LAPORAN KERJA PRAKTEK

DESAIN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI

(PLTP) KAMOJANG 3MW

SUB : SUMUR PRODUKSI MENUJU STEAM TURBINE

(Studi Kasus Balai Rekayasa Desain Dan Teknologi)

Disusun oleh :

DIMAS ARDIANSYAH HALIM

I 0407003

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2011

KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET - FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK MESIN Jln.Ir. Sutami No. 36A Kentingan Surakarta 57126 Telp. 0271-632163 Fax 0271-662118

ii

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan kerja praktek dengan judul “DESAIN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI (PLTP) KAMOJANG 3MW SUB: SUMUR PRODUKSI MENUJU STEAM TURBINE” telah diseminarkan dan disahkan sebagai laporan akhir kerja praktek.

Disahkan pada hari jumat tanggal 14 bulan Oktober tahun 2011.

Surakarta, 14 Oktober 2011

iii

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Sesungguhnya segala puji hanyalah bagi Allah SWT, atas izin-Nya

akhirnya laporan Kerja Praktek ini dapat diselesaikan Penulis dengan baik

dan tepat pada waktunya.

Laporan Kerja Praktek ini, Penulis susun berdasarkan Kerja

Praktek yang dilaksanakan di Balai Rekayasa Desain dan Sisten Teknologi

BPPT, Serpong, Tangerang. Yang dimulai pada tanggal 1 Juli sampai 05

Desember 2010. Kerja Praktek ini dilaksanakan sebagai salah satu syarat

untuk menyelesaikan pendidikan Strata-1 di Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret.

Penulis mengucapkan terima kasih yang sangat mendalam kepada

semua pihak yang telah berpartisipasi dalam pelaksaan Kerja Praktek dan

penulisan laporan kerja praktek ini, khususnya kepda :

1. Bapak Didik Djoko Susilo, ST. MT, selaku Ketua Jurusan Teknik

Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret.

2. Bapak Ir. Wijang Wisnu R., MT, selaku Koordinator Kerja Praktek

Jurusan Teknik Mesin Fakultas teknik Universitas Sebelas Maret.

3. Bapak Ir. Agus Sujono, MT, selaku Pembimbing Kerja Praktek

Jurusan Teknik mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret.

4. Bapak Ir. Adiarso, M.Sc., selaku Kepala Balai Rekayasa Desain dan

Sistem Teknologi.

5. Bapak Dr. Yoga Prayoga, ST selaku penanggung jawab Kerja Praktek

serta selaku Kepala Seksi Rekayasa Desain dan Rancang Bangun di

Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi.

6. Bapak Ir. Arli guardi, selaku pembimbing Kerja Praktek Balai

Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi.

7. Mas Suratman,pak Jajang, mas Abas, mas Ludfi, mas Adi, , mas Zul,

pak Jaya, pak Sain, pak Winda dan semua teman satu ruangan.

iv

8. Segenap karyawan dan staff balai Rekayasa Desain dan Sistem

Teknologi.

9. Bapak Sadeli, Ibu Siti Syamsiyah, mas Haris Febrianto Firdaus serta

keluarga besar Bani Rochmat yang senantiasa memberikan dukungan

dan doanya kepada Penulis.

10. Keluarga besar bapak Nurjaya yang telah menyediakan tempat

berteduh kami selama menjalankan kerja praktek.

11. Pak Nurman, bu Ratmi, mas Sugeng, bang Topik, bang Adin, bang

Arman, mbak Desti, mbak Siko, mbak Indah, Sahal, Ari, Febri serta

anak-anak TPA kost Nurjaya yang telah menemani hari-hari di

perantauan selama Kerja Praktek.

12. Teman-teman seperjuangan, Teknik Mesin angkatan 2007.

13. Serta semua pihak yang belum disebutkan diatas, namun telah banyak

membantu Penulis yang tak mampu Penulis sebutkan satu per satu.

Penulis juga mengucapkan permohonan maaf apabila ada

kesalahan-kesalahan dalam penyusunan laporan ini. Penulis menyadari

bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, segala saran

dan kritikan yang sifatnya membangun, Penulis harapkan demi

kesempurnaan dari laporan ini. Akhir kata Penulis berharap, semoga

laporan Kerja Praktek ini berguna bagi kita semua dalam menujang

kemajuan Teknik Mesin Universitas Sebelas Maret dan Bangsa Indonesia.

Amin.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Surakarta, Desember 2010

Penulis

v

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... ii

KATA PENGANTAR .................................................................................... iii

DAFTAR ISI ................................................................................................... v

DAFTAR TABEL .......................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii

BAB 1. PENDAHULUAN .............................................................................. 1

1.1. Latar Belakang ............................................................................ 1

1.2. Tujuan ......................................................................................... 2

1.3. Manfaat ....................................................................................... 2

1.4. Batasan Masalah ......................................................................... 2

1.5. Metode Pengumpulan Data ......................................................... 3

1.6. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................... 3

1.7. Sistematika Penulisan .................................................................. 3

BAB II. PROFIL PERUSAHAAN ................................................................... 5

2.1. Sejarah Balai Riset Desain dan Sistem Teknologi BPPT............... 5

2.2. Visi dan Misi Lembaga ................................................................ 7

2.3. Pengalaman Proyek ...................................................................... 8

2.4. Lokasi .......................................................................................... 9

2.5. Struktur Organisasi ..................................................................... 11

2.6. Kepegawaian............................................................................... 12

BAB III. PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI (PLTP)

KAMOJANG 3MW ........................................................................ 17

3.1. Gambaran Umum ........................................................................ 17

3.2. Pehitungan Heat and Mass Balance ............................................ 23

3.3 Kondisi Areal ............................................................................... 29

3.4 Pipe and Instrument Diagram (P&ID).......................................... 31

vi

BAB IV.STUDI KASUS DESAIN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS

BUMI (PLTP) KAMOJANG 3MW

SUB : SUMUR PRODUKSI MENUJU STEAM TURBINE ................ 42

4.1 Konsep Desain ............................................................................. 42

4.1.1 Perhitungan heat and mass balance ...................................... 44

4.1.2 Menghitung energi yang dihasilkan generator ...................... 48

4.1.3 Pemilihan tipe equipment yang akan digunakan ................... 50

4.2 Perpipaan ..................................................................................... 51

4.2.1 Pemilihan isolasi pipa .......................................................... 53

4.2.2 Perhitungan dimensi pipa ..................................................... 55

4.3 Desain PLTP ................................................................................ 58

4.3.1 Pipe and Instrument Diagam (P&ID) Studi kasus ................ 59

4.4 Spesifikasi Peralatan .................................................................... 73

4.4.1 Pada separator vetikal 2 fasa dengan demister ...................... 73

4.4.2 Pada Steam Turbine ............................................................. 75

4.4.3 Pada Steam Jet Ejector ......................................................... 76

4.5 Isometric Pipe .............................................................................. 77

4.6 Analisis Penurunan Tekanan (Pressure Drop) Menggunakan

Software Pipe Flow Expert ........................................................... 91

4.7 Pengenalan software CAESAR II 4.2 .......................................... 110

4.8 Gambar hasil desain PLTP Kamojang 3MW ............................... 124

4.9 Standard Operatio Prochedure ..................................................... 129

4.10 Estimasi Dana Pembangunan Desain Pipa

Studi Kasus PLTP Kamojang 3MW ......................................... 130

BAB V PENUTUP ........................................................................................ 131

5.1. Kesimpulan .............................................................................. 131

5.2. Saran ......................................................................................... 131

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... x

LAMPIRAN .................................................................................................... xi

DAFTAR TABEL

vii

Tabel 3.1 Komposisi Hasil Analisis Kimia PLTP Unit IV Kamojang

(PGE, tanggal 3 Maret 2009) ...................................................................... 18

Tabel 3.2 Flow rate hasil analisis PLTP unit IV Kamojang

(PGE, tanggal 3 Maret 2009)....................................................................... 18

Tabel 3.3 Keterangan Flow Diagram .......................................................................... 20

Tabel 3.4 Keadaan sumur produksi ............................................................................. 24

Tabel 3.5 Hasil perhitungan heat & mass balance ....................................................... 28

Tabel 3.6 Beberapa jenis valve dan instrumen yang digunakan ................................... 41

Tabel 4.1 Keterangan Process Flow Diagram Studi Kasus PLTP ................................ 43

Tabel 4.2 Hasil perhitungan heat & mass balance ....................................................... 47

Tabel 4.3 Kondisi uap kebutuhan demister .................................................................. 47

Tabel 4.4 Kondisi uap kebutuhan steam turbine .......................................................... 47

Tabel 4.5 Kondisi uap kebutuhan steam jet ejector ...................................................... 48

Tabel 4.6 Keterangan spesifikasi perpipaan berdasar

ASME B31.3 Process Piping Guide rev.2 ..................................................... 53

Tabel 4.7 Cakupan temperatur kerja bahan isolasi pipa ............................................... 54

Tabel 4.8 Kecepatan yang diperbolehkan pada pipa berdasarkan

ASME 31.1 Power Piping ............................................................................ 57

Tabel 4.9 Hasil perhitungan diameter pipa pada P&ID sumur produksi ....................... 62

Tabel 4.10 Hasil perhitungan diameter pipa pada P&ID demister ................................ 66

Tabel 4.11 Hasil perhitungan diameter pipa pada P&ID steam turbine ........................ 70

Tabel 4.12 Hasil perhitungan diameter pipa pada P&ID steam jet ejector .................... 73

Tabel 4.13 Katalog Didion Separator Company .......................................................... 74

Tabel 4.14 Katalog Steam Turbine V-FLO Pump & Systems ...................................... 75

Tabel 4.15 Katalog Steam jet ejector Schutte & Koerting ............................................ 77

Tabel 4.16 Beberapa jenis support pipa pada CAESAR II 4.2 ..................................... 112

Tabel 4.17 Rekomendasi penempatan support pipa pada CAESAR II 4.2 .................... 119

Tabel 4.18 Estimasi dana PLTP Kamojang 3MW........................................................ 132

viii

DAFTAR GAMBAR

Gb. 2.1.Peta Lokasi Kawasan PUSPIPTEK Serpong ................................................... 9

Gb. 2.2 Tata letak Balai .............................................................................................. 10

Gb. 2.3 Bagan struktur organisasi................................................................................ 11

Gb. 3.1 Flow Diagram PLTP ..................................................................................... 19

Gb. 3.2 Letak Areal Kamojang .................................................................................... 29

Gb. 3.3 Sumur Areal Kamojang .................................................................................. 30

Gb. 3.4 Gambar Areal Lahan Kerja Kamojang ............................................................ 30

Gb. 3.5 P&ID sumur produksi ..................................................................................... 31

Gb. 3.6 P&ID Demister ............................................................................................... 32

Gb. 3.7 P&ID Steam Turbine ...................................................................................... 33

Gb. 3.8 P&ID Kondenser ............................................................................................ 34

Gb. 3.9 P&ID Gas extraction vacuum ejector system .................................................. 35

Gb. 3.10 P&ID Gas extraction vacuum pump system .................................................. 36

Gb. 3.11 P&ID Cooling Tower .................................................................................... 37

Gb. 3.12 P&ID Auxillary Cooling Water ..................................................................... 38

Gb. 3.13 P&ID Sistem Re-injeksi................................................................................ 39

Gb. 3.14 P&ID Rock Muffler ....................................................................................... 40

Gb. 4.1 Process Flow Diagram Studi Kasus PLTP...................................................... 42

Gb. 4.2 Grafik T-S kondisi uap pada sumur produksi .................................................. 44

Gb. 4.3 Grafik T-S kondisi uap sebelum demister ....................................................... 45

Gb. 4.4 Grafik T-S kondisi uap setelah demister ......................................................... 45

Gb. 4.5 Grafik T-S kondisi uap setelah steam turbine .................................................. 46

Gb. 4.6 Grafik T-S diagram......................................................................................... 48

Gb. 4.7 Grafik T-S kondisi uap masuk steam turbine .................................................. 49

Gb. 4.8 Grafik T-S kondisi uap keluar steam turbine kondisi isentropik ...................... 49

Gb. 4.9 Bahan fiberglass sebagai isolasi pipa .............................................................. 54

Gb. 4.10 Plan View Studi Kasus.................................................................................. 58

Gb. 4.11 P&ID sumur produksi ................................................................................... 59

Gb. 4.12 P&ID Demister ............................................................................................. 63

ix

Gb. 4.13 P&ID Steam Turbin ...................................................................................... 67

Gb. 4.14 P&ID Steam Jet Ejector ................................................................................ 71

Gb. 4.15 Demister ....................................................................................................... 74

Gb. 4.16 Steam Turbine .............................................................................................. 75

Gb. 4.17 Steam Jet Ejector model ............................................................................... 76

Gb. 4.18 Gambar isometric pipe bagian I .................................................................... 78

Gb. 4.19 Gambar isometric pipe bagian II ................................................................... 79

Gb. 4.20 Gambar isometric pipe bagian III .................................................................. 80

Gb. 4.21 Proses input data fluida pada pipeflow expert ............................................... 92

Gb. 4.22 Proses input data pipa pada pipeflow expert .................................................. 92

Gb. 4.23 Gambar data pipa dan fluida pada pipeflow expert ........................................ 93

Gb. 4.24 Gambar result log pada pipeflow expert ........................................................ 94

Gb. 4.25 Tampilan awal CAESAR II 4.2..................................................................... 110

Gb. 4.26 Tampilan lembar memasukkan data pipa pada CAESAR II 4.2 ..................... 111

Gb. 4.27 Memberi support (penopang) pipa pada CAESAR II 4.2 .............................. 112

Gb. 4.28 Melakukan analisa tes awal CAESAR II 4.2 ................................................. 113

Gb. 4.29 Analisa tes awal CAESAR II 4.2 .................................................................. 114

Gb. 4.30 Tampilan hasil analisa tes awal CAESAR II 4.2 ........................................... 114

Gb. 4.31 Analisa keseluruhan CAESAR II 4.2 ............................................................ 115

Gb. 4.32 Tampilan hasil analisa keseluruhan CAESAR II 4.2 ..................................... 115

Gb. 4.33 Input data pada CAESAR II 4.2 .................................................................... 116

Gb. 4.34 Tampilan isometrik hasil input data pada CAESAR II 4.2 ............................. 117

Gb. 4.35 Tampilan node pipa pada CAESAR II 4.2..................................................... 119

Gb. 4.36 Tampilan support pipa pada CAESAR II 4.2 ................................................ 120

Gb. 4.37 Tampilan support pipa pada gb.3D CAESAR II 4.2 ...................................... 120

Gb. 4.38 Posisi Maximum Forces dan Moments pada CAESAR II 4.2......................... 121

Gb. 4.39 Gambar 3D sumur produksi menuju steam turbine ....................................... 124

Gb. 4.40 Pipe rack penopang pipa ............................................................................... 124

Gb. 4.41 Pipe rack penopang pipa ............................................................................... 125

Gb. 4.42 Steam turbine dan generator di dalam power house ....................................... 125

Gb. 4.43 Output gambar 3D desain PLTP ................................................................... 126

x

Gb. 4.44 Output gambar bagian steam turbine............................................................. 126

Gb. 4.45 Output gambar bagian cooling tower ............................................................ 127

Gb. 4.46 Output gambar bagian steam jet ejector ........................................................ 127

Gb. 4.47 Output gambar bagian Demister ................................................................... 128

Gb. 4.48 Output gambar bagian rock muffler ............................................................... 128

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Di samping kegiatan akademik di bangku kuliah, terdapat Kerja

Praktek (KP) yang merupakan kegiatan akademik yang wajib dilaksanakan

bagi mahasiswa Teknik Mesin UNS sebagai sarana untuk mengenal dunia

kerja yang berkaitan dengan latar belakang akademik yang tengah

ditekuni.

Kegiatan Kerja Praktek ini tidak hanya berperan dalam

mengenalkan mahasiswa dengan dunia kerja tetapi juga menuntut

mahasiswa untuk dapat berkarya dengan bekal pengetahuan yang telah

diperoleh di bangku kuliah dan menggabungkannya dengan pengalaman

selama berada di lingkungan tempat Kerja Praktek. Dengan demikian,

diharapkan ke depan bahwa mahasiswa dapat lebih siap dalam mengarungi

dunia kerja pasca perkuliahan.

Adapun untuk pelaksanaan KP, penulis melaksanakannya di Balai

Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi (BRDST)-BPPT, dari tanggal 1

Juli 2010 s.d. 05 Desember 2010.

Secara khusus, yang melatarbelakangi dipilihnya BRDST-BPPT

untuk Kerja Praktek ini, adalah karena BRDST-BPPT merupakan

Engineering Center di BPPT. Selain itu, balai ini secara langsung juga

bekerjasama dengan banyak perusahaan yang bergerak di bidang

keteknikan baik di dalam maupun di luar negeri.

Dalam pelaksanaan KP ini, Penulis diberi kesempatan oleh Kepala

BRDST-BPPT, melalui pertimbangan latar belakang studi yang diambil

oleh penulis yaitu Mechanical Engineering, untuk melakukan Kerja

Praktek di Drafter Departement khususnya di Pipe Stress Analysis.

Tugas dari seksi ini adalah bersama-sama dengan seksi lain

mengerjakan proyek pembuatan desain pembangkit listrik tenaga panas

bumi (PLTP) Kamojang 3MW yang sedang dikerjakan oleh tim khusus

2

dari balai tersebut. Dalam pengerjaan Pipe Stress Analysis digunakan

software CAESAR II 4.20 dan Pipeflow experts, dimana output yang

diharapkan dapat diketahui sebuah desain pipa dan support pipa yang

aman untuk diaplikasikan pada kondisi yang sesungguhnya.

1.2. Tujuan

Adapun tujuan dari pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah :

1. Dapat mendesain pipa yang digunakan pada Pembangkit Listrik

Tenaga Panas Bumi (PLTP) Kamojang 3MW dari sumur produksi

menuju steam turbine.

2. Mengetahui cara menggunakan software CAESAR II 4.2 serta cara

analisa tegangan pipa menggunakan software tersebut.

1.3. Manfaat

Manfaat yang diperoleh :

1. Mengembangkan pengetahuan, sikap, keterampilan dan kemampuan

melalui penerapan ilmu Teknik Mesin serta latihan di lingkungan

BRDST – BPPT.

2. Mendapatkan gambaran umum mengenai Balai Rekayasa Desain dan

Sistem Teknologi – BPPT terutama yang berhubungan dengan Teknik

Mesin.

3. Memberikan dan menambah informasi, wawasan serta pengetahuan

juga bahan perbandingan yang bermanfaat mengenai Pipe Stress

Analysis dengan menggunakan software CAESAR II 4.2.

1.4. Batasan Masalah

Dalam laporan ini, pembahasan dititikberatkan pada desain pipa

pembangkit listrik tenaga panas bumi Kamojang 3MW dari sumur

produksi menuju steam turbine dan memodelkan pipa serta penentuan

support pipa dengan menggunakan bantuan software CAESAR II 4.20.

3

1.5. Metode Pengumpulan Data

Dalam penulisan laporan ini, penulis berusaha mengumpulkan data

yang sesuai dengan keadaan yang sebenarnya, sehingga dapat memberikan

gambaran yang cukup jelas atas objek yang diperiksa. Namun sayangnya

penulis tidak bisa berkunjung langsung ke lokasi proyek karena

keterbatasan waktu dan biaya. Sehingga pengumpulan data serta

pemahaman tentang berbagai hal yang akan dibahas dalam laporan ini

dilakukan dengan cara-cara sebagai berikut :

a. Metode Studi Literatur.

Merupakan metode pengumpulan data dengan cara membaca,

mempelajari, dan memahami buku-buku referensi dari berbagai

sumber.

b. Metode Wawancara

Merupakan metode pengumpulan data dengan cara mewawancarai

Drafter dan equipment Engineer.

1.6. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Tempat : Balai Riset Desain dan Sistem Teknologi-BPPT Kawasan

Puspitek Serpong, Tangerang

Waktu : 1 Juli 2010 – 5 Desember 2010

1.7. Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan dalam memahami laporan ini, maka lapora ini

disusun dengan sistematika sebagai berikut :

1. BAB I PENDAHULUAN

Berisi latar belakang, tujuan dan manfaat, batasan masalah, metode

pembahasan, tempat dan waktu pelaksanaan dan sistematika

penulisan.

4

2. BAB II PROFIL PERUSAHAAN

Berisi penjelasan singkat tentang Balai Rekasa Desain dan Sistem

Teknologi-BPPT, struktur organisasi, BRDST-BPPT.

3. BAB III PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI

(PLTP) KAMOJANG 3MW

Berisi gambaran umum tentang pembangkit listrik tenaga panas bumi

(PLTP) Kamojang 3MW dan kondisi sumur produksi.

4. BAB IV STUDI KASUS DESAIN PEMBANGKIT LISTRIK

TENAGA PANAS BUMI (PLTP) KAMOJANG 3MW

SUB : SUMUR PRODUKSI MENUJU STEAM TURBINE

Berisi gambaran umum areal lokasi pembangunan PLTP Kamojang

berupa gambar autocad.

5. BAB V PENUTUP

Penutup berisi kesimpulan dari pembahasan dan saran untuk

perbaikan selama melaksanakan kerja praktek di Balai Rekayasa

Desain dan Sistem Teknologi-BPPT Puspitek Serpong, Tangerang.

5

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah dan Perkembangan

Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi (BPPT) adalah

lembaga pemerintah non-departemen yang berada dibawah koordinasi

Kementerian Negara Riset dan Teknologi yang mempunyai tugas

melaksanakan tugas pemerintahan di bidang pengkajian dan penerapan

teknologi.

Proses pembentukan BPPT bermula dari gagasan Mantan Presiden

Soeharto kepada Prof. Dr. Ing. B.J. Habibie pada tanggal 28-Januari-1974.

Dengan surat keputusan no. 76/M/1974 tanggal 5-Januari-1974, Prof. Dr.

Ing. B.J. Habibie diangkat sebagai penasehat pemerintah dibidang advance

teknologi dan teknologi penerbangan yang bertanggung jawab langsung

pada presiden dengan membentuk Divisi Teknologi dan Teknologi

Penerbangan (ATTP) Pertamina.

Melalui surat keputusan Dewan Komisaris Pemerintah Pertamina

No.04/Kpts/DR/DU/1975 tanggal 1 April 1976, ATTP diubah menjadi

Divisi Advance Teknologi Pertamina. Kemudian diubah menjadi Badan

Pengkajian dan Penerapan Teknologi melalui Keputusan Presiden

Republik Indonesia No.25 tanggal 21 Agustus 1978. Diperbaharui dengan

Surat Keputusan Presiden No.47 tahun 1991.

Berikut kepala-kepala BPPT dari awal berdiri sampai sekarang:

Periode

1. Prof. Dr.Ing. B.J. Habibie • 1974-1998

2. Prof. Dr. Rahardi Ramelan • 1998-1998

3. Prof. Dr. Zuhal MSEE • 1998-1999

4. Dr. A.S. Hikam • 1999-2001

5. Ir. M. Hatta Rajasa • 2001-2004

6. Dr. Kusmayanto Kadiman • 2004-2006

7. Prof. Ir. Said Djauharsyah Jenie, Sc.D • 2006-2008

6

8. Dr. Ir. Marzan A. Iskandar • 2008-Sekarang

Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi-BPPT adalah salah

satu unit di kedeputian TIEM-BPPT. Balai ini juga dikenal dengan nama

Engineering Center-BPPT. Balai ini bertugas untuk mengkaji dan

mengembangkan engineering design technology untuk proses industri

dalam bentuk pilot plant.

Balai ini didirikan pada Januari 1993 dengan nama Tim Pusat

Pengembangan Rekayasa dan Rancang Bangun BPIS (P2R2B-BPIS) atau

disebut juga Engineering Center-BPIS yang berada dibawah Biro

Teknologi Rekayasa Rancang Bangun BPIS dengan Direktorat TKKE-

TIEML-BPPT. Pada pertengahan 1995, balai ini berubah nama menjadi

Pusat Rekayasa Rancang Bangun-BPPT (PRRB) dengan aktivitas utama

pada desain teknik Nuclear Power Plant AP600 untuk Westinghouse

Electric Corporation, Amerika Serikat yang mencakup pembuatan turbin.

Untuk meningkatkan pengembangan dan peningkatan kapabilitas

Engineering Center-BPPT dalam hal desain teknik dan fasilitas tim, maka

sejak 4 April 2001 tim tersebut diubah menjadi unit teknis dengan nama

Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi-Badan Pengkajian dan

Penerapan Teknologi (BRDST-BPPT).

Tujuan dibentuknya BRDST adalah untuk melaksanakan instruksi

pemerintah dalam bidang pengkajian dan penerapan teknologi yang

mengikuti peraturan pemerintah yang valid.

BRDST-BPPT memberikan jasa keteknikan dalam arti yang luas

mulai dari konsep desain hingga fabrikasi, konstruksi, operasi,

maintenance, dan decommissioning, yang terdiri atas:

1. Desain sistem proses

2. Desain mechanical equipment

3. Desain struktur baja

4. Layout perpipaan

5. Analisis tegangan pipa

7

6. Desain sistem elektrikal

7. Desain sistem instrumentasi dan kontrol

8. Sistem modularisasi

9. Plant Data & Project Management

10. 2D/3D Computer Aided Design/Graphic Modeling

11. Technical Training untuk perpipaan dan plant design

12. Engineering-Procurement–Construction of Biodiesel Plant

Engineering Center-BPPT didukung dengan software-software

penunjang untuk memudahkan dalam integrasi rancangan menjadi lebih

efisien mulai dari preliminary design task sampai gambar teknik final

untuk fabrikasi dan konstruksi. Dalam pelaksanaan proyek, data yang up

to date diperlukan untuk ketepatan dan keakuratan dalam pengerjaannya.

Software-software yang biasa digunakan sebagai penunjang antara lain:

1. Integraph PDS

2. Xsteel

3. Gate Cycle

4. Advanced Pressure Vessel

5. PS+CAE Pipe

6. STAAD Pro

7. MicroStation

8. AutoCAD

9. CADWORK

2.2 Visi dan Misi BRDST

2.2.1. Visi

Pusat keunggulan dalam bidang rekayasa desain dan sistem

teknologi dengan penekanan pada kemitraan.

2.2.2. Misi

Menerapkan rekayasa desain dan sistem teknologi untuk

meningkatkan daya saing industri

8

Melayani lembaga industri dan pemerintah serta industri di

bidang rekayasa desain dan sistem teknologi.

2.3 Pengalaman Proyek

Beberapa pengalaman proyek yang pernah diikuti oleh Engineering

Center-BPPT antara lain:

1. Westinghouse AP600 Nuclear Passive Reactor, Westinghouse

Electric Corporation, Pittsburgh, PA, USA.

2. Madura “BD” Development Project, PT. PAL Indonesia.

3. Bontang LNG Plant Expansion Project-Train H, PT. IKPT (Inti

Karya Persada Teknik).

4. Plant Design Training, PT. Rekayasa industri.

5. Hg and CO2 Removal in Natural Gas Processes, Piping and Plant

Design Training, PT. Pakarya Industri.

6. TUNU Development Project, PT. PALAMEC.

7. VITA-A Retrofit-Well Platform, PT. PALAMEC.

8. Module Structure Design for AFT Transom Platform for Additional

Cable Release System at Widuri Tanker, PT. PALAMEC.

9. Tangguh LNG Plant Feed Participation, Bechtel Corp. Houston, USA.

10. PIM-2 Ammonia and Urea Structure Detailing, PT. Rekayasa

Industri.

11. PIM-2 Ammonia and Urea Plant Modeling, PT. Krakatau Engineering

Corp.

12. Detail Design for Mini CPO Plant.

13. EPC of Biodiesel Plant with capacities of 1-3 and 6-10 tons/day.

Selain proyek dengan klien-klien diatas, Engineering Center-BPPT juga

telah menjalin kerjasama dengan subkontraktor seperti Bechtel Corp.,

Southern Electric Co., Burns and Roe, Ansaldo, Initec and SNERDY

(Shanghai Nuclear Engineering Research and Development Institute).

9

2.4 Lokasi

Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi-BPPT memiliki dua

gedung yaitu office dan workshop.

Office terletak di Gedung I BPPT lantai 6, Jl. M.H. Thamrin no. 8,

Jakarta 10340, Indonesia. Sedangkan workshop, yang dijadikan lokasi

pelaksanaan Kerja Praktek, terletak di Pilot Plant Biodiesel, Kawasan

PUSPIPTEK, Serpong, Tangerang 15314, Banten.

Batas-batas balai adalah sebagai berikut :

1. Sebelah utara berbatasan dengan lahan kosong

2. Sebelah selatan berbatasan dengan Sentra Teknologi Polimer (STP)

3. Sebelah timur berbatasan dengan lahan kosong dan pusat Metalurgi

LIPI.

4. Sebelah barat berbatasan dengan lahan kosong dan sungai Cisadane

Gambar 2.1 Peta Lokasi Kawasan PUSPIPTEK Serpong.

10

11

Gambar 2.2 Tata letak Balai

12

2.5 Struktur Organisasi

Gambar 2.3 Bagan struktur organisasi

Kepala balai

Melaksanakan koordinasi pada kegiatan pengembangan, pengkajian,

penerapan dan rekayasa desain sistem dan teknologi rancang bangun

serta alih teknologi, dengan pendelegasian tugas, dan pengawasan

pada bawahan sehingga tugas pokok dan fungsi balai dapat

dilaksanakan dengan baik.

Seksi rekayasa desain dan rancang bangun (koordinator teknis)

Menjalankan koordinasi pada kegiatan pengembangan,

pengkajian,penerapan dan rekayasa desain sistem dan teknologi

rancang bangun serta alih teknologi, dengan melakukan penyiapan

pengembangan dan aplikasi teknologi dalam rangka meningkatkan

kemampuan di bidang rekayasa desain sistem dan teknologi rancang

bangun serta memberikan jasa enjiniring kepada masyarakat industri

KEPALA BALAI

Dr. Ir. Adiarso, M.Sc.

Administrasi

Dani Rudiana,SE

Dr. Yoga Peryoga, ST

Seksi rekayasa desain dan rancang bangun

Ir. Hariana, MM

Seksi pelayanan jasa dan kerjasama

13

dan instansi pemerintah serta pengawasan kegiatan pelayanan jasa

sehingga mutu pelayanan jasa dapat dijaga dan dioptimalkan.

Menyusun dan melaksanakan strategi pemasaran sesuai dengan hasil

studi pasar.

Seksi pelayanan jasa dan kerjasama (koordinator pemasaran)

Melaksanakan koordinasi pada kegiatan pengembangan, pengkajian,

penerapan dan rekayasa desain sistem dan teknologi rancang bangun

serta alih teknologi, dengan melakukan urusan pelayanan jasa dan

kerjasama di bidang rekayasa desain sistem dan teknologi rancang

bangun dengan masyarakat industri dan instansi pemerintah serta

pemasyarakatannya, sehingga tugas pokok dan fungsi balai dapat

dilaksanakan dengan baik.

Sub bagian Administrasi (koordinator umum)

Melaksanakan koordinasi pada kegiatan pengembangan, pengkajian,

penerapan dan rekayasa desain sistem dan teknologi rancang bangun

serta alih teknologi, dengan melakukan urusan kepegawaian,

keuangan, tata laksana dan administrasi rumah tangga kebalaian,

sehingga tugas pokok dan fungsi balai dapat dilaksanakan dengan

baik.

2.6 Kepegawaian

Secara umum status kepegawaian yang ada di Balai Rekayasa

Desain dan Sistem Teknologi (BRDST-BPPT) ada dua, yaitu pegawai

negeri sipil (PNS) dan pegawai honorer. Pegawai negeri sipil atau PNS

adalah pegawai yang berstatus tetap dan tiap bulannya mendapat gaji dari

pemerintah. Mereka masuk ke BRDST-BPPT melalui seleksi calon

pegawai negeri sipil (CPNS). Pegawai honorer adalah pegawai yang tidak

tetap. Mereka dibayar oleh pihak Balai sendiri. Mereka biasanya

14

diikutsertakan dalam proyek-proyek yang diadakan (BRDST-BPPT).

Mereka masuk ke lingkungan balai tanpa melalui seleksi CPNS sehingga

bersifat sementara dan sewaktu-waktu dapat keluar dari balai.

Secara resmi status kepegawaian yang ada di Balai Rekayasa

Desain dan Sistem Teknologi (Engineering Center) BPPT mengikuti

sistem kepegawaian yang ada di ruang lingkup Badan Pengkajian dan

Penerapan Sistem Teknologi (BPPT). Pegawai resmi yang ada di

lingkungan (BRDST-BPPT) berstatus pegawai negeri sipil (PNS). Ada

dua pilihan karier bagi PNS yang ada di lingkungan BPPT, yaitu struktural

dan fungsional.

Pegawai struktural adalah pegawai yang bersifat mengurusi

manajemen di stuktural ruang lingkup Badan Pengkajian dan Penerapan

Sistem Teknologi (BPPT). Pegawai struktural yang kita kenal seperti

Kepala BPPT, Kepala Balai, Kepala Bagian, Kepala Sub. Bagian Tata

Usaha, Kepala Proyek, dan sebagainya. Pegawai struktural yang tidak

terjun langsung ke kegiatan penelitian dan perekayasaan. Mereka biasanya

hanya bertugas sebagai pemantau dan pengawas proyek.

Pegawai fungsional adalah pegawai yang berperan secara langsung

dalam kegiatan penelitian atau perekayasaan. Pegawai fungsional di

lingkungan Badan Pengkajian Dan Penerapan Teknologi (BPPT)

berpangkat sebagai perekayasa. Perekayasa sendiri memeliki peran yang

sentral dalam pengembangan teknologi dilingkungan BPPT. Peran dan

tugas yang diemban oleh perekayasa yaitu:

1. Engineering Staff (ES)

Melaksanakan desain

Melaksanakan perhitungan

Melaksanakan eksplorasi dan observasi

Melaksanakan modifikasi

Melaksanakan pengukuran

Melaksanakan perawatan

Melaksanakan studi kelayakan

15

Melaksanakan studi banding

2. Leader (L)

Memberikan metode untuk desain, perhitungan, pengujian,

ekplorasi dan observasi, modifikasi, perawatan, pemeliharaan, studi

kelayakan, dan studi banding

Mengoptimalkan hasil-hasil setiap Engineering Staff dalam satu

kesatuan dalam work package (WP)-nya

Melaksanakan pertemuan diskusi teknik dan kelompok WP-nya

Memberikan presentasi hasil kegiatan dihadapan leader secara

berkala (pemaparan, diskusi, dan penyimpulan hasil)

3. Group Leader (GL)

Mengombinasikan (sub integarasi) hasil-hasil desain, perhitungan,

pengujian, eksplorasi dan observasi, modifikasi, perawatan, dan

pemeliharaaan, audit teknologi dari setiap WP di dalam WBS-nya

Mengikuti evaluasi teknis bulanan dari chief engineering (CE) dan

evaluasi pendanaan dan scheduling dari program manager (PM)

Memberikan presentasi bulanan status kegiatan di WBS-nya pada

pertemuan program dengan kepala program

Membuat perencanaan kontrak kerjasama teknis bersama PM

4. Asisten program manager

Membantu program manager dalam:

Membuat perencanaan dan pengendalian pendanaan program

Membuat perencanaan kontrak pengadaan barang

Mengevaluasi berkala dengan para GL tentang ketepatan jadwal

dan pendanaan program

Memantau jalannya program dari segi waktu dan pendanaan

5. Program manager (PM)

16

Membentuk organisasi program bersama Kepala Program (KP) dan

Chief Engineering (CE)

Membuat perencanaan kontrak pengadaan barang

Membuat evaluasi berkala dengan para GL tentang ketepatan

jadwal dan pendanaan program

Memantau jalannya program dari segi waktu dan pendanaan

6. Asisten Chief Engineer

Membantu CE dalam:

Membentuk organisasi bersama KP dan PM

Menyiapkan engineering/test/production manual

Merencanakan SDM serta memilih ES&T untk program

Memantau jalannya program dari segi teknis

Melaksanakan pertemuan berkala dengan KP, GL, dan PM

7. Chief Engineer (CE)

Membentuk organisasi program bersama KP dan PM

Merencanakan SDM serta memilih ES & T untuk program

Memantau program dari segi teknis

Melaksanakan trade off diantara hasil hasil setiap WBS menjadi

suatu kesatuan hasil program

Melaksanakan pertemuan berkala dengan PM dan GL

Melaksanakan pertemuan berkala dengan KP, PM dan GL

8. Kepala Program

Melakukan perencanaan program

Menetapkan organisasi program bersama CE dan PM

Mengangkat personil dan organisasi program

Menyelenggrakan pertemuan bulanan untuk jalannya program

secara teknis maupun pendanaan dan scheduling

17

Memantau jalannya program dalam tiga tahap program review

Mensosialiasikan hasil-hasil program ke para pengguna

Mengusahakan diperolehnya hak atas kekayaan intelektual (HAKI)

dari program yang dipimpinnya

Selain peran dan tugas-tugas yang disebutkan diatas, perekayasa juga

memiliki tugas penyusunan laporan. Laporan-laporan tersebut antara lain:

1. Program Manual

2. Design Manual

3. Engineering/Test Manual

4. Production and Integration Manual

5. Technical Notes

6. Technical Report/Technical Memorandum

7. Technical document

8. Prosress Control and Monitoring (PCM) Document

9. Program Document