k3-gerry

5/14/2018 K3-gerry - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/k3-gerry 1/10

© 2003 Digitized by USU digital library 1

UPAYA KESEHATAN DAN K ESELAMATAN KERJA KARYAW AN PT. I NDUSTRI

SANDANG I I UNI T PATAL SECANG MAGELANG

GERRY SILABAN

Bag ian Kesehatan Dan Kese lamatan Ker j a

Faku l t as Kesehatan Masyaraka t

Un ivers i tas Sum atera Utara

I . PENDAHULUAN

Pembangunan sektor industri saat ini merupakan salah satu andalan dalam

pembangunan nasional Indonesia yang berdampak positif terhadap penyerapan

tenaga kerja, peningkatan pendapatan dan pemerataan pembangunan. Disisi lainkegiatan industri dalam proses produksinya selalu disertai faktor-faktor yangmengandung resiko bahaya dengan terjadinya kecelakaan maupun penyakit akibat

kerja.

Setiap ancaman terhadap keselamatan dan kesehatan kerja harus dicegah.Karena ancaman seperti itu akan membawa kerugian baik material, moril maupun

waktu terutama terhadap kesejahteraan tenaga kerja dan keluarganya. Lebih-lebih

perlu disadari bahwa pencegahan terhadap bahaya tersebut jauh lebih baik daripadamenunggu sampai kecelakaan terjadi yang biasanya memerlukan biaya yang lebihbesar untuk penanganan dan pemberian kompensasinya.

Mengingat kegiatan sektor industri tidak terlepas dengan penggunaanteknologi maju yang dapat berdampak terhadap keselamatan dan kesehatan kerjaterutama masalah penyakit akibat kerja. Selain itu masih banyak perusahaan yang

belum melaksanakan ketentuan-ketentuan yang mengarah kepencegahan penyakit

akibat kerja, hal ini disebabkan karena kurangnya perhatian, waktu dan memerlukan biaya yang tinggi. Dari pihak pekerja sendiri disamping pengertian danpengetahuan masih terbatas, ada sebagian dari mereka masih segan menggunakan

alat pelindung atau mematuhi aturan yang sebenarnya. Oleh karena itu masalah

keselamatan dan kesehatan kerja tidak dapat dilakukan sendiri-sendiri tetapi harusdilakukan secara terpadu yang melibatkan berbagai pihak baik pemerintah,

perusahaan, tenaga kerja serta organisasi lainnya (Perguruan Tinggi).

PT. Industri Sandang II Unit Patal Secang merupakan perusahaan pemintalan

benang yang tentunya mempunyai masalah keselamatan dan kesehatan kerja. Untuk

mengenal/mengetahui masalah tersebut di atas, maka observasi yang dilakukanbertujuan untuk :1. Mendapatkan data obyektif dari kondisi lingkungan kerja yaitu faktor fisik (suhu,

penerangan dan kebisingan) dan faktor kimia (debu kapas).2. Mengetahui upaya penanggulangan kecelakaan kerja dan bahaya kebakaran.3. Mengetahui upaya sanitasi lingkungan kerja yang dilakukan untuk mengurangi

paparan debu kapas.4. Memberikan masukan terhadap perusahaan dalam upaya

pencegahan/penanggulangan masalah yang timbul.




I I . T I NJAUAN PUSTAKA

I I .1 . Su h u

Tekanan panas di suatu lingkungan kerja merupakan perpaduan antara faktoriklim: suhu udara, kelembaban, radiasi dan kecepatan angin dan faktor non-iklim :

panas metabolisme tubuh, pakaian kerja dan tingkat aklimatisasi (Widarto, 1991).

Pencegahan terhadap tekanan panas (Phoon, 1988 ), antara lain:

Aklimatisasi.

Di negara tropis tidak menjadi kesulitan dalam menghadap heat stress, bukan

berarti tenaga kerjanya kebal terhadap paparan panas. Aklimatisasi dapat dilakukandengan menanggalkan pakaian kerja yang terbuat dari bahan tidak berpori,melonggarkan pakaian agar udara banyak masuk.

a. Ventilisasi yang cukup sehingga terjadi sirkulasi udara dalam ruang kerja.b. Cukup mengkonsumsi air dan garam.

c. Isolasi antara sumber panas dan tenaga kerja.

I I . 2 . Pene r angan

Tenaga kerja harus dengan jelas dapat melihat objek-objek yang sedangdikerjakan, juga harus dapat melihat dengan jelas pula mesin-mesin/peralatan

selama proses produksi agar tidak terjadi kecelakaan kerja. Untuk itu diperlukanpenerangan di tempat kerja yang memadai. Suma’mur (1993) menyatakan bahwa

untuk setiap jenis pekerjaan diperlukan intensitas penerangan yang tertentu pula.

Hal ini telah diatur dalam P.M.P. No.7 tahun 1964 tentang syarat-syarat kesehatan,kebersihan serta penerangan dalam tempat kerja.

I I . 3 . Keb is ingan

Kebisingan merupakan suara yang tidak dikehendaki yang menimbulkanberbagai macam gangguan, yaitu: gangguan pendengaran, fisiologis, komunikasi,

performance, gangguan tidur dan psikologis (Pramudianto, 1991).

Pemerintah telah menetapkan Nilai Ambang Kebisingan sebesar 85 dB(A)

untuk lingkungan kerja yaitu suatu iklim kerja yang oleh tenaga kerja masih dapatdihadapi dalam pekerjaannya sehari-hari tidak mengakibatkan penyakit atau

gangguan kesehatan untuk waktu kerja terus menerus tidaklebih dari 8 jam seharii

dan 40 jam seminggu. Waldron (1989) menyatakan bahwa kebisingan dapatdikontrol melalui :

a. Pengendalian pada sumber kebisingan.

b. Meningkatkan jarak antara sumber dan penerima kebisingan.c. Mengurangi waktu paparan kebisingan.d. Menempatkan barrier antara sumber dan pekerja yang terpapar.

e. Pemakaian alat pelindung telinga (ear muff, ear plug).

I I . 4 . San i t asi L ingkungan Ke r ja

Salah satu aspek sanitasi lingkungan kerja adalah ketatarumahtanggaan yang

diartikan lebih dari menjaga fasilitas pabrik tetap bersih dan bebas dariilimbah/sampah, tetapi juga berarti teratur segala-galanya. Jadi ketata-rumahtanggaan termasuk juga mengatur perkakas alat-alat kerja, penyimpanan

fasilitas dan bahan.

Ketatarumahtanggaan yang baik tidak dapat dicapai dengan suatupembersihan menyeluruh yang dilakukan hanya sekali-kali saja. Bila pabrik akandibersihkan dan secara teratur, rencana ini harus disusun dengan baik. Rencana

untuk kebersihan pabrik harus menjadi suatu kegiatan yang terus menerus dan




dengan cara-cara pelaksanaan untuk pengecekan dan evaluasi yang baik harusditegakkan (Soeripto, 1991).

I I . 5 . Pencegahan Kece lakaan Ker ja

Pencegahan kecelakaan kerja pada dasarnya merupakan tanggung jawab

para manajemen yang wajib memelihara kondisi kerja yang selamat sesuai dengan

ketentuan pabrik. Di pihak lain, para kepala urusan wajib senantiasa mencegah jangan sampai terjadi kecelakaan.

Umumnya kejadian kecelakaan kerja disebabkan kesalahan manusia (human

error), dimana penyebab kecelakaan bermula pada kegiatan tidak selamat manusia

itu sendiri. Silalahi ( 1991) menyatakan bahwa ada beberapa perbuatan yang meng-usahakan keselamatan, antara lain:

a. Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman dan penuntun yang diberikan.

b. Setiap kecelakaan atau kejadian yang merugikan harus segera dilaporkan kepadaatasan.

c. Setiap peraturan dan ketentuan keselamatan dan kesehatan kerja harus dipatuhii

secermat mungkin.

d. Semua karyawan harus bersedia saling mengisi atau mengingatkan akanperbuatan yang dapat menimbulkan bahaya.

e. Peralatan dan per lengkapan keselamatan dan kesehatan kerja dipakaii

(digunakan) bila perlu.

I I . 6 . Byssinos i s

Byssinosis adalah penyakit tergolong pneumoconiosis yang penyebabnya

terutama debu kapas kepada pekerja-pekerja dalam industri textil. Penyakit initerutama bertalian erat dengan pekerjaan blowing dan carding. tapi terdapat pula

pada pekerjaan-pekerjaan lainnya. bahkan dari permulaan proses (pembuangan bijikapas) sampai kepada proses akhir (penenunan). Masa inkubasi rata-rata terpendek

adalah 5 tahun bagi para pekerja pada blowing dan carding. Bagi pekerja lainnyalebih dari waktu 5 tahun (Suma’mur. 1993).

Upaya-upaya untuk mencegah byssinosis adalah :

a. Pemeliharaan rumah tangga yang baik di perusahaan textil sehingga debu kapassangat sedikit di udara.

b. Pembersihan mesin carding sebaiknya dengan pompa hampa udara.c. Membersihkan lantai dengan sapu tidak baik.

d. Ventilasi umum dengan sistim hisap.e. Pemeriksaan kesehatan pekerja sebelum bekerja dan pemeriksaan kesehatan

secara berkala.

f. Rotasi pekerja yang telah terpapar debu kapas ke tempat yang tidak berbahaya.

I I I . D I SKRI PSI PT. I NDUSTRI SANDANG I I UNI T PATAL SECANG

I I I . 1 . Se ja r ah Singka t Per usahaan

Pembangunan di mulai tahun 1962 atas bantuan kredit dari PemerintahInggris. Pada awalnya pembangunan dilaksanakan LEPPIN KARYA YASA, kemudian

dijadikan proyek Mendataris Presiden dan pada tahun 1965 pengelolaannya dialihkan

kepada KOPROSAN Departemen Industri Sandang dan pada tanggal 10 Pebruari1966 diresmikan oleh Menteri Perindustrian. Dari tahun 1961 sampai dengan tahun

1918 berada di bawah PN Industri Sandang (BUMN), kemudian pada tahun 1978sampai saat ini menjadi salah satu unit produksi dari PT. Industri Sandang II yang

berkantor pusat di Surabaya.




Adapun unit-unit produksi PT. Industri Sandang Unit II yaitu: Patal Tohpati(Denpasar), Patal Grati (Pasuruan), Patal Lawang (Lawang), Patal Secang

(Magelang), Patun Madurateks (Madura) dan Patun Maketeks (Ujung Pandang).Berdasarkan Keppres RI No. 14 tahun 1983 terhitung 1 Januari 1982 Perusda

Sandang Jateng diintegrasikan ke dalam PT. Industri Sandang terdiri dari: Patal

Cilacap (Cilacap), Pabriteks (Tegal), Patun Muriateks (Kudus) dan Patun Infiteks

(Ceper, Jawa Tengah).

I I I . 2 . St r uk t u r Or gan isasi

Patal Secang dipimpin oleh seorang General Manager yang dibantu oleh 5

orang Kepala Bagian yaitu : Kabag. Keuangan dan Umum, Kabag. Produksi, KabagPemasaran, Kabag Kesehatan dan Kabag Teknik. Selain itu dibantu sebanyak 14

Kepala Seksi dan 30 Kepala Urusan.

I I I . 3 . Lokas i dan Areal Fa ta l Secang

Patal Secang berada pada wilayah Kecamatan Secang Dati II Magelang (±9

Km Sebelah Utara Kota Magelang) Propinsi Jawa Tengah dan terletak pada

ketinggian 471 m dari atas permukaan laut.

Patal Secang mempunyai areal 16,58 ha yang terdiri dari: rumah dinas 2.555m2, prasarana jalan 14.580 m2, taman/kebun/penghijauan 123.276,50 m2, ruang

pabrik 15.123 m2, ruang diesel 425 m2, bengkel 450 m2, water softner 15 m2, rumahpompa 39 m2, rumah trafo 6 m2, penjagaan 36 m2, tempat sepeda 465 m2, ruang

pertemuan 660 m2, ruang kantor 533,5 m2, balai pengobatan 364 m2, masjid 650m2 dan lapangan tennis 612 m2.

I I I . 4 . Kond isi dan P r asa r ana Pr oduks i

Mesin-mesin produksi berasal dari Inggris (Plaat Bross Inc.) buatan tahun

1961, sehingga kondisinya cukup tua, hanya dengan dukungan perawatan yang baikmesin-mesin tersebut masih efektif.

Untuk meningkatkan produksi, kualitas dan daya saing dipasaran, PatalSecang telah menempuh langkah-langkah yaitu: restrukturisasi, meningkatkan

pelayanan kepada para pelanggan dan pembinaan sumber daya manusia.

I I I . 5 . Kapasi t as P r oduks i dan Pem asa r an

Kapasitas produksi pada saat ini adalah 36.732 mata pintal dengan totalproduksi 17.023 bales (1 bales = 6karung dengan berat 181,4 kg) benang tenunpertahun atau ± 45 bales per hari dengan nomor benang : Ne 1 S, Ne 20 S s/d. Ne

42 Carded, Ne 40 s/d. Ne 80 combed, ,juga memproduksi benang double terutama

Ne 40/2 dan Ne 42/2 untuk melayani permintaan industri kecil. Jenis benang yangdiproduksi adalah cotton, rayon dan rayon cotton. Dari total produksi tersebutdibutuhkan bahan baku kapas ataupun rayon sejumlah 3.462 ton atau tiap bulan 285

ton bahan baku. Bahan baku kapas 98 % diimport dari Amerika, China dan Australia,

sedangkan sisanya 2 % dari dalam negari yang berasal dari Kudus, Asem Bagus(Jawa Timur), Lombok dan Sulawesi.

Pemasaran benang tenun Patal Secang diutamakan untuk memenuhi bahan

baku pabrik tekstil baik ATBM (Alat Tenun Bukan Mesin) maupun ATM (Alat TenunMesin) di Jawa Tengah, tetapi sekarang ini telah mencapai daerah Jawa Barat danJawa Timur. Pelanggan umumnya berasal dari pabrikan, pengusaha ekonomi lemah

dan pedagang.

I I I . 6 . Te n ag a K er j a

Patal Secang mempunyai tenaga kerja sebanyak 612 orang ditambah 1 orang

Manager (598 orang pria dan 15 orang wanita) yang terdiri dari 465 orang karyawan




tetap (organik) dan 148 orang karyawan kontrak. Umur tenaga kerja : (20 –29tahun) 71 orang; (30 -39 tahun) 86 orang; (40 -49 tahun) 295 orang; ( > 50 tahun)

160 orang. Pendidikan tenaga kerja : SD 303 orang; SLTP 172 orang; SLTA 120orang;Sarjana Muda/DIII 9 orang dan Sarjana 8 orang. Masa kerja tenaga kerja : (0-6 tahun) 78 orang; (7 -12 tahun) 41 orang; (13 -18 tahun) 127 orang; (19 -24

tahun) 237 orang; ( > 25 tahun) 129 orang. Shift kerja terbagi atas Shift I (07.00 -

15.00), Shift II (15.00 -23.00) dan Shift III (23.00 -07.00) yang terdiri dari 4 group.Dari data tersebut di atas terlihat bahwa dari segi skill dan pengalaman kerja,

karyawan Patal Secang sudah matang dan siap untuk mengemban tugas

pekerjaannya, hal ini terlihat dalam dedikasi serta loyalitas yang tinggi sehingga

tujuan perusahaan dapat direalisasikan dengan baik.Walaupun demikian terdapat pula kendala antara lain karena faktor usia dan

pendidikan yang rata-rata rendah, sehingga dalam pembinaan personil diperlukan

kiat-kiat khusus antara lain dengan menumbuhkan keikutsertaan seluruh karyawanuntuk memecahkan problema yang timbul dalam pelaksanaan pekerjaan yang timbuldalam pelaksanaan pekerjaan di perusahaan baik lewat jalur manajemen maupun

lewat gugus kendali mutu.

I I I . 7 . Kese jah t e r aan Ka r yaw an

Karyawan selain mendapatkan gaji ,juga diberikan upah lembur, tunjangan

transport, makan/minum, sewa rumah, biaya pengobatan, THR, asuransi (programJamsostek dan asuransi jiwa Dwiguna), pesangon, pensiun, pengantin cuti,tunjangan sekolah untuk 3 orang anak, beasiswa untuk anak yang berprestasi di

sekolah, cincin mas untuk purna bakti dan koperasi (simpan pinjam, toko, paket

dapur, kantin).

I V. PROSES PEMBUATAN BENANG

Pada pabrik pemintalan kapas Patal Secang, jenis benang yang dibuat, yaitu :1. Benang Carded

2. Benang Combed

3. Benang BlandedBenang Carded dan Combed bahan bakunya kapas sedangkan benang Blanded

campuran antara kapas dengan trivera.

1. Proses Pem buatan Benang Carded

a. Bill Store

Sebelum kapas diproses pada mesin blowing, kapas yang masih dalam keadaan

terbungkus dan terikat pada gudang, di bawa ke Bill Store untuk dibuka dandilepaskan ikatannya agar kapas kembali ke dalam bentuk semula dan dibiarkan

untuk diangin-anginkan selama ±24 jam agar kapas dapat berkembang danberadaptasi untuk menyesuaikan kandungan airnya ± 8,5% juga mengembalikan

elastisitasnya sehingga dalam proses mudah dibersihkan setelah kapas mengalamiproses pada Bill Store.

b. Mesin Blowing

Kapas yang masih dalam keadaan berlapis-lapis, dari Bill Store disobek-sobek

sebesar telapak tangan dan dimasukan pada mesin blowing. Kapas pada mesinblowing mengalami pembukaan dan pembersihan dengan dicabik-cabik sedemikian

rupa sehingga kotoran-kotoran yang ada berupa ranting, biji kapas dan kotoranlainnya dapat lepas dan jatuh. Setelah mengalami proses, kapas akan keluar dalam

bentuk lap yang berupa lembaran panjang seperti kain dengan tebal 1 inchi dandigulung pada alat scuhter, kemudian ditimbang dengan berat per lap ± 17,5 kg. Bila




beberapa lap melebihi atau kurang dari ketentuan di atas toleransinya maka lapharus kembali pada mesin blowing.

c. Mesin Carding

Pada mesin ini kapas berupa gulungan (lap) akan mengalami penarikan.

d. Mesin Drawin g Sliver I yang dihasilkan dari mesin carding, seratnya belum betul-betul searah

dan belum rata. Selanjutnya untuk lebih menyearahkan serat dan meratakan, maka

dilakukan perangkapan beberapa sliver menjadi satu. Untuk itu pada mesin drawing

dilakukan pencampuran 8 sliver (8 cone) dengan ditarik dan ditekan akanmenghasilkan sliver yang baru dengan ukuran yang sama sebelum diangkat dari

sliver tersebut dimasukkan pada cone secara melingkar-lingkar dan selanjutnya

dikerjakan pada mesin speed frame.

e. Mesin Speed fram e

Pada mesin RSF 8 sliver (8 utas) dari cone dijadikan satu. Sliver tarik sedikit

puntiran untuk setiap inchi, maka akan diperoleh benang yang disebut roving dandigulung pada bobong. Roving merupakan ukuran (diameter) lebih kecil daripada

sliver. Roving kemudian pada mesin selanjutnyan untuk dipasang dijadikan benang

tunggal.

f. Mesin Ring Spinning Fram e (RSF)

Roving dari RSF dalam bentuk tube dikarenakan pada mesing finishing untuk

dibuat beberapa bentuk. Pada mesin cone jika diinginkan bentuk hank, maka harusdikerjakan pada mesin reeling. Dan untuk benang rangkap, benang bentuk tube

dikerjakan pada mesin serta yang panjang dapat terarah. Serat pendek yangterpisah akan digulung sendiri sedang serta panjang akan dimasukkan dan akhirnya

diubah menjadi sliver.

g. Quick Traverse (double winder)

Bila benang rangkap memerlukan pilinan (plintir) harus dikerjakan pada mesinring doubling. Biasanya benang 30 Sc, 40 Sc dirangkap dan jadi 20/2; 30/2; 40/3;

40/4 selanjutnya benang yang sudah dirangkap dan dipilin dikerjakan pada mesincone untuk diperdagangkan dalam bentuk hank, perlu diketahui benang dalam

bentuk hank sebelumnya dibungkus baru kemudian diperdagangkan.

2. Proses Benang Com bed

Pembuatan benang combed dimulai dari blowing yaitu kapas yang dibuat lapkemudian dikerjakan pada mesin carding, lap akan mengalami pembersihan,

pemisahan, penarikan dengan mesin pre drawing untuk dapat dibuat sliver,selanjutnya dikerjakan pada mesin yang lebih rata seratnya, dengan jalan 8 sliver

dijadikan sliver ditarik diantara rol-rol. Selain lebih rata juga seratnya terarahselanjutnya dikerjakan pada mesin lap former untuk dibuat lap yaitu 8 sliver

dimasukkan pada mesin ini. Dengan ditarik agar seratnya serah panjang dan pendekterpisah maka lap dikerjakan pada mesin lap pendek akan terkumpul menjadi

kotoran , sedang serat panjang dibuat silver yang terdiri serat panjang saja. Serat

silver yang dapat diproses kembali untuk dijadikan benang carded dengan nomor 15dan 35 atau sebagai campuran untuk membuat benang-benang carded dengan No.

30 S dan 40 S. Sliver hasil combing selanjutnya dikerjakan pada mesin drawing (Idan II) untuk dibuat sliver yang baik karena sliver hasil combing merupakan bahan

baku untuk pembuatan benang halus dan ini diproses pada mesin speed frame.Dengan sedikit ditarik dan dipilin akan menghasilkan sliver dengan ukuran lebih kecil




yang disebut roving. Roving ini hasil speed frame dibuat benang tunggal selanjutnyadapat diperdagangkan baik dalam bentuk cone (pada mesin cone winder) atau

benang double mesin quick traverse, hant dan lain-lain. Proses dari blowing sampaicombing untuk mendapatkan serat yang standard untuk dijadikan benang bermututinggi.

3. Proses Benang BlandedBenang Blanded merupakan benang berkualitas tinggi dibanding benang carded

dan combed, karena merupakan campuran antara kapas dengan trivera. Dengan

demikian diperlukan kapas yang mempunyai mutu sama dengan trivera untuk dibuat

benang blanded. Agar mempunyai mutu sama maka kapas dikerjakan pada blowingdan carding karena serat-seratnya seragam panjangnya. Selanjutnya sliver dari

kapas hasil combing dicampur dengan sliver dari trivera carding dan dimasukkan

pada drawing satu sebanyak 6 utas yang terdiri 3 sliver trivera dan 3 sliver kapas,berarti berbanding 50% kapas, sliver hasil drawing satu masuk ke drawing dua agarserat-serat lebih rata dan searah. Pada proses mesin drawing dua selanjutnya

dikerjakan pacta mesin speed frame untuk ditarik dan dipilih dibuat roving, roving ini

kemudian dibuat benang pada mesin ring spinning frame berupa benang tunggal.Hasil dari proses inilah disebut benang blanded dan dapat dibuat dalam beberapa

bentuk sesuai yang dibutuhkan.

Hasil benang blanded mempunyai nomor : 40 S; 60 S atau 40/2; 60/2; 62/2.

V. HASI L DAN PEMBAHASAN

V.1 . Kond is i L ingkun gan Ker j a .

Kondisi lingkungan kerja yang penting dipehatikan dalam industri pemintalankapas yaitu faktor fisik, antara lain: suhu, penerangan, kebisingan, faktor kimia

(debu kapas) dan sanitasi lingkungan kerja.Pada tabel 1 tertera hasil pengukuran kondisi lingkungan kerja yang

dilakukan oleh instansi Depnaker Dati II Magelang dapat diinterpretasikan bahwa :

a. Suhu lingkungan kerja pacta lokasi penyimpanan bahan baku I(bill store) hinggaproses pemintalan kapas menjadi benang (finishing) melebihi ambang batas

kenyamanan bekerja 21-30 °C. walaupun di dalam ruangan dilengkapi AG. ACdiatur sedemikian rupa agar suhu dan kelembaban udara terjaga untuk

mempertahankan kualitas benang. Tingginya suhu tidak menjadi hambatan bagipekerja karena telah mengalami aklimatisasi (penyesuaian) dan upaya mengatasi

hal ini pekerja juga menyediakan atau cukup mengkonsumsi air minum.

b. Penerangan pacta setiap tempat pemrosesan pemintalan kapas umumya masihkurang dari yang disyaratkan (100 lux) untuk penerangan yang cukup agar

pekerja dapat membedakan barang-barang kecil secara sepintas.c. Tingkat kebisingan yang melebihi ambang bat as pendengaran (>85 dB) terdapat

pada mesin speed. spinning dan finishing. Untuk mengatasi kebisingan ini.Perusahaan telah menyediakan alat pelindung pendengaran (ear plug/sumbat

telinga). Oleh karena sifat dari ear plug tersebut lama-lama menjadi kerassehingga pekerja tidak memakainya dan berusaha untuk menggantikan dengan

memakai sumbat kapas. Upaya proteksi pendengaran ini masih belum maksimal.

oleh karena ada pekerja yang sama sekali tidak memakai alat pelindungpendengaran.

d. Pada proses pemintalan. limbah debu kapas (flying waste) paling banyakdidapat pada proses blowing. carding dan spinning. Limbah aktual pada

pekerjaan blowing dan carding masing-masing sebesar 3.5% dan 2.5%. Hasilpengukuran terhadap kandungan debu kapas pada dua titik pengukuran pada




setiap ruangan dengan waktu yang berbeda ternyata pada debu kapasnya.mengingat limbah kapas yang dihasilkan paling banyak. Potensi paparan debu

kapas di ketiga lokasi tersebut di atas mengisyaratkan pekerja harusmemakai masker. namun sewaktu observasi belum semua pekerja disiplinterhadap pemakaian masker (kadang-kadang masker dilepas) dan bahkan

ada yang tidak memakainya. Keadaan ini tidak disadari dampak negatif dari

paparan debu kapas terhadap kesehatan, hal ini disebabkan oleh masihrendahnya pengetahuan (tingkat pengetahuan) pekerja atau mungkindisebabkan perilaku yang menyepelekan bahaya paparan debu kapas.

Secara umum sanitasi lingkungan kerja pabrik terlaksana dengan baik tidakterlihat adanya sampah-sampah yang berserakan yang mengganggu estetika

lingkungan. namun yang menjadi masalah terhadap lingkungan adalah adanya

limbah kapas yang berterbangan (flying waste) dan berserakan di ruangan pabrikmaupun di luar pabrik (halaman dan sekitarnya). Upaya mengurangi flying waste initelah dipasang alat pengisap debu kapas dan cerobong-cerobong dalam pabrik diberi

kisi-kisi/saringan. demikian pula di luar pabrik telah diupayakan reboisasi (hutan

buatan) sebagai paru-paru pabrik untuk mengurangi flying waste disekitarlingkungan pabrik. Limbah kapas yang dihasilkan 8% selama proses pemintalan

dikumpulkan untuk dijual yang terdiri dari kapas yang dapat digunakan sebagai

bahan untuk jok (tempat duduk). kasur dan kapas pembalut. dan kapas yang telahtercampur debu/kotoran digunakan untuk media pertumbuhan jamur merang.

Sanitasi terhadap fasilitas di pabrik seperti kamar mandi. WC. tempat ganti

pakaian. dan ruang transit pekerja telah terlaksana dengan baik. Salah satu bagian

yang penting pada sanitasi lingkungan kerja adalah ketatarumahtanggaan (layoutmesin-mesin dan peralatan). Sehubungan dengan adanya penambahan/modifikasi

mesin untuk meningkatkan produksi benang terlihat bahwa layout mesin tidaktertata dengan rapi sehingga membuat ruangan menjadi sempit dan dapat

mengganggu ruang gerak untuk bekerja serta dapat menimbulkan kecelakaan kerja.

V.2 . Kese lamat an Dan Kesehatan Ker ja

Untuk mencegah atau penanggulangan terhadap timbulnya kebakaran, PatalSecang memiliki :

a. Sprinkler (sistim penyembur) yang ditempatkan di dalam ruang pabrik, secaraotomatis dapat pecah pada suhu tertentu bila ada panas/api akibat terbakar atau

korsluiting listrik pada mesin-mesin pemintal kapas.b. Hydrant box yang ditempatkan di dalam ruang pabrik yang terdiri dari selang

landas (landing valve), pipa kopel pemadam (copling fire hose) dan pipa semprot

(nozzle), atau kumparan selang (hose reel).c. Alat pemadam kebakaran dengan jenis serbuk kering (dry chemical), gas (CO2)

dan busa.d. Tower untuk memudahkan penyemprotan air.

Selain upaya pencegahan kebakaran, pembuatan papan peringatan dan

prosedur kerja telah dilaksanakan agar pekerja tidak lalai dalam melaksanakanpekerjaan sehingga tidak menimbulkan kecelakaan kerja.

Selama lima tahun terakhir ini kejadian kecelakaan kerja yang diakibatkan

mesin di Patal Secang tidak ada (zero accident), walaupun sekali-kali ada kasuskecelakaan yang sifatnya ringan seperti terjepit. Walaupun demikian pihak

perusahaan perlu memikirkan upaya pembuatan pagar pengaman (safe guard)terutama pada mesin carding yang mempunyai roda penggerak dari tali kipas

penggerak yang dapat mengundang kecelakaan kerja.




Dengan bekal pengalaman (masa kerja) yang umumnya cukup lama sangat berperanbagi pekerja agar lebih teliti dan berhati-hati dalam melakukan pekerjaan, sehingga

kecelakaan kerja dapat terhindari.

V.3. Pelayanan Kesehat an

Pelayanan kesehatan di Patal Secang terdiri dari pre-ployment examination

(pemeriksaan kesehatan sebelum tenaga kerja diterima) dan periodical examination(pemeriksaan kesehatan secara periodik) bagi pekerja terutama pemeriksaan fotothor'ax/x-ray setiap tahunnya) serta pelayanan kesehatan untuk penyakit-penyakit

umum. Pelayanan kesehatan (pelayanan kuratif) yang dilaksanakan sifatnya gotong

royong, artinya kerja yang sehat tidak menerima uang (biaya) pemeliharaankesehatan melainkan biaya ini dipakai untuk pengobatan kerja/anggota keluarganya

yang sakit. Besarnya anggaran biaya pelayanan kesehatan (kuratif) di Patal Secang

setiap bulanya Rp. 12,5 juta.

KESI MPULAN DAN SARAN

Kes impu lan

Dari hasil observasi lapangan dapat disimpulkan bahwa :

1. Suhu lingkungan kerja melebihi ambang batas kenyamanan kerja.2. Penerangan di ruang kerja masih kurang dari yang disyaratkan terutama untuk

pekerjaan yang memerlukan penglihatan objek yang jelas.

3. Tingkat kebisingan yang melebihi ambang bat as kebisingan terjadi pada mesin

speed, spinning dengan finishing.4. Konsentrasi paparan debu kapas terbanyak pada pekerjaan blowing.

5. Sanitasi lingkungan kerja telah terlaksana dengan baik.6. Kejadian kecelakaan kerja tidak ada (zero accident).

7. Tidak didapati adanya kasus penyakit akibat kerja terutama byssinosis.

Saran

1. Perlu penegakan disiplin karyawan terhadap pemakaian alat pelindung diriterutama masker dan sumbat telinga.

2. Perlu rutinitas pemeriksaan kesehatan secara periodik terutama pemeriksanaanfoto thorax sebagai upaya pendeteksian dini penyakit byssinosis.

3. Perlu dipikirkan pemasangan dan pagar pengaman ( safe guard) pada mesin-mesin yang mempunyai roda penggerak dan tali penggerak.

4. Kontinuitas kegiatan penyuluhan untuk meningkatkan pengetahuan bidang

kesehatan dan keselamatan kerja, dan keterampilan para pekerja.




DAFTAR PUSTAKA

Phoon. W.O. 1988. Practical Occupational Health . JWB Printers and Binders Pte. Ltd.Singapore.

Pramudianto. 1991. Hearing Conservation Program . Modul Kursus Tertulis Bagi

Dokter Hiperkes. Depnaker RI. Jakarta.

Soeripto. 1991. Sanitasi Industri . Modul Kursus Tertulis Bagi Dokter Hiperkes.

Depnaker RI. Jakarta.

Silalahi, B. N. B. 1991. Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja . PT Pustaka

Binaman Presindo. Jakarta.

Suma’mur PK. 1993. Hygiene Perusahaan Dan Kesehatan Kerja . Cetakan ke-9. CVHaj i Hasagung. Jakarta.

Waldron, H.A. 1989. Occupational Health Practice . 3th Edition. Butterworths. London.

Winarto. 1991. Tekanan Panas Dan Cara Penilaiannya . Modul I Kursus Tertulis Bagi

Dokter Hiperkes. Depnaker RI. Jakarta.

k3-gerry

Documents