 Prosedur Praktikum Aktual.............................................................................................
3.3 Alat dan Bahan................................................................................................................
BAB IV DATA PENGAMATAN
4.1 Data Gamabr Dan Tabel V Blok....................................................................................
4.2 Data Gamabr Dan Tabel Bantalan..................................................................................
BAB V ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data.............................................................................................................
5.2 Analisa Data...................................................................................................................
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan.....................................................................................................................
ii
6.2 Saran................................................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Mistar Ingsut Nonius...............................................................................................
Gambar 2.2 Mistar Ingsut Tak Sebidang...................................................................................
Gambar 2.3 Mistar Ingsut Jarak Senter.......................................................................................
Gambar 2.4 Mistar Ingsut Diameter Dalam................................................................................
Gambar 2.5 Mistar Ingsut Pipa...................................................................................................
Gambar 2.6 Mistar Ingsut Posisi Dan Lebar Alur......................................................................
Gambar 2.7 Mistar ingsut putar.................................................................................................
Gambar 2.8 Mistar Ingsut Tekanan Ringan................................................................................
Gambar 2.9 Mistar Ingsut Serbaguna.........................................................................................
Gambar 2.10 Mistar Ingsut Kedalaman....................................................................................
Gambar 2.11 Mistar Ingsut Penggores......................................................................................
Gambar 2.12 Mistar Ingsut Nonius...........................................................................................
Gambar 2.13 Mistar Ingsut Jam ukur........................................................................................
Gambar 2.14 Mistar Insut Digital.............................................................................................
Gambar 2.15 Pengukuran Menggunakan Rahang Bawah........................................................
Gambar 2.16 Mengukur celah...................................................................................................
Gambar 2.17 Depth Probe........................................................................................................
Gambar 2.18 Skala Nonius.......................................................................................................
Gambar 2.19 Skala Nonius.......................................................................................................
Gambar 2.20 Pengunci..............................................................................................................
Gambar 2.21 Penggeser............................................................................................................
Gambar 3.1 Jangka Sorong Nonius...........................................................................................
Gambar 3.2 Jangka Sorong Jam Ukur......................................................................................
Gambar 3.3 Jangka Sorong Digital...........................................................................................
Gambar 3.4 V blok....................................................................................................................
Gambar 3.5 Bantalan................................................................................................................
Gambar 4. 1 Benda kerja V Blok..............................................................................................
Gambar 4.2 Benda Ukur Bantalan............................................................................................
iv
Gambar 5.1 Grafik Persen Nonius Vs Digital (V Blok)...........................................................
Gambar 5.2 Grafik Persen Jam Ukur Vs Digital (V Blok).......................................................
Gambar 5.3 Grafik Persen Nonius Vs Digital (Bantalan).........................................................
Gambar 5.4 Grafik Persen Jam UkurVs Digital (Bantalan)......................................................
v
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Hasil Pengukuran V Blok.........................................................................................
Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Bantalan.......................................................................................
vi
DAFTAR NOTASI
% Eror = Persentase Kesalahan (%)
L = Lebar dimensi (mm)
P = Panjang Dimensi (mm)
Digital = Skala (mm)
Jam Ukur = Skala (mm)
Nonius = Skala (mm)
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Pendahuluan
Dalam perkuliahan untuk memeahami suatu mata kuliah ada kalanya tidak
cukup dengan pemahaman teori saja. Maka di perlukan sebuah kegiatan yang
berupa praktik atau sering di sebut dengan praktikum. Praktikum Metrologi
Industri dapat digunakan sebagai sarana penunjang Mata kuliah Metrologi industri
dan kontrol kualitas.
Kalibrasi terhadap alat ukur adalah proses pengujian kebenaran
penunjukan hasil pengukuran suatu alat ukur yang bertujuan untuk menentukan
kelayakan suatu alat ukur untuk dapat digunakan dalam proses ini semua bagian
alat ukur yang dapat mempengaruhi hasil pengukuran harus di periksa apakah
masih dapat berfungsi dengan baik atau tidak. Kalau tidak sampai sejauh mana
tingkat kerusakannya sehingga dengan demikian dapat ditentukan kelayakan dari
suatu alat ukur tersebut.
Kalibrasi seharusnya dilakukan pada semua alat alat ukur terutama pada
alat ukur yang baru atau alat ukur yang sudah lama di gunakan. Untuk alat ukur
yang sudah lama dibeli dan sudah lama digunakan sangat di sarankan untuk
dilakukan kalibrasi ini.
Mistar ingsut adalah salah satu alat ukur yang sangat penting dan harus
dikuasai cara pengukurannya oleh Mahasiswa Teknik Mesin. Karena dalam
melakukan proses pemesinan sangat diperlukan sebuah pengukuran. Mistar ingsut
merupakan salah satu alat ukur yang diperlukan dan sering di gunakan saat proses
pemesinan berlangsung.
Dengan adanya praktikum mistar ingsut Mahasiswa Teknik Mesin dapat
mengetahui jenis-jenis mistar ingsut, metode yang digunakan, prinsip kerja mistar
ingsut dan fungsi mistar ingsut, serta bagian-bagiannya yang bertujuan agar
mahasiswa bisa mengukur dengan mistar ingsut lebih teliti saat di dunia kerja.
2
1.2 Tujuan Praktikum
Tujuan dari praktikum kalibrasi dan penggunaan mistar ingsut yang
dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Menggunakan mistar ingsut (vernier caliper) berbagai jenis dengan baik
dan benar.
2. Dapat mengkalibrasi mistar ingsut.
1.3 Manfaat Praktikum
Manfaat dari praktikum Kalibrasi dan penggunaan mistar ingsut adalah
sebagai berikut:
1. Menambah pengalaman mahasiswa dalam proses pengukuran
menggunaakan mistar ingsut.
2. Mahasiswa dapat menggunakan mistar ingsut dengan baik dan benar.
3. Mahasiswa dapat mengaplikasikan teori tentang mistar ingsut.
4. engetahui berbagai macam mistar ingsut.
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian
Mistar ingsut adalah alat ukur linear langsung yang serupa dengan mistar
ukur. Yang memiliki skala utama pada batang dengan ujung ada berupa ekor
untuk mengukur ketinggian dari sebuah dimensi. Mistar ingsut ini memiliki
banyak nama lain seperti sikmat, jangka sorong, vernier caliper maupun jangka
geser. Penamaan tersebut biasanya timbuk karena kebiasan dari sebuah wilayah
atau kelompok dan julukan dari sebuah daerah.
Pada ujung mistar ingsut ini ada rahang yang berfungsi untuk sensor
dalam proses pengukuran. Rahang ini ada dua, yaitu rahang atas dan rahang
bawah yang memounyai fungsi yang berbeda-beda. Pada rahang atas berguna
untuk mengukur celah dari sebuah bidang dimensi. Sedangkan rahang bawah
berguna untuk mengukur panjang sebuah dimensi maupun untuk mengukur
diameter luar dari sebuah tabung. Rahang tetap adalah rahang yang bergabung
dengan batang dari mistar ingsut ini. Sedangkan rahang geser merupakan rahang
yang bagiannya terpisah dengan batang ukur, dan di rahang geser ini letak dari
skala nonius dari sebuah jangka sorong.
Pengukuran dilakukan dengan cara menjepit benda ukur menggunakan
rahang sensor yang ada pada mistar ingsut ini. Jika pengukuran ketinggian
memungkinkan menggunakan ekor dari jangka sorong ini. Caranya dengan cara
mengeluarkan ekor dari jangka sorong ini lalu menabrakkannya dengan batang
dari alat ukur ini dan dengan permukaan benda yang sedang di ukur.
Pada saat proses melakukan pengukuran dan kita mengalami kesulitan
dalam membaca skala yang di tunjukkan, kita bisa mengunci rahng geser dengan
cara memutar pengunci dan mengunci pergerakan rahang geser dengan batang
ukur. Jika sudah dirasa sensor menyentuh dari bagian dimensi yang sedang ingin
di ukur, maka kita dapat menggunakan fitur pengunci dari Mistar ingsut ini.
Setelah itu kita bisa membawanya ke tempat yang mudah untuk dilakukan
pembacaan pengukuran tersebut.
4
Sebuah benda ukur ada kalanya kita di tuntut untuk membaca ukuran dari
kedalaman sebuah benda kerja. Misalnya untuk mengukur kedalaman sebuah
lubang spy dari poros dan menghitung lubang fully. Agar spy yang di buat tidak
kepanjangan dan tidak mengganggu poros lain maka ukuran dari spy yang di buat
harus sesuai.
Cara pengukurannya adalah dengan cara mengeluarkan ekor dari jangka
sorong dengan menggeser rahang geser yang ada pada jangka sorong. Setelah
ekor keluar maka langkah selanjutnya adalah mengukur lubang dari spy tersebut,
dengan cara memasukkan ekor tersebut pada lubang yang akan di ukur
kedalamannya. Dalam memasukkan ekor dalam lubang harus mencapai dasar dari
lubang tersebut dan tidak boleh menggantung atau tidak sampai pada dasar lubang
tersebut.
Penggunaan alat ini sangatlah sensitif. Jika terjadi benturan terjadi pada
rahang dan rahang mengalami cacat maka hasil pengukuran akan menjadi kurang
akurat. Karena dalam jangka sorong memiliki ketelitian hingga 0,02 mm.
Penggunaan jangka sorong hanya di gunakan pada benda yang bersifat keras saja.
Karena benda yang bersifat lunak akan mengalami perubahan bentuk saat di
lakukan penekanan dengan rahang atau sensor dari jangka sorong ini. Pengukuran
yang dilakukan juga hanya melakukan pengukuran pada benda yang nampak saja.
Jika benda tidak dapat di sentuk oleh sensor mistar ingsut maka pengukuran akan
tidak akurat.
Sebenarnya bahan dari rahang mistar ingsut ini di gunakan bahan yang
sangat keras sehingga hal-hal di atas bisa di minimalisirkan. Pembuatan sensor
dari alat ukur ini seharusnya di gunakan bahan yang keras sehingga tahan aus dan
dirancang dengan ketelitian geometrik yang tinggi. Kerataan masing-masing
bidang pembimbing dan kesejajaran di rancang dengan toleransi yang tinggi.
Guna dari toleransi tersebut agar permukaan kedua sensor tetap sejajar, dengan
demikian, meskipun tak segaris, garis ukur dan garis nonius dimensi di usahakan
harus sejajaruntuk mengurangi efek kesalahan dalam pembacaan ukuran.
Pembacaan garis skala linier dilakukan menggunakan garis indeks yang
terletak pada peluncur atau rahang geser. Dan posisinya relatif terhadap skala
5
interpolarisasikan dengan skala nonius mistar ingsut. Berdasarkan cara
membacanya mistar ingsut ada 3 jenis, mistar ingsut nonius, mistar ingsut jam
ukur, mistar ingsut digital.
Peraba atau sensor yang ada pada mistar ingsut ini termasuk dalam sensor
mekanik. Karena peraba pada mistar ingsut kontak langsung dengan benda yang
sedang di ukur. Lalu ukuran dapat di baca pada skala yang ada pada batang ukur
yang telah ada di alat ukur ini.
Gambar 2.1 Mistar Ingsut Nonius
(Http://fansclopedia.blogspot.co.id/2011/02/img-jangka-sorong)
Sedangkan pengertian kalibrasi adalah proses pengujian kebenaran hasil
pengukuran yang di bandingkan dengan alat ukur yang berguna dan berpengaruh
dalam pengukuran harus di periksa. Guna memastikan apakah masih layak di
gunakan atau tidak alat ukur tesebut di gunakan.
Jadi kalibrasi mistar ingsut adalah proses pengujian kebenaran penunjukan
hasil pengukuran dengan mistar ingsut. Maka hasil yang terbaca pada mistar
ingsut di tentukan apakah masih layak di dalam batas toleransi yang telah di
berikan. Jika tidak masuk dalam toleransi maka dinyatakan alat ukur tersebut
tidak layak di gunakan atau kasarnya di sebut rusak. Pada mistar ingsut digital dan
mistar ingsut jam ukur tidak berlaku hal seperti ini karena dapat di kembalikan ke
titik nol seperti sedia kala.
2.2 Macam-Macam Mistar Ingsut
Mistar ingsut merupakan alat ukur yang praktis dan umum di gunakan dan
ketelitiannya mencapai 0,01mm. Kecermatan setinggi ini dalam sebuah
6
pengukuran yang memasuki toleransinya sangat di bolehkan untuk menggunakan
ukuran ini. Karena kesederhanaan kontruksinya maka banyak sekali jenis-jenis
dari mistar ingsut ini tergantung pada fungsi dan penggunaannya. Mistar ingsut ini
terbuat dari bahan matrial yang kokoh dan kuat.
Pada beberapa jenis alat kekuatan dari alat tersebut kurang menjanjikan.
Sehingga pada alat tersebut mudah aus dan berakibat hasil pengukuran tidak
sesuai. Mistar ingsut ini di kuatirkan kekurangan fitur yang berguna untuk
mengukur dari berbagai bentuk benda ukur. Maka dari itu ada berbagai macam
jenis mistar ingsut berdasarkan fungsi dan bentuknya, diantaranya adalah sebagai
berikut:
2.2.1 Mistar ingsut tak sebidang
Jangka sorong jenis ini merupaka jenis jangka sorong yang sangat sering
di gunakan dan sering di temukan. alasan dari pengunaan alat ukur ini adalah
harganya yang murah dan penggunaannya yang mudah. Fungsi dari jangka sorong
ini juga bisa di bilang komplit, karena dalam satu alat bisa di gunakan untuk
mengukur diameter luar, diameter dalam serta mengukur ketinggian dari celah
maupun dimensi dan lain-lain.
Gambar 2.2 Mistar Ingsut Tak Sebidang (Rochim, 2006)
2.2.2 Mistar ingsut jarak senter
Mistar ingsut jenis ini digunakan untuk mengukur jarak antara dua senter
dari poros. Penggunaannya berbeda ketinggian dari dua poros senter tersebut.
7
Gambar 2.3 Mistar Ingsut Jarak Senter (Rochim, 2006)
2.2.3 Mistar ingsut diameter dalam
Mistar ingsut jenis ini di gunakan untuk mengukur diameter dalam dari
sebuah benda silindris. Pada jangka sorong jenis ini minimal yang mampu di ukur
adalah sebesar 30 mm. Pada jangka sorong jenis ini hanya mampu mengukur
celah, besar diameter dalam dari sebuah benda kerja.
Gambar 2.4 Mistar Ingsut Diameter Dalam (Rochim, 2006)
2.2.4 Mistar ingsut pipa
Mistar ingsut jenis ini di gunakan untuk mengukur lebar dinding dari
sebuah pipa dan tebal dari sebuah plat yang melengkung.
Gambar 2.5 Mistar Ingsut Pipa (Rochim, 2006)
8
2.2.5 Mistar ingsut posisi dan lebar alur
Pada mistar ingsut jenis ini digunakan untuk mengukur dari posisi dan
lebar alur dari sebuah benda kerja. Jangka sorong ini punya rahang sepanjang 12
mm.
Gambar 2.6 Mistar Ingsut Posisi Dan Lebar Alur (Rochim, 2006)
2.2.6 Mistar ingsut putar
Mistar ingsut jenis ini biasanya digunakan untuk mengukur benda yang
berbeda kedudukannya.
Gambar 2.7 Mistar ingsut putar (Rochim, 2006)
2.2.7 Mistar ingsut tekanan ringan
Mistar ingsut ini di gunakan untuk mengukur benda ukur yang memiliki
tekstur lubak atau tidak terlalu keras.
9
Gambar 2.8 Mistar Ingsut Tekanan Ringan (Rochim, 2006)
2.2.8 Mistar ingsut serbaguna
Mistar ingsut jenis ini memiliki fungsi yang sangat banyak sehingga di
sebut dengan mistar ingsut serbaguna. Pada jangka sorong jenis ini ada penggores
dan pembagi jarak.
Gambar 2.9 Mistar Ingsut Serbaguna (Rochim, 2006)
2.2.9 Mistar ingsut kedalaman
Mistar ingsut jenis ini di gunakan untuk mengukur kedalamn dari sebuah
lubang, pengukuran lebar serta pengukuran posisi alur terhadap tepi atau alur
lainnya.
Gambar 2.10 Mistar Ingsut Kedalaman (Rochim, 2006)
10
2.2.10 Mistar Ingsut Penggores
Jenis jangka sorong ini di gunakan untuk mengukur diameter luar,
ketinggian benda ukur. Tapi tidak hanya berfungsi sebagai itu saja jangka sorong
jenis ini memiliki penggores yang berguna untuk menandai benda kerja.
Gambar 2.11 Mistar Ingsut Penggores (Rochim, 2006)
2.3 Cara kerja dan Prinsip Kerja
Cara kerja dari miostar ingsut ini sangatlah sederhana dengan cara
menjepit benda kerja menggunakan sensor atau yang sering di sebut dengan
rahang, lalu kita membaca ukuran yang di tunjukkan pada skala utama dan skala
nonius. Proses pembacaanya dengan cara mencari garis yang lurus antara skala
nonius dan skala utama dari jangka sorong ini.
Pada jenis mistar ingsut digital dan jam ukur cara pembacaannya lebih
mudah. kita hanya cukup melihat angka yang di tunjukkan dari jam ukur maupun
led tyang menunjukkan hasil pengukuran yang di lakukan. Mistar ingsut biasa di
sebut juga dengan alat ukur langsung karena hasil dari pengukuran yang
dilakukan dapat di ketahui secara langsung.
Untuk pengukuran kedalam dari sebuah lubang atau sebuah celah kita
hanya cukup mengeluarkan ekor dari jangka sorong lalu kita masukkan kedalam
lubang yang ingin di hitung kedalmannya. Setelah kita ketahui kedalamannya kita
dapat membaca skala yang di tunjukkan pada alat ukur tersebut. Jika pada saat
akan membaca skala ukur posisi pembaca di rasa sangat sulit untuk melakukan
pembacaan skala, maka di anjurkan agar mengunci rahang geser setelah itu
membacanya pada tempat yang lebih mudah untuk dilakukan pembacaan.
11
Prinsip kerja mistar ingsut adalah secara mekanik dengan cara
menyentuhkan sensor ukur pada permukaan benda yang akan diukur. Peluncur
berfungsi untuk menggerakkan sensor gerak sesuai dengan dimensi benda yang
akan diukur. Nilai ukuran pada benda ukur dapat dilihat dengan menjumlahkan
skala utama dengan skala nonius. Untuk jenis mistar ingsut jam ukur prinsip
kerjanya sama dengan mistar ingsut nonius, hanya saja pembacaan skala
noniusnya dapat dilihat pada jam ukur. Sedangkan untuk mistar ingsut digital,
hasil pengukuran langsung dapat dibaca pada digital.
Pembacaan skala utama di lakukan melalui garis indeks yang terletak pada
rahang geser yang bersatu dengan rahang gerak. Selain dengan jenis skala nonius
ada jangka yang menggunakan skala jam ukur dan skala digital. Pengembangan
alat ini di karenakan untuk mempermudak pekerjaan manusia dalam mengukur.
2.4 Perkembangan Mistar Ingsut
Seiring dengan perkembangan zaman maka alat uukur juga mengalami
perubahan yang bertujuan untuk mempermudahkan pekerjaan manusia. Jangka
sorong pertama kali di temukan karena sebuah kecelakaan yang terjadi di lepas
pantai italia. Kecelakaan ini di kenal dengan “The Greek Giglio Wreck”. Jangka
sorong pertama kali di temukan di dataran Cina dan bahan pembuatannya adalah
dari perunggu.
Pada dasarnya semua kemajuan teknologi yang terjadi adalah untuk
mempermudah segala pekerjaan manusia yang bertujuan agagr tidak membuat
manusia repot dalam bekerja. Berikut adalah jenis-jenis Jangka sorong
berdasarkan perkembangan Zaman.
2.4.1 Mistar ingsut nonius
Pertama kali munculnya jangka sorong adalah jenis nonius. Dimana cara
pembacaannya dengan cara membandingkan skala nonius dengan skala utama
pada batang yang ada pada jangka sorong itu sendiri. Angka yang di tunjukkan
skala nonius merupakan hasil dari pengukuran yang di lakukan. Lalu di cari skala
utama dan skala nonius yang segari. Maka hasil pengukurannya adalah skala
utama ditambah dengan skala nonius yang di tunjukkannya.
12
Mistar ingsut memiliki kapasitas ukur sampai dengan 150 mm, sementara
untuk jenis yang besar sampai 1000 mm. kecermatanyatergantung pada skala
nonius yaitu 0,10 , 0,05 atau 0,02 mm. Semakin tinggi kecermatan dari jangka
sorong ini semakin banyak pula garis yang ada pada skala nonius tersebut.
Mistar ukur nonius ada dua macam yaitu yang hanya memiliki rahang
ukur bawah dan yang lain mempunyai rahang ukur bawah dan atas. Mistar ingsut
yang hanya memiliki rahang ukur bawah saja digunakan untuk mengukur dimensi
luar dan dimensi dalam dari benda ukur. Sedangkan mistar ukur yang mempunyai
rahang ukur atas dan bawah dapat digunakan untuk mengukur dimensi luar dan
dalam, kedalaman dan ketinggian alur bertingkat.
Gambar 2.12 Mistar Ingsut Nonius(www.belajar,kemendikbud,go.id/jks6xs8dx34.html)
2.4.2 Mistar Ingsut Jam ukur
Mistar ingsut jenis ini tidak mempunyai skala nonius. Sebagai pengganti
skala nonius maka dibuat jam ukur. Pada jam ukurnya dilengkapi dengan jarum
jam penunjuk skala dan angka-angka dari pembagian skala. Jarum penunjuk akan
berputar sejalan dengan bergeraknya rahang gerak. Gerak lurus pada mistar jam
ukur memiliki gerak lurus dari rahang ukur jalan sensor diubah menjadi gerak
rotasi dari jarum penunjuk. Gerak rotasi ini terjadi karena adanya hubungan
mekanis antara roda gigi pada poros jam ukur dengan batangbergerigi pada batang
ukur.
13
Gambar 2.13 Mistar Ingsut Jam ukur(www.belajar,kemendikbud,go.id/jks6xs8dx34.html)
2.4.3 Mistar ingsut Digital
Mistar ingsut digital memakai digital sebagai penggan pengukuran
(pembacaan) pada skala nonius. Pada peluncur dipasang digital indikator pembaca
skala ukuran sehingga ukuran langsung terbaca pada layar digital. Peluncur
memiliki gigi yang menggerakkan digital. Kemudian diubah dengan satuan
panjang yang langsung terbaca dengan layar. Sebelum melakukan pengukuran,
terlebih dahulu mistar ingsut dikalibrasi.
Gambar 2.14 Mistar Insut Digital(www.belajar,kemendikbud,go.id/jks6xs8dx34.html)
2.5 Komponen Mistar Ingsut
Sebuah mistar ingsut tersusun dari beberapa komponen yang bersatu dan
menjadi sebuah jangka sorong atau mistar ingsut ini. Adapun bagian-bagian dari
mistar ingsut adalah sebagai berikut:
14
2.5.1 Rahang luar (rahang bagian bawah)
Rahang bagian bawah ibi di gunakan untuk mengukur dimensi yang
berada di luar. Biasanya untuk mengukur diameter luar dari sebuah benda
silindris.
Gambar 2.15 Pengukuran Menggunakan Rahang Bawah(www.prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)
2.5.2 Rahang dalam (rahang atas)
Rahang dalam berfungsi untuk mengukur diameter dalam dari sebuah
benda silindris berlubng, maupun mengukur celah dari sebuah benda.
Gambar 2.16 Mengukur celah(www.prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)
2.5.3 Depth (ekor)
Beguna untuk mengukur kedalaman dari sebuah benda ukur atau sebuah
lubang yang membutuhkan opengukuran kedalaman.
15
Gambar 2.17 Depth Probe(www.prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)
2.5.4 Skala utama
Skala utama berfungsi untuk melakukan pengukuran menunjukkan hasil
angka utama atau ukuran pokok dari sebuah benda kerja.
Gambar 2.18 Skala Nonius(www.prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)
2.5.5 Skala Nonius
Skala nonius berguna untuk membaca perbandingan yang terjadi dengan
skala utama.
Gambar 2.19 Skala Nonius
16
(www.prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)
2.5.6 Pengunci
Pengunci ini berguna untuk menahan pergeseran dari skala nonius dengan
skala utama.
Gambar 2.20 Pengunci(www.prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)
2.6.6 Penggerser
Penggeser digunakan untuk menggeser skala nonius untuk proses
pengukuran.
Gambar 2.21 Penggeser(www.prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)
2.6 Cara Penggunaan Mistar Ingsut
Berdasarkan bagian-bagian utama yang dipunyai oleh mistar ingsut, secara
umum mistar ingsut dapat digunakan antara lain untuk mengukur ketebalan,
mengukur jarak luar, mengukur diameter luar, mengukur kedalaman, mengukur
tingkatan, mengukur celah, mengukur diameter luar, dan sebagainya.
17
Agar pemakaian mistar ingsut berjalan baik dan tidak menimbulkan
kemungkinan-kemungkinan yang dapat menyebabkan cepat rusaknya mistar
ingsut maka ada beberapa hal yang harus diperhatikan, yaitu :
1. Gerakan rahang ukur gerak (jalan) harus dapat meluncur kelincinan
(gesekan) tertentu sesuai denga standar yang diizinkan dan jalannya
rahang ukur harus tidak bergoyang.
2. Sebaiknya jangan mengukur benda ukur dengan hanya bagian ujung dari
kedua rahang ukur tetapi sedapat mungkin harus masuk agak kedalam.
3. Harus dipastikan bahwa posisi nol dari skala ukur dan kesejajaran muka
rahang ukur betul-betul tepat.
4. Waktu melakukan penekanan kedua rahang ukur pada benda ukur harus
diperhatikan gaya penekannya. Terlalu kuat menekan kedua rahang ukur
akan menyebabkan kebengkokan atau ketidaksejajaran rahang ukur.
Disamping itu, bila benda ukur mudah berubah bentuk maka terlalu kuat
menekan rahang ukur dapat menimbulkan penyimpangan hasil
pengukuran.
5. Sebaiknya jangan membaca skala ukur pada waktu mistar ingsut masih
berada pada benda ukur. Kunci dulu peluncurnya lalu dilepas dari benda
ukur kemudian baru dibaca skala ukurnya dengan posisi pembacaan yang
betul.
6. Jangan lupa, setelah mistar ingsut tidak digunakan lagi dan akan disimpan
ditempatnya, kebersihan mistar ingsut harus dijaga dengan cara
membersihkannya memakai alat-alat pembersih yang telah disediakan
misalnya kertas tissue, vaselin, dan sebagainya.
BAB III
METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum Teoritis
Prosedur praktikum secara teoritis yang dilakukan tentang praktikum
kalibrasi dan penggunaan mistar ingsut adalah sebagai berikut:
3.1.1 Pemakaina Mistar Ingsut
a. Lakukan pengukuran dengan mistar ingsut (0,05)
b. Selanjutnya benda di ukur menggunakan jangka sorong jenis jam ukur.
c. Lalu benda yang sama di ukur menggunakan mistar ingsut digital.
3.1.2 Kaslibrasi mistar ingsut
a. Periksa rahang ukur gerak dapat meluncur dengan baik atau tidak
b. Periksa kedudukan nol dari alat ukur
c. Periksa kelurusan sesaat menggambarkan pisau ukur dengan
menempelkannya pada sensor.
d. Periksa kebenaran skala mistar ingsurt pengecekan dilakukan dengan
alat ukur lainnya.
e. Lakukan pemeriksaan untuk 3 sensor.
3.2 Prosedur Praktikum Aktual
Prosedur praktikum yang di laksanakan adalah sebagai berikut:
3.2.1 Pemakaian mistar ingsut
a. Pengukuran menggunakan satu benda dengan menggunakan Lakukan
ketiga jenis jangka sorong.
b. Lakukan pengukuran menggunakan benda ke dua.
c. Catat hasil pengukuran.
3.2.2 Kalibrasi mistar ingsut
a. Pada jangka sorong ninius tidak bisa di kalibrasi.
b. Pada jangka sorong jenis jam ukur dengan memutar piringannya.
c. Pada jangka sorong digital dengan cara mereset alat ukur.
19
3.3 Alat dan Bahan
Alat-alat yang di gunakan dalam praktikum kali ini adalah sebagai berikut.
a. Mistar ingsut skala nonius, digital, dan jam ukur.
Gambar 3.1 Jangka Sorong Nonius
Gambar 3.2 Jangka Sorong Jam Ukur
Gambar 3.3 Jangka Sorong Digital
20
b. V Blok
Gambar 3.4 V blok
c. Bantalan
Gambar 3.5 Bantalan
BAB IV
DATA PENGAMATAN
4.1 Data Gamabr Dan Tabel V Blok
Gambar 4. 1 Benda kerja V Blok
Tabel 4.1 Hasil Pengukuran V Blok
No. Ukuran
Pengamat A Pengamat BHasil Pengukuran Dengan Hasil Pengukuran Dengan
Nonius (mm)
Jam Ukur (mm)
Digital (mm)
Nonius (mm)
Jam Ukur (mm)
Digital (mm)
1 A 6,58 6,60 6,60 6,68 6,65 6,642 B 11,20 12,10 11,73 11,56 11,50 11,683 C 6,56 6,75 6,76 6,66 6,55 6,704 D 10,80 11,00 11,09 10,36 10,35 10,325 E 6,60 6,50 6,69 6,60 6,50 6,326 F 15,22 15,05 15,04 15,10 14,75 14,757 G 3,66 3,55 3,56 3,60 3,70 3,618 H 14,92 14,95 14,92 14,70 14,90 14,889 I 5,20 4,85 5,02 5,00 5,20 5,3610 J 11,48 11,40 11,21 10,98 10,95 11,2511 K 6,32 6,60 6,44 6,40 5,86 6,4512 L 5,00 5,10 5,32 5,00 5,20 5,3213 M 5,70 5,60 5,62 5,78 5,60 5,5714 N 11,30 11,05 10,94 10,98 10,95 10,7415 O 15,00 15,15 15,15 15,30 15,70 15,7516 P 3,82 3,80 3,75 3,78 3,80 3,74
22
17 Q 5,00 5,05 5,10 4,96 5,20 5,1018 R 14,70 14,75 14,97 14,84 14,70 14,7519 S 70,12 70,20 70,18 70,06 71,30 70,1320 T 34,99 35,10 35,13 35,06 35,10 35,1321 U 2,20 2,10 2,10 2,50 2,60 2,54
4.2 Data Gamabar dan Tabel Bantalan
Gambar 4.2 Benda Ukur Bantalan
Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Bantalan
No. Ukuran
Pengamat A Pengamat BHasil Pengukuran Dengan Hasil Pengukuran Dengan
Nonius (mm)
Jam Ukur (mm)
Digital (mm)
Nonius (mm)
Jam Ukur (mm)
Digital (mm)
1 A 11,82 11,60 11,76 11,82 11,60 11,722 B 94,74 94,95 94,45 94,70 94,95 94,883 C 91,12 91,25 91,16 91,16 91,36 91,114 D 19,48 19,45 19,70 19,46 19,45 19,545 E 44,50 44,45 45,03 44,56 44,45 44,456 F 133,48 132,05 132,40 132,74 132,40 132,367 G 21,50 22,00 21,65 21,44 21,35 21,238 H 24,50 23,95 23,94 24,68 24,60 24,139 I 12,50 12,55 12,47 12,58 12,50 12,5010 J 30,02 30,15 29,93 30,06 30,15 30,1211 K 17,88 17,95 17,72 17,80 17,95 17,9012 L 11,70 11,80 11,88 11,80 11,45 11,7013 M 54,08 54,50 54,06 54,16 53,95 54,01
BAB V
ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data
Adapun pengolahan data dapat di cari dengan persamaan berikut ini:
persentseeror=| jenis−acuanacuan |× 100%
5.1.1 Persentase Eror V blok
1. Pengamat A
A. Persentase eror skala nonius vs digital
% error=|skala nonius−skala digitalskala digital |x 100 %
a. % error=|6.58 mm−6.60 mm6.60mm |x 100 %=0,30%
b. % error=|11.20mm−11,73mm11,73mm |x100%=4,52%
c. % error=|6.66 mm−4,56 mm4.56 mm |x100 %=¿ 2,96%
d. % error=|10,80 mm−11,09 mm11,09mm |x 100 %=2,61%
e. % error=|6,60 mm−6,69 mm6,69 mm |x100 %=1,35 %
f. % error=|15,22 mm−15,04 mm15.04 mm |x100 %=1,2 %
g. % error=|3,66 mm−3,56mm3,56mm |x 100 %=2,8 %
h. % error=|14.74 mm−14.74 mm14.74 mm |x100 %=0 %
i. % error=|11,48mm−11,21mm11,21mm |x 100 % = 3,59 %
24
j. % error=|11,48mm−11,21mm11,21mm |x 100 %=2,41 %
k. % error=|6,32 mm−6,44 mm6,44 mm |x 100 %= 1,86%
l. % error=|5,00mm−5,32mm5,32mm |x100%= 6,02%
m. % error=|5,70mm−5,62mm5,62mm |x100%= 1,42%
n. % error=|11,30mm−10,94 mm10,94 mm |x100 %=3,29 %
o. % error=|15.00−15,15 mm15,15 mm |x100 %= 0,99%
p. % error=|3,82 mm−3,75 mm3,75 mm |x100 %=1,87 %
q. % error=|5,00 mm−5,10 mm5,10 mm |x100 %=1,96 %
r. % error=|14,70 mm−14,97 mm14,97 mm |x100 %=1,80 %
s. % error=|70.12 mm−70,18 mm70,18 mm |x100 %=0,09%
t. % error=|34,99 mm−35,13 mm35.15 mm |x100 %=0,4 %
u. % error=|2,20mm−2,10mm2,10mm |x100%= 0,76%
B. Persentase Eror Jam Ukur vs digital
% error=|skala Jamukur−skaladigitalskaladigital |x 100 %
a. % error=|6.60 mm−6.60 mm6.60 mm |x 100 %=0%
b. % error=|12.10 mm−11,73 mm11,73mm |x 100 %=3,15%
25
c. % error=|6,75 mm−4,56 mm4.56 mm |x100 %=¿ 0,81%
d. % error=|11,0mm−11,09mm11,09mm |x100 %=2,84 %
e. % error=|6,50 mm−6,69 mm6,69 mm |x100 %=0,07 %
f. % error=|15,05 mm−15,04 mm15.04 mm |x 100 %=0,28 %
g. % error=|3,55mm−3,56 mm3,56 mm |x100 %=0,2%
h. % error=|14.95 mm−14.74 mm14.74 mm |x 100 %=3,39%
i. % error=|4,48 mm−5,21 mm11,21mm |x 100 % = 3,39 %
j. % error=|11,40mm−11,21mm11,21mm |x 100 %=1,69 %
k. % error=|6,60mm−6,44mm6,44 mm |x100%= 2,48%
l. % error=|5,10mm−5,32 mm5,32 mm |x100 %= 4,14%
m. % error=|5,60mm−5,62 mm5,62 mm |x100 %= 1,01%
n. % error=|11,05mm−10,94 mm10,94 mm |x100%=0,36 %
o. % error=|15.15−15,15 mm15,15mm |x100 %= 0%
p. % error=|3,80mm−3,75 mm3,75 mm |x100 %=1,33%
q. % error=|5,05 mm−5,10 mm5,10 mm |x100 %=0,98 %
r. % error=|14,75 mm−14,97 mm14,97 mm |x100 %=1,47 %
s. % error=|70.20 mm−70,18 mm70,18 mm |x100 %=0,03%
26
t. % error=|34,10 mm−35,13 mm35.15 mm |x100 %=0,09 %
u. % error=|2,10mm−2,10mm2,10 mm |x100 %= 0%
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U0.00%
1.00%
2.00%
3.00%
4.00%
5.00%
6.00%
7.00%
PENGAMAT A V-BLOK
NONIUS VS DIGITAL JAMUKUR VS DIGITAL
TITIK
% E
ROR
Gambar 5.1 Grafik Pengamat A V-Blok
2. Pengamat BA. Persentase eror skala nonius vs digital
% error=|skala Jamukur−skaladigitalskaladigital |x 100 %
a. % error=|6.68 mm−6.64 mm6.64 mm |x100 %=0,6 %
b. % error=|11.56mm−11,73mm11,73mm |x100 %=1,03%
c. % error=|6.66 mm−4,70 mm4.70 mm |x100 %=¿ 0,6%
d. % error=|10,80 mm−10,90 mm11,90 mm |x100 %=0,39 %
e. % error=|6,60 mm−6,69 mm6,69 mm |x100 %=0,43 %
f. % error=|15,22 mm−15,04 mm15.04 mm |x100 %=2,30 %
27
g. % error=|3,66 mm−3,56 mm3,56 mm |x 100 %=0,28 %
h. % error=|14.74 mm−14.74 mm14.74 mm |x100 %=1,21 %
i. % error=|11,48mm−11,21mm11,21mm |x 100 % = 6,72 %
j. % error=|110,98mm−11,21mm11,21mm |x 100 %=1,40 %
k. % error=|6,40 mm−6,44 mm6,44 mm |x100 %= 0,78%
l. % error=|5,00 mm−5,32 mm5,32 mm |x100 %= 2,06%
m. % error=|5,78 mm−5,62 mm5,62 mm |x100 %= 3,77%
n. % error=|11,30mm−10,94 mm10,94 mm |x100 %=2,23 %
o. % error=|15.00−15,15 mm15,15 mm |x100 %= 2,86%
p. % error=|3,82 mm−3,75 mm3,75 mm |x100 %=1,07 %
q. % error=|5,00 mm−5,10 mm5,10 mm |x100 %=2,75 %
r. % error=|14,70 mm−14,97 mm14,97 mm |x100 %=0,61%
s. % error=|70.12 mm−70,18 mm70,18 mm |x100 %=0,10%
t. % error=|34,99 mm−35,13 mm35.15 mm |x100 %=0,20 %
u. % error=|250 mm−2,4 mm2,4 mm |x 100 %= 1,57%
B. Persentase Eror Jam Ukur vs digital
28
a. % error=|6.60 mm−6.64 mm6.64 mm |x100 %=0,15 %
b. % error=|11.50mm−11,73mm11,73mm |x100 %=1,54%
c. % error=|6.55 mm−4,70 mm4.70 mm |x100 %=¿ 2,24%
d. % error=|10,35 mm−10,90 mm11,90 mm |x100 %=0,29 %
e. % error=|6,50 mm−6,69 mm6,69 mm |x100 %=2,85 %
f. % error=|14,75 mm−14,75 mm14,75 mm |x100 %=0%
g. % error=|3,70 mm−3,61 mm3,561 mm |x100 %=2,49 %
h. % error=|14.90 mm−14.88 mm14.88 mm |x100 %=0,15 %
i. % error=|5,20 mm−5,36 mm5,36 mm |x100 % = 2,9 %
j. % error=|10,95 mm−11,20 mm11,20mm |x 100 %=2,67 %
k. % error=|5,86 mm−6,00 mm6,00 mm |x 100 %= 8,15%
l. % error=|5,00mm−5,32mm5,32mm |x100%= 2,06%
m. % error=|5,78mm−5,62mm5,62mm |x100%= 3,77%
n. % error=|11,30mm−10,94 mm10,94 mm |x100 %=2,23%
o. % error=|15.00−15,15 mm15,15 mm |x100 %= 2,86%
p. % error=|3,82 mm−3,75 mm3,75 mm |x100 %=1,07 %
q. % error=|5,00 mm−5,10 mm5,10 mm |x100 %=2,75 %
29
r. % error=|14,70 mm−14,97 mm14,97 mm |x100 %=0,61%
s. % error=|70.12 mm−70,18 mm70,18 mm |x100 %=0,10%
t. % error=|34,99 mm−35,13 mm35.15 mm |x100 %=0,20%
u. % error=|250 mm−2,4 mm2,4 mm |x 100 %= 1,57%
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%8.00%9.00%
10.00%
PENGAMAT B V-BLOK
NONIUS VS DIGITAL JAM UKUR VS DIGITAL
TITIK
% E
RO
R
Gambar 5.2 Pengamat B V-Blok
5.1.2 Persentase eror Bantalan
A. Persentase eror skala nonius vs digital
1. Pengamat A
% error=|skala nonius−skaladigitalskaladigital |x 100 %
a. % error=|11,82mm−11,76mm11,76mm |x100 %=0,51 %
b. % error=|94,74 mm−94,45 mm94,95 mm |x100%=0,31%
c. % error=|91,12 mm−91,16 mm91,16 mm |x 100 %=¿ 0,04%
d. % error=|19,48 mm−19,70 mm19,70 mm |x100 %=1,12%
30
e. % error=|44,50 mm−45,03 mm45,03 mm |x100 %=1,18 %
f. % error=|132,48 mm−132,40 mm132,40 mm |x100%=0,82%
g. % error=|21,50 mm−21,65mm21,65 mm |x100 %=0,69%
h. % error=|24,50 mm−23,94 mm23,94 mm |x 100 %=2,34 %
i. % error=|12,50 mm−12,47 mm12,47 mm |x100 % = 0,24 %
j. % error=|30,02 mm−29,93 mm29,93 mm |x100 %=0,3 %
k. % error=|17,88 mm−17,72 mm17,72 mm |x100 %= 0,9%
l. % error=|11,70mm−11,88mm11,88mm |x100 %= 1,52%
m. % error=|54,08 mm−54,88 mm54,88 mm |x100 %= 4,01%
B. Persentase Eror Jam Ukur vs digital
a. % error=|11,82mm−11,72mm11,72mm |x 100 %=0,85 %
b. % error=|94,74 mm−94,88 mm94,88 mm |x100 %=0,19%
c. % error=|91,12 mm−91,11mm91,11mm |x 100 %=¿ 0,05%
d. % error=|19,48 mm−19,54 mm19,54 mm |x 100 %=0,41 %
e. % error=|44,50 mm−44,45 mm45,03 mm |x100 %=0,25 %
f. % error=|132,48 mm−132,36 mm132,40 mm |x100%=0,29%
31
g. % error=|¿21,50 mm−21,23 mm21,23 mm |x100 %=0,99 %
h. % error=|24,50 mm−24,13mm24,13 mm |x100 %=0,28 %
i. % error=|12,58 mm−12,50 mm12,50 mm |x100 % = 0,64 %
j. % error=|30,02 mm−30,12 mm30,12 mm |x100 %=0,2 %
k. %error=|17,88 mm−17,90 mm17,90 mm |x 100 %= 0,56%
l. %error=|11,70 mm−11,70 mm11,70 mm |x 100 %= 0,85%
m. % error=|54,08 mm−54,01 mm54,01 mm |x100 %= 4,01%
A B C D E F G H I J K L M0.00%
0.50%
1.00%
1.50%
2.00%
2.50%
PENGAMAT A BANTALAN
NONIUS VS DIGITAL JAMUKUR VS DIGITAL
TITIK
% ER
OR
Gambar 5.3 Pengamat A Bantalan
2. Pengamat B
% error=|skala jam ukur−skaladigitalskala digital |x 100 %
a. %error=|11,60 mm−11,76 mm11,76 mm |x 100 %=1,36 %
32
b. % error=|94,95 mm−94,45 mm94,95 mm |x 100 %=0,53%
c. % error=|91,25 mm−91,16 mm91,16 mm |x100 %=¿ 0,10%
d. % error=|19,45 mm−19,70 mm19,70 mm |x100 %=1,27 %
e. % error=|44,45 mm−45,03 mm45,03 mm |x100 %=1,29 %
f. % error=|132,05 mm−132,40 mm132,40 mm |x100 %=0,26 %
g. % error=|¿21,50 mm−21,65 mm21,65 mm |x100 %=1,62 %
h. % error=|23,95 mm−23,94 mm23,94 mm |x 100 %=0,04 %
i. % error=|12,55 mm−12,47 mm12,47 mm |x100 % = 0,64 %
j. % error=|30,15 mm−29,93 mm29,93 mm |x100 %=0,74 %
k. % error=|17,95 mm−17,72 mm17,72 mm |x100 %= 1,3%
l. % error=|11,80mm−11,88mm11,88mm |x100 %= 0,67%
m. % error=|54,50 mm−54,06 mm54,06 mm |x100 %= 0,81%
B. Persentase Eror Jam Ukur vs digital
a. %error=|11,60 mm−11,72mm11,72 mm |x100 %=1,02 %
b. % error=|94,95 mm−94,88 mm94,88 mm |x 100 %=0,07%
c. % error=|91,36 mm−91,11mm91,11mm |x100 %=¿ 0,27%
d. % error=|19,45 mm−19,54 mm19,54 mm |x 100 %=0,46
33
e. % error=|44,50 mm−44,45 mm44,45 mm |x100 %=0%
f. % error=|132,48 mm−132,36 mm132,40 mm |x100 %=0,03 %
g. % error=|¿21,50 mm−21,23 mm21,23 mm |x100 %=0,57 %
h. % error=|24,50 mm−24,13mm24,13 mm |x100 %=1,95 %
i. % error=|12,50 mm−12,50 mm12,50 mm |x100 % = 0 %
j. % error=|30,02 mm−30,12 mm30,12 mm |x100 %=0,10 %
k. % error=|17,88 mm−17,90 mm17,90 mm |x100 %= 0,28%
l. % error=|11,70mm−11,70mm11,70mm |x100 %= 2,14%
m. % error=|54,08 mm−54,01 mm54,01 mm |x100 %= 0,11%
34
A B C D E F G H I J K L M0.00%
0.50%
1.00%
1.50%
2.00%
2.50%
PENGAMAT B BANTALAN
NONIUS VS DIGITAL JAM UKUR VS DIGITAL
TITIK
% E
ROR
Gambar 5.4 Grafik Pengamat B Bantalan
5.2 Analisa Data
Dari data di atas dapat di ketahui bahwa setiap orang dalam proses
mengukur memiliki kemampuan yang berbeda. Bisa di lihat dari grafik yang
terbentuk. Hasil tersebut merupakan hasil dari pengukuran dari benda yang sayma
alat yang sama juga tetapi masih ada kesalahan yang cukup besar. Perbedaan
tersebut bisa terjadi akibat pengukur sendiri. Pada praktikum metrologi industri
ini sangat menguras energi dan sangat menguras keuangan dan menyita waktu
para praktikan. Sehingga ada kemungkinan salah satu dari pengamat yang sedang
mengalami ngantuk, sehingga dalam pemacaan tidak presisi lagi. Perbedaan hasil
kamera tersebut juga bisa terjadi karena lampu penerangan kurang terang
menyala, sehingga garis dari benda tidak nampa dalam tegangan air tang tinggi.
Perbedaan yang terjadi setiap alat ukur, itu di karenakan ketelitian jangka
sorongyang berbeda-beda ada yang mencapai hingga 0,01 mm,dan pada jam ukur
ketelitian 0,05 mm sedangkan pada skala nonius ketelitian mencapai 0,02 mm
sehingga kemungkinan hasil untuk berbeda sangat tinggi.pengukuran
mendapatkan hasil yang berbeda juga bisa di sebabkan karena alat ukur sudah aus
dan sudah tidak layak di gunakan.
35
Pengukuran berbeda juga bisa berpengaruh karena saat menekan
menggunakan rahang bawah terlalu menekan sehingga hasilnya kurang maksimal.
Bisa jadi saat pengukuran tekanan terlalu tinggi maka rahang jangka sorong akan
bengkok dan aus. Pada saat pengukuran di harapkan keseriusan dan konsentrasi
yang tinggi agar mendapat hasil yang maksimal juga. Penyimpangan juga bisa
terjadi kareana faktor pengamat yang kurang memahami pengetahuan dasar
tentang pembacaan mistar ingsut ini. Sehingga dalam pembacaan mistar ingsut
mengalami kesulitan.
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat di ambil dari praktikum yang di
laksanakan adalah sebagai berikut:
1. Melalui praktikum Kalibrasi dan penggunaan Mistar Ingsut, mahasiswa
dapat memahami cara penggunaan mistar ingsut jenis nonius, jam ukur
dan mistar ingsut digital.
2. Pengkalibrasian Mistar ingsut sangat mudah di lakukan, kecuali
pengkalibrasian Mistar ingsut jenis nonius.
6.2 Saran
Dari praktikum yang telah dilaksanankan penulis memberikan saran
sebagai berikut:
1. Sebelum melakukan praktikum sehendaknya dipastikan alat yang akan di
gunakan dalam kondisi baik atau tidak.
2. Ketelitian sebuah mistar ingsut yang akan di gunakan harus dilihat dan di
pahami maksud dari ketelitian alat tersebut.
3. Dalam proses praktikum seharusnya mengikuti prosedur yang ada.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim.2013.Jenis-jenis jangka sorong. http://www.belajar.kemendikbud.go.id/jk
s6xs8dx34.html (diakses 7 November 2015)
Arief, Dodi Sofyan.2015. Buku Panduan Praktikum Metrologi. Pekanbaru: UR
Pramono, 2012. Penggunaan Sikmat. http://www.prmpramono.wordpress.com/
pkrln.html. (diakses 7 November 2015)
Rochim, Taufiq. 2006. Spesifikasi & Kontrol Kualitas Geometrik. Bandung: ITB
LAMPIRAN