laporan kerja praktek dimas ardiansyah halim i0407003 bab 1 dan 2
DESCRIPTION
Laporan Kerja Praktek Desain Pembangkit Listrik Panas Bumi Kamojang Studi Kasus BPPTTRANSCRIPT
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DESAIN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI
(PLTP) KAMOJANG 3MW
SUB : SUMUR PRODUKSI MENUJU STEAM TURBINE
(Studi Kasus Balai Rekayasa Desain Dan Teknologi)
Disusun oleh :
DIMAS ARDIANSYAH HALIM
I 0407003
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2011
KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET - FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
Jln.Ir. Sutami No. 36A Kentingan Surakarta 57126
Telp. 0271-632163 Fax 0271-662118
ii
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan kerja praktek dengan judul “DESAIN PEMBANGKIT LISTRIK
TENAGA PANAS BUMI (PLTP) KAMOJANG 3MW SUB: SUMUR
PRODUKSI MENUJU STEAM TURBINE” telah diseminarkan dan disahkan
sebagai laporan akhir kerja praktek.
Disahkan pada hari jumat tanggal 14 bulan Oktober tahun 2011.
Surakarta, 14 Oktober 2011
iii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb.
Sesungguhnya segala puji hanyalah bagi Allah SWT, atas izin-Nya
akhirnya laporan Kerja Praktek ini dapat diselesaikan Penulis dengan baik
dan tepat pada waktunya.
Laporan Kerja Praktek ini, Penulis susun berdasarkan Kerja
Praktek yang dilaksanakan di Balai Rekayasa Desain dan Sisten Teknologi
BPPT, Serpong, Tangerang. Yang dimulai pada tanggal 1 Juli sampai 05
Desember 2010. Kerja Praktek ini dilaksanakan sebagai salah satu syarat
untuk menyelesaikan pendidikan Strata-1 di Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret.
Penulis mengucapkan terima kasih yang sangat mendalam kepada
semua pihak yang telah berpartisipasi dalam pelaksaan Kerja Praktek dan
penulisan laporan kerja praktek ini, khususnya kepda :
1. Bapak Didik Djoko Susilo, ST. MT, selaku Ketua Jurusan Teknik
Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret.
2. Bapak Ir. Wijang Wisnu R., MT, selaku Koordinator Kerja Praktek
Jurusan Teknik Mesin Fakultas teknik Universitas Sebelas Maret.
3. Bapak Ir. Agus Sujono, MT, selaku Pembimbing Kerja Praktek
Jurusan Teknik mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret.
4. Bapak Ir. Adiarso, M.Sc., selaku Kepala Balai Rekayasa Desain dan
Sistem Teknologi.
5. Bapak Dr. Yoga Prayoga, ST selaku penanggung jawab Kerja Praktek
serta selaku Kepala Seksi Rekayasa Desain dan Rancang Bangun di
Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi.
6. Bapak Ir. Arli guardi, selaku pembimbing Kerja Praktek Balai
Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi.
7. Mas Suratman,pak Jajang, mas Abas, mas Ludfi, mas Adi, , mas Zul,
pak Jaya, pak Sain, pak Winda dan semua teman satu ruangan.
iv
8. Segenap karyawan dan staff balai Rekayasa Desain dan Sistem
Teknologi.
9. Bapak Sadeli, Ibu Siti Syamsiyah, mas Haris Febrianto Firdaus serta
keluarga besar Bani Rochmat yang senantiasa memberikan dukungan
dan doanya kepada Penulis.
10. Keluarga besar bapak Nurjaya yang telah menyediakan tempat
berteduh kami selama menjalankan kerja praktek.
11. Pak Nurman, bu Ratmi, mas Sugeng, bang Topik, bang Adin, bang
Arman, mbak Desti, mbak Siko, mbak Indah, Sahal, Ari, Febri serta
anak-anak TPA kost Nurjaya yang telah menemani hari-hari di
perantauan selama Kerja Praktek.
12. Teman-teman seperjuangan, Teknik Mesin angkatan 2007.
13. Serta semua pihak yang belum disebutkan diatas, namun telah banyak
membantu Penulis yang tak mampu Penulis sebutkan satu per satu.
Penulis juga mengucapkan permohonan maaf apabila ada
kesalahan-kesalahan dalam penyusunan laporan ini. Penulis menyadari
bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, segala saran
dan kritikan yang sifatnya membangun, Penulis harapkan demi
kesempurnaan dari laporan ini. Akhir kata Penulis berharap, semoga
laporan Kerja Praktek ini berguna bagi kita semua dalam menujang
kemajuan Teknik Mesin Universitas Sebelas Maret dan Bangsa Indonesia.
Amin.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.
Surakarta, Desember 2010
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... ii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................... v
DAFTAR TABEL .......................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii
BAB 1. PENDAHULUAN .............................................................................. 1
1.1. Latar Belakang ............................................................................ 1
1.2. Tujuan ......................................................................................... 2
1.3. Manfaat ....................................................................................... 2
1.4. Batasan Masalah ......................................................................... 2
1.5. Metode Pengumpulan Data ......................................................... 3
1.6. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................... 3
1.7. Sistematika Penulisan .................................................................. 3
BAB II. PROFIL PERUSAHAAN ................................................................... 5
2.1. Sejarah Balai Riset Desain dan Sistem Teknologi BPPT............... 5
2.2. Visi dan Misi Lembaga ................................................................ 7
2.3. Pengalaman Proyek ...................................................................... 8
2.4. Lokasi .......................................................................................... 9
2.5. Struktur Organisasi ..................................................................... 11
2.6. Kepegawaian............................................................................... 12
BAB III. PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI (PLTP)
KAMOJANG 3MW ........................................................................ 17
3.1. Gambaran Umum ........................................................................ 17
3.2. Pehitungan Heat and Mass Balance ............................................ 23
3.3 Kondisi Areal ............................................................................... 29
3.4 Pipe and Instrument Diagram (P&ID).......................................... 31
vi
BAB IV.STUDI KASUS DESAIN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS
BUMI (PLTP) KAMOJANG 3MW
SUB : SUMUR PRODUKSI MENUJU STEAM TURBINE ................ 42
4.1 Konsep Desain ............................................................................. 42
4.1.1 Perhitungan heat and mass balance ...................................... 44
4.1.2 Menghitung energi yang dihasilkan generator ...................... 48
4.1.3 Pemilihan tipe equipment yang akan digunakan ................... 50
4.2 Perpipaan ..................................................................................... 51
4.2.1 Pemilihan isolasi pipa .......................................................... 53
4.2.2 Perhitungan dimensi pipa ..................................................... 55
4.3 Desain PLTP ................................................................................ 58
4.3.1 Pipe and Instrument Diagam (P&ID) Studi kasus ................ 59
4.4 Spesifikasi Peralatan .................................................................... 73
4.4.1 Pada separator vetikal 2 fasa dengan demister ...................... 73
4.4.2 Pada Steam Turbine ............................................................. 75
4.4.3 Pada Steam Jet Ejector ......................................................... 76
4.5 Isometric Pipe .............................................................................. 77
4.6 Analisis Penurunan Tekanan (Pressure Drop) Menggunakan
Software Pipe Flow Expert ........................................................... 91
4.7 Pengenalan software CAESAR II 4.2 .......................................... 110
4.8 Gambar hasil desain PLTP Kamojang 3MW ............................... 124
4.9 Standard Operatio Prochedure ..................................................... 129
4.10 Estimasi Dana Pembangunan Desain Pipa
Studi Kasus PLTP Kamojang 3MW ......................................... 130
BAB V PENUTUP ........................................................................................ 131
5.1. Kesimpulan .............................................................................. 131
5.2. Saran ......................................................................................... 131
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... x
LAMPIRAN .................................................................................................... xi
DAFTAR TABEL
vii
Tabel 3.1 Komposisi Hasil Analisis Kimia PLTP Unit IV Kamojang
(PGE, tanggal 3 Maret 2009) ...................................................................... 18
Tabel 3.2 Flow rate hasil analisis PLTP unit IV Kamojang
(PGE, tanggal 3 Maret 2009)....................................................................... 18
Tabel 3.3 Keterangan Flow Diagram .......................................................................... 20
Tabel 3.4 Keadaan sumur produksi ............................................................................. 24
Tabel 3.5 Hasil perhitungan heat & mass balance ....................................................... 28
Tabel 3.6 Beberapa jenis valve dan instrumen yang digunakan ................................... 41
Tabel 4.1 Keterangan Process Flow Diagram Studi Kasus PLTP ................................ 43
Tabel 4.2 Hasil perhitungan heat & mass balance ....................................................... 47
Tabel 4.3 Kondisi uap kebutuhan demister .................................................................. 47
Tabel 4.4 Kondisi uap kebutuhan steam turbine .......................................................... 47
Tabel 4.5 Kondisi uap kebutuhan steam jet ejector ...................................................... 48
Tabel 4.6 Keterangan spesifikasi perpipaan berdasar
ASME B31.3 Process Piping Guide rev.2 ..................................................... 53
Tabel 4.7 Cakupan temperatur kerja bahan isolasi pipa ............................................... 54
Tabel 4.8 Kecepatan yang diperbolehkan pada pipa berdasarkan
ASME 31.1 Power Piping ............................................................................ 57
Tabel 4.9 Hasil perhitungan diameter pipa pada P&ID sumur produksi ....................... 62
Tabel 4.10 Hasil perhitungan diameter pipa pada P&ID demister ................................ 66
Tabel 4.11 Hasil perhitungan diameter pipa pada P&ID steam turbine ........................ 70
Tabel 4.12 Hasil perhitungan diameter pipa pada P&ID steam jet ejector .................... 73
Tabel 4.13 Katalog Didion Separator Company .......................................................... 74
Tabel 4.14 Katalog Steam Turbine V-FLO Pump & Systems ...................................... 75
Tabel 4.15 Katalog Steam jet ejector Schutte & Koerting ............................................ 77
Tabel 4.16 Beberapa jenis support pipa pada CAESAR II 4.2 ..................................... 112
Tabel 4.17 Rekomendasi penempatan support pipa pada CAESAR II 4.2 .................... 119
Tabel 4.18 Estimasi dana PLTP Kamojang 3MW........................................................ 132
viii
DAFTAR GAMBAR
Gb. 2.1.Peta Lokasi Kawasan PUSPIPTEK Serpong ................................................... 9
Gb. 2.2 Tata letak Balai .............................................................................................. 10
Gb. 2.3 Bagan struktur organisasi................................................................................ 11
Gb. 3.1 Flow Diagram PLTP ..................................................................................... 19
Gb. 3.2 Letak Areal Kamojang .................................................................................... 29
Gb. 3.3 Sumur Areal Kamojang .................................................................................. 30
Gb. 3.4 Gambar Areal Lahan Kerja Kamojang ............................................................ 30
Gb. 3.5 P&ID sumur produksi ..................................................................................... 31
Gb. 3.6 P&ID Demister ............................................................................................... 32
Gb. 3.7 P&ID Steam Turbine ...................................................................................... 33
Gb. 3.8 P&ID Kondenser ............................................................................................ 34
Gb. 3.9 P&ID Gas extraction vacuum ejector system .................................................. 35
Gb. 3.10 P&ID Gas extraction vacuum pump system .................................................. 36
Gb. 3.11 P&ID Cooling Tower .................................................................................... 37
Gb. 3.12 P&ID Auxillary Cooling Water ..................................................................... 38
Gb. 3.13 P&ID Sistem Re-injeksi................................................................................ 39
Gb. 3.14 P&ID Rock Muffler ....................................................................................... 40
Gb. 4.1 Process Flow Diagram Studi Kasus PLTP...................................................... 42
Gb. 4.2 Grafik T-S kondisi uap pada sumur produksi .................................................. 44
Gb. 4.3 Grafik T-S kondisi uap sebelum demister ....................................................... 45
Gb. 4.4 Grafik T-S kondisi uap setelah demister ......................................................... 45
Gb. 4.5 Grafik T-S kondisi uap setelah steam turbine .................................................. 46
Gb. 4.6 Grafik T-S diagram......................................................................................... 48
Gb. 4.7 Grafik T-S kondisi uap masuk steam turbine .................................................. 49
Gb. 4.8 Grafik T-S kondisi uap keluar steam turbine kondisi isentropik ...................... 49
Gb. 4.9 Bahan fiberglass sebagai isolasi pipa .............................................................. 54
Gb. 4.10 Plan View Studi Kasus.................................................................................. 58
Gb. 4.11 P&ID sumur produksi ................................................................................... 59
Gb. 4.12 P&ID Demister ............................................................................................. 63
ix
Gb. 4.13 P&ID Steam Turbin ...................................................................................... 67
Gb. 4.14 P&ID Steam Jet Ejector ................................................................................ 71
Gb. 4.15 Demister ....................................................................................................... 74
Gb. 4.16 Steam Turbine .............................................................................................. 75
Gb. 4.17 Steam Jet Ejector model ............................................................................... 76
Gb. 4.18 Gambar isometric pipe bagian I .................................................................... 78
Gb. 4.19 Gambar isometric pipe bagian II ................................................................... 79
Gb. 4.20 Gambar isometric pipe bagian III .................................................................. 80
Gb. 4.21 Proses input data fluida pada pipeflow expert ............................................... 92
Gb. 4.22 Proses input data pipa pada pipeflow expert .................................................. 92
Gb. 4.23 Gambar data pipa dan fluida pada pipeflow expert ........................................ 93
Gb. 4.24 Gambar result log pada pipeflow expert ........................................................ 94
Gb. 4.25 Tampilan awal CAESAR II 4.2..................................................................... 110
Gb. 4.26 Tampilan lembar memasukkan data pipa pada CAESAR II 4.2 ..................... 111
Gb. 4.27 Memberi support (penopang) pipa pada CAESAR II 4.2 .............................. 112
Gb. 4.28 Melakukan analisa tes awal CAESAR II 4.2 ................................................. 113
Gb. 4.29 Analisa tes awal CAESAR II 4.2 .................................................................. 114
Gb. 4.30 Tampilan hasil analisa tes awal CAESAR II 4.2 ........................................... 114
Gb. 4.31 Analisa keseluruhan CAESAR II 4.2 ............................................................ 115
Gb. 4.32 Tampilan hasil analisa keseluruhan CAESAR II 4.2 ..................................... 115
Gb. 4.33 Input data pada CAESAR II 4.2 .................................................................... 116
Gb. 4.34 Tampilan isometrik hasil input data pada CAESAR II 4.2 ............................. 117
Gb. 4.35 Tampilan node pipa pada CAESAR II 4.2..................................................... 119
Gb. 4.36 Tampilan support pipa pada CAESAR II 4.2 ................................................ 120
Gb. 4.37 Tampilan support pipa pada gb.3D CAESAR II 4.2 ...................................... 120
Gb. 4.38 Posisi Maximum Forces dan Moments pada CAESAR II 4.2......................... 121
Gb. 4.39 Gambar 3D sumur produksi menuju steam turbine ....................................... 124
Gb. 4.40 Pipe rack penopang pipa ............................................................................... 124
Gb. 4.41 Pipe rack penopang pipa ............................................................................... 125
Gb. 4.42 Steam turbine dan generator di dalam power house ....................................... 125
Gb. 4.43 Output gambar 3D desain PLTP ................................................................... 126
x
Gb. 4.44 Output gambar bagian steam turbine............................................................. 126
Gb. 4.45 Output gambar bagian cooling tower ............................................................ 127
Gb. 4.46 Output gambar bagian steam jet ejector ........................................................ 127
Gb. 4.47 Output gambar bagian Demister ................................................................... 128
Gb. 4.48 Output gambar bagian rock muffler ............................................................... 128
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Di samping kegiatan akademik di bangku kuliah, terdapat Kerja
Praktek (KP) yang merupakan kegiatan akademik yang wajib dilaksanakan
bagi mahasiswa Teknik Mesin UNS sebagai sarana untuk mengenal dunia
kerja yang berkaitan dengan latar belakang akademik yang tengah
ditekuni.
Kegiatan Kerja Praktek ini tidak hanya berperan dalam
mengenalkan mahasiswa dengan dunia kerja tetapi juga menuntut
mahasiswa untuk dapat berkarya dengan bekal pengetahuan yang telah
diperoleh di bangku kuliah dan menggabungkannya dengan pengalaman
selama berada di lingkungan tempat Kerja Praktek. Dengan demikian,
diharapkan ke depan bahwa mahasiswa dapat lebih siap dalam mengarungi
dunia kerja pasca perkuliahan.
Adapun untuk pelaksanaan KP, penulis melaksanakannya di Balai
Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi (BRDST)-BPPT, dari tanggal 1
Juli 2010 s.d. 05 Desember 2010.
Secara khusus, yang melatarbelakangi dipilihnya BRDST-BPPT
untuk Kerja Praktek ini, adalah karena BRDST-BPPT merupakan
Engineering Center di BPPT. Selain itu, balai ini secara langsung juga
bekerjasama dengan banyak perusahaan yang bergerak di bidang
keteknikan baik di dalam maupun di luar negeri.
Dalam pelaksanaan KP ini, Penulis diberi kesempatan oleh Kepala
BRDST-BPPT, melalui pertimbangan latar belakang studi yang diambil
oleh penulis yaitu Mechanical Engineering, untuk melakukan Kerja
Praktek di Drafter Departement khususnya di Pipe Stress Analysis.
Tugas dari seksi ini adalah bersama-sama dengan seksi lain
mengerjakan proyek pembuatan desain pembangkit listrik tenaga panas
bumi (PLTP) Kamojang 3MW yang sedang dikerjakan oleh tim khusus
2
dari balai tersebut. Dalam pengerjaan Pipe Stress Analysis digunakan
software CAESAR II 4.20 dan Pipeflow experts, dimana output yang
diharapkan dapat diketahui sebuah desain pipa dan support pipa yang
aman untuk diaplikasikan pada kondisi yang sesungguhnya.
1.2. Tujuan
Adapun tujuan dari pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah :
1. Dapat mendesain pipa yang digunakan pada Pembangkit Listrik
Tenaga Panas Bumi (PLTP) Kamojang 3MW dari sumur produksi
menuju steam turbine.
2. Mengetahui cara menggunakan software CAESAR II 4.2 serta cara
analisa tegangan pipa menggunakan software tersebut.
1.3. Manfaat
Manfaat yang diperoleh :
1. Mengembangkan pengetahuan, sikap, keterampilan dan kemampuan
melalui penerapan ilmu Teknik Mesin serta latihan di lingkungan
BRDST – BPPT.
2. Mendapatkan gambaran umum mengenai Balai Rekayasa Desain dan
Sistem Teknologi – BPPT terutama yang berhubungan dengan Teknik
Mesin.
3. Memberikan dan menambah informasi, wawasan serta pengetahuan
juga bahan perbandingan yang bermanfaat mengenai Pipe Stress
Analysis dengan menggunakan software CAESAR II 4.2.
1.4. Batasan Masalah
Dalam laporan ini, pembahasan dititikberatkan pada desain pipa
pembangkit listrik tenaga panas bumi Kamojang 3MW dari sumur
produksi menuju steam turbine dan memodelkan pipa serta penentuan
support pipa dengan menggunakan bantuan software CAESAR II 4.20.
3
1.5. Metode Pengumpulan Data
Dalam penulisan laporan ini, penulis berusaha mengumpulkan data
yang sesuai dengan keadaan yang sebenarnya, sehingga dapat memberikan
gambaran yang cukup jelas atas objek yang diperiksa. Namun sayangnya
penulis tidak bisa berkunjung langsung ke lokasi proyek karena
keterbatasan waktu dan biaya. Sehingga pengumpulan data serta
pemahaman tentang berbagai hal yang akan dibahas dalam laporan ini
dilakukan dengan cara-cara sebagai berikut :
a. Metode Studi Literatur.
Merupakan metode pengumpulan data dengan cara membaca,
mempelajari, dan memahami buku-buku referensi dari berbagai
sumber.
b. Metode Wawancara
Merupakan metode pengumpulan data dengan cara mewawancarai
Drafter dan equipment Engineer.
1.6. Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Tempat : Balai Riset Desain dan Sistem Teknologi-BPPT Kawasan
Puspitek Serpong, Tangerang
Waktu : 1 Juli 2010 – 5 Desember 2010
1.7. Sistematika Penulisan
Untuk memudahkan dalam memahami laporan ini, maka lapora ini
disusun dengan sistematika sebagai berikut :
1. BAB I PENDAHULUAN
Berisi latar belakang, tujuan dan manfaat, batasan masalah, metode
pembahasan, tempat dan waktu pelaksanaan dan sistematika
penulisan.
4
2. BAB II PROFIL PERUSAHAAN
Berisi penjelasan singkat tentang Balai Rekasa Desain dan Sistem
Teknologi-BPPT, struktur organisasi, BRDST-BPPT.
3. BAB III PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI
(PLTP) KAMOJANG 3MW
Berisi gambaran umum tentang pembangkit listrik tenaga panas bumi
(PLTP) Kamojang 3MW dan kondisi sumur produksi.
4. BAB IV STUDI KASUS DESAIN PEMBANGKIT LISTRIK
TENAGA PANAS BUMI (PLTP) KAMOJANG 3MW
SUB : SUMUR PRODUKSI MENUJU STEAM TURBINE
Berisi gambaran umum areal lokasi pembangunan PLTP Kamojang
berupa gambar autocad.
5. BAB V PENUTUP
Penutup berisi kesimpulan dari pembahasan dan saran untuk
perbaikan selama melaksanakan kerja praktek di Balai Rekayasa
Desain dan Sistem Teknologi-BPPT Puspitek Serpong, Tangerang.
5
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah dan Perkembangan
Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi (BPPT) adalah
lembaga pemerintah non-departemen yang berada dibawah koordinasi
Kementerian Negara Riset dan Teknologi yang mempunyai tugas
melaksanakan tugas pemerintahan di bidang pengkajian dan penerapan
teknologi.
Proses pembentukan BPPT bermula dari gagasan Mantan Presiden
Soeharto kepada Prof. Dr. Ing. B.J. Habibie pada tanggal 28-Januari-1974.
Dengan surat keputusan no. 76/M/1974 tanggal 5-Januari-1974, Prof. Dr.
Ing. B.J. Habibie diangkat sebagai penasehat pemerintah dibidang advance
teknologi dan teknologi penerbangan yang bertanggung jawab langsung
pada presiden dengan membentuk Divisi Teknologi dan Teknologi
Penerbangan (ATTP) Pertamina.
Melalui surat keputusan Dewan Komisaris Pemerintah Pertamina
No.04/Kpts/DR/DU/1975 tanggal 1 April 1976, ATTP diubah menjadi
Divisi Advance Teknologi Pertamina. Kemudian diubah menjadi Badan
Pengkajian dan Penerapan Teknologi melalui Keputusan Presiden
Republik Indonesia No.25 tanggal 21 Agustus 1978. Diperbaharui dengan
Surat Keputusan Presiden No.47 tahun 1991.
Berikut kepala-kepala BPPT dari awal berdiri sampai sekarang:
Periode
1. Prof. Dr.Ing. B.J. Habibie • 1974-1998
2. Prof. Dr. Rahardi Ramelan • 1998-1998
3. Prof. Dr. Zuhal MSEE • 1998-1999
4. Dr. A.S. Hikam • 1999-2001
5. Ir. M. Hatta Rajasa • 2001-2004
6. Dr. Kusmayanto Kadiman • 2004-2006
7. Prof. Ir. Said Djauharsyah Jenie, Sc.D • 2006-2008
6
8. Dr. Ir. Marzan A. Iskandar • 2008-Sekarang
Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi-BPPT adalah salah
satu unit di kedeputian TIEM-BPPT. Balai ini juga dikenal dengan nama
Engineering Center-BPPT. Balai ini bertugas untuk mengkaji dan
mengembangkan engineering design technology untuk proses industri
dalam bentuk pilot plant.
Balai ini didirikan pada Januari 1993 dengan nama Tim Pusat
Pengembangan Rekayasa dan Rancang Bangun BPIS (P2R2B-BPIS) atau
disebut juga Engineering Center-BPIS yang berada dibawah Biro
Teknologi Rekayasa Rancang Bangun BPIS dengan Direktorat TKKE-
TIEML-BPPT. Pada pertengahan 1995, balai ini berubah nama menjadi
Pusat Rekayasa Rancang Bangun-BPPT (PRRB) dengan aktivitas utama
pada desain teknik Nuclear Power Plant AP600 untuk Westinghouse
Electric Corporation, Amerika Serikat yang mencakup pembuatan turbin.
Untuk meningkatkan pengembangan dan peningkatan kapabilitas
Engineering Center-BPPT dalam hal desain teknik dan fasilitas tim, maka
sejak 4 April 2001 tim tersebut diubah menjadi unit teknis dengan nama
Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi-Badan Pengkajian dan
Penerapan Teknologi (BRDST-BPPT).
Tujuan dibentuknya BRDST adalah untuk melaksanakan instruksi
pemerintah dalam bidang pengkajian dan penerapan teknologi yang
mengikuti peraturan pemerintah yang valid.
BRDST-BPPT memberikan jasa keteknikan dalam arti yang luas
mulai dari konsep desain hingga fabrikasi, konstruksi, operasi,
maintenance, dan decommissioning, yang terdiri atas:
1. Desain sistem proses
2. Desain mechanical equipment
3. Desain struktur baja
4. Layout perpipaan
5. Analisis tegangan pipa
7
6. Desain sistem elektrikal
7. Desain sistem instrumentasi dan kontrol
8. Sistem modularisasi
9. Plant Data & Project Management
10. 2D/3D Computer Aided Design/Graphic Modeling
11. Technical Training untuk perpipaan dan plant design
12. Engineering-Procurement–Construction of Biodiesel Plant
Engineering Center-BPPT didukung dengan software-software
penunjang untuk memudahkan dalam integrasi rancangan menjadi lebih
efisien mulai dari preliminary design task sampai gambar teknik final
untuk fabrikasi dan konstruksi. Dalam pelaksanaan proyek, data yang up
to date diperlukan untuk ketepatan dan keakuratan dalam pengerjaannya.
Software-software yang biasa digunakan sebagai penunjang antara lain:
1. Integraph PDS
2. Xsteel
3. Gate Cycle
4. Advanced Pressure Vessel
5. PS+CAE Pipe
6. STAAD Pro
7. MicroStation
8. AutoCAD
9. CADWORK
2.2 Visi dan Misi BRDST
2.2.1. Visi
Pusat keunggulan dalam bidang rekayasa desain dan sistem
teknologi dengan penekanan pada kemitraan.
2.2.2. Misi
Menerapkan rekayasa desain dan sistem teknologi untuk
meningkatkan daya saing industri
8
Melayani lembaga industri dan pemerintah serta industri di
bidang rekayasa desain dan sistem teknologi.
2.3 Pengalaman Proyek
Beberapa pengalaman proyek yang pernah diikuti oleh Engineering
Center-BPPT antara lain:
1. Westinghouse AP600 Nuclear Passive Reactor, Westinghouse
Electric Corporation, Pittsburgh, PA, USA.
2. Madura “BD” Development Project, PT. PAL Indonesia.
3. Bontang LNG Plant Expansion Project-Train H, PT. IKPT (Inti
Karya Persada Teknik).
4. Plant Design Training, PT. Rekayasa industri.
5. Hg and CO2 Removal in Natural Gas Processes, Piping and Plant
Design Training, PT. Pakarya Industri.
6. TUNU Development Project, PT. PALAMEC.
7. VITA-A Retrofit-Well Platform, PT. PALAMEC.
8. Module Structure Design for AFT Transom Platform for Additional
Cable Release System at Widuri Tanker, PT. PALAMEC.
9. Tangguh LNG Plant Feed Participation, Bechtel Corp. Houston, USA.
10. PIM-2 Ammonia and Urea Structure Detailing, PT. Rekayasa
Industri.
11. PIM-2 Ammonia and Urea Plant Modeling, PT. Krakatau Engineering
Corp.
12. Detail Design for Mini CPO Plant.
13. EPC of Biodiesel Plant with capacities of 1-3 and 6-10 tons/day.
Selain proyek dengan klien-klien diatas, Engineering Center-BPPT juga
telah menjalin kerjasama dengan subkontraktor seperti Bechtel Corp.,
Southern Electric Co., Burns and Roe, Ansaldo, Initec and SNERDY
(Shanghai Nuclear Engineering Research and Development Institute).
9
2.4 Lokasi
Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi-BPPT memiliki dua
gedung yaitu office dan workshop.
Office terletak di Gedung I BPPT lantai 6, Jl. M.H. Thamrin no. 8,
Jakarta 10340, Indonesia. Sedangkan workshop, yang dijadikan lokasi
pelaksanaan Kerja Praktek, terletak di Pilot Plant Biodiesel, Kawasan
PUSPIPTEK, Serpong, Tangerang 15314, Banten.
Batas-batas balai adalah sebagai berikut :
1. Sebelah utara berbatasan dengan lahan kosong
2. Sebelah selatan berbatasan dengan Sentra Teknologi Polimer (STP)
3. Sebelah timur berbatasan dengan lahan kosong dan pusat Metalurgi
LIPI.
4. Sebelah barat berbatasan dengan lahan kosong dan sungai Cisadane
Gambar 2.1 Peta Lokasi Kawasan PUSPIPTEK Serpong.
10
11
Gambar 2.2 Tata letak Balai
12
2.5 Struktur Organisasi
Gambar 2.3 Bagan struktur organisasi
Kepala balai
Melaksanakan koordinasi pada kegiatan pengembangan, pengkajian,
penerapan dan rekayasa desain sistem dan teknologi rancang bangun
serta alih teknologi, dengan pendelegasian tugas, dan pengawasan
pada bawahan sehingga tugas pokok dan fungsi balai dapat
dilaksanakan dengan baik.
Seksi rekayasa desain dan rancang bangun (koordinator teknis)
Menjalankan koordinasi pada kegiatan pengembangan,
pengkajian,penerapan dan rekayasa desain sistem dan teknologi
rancang bangun serta alih teknologi, dengan melakukan penyiapan
pengembangan dan aplikasi teknologi dalam rangka meningkatkan
kemampuan di bidang rekayasa desain sistem dan teknologi rancang
bangun serta memberikan jasa enjiniring kepada masyarakat industri
KEPALA BALAI
Dr. Ir. Adiarso, M.Sc.
Administrasi
Dani Rudiana,SE
Dr. Yoga Peryoga, ST
Seksi rekayasa desain
dan rancang bangun
Ir. Hariana, MM
Seksi pelayanan jasa dan
kerjasama
13
dan instansi pemerintah serta pengawasan kegiatan pelayanan jasa
sehingga mutu pelayanan jasa dapat dijaga dan dioptimalkan.
Menyusun dan melaksanakan strategi pemasaran sesuai dengan hasil
studi pasar.
Seksi pelayanan jasa dan kerjasama (koordinator pemasaran)
Melaksanakan koordinasi pada kegiatan pengembangan, pengkajian,
penerapan dan rekayasa desain sistem dan teknologi rancang bangun
serta alih teknologi, dengan melakukan urusan pelayanan jasa dan
kerjasama di bidang rekayasa desain sistem dan teknologi rancang
bangun dengan masyarakat industri dan instansi pemerintah serta
pemasyarakatannya, sehingga tugas pokok dan fungsi balai dapat
dilaksanakan dengan baik.
Sub bagian Administrasi (koordinator umum)
Melaksanakan koordinasi pada kegiatan pengembangan, pengkajian,
penerapan dan rekayasa desain sistem dan teknologi rancang bangun
serta alih teknologi, dengan melakukan urusan kepegawaian,
keuangan, tata laksana dan administrasi rumah tangga kebalaian,
sehingga tugas pokok dan fungsi balai dapat dilaksanakan dengan
baik.
2.6 Kepegawaian
Secara umum status kepegawaian yang ada di Balai Rekayasa
Desain dan Sistem Teknologi (BRDST-BPPT) ada dua, yaitu pegawai
negeri sipil (PNS) dan pegawai honorer. Pegawai negeri sipil atau PNS
adalah pegawai yang berstatus tetap dan tiap bulannya mendapat gaji dari
pemerintah. Mereka masuk ke BRDST-BPPT melalui seleksi calon
pegawai negeri sipil (CPNS). Pegawai honorer adalah pegawai yang tidak
tetap. Mereka dibayar oleh pihak Balai sendiri. Mereka biasanya
14
diikutsertakan dalam proyek-proyek yang diadakan (BRDST-BPPT).
Mereka masuk ke lingkungan balai tanpa melalui seleksi CPNS sehingga
bersifat sementara dan sewaktu-waktu dapat keluar dari balai.
Secara resmi status kepegawaian yang ada di Balai Rekayasa
Desain dan Sistem Teknologi (Engineering Center) BPPT mengikuti
sistem kepegawaian yang ada di ruang lingkup Badan Pengkajian dan
Penerapan Sistem Teknologi (BPPT). Pegawai resmi yang ada di
lingkungan (BRDST-BPPT) berstatus pegawai negeri sipil (PNS). Ada
dua pilihan karier bagi PNS yang ada di lingkungan BPPT, yaitu struktural
dan fungsional.
Pegawai struktural adalah pegawai yang bersifat mengurusi
manajemen di stuktural ruang lingkup Badan Pengkajian dan Penerapan
Sistem Teknologi (BPPT). Pegawai struktural yang kita kenal seperti
Kepala BPPT, Kepala Balai, Kepala Bagian, Kepala Sub. Bagian Tata
Usaha, Kepala Proyek, dan sebagainya. Pegawai struktural yang tidak
terjun langsung ke kegiatan penelitian dan perekayasaan. Mereka biasanya
hanya bertugas sebagai pemantau dan pengawas proyek.
Pegawai fungsional adalah pegawai yang berperan secara langsung
dalam kegiatan penelitian atau perekayasaan. Pegawai fungsional di
lingkungan Badan Pengkajian Dan Penerapan Teknologi (BPPT)
berpangkat sebagai perekayasa. Perekayasa sendiri memeliki peran yang
sentral dalam pengembangan teknologi dilingkungan BPPT. Peran dan
tugas yang diemban oleh perekayasa yaitu:
1. Engineering Staff (ES)
Melaksanakan desain
Melaksanakan perhitungan
Melaksanakan eksplorasi dan observasi
Melaksanakan modifikasi
Melaksanakan pengukuran
Melaksanakan perawatan
Melaksanakan studi kelayakan
15
Melaksanakan studi banding
2. Leader (L)
Memberikan metode untuk desain, perhitungan, pengujian,
ekplorasi dan observasi, modifikasi, perawatan, pemeliharaan, studi
kelayakan, dan studi banding
Mengoptimalkan hasil-hasil setiap Engineering Staff dalam satu
kesatuan dalam work package (WP)-nya
Melaksanakan pertemuan diskusi teknik dan kelompok WP-nya
Memberikan presentasi hasil kegiatan dihadapan leader secara
berkala (pemaparan, diskusi, dan penyimpulan hasil)
3. Group Leader (GL)
Mengombinasikan (sub integarasi) hasil-hasil desain, perhitungan,
pengujian, eksplorasi dan observasi, modifikasi, perawatan, dan
pemeliharaaan, audit teknologi dari setiap WP di dalam WBS-nya
Mengikuti evaluasi teknis bulanan dari chief engineering (CE) dan
evaluasi pendanaan dan scheduling dari program manager (PM)
Memberikan presentasi bulanan status kegiatan di WBS-nya pada
pertemuan program dengan kepala program
Membuat perencanaan kontrak kerjasama teknis bersama PM
4. Asisten program manager
Membantu program manager dalam:
Membuat perencanaan dan pengendalian pendanaan program
Membuat perencanaan kontrak pengadaan barang
Mengevaluasi berkala dengan para GL tentang ketepatan jadwal
dan pendanaan program
Memantau jalannya program dari segi waktu dan pendanaan
5. Program manager (PM)
16
Membentuk organisasi program bersama Kepala Program (KP) dan
Chief Engineering (CE)
Membuat perencanaan kontrak pengadaan barang
Membuat evaluasi berkala dengan para GL tentang ketepatan
jadwal dan pendanaan program
Memantau jalannya program dari segi waktu dan pendanaan
6. Asisten Chief Engineer
Membantu CE dalam:
Membentuk organisasi bersama KP dan PM
Menyiapkan engineering/test/production manual
Merencanakan SDM serta memilih ES&T untk program
Memantau jalannya program dari segi teknis
Melaksanakan pertemuan berkala dengan KP, GL, dan PM
7. Chief Engineer (CE)
Membentuk organisasi program bersama KP dan PM
Merencanakan SDM serta memilih ES & T untuk program
Memantau program dari segi teknis
Melaksanakan trade off diantara hasil hasil setiap WBS menjadi
suatu kesatuan hasil program
Melaksanakan pertemuan berkala dengan PM dan GL
Melaksanakan pertemuan berkala dengan KP, PM dan GL
8. Kepala Program
Melakukan perencanaan program
Menetapkan organisasi program bersama CE dan PM
Mengangkat personil dan organisasi program
Menyelenggrakan pertemuan bulanan untuk jalannya program
secara teknis maupun pendanaan dan scheduling
17
Memantau jalannya program dalam tiga tahap program review
Mensosialiasikan hasil-hasil program ke para pengguna
Mengusahakan diperolehnya hak atas kekayaan intelektual (HAKI)
dari program yang dipimpinnya
Selain peran dan tugas-tugas yang disebutkan diatas, perekayasa juga
memiliki tugas penyusunan laporan. Laporan-laporan tersebut antara lain:
1. Program Manual
2. Design Manual
3. Engineering/Test Manual
4. Production and Integration Manual
5. Technical Notes
6. Technical Report/Technical Memorandum
7. Technical document
8. Prosress Control and Monitoring (PCM) Document
9. Program Document