laporan pengelasan aji
DESCRIPTION
laporanTRANSCRIPT
LEMBAR PERSETUJUAN
LAPORAN PRAKTIKUM PENGELASAN
NAMA : Machmud Aji Cahyono
NIM : 12.11.160
JURUSAN : TEKNIK MESIN S-1
FAKULTAS : TEKNOLOGI INDUSTRI (FTI)
KELOMPOK : 31 (Tiga puluh satu)
PERIODE : 2014/2015
TAHUN : 2014
NILAI :………(…………)
Mengetahui,
Ka. Lab. Pengecoran Logam,
Ir. Basuki Widodo, MTNIP Y. 1018100037
Menyetujui
Dosen Pembimbing,
Ir. H. Anang Subardi, MTNIP Y. 131861510
DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH:
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
Hidayah-N ya,Sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan praktikum
pengelasan dengan lancar. Laporan pengelasan ini disusun berdasarkan hasil
praktikum yang telah penulis lakukan pada semester V di laboratorium
Pengelasan Logam.
Selama melaksanakan praktikum dan pembuatan laporan ini penulis
banyak menemui hambatan-hambatan dalam penyusunan. Oleh karena itu,
Penulis mengucapkan banyak terimakasih atas bantuan dan bimbingan dari :
1. Ir.H.Basuki Widodo,MT selaku dosen kepala Laboratorium Pengelasan
Logam.
2. Ir. H. Anang Subardi, MT selaku dosen pembimbing.
3. Ir .Asih Budi Santoso, MT selaku asisten laboratorium.
4. Rekan – rekan yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan laporan
praktikum pengelasan ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu penulis
berharap adanya saran dan kritik yang bersifat membangun bagi kesempurnaan
laporan ini.Dan semoga laporan ini dapat berguna serta bermanfaat bagi pembaca.
Malang, 11 Desember 2014
Penulis
iii
DAFTAR ISI
Halaman Judul............................................................................................................
i
Lembar Persetujuan....................................................................................................
ii
Kata Pengantar...........................................................................................................
iii
Daftar Isi.....................................................................................................................
iv
Daftar Gambar............................................................................................................
vi
DaftarTabel................................................................................................................
vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang...............................................................................................
1
1.2 Tujuan Praktikum...........................................................................................
2
1.3 Batasan Masalah.............................................................................................
2
1.4 Metodologi.....................................................................................................
3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Penjelasan Umum Pengelasan........................................................................
4
2.2 Klasifikasi Pengelasan...................................................................................
4
2.3 Las Busur Listrik SMW.................................................................................
5
iv
2.3.1 Alat utama las SMAW........................................................................
6
2.3.2 Alat bantu las SMAW.........................................................................
9
2.3.3 Alat keselamatan kerja........................................................................
12
2.4 Posisi Kemiringan Elektroda..........................................................................
15
2.5 Alat dan Bahan...............................................................................................
17
2.5.1 Alat dan bahan yang digunakan.........................................................
17
2.5.2 Prosedur kerja.....................................................................................
17
2.6 Las Karbit/Asetilin.........................................................................................
18
2.7 Alat dan Bahan...............................................................................................
19
2.7.1 Botol gas asetilin................................................................................
19
2.7.2 Generator asetilin................................................................................
19
2.7.3 Botol oksigen......................................................................................
20
2.7.4 Regulator............................................................................................
20
2.7.5 Pembakar(torch).................................................................................
20
2.7.6 Pembakar Pemotong(Cutting Torch)..................................................
21
2.7.7 Selang gas...........................................................................................
21
v
2.7.8 Korekapi/Pemantik.............................................................................
22
2.7.9 Kawat las............................................................................................
22
2.7.10 Fluks(flux)...........................................................................................
22
2.8 Proses pengelasan pada Las Karbit................................................................
23
2.8.1 Teknik menyalakan api.......................................................................
23
2.8.2 Teknik posisi pengelasan....................................................................
23
2.8.3 Teknik menaikan api..........................................................................
23
BAB III ANALISA DAN PEMBAHASAN
3.1 Pembentukan Busur Listrik............................................................................
24
3.2 Pelaksanaan las listrik....................................................................................
24
3.2.1 Menyalakan busur listrik....................................................................
25
3.2.2 Memadamkan busur listrik.................................................................
25
3.2.3 Hasil praktikum pengelasan logam.....................................................
25
3.2.4 Analisa hasil praktikum pengelasan listrik.........................................
26
3.3 Pembentukan alur kawah las karbit/asetilin...................................................
27
3.4 Pelaksaan las karbit........................................................................................
27
vi
3.4.1 Hasil las karbit/asetilin.......................................................................
28
3.4.2 Analisa hasil praktikum pengelasan karbit.........................................
28
BAB IV PENUTUP
4.1 Kesimpulan.....................................................................................................
29
4.2 Saran...............................................................................................................
29
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Busur listrik las SMAW.........................................................................
6
Gambar 2.2 Peralatan las listrik.................................................................................
6
Gambar 2.3 Generator las listrik................................................................................
7
Gambar 2.4Pemegang elektroda................................................................................
9
Gambar 2.5 Penjepit massa........................................................................................
9
vii
Gambar 2.6 Palu terak................................................................................................
10
Gambar 2.7 Gerinda tangan.......................................................................................
10
Gambar 2.8 Sikat baja................................................................................................
11
Gambar 2.9 Ragum....................................................................................................
11
Gambar 2.10 Tang penjepit........................................................................................
11
Gambar 2.11Topeng las.............................................................................................
12
Gambar 2.12 Kaca las................................................................................................
13
Gambar 2.13Pelindung dada (Apron)........................................................................
13
Gambar 2.14 Pakaian kerja........................................................................................
14
Gambar 2.15Sarung tangan........................................................................................
14
Gambar 2.16Sepatu safety.........................................................................................
14
Gambar 2.17PengelasanVertikal................................................................................
16
Gambar 2.18 Pengelasan Horizontal..........................................................................
16
Gambar 2.19Tabung gas............................................................................................
19
Gambar 2.20 Regulator..............................................................................................
20
Gambar 2.21Brander..................................................................................................
21
viii
Gambar 2.22Selang las...............................................................................................
22
Gambar 3.1Hasil pengelasan las listrik......................................................................
25
Gambar 3.2Hasil pembuatan produk dengan las listrik.............................................
26
Gambar 3.3Hasil proses pengelasan..........................................................................
26
Gambar 3.4Hasil pengelasan las karbit......................................................................
28
Gambar 3.5Kesalahan proses pengelasan karbit..............................................
28
DAFTAR TABEL
Tabel2.1 Besar arus dalam ampere dan diameter (mm).............................................
8
Tabel2.2 Klasifikasi kaca las......................................................................................
12
Tabel2.3 Macam-macam posisi pengelasan...............................................................
15
ix
x
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan zaman yang disertai oleh perkembangan ilmu pengetahuan
dan teknologi (IPTEK) yang pesat dewasa ini menciptakan era globalisasi dan
keterbukaan yang menuntut setiap individu untuk ikut serta di dalamnya, sehingga
sumber daya manusia harus menguasai IPTEK serta mampu mengaplikasikannya
dalam setiap kehidupan.Pengelasan merupakan bagian tak terpisahkan dari
pertumbuhan peningkatan industri karena memegang peranan utama dalam
rekayasa dan reparasi produksi logam. Pada era industrialisasi dewasa ini teknik
pengelasan telah banyak dipergunakan secara luas pada penyambungan batang-
batang, konstruksi bangunan baja dan konstruksi mesin. Lingkup penggunaan
teknik pengelasan dalam bidang konstruksi sangat luas, meliputi perkapalan,
jembatan, rangka baja, pipa saluran dan lain sebagainya. Disamping itu proses las
dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang
pada coran, membuat lapisan keras pada perkakas, mempertebal bagian-bagian
yang sudah aus dan lain-lain.
Pengelasan merupakan sarana untuk mencapai pembuatan yang lebih baik.
Karena itu rancangan las harus betul-betul memperhatikan kesesuaian antara sifat-
sifat las yaitu kekuatan dari sambungan dan memperhatikan sambungan yang
akan dilas, sehingga hasil pengelasan sesuai dengan yang diharapkan. Mutu dari
pengelasan di samping tergantung dari pengerjaan lasnya sendiri dan juga sangat
tergantung dari persiapan sebelum pelaksanaan pengelasan.Berdasarkan definisi
dari DIN (Deutch Industrie Normen) las adalah ikatan metalurgi pada sambungan
logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair.Dari definisi
tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa las adalah sambungan setempat dari
beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas.
Pada kegiatan praktikum pengelasan logam ini digunakan las busur
listrik.Hal ini sangat erat hubungannya dengan arus listrik, ketangguhan, cacat las,
serta retak yang pada umumnya mempunyai pengaruh yang fatal terhadap
keamanan dari konstruksi yang dilas. Maka dari itu praktikan diharapkan dapat
1
menguasai teknik pengelasan dan dapat menghasilkan hasil pengelasan yang baik
dan berkualitas. Praktikum pengelasan yang dilakukan di lab pengelasan ITN
Malang berlangsung selama satu hari dengan tahapan dua kategori tentang yaitu
pengelasan dengan cara lurus, serta menyambungkan kedua plat yang telah
disediakan oleh pihak kampus/kepala lab ITN Malang. Penilaian yang diambil
ialah cara mengelas yang lurus kemudian dengan kerapian hasil pengelasan. Dan
juga bagaimana cara posisi elektroda dengan sudut berapa.mahasiswa dituntut
untuk dapat menguasi secara maksimal dengan adanya praktikum ini, segingga
mahasiswa tidak menghayal tentang apa yang dimaksud dengan pengelasan
seperti pada saat menerima teori.
1.2 Tujuan Praktikum
Praktikum pengelasan logam merupakan penerapan teori-teori yang
pernah diberikan dalam perkuliahan. Tujuan utama dari praktikum ini adalah:
a. Praktikan dapat mengoperasikan alat las busur listrik dan las karbit/asetilin
dengan baik.
b. Mengetahui beberapa proses atau teknik dalam melakukan sambungan
dengan macam-macam gerakan elektroda.
c. Praktikum dapat melakukan penyambungan logam dengan baik.
d. Merencanakan dan membuat barang jadi melalui teknik pengelasan logam.
e. Dengan melakukan praktikum ini, diharapkan Mahasiswa (praktikan)
memiliki pengalaman praktek dalam proses produksi melalui proses
pengelasan logam.
1.3 Batasan Masalah
Agar lebih terarah dan tercapainya penyusunan laporan praktikum
pengelasan, maka ruang lingkup hanya membahas masalah yang berkaitan dengan
proses pengelasan logam, antara lain :
a. Pengelasan menggunakan las busur listrik SMAW (Shielded metal arc
Welding) dan las karbit/asetilin.
b. Tidak membahas masalah biaya proses pengelasan logam.
2
1.4 Metodologi
Dalam melakukan penulisan laporan ini penulisan menggunakan berbagai
metode dengan tujuan untuk memberikan hasil laporan yang baik sehingga
memberikan manfaat, metode-metode tersebut diantaranya:
1) Metode pustaka
Metode pustaka ini merupakan atas dasar studi literature, baik dari buku-buku
yang bersifat ilmiah serta referensi yang mendukung permasalahan yang
dibahas.
2) Metode lapangan
Penulisan langsung terjun kelapangan, dalam melakukan praktikum
pengelasan.serta mengevaluasikan dengan teori-teori yang didapatkan di
bangku kuliah.
3) Metode Interview
4) Metode ini diterapkan dengan melakukan konsultasi kepada dosen
pembimbing.atau asisten lab demi kelancaran proses pembuatan laporan ini.
3
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Penjelasan Umum Pengelasan
Berdasarkan penemuan benda-benda sejarah dapat diketahui bahwa teknik
penyambungan logam telah diketahui sejak zaman prasejarah, misalnya
pembrasingan logam paduan emas tembaga dan pematrian paduan timbal-
timah.Menurut keterangan yang didapat telah diketahui dan dipraktekkan dalam
rentang waktu antara tahun 3000 sampai 4000 SM.
Alat-alat las busur dipakai secara luas setelah alat tersebut digunakan
dalam praktek oleh Benardes (1985). Dalam penggunaan yang pertama ini
Benardes memakai elektroda yang dibuat dari batang karbon atau grafit. Karena
panas yang timbul, maka logam pengisi yang terbuat dari logam yang sama
dengan logam induk mencair dan mengisi tempat sambungan. Zerner (1889)
mengembangkan cara pengelasan busur yang baru dengan dengan menggunakan
busur listrik yang dihasilkan oleh dua batang karbon. Slavianoff (1892) adalah
orang pertama yang menggunakan kawat logam elektroda yang turut mencair
karena panas yang ditimbulkan oleh busur listrik yang terjadi.Kemudian,
Kjellberg menemukan bahwa kualitas sambungan las menjadi lebih baik bila
kawat elektroda logam yang digunakan dibungkus dengan terak.
Dari tahun 1950 sampai sekarang telah ditemukan cara-cara las baru antara
lain las tekan dingin, las listrik terak, las busur dengan pelindung gas CO, las
gesek, las ultrasonik, las sinar elektron, las busur plasma, las laser, dan masih
banyak lagi lainnya.
2.2 Klasifikasi Pengelasan
Klasifikasi pengelasan dapat dibedakan berdasarkan beberapa aspek,
antara lain:
a. Ditinjau dari sumber panas
Jika ditinjau dari jenis sumber panas yang digunakan dalam proses
pengelasan, maka dapat dibedakan menjadi:
Mekanik
4
Listrik
Kimia
b. Ditinjau dari cara pengelasan
Jika ditinjau dari cara pengelasan dapat dibedakan menjadi:
Pengelasan dengan tekanan (Pressure Welding)
Pengelasan cair (Fusion Welding)
Sedangkan pengelasan cair sendiri dibedakan menjadi :
1. Pengelasan Oksi-asetilen (Oxyacetylin welding).
2. Las Busur Listrik SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
Karena yang digunakan dalam praktikum pengelasan logam ini hanyalah las busur
listrik SMAW. Untuk selanjutnya yang akan dibahas hanyalah las busur listrik
SMAW.
2.3 Las Busur Listrik SMAW
Las busur listrik atau umumnya disebut dengan las listrik adalah suatu
proses penyambungan logam dengan menggunakan tenaga listrik sebagai sumber
panas. Jenis sambungan dengan las Iistrik ini adalah merupakan sambungan tetap
dengan menggunaan busur listrik untuk pemanasan.Panas oleh busur listrik terjadi
karena adanya loncatan elektron dari elektroda melalui udara ke benda
kerja.Elektron tersebut bertumbukan dengan udara/gas serta memisahkannya
menjadi elektron dan ion positif.Daerah di mana terjadi loncatan elektron disebut
busur (Arc).Menurut Bernados (1885) bahwa busur yang terjadi di antara katoda
karbon dan anoda logam dapat meleburkan logam sehingga bisa dipakai untuk
penyambungan 2 buah logam.Untuk menimbulkan busur nyala listrik, kedua
elektroda dihubungkan singkat dengan cara disentuhkan lebih dahulu (Arcstarting)
dan pada bagian yang bersentuhan ini akan terjadi pemanasan, hal ini mendorong
terjadinya busur. Pembentukan busur tersebut ditunjukkan seperti pada gambar
berikut ini:
5
Gambar 2.1. Busur Listrik Las SMAW
(sumber, laboratorium pengelasan logam)
Alat-alat las SMAW dibedakan menjadi 3 kelompok,
1. alat utama
2. alat bantu dan
3. alat keselamatan kerja
Gambar 2.2. Peralatan Las Listrik
Sumber, laboratorium pengelasan logam)
2.3.1 Alat utama las SMAW
Alat utama las busur manual dalam pengoperasiannya harus sesuai SOP
yang berlaku, yaitu :
6
Trafo las (generator)
Pemilihan trafo las pada saat akan membeli, harus
dipertimbangkan tentang kebutuhan maksimal (beban
pekerjaan yang akan dikenakan kepada trafo las tersebut.
Apabila beban pekerjaannya besar maka langkah
pemilihannya adalah dapat dipertimbangkan tentang
tegangan input: 3PH, 2PH atau 1PH; Ampere output,
dipertimbangkan dari diameter elektroda yang akan
digunakan. dan yang paling penting adalah duty cycle dari
trafo tersebut. dalam hal ini pilihlah trafo las yang memiliki
duty cycle yang tinggi untuk ampere yang tinggi, misal duty
cycle 100% untuk arus sampai dengan 200 A. langkah
berikutnya gunakan tang ampere untuk mengecek
kesesuaian out put arus pengelasan pada indikator dengan
kenyataannya yang terlihat pada tang ampere. Jenis trafo las
juga perlu dipertimbangkan apakah trafi AC atau DC.hal ini
terkait dengan jenis elektroda yang akan digunakan. jika
menggunakan multi electrode, pilihlah trafo DC. Cara
mengoperasikan trafo las terlebih dahulu harus dilihat
instalasinya.kabel tenaga ke trafo las, kabel massa, kabel
elektroda dan kondisi trafo sendiri, apakah pada tempat yang
kering atau basah. setelah diketahui instalasinya baik, maka
saklar utama pada kabel tenaga di on kan, selanjutnya saklar
pada trafo las di on kan. pastikan kabel massa dan kabel
elektroda tidak dalam kondisi saling berhubungan. atur arus
pengelasan yang dibutuhkan dan selanjutnya gunakan untuk
mengelas. Apabila proses pengelasan telah selesai, trafo las
dimatikan kembali.
7
Gambar 2.3. Generator las listrik
(sumber, laboratorium pengelasan logam)
Memilih besar arus listrik
Besar arus listrik untuk pengelasan tergantung pada ukuran diameter dan
macam-macam elektroda las. Kebutuhan arus terhadap diameter dan macam
elektroda las ditunjukkan pada tabel berikut:
Tabel 2.1 Besar arus dalam ampere dan diameter (mm)
Kabel massa dan Kabel elektroda
Kabel elektroda dan kabel massa harus menggunakan kabel
serabut sehingga lentur dengan ukuran disesuaikan dengan
ampere maksimum trafo las (lihat ketentuan pada tabel)
kabel las. Kabel elektroda dan kabel massa harus
terkoneksi )terinstall dengan kuat dengan trafo las agar aliran
arus pengelasan sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam
indikator ampere pada trafo las. Penggunaan kabel elektroda
dan kabel massa pada saat pengelasan harus disiapkan
dengan benar, yaitu dalam kondisi terurai, tidak tertekuk dan
saling berlilitan. Dengan kondisi semacam ini maka aliran
8
arus pengelasan akan maksimal. Jika sudah tidak dipakai,
trafo las dimatikan dan kabel las digulung dan diletakkan
dengan benar tidak saling berbelit agar mudah dalam
penggunaan di waktu yang lain.
Pemegang elektroda
Perlengkapan ini berfungsi untuk menjepit atau memegang
elektroda.Pada bagian tangkainya dilengkapi dengan
elektroda agar dapat dipegang dengan aman pada waktu
bekerja.Alat ini harus memenuhi syarat diantaranya tidak
mudah panas, ringan, dan isolator cukup aman bagi
sipemakai.
Gambar 2.4. Pemegang elektroda
(sumber, laboratorium pengelasan logam)
Penjepit massa
Bagian logam yang akan di las berfungsi sebagai kutub
negatif (masa). Alat ini dapat langsung dijepitkan pada logam
yang akan dikerjakan atau dapat juga dijepitkan pada meja
kerja ( masa besi). Kontak dengan masa ini harus baik agar
diperoleh hasil pekerjaan yang baik pula. Kontak yang tidak
baik akan menimbulkan panas yang berarti penggunaan
tanaga untuk menghasilkan bunga api yang sesuai.
9
Gambar 2.5. Penjepit Massa
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
2.3.2 Alat bantu las SMAW
Alat-alat bantu las harus digunakan dengan benar sesuai fungsinya dan
dengan teknik yang benar pula. Di samping itu cara penyimpanannya harulah
ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak saling bertumpukan dan saling
bergesekan satu sama lain. Alat-alat tersebut antara lain:
Meja las
Meja las adalah tempat untuk menempatkan benda kerja
pada posisi yang dipersyaratkan.Meja las harus diletakkan
sedemikian rupa dan tidak mudah bergerak saat tersenggol
atau saat welder melakukan pengelasan.Gunakan benda
kerja lain saat mencoba penyalaan elektroda dan jangan
dilakukan di meja las.
Palu terak
Palu terak adalah alat untuk membersihkan terak dari hasil
pengelasan.Dalam menggunakan palu terak ini jangan
sampai membuat luka pada hasil pengelasan maupun pada
base metalnya.karena luka bekas pukulan adalah merupakan
cacat pengelasan. Palu terak sebelum digunakan dicek
ketajamannya dan kondisinya.apabila sudah tumpul, maka
harus ditajamkan dengan menggerindanya.Setelah selesai
menggunakannya, tempatkan palu terak pada tempatnya
secara rapi.
10
Gambar 2.6.Palu terak
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
Gerinda tangan
Gerinda tangan ini berfungsi untuk menyiapkan material
yang akan di las berupa penyiapan kampuh las. Gerinda ini
juga digunakan untuk membantu dalam proses pengelasan
khususnya dalam pembersihan lasan sebelum di sambung
atau sebelum ditumpuki dengan lasan lapis berikutnya.
Gerinda tangan ini juga digunakan untuk membantu dalam
memperbaiki cacat las yang memerlukan penggerindaan
dalam persiapannya sebelum diperbaiki cacat pengelasan
tadi.
Gambar 2.7.Gerinda tangan
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
Sikat baja
Sikat baja digunakan untuk membersiskan sisa terak setelah dibersihkan
menggunakan palu terak.
Gambar 2.8.Sikat baja
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
11
Ragum
Ragum digunakan untuk memegang benda kerja saat dilakukan pemotongan
bahan yang akan digunakan.
Gambar 2.9.Ragum
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
Penjepit benda kerja
Alat penjepit digunakan untuk memegang logam yang panas setelah
mengalami proses pengelasan.
Gambar 2.10.Tang penjepit
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
2.3.3 Alat keselamatan kerja las
Helm las (topeng las)
Helm las/topeng las digunakan untuk melindungi muka dari
sinar las (sinar ultraviolet, infra red), radiasi panas las serta
percikan bunga api las. apabila muka juru las tidak dilindungi
maka kulit muka akan terbakar dan sel-sel kulit maupun
daging akan rusak. Pada helm las tertentu didesain
dilengkapi dengan masker hidung, yang fungsinya adalah
12
melindungi diri dari asap las dan debu pengelasan. asap las
dan debu ini akan mengganggu pernapasan dan dapat
mengakipatkan penyakit paru-paru (pernapasan) serta ginjal.
Gambar 2.11.Topeng las
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
Kaca las
Kaca las akan melindungi mata dari sinar las yang
menyilaukan, sinar ultra violet, dan infra red. nyala-nyala ini
akan mampu merusak penglihatan mata juru las, bahkan
dapat mengakibatkan kebutaan. pemilihan kaca las
disesuaikan dengan besar kecilnya arus pengelasan yang
digunakan juru las (lihat tabel) pada buku-buku referensi
pengelasan. contohnya adalah untuk pengelasan sampai 150
ampere menggunakan kaca las No.10.
Tabel 2.2. Klasifikasi kaca las
13
Gambar 2.12.Kaca las
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
Apron (pelindung dada)
Apron berfungsi untuk melindungi dada dari sinar ultra violet,
infra red, percikan bunga api las dan panas pengelasan.
pelindung dada ini terbuat dari kulit yang lentur.
Gambar 2.13.Pelindung dada (Apron)
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
Baju kerja
Dengan menggunakan pakaian kerja, juru las akan merasa
nyaman dalam bekerja karena tidak berfikir tentang
lingkungan yang dapat mengotori pakaiannya. di samping itu
pula dengan menggunakan pakaian kerja juru las memiliki
keleluasaan untuk bergerak mengahadapi pekerjaannya.
pakaian kerja dapat terbuat dari bahan katoon, kulit atau
levis. pakaian kerja jurulas dibuat lengan panjang dan
bercelana panjang.
Gambar 2.14.Pakaian kerja
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
Sarung tangan
14
Sarung tangan berfungsi untuk melindungi tangan dari
sengatan listrik, panas lasan, dan bend-benda yang tajam.
Gambar 2.15.Sarung tangan
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
Sepatu kulit kapasitas 2ton
Sepatu ini terbuat dari kulit yang pada ujungnya terjadap
logam pelindung dengan kapasitas 2ton.sepatu ini akan
melindungi juru las dari sengatan listrik, kejatuhan benda,
benda-benda yang panas dan benda-benda yang tajam.
Gambar 2.16.Sepatu safety
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
Tujuan keselamatan kerja antara lain :
a) Mencengah terjadinya kecelakaan kerja.
b) Mencengah terjadi penyakit-penyakit yang ditimbulkan oleh elektroda.
c) Mengantisipasi dan meningkatkan keamanan yang tinggi.
2.4 Posisi kemiringan elektroda
Posisi mengelas didasarkan pada kampuh-kampuh atau model sambungan
benda kerja yang akan di las. Ada 4 posisi dalam ilmu pengelasan, yaitu :
15
Tabel 2.3. Macam-macam posisi pengelasan
1) Posisi mengelas dibawah tangan (under hand position)
Posisi mengelas dibawah tangan Mengelas dengan cara posisi benda kerja
yang ingin di las pada posisi dibawah tangan. Bagian benda kerja yang akan
dilas merupakan bagian permukaan yang rata (datar) atau agak miring dengan
eloktroda las (busur nyala). Pengelasn dengan cara ini dilakukan dengan
mengatur kemiringan elektroda las 10˚-20˚ terhadap garis vertical, dan 70˚-
80˚ terhadap benda kerja yang akan dilas.
2) Posisi mengelas vertical (vertikal position)
Pada Posisi pengelasan vertical, benda kerja yang akan dilas letaknya pertikal
dengan posisi welder. Pengelasan dengan posisi vertical merupakan
pengelasan yang sulit dilakukan, karna eloktroda yang mencair mengalir jatuh
kebawah dan sering melekat atau menumpuk dibagian bawah benda kerja.
Untuk menghindari jatuhnya elektroda cair kebawah, maka padat dilakukan
dengan cara memiringkan posisi elektroda sekitar 10º-15º dari garis vertical
dan 10º-15º dari garis horizontal.
16
Gambar 2.17.Pengelasan vertikal
(sumber,laboratorium pengelasan logam)
3) Posisi mengelas horizontal (horizontal position)
Pada posisi pengelasan ini, benda kerja diletakkan dalam kedudukan
horizontal.Sama dengan posisi vertical, pengelasan horizontal ini juga
menuntut keterampilan yang lebih baik, karna cairan logam cendurung
turun.Untuk menghindari itu semua, maka dapat dilakukan usaha yaitu
mengatur kemiringan kedudukan elektroda 70º-80º terhadap benda kerja dan
10º-20º terhadap garis Horizontal.
Gambar 2.18.Pengelasan horizontal
(sumber, laboratorium pengelsan logam)
4) Posisi mengelas di atas kepala (over head position)
Posisi benda kerja terletak di atas kepala welder (45º kebawah).Pengelasan
dengan posisi ini termasuk pengelasan yang rumit dilakukan dan paling
berbahaya, karna arah lelehan logam cair melawan arah gravitasi.Jiak
keterampilan kurang memadai, tidak menutup kemungkinan welder akan
tertimpa tetesan logam cair. Oleh karna itu mengelas dengan posisi ini
hendaknya dilengkapi dengan pelindung badan lengkap dan sarung tangan.
Untuk memperkecil resiko yang akan terjadi.
17
2.5 Alat dan Bahan
2.5.1 Alat dan bahan yang digunakan adalah:
1. Mesin las
2. Kabel las dan brender las
3. Pemegang elektroda
4. Elektroda
5. Tang penjepit
6. Kacamata las
7. Klem massa
8. Palu las dan sikat kawat
9. Besi plat.
2.5.2 Prosedur Kerja
Prosedur kerja yang dilakukan dalam praktikum kali ini adalah
1. Mempersiapkan keseluruhan peralatan yang akan dipergunakan untuk
mengelas dan pergunakan kacamata las maupun alat pelindung yang lain.
2. Menyalakan busur las listrik dengan cara:
Memegang elektroda secara menyudut dan ujung elektroda digoreskan
pada permukaan benda kerja.
Memegang elektroda secara tegak lurus diketukan/disentuhkan naik turun
pada permukaan benda kerja.
3. Setelah busur listrik terbentuk dengan panjang lebih kurang 1x diameter
elektroda, elektroda digerakan ke pinggir plat. Panjang busur listrik
kemudiandibuat 2x diameter elektroda untuk memanaskan logam dasar.
4. Panjang busur dibuat 1x diameter elektroda, dan posisi elektrodadibuat
menyudut 5-10o terhadap permukaan benda kerja kearah gerak pengelasan .
5. Dilakukan pengelasan dan kubangan las dibuat melebur sampai 1,5 atau 2 x
diameter elektoda, Elektroda digerakan dengan kecepatan yang konstan
supayaterbentuk jalur las yang sama lebarnya.
6. Bila elektroda harus diganti sebelum pengelasan selesai, maka busur listrik
perlu dinyalakan lagi dan sebaiknya dilakukan pada tempat kurang lebih 25
18
mm sebelum las berhenti. Setelah proses pengelasan selesai segera matikan
busur listrik.
2.6 Las Karbit/Asetilin
Las karbit (las asetilin) adalah cara pengelasan dengan menggunakan nyala
api yang didapat dari pembakaran gas asetilin dan oksigen (zat asam). Las karbit
lazimnya disebut OAW (Oxy Acetylene Welding) jika menggunakan asetilin dan
sering disebut OFW (Oxy Fuel Welding) jika menggunakan propan. Pengelasan
jenis OAW (Oxy Acetylene Welding) prosesnya dilakukan dengan cara
memanaskan logam yang akan dilas hingga bagian logam mencair. Las
menggunakan nyala api dari campuran gas asetilin (C2H2) sebagai bahan bakar
dan gas oksigen (O2). Pengelasan juga bisa dilakukan dengan logam pengisi
(kawat las). Pembakaran campuran gas-gas ini akan menghasilkan panas yang
dapat diatur tinggi rendahnya dengan mengatur proposisicampuran-campuran gas
tersebut.
Optimalnya perbandingan gas yang akan dibakar sangat diperlukan untuk
menghasilkan pembakaran yang baik pada suatu pengelasan asetilin. Gas asetilin
dapat menghasilkan teperatur pembakaran yang sangat tinggi. Gas asetilin
memiliki jenis antara lain:
1. Asetilin (C2H2)
Suatu hidrokarbon alkuna sederhana yang hanya terdiri dari dua atom karbon
dan dua atom hidrogen.Kedua karbon terikat melalui ikatan rangkap tiga, dan
masing-masing atom karbon memiliki hibridisasi orbital sp untuk ikatan
sigma.Hal ini menyebabkan keemat atom pada asetilena terletak pada satu
garis lurus, dengan sudut C-C-H sebesar 180 derajat.
2. Propan (C3H8)
Salah satu gas minyak bumi cair (LP-gas atau LPG) yang ditemukan
bercampur di gas alam dan minyak bumi.Propana dipisahkan dari gas alam di
pusat pengolahan gas alam.
2.7 Alat dan Bahan
2.7.1 Botol Gas Asetilin
19
Botol asetilin terbuat dari baja berisi gas asetilin yang telah dimanfaatkan
dengan volume 40 liter dan tekanan hingga 15 bar.Dalam botol ini terdapat bahan
berpori seperti kapas, sutra tiruan atau asbes yang berfungsi sebagai penyerap
asetor.
Gambar 2.19 Tabung gas
(sumber, laboratorium pnegelasan logam)
2.7.2 Generator Asetilin
Gas asetilin dapat dibuat secara sederhana dengan cara mencampur karbit
(calcium carbite) ditambah air, dengan rumus kimia CaC2 +2H2O = C2H2 +
Ca(OH)2 + kalor. Pencampuran ini dilakukan dalam sebuah tabung yang disebut
generator asetilin. Bagian-bagian dari generator asetilin ini adalah ruang karbit
dan dapur gas (retor), ruang air, ruang gas asetilin, kunci (katup) air, alat
pembersih (penyaring), gas, dan alat pengaman bila kelebihan tekanan gas.
2.7.3 Botol Oksigen (Zat Asam)
Dalam botol oksigen yang terbuat dari baja dimanfaatkan gas oksigen
dengan tekanan gas sampai 151 bar.Diatas botol dipasang sebuah kran.Pada kran
ini terdapat sumbat pengaman. Bila tekanan gas didalam botol naik karena
pengaruh panas, maka sumbat akan pecah dan gas kelebihan akan keluar. Gas
oksigen yang dapat diisikan pada botol tersebut sebanyak 74,5 m2 dengan kadar
oksigen murni 99,5%. Kadar oksigen pada nyala api las asetilin sangat berperan
sebagai bahan penunjang untuk penghematan, kecepatan, dan efisiensi kerja pada
waktu pengelasan.
20
2.7.4 Regulator
Regulator berfungsi mengatur tekanan isi menjadi tekanan kerja yang tetap
besarnya.Pada regulator terdapat manometer yaitu manometer tekanan isi dan
manometer tekanan kerja.Yang dimaksud dengan tekanan isi adalah tekanan gas
yang berada dalam botol.Sedangkan yang dimaksud tekanan kerja adalah tekanan
yang dibutuhkan pada waktu melakukan pekerjaan las.
Gambar 2.20 Regulator
(sumber, laboratorium pengelasan logam)
2.7.5 Pembakar (Torch)
Fungsi pembakar pada las asetilin adalah untuk mencampur oksigen dan
gas asetilin yang jumlah isinya hampir sama. Nyala api terjadi pada ujung
pembakar. Pada pembakar dapat dipasang berbagai ukuran ujung pembakar, untuk
memperoleh nyala api yang sesuai dengan tebal benda kerja yang akan dilas atau
dipotong. Pembakar berhubungan dengan dua buah selang untuk gas oksigen.
Ruang pencampur dan kran berfungsi mengatur banyaknya oksigen dan asetilin
yang digunakan.
21
Gambar 2.21 Brander
(sumber, laboratorium pengelasan logam)
2.7.6 Pembakar Pemotong (Cutting Torch)
Pembakar untuk pemotong bentuknya serupa dengan pembakar untuk
mengelas biasa, perbedaannya adalah pada pembakar pemotong terdapat pipa
ketiga untuk saluran gas oksigen, selain itu ujung pembakarnya berbeda dengan
ujung pembakar untuk mengelas.Setiap pembakar pemotong mempunyai alat
pemegang pipa penghubung dan kepala pemotong.pada kepala pemotong
dipasang mulut pemotong.Pada mulut pemotong ini terdapat sebuah lubang kecil
untuk pemanasan pendahuluan.Panjang mulut pemotong untuk pekerjaan tertentu
berbeda dan terdapat juga ujung pemotong dengan bentuk lengkung.
2.7.7 Selang Las
Selang las berfungsi untuk menyalurkan gas dari botol gas atau generator
pembakar.Selang ini harus tahan tekanan tinggi tetapi lemas atau tidak
kaku.Selang las oksigen biasanya berwarna hitam atau hijau. Pada ujung-ujung
selang oksigen ini terdapat mur penguat ulir kanan. Selang gas asetilin biasanya
berwarna merah yang pada ujung-ujungnya terdapat pula mur pengatur dengan
ulir kiri. Fungsi mur pengatur pada kedua ujung selang tersebut adalah untuk
mengikat regulator dan mengikat pada pembakar. Untuk menjaga kekeliruan saat
pengikatan dengan regulator dan pembakar, maka baut dan mur pengikat
dibedakan satu sama lain, begitu juga bentuk nipelnya dibuat berbeda.
Gambar 2.22 Selang las
22
(sumber, laboratorium pengelasan logam)
2.7.8 Korek api/Pemantik
Korek apibiasa tidak diperkenankan untuk menyalakan gas, karena
tangankita posisinya terlalu dekat dengan ujung pembakar, sehingga sangat
mudah terjilat nyala api. Untuk menyalakan gas ini biasanya digunakan korek api
las. Korek api las yang menggunakan logam gesek ini lebih aman dipakai dan bila
logam habis dapat diganti dengan mudah.
2.7.9 Kawat Las
Kawat las digunakan sebagai bahan pengisi untuk kekuatan la.Jenis bahan
kawat las yang dipakai harus sesuai dengan logam yang dilas.
2.7.10 Fluks (Flux)
Fluks adalah bahan kimia berbentuk serbuk pasta dan ada juga yang
dibalutkan pada kawatlas.Fluks sangat diperlukan untuk mengelas bahan-bahan
seperti paduan perak, paduan tembaga, baja, dan bahan non ferro lainnya.
2.8 Proses Pengelasan pada Las Karbit
2.8.1 Teknik Menyalakan Api Las
Menyalakan api las dilakukan dengan menggunakan brander. Apabila
pekerja las karbit belum terampil, sebaiknya menggunakan batang bara api yang
cukup panjang. Jika menggunakan korek api, sebaiknya memakai korek api
khusus untuk mengelas. Sebelum ujung brander disulut, kran-kran dan tekanan
kerja harus sudah disetel sesuai dengan brander yang digunakam.
2.8.2 Teknik Posisi Pengelasan
Posisi brander terhadap benda yang dilas sangat mempengaruhi hasil
pengelasan. Bermacam-macam posisi benda kerja antara lain yaitu tegak misalnya
23
rangka bangunan, miring misalnya rangka atap bangunan dan sebagainya. Tidak
semua benda kerja tersebut dapat diangkat dan dirubah posisinya dengan mudah.
Banyakbenda kerja yang besar dan berat seperti rangka mobil, pintu
gerbang yang sulit dirubah posisinya.Dalam hal ini pengelasan harus
menyesuaikan dengan letak benda kerja tersebut.
Teknik posisi harus diikuti dengan gerakan pembakar dan kawat las yang
benar.Ada arah gerakan yang dianjurkan untuk masing-masing benda kerja agar
hasil pengelasan baik. Arah gerakan maju atau ke kiri dianjurkan ketika mengelas
baja yang tebalnya sampai 4,5 mm atau mengelasbesi tuang dan bahan-bahan non
ferro. Arah gerakan brander ke kanan atau mundur dianjurkan untuk mengelas
baja yang tebalnya 4,5 mm ke atas.
2.8.3 Teknik Mematikan Api
Mematikan nyala api tidak sama dengan mematikan api kompor atau obor.
Mematikan nyala las dilakukan dengan menutup kran gas asetilin agar nyala api
mati.
BAB III
ANALISA DAN PEMBAHASAN
3.1 Pembentukan busur listrik
Pada pembentukan busur listrik elektroda keluar dari kutub negatif
(katoda) dan mengalir dengan kecepatan tinggi ke kutub positif (anoda).
Dari kutub positif mengalir partikel positif (ion positif) ke kutub negatif.
Melalui proses ini ruang udara diantara anoda dan katoda (benda kerja dan
elektroda) dibuat untuk menghantar arus listrik (diionisasikan) dan dimungkinkan
24
pembentukan busur listrik.Sebagai arah arus berlaku arah gerakan ion-ion positif.
Jika elektroda misalnya dihubungkan dengan kutub negatif sumber arus searah,
maka arah arusnya dari benda kerja ke elektroda. Setelah arus elektroda
didekatkan pada lokasi jalur sambungan disentuhkan dan diangkat kembali pada
jarak yang pendek (garis tengah elektroda).
Dengan penyentuhan singkat elektroda logam pada bagian benda kerja
yang akan dilas,berlangsung hubungan singkat didalam rangkaian arus
pengelasan, suatu arus listrik yang kekuatannya tinggi mengalir, yang setelah
pengangkatan elektroda itu dari benda kerjmenembus celah udara, membentuk
busur cahaya diantara elektroda dengan benda kerja, dan dengandemikian tetap
mengalir.Suhu busur cahaya yang demikian tinggi akan segera melelehkan ujung
elektroda dan lokasi pengelasan.Didalam rentetan yang cepat partikel elektroda
menetes mengisi penuh celah sambungan las dan membentuk kepompong las.
Proses pengelasan itu sendiri terdiri atas hubungan singkat yang terjadi
sangat cepat akibat pelelehan elektroda yang terus menerus menetes.
3.2 Pelaksanaanlas listrik
Pertama nyalakan tombol ON pada trafo las (generator) setelah itu arus
dijalankan perlahan hingga sekitar 80 A, elekteroda didekatkan pada lokasi jalur
sambungan disentuhkan sebentar dan diangkat kembali pada jarak yang pendek
(garis tengah elektroda).Apabila telah selesai mengelas, kurangi ampere terlebih
dahulu hingga 0 A, lalu matikan tombol OFF pada trafo las (generator).
3.2.1 Menyalakan busur listrik
Penyalaan busur listrik dapat di lakukan dengan menghubungkan singkat
ujung elektroda dengan logam induk (yang akan dilas) dan segera memisahkan
lagi pada jarak yang pendek, hal tersebut dapat dilakukan dengan 2 cara seperti
pada gambar di bawah ini :
Adapun hal-hal yang perlu diperhatikan :
a. Jika busur nyala terjadi, tahan sehingga jarak ujung elektroda ke logam induk
besarnya sama dengan diameter dari penampang elektroda dan geser
posisinya ke sisi logam induk.
25
b. Perbesar jarak tersebut(perpanjang nyala busur) menjadi dua kalinya untuk
memanaskan logam induk.
c. Kalau logam induk telah sebagian mencair, jarak elektroda dibuat sama
dengan garis tengah penampang tadi.
3.2.2 Memadamkan busur listrik
Cara pemadaman busur listrik mempunyai pengaruh terhadap mutu
penyambungan maniklas. Untuk mendapatkan sambungan maniklas yang baik
sebelum elektroda dijauhkan dari logam induk sebaiknya panjang busur dikurangi
lebih dahulu dan baru kemudian elektroda dijauhkan dengan arah agak miring.
3.2.3 Hasil Praktikum Pengelasan logam
Berikut ini gambar dari hasil pelaksanaan praktikum pengelasan logam :
Gambar 3.1.Hasil pengelasan las listrik
(sumber, laboratorium pengelasan logam)
26
Gambar 3.2.Hasil pembuatan produk dengan las listrik
(sumber, laboratorium pengelasan logam)
3.2.4 Analisa Hasil Praktikum Pengelasan las listrik
Dari hasil pengelasan ini terdapat beberapa kesalahan lasan diakibatkan
kurang terampilnya praktikan, kesalahan tersebut berupa pengelasan yang terlalu
cepat maupun terlalu lambat.Kesalahan tersebut bisa dilihat sebagai berikut.
Gambar 3.3 Kesalahan proses pengelasan
(sumber, laboratorium pengelasan logam)
27
Tidak rata
Lasan tidak lurus
Terlalu cepat
Dapat dilihat pada gambar, jika:
1. Pengelasan tercalu cepat maka logam lasan menjadi dingin terlalu cepat,
menyebabkan bentuk deposit las menjadi kecil dengan puncak yang runcing.
2. Pengelasan terlalu lambat maka hasil lasan lebar atau meluber, dan dapat
menyebabkan logam bolong seperti terlihat pada ujung gambar diatas.
3.3 Pembentukan alur kawah las karbit/asetilin
Pertama beri tanda pada bidang yang akan dilas kemudian beri garis lurus
dengan kapur. Setelah itu beri tanda titik dengan penitik dan tebalkan kembali
agar mudah dilihat pada waktu pengelasan.setelah itu dekatkan brander pada plat
untuk membuat garis kawah.
Gerakan brander ini maju dengan arah dari kanan ke kiri dengan sudut
kemiringan brander terhadap plat berkisar antara 600-700 sudut kemiringan. Buat
kedalaman kawah pada plat hingga kurang lebih sedalam 1 mm dan diusahakan
lurus hingga ujung.
3.4 Pelaksanaan las karbit
Mula-mula kita menyetel nyala api yang akan digunakan pada las karbit
dengan cara menyesuaikan setelan keran api dan oksigen pada tabung gas karbit.
Caranya tutup dulu kedua kran berwarna merah dan biru pada brander untuk
memastikan tidak ada gas yang keluar.Kemudian buka sedikit kran berwarna
merah (asetilin) kemudian nyalakan pemantik sehingga terjadi pembakaran. Ukur
panjang api kira-kira 1 jengkal tangan. Setelah dirasa pas barulah buka kran warna
biru (oksigen) hingga nyala api menjadi kebiruan dan kerucut menyala yang
paling terang. Sehingga nyala api menjadi netral
Selanjutnya memanaskan plat yang akan dilas atau disambung. Sudut
brander dengan plat harus diperhatikan sekitar 600 untuk mendapatkan panas yang
maksimal.Benda kerja harus dipanaskan berangsur-angsur hingga tercapai suhu
leburnya. Setelah plat terlihat meleleh barulah kita panaskan kawat sebagai bahan
penambah hingga meleleh dari kedua material, jika plat yang dipanaskan tidak
sampai hampir meleleh kemudian ditambahkan lelehan kawat, maka tidak
28
akandidapatkan hasil lasan yang baik dan benar. Sehingga hasil lasan akan mudah
lepas.
3.4.1 Hasil las karbit/asetilin
Berikut ini gambar dari hasil pelaksanaan praktikum pengelasan logam :
Gambar 3.4 Hasil pengelasan las karbit
(sumber, laboratoium pengelasan logam)
3.4.2 Analisa Hasil Praktikum Pengelasan karbit
Dari hasil pengelasan ini terdapat beberapa kesalahan lasan diakibatkan
kurang terampilnya praktikan, kesalahan yang berupa Rigi-Rigi las kurang halus
permukaannya kurang merata karena ayunan lalander tidak merata Berikut
gambar hasil pengelasan:
29
Gambar 3.5 Kesalahan proses pengelasan karbit
(sumber, laboratorium pengelasan logam)
30
Tidak rata
Terlalu tipis
Terlalu tebal
BAB IV
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
1. Las listrik adalah termasuk suatu proses penyambungan logam dengan
menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Sedangkan las karbit
tidak menggunakan listrik sebagai sumbernya.
2. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam mengelas yaitu Posisi Pengelasan,
Pemilihan Elektroda, Kecepatan Pengelasan, PengaturanBesar Arus
Listrik, Sudut Kemiringan Elektroda dan Kerenggangannya, Bentuk
sambungan dan Lintasan dan lain-lain.
3. Bagi pemula banyak mengalami kesulitan pad pengaturan
jarak,kecepatan, campran asetelin dan oksigen.
4. Mesin las listrik mempunyai batas kemampuan penyaluran arus listrik
200 A tergolong ukuran ringan atau kecil, mesin las berukuran sedang
250-300A , 400 ampere keatas tergolong mesin berukuran berat.
4.2 Saran
Dalam pelaksaan praktikum penulis merasa sudah optimal dan baik karena
alat yang ada di laboratorium memadai dan alat keselamatan kerja juga lengkap.
31
DAFTAR PUSTAKA
- Kratfel. E., G. Drake, Modern Shop Procedures. Reston
PublishingCompany, Inc. Reston: Virginia. 1974.
- Kratfel. E., G. Drake, Modern Shop Procedures. Reston Publishing
Company, Inc. Reston: Virginia. 1974.
- Musaikan, Diktat Teknik Las, Teknik Mesin ITS, Surabaya, 2002
- Surbakty, B.M., Barus, K., & Pinem, D. Keterampilan Dasar Mengelas
Listrik. Edisi kedua. Penerbit Sinar Harapan Madiun
- Surbakty, B.M., Barus, K., & Pinem, D. 1984. Keterampilan Dasar
Mengelas Asetilin. Edisi kedua. Penerbit Sinar Harapan Madiun
32
LAMPIRAN
Hasil pengelasan laslistrik Hasil pengelasan las karbit
(sumber, laboratorium pengelasan logam)
Hasil produk pengelasan las listrik
(sumber, laboratorium pengelasan logam)
33