1

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Di zaman sekarang ini telah banyak ditemukan teknik pembentukan logam

dari yang tradisional sampai yang modern. Kerja bangku adalah salah satu teknik

pembentukan logam secara tradisional atau sederhana. Kerja bangku merupakan

proses pembentukan benda kerja logam yang telah cukup lama dikenal, kerja

bangku banyak dilakukan sebelum para ahli mesin menemukan mesin-mesin

otomatis dalam pengerjaan logam. Sesuai dengan istilahnya kerja bangku adalah

pekerjaan yang dilakukan di atas bangku atau meja kerja. Proses kerja dalam kerja

bangku banyak dilakukan secara manual tanpa dibantu oleh mesin canggih.

Kerja bangku merupakan proses pembentukan benda kerja yang paling

dasar dan paling sederhana. Sederhana dalam artian pemakaian peralatan-

peralatan yang digunakan dalam kerja bangku. Peralatan-peralatan yang

digunakan dalam kerja bangku merupakan peralatan manual dan mudah dalam

pengoperasiannya, seperti, kikir , gergaji, palu, penggores, penitik dan masih

banyak yang lainya. Walaupun di saat ini sudah banyak tiknik pembentukan

logam yang modern dan canggih tetapi kita tetap perlu untuk mempraktekan

teknik kerja bangku dan plat agar kita lebih mengetahui dan memahami kerja

bangku dan plat.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang digunakan dalam pembutan laporan ini adalah :

1. Bagaimana cara mengukur benda kerja yang baik dan benar ?

2. Bagaimana cara menggergaji benda kerja ?

3. Bagaimana cara mengikir benda kerja ?

4. Bagaimana cara membuat ulir dalam dengan menggunakan tap ?

1.3 Tujuan Dan Manfaat

Setelah menyelesaikan praktikum ini mahasiswa diharapkan dapat :

1. Mengenal alat-alat dan perkakas dalam kerja bangku.

2

2. Dapat mengukur Benda kerja dengan benar.

3. Memilih peralatan benda kerja bangku sesuai dengan material benda kerja dan

hasil yang diperoleh dengan benar.

4. Menggunakan perkakas kerja bangku dengan benar sesuai dengan prosedur

penggunaan.

5. Membuat benda kerja sederhana denagn menggunakan perkakas kerja bangku

sesuai dengan spesifikasi yang diminta.

6. Menyadari betapa pentingnya perkakas kerja bangku dan merawatnya dengan

benar.

3

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Landasan Teori

Kerja bangku merupakan proses pembentukan benda kerja yang paling

dasar dan paling sederhana. Sederhana dalam artian pemakaian peralatan-

peralatan yang digunakan dalam kerja bangku. Peralatan-peralatan yang

digunakan dalam kerja bangku merupakan peralatan manual dan mudah dalam

pengoperasiannya seperti, alat ukur, kikir , gergaji, palu, penggores, penitik dan

masih banyak yang lainya.

2.1.1Pengukuran

Jenis-jenis pengukuran dibagi menjadi tiga, yaitu :

a. Pegukuran Mutlak

Adalah mengukur benda dengan cara nilai ukuran suatu bnda langsung

dibaca (misalnya pada mistar berskala, jangka sorong, mikrometer)

b. Pengukuran Banding

Adalah mengukur benda dengan cara menghitung nilai penyimpangan

ukuran dari suatu ukuran pembanding yang dilihat.

c. Metode Pengujian

Adalah pengukuran yang memeriksa apakah ukuran nyata berada didalam

daerah antara ukuran terbesar atau terkecil yang masih dijinkan (ukuran

batas).

Alat-alat Pengukuran

Pengukuran sering kali dilakuakn sebelum kita akan membuat benda kerja,

namun jarang kita mengenal apa itu pengukuran. Mengukur berarti

membandingkan suatu besaran yang akan diukur dengan suatu ukuran

pembanding yang telah ditera. Pengukuran sangat penting dalam proses

4

pengerjaan logam baik itu pembuatan atau pembentukan karena menyangkut

pengukuran dimensi benda.

1. Alat ukur panjang sederhana ( Mistar )

Didalam semua gambar kerja ukuran harus dinyatakan dalam milimeter

(mm). Mistar adalah alat ukur sederhana yang menggunakan ketelitian dalam

milimeter (mm). Ketepatan pembacaan pada mistar-mistar tipis atau yang bidang

skalanya dimiringkan berkisar antara 0,5 mm.

Gambar 2.1 Mistar

Ukuran atau jarak yang lebih besar dapat diukur dalam sekali pengukuran

secara tepat dan pasti dengan sebuah meteran gulung dan sebuah meteran sabuk

(gambar 2.2 ). Panjang suatu garis siku dapat diperoleh dengan menggelindingkan

sebuah roda ukur ( gambar 2.3 ).

Gambar 2.2 Meteran gulung dan Meteran Sabuk

5

Gambar 2.3 Roda ukur

Aturan Kerja dalam pengukuran :

a. Perhatikan bahwa garis nol skala harus berhimpitan dengan tepi benda.

Tumpukan ibu jari pada benda kerja.

Gambar 2.4 Aturan pengukuran

b. Kesalahan pengukuran timbul akibat arah pandang yang serong, cara

memegang yang miring, ujung yang tumpul atu skala yang terlengkung

6

c. Gunakan hanya jangka yang jalannya lancar

d. Aturlah kedudukan dengan ulir-ulir (untuk jangka pegas) atau dengan ketukan

ringan pada kaki jangka dan jangan memukul-mukul pada bidang ukuran

jangka.

e. Perhatikan pada pengambilan ukuran bahwa patuk jangka terletak sejajar satu

sama lain dan berdiri tegak lurus terhadap bidang kerja.

Gambar 2.5 Pengambilan ukuran dengan jangka

f. Pengukuran harus sedapat mungkin dilkukan dari atas sehingga jangka

meluncur di atas atau diantara bidang yang diukur dengan dibebani berat

jangka dan jangka tidak boleh ditekan atau didekap ke bidang pengukuran.

2. Mistar Kaliber ( Vernier Caliper )

Mistar kaliber memungkinkan pengukuran dengan pembacaan sebesar

0,1mm, 0,05mm dan 0,02mm. Dengan alatukur ini dapat dilaksanakan

pengukuran luar, dalam dan kedalamn secara cepat dan mudah.

Mistar kaliber terdiri atas mistar dengan skala milimeter, kaki (penyayat

ukur lengkap), penggeser dengan kaki (penyayat ukur) kedua yang dapat

7

digeserkan dan skala penolong yang disebut nonius. Nonius ini terdiri atas 10, 20

atau 50 bagian yang masing-masing memungkinkan pengamatan ukuran sebesar

1/10 , 1/20 atau 1/50 mm.

Gambar 2.6 Mistar kaliber

Pada keadaan penggeser terkatup garis nonius harus berimpitan dengan

garis nol skala milimeter mistar. Ukuran luar dan dalam diukur dengan kedua

bilah pengukur atau patuk sedangkan ukuran kedalaman diperoleh dengan

menggunakan lidah pengukur yang terletak di dalam cakupan mistar dan

berhubungan ketat dengan penggeser.

3. Mikrometer

Mikrometer memungkinkan pengukuran dengan ketelitian 0,01 mm. Alat

ini digunakan untuk pengukuran luar, dalam dan kedalaman. Mikrometer terdiri

atas spindel dan landasan (selubung mantel). Spindel pengukur merupakan

bidang-bidang pengukuran mikrometer. Spindel ukur dan selubung mantel

merupakan bagian yang dapat distel. Mur spindel, selubung skala dan sengkang

membentuk bagian tetap mikrometer.

8

Gambar 2.7 Mikrometer

Pada setiap putaran penuh selubung mantel (e), spindel ukur (c)

menyekrupkan diri sejauh 0,5 mm maju atau mundur. Selubung skala (d)

memperoleh pembagian dalam satuan milimeter atau milimeter pada arah

memanjang. Bidang kerucut selubung mantel terbagi menjadi lima puluh bagian

pada arah keliling. Jika selubung mantel diputar sebanyak satu jalur pembagian,

artinya 1/50 keliling, maka spindel (c) bergeser jauh 1/50 kisar yaitu 0,5 : 50 =

0,01 mm.

4. Pengukur Sudut ( Protaktor )

Alat ini memungkinkan ketelitian pembacaan sebesar 10, dalam daerah

pengukuran 00 sampai 180

0 atau 10

0sampai 170

0. Harus diprhatikan bahwa nilai

pembacaan tidak selalu merupakan sudut yang dicari. Pada jenis peletakan batang

pengukran, nilai pembacaan harus dikurangkan dari 1800 atau nilai selisih antara

nilai pembacan dengan nilai 900 harus ditambahkan terhadap atau dikurangkan

dari 900 bergantung pada apakah nilai pembacaan lebih kecil atau lebih besar dari

900.

9

Gambar 2.8 Pengukur sudut

Gambar 2.9 Cara penggunaan pengukur sudut

5. Jam Ukur ( Dial Indikator )

Meteran jarum merupakan alat ukur yang sederhana dan termurah. Jarum

peraba di dalam rumah alat ukur dirancang sebagai batang gigi dan mengalihkan

gerakannya secara mekanis kepada sebuah roda gigi kecil yang menggerakkan

penunjuk, sehingga akan menampilkan penyimpangan pengukuran.

10

Gambar 2.10 Dial indicator

2.1.2 Perkakas Kerja Bangku Sederhana

1. Penggores

Penggores adalah alat untuk menandai atau menggaris benda kerja

sebelum dikenai pekerjaan, alat ini ujungnya runcing bersudut 5o-10

o . badanya

agak besar dan dibuat kasar atau berbentuk segi enam, sedangkan ekornya

berbentuk lengkung atau dibulatkan. Cara pengguanaanya dimiringkan dan

digeser kearah kita, sehingga ujung penggores tepat pada sisi penggaris. Hasil

akan lebih baik jika sebelum penggoresan dibubuhi lak putih supaya hasil

penggoresan Nampak lebih jelas. Bila penggores tumpul, runcingkan kembali

dengan gerinda pada sisi samping, bukan pada peri-perinya dan dilakukan denga

hati-hati.

Gambar 2.20 Penggores

2. Penitik

Penitik dibuat dari bahan yang sama seperti penyenter dan diberikan

pengolahan panas yang serup. Penitik dipergunakan untuk menitik garis agar

jelas, selain itu penitik juga digunakan untuk menitik benda yang akan dibuat

lubang (dibor). Contoh penitik yaitu:

a. Penitik 60o yaitu penitik yang ujung kepalanya bersudut 60o , dan digunakan

untuk membuat tanda-tanda batas pengerjaan pada benda kerja.

b. Penitik 90 o yaitu penitik yang ujung kepalanya bersudut 90 o , dan pada

umunya digunakan untuk membuat titik kedudukan pada pekerjaan yang

akan dibor.

Gambar 2.21 Penitik

11

Bentuk lain dari penitik adalah penitik otomatis. Badan penitik ini

berlubang, dalam lubang ini dipasang kepalasekrup yang bergigi dan berpegas

kuat. Jika penitik ini ditekankan pada suatu benda kerja, maka pegas akan

meregang, dan jika tegangan itu sudah sampai paa batasnya, pegas akan terlepas

dan kembali pada kedudukan semula. Kekuatan pukulanya dapat diatur dengan

kepala sekrup.

3. Gergaji Besi

Gergaji adalah alat yang digunakan untuk memotong atau menceraikan

benda kerja. Berbagai jenis gergaji yaitu gergaji sengkang tangan, sengkang

mesin, gergaji sejalur, gergaji sabuk dan gergaji cakram. Dari segi kehalusan

gergaji dapat dihitung jumlah gigi per inchi.

Gambar 2.19 Detail gergaji

Tabel jumlah gigi gergaji tiap inchi

Jenis Gergaji Jumlah Gigi/inchi Penggunaan

Gigi Kasar

Gigi Sedang

Gigi Halus

10 16

18 22

28 32

Bahan lunak : Al,paduan logam

Bahan agak keras: Baja , tembaga

Bahan keras: Baja perkakas

12

Pada saat mulai penggergajian yang harus diperhatiakan adalah

kemiringan gergaji. Gergaji yang terlalu miring akan sulit menempatkan posisi.

Kalau terlalu tegak maka akan menyebabkan gigi gergaji patah. Ketentuan umum

yaitu minimal 3 gigi yang bergesekan dengan benda kerja.

Letak gigi pemotong gergaji tangan ada yang hanya satu sisi (gigi

tunggal/single cut ) dan adapula yang pada kedua sisinya (gigi kembar/double

cut). Sedangkan letak giginya ada yang lurus dan ada pula yang bersilangan (zig-

zag).

Bentuk gigi yang lurus digunakan pada benda kerja yang tipis. Sedangkan

gigi yang bersilang-silang digunakan untuk memotong benda kerja yang lebih

tebal. Tujuan gigi yang dibuat bersilangan adalah agar:

1. Tenaga untuk memotong tidak terlalu besar.

2. Daun gergaji tidak terjepit.

4. Kikir

Kikir adalah perkakas tangan terpenting untuk pengambilan serpih atau

penggarapan benda kerja. Pada pengikiran, gigi kikir yang berbentuk pasak

mengambil serpih-serpih kecil dari benda kerja, sehingga permukaan benda kerja

menjadi mengkilat dan lebih halus. Kikir dibuat dengan gigi-gigi yang dicungkil

atau diraut. Bergantung pada benda kerja yang digarap, kikir dibuat dengan

guratan silang, searah atau guratan parut. Sedangkan jumlah gurat setiap cm

panjang kikir menentukan jenis kikir kasar, kikir sedang atau kikir halus.

Gambar 2.11 Kikir.

Kikir menurut bentuknya dibagi atas :

13

a. Kikir lengan

Kikir ini digunakan untuk pengikiran bagian yang besar pada pengambilan

serpih atau digunakan dalam pengikisan.

Gambar 2.12 Kikir lengan

b. Kikir pipih atau kikir seragam

kikir ini digunakan untuk pengikiran atau pengikisan bidang-bidang yang rata.

Gambar 2.13 Kikir Kikir pipih

c. Kikir segi empat

Kikir ini digunakan untuk proses pengikiran pada lubang segi empat dan

bentuk penampang persegi.

Gambar 2.14 segi empat

d. Kikir segi tiga

Kikir ini digunakan untuk pengikiran lubang segitiga dan sudut runcing 60

derajat atau lebih.

Gambar 2.15 Kikir segi tiga

14

e. Kikir setengah bundar

Kikir ini terbagi menjadidua bagian yaitu, sisi rata untuk bidang rata dan sisi

bundar untuk takikan-takikan bundar, rongga cekung jar-jari bundar.

Gambar 2.16 Kikir setengah bundar

f. Kikir lidah burung

Kikir ini kedua sisinya melengkung digunakan untuk liku dan pembundaran.

Gambar 2.17 Kikir lidah burung

g. Kikir parut

Kikir ini digunakan untuk pengambilan serpih secara besar-besaran pada bahan

lunak seperti timah, kayu, dll.

Gambar 2.18 Kikir parut

Kikir terdiri dari batang kikir dan ekor kikir. Ekor kikir adalah bagian

pegangan kikir yang akan diletakkan. Pegangan kikir biasanya terbuat dari plastik

atau kayu. Pada ujung pegangan kayu diberi cincin penguat.

Pada kikir ada beberapa jenis pengguratan, yaitu guratan silang ( ganda )

untuk benda kerja yang keras seperti baja dan besi tuang. Guratan searah untuk

15

benda kerja lunak dan guratan parut untuk kayu, tenunan keras, kulit tanduk dan

sebagainya.

Berdasarkan jumlah guratan tiap cm kikir dibagi menjadi seperti yang

tercantum pada table berikut :

Tabel umlah guratan kikir tiap cm

Jenis Kikir Jumlah Guratan Tiap 1cm

Kikir kikis

Kikir setengah halus

Kikir halus

Kikir sangat halus

4 18

20 40

40 60

80 120

Sikap badan waktu mengikir :

1) Badan agak condong ke depan, kaki depan membentuk sudut 30 dan

kaki belakang membentuk sudut 60.

2) Pada pengikiran, bobot badan diletakkan pada guratan tengah, pada

pelicinan, kikir hanya digerakkan oleh tangan.

3) Kikir harus digerakkan maju pada arah memanjang dengan tekanan

merata pada keseluruhan panjang kikir, penarikan mundur berlangsung

tanpa gesekan.

4) Bidang rata harus dikikir bergantian sehingga dihasilkan pemeriksaan

yang mudah.

Pelat logam tidak dikikir melintang melainkan serong terhadap pelat.

Pembersihan kikir dengan pelat kuningan lunak yang ditajamkan atau dengan

sikat kikir. Kikir yang berminyak dibersihkan dengan minyak tanah. Kikir yang

terkena cat dibersihkan dengan terpentin.

5. Palu

Palu adalah alat untuk memukul perkakas atau benda kerja. Palu terbuat dari

baja dengan kedua ujungnya dikeraskan. Beberapa jenis palu diantaranya adalah

16

palu konde, palu pen searah( straight peen ), palu pen melintang ( cross peen ) dan

palu kombinasi

Gambar 2.22 Macam-macam bentuk palu.

6. Ragum

Ragum adalah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja yang akan

dikenai pekerjaan selanjutnya, seperti mengikir, menggergaji, mengebor dll.

Gambar 2.25 Ragum.

7. Bor

Bor adalah alat yang digunakan untuk membuat lubang silindris.

Pembuatan lubang spiral di dalam benda kerja yang pejal merupakan suatu proses

pengikisan dengan daya yang besar.

17

Gambar 2.26 Bagian detail mata bor

Perkakas mata bor yang paling banyak dipakai adalah bor spiral. Mata bor

ini sering disebut bor lilitan atau bor ulir. Keuntungan mata bor ini antara lain :

1. Penyayatan lebih tenang karena mata bor lebih runcing dan tajam.

2. Lubang dapat dihasilkan dalam waktu singkat.

3. Sudut serpih yang baik sehingga dapat menimbulkan efek penyayatan

yang baik.

4. Serpih bor dapat dengan mudah terangkut keluar karena alur bor yang

berbentuk spiral.

8. Penekukan

Bending atau penekukan adalah proses dimana bentuk bentuk lurus diubah

menjadi lengkungan. Prosesyang sering digunakan untuk mengubah lembaran dan

pelat menjadi drum, tutp kaleng dan lain lain. Jari jari pembengkokan R

didefinisikan sebagai jari jari lengkungan cekung atau permukaan bengkokan.

Untuk pembengkokan elastik di bawah batas elastik, regangan melalui pertengan

tebal pada sumbu netral.pada pembengkokan plasstik melampaui batas elastik,

18

sumbu netral bergeser lebih dekat kepermukaan dalam lengkungan pada saat

proses pembengkokan dilakukan. Karena regangan plastik sebanding dengan jarak

dari sumbu netral, serat-serat pada permukaan luar mengalami regangan lebih

besar dibanding pada serat dipermukaan dalam, dan serat dipermukaan dalam

mengalami pengerutan. Serat ditengah-tengah mengalami perentangan karena

merupakan serat rata-rata, maka harus terjadi pengurangan tebal (pada daerah

radial) untuk mempertahankan volum konstan. Makin kecil jari-jari lengkungan,

makin besar penurunan tebal pada bengkokan.

Untuk pekerjaan pembengkokan tertentu, jari-jari bengkokan tidak dapat

lebih kecil dari nilai tertentu, karena logam akan mengalami retak dipermukaan

luar. Jari-jari bengkokan minimum biasanya dinyatakan sebagai kelipatan tebal

lembaran. Jadi jari-jari 3T menyatakan bahwa logam dapat dibengkokan tanpa

terjadi retakan dengan jari-jari bengkokan 3 kali tebalnya. Oleh karena itu jari-jari

bengkokan minimum merupakan batas pembengkokan.

Saat proses bending dengan sudut yang relatif besar maka neutral line

akan berada di centre. Sedang pada proses bending dengan sudut yang relatif kecil

maka neutral line akan bergerak menuju kearah compresion (dalam), central line

diperpanjang, dan konstanta volum dipertahankan oleh ketipisan shet. Kenaikan

panjang centre line biasanya didapat dari perhitungan Rb < 2 h dimana Rb

kenaikan tegangan tarik dan tekanan dengan permukaan radius dengan asumsi

bahwa neutral line adalah 1/3 ketebalan plat (sheet).

Radius minimum bending (radius terkecil die yang diperbolehkan(Rb))

dapat didefinisikan berdasarkan 2 kriteria :

a. Daerah leher (Localized necking) yang disebabkan melemahnya struktur

bagian yang di bending

b. Minimum radius bending yang diperbolehkan dari material dengan

keuletan rendah

Pada bending juga terdapat springback. Springback adalah perubahan

dimensi pada hasil pembentukan setelah tekanan pembentuk ditiadakan.

19

Perubahan ini merupakan akibat dari perubahan regangan yang dihasilkan oleh

pemulihan elastisitas.

9. Perakitan (Keling dan Sekrup)

Metode yang umum untuk penyambungan mekanis adalah dengan

pengelingan. Ratusan bahakan ribuan keling digunakan pada konstruksi dan

perakitan pada sebuah pesawat terbang. Namun pada laporan ini keling dibatasi

hanya dengan perkakas tangan. Tahap pengelingan terdiri dari dua tahap:

peletakan paku keling pada lubang, kemudian pembentukan ujung keling menjadi

bentuk tutup (membentuk seperti kepala keling).

Alat-alat keling terdiri dari:

a) Keling set untuk mendorong keling dan menarik dua bagian yang

disambung menyatu;

b) Punch untuk membentuk kepala, untuk pembentukan akhir kepala

setengah lingkaran dari titik keling;

c) Cetakan keling, bekerja berlawanan terhadap punch, yaitu untuk menahan

keling.

Paku keling dapat dibedakan menjadi:

a) Keling Pejal dipakai dimana dua bagian yang disambung dibawah tekanan

normal dan berat. Bahan yang sesuai untuk paku keling jenis ini baja( St

00.13 atau St 34.13), tembaga atau aluminium.

b) Keling full countersunk kecil ( diameter 1-10 mm) mempunyai sudut 750

sedangkan full countersunk besar dan countersunk separuh memiliki sudut

600.

c) Keling berongga digunakan untuk menggabungkan logam dengan non

logam (fiber, kulit dan lain lain), juga untuk bagian yang lemah dan

tarikan lemah.

20

Prosedur pengelingan

Batang paku keling hendaknya pas didalam lubang. Ketika mengeling sank

didalam lubang membenjol dan memenuhi lubang dan menekan permukaannya

dengan keras. Kepala kelingan dibentuk dari batang. Kedua ujung harus tegak

lurus 900 bila kepala mangkok digunakan.

Paku keling yang kecil dikelingkan dalam keadaan dingin sedangkan paku

keling besar dikelingkan dalam keadaan panas. Hendaknya tidak dikeling

melebihi panjang yang diperlukan, kalau tidak kepala menjadi rapuh dan akan

retak.

Pengelingan dengan bentuk kepala mangkok dilakukan dengan cara

sebagai berikut :

a) Kepala diratakan dengan permukaan, dan diberi countersink pada kedua

ujungnya,

b) Paku keling dimasukkan secara benar,

c) Keling dikatupkan secara seragam

d) Kepala kelingan berbentuk seperti jamur,

e) Countersunk penuh kedua permukaan akan rapat.

Kesalahan yang sering terjadi pada pengelingan :

a) Lubang keling terlalu besar, pelat bergeser;

b) Pengelingan kurang erat, pelat terpisah ;

c) Keling bengkok dan mengatup disatu sisi;

d) Kepala keling terlalu rata ;

e) Paku keling tidak bisa digunakan lagi ;

f) Paku keling terlalu pendek ;

g) Pelat tidak terikat dengan erat ;

21

10. Finishing Produk

Sebelum benda kerja dipakai atau dipasarkan maka diperlukan perlakuan

khusus supaya hasilnya indah dipandang oleh karenanya dibutuhkan suatu proses

lanjutan yaitu Finishing Produk.

Jenis finishing produk dalam kerja bangku yang kita gunakan dalam

pembutan box neon adalah:

a) Pengikiran terhadap bekas gergaji pada benda kerja supaya hasilnya rata

dan bisa siku-siku antara pojok benda yang satu dengan yang lain.

b) Pengecetan pada benda kerja yang bertujuan untuk memperindah

pandangan.

Tujuan dari finishing produk antara lain:

a) Untuk menjaga keamanan bagi pengguna karena jika bekas pomotongan

tidak dikikir akan menimbulkan kecelakaan seperti tangan tergores terkena

bekas potongan pada benda kerja.

b) Untuk memperindah pandangan konsumen terhadap benda kerja dengan

memberi warna dengan cara mengecat benda kerja tersebut.

Pada benda kerja (box neon) yang sudah selesai difinishing produk maka

benda kerja tersebut siap dipakai atau dipasarkan kepada konsumen.

22

BAB 3. METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Alat Dan Bahan

3.1.1 Alat

Alat-alat yang dipergunakan pada pelaksanaan Praktikum Teknik Kerja

Bangku dan Plat II ini adalah sebagai berikut:

1. Mistar Baja 7. Kikir

2. Angel Protector 8. Penekuk Plat

3. Penggores 9. Pengerol Plat

4. Penitik 10. Bor Duduk

5. Gergaji Besi 11. Hand Rivet

6. Gunting Plat 12. Spet (Paint spray)

3.1.2 Bahan

Bahan-bahan yang dipakai pada pelaksanaan Praktikum Teknik Kerja

Bangku dan Plat II ini adalah Plat

3.2 Langkah Kerja

Langkah-langkah atau proses yang harus dilakukan pada pembuatan Box

Neon adalah sebagai berikut:

a. Persiapan alat dan bahan.

b. Proses pengukuran dan penandaan.

c. Proses Pemotongan benda kerja.

d. Proses Perakitan.

e. Proses finishing dengan pengecatan.

3.3 Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja harus di utamakan dalam melakukan setiap kegiatan.

Dalam praktikum ini beberapa perlengkapan yang digunakan adalah:

a. Wearpack

b. Masker

23

BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambar Benda Kerja

Gambar Tutup Atas

Gambar Box Neon

24

Gambar Penutup Samping

Gambar Penutup Tengah

25

Benda Jadi

Tampak Atas

Tampak Samping

26

4.2 Pembahasan

Pada Praktikum Kerja Bangku dan Plat II ini kegiatan atau langkah-langkah

yang dilakukan adalah:

1. Melakukan pengukuran lalu menandai dengan titik atau garis untuk

mendapatkan potongan plat dengan ukuran

A. 385 x 220 x 2mm 1 Buah

B. 385 x 198 x 2mm 1 Buah

C. 116 x 55 x 2mm 2 Buah

D. 116 x 30 x 2mm 2 Buah

Gambar Plat A

Gambar Plat B

27

Gambar Plat C

Gambar Plat D

2. Untuk plat A dilakukan pengukuran dan penandan dengan penitik pada

koordinat yang akan dibor, lalu di garis menggunakan penggores untuk

menentukan garis potong atau garis tekuk.

28

Setelah itu dipotong sesuai garis dan dibor pada koordinat yang sudah

ditentukan.

Lakukan pengikiran dengan kikir segitiga untuk memotong jarak

pengeboran

Dikikir sampai menjadi lubang bentuk segiempat sesuai ukuran.

Dilakukan penekukan plat menggunakan penekuk plat sampai pada sudut

yang ditentukan.

Hasil tekukan di pukuli dengan palu untuk merapikan tekukan.

29

3. Untuk plat B dilakukan pengukuran dan penandan dengan penitik pada

koordinat yang akan dibor, lalu digaris menggunakan penggores untuk

menentukan garis potong atau garis tekuk.

Setelah itu dipotong sesuai garis dan dibor pada koordinat yang sudah

ditentukan.

Lakukan pengikiran dengan kikir bulat untuk melebarkan diameter lubang

menjadi sesuai ukuran yang ditentukan.

Hasil tekukan di pukuli dengan palu untuk merapikan tekukan.

Tampak Atas

30

Tampak Samping

4. Untuk plat C dilakukan pengukuran dan digaris menggunakan penggores

untuk menentukan garis potong atau garis tekuk.

Lalu dipotong sesuai garis potong yang telah dibuat.

5. Untuk plat D dilakukan pengukuran dan penandan dengan penitik pada

koordinat yang akan dibor, lalu di garis menggunakan penggores untuk

menentukan garis potong atau garis tekuk.

Setelah itu dipotong sesuai garis dan dibor pada koordinat yang sudah

ditentukan.

31

6. Semua plat di digosok dengan kertas gosok untuk membersihkan plat dari

karat dan juga untuk menghaulskan permukaan plat.

7. Plat B, C dan D dirakit menjadi satu bagian dangan menggabungkan dan

melakukan penekukan pada garis yang dibuat.

8. Lakukan finishing benda kerja dengan merapikan tekukan atau

menumpulkan tepi potongan yang muncul.

9. Gunakan kawat atau tali lain sebagai alat bantu untuk menggantung plat

pada saat melakukan pengecatan.

10. Gunakan masker sebagai keselamatan kerja. Karena bau dari thiner tifak

baik untuk kesehatan jika terlalu kita hirup.

11. Mengoplos cat dengan thiner sesuai takaran.

12. Plat A dan Plat yang dirangkai dicat menggunakan spet (Paint Spray) lalu

jemur atau tunggu hingga kering.

Jika hasil pengecatan tidak rata atau kurang tebal maka dilakukan

pengecatan lagi.

Ket: Garis tekuk

Garis Potong atau pengeboran

32

BAB 5. PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Setelah melakukan paratek dan membuat laporan dari data yang ada dapat

disimpulkan sebagai berikut:

1 Penggunaan alat bantu atau tool harus sesuai dengan fungsi dan

ukurannya, pemaksaan alat bantu yang bukan semestinya akan

mengakibatkan kerusakan.

2 Factor kecermatan dan ketelitian sangat diperlukan pada saat melakukan

praktek ini.

3 Kesalahan pengerjaan benda kerja masih bisa menggunakan alternatif-

alternatif lain agar benda kerja masih bermanfaat.

4 Penguasaan teknik penekukan sangat diperlukan untuk mendapatkan hasil

yang rapi dan baik.

5 Fungsi alat-alat yang digunakan sangat mempengaruhi hasil pekerjaan.

5.2 Saran

Adapun saran sebagai bahan pertimbangan jika hendak melakukan praktek

adalah sebagai berikut :

1 Dalam melakukan Praktek Kerja Bangku dan Plat harap memperhatikan

keselamatan kerja.

2 Dalam melakukan praktek ini harap diutamakan kecermatan dan ketelitian.

3 Perwatan alat-alat harap dilakukan supaya alat dapat berfungsi dengan

baik dan tahan lama.

33

DAFTAR PUSTAKA

Hardjapamekas, Eddy D (penerjemah). 1990. Pengerjaan Logam dengan

Perkakas Tangan dan Mesin Sederhana. Bandung: Angkasa.

Rachman, Abdul (penerjemah). 1999. Teknologi Kerja Logam. Jakarta: Erlangga.

Sanata, Andi, dkk. 2008. Modul Praktikum Kerja Bangku dan Pelat. Jember:

Laboratorium Kerja Bangku dan Pelat, Fakultas Teknik, Universitas

Jember.

34

LEMBAR ASISTENSI

PRAKTIKUM KERJA BANGKU DAN PELAT

NAMA : Nuron Bashori

NIM : 081903101001

ASISTEN : Imam Rahmat Setyo Mulyono

No Tanggal Keterangan Paraf

ASISTEN PRAKTIKUM

Imam Rahmat Setyo Mulyono NIM 061910101144

35

LAMPIRAN