karakteristik kemasan mi instan cup “pop mie” …repository.unika.ac.id/14004/1/kp 14.i1.0165...
TRANSCRIPT
KARAKTERISTIK KEMASAN MI INSTAN CUP “POP
MIE” DI PT. INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR
TBK. DIVISI NOODLE SEMARANG
KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat – syarat guna memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pangan
Oleh :
Fitri Annisa Brillianti
NIM : 14.I1.0165
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2017
i
HALAMAN PENGESAHAN
KARAKTERISTIK KEMASAN MI INSTAN CUP “POP MIE” DI
PT. INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR TBK DIVISI NOODLE
SEMARANG
Oleh :
FITRI ANNISA BRILLIANTI
NIM : 14.I1.0165
PROGRAM STUDI : TEKNOLOGI PANGAN
Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan di hadapan sidang penguji
pada
Semarang, 9 Januari 2017
Fakultas Teknologi Pertanian
Program Studi Teknologi Pangan
Universitas Katolik Soegijapranata Semarang
Pembimbing Akademik Pembimbing Lapangan
Dr.R. Probo Y. Nugrahedi, S.TP., Msc Kartikarini DP
Dekan Fakultas Mengetahui,
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk
Divisi Noodle Semarang
Despan Rajagukguk
Dr. V. Kristina Ananingsih, ST, MSc. BPDQCM
ii
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat
karunia-Nya penulis telah menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang berjudul
“Karakteristik Kemasan Mi Instan Cup “Pop Mie” di PT. Indofood CBP Sukses
Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang”. Laporan kerja praktek ini ditulis karena
merupakan salah satu syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan Fakultas
Teknologi Pertanian di Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
Selama penulisan laporan kerja praktek ini, penulis menemukan berbagai hambatan dan
kesulitan. Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini penulis banyak menerima
bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak maka dalam kesempatan ini penulis
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Dr. V. Kristina Ananingsih, ST, MSc. sebagai Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
2. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi, STP, MSc. sebagai Dosen Pembimbing yang
telah meluangkan waktu untuk mengarahkan dan membimbing penulis.
3. Bapak Albertus Adrian Sutanto ST, MT, MSc. sebagai Koordinator Kerja Praktek
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
4. Bapak Adi selaku HRD PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle
Semarang yang sangat membantu dan mengerahkan banyak pengarahan tentang
peraturan PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang untuk
penulis sebelum penulis melakukan kerja praktek.
5. Bapak Despan Rajagukguk selaku Branch Process Development and Quality
Control Manager yang berkenan untuk membantu dan memberikan arahan bagi
penulis dalam menyusun laporan.
6. Ibu Kartikarini DP selaku Process Development and Quality Control Supervisor
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang yang
mendampingi dan mengarahkan penulis selama melakukan kerja praktek.
7. Bapak A. Irdiana selaku Quality Control Analyst Raw Material Supervisor PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang memberi petunjuk
selama penulis melakukan kerja prakek.
iii
8. Bapak Bangun Widi selaku Quality Control Analyst Raw Material Section
Supervisor PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang yang
telah mengarahkan, membimbing dan memberikan pengetahuan bagi penulis
selama kerja praktek.
9. Bapak Amal, Bapak Asmuni, Mas Radith selaku Quality Control Analyst Finished
Good PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang yang
memberikan informasi mengenai produk akhir kepada penulis selama melakukan
kerja praktek.
10. Bapak Nathan, Bapak Boshido, Bapak Usman, Bapak Marno B, dan Bapak Aris
selaku Quality Control Analyst di laboratorium PT. Indofood CBP Sukses Makmur
Tbk Divisi Noodle Semarang yang mau berbagi ilmu dan pengalaman.
11. Bapak Sumarno A, Bapak Budi Utomo, dan segenap karyawan PT. Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang bagian gudang tepung yang telah
memberikan banyak ilmu dan memberi arahan kepada penulis selama melakukan
kerja praktek.
12. Bapak Ardhito, Bapak Himawan dan Bapak Budi selaku Quality Control Analyst
Proses Produksi PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang
yang dengan baik hati mau memberikan informasi bagi penulis dan memberikan
wawasan ilmu yang luas selama penulis melaksanakan kerja praktek.
13. Mas Dharu dan Ibu Ambar selaku Quality Control Analyst bagian seasoning PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang, beserta Mas Waskito,
Mas Nunung dan Bapak Mur yang banyak memberikan ilmu dan informasi bagi
penulis selama melakukan kerja praktek.
14. Segenap karyawan dan staf PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle
Semarang yang tidak bisa penulis sebutkan satu per satu.
15. Orang tua dan keluarga yang banyak memberikan doa, masukan pengetahuan,
semangat dan motivasi kepada penulis selama kerja praktek hingga penyusunan
laporan kerja praktek.
16. Lilian Vanesa dan Herliansa yang merupakan teman seperjuangan penulis yang
melakukan kerja praktek periode Agustus 2016 dan telah banyak membantu,
memberikan masukan dan mendukung penulis selama kerja praktek serta dalam
penyusunan laporan kerja praktek.
iv
Dengan segala kerendahan hati penulis menyadari bahwa penyusunan laporan kerja
praktek ini jauh dari kata kesempurnaan, karena keterbatasan yang penulis miliki. Oleh
karena itu dengan senang hati penulis bersedia menerima segala kritik serta saran yang
bersifat membangun untuk kesempurnaan penyusunan laporan kerja praktek ini. Penulis
juga memiliki harapan supaya laporan kerja praktek ini dapat berguna bagi pihak-pihak
yang membutuhkan.
Semarang, 9 Januari 2017
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................ ...i
KATA PENGANTAR .................................................................................................... ..ii
DAFTAR ISI .................................................................................................................. ..v
DAFTAR GAMBAR........................................................................................................ix
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... ..x
1. PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................................... 1
1.2. Tujuan ................................................................................................................ 1
1.3. Metode dan Kegiatan Kerja Praktek .................................................................. 1
1.4. Waktu dan Lokasi Pelaksanaan ......................................................................... 2
2. PROFIL PERUSAHAAN ......................................................................................... 3
2.1. Sejarah Perusahaan ............................................................................................ 3
2.2. Lokasi Perusahaan ............................................................................................. 3
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan ......................................................................... 4
2.3.1. Branch Human Resources Manager (BHRM) ........................................... 4
2.3.2. Purchasing Officer ..................................................................................... 4
2.3.3. Factory Manager (FM) .............................................................................. 4
2.3.4. Branch Process Development and Quality Control Manager (BPDQCM) 5
2.3.5. Finance & Accounting Manager (FAM) .................................................... 5
2.3.6. Area Sales & Promotion Manager (ASPM) .............................................. 6
2.4. Ketenagakerjaan ................................................................................................. 6
2.5. Visi, Misi, dan Nilai Perusahaan ....................................................................... 6
2.5.1. Visi Perusahaan .......................................................................................... 6
2.5.2. Misi Perusahaan .......................................................................................... 6
2.5.3. Nilai Perusahaan ......................................................................................... 7
2.6. Logo Perusahaan ................................................................................................ 7
3. SPESIFIKASI PRODUK .......................................................................................... 8
3.1. Jenis Produk ....................................................................................................... 8
3.1.1. Indomie ....................................................................................................... 8
vi
3.1.2. Supermi ....................................................................................................... 9
3.1.3. Sarimi ....................................................................................................... 10
3.1.4. Pop Mie .................................................................................................... 11
3.1.5. Mi Telur Cap 3 Ayam ............................................................................... 12
3.1.6. Pop Bihun ................................................................................................. 13
3.2. Kode Produksi .................................................................................................. 14
3.2.1. Lid Seal ..................................................................................................... 14
3.2.2. Karton ....................................................................................................... 14
4. PROSES PRODUKSI MI INSTAN ........................................................................ 16
4.1. Bahan Baku ...................................................................................................... 16
4.1.1. Tepung Terigu .......................................................................................... 16
4.1.2. Air ............................................................................................................. 16
4.1.3. Larutan Alkali ........................................................................................... 16
4.1.4. Minyak Goreng ......................................................................................... 17
4.2. Proses Produksi ................................................................................................ 17
4.2.1. Pengayakan Tepung .................................................................................. 17
4.2.1. Mixing (Pencampuran) ............................................................................. 17
4.2.2. Pressing (Pembentukan Lembaran Adonan) ............................................ 18
4.2.3. Slitting dan Waving ................................................................................... 18
4.2.4. Steaming (Pengukusan) ............................................................................ 18
4.2.5. Cutting (Pemotongan) dan Folding (Pelipatan)........................................ 18
4.2.6. Frying (Penggorengan) ............................................................................. 18
4.2.7. Cooling (Pendinginan) .............................................................................. 19
4.2.8. Packing (Pengemasan) ............................................................................. 19
5. PENGAWASAN MUTU ........................................................................................ 21
5.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku (Incoming Quality Control) .......................... 21
5.1.1. Tepung ...................................................................................................... 21
5.1.2. Larutan Alkali ........................................................................................... 22
5.1.3. Bumbu dan Bahan Pelengkap ................................................................... 22
5.1.4. Minyak Goreng ......................................................................................... 22
5.1.5. Pengemas .................................................................................................. 23
5.2. Pengawasan Mutu Proses Produksi (Process Quality Control) ....................... 23
vii
5.3. Pengawasan Mutu Produk Akhir (Outgoing Quality Control) ........................ 24
6. PROSES PRODUKSI KEMASAN MI INSTAN CUP “POP MIE” ...................... 25
6.1. Bahan Baku ...................................................................................................... 25
6.1.1. Beads ........................................................................................................ 25
6.1.2. N-Pentana ................................................................................................. 25
6.2. Proses Produksi Kemasan Mi Instan Cup “Pop Mie” ...................................... 25
6.2.1. Mixing ....................................................................................................... 25
6.2.2. Expander Beads ........................................................................................ 26
6.2.3. Moulding Cup ........................................................................................... 26
6.2.4. Pemeriksaan Kemasan Cup “Pop Mie” .................................................... 26
6.2.5. Stacking .................................................................................................... 27
6.2.6. Packing ..................................................................................................... 27
6.3. Proses Printing Kemasan Mi Instan Cup “Pop Mie” ...................................... 27
6.3.1. Lifting ....................................................................................................... 27
6.3.2. Printing ..................................................................................................... 27
7. KARAKTERISTIK KEMASAN MI INSTAN CUP “POP MIE” ......................... 30
7.1. Pengawasan Mutu Kemasan cup “Pop Mie” ................................................... 30
7.1.1. Kehalalan Produk ..................................................................................... 31
7.1.2. Fisik .......................................................................................................... 31
7.1.3. Validasi ..................................................................................................... 31
7.1.4. Cetakan (Printing) .................................................................................... 32
7.1.5. Spesifikasi ................................................................................................. 32
8. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................... 34
8.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 34
9. DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 35
10. LAMPIRAN ........................................................................................................ 37
10.1. Hasil Pengamatan ......................................................................................... 37
10.2. SNI ............................................................................................................... 38
10.3. BPOM........................................................................................................... 38
10.4. Info POM...................................................................................................... 38
10.5. SDS (Safety Data Sheet) .............................................................................. 38
10.6. MSDS (Material Safety Data Sheet) ............................................................ 38
viii
10.7. Plagscan ........................................................................................................ 38
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. .............................................. 7
Gambar 2. Macam Rasa dari Mi Instan Merek “Indomie”……………………………....9
Gambar 3. Macam Rasa dari Mi Instan Merek “Supermi” ........................................... .10
Gambar 4. Macam Rasa dari Mi Instan Merek “Sarimi” .............................................. .11
Gambar 5. Macam Rasa dari Mi Instan Merek “Pop Mie”......................................... .. .12
Gambar 6. Macam Jenis Mi Instan Cap “3 Ayam” ....................................................... .13
Gambar 7. Macam Rasa dari Mi Instan Merek “Pop Bihun” ........................................ .13
Gambar 8. Kode Produksi pada Kemasan Cup “Pop Mie” ........................................... .14
Gambar 9. Kode Produksi pada Karton “Pop Mie”. ..................................................... .15
Gambar 10.Diagram Alir Proses Produksi Mi Instan .................................................... .20
Gambar 11.Diagram Alir Proses Produksi Kemasan Cup “Pop Mie” .......................... .29
x
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Spesifikasi Kemasan Cup “Pop Mie” Mini dan Jumbo …………………...….32
1
1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata membekali
mahasiswanya dengan pengetahuan tentang pengolahan pangan, baik dari makanan itu
sendiri hingga alat dalam pembuatan makanan, tidak hanya pengetahuan pengolahan
pangan skala kecil, tetapi juga skala industri. Selama pembelajaran di kelas, mahasiswa
diajarkan secara teori dan diberikan penjelasan melalui gambar dan video. Tentunya
dengan cara teori, via gambar dan video mahasiswa akan merasa kurang faham tentang
sistem kerja yang ada di dalam industri pangan. Sehingga mahasiswa dianjurkan untuk
terjun langsung ke dalam industri pangan.
Perusahaan pangan yang penulis pilih yaitu PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk
Divisi Noodle Semarang. Penulis memilih PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk
Divisi Noodle Semarang karena perusahaan industri pangan ini sudah terkenal hingga
luar negeri. Saat penulis melakukan kerja praktek, penulis tertarik untuk fokus pada
karakteristik kemasan mi instan cup “Pop Mie” sebagai bahan untuk pembuatan laporan
kerja praktek.
1.2. Tujuan
Kerja praktek ini mempunyai tujuan untuk mengetahui proses pembuatan kemasan mi
instan cup “Pop Mie”, serta karakteristik dari kemasan mi instan cup “Pop Mie”.
1.3. Metode dan Kegiatan Kerja Praktek
Kerja praktek dalam PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang
menggunakan metode pengamatan langsung ke lokasi dengan pembimbing lapangan
dan tanya jawab dengan pembimbing lapangan. Kegiatan penulis selama melakukan
kerja praktek di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Cabang
Semarang yaitu:
Orientasi industri pangan (peraturan yang berlaku dalam PT. Indofood CBP Sukses
Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang, alat pelindung diri yang wajib digunakan
penulis selama di dalam pabrik, dan tugas penulis selama masa kerja praktek).
2
Terjun langsung dengan divisi Quality Control (raw material, pengemas, seasoning,
shelf life, out going, dan laboratorium).
Studi Pustaka (pengumpulan hasil pengamatan dan data, serta dibandingkan dengan
pustaka)
1.4. Waktu dan Lokasi Pelaksanaan
Industri pangan yang dipilih oleh penulis yaitu PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk
Divisi Noodle Semarang yang terletak di Jalan Tambak Aji II Nomor 8, Ngaliyan,
Semarang. Kerja praktek yang dilakukan oleh penulis yaitu selama 20 hari kerja dimulai
dari tanggal 1 Agustus 2016 hingga 23 Agustus 2016. Pada hari Senin hingga hari
Jum’at penulis memulai kerja praktek pada pukul 08:00 WIB dan berakhir pada pukul
16:00 WIB. Namun, pada hari Sabtu penulis memulai kerja praktek pada pukul 07:00
WIB dan berakhir pada pukul 12:30 WIB. Jam kerja yang diberlakukan dari hari Senin
hingga Jumat yaitu 7 jam kerja.
3
2. PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang merupakan salah satu
cabang perusahaan yang dimiliki Salim Group. Pada tanggal 27 April 1970 PT.
Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk Divisi Noodle didirikan di Jakarta bernama PT.
Sanmaru Food Manufacturing Co. Ltd. Pada tanggal 31 Oktober 1987 PT. Sanmaru
Food Manufacturing Co. Ltd membuka cabang di Semarang yang diresmikan oleh
Menteri Perindustrian yaitu Ir. Hartanto dan Menteri Tenaga Kerja Soedomo. Pada
tanggal 1 Maret 1994 PT. Sanmaru Food Manufacturing Co. Ltd dan anak perusahaan
Indofood group bergabung menjadi PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Tanggal 1
Oktober 2009 PT. Indofood Sukses Makmur Tbk berganti nama menjadi PT. Indofood
CBP Sukses Makmur Tbk.
2.2. Lokasi Perusahaan
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle telah mempunyai cabang pabrik
yang tersebar di 15 kota yaitu Jakarta, Medan, Palembang, Lampung, Pekanbaru,
Tangerang, Cibitung, Bandung, Surabaya, Semarang, Pontianak, Banjarmasin, Makasar,
Jambi, dan Manado. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle mempunyai
cabang perusahaan tidak hanya di Indonesia, tetapi juga terdapat cabang yang tersebar
di luar negeri. Cabang PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle yang ada
di luar negeri yaitu Filipina, Beijing, Saudi Arabia, Siria, Malaysia, dan Afrika Selatan.
Cabang PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle yang ada di Semarang
terletak di Jl. Tambak Aji II No. 08, Kelurahan Tambak Aji, Kecamatan Ngaliyan.
Secara geografis PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang
dibatasi oleh perusahaan lain yaitu di bagian utara merupakan PT. Lautan Luas, di
bagian selatan adalah PT. WOI, di bagian timur adalah PT. Guna Mekar Industri, dan di
bagian barat adalah PT. Apollo. Produk yang diproduksi oleh PT. Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang didistribusikan ke wilayah DIY (Daerah
Istimewa Yogyakarta) dan Jawa Tengah. Merek mi instan yang diproduksi yaitu
4
Indomie, Supermi, Sarimi, Pop Mie, Mi Telur Cap 3 Ayam, Pop Bihun, Sakura, dan
Nikimiku.
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan
PT. Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk Divisi Noodle Semarang dipimpin oleh branch
manager yang mempunyai tugas memimpin dan mengarahkan kegiatan perusahaan
yang berfungsi untuk mencapai tingkat kinerja yang tinggi dalam menghasilkan produk
yang berkualitas tinggi dengan menjaga sistem pengendalian mutu produk dan
dilaksanakan secara konsisten. Branch manager membawahi departemen:
2.3.1. Branch Human Resources Manager (BHRM)
BHRM mempunyai tugas memimpin departemen human resources. Departemen
Human Resources mempunyai tugas yaitu merencanakan, mengkoordinir,
mengarahkan, dan mengendalikan kegiatan sumber daya manusia yang terdiri dari
hubungan industrial, administrasi kepegawaian dan pengupahan, jaminan sosial dan
pelayanan umum yang berfungsi mendukung pencapaian sasaran perusahaan.
2.3.2. Purchasing Officer
Purchasing officer mempunyai tugas untuk memimpin purchasing department yang
berfungsi melakukan pengadaan barang-barang yang diperlukan masing-masing
departemen. Barang-barang yang disediakan tentunya barang-barang yang menunjang
kerja dari perusahaan.
2.3.3. Factory Manager (FM)
FM mempunyai tugas untuk memimpin manufacturing department serta merencanakan,
mengkoordinir, mengarahkan, dan mengendalikan kegiatan manufacturing yang
meliputi:
a. Production Planning and Inventory Control (PPIC)
Karyawan PPIC dipimpin oleh PPIC Supervisor. PPIC mempunyai tugas untuk
menyusun jadwal produksi berdasarkan Confirmed Weekly Order (CWO) dan
menguasai kendali tingkat kesediaan raw material dan finished goods.
5
b. Teknik
Karyawan teknik mempunyai pimpinan yaitu teknik supervisor. Karyawan teknik ini
mempunyai tugas yaitu merencanakan, mengkoordinasi, dan mengendalikan kegiatan
dalam bidang teknik, baik dalam perawatan maupun perbaikan mesin. Sehingga
mempunyai fungsi untuk menjamin kelancaran operasional mesin produksi beserta
sarana penunjangnya.
c. Production
Karyawan bagian produksi mempunyai pimpinan yang bernama production supervisor.
Production supervisor membawahi production shift supervisor yang mempunyai tugas
merencanakan, mengkoordinasikan, dan mengendalikan aktivitas produksi sesuai
persyaratan standar yang telah ditetapkan. Karyawan bagian produksi mempunyai tugas
untuk menjaga kelancaran proses produksi dengan tetap meminimalkan bahan baku
yang terbuang.
d. Warehouse
Karyawan bagian warehouse mempunyai tugas untuk merencanakan, mengkoordinasi,
dan mengendalikan kegiatan pergudangan sehingga beberapa target seperti jumlah
barang yang akurat, keutuhan, dan keamanan barang. Karyawan bagian warehouse
mempunyai pimpinan yaitu Warehouse Supervisor yang terdiri dari warehouse
supervisor.
2.3.4. Branch Process Development and Quality Control Manager (BPDQCM)
BPDQCM mempunyai kewenangan untuk memimpin departemen PDQC (Process
Development Quality Control). BPDQCM berfungsi untuk mengendalikan mutu baik
incoming quality control, process quality control, outgoing quality control dan market
audit.
2.3.5. Finance & Accounting Manager (FAM)
FAM mempunyai kewenangan untuk memimpin finance and accounting department.
FAM berfungsi untuk merencanakan dan mengendalikan semua kegiatan keuangan,
6
menyajikan laporan serta menganalisis keuangan untuk mendukung kegiatan
operasional perusahaan.
2.3.6. Area Sales & Promotion Manager (ASPM)
ASPM mempunyai kewenangan untuk memimpin marketing department. ASPM
berfungsi untuk merencanakan dan mengkoordinasi strategi kegiatan promosi, serta
penjualan terhadap semua produk yang dihasilkan.
2.4. Ketenagakerjaan
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang mempunyai karyawan
berjumlah kurang lebih 800 orang. Jumlah karyawan tersebut dapat berubah pada setiap
bulannya, karena berdasarkan turn over karyawannya. Waktu kerja karyawan PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang pada umumnya 6 hari
seminggu dengan jumlah jam kerja 7 jam sehari dan 40 jam seminggu yang dilakukan
dalam dinas normal maupun bergilir (shift). PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk
Divisi Noodle Semarang juga memberlakukan 5 hari kerja seminggu dengan jam kerja
selama 8 jam.
2.5. Visi, Misi, dan Nilai Perusahaan
2.5.1. Visi Perusahaan
PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang berpegang teguh pada
visi perusahaan yaitu menjadi produsen barang-barang konsumsi yang terkemuka.
2.5.2. Misi Perusahaan
PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang berpegang teguh pada
misi perusahaan yaitu:
Senantiasa melakukan inovasi, fokus pada kebutuhan pelanggan, menawarkan
merek-merek unggulan dengan kinerja yang tidak tertandingi.
Menyediakan produk berkualitas yang merupakan pilihan pelanggan.
Senantiasa meningkatkan kompetensi karyawan, proses produksi dan teknologi.
7
Memberikan kontribusi bagi kesejahteraan masyarakat dan lingkungan secara
berkelanjutan dan lingkungan secara berkelanjutan.
Meningkatkan stakeholder’s value secara berkesinambungan.
2.5.3. Nilai Perusahaan
PT Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodle Semarang berpegang teguh pada nilai
perusahaan yang berisi “Dengan disiplin sebagai falsafah hidup; Kami menjalankan
usaha kami dengan menjunjung tinggi integritas; Kami menghargai seluruh pemangku
kepentingan dan secara bersama-sama membangun kesatuan untuk mencapai
keunggulan dan inovasi yang berkelanjutan.”
2.6. Logo Perusahaan
PT Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodle Semarang mempunyai logo yang
menggunakan dua warna dasar. Warna dasar yang dipilih yaitu warna merah dan biru,
serta menggunakan pencitraan grafis huruf dan warna. PT Indofood CBP Sukses
Makmur Divisi Noodle Semarang menggunakan warna merah sebagai warna dasar
karena merah melambangkan semangat, serta warna biru mencitrakan geografis
Indonesia sebagai Negara kepulauan.
Gambar 1. Logo PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk
(Sumber:http://kimivatama.com/wp-content/uploads/2014/10/indofood-cbp.png)
8
3. SPESIFIKASI PRODUK
3.1. Jenis Produk
Merek produk yang diproduksi oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi
Noodle yang sering dikenal oleh masyarakat adalah Indomie, tetapi pada kenyataannya
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle juga memproduksi mi dengan
merek lain. Merek lain yang diproduksi oleh PT. Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi
Noodle yaitu Supermi, Sarimi, Mie Sakura, Pop Bihun, Pop Mie, dan Mie Telur Cap 3
Ayam. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle memiliki pengelompokan
wilayah menurut nilai ekonomi masing-masing daerah tersebut. Ketujuh merek tersebut
mempunyai spesifikasi masing-masing yaitu:
3.1.1. Indomie
Indomie merupakan salah satu merek mi yang muncul tahun 1972 dengan rasa Indomie
kuah rasa kaldu ayam dan sangat disukai oleh masyarakat Indonesia. Pada tahun 1982
dikeluarkan rasa baru yaitu Indomie kuah rasa kari ayam, karena semakin banyaknya
permintaan pasar. Pada tahun 1983 dikeluarkan Indomie dengan varian rasa yang baru
yaitu Indomie goreng. Varian rasa pada Indomie goreng sudah sangat beragam yaitu mi
goreng ayam bawang, mi goreng soto, mi goreng iga penyet, mi goreng cabe ijo, mi
goreng rendang, mi goreng spesial, mi goreng pedas, dan lain-lain, sedangkan varian
rasa pada Indomie kuah yaitu mi rasa ayam spesial, mi rasa soto mie, mi rasa soto
spesial, mi rasa kaldu ayam, mi rasa ayam bawang, mi rasa kari ayam, mi rasa kaldu
ayam, dan lain-lain. Macam-macam rasa merek Indomie dapat dilihat pada Gambar 2.
9
Gambar 2. Macam Rasa dari Mi Instan Merek “Indomie”
(Sumber: http://www.indomie.com/Product/Category/1)
3.1.2. Supermi
Pada tahun 1968, Supermie muncul terlebih dahulu sebelum Indomie. Pada tahun 1976
terdapat varian rasa baru yaitu Supermi rasa kaldu ayam. Pada tahun 2008 muncul
Supermie goreng bawang, Supermie goreng soto, dan Supermie goreng kari, sedangkan
Supermi rasa ayam spesial muncul pada tahun 2013. Berbagai macam varian rasa
Supermie yaitu: mi rasa sop buntut, mi rasa semur ayam, mi rasa ayam bawang, mi rasa
kaldu ayam, mi rasa semur ayam pedas, mi rasa sup sayuran, mi goreng rasa ayam, rasa
baso sapi, mi goreng, rasa soto, dan rasa kari ayam. Macam-macam rasa mi instan
merek Supermi dapat dilihat pada Gambar 3.
10
Gambar 3. Macam Rasa dari Mi instan Merek “Supermi”
(Sumber: http://www.indofood.com/product/supermi)
3.1.3. Sarimi
Sarimi muncul tahun 1982. Pada tahun 2012 muncul maskot Sarimi dan kemasan yang
berbeda dari sebelumnya. Sampai saat ini varian rasa dari Sarimi yaitu mi rasa sate
ayam, mi rasa pecel, mi isi 2 rasa ayam bawang, mi isi 2 rasa baso sapi, mi rasa soto
koya jeruk nipis, dan mi rasa soto koya pedas. Macam-macam rasa dari merek Sarimi
dapat dilihat pada Gambar 4.
11
Gambar 4. Macam Rasa dari Mi Instan Merek “Sarimi”
(Sumber: http://www.indofood.com/product/sarimi)
3.1.4. Pop Mie
Tahun 1987 merupakan tahun awal produksi Pop Mie. Pop Mie merupakan mi instan
dalam kemasan yang praktis. Kemasan Pop Mie terbuat dari styrofoam. Pop Mie
dimasak dengan cara diseduh menggunakan air panas dan didiamkan ± 5 menit. Macam
produk dari Pop Mie yaitu Pop Mie kuah, Pop Mie goreng, dan Pop Mie mini. Macam-
macam rasa Pop Mie kuah yaitu rasa ayam spesial, rasa kari ayam, rasa ayam, rasa baso,
rasa soto ayam, rasa ayam bawang, dan rasa baso spesial. Macam-macam rasa Pop Mie
goreng yaitu mi goreng spesial, mi goreng pedas, rasa sosis bakar pedas, dan rasa sosis
spesial dapat dilihat pada Gambar 5.
12
Gambar 5. Macam Rasa dari Mi Instan Merek “Pop Mie”
(Sumber: http://www.popmie.com/Product)
3.1.5. Mi Telur Cap 3 Ayam
Mi Telur Cap 3 Ayam mempunyai keunggulan yaitu dapat diolah pada berbagai olahan
makanan. Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi Mi Telur Cap 3 Ayam
sangat berkualitas tinggi dan proses penggorengan Mi Telur Cap 3 Ayam menggunakan
suhu yang tinggi sehingga menghasilkan mi dengan kadar air yang rendah. Terdapat dua
produk dari Mi Telur Cap 3 Ayam yaitu Mi Telur Cap 3 Ayam bungkus yang berwarna
kuning dan Mi Telur Cap 3 Ayam bungkus yang berwarna merah. Bungkus Mi Telur
13
Cap 3 Ayam berwarna kuning menandakan bahwa jenis mi adalah mi keriting,
sedangkan pada bungkus Mi Telur Cap 3 Ayam berwarna merah menandakan bahwa
jenis mi tersebut bukan mi keriting (bulat). Mi telur Cap 3 Ayam dengan bungkus
berwarna merah dan kuning terdapat pada Gambar 6.
Gambar 6. Macam Jenis Mi Instan Cap “3 Ayam”
(Sumber: http://www.indofood.com/product/mie-telur-cap-3-ayam/product)
3.1.6. Pop Bihun
Bahan baku utama Pop Bihun yaitu beras pilihan. Inovasi dari pop bihun yaitu memasak
bihun dengan cara yang lebih praktis. Varian produk dari Pop Bihun yaitu Pop Bihun
spesial dan Pop Bihun. Pop Bihun spesial mempunyai macam-macam rasa yaitu rasa
kari ayam pedas, rasa soto ayam, dan rasa ayam bawang. Pop Bihun mempunyai
macam-macam rasa yaitu Pop Bihun goreng, Pop Bihun rasa soto ayam, dan Pop Bihun
rasa ayam bawang yang terdapat pada Gambar 7.
Gambar 7. Macam Rasa dari Mi Instan Merek “Pop Bihun”
(Sumber: http://www.indofood.com/product/pop-bihun/product)
14
3.2. Kode Produksi
3.2.1. Lid Seal
Pada Gambar 8 terdapat kode produksi yaitu 07 03 17 dan SMG C21807 6 17:18. Kode
produksi tersebut mempunyai arti yaitu:
1. Kode 07 03 17 yaitu tanggal expired atau tanggal terakhir Pop Mie dapat
dikonsumsi.
2. Kode SMG merupakan wilayah di mana produk tersebut diproduksi.
3. Kode C2 menunjukkan grup C dari shift 2.
4. Kode nomor 18 menunjukkan nomor mesin pengemas.
5. Kode angka 07 menunjukkan tanggal produksi.
6. Kode angka 6 menunjukkan umur simpan produk, yaitu 6 bulan.
7. Kode 17:18 menunjukkan jam diproduksinya Pop Mie.
Gambar 8. Kode Produksi pada Kemasan Cup “Pop Mie”
3.2.2. Karton
Pada Gambar 9 terdapat kode produksi yaitu 07 MAR 17 dan SMG C2 09 07 6. Kode
produksi tersebut mempunyai arti yaitu:
1. Kode 07 MAR 17 merupakan tanggal expired atau tanggal terakhir Pop Mie dapat
dikonsumsi.
2. Kode SMG adalah lokasi atau wilayah produksi.
3. Kode C2 menunjukkan grup C dan shift 2.
4. Kode 09 menunjukkan nomor jalur atau line produksi.
5. Kode 07 merupakan tanggal produksi.
6. Kode angka 6 menunjukkan umur simpan atau shelf life produk, yaitu 6 bulan.
15
Gambar 9. Kode Produksi pada Karton “Pop Mie”
16
4. PROSES PRODUKSI MI INSTAN
4.1. Bahan Baku
Terdapat 4 bahan baku yang dapat ditambahkan dalam setiap pembuatan mi instan. PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle menggunakan bahan baku seperti
tepung terigu, air, larutan alkali, dan minyak goreng. Keempat bahan baku dijelaskan
sebagai berikut.
4.1.1. Tepung Terigu
Tepung terigu merupakan bahan baku utama dalam pembuatan mi instan. Tepung terigu
yang digunakan untuk produksi PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle
berasal dari Bogasari. Menurut Suyanti (2008) di dalam tepung terigu terdapat gluten,
yang menyebabkan mi mempunyai sifat elastis (tidak patah saat proses produksi).
Suyanti (2008) menambahkan terdapat 3 jenis tepung terigu yaitu tepung terigu dengan
gluten 12-13% (protein tinggi), tepung terigu dengan kadar gluten 9,5-11% (protein
sedang), dan tepung terigu dengan kadar gluten 7-8,5% (protein rendah). Pembuatan mi
instan dapat mengkombinasikan tepung terigu dengan kadar gluten tinggi, tepung terigu
dengan kadar gluten sedang, maupun tepung terigu dengan kadar gluten rendah.
4.1.2. Air
Air menurut Gracia et al (2009) berfungsi untuk melarutkan dan mencampurkan semua
bahan menjadi satu supaya tercampur secara merata. Air yang digunakan dalam proses
produksi mi instan telah ditinjau dari segi keamanan terhadap keberadaan
mikroorganisme, jenis bahan kimia yang terkandung dalam air, serta kenampakan fisik
air. Jumlah air yang ditambahkan akan mempengaruhi kadar air yang ada di dalam mi
instan sehingga akan mempengaruhi umur simpan dari mi instan. Menurut Tien &
Sugiyono (2014) air yang ditambahkan dalam pangan dapat menimbulkan pertumbuhan
mikroorganisme dan akan mempengaruhi umur simpan.
4.1.3. Larutan Alkali
Menurut Suyanti (2008) larutan alkali berperan untuk meningkatkan kekenyalan,
mengikat air, menghambat tumbuhnya jamur dalam adonan, serta menghambat reaksi
17
enzimatis. Larutan alkali mengandung kuning telur, air dan mentega. Suyanti (2008)
menambahkan bahwa kuning telur mampu mempertahankan kualitas adonan mi instan,
menambah rasa, warna, dan kelembutan adonan mi instan.
4.1.4. Minyak Goreng
Minyak kelapa sawit menurut Pahan (2006) tergolong minyak nabati semi padat.
Menurut Habsari (2002) minyak goreng padat berfungsi untuk jenis penggorengan deep
fat frying. Habsari (2002) menambahkan ciri dari minyak goreng padat yaitu
mempunyai titik didih 1800C dan mi instan yang digoreng menggunakan minyak padat
teksturnya lebih renyah. Menurut Khomsan & Faishal (2008) komposisi minyak sawit
yaitu asam lemak tidak jenuh, asam lemak jenuh dan komponen aktif. Khomsan &
Faishal (2008) menambahkan bahwa minyak kelapa sawit mengandung beta karoten
atau pro-vitamin A dan vitamin E.
4.2. Proses Produksi
4.2.1. Pengayakan Tepung
Tepung terlebih dahulu dianalisa oleh analis QC bagian Raw Material sebelum
pengayakan tepung. Tepung yang lolos dari analisa diperbolehkan oleh analis QC untuk
dibongkar dari truk dan diayak. Proses pengayakan menggunakan alat screw conveyor
dengan pengayak 20 mesh selama ± 11 - 15 menit. Tujuan dari proses pengayakan
tepung yaitu menghindari adanya kontaminan pada mi instan. Contoh dari kontaminan
yaitu batu, kutu, serangga, sekam, dan bahan lain yang tidak diharapkan dalam
pembuatan mi instan. Apabila proses pengayakan tidak dilakukan dengan benar maka
akan mempengaruhi kualitas mi instan yang dihasilkan.
4.2.1. Mixing (Pencampuran)
Proses mixing yaitu pencampuran semua bahan baku mi instan menjadi satu. Proses
pencampuran bahan baku dilakukan ±15 menit. Bahan baku yang dicampurkan yaitu
tepung dan air alkali. Air alkali terlebih dahulu dilewatkan pada saringan atau filter
supaya terhindar dari kontaminan yang tidak diharapkan. Air alkali yang telah disaring
kemudian dicampur dengan tepung.
18
4.2.2. Pressing (Pembentukan Lembaran Adonan)
Mesin pressing dinamakan roll press. Adonan yang telah melewati mesin roll press
akan berbentuk seperti lembaran. Proses pressing tersebut tidak hanya memakai satu
mesin roll press, tetapi 4 - 5 mesin roll press. Proses pressing dilakukan bertahap
supaya terbentuk lembaran adonan dengan ketebalan yang sesuai standar.
4.2.3. Slitting dan Waving
Lembaran adonan yang dibuat menjadi untaian-untaian dinamakan proses slitting.
Setiap brand mi instan terdapat perbedaan jumlah untaian mi. Adonan yang telah
berbentuk untaian, kemudian dilewatkan pada mesin wave conveyor. Mesin wave
conveyor berfungsi untuk membuat untaian adonan menjadi bergelombang.
4.2.4. Steaming (Pengukusan)
Proses steaming atau pengukusan mi instan menggunakan mesin steam box. Fungsi dari
steam box adalah untuk mematangkan mi dengan waktu ± 68 detik . Mi dikukus dalam
steam box dengan air mendidih suhu 100oC. Keseimbangan antara uap air yang masuk
dan uap air yang keluar sangat diharapkan saat proses steaming. Uap air yang masuk
dan keluar yang tidak seimbang menyebabkan mi tidak matang. Steam box mempunyai
tekanan uap sebesar ± 0,2 - 0,3 kgf/cm2.
4.2.5. Cutting (Pemotongan) dan Folding (Pelipatan)
Proses pemotongan mi dan dilipat menjadi 2 tumpukan dinamakan cutting dan folding.
Proses pemotongan dan pelipatan mi berfungsi untuk membentuk balok mi. Proses
pemotongan memakai mesin yang bernama cutter, sedangkan mesin yang digunakan
untuk pelipatan dinamakan folder. Mesin cutter mempunyai kecepatan ± 48 - 63 rpm.
Setiap satu menit mesin cutter menghasilkan ± 63 potong mi.
4.2.6. Frying (Penggorengan)
Mi ditiriskan terlebih dahulu sebelum masuk dalam proses frying, supaya kadar air yang
ada di dalam mi menurun. Proses penggorengan mi menggunakan metode
penggorengan deep fat frying. Menurut Tien & Sugiyono (2014) deep fat frying
merupakan metode penggorengan dengan menggunakan minyak goreng yang melimpah
19
sehingga seluruh permukaan mi yang digoreng akan terendam dengan minyak goreng.
Tien & Sugiyono (2014) menambahkan bahwa frying mempunyai tujuan untuk
mengurangi kadar air mi menjadi ± 3 % dari kadar air mi mula-mula. Kadar air yang
rendah mengakibatkan mi dapat bertahan dalam jangka waktu 6-8 bulan. Proses
penggorengan mi membutuhkan waktu ±71-77 detik. Suhu minyak saat proses
penggorengan yaitu ± 110 - 160oC.
4.2.7. Cooling (Pendinginan)
Mi didinginkan dengan menggunakan kipas angin yang ada pada kotak pendingin.
Kotak pendingin juga terdapat blower di dalamnya. Fungsi dari blower yaitu untuk
menyerap keluar udara panas yang ada di dalam kotak. Tujuan dari cooling yaitu untuk
mendinginkan mi instan yang awal mulanya bersuhu tinggi menjadi bersuhu ruang.
4.2.8. Packing (Pengemasan)
Pengemasan dilakukan setelah mi instan diberi bumbu yang sesuai dengan jenis mi
instan dan merek mi instan. Pengemas primer mi instan menggunakan kemasan etiket
atau cup (Pop Mie). Menurut Thomas (2014) fungsi kemasan yaitu melindungi dan
memperpanjang umur simpan produk, identitas produk, memberikan efisiensi dan daya
tarik konsumen, serta sebagai sarana informasi dan iklan. Diagram alir proses produksi
mi instan terdapat pada Gambar 10.
20
Gambar 10. Diagram Alir Proses Produksi Mi Instan
Steaming
Pemotongan dan Pelipatan
Frying
Cooling
Packing
Pencampuran
Pressing
Slitting dan Waving
Pengayakan
Mi Instan
Penyaringan
Larutan Alkali Tepung Terigu
Minyak Goreng
Bahan
Pelengkap
Pengemas
21
5. PENGAWASAN MUTU
Pengawasan mutu menurut Afrianto (2008) yaitu kegiatan yang berfungsi untuk
mengukur syarat mutu produk tersebut supaya sesuai dengan standar mutu. Menurut
Raharja (2012) pengawasan mutu dalam industri pangan mempunyai tujuan untuk
menjamin keamanan produk yang diproduksi. Pengawasan mutu dilakukan mulai dari
bahan baku, proses produksi, dan produk jadi yang akan didistribusikan kepada
konsumen.
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang melakukan
pengawasan mutu dalam proses produksi yang berpedoman pada SOP (Standar
Operational Procedure). SOP merupakan kebijakan dari perusahaan yang berpegang
teguh pada SNI 01-3551-2000. Pengawasan mutu PT. Indofood CBP Sukses Makmur
Tbk Divisi Noodle Semarang dibedakan menjadi 3 bagian yaitu pengawasan mutu
bahan baku / Incoming Quality Control, pengawasan mutu proses produksi / Process
Quality Control, dan pengawasan mutu produk akhir / Outgoing Quality Control.
5.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku (Incoming Quality Control)
Pengawasan mutu bahan baku dan pengemas merupakan tugas dari analis Quality
Control bagian Raw Material. Pengawasan mutu bahan baku sangat penting karena
kondisi bahan baku dan bahan pengemas yang kurang baik akan mengakibatkan
penurunan kualitas produk yang dihasilkan. Pengawasan mutu yang dilakukan oleh PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Semarang meliputi tepung, larutan
alkali, bumbu dan bahan pelengkap, minyak, serta pengemas.
5.1.1. Tepung
Pengawasan mutu pada tepung oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi
Noodle Semarang menggunakan dua analisa yaitu analisa fisik dan analisa kimia. Analis
Quality Control bagian Raw Material bertugas untuk menganalisa fisik tepung. Pertama
dilakukan pengecekan berat tepung, jika tiga dari lima sampel tepung yang diambil
beratnya kurang dari 25 kg akan dilakukan penolakan dan dikembalikan kepada
22
supplier. Tepung diayak secara manual berfungsi untuk mengamati adanya kontaminan,
jika terdapat tiga dari lima tepung yang diambil terkontaminasi maka seluruh tepung
yang ada di dalam truk tidak dibongkar dan dikembalikan kepada supplier. Tepung
yang sudah lolos analisa fisik akan dianalisa secara kimia di laboratorium. Dalam
analisa kimia, dilakukan pemeriksaan tepung terhadap iron spot, kadar abu dan kadar
gluten. SNI 01-3751-2009 menerangkan bahwa mutu tepung terigu yang baik yaitu
berwarna putih terigu, berbentuk serbuk, berbau terigu, tidak tercemar serangga atau
potongan kayu, mempunyai kadar air maksimal 14,5%, kadar abu maksimal 0,7%,
kadar Fe minimal 50 mg/kg, serta kadar protein minimal 7%.
5.1.2. Larutan Alkali
Pengawasan mutu pada larutan alkali sangat penting karena jika mutu dari larutan alkali
menurun maka akan menyebabkan kegagalan produk yang dihasilkan dan
mempengaruhi kualitas dari mi instan yang dihasilkan. Pengawasan mutu pada larutan
alkali meliputi pemeriksaan terhadap pH, viskositas, dan warna. Larutan alkali yang
mempunyai kualitas mutu yang baik yaitu berwarna kuning dan memiliki pH yang basa.
5.1.3. Bumbu dan Bahan Pelengkap
Pengawasan mutu bumbu dan bahan pelengkap dibagi menjadi 2 analisa yaitu analisa
fisik dan analisa kimia. Pada analisa fisik bumbu dan bahan pelengkap dilakukan
pengukuran lebar dari ujung ke ujung per kemasan bumbu pelengkap, kemudian juga
dilakukan penimbangan terhadap bumbu tersebut. Berat bumbu yang tidak memenuhi
standar akan ditolak dan dikembalikan kepada supplier. Analisa kimia dilakukan oleh
analis Quality Control bagian laboratorium. Pada analisa kimia dilakukan pengujian
sampel bumbu dan bahan pelengkap terhadap kadar air, FFA (Free Fatty Acid), dan
organoleptik.
5.1.4. Minyak Goreng
Minyak goreng yang digunakan oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi
Noodle Semarang yaitu minyak goreng dalam bentuk pasta. Pasta minyak tersebut
disimpan dalam tangki dan dipanaskan. Pemanasan minyak berfungsi untuk mengubah
pasta minyak menjadi minyak yang cair. Pengawasan mutu minyak goreng dilakukan
23
dengan analisa kimia. Analisa kimia minyak goreng yaitu uji FFA (Free Fatty Acid),
jika persentase FFA yang dihasilkan melebihi standar FFA yang telah ditentukan maka
minyak goreng akan ditolak. Menurut SNI 7709-2012 standar persentase FFA (free fatty
acid) minyak goreng yang mempunyai mutu yang baik yaitu maksimal sebesar 0,3%.
5.1.5. Pengemas
Pengemas terdiri dari etiket, karton dan cup yang terbuat dari polystyrene. Analisa fisik
etiket yaitu mengukur ketebalan etiket, mengukur jarak pita yang berwarna hitam dari
tepi ujung hingga tepi dalam, serta memastikan warna etiket tidak tumpang tindih.
Analisa kimia pada etiket meliputi analisa terhadap residu solvent tiap 1 tahun sekali.
Analisa fisik pada karton meliputi pengukuran panjang, lebar, tinggi, dan dilakukan
pengamatan terhadap barcode, nomor MD (Makanan / Minuman / Obat / Kosmetik
Dalam Negeri), nomor SNI, dan lambang halal. Kekuatan karton diuji dengan cara
diberi beban ±70 kg selama ± 5-8 menit, jika karton yang diuji rubuh sebelum 5 menit
maka karton tersebut akan ditolak dan dikembalikan pada supplier.
Karton juga diamati adanya kontaminan. Contoh kontaminan yang biasa terjadi pada
karton yaitu pencemaran bahan haram, terdapat noda, dan tercemar bau asing. Selama
pengawasan mutu etiket dan karton jika terdapat kejanggalan yang terkait dengan
standar mutu, maka akan ditolak dan dikembalikan kepada supplier. Analisa fisik cup
yang terbuat dari polystyrene yaitu pengukuran terhadap diameter, tinggi, lebar bibir,
tebal dinding, dan berat, kemudian cup tersebut diuji secara visual terhadap kehalalan,
keretakan, penyok, dan kebocoran.
5.2. Pengawasan Mutu Proses Produksi (Process Quality Control)
Pengawasan mutu pada proses produksi berfungsi untuk mengontrol segala sesuatu
yang ada pada proses produksi. Pengawasan mutu pada produksi dilaksanakan oleh
analis Quality Control bagian proses pada semua shift. Analis Quality Control akan
memeriksa dari proses pengayakan tepung, mixing, pressing, slitting dan waving,
pengukusan, cutting dan folding, proses penggorengan, cooling, serta pengemasan.
Analis Quality Control bagian produksi juga bertugas untuk mengumpulkan beberapa
24
sampel mi instan pada setiap shift, kemudian diserahkan kepada analis Quality Control
bagian Shelf Life.
Analis Quality Control bagian shelf life akan menyimpan mi instan disuhu ruang dan
pada kurun waktu 6 - 8 bulan. Pengawasan mutu yang dilakukan oleh analis Quality
Control bagian shelf life yaitu menganalisa kimia dan organoleptik. Analisa kimia yang
dilakukan analis Quality Control bagian shelf life yaitu uji FFA (Free Fatty Acid)
minyak bumbu. Analisa organoleptik terdiri dari uji aroma, uji bau, uji kerenyahan mi,
uji kelembapan bumbu, uji warna mi instan dan saos bumbu, uji kekentalan kecap, uji
kelembapan bubuk cabe dan bumbu, dan uji kerenyahan bawang goreng.
5.3. Pengawasan Mutu Produk Akhir (Outgoing Quality Control)
Mi instan yang telah dikemas dengan menggunakan karton disimpan di dalam gudang
finished goods untuk dilakukan Quality Control Finished Goods. Mi instan dipasarkan
menggunakan sistem first in first out. Sistem first in first out berfungsi untuk
mengontrol umur simpan hingga didistribusikan ke konsumen. Analis Quality Control
bagian Finished Goods mempunyai tugas untuk mengambil sampel mi instan yang telah
dikemas karton, memastikan karton tidak terkontaminasi oleh hama dan tidak terjadi
kerusakan karton akibat benda tajam, mengawasi jumlah tumpukan karton mi instan dan
kondisi palet kayu. Palet kayu yang sudah tidak layak pakai akan diganti dengan palet
kayu yang baru.
25
6. PROSES PRODUKSI KEMASAN MI INSTAN CUP “POP MIE”
Kemasan menurut Thomas (2014) memberikan perlindungan terhadap produk supaya
terhindar dari kerusakan, pencemaran dari kotoran maupun bakteri yang dapat
mengurangi kualitas suatu produk dan memperpanjang umur simpan produk. Kemasan
mi instan cup “Pop Mie” menurut BPOM (2009) nomor KH.00.02.1.55.2888 tergolong
kemasan polystyrene yang tidak mengandung CFC (Chloro Fluoro Carbon). Sulchan &
Endang (2007) menambahkan bahwa polystyrene bersifat tidak mempunyai bentuk
(amorf), susah bila ditembus gas, namun sangat mudah ditembus oleh air.
6.1. Bahan Baku
6.1.1. Beads
Beads atau Polystyrene menurut SDS (Safety Data Sheet) nomor 9003-53-6 mempunyai
karakteristik berbentuk padat, berupa butiran, tidak berwarna (bening), dan sedikit
berbau. Pekerja diwajibkan untuk memakai alat pelindung diri seperti masker, baju
berlengan panjang dan sarung tangan selama proses pembuatan kemasan cup “Pop
Mie”. Alat pelindung diri berfungsi untuk meminimalkan kontak pada mata dan hidung,
serta berfungsi untuk meminimalkan kontak terhadap kulit untuk mencegah luka bakar
yang berasal dari mesin dan bahan pembuat kemasan cup “Pop Mie”. Beads atau
Polystyrene yang digunakan untuk produksi kemasan cup “Pop Mie” menurut Info
POM (2008) berbentuk padat dengan konsentrasi 90 - 95%.
6.1.2. N-Pentana
N-pentana menurut MSDS (Material Safety Data Sheet) nomor 100000014541
mempunyai karakteristik berbentuk cair, tidak berwarna, dan berbau tajam. N-pentana
mempunyai sifat mudah terbakar. N-pentana yang digunakan untuk produksi kemasan
cup “Pop Mie” menurut Info POM (2008) berbentuk gas dengan konsentrasi 5-10%.
6.2. Proses Produksi Kemasan Mi Instan Cup “Pop Mie”
6.2.1. Mixing
Beads dimasukkan kedalam hopper, kemudian beads masuk ke dalam bak penampung.
Beads dimasukkan kedalam screw setelah dari bak penampung. Fungsi screw yaitu
26
mendorong beads untuk masuk ke dalam barrel, kemudian ditambahkan dengan n-
pentana, angin, dan uap air yang selanjutnya akan dikeringkan menggunakan bak
pengering.
6.2.2. Expander Beads
Beads yang sudah dikeringkan kemudian dimasukkan ke dalam silo 1 dan didiamkan
sesaat (aging). Silo 1 berfungsi untuk menghilangkan uap air pada beads. Pada silo 1
beads akan menjadi besar dan menggembung, kemudian beads diukur densitasnya.
Beads dengan berat dan volume tertentu akan masuk kedalam silo 2, kemudian beads
akan didiamkan sesaat (aging). Beads kemudian diayak menggunakan mesin sifter.
Beads yang berukuran sedang akan ditampung dalam silo 3. Silo 3 berfungsi sebagai
wadah penampung sementara beads, selanjutnya beads akan masuk ke dalam proses
moulding cup.
6.2.3. Moulding Cup
Mesin pembuat kemasan cup “Pop Mie” disebut moulding cup yang terdiri dari dua
cetakan. Cetakan pertama terletak pada bagian atas disebut dengan female, berfungsi
untuk mematangkan (pre-heat). Cetakan kedua berada pada bagian bawah disebut
dengan male, berfungsi sebagai pemanas (steam). Kemasan cup “Pop Mie” yang telah
dibentuk kemudian disemprotkan uap air dan angin. Angin yang disemburkan pada
kedua cetakan tersebut berfungsi untuk melepaskan kemasan cup “Pop Mie” yang sudah
terbentuk pada cetakan. Untuk merapikan kemasan cup “Pop Mie” dibutuhkan proses
yang bernama unscramble. Proses unscramble hanya bisa dilewati oleh satu jalur
sehingga membuat kemasan cup “Pop Mie” tersebut berbaris secara teratur, kemudian
kemasan cup “Pop Mie” masuk ke dalam proses inspector.
6.2.4. Pemeriksaan Kemasan Cup “Pop Mie”
Mesin pemeriksaan kemasan cup “Pop Mie” disebut dengan mesin inspector. Mesin
inspector berfungsi untuk mendeteksi kerusakan pada kemasan cup “Pop Mie”.
Kerusakan yang dimaksud yaitu kerapuhan dan kebocoran pada kemasan cup “Pop
Mie”. Prinsip dari mesin inspector yaitu menyemburkan angin kedalam kemasan cup
“Pop Mie”, jika terjadi kerusakan maka kemasan cup “Pop Mie” tersebut akan jatuh
27
ketempat yang telah disediakan. Kemasan cup “Pop Mie” yang mengalami kerusakan
akan dilakukan pemeriksaan ulang oleh analis Quality control.
6.2.5. Stacking
Kemasan cup “Pop Mie” yang tidak mengalami kerusakan dimasukkan kedalam mesin
stacking. Mesin stacking berfungsi untuk merapikan kemasan cup “Pop Mie” dan
mengelompokkan kemasan cup “Pop Mie” menjadi tumpukan. Kemasan cup “Pop Mie”
jumbo berisi ± 21 tumpukan kemasan cup. Kemasan cup “Pop Mie” Mini berisi ± 26
tumpukan kemasan cup, selanjutnya masuk kedalam proses packing.
6.2.6. Packing
Kemasan cup “Pop Mie” dikemas menggunakan karton. Packing berfungsi untuk
melindungi cup dari kontaminan. Kemasan cup “Pop Mie” kemudian didiamkan (aging)
selama ± 2 hari, proses pendiaman (aging) dilakukan untuk mencegah supaya tinta
printing tidak pecah atau rusak.
6.3. Proses Printing Kemasan Mi Instan Cup “Pop Mie”
6.3.1. Lifting
Mesin yang digunakan untuk lifting disebut dengan lifter. Mesin lifter berfungsi untuk
membuat kemasan cup “Pop Mie” tersusun rapi. Bentuk dari mesin lifter hampir sama
seperti escalator. Mesin lifter juga berfungsi menghantarkan kemasan cup “Pop Mie”
untuk masuk kedalam mesin printing.
6.3.2. Printing
Mesin yang digunakan untuk printing disebut dengan printer. Fungsi dari mesin printer
yaitu untuk memberi warna dan tulisan pada kemasan cup “Pop Mie” supaya tercantum
identitas merek dan identitas rasa pada kemasan cup “Pop Mie”. Mesin printer diawasi
oleh analis Quality Control yang bertugas untuk mengawasi kemasan cup “Pop Mie”
dari monitor.
28
6.3.3. Packing
Kemasan cup “Pop Mie” yang telah dicetak kemudian dikemas menggunakan karton.
Kemasan cup “Pop Mie” yang telah siap pakai disimpan di dalam gudang, jika stok
kemasan cup “Pop Mie” yang ada di dalam produksi mulai menipis maka kemasan cup
“Pop Mie” yang ada di dalam gudang akan dipakai. Proses pengemasan dilakukan
secara manual menggunakan tenaga kerja manusia. Diagram alir proses produksi
kemasan cup “Pop Mie” dapat dilihat pada Gambar 11.
29
Gambar 11. Diagram Alir Proses Produksi Kemasan cup “Pop Mie”
Lifting
Printing
Packing Pengemas
Stacking
Pengemas Packing Aging Selama ± 2
hari
Mixing
Expander Beads
Moulding Cup
Pemeriksaan
Kemasan Cup
Bahan baku +
angin + uap air
Kemasan Cup “Pop Mie”
30
7. KARAKTERISTIK KEMASAN MI INSTAN CUP “POP MIE”
Menurut Suharto (2000) kemasan yang digunakan suatu produk harus mempunyai
syarat keamanan. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle memiliki
kriteria khusus terhadap kemasan cup “Pop Mie” yang akan digunakan. Pemilihan
kemasan cup “Pop Mie” yang perlu diperhatikan yaitu faktor keamanan bagi
konsumennya. Kemasan cup “Pop Mie” terbuat dari bahan polystyrene. Menurut Trubus
(2010) kemasan polystyrene mempunyai sifat yang kaku, mudah patah, buram, akan
berubah bentuk pada suhu 95oC, serta mudah larut dalam lemak maupun pelarut lain.
Kemasan polystyrene mengandung senyawa styrene yang mempunyai sifat karsinogen
dan akan mengganggu sistem hormon manusia. BPOM (2009) nomor
KH.00.02.1.55.2888 mengungkapkan bahwa pada hasil uji kemasan makanan
polystyrene, kemasan cup “Pop Mie” termasuk dalam kemasan polystyrene yang tidak
berbahaya karena di dalam kemasan cup “Pop Mie” tidak ditemukan kandungan residu
stiren. Menurut BPOM (2007) nomor HK.00.05.55.6497 ambang batas monomer stiren
yaitu maksimal 5000 ppm. BPOM (2011) nomor HK.03.1.23.07.11.6664 menjelaskan
bahwa ambang batas maksimal residu total monomer stiren pada kemasan dalam produk
yang mengandung air, minyak atau lemak bebas, dan mengandung garam yaitu
maksimal 0,5% berat, sedangkan kandungan stiren pada kemasan cup “Pop Mie”
maksimal 0,1%. Disimpulkan bahwa PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi
Noodle sangat memperhatikan faktor keamanan kemasan bagi konsumennya.
7.1. Pengawasan Mutu Kemasan cup “Pop Mie”
Proses pengawasan mutu kemasan cup “Pop Mie” dilakukan oleh analis Quality Control
bagian Raw Material Field, namun kesempatan kali ini penulis melakukan proses
pengawasan mutu kemasan cup “Pop Mie” dengan mengambil sampel kemasan cup
“Pop Mie” sebanyak 13 sampel. Pengawasan mutu kemasan cup “Pop Mie” terdiri dari
kehalalan produk, fisik, validasi, printing, serta spesifikasi. Pengawasan mutu kemasan
cup “Pop Mie” dilakukan dengan cara mengambil sampel kemasan cup “Pop Mie” dan
dibandingkan dengan standar mutu yang telah ditetapkan.
31
7.1.1. Kehalalan Produk
Analisa kehalalan produk dilakukan dengan pengamatan langsung kemasan cup “Pop
Mie”. Kemasan cup “Pop Mie” dianalisa terhadap adanya kontaminasi dengan bahan
haram. Undang-Undang Republik Indonesia nomor 33 tahun 2014 tentang jaminan
produk halal pasal 18 menerangkan bahwa barang yang haram yaitu bangkai, darah,
babi, dan hewan lain yang tidak sesuai dengan syariat Islam. Kemasan cup “Pop Mie”
yang terkontaminasi dengan bahan haram akan ditolak dan dilakukan peninjauan
kembali pada proses produksi dan tempat penyimpanan kemasan cup “Pop Mie”.
Kemasan cup “Pop Mie” yang tidak terkontaminasi dengan barang haram akan lolos
analisa kehalalan produk. Tiga belas sampel yang dianalisa oleh penulis tidak terdeteksi
kontaminasi barang haram, sehingga sampel tersebut lolos untuk uji kehalalan produk.
7.1.2. Fisik
Analisa fisik yang dilakukan pada kemasan cup “Pop Mie” dilakukan dengan cara
mengamati secara langsung kemasan cup “Pop Mie”. Analisa fisik pada kemasan cup
“Pop Mie” berfungsi untuk menjaga kualitas produk hingga ke tangan konsumen.
Analisa fisik kemasan cup “Pop Mie” meliputi analisa terhadap keretakan, kebocoran,
terdapat penyok atau tidak, dan bau pada kemasan cup “Pop Mie”. Kemasan cup “Pop
Mie” yang tidak lolos analisa fisik akan ditolak, jika kemasan cup “Pop Mie” lolos
analisa fisik maka dapat dilakukan analisa selanjutnya. Tiga belas sampel yang diambil
oleh penulis tidak terdapat penyimpangan fisik, sehingga lolos uji fisik dan dapat
dilanjutkan dengan analisa lain.
7.1.3. Validasi
Validasi merupakan analisa terhadap kesesuaian nomor MD dari BPOM, logo halal, dan
nama PT yang memproduksi, karena nomor MD, logo halal, dan nama PT yang
memproduksi penting untuk identitas produk. Analisa validasi dilakukan dengan cara
membandingkan sampel kemasan cup “Pop Mie” dengan kemasan cup “Pop Mie” yang
menjadi arsip analis Quality Control. Tiga belas sampel kemasan cup “Pop Mie” yang
dianalisa oleh penulis menunjukkan kesesuaian nomor MD, logo halal dan nama PT
yang memproduksi dengan kemasan cup “Pop Mie” yang menjadi arsip analis Quality
Control.
32
7.1.4. Cetakan (Printing)
Pengawasan mutu terhadap printing kemasan cup “Pop Mie” meliputi adanya tinta
cetakan yang tidak jelas atau terdapat tumpang tindih antara gambar satu dengan
gambar lain (misprint). Menurut Thomas (2014) kemasan berfungsi untuk identitas
produk, sarana informasi dan iklan, serta memberikan daya tarik kepada konsumen dari
segi artistik, warna, bentuk, serta model kemasan. Kemasan yang mempunyai tinta
cetakan yang jelas berguna untuk memudahkan konsumen mengenal identitas merek
produk pangan. Tiga belas sampel kemasan cup “Pop Mie” yang diambil penulis tidak
terdapat kesalahan printing, sehingga lolos analisa printing dan dapat dilanjutkan
dengan analisa lain.
7.1.5. Spesifikasi
Pengawasan mutu terhadap spesifikasi kemasan cup “Pop Mie” diukur menggunakan
jangka sorong. Analisa spesifikasi terdiri dari diameter atas, diameter bawah, dan tinggi
kemasan cup “Pop Mie” dengan diukur menggunakan jangka sorong. Hasil analisa
spesifikasi tiga belas sampel yang digunakan oleh penulis dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Spesifikasi Kemasan cup “Pop Mie” Mini dan Jumbo
Berdasarkan pada Tabel 1, terdapat tiga parameter yang digunakan yaitu diameter atas,
diameter bawah, dan tinggi. Rata-rata ukuran diameter atas kemasan cup “Pop Mie”
mini dan jumbo yaitu sebesar 95,37 mm dan 106,99 mm. Rata- rata diameter bawah
kemasan cup “Pop Mie” mini adalah 67,39 mm, sedangkan rata-rata kemasan cup “Pop
Mie” jumbo yaitu 78,88 mm. Rata-rata tinggi pada kemasan cup “Pop Mie” mini dan
jumbo yaitu 79,67 mm dan 110,80 mm. Standar ukuran diameter atas kemasan cup “Pop
Mie” mini dan jumbo pada mesin produksi yaitu 95 - 95,5 mm dan 106,8 - 107 mm.
Standar diameter bawah kemasan cup “Pop Mie” mini dan jumbo sebesar 78,77 - 79
mm dan 67 – 67,5 mm, sedangkan standar tinggi kemasan cup “Pop Mie” mini dan
Parameter Kemasan cup “Pop Mie”
Mini
Kemasan cup “Pop Mie”
Jumbo
Diameter atas (mm) ± SD 95,37 ± 0,183 106,99 ± 0,256
Diameter bawah (mm) ± SD 67,39 ± 0,093 78,88 ± 0,087
Tinggi (mm) ± SD 79,67 ± 0,120 110,80 ± 0,332
33
jumbo yaitu 79,5 – 80 mm dan 110 – 111,5 mm. Hasil analisa spesifikasi kemasan cup
“Pop Mie” mini dan jumbo sudah sesuai dengan standar operasi mesin produksi “Pop
Mie” di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang.
Hasil analisa spesifikasi kemasan cup “Pop Mie” mini dan jumbo tidak sesuai dengan
BPOM nomor KH.00.02.1.55.2888 tahun 2009 yang menjelaskan bahwa tinggi,
diameter atas, serta diameter bawah kemasan makanan styrofoam jumbo dan mini yaitu
10,5 cm dan 8 cm, 9,5 cm dan 9 cm, serta 6,5 cm dan 6 cm. Keterangan BPOM tentang
tinggi, diameter atas, dan diameter bawah kemasan cup tidak diukur menggunakan
jangka sorong tetapi hanya menggunakan penggaris, sehingga standar yang ditentukan
oleh BPOM tidak akurat. Menurut Pauliza (2008) kesalahan pengukuran disebabkan
oleh kalibrasi, ketelitian dan sensitivitas alat pengukur. Hasil analisa spesifikasi
kemasan cup “Pop Mie” mini dan jumbo yang sudah sesuai dengan standar operasi
mesin produksi “Pop Mie” di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle
akan mengurangi permasalahan selama proses pengemasan mi. Permasalahan proses
pengemasan mi yaitu ketidaksesuaian diameter mi dan kemasan cup “Pop Mie”,
sehingga mi tidak dapat masuk kedalam kemasan cup yang menyebabkan waktu
pengemasan mi menjadi tidak efisien.
34
8. KESIMPULAN DAN SARAN
8.1. Kesimpulan
Bahan yang digunakan untuk memproduksi kemasan cup “Pop Mie” yaitu
Polystyrene dan N-pentana.
Proses produksi kemasan cup “Pop Mie” melalui tahapan mixing, expander beads,
moulding cup, pemeriksaan kemasan cup, stacking, packing aging selama 2 hari,
lifting, printing, dan packing.
Pengawasan mutu pada kemasan cup “Pop Mie” yaitu analisa kehalalan, analisa
fisik, analisa validasi, analisa printing, dan analisa spesifikasi.
Analisa spesifikasi pada kemasan cup “Pop Mie” meliputi parameter diameter atas,
diameter bawah, dan tinggi kemasan cup “Pop Mie”.
Diameter atas, diameter bawah, dan tinggi kemasan cup “Pop Mie” sudah sesuai
dengan standar operasi mesin produksi “Pop Mie” di PT. Indofood CBP Sukses
Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang, namun tidak sesuai dengan peraturan Badan
Pengawas Obat dan Makanan Republik Indonesia nomor KH.00.02.1.55.2888 tahun
2009.
35
9. DAFTAR PUSTAKA
Afrianto, E. (2008). Pengawasan Mutu Bahan / Produk Pangan. Departemen Pendidikan
Nasional. Jakarta.
Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik Indonesia nomor
HK.03.1.23.07.11.6664. (2011).Pengawasan Kemasan Pangan. Jakarta. Indonesia.
Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik Indonesia nomor KH.00.02.1.55.2888.
(2009). Keterangan Pers Tentang Kemasan Makanan “Styrofoam”. Jakarta.
Indonesia.
Badana Pengawasan Obat dan Makanan Republik Indonesia nomor HK.00.05.55.6497.
(2007). Bahan Kemasan Pangan. Jakarta. Indonesia.
Gracia, C, C, L; Sugiyono; & Bambang, H. (2009). Kajian Formulasi Biskuit Jagung
Dalam Rangka Substitusi Tepung Terigu. Jurnal Teknologi Pangan: Vol XX
No.1.
Habsari, R. (2002). Snack Gurih Goreng. Gramedia Pustaka Utama: Jakarta.
http://kimivatama.com/wp-content/uploads/2014/10/indofood-cbp.png (Diakses pada
tanggal 12 November 2016).
http://www.indofood.com/product/mie-telur-cap-3-ayam/product (Diakses pada tanggal
12 November 2016).
http://www.indofood.com/product/pop-bihun/product (Diakses pada tanggal 12
November 2016).
http://www.indofood.com/product/sarimi (Diakses pada tanggal 12 November 2016).
http://www.indofood.com/product/supermi (Diakses pada tanggal 12 November 2016).
http://www.indomie.com/Product/Category/1 (Diakses pada tanggal 12 November
2016).
http://www.popmie.com/Product (Diakses pada tanggal 12 November 2016).
InfoPOM. “Kemasan Polistirena Foam (Styrofoam)”. InfoPOM Badan Pengawas Obat
dan Makanan Republik Indonesia Vol. 9, No. 5, September 2008: 1-3.
36
Khomsan, A & Faisal, A. (2008). Sehat itu Mudah: Wujudkan Hidup Sehat dengan
Makanan Tepat. Mizan Media Utama: Ujungberung, Bandung.
MSDS (Material Safety Data Sheet ) Number:100000014541. N-Pentane. Version 1.4.
2014-05-28.
Pahan, I. (2006). Panduan Lengkap Kelapa Sawit. PT. Niaga Swadaya: Medan.
Pauliza, O. (2008). Fisika: kelompok teknologi dan kesehatan. Grafindo Media Pratama:
Bandung.
Raharja, S. (2012). Perbaikan dan Evaluasi Penerapan Sistem Manajemen Mutu Pada
Industri Pengolahan Tahu (Studi Kasus di UD. Cinta Sari, DIY). Manajemen
IKM, Februari 2012 (28-36): Vol. 7 No. 1.
Safety Data Sheet 9003-53-6. polystyrene polymer. Easmant Chemical Company.
Version: 3.0. 10/21/2014.
SNI 3751:2009. Tepung Terigu. Badan Standardisasi Nasional.
SNI 7709-2012. Minyak Goreng Sawit. Badan Standardisasi Nasional. ICS 67.200.10.
Suharto, C, C. (2000). Peranan Desain Kemasan dalam Dunia Pemasaran. NIRMANA.
Vol. 2 No 1: 92-103.
Sulchan, Mohammad & Nur, Endang. (2007). Keamanan Pangan Kemasan Plastik dan
Stryofoam. Jurnal FK UNDIP. Semarang.
Suyanti. (2008). Membuat Mi Sehat Bergizi dan Bebas Pengawet. Penebar Swadaya.
Depok.
Thomas, S. (2014). Manajemen Pengemasan. CV. Andi Offset: Yogyakarta.
Tien, M & Sugiyono. (2014). Prinsip dan Proses Teknologi Pangan. Alfabeta: Bandung.
Trubus. (2010). My Healthy Life: Sehat dari Meja Makan. Panebar Swadaya Group:
Depok.
Undang-Undang Republik Indonesia. Nomor 33 tahun 2014 Tentang Jaminan Produk
Halal. Pasal 18.
37
10. LAMPIRAN
10.1. Hasil Pengamatan
Tabel 2. Spesifikasi Kemasan cup “Pop Mie” Mini
Tabel 3. Spesifikasi Kemasan cup “Pop Mie” Jumbo
Parameter Sampel Rata-
Rata 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Diameter atas
(mm) 95,50 95 95,30 95,45 95,50 95,35 95 95,45 95,50 95,40 95,45 95,50 95,45 95,37
Diameter
bawah (mm) 67,50 67,35 67,35 67,25 67,50 67,40 67,25 67,50 67,35 67,40 67,30 67,45 67,50 67,39
Tinggi (mm) 79,80 79,65 79,50 79,75 79,55 79,50 79,80 79,65 79,75 79,80 79,65 79,50 79,75 79,67
Parameter Sampel Rata-
Rata 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Diameter atas
(mm) 107 106,80 107 107 106,90 107 107,80 107 106,90 106,80 107 106,80 106,90 106,99
Diameter
bawah (mm) 79 78,80 78,95 78,85 78,80 79 78,85 78,80 78,78 78,80 79 78,85 78,95 78,88
Tinggi (mm) 111 110,50 110,70 110,60 110,50 111 111,50 111,30 111 110,50 110,70 110,60 110,50 110,80
38
10.2. SNI
10.3. BPOM
10.4. Info POM
10.5. SDS (Safety Data Sheet)
10.6. MSDS (Material Safety Data Sheet)
10.7. Plagscan