iii. metode penelitian - digilib.unila.ac.iddigilib.unila.ac.id/1094/9/bab iii.pdf · 58 seperti :...

III. METODE PENELITIAN

3.1. WAKTU DAN TEMPAT PENELITIAN

Penelitian dilakukan di Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) 2 x 100 MW unit

5 dan 6 Sebalang, Lampung Selatan. Pengerjaan tugas akhir ini bertempat di

labotorium Tegangan Tinggi Jurusan Teknik Elektro Universitas Lampung pada

bulan Mei 2012 sampai dengan bulan April 2013.

3.2. ALAT DAN BAHAN

Pada sistem simulasi ini, menggunakan alat dan bahan sebagai berikut :

1. Referensi Water Treatment, yaitu sistem baku yang digunakan sebagai

proses dari air laut yang mengandung garam menjadi air murni (tawar)

yang berupa buku-buku panduan.

2. Referensi pemrograman dan hubungan dengan computer.

3. Program aplikasi pada PC menggunakan program CX One V8.0 sebagai

alat bantu dalam pembuatan simulasi ini.

4. Satu unit personal komputer dengan spesifikasi Intel Core 2 Duo 2.1 GHz

dan operasi windows7.

57

3.3. TAHAPAN PENELITIAN

Dalam penyelesaian tugas akhir ini ada beberapa tahapan penelitian yang

dilakukan, antara lain:

1. Pengumpulan data referensi secara langsung pada Pembangkit Tenaga

Listrik Uap (PLTU) di pembangkit tarahan unit 5 dan 6 Lampung Selatan.

2. Pembelajaran tentang perangkat lunak ini dilakukan pada tingkat software

dan sistem operasi yang mendukung program untuk penelitian ini.

Perangkat lunak yang digunakan pada penelitian ini yaitu CX-One.

3. Pembuatan program sistem Water Treatment Plant serta menentukan

alamat input dan output yang berupa data digital dan data analog,

pembuatan data base, penentuan alamat tampilan, dan pembuatan logic.

4. Penulisan Laporan

Setelah pembuatan program berhasil dilakukan dan dapat dijalankan

dengan tahapan yang telah sesuai dengan petunjuk yang benar, maka

sudah dapat dilakukan penulisan dalam laporan. Penulisan laporan yang

dilakukan tidak terlepas dari studi literatur yang telah dilakukan

sebelumnya sehingga dapat ditarik kesimpulan terhadap simulasi yang

telah dilakukan.

3.4. PEMBUATAN SIMULASI SISTEM WTP

Pada proses pembuatan simulasi Sistem WTP ini langkah pertama yang dilakukan

adalah menentukan alamat-alamat input yang bersumber dari kondisi dan fasilitas

yang terdapat pada panel masing-masing motor pompa dan dari sensor-sensor,

58

seperti : level switch, flow switch, dan pressure switch. Adapun jumlah motor

yang ada pada sistem WTP ini adalah :

1. Sea Water Pump 1 dan 2,

2. Sodium Dosing Pump 1 dan 2,

3. Coagulant Dosing Pump 1 dan 2,

4. Coagulant Agitator (Pengaduk),

5. Floculant Dosing Pump 1 dan 2,

6. Floculant Agitator (Pengaduk),

7. Multigrade Filter Blower Fan 1 dan 2,

8. HCL Dosing Pump 1 dan 2,

9. Antiscalent Dosing Pump 1 dan 2,

10. SMBS Dosing Pump 1 dan 2,

11. SMBS Agitator,

12. SWRO Pump 1 dn 2,

13. BWRO Pump1 dan 2,

14. Caustic Dosing Pump 1 dan 2,

15. Degasser Tank Blower 1 dan 2,

16. Degasser Transfer Pump 1 dan 2,

17. Mix Bed Feed Pump 1 dan 2,

18. Mix Bed Filter Blower 1 dan 2, dan

19. Make Up Water Pump 1 dan 2.

59

Berikut adalah tabel input dari kondisi dan fasilitas masing-masing panel motor :

1. Panel motor Sea Water Supply Pump 1

Tabel 3.1. Input indikasi Sea Water Pump 1

No Alamat Diskripsi Jenis kontak

1 0.06 Sea Water Pump Remote Normally Open

2 0.01 Sea Water Pump Trip Normally Open

3 0.02 Sea Water Pump Kontrol Fail Normally Open

4 0.03 Sea Water Pump Tombol Start Normally Open

5 0.04 Sea Water Pump Tombol Stop Normally Open

2. Panel motor Sea Water Supply Pump 2

Tabel 3.2. Input indikasi Sea Water Pump 2


1 1.00 Sea Water Pump Remote Normally Open

2 1.01 Sea Water Pump Trip Normally Open

3 1.02 Sea Water Pump Kontrol Fail Normally Open

4 1.03 Sea Water Pump Tombol Start Normally Open

5 1.04 Sea Water Pump Tombol Stop Normally Open

60

3. Panel motor Sodium Dosing Pump 1

Tabel 3.3. Input indikasi Sodium Pump 1


1 2.05 Sodium Pump Remote Normally Open

2 2.01 Sodium Pump Trip Normally Open

3 2.02 Sodium Pump Kontrol Fail Normally Open

4 2.03 Sodium Pump Tombol Start Normally Open

5 2.04 Sodium Pump Tombol Stop Normally Open

4. Panel motor Sodium Dosing Pump 2

Tabel 3.4. Input indikasi Sodium Pump 2


1 3.00 Sodium Pump Remote Normally Open

2 3.01 Sodium Pump Trip Normally Open

3 3.02 Sodium Pump Kontrol Fail Normally Open

4 3.03 Sodium Pump Tombol Start Normally Open

5 3.04 Sodium Pump Tombol Stop Normally Open

61

5. Panel motor Coagulant Dosing Pump 1

Tabel 3.5. Input indikasi Coagulant Pump 1


1 4.00 Coagulant Pump Remote Normally Open

2 4.01 Coagulant Pump Trip Normally Open

3 4.02 Coagulant Pump Kontrol Fail Normally Open

4 4.03 Coagulant Pump Tombol Start Normally Open

5 4.04 Coagulant Pump Tombol Stop Normally Open

6. Panel motor Coagulant Dosing Pump 2

Tabel 3.6. Input indikasi Coagulant Pump 2


1 5.00 Coagulant Pump Remote Normally Open

2 5.01 Coagulant Pump Trip Normally Open

3 5.02 Coagulant Pump Kontrol

Fail

Normally Open

4 5.03 Coagulant Pump Tombol

Start

Normally Open

5 5.04 Coagulant Pump Tombol

Stop

Normally Open

62

7. Panel motor Floculant Dosing Pump 1

Tabel 3.7. Input indikasi Floculant Pump 1


1 7.00 Floculant Pump Remote Normally Open

2 7.01 Floculant Pump Trip Normally Open

3 7.02 Floculant Pump Kontrol

Fail

Normally Open

4 7.03 Floculant Pump Tombol

Start

Normally Open


Stop

Normally Open

8. Panel motor Floculant Dosing Pump 2

Tabel 3.8. Input indikasi Floculant Pump 2


1 8.00 Floculant Pump Remote Normally Open

2 8.01 Floculant Pump Trip Normally Open

3 8.02 Floculant Pump Kontrol

Fail

Normally Open


Start

Normally Open


Stop

Normally Open

63

9. Panel motor Coagulant Agitator

Tabel 3.9. Input indikasi Coagulant Agitator


1 6.00 Coagulant Agitator Remote Normally Open

2 6.01 Coagulant Agitator Trip Normally Open

3 6.02 Coagulant Agitator Kontrol Fail Normally Open

4 6.03 Coagulant Agitator Tombol Start Normally Open

5 6.04 Coagulant Agitator Tombol Stop Normally Open

6 6.05 Coagulant Agitator Auto Normally Open

10. Panel motor Floculant Agitator

Tabel 3.10. Input indikasi Floculant Agitator


1 9.00 Floculant Agitator Remote Normally Open

2 9.01 Floculant Agitator Trip Normally Open

3 9.02 Floculant Agitator Kontrol Fail Normally Open

4 9.03 Floculant Agitator Tombol

Start

Normally Open

5 9.04 Floculant Agitator Tombol Stop Normally Open

6 9.05 Floculant Agitator Auto Normally Open

64

11. Panel motor HCL 1

Tabel 3.11. Input indikasi HCL 1


1 10.00 HCL Remote Normally Open

2 10.01 HCL Trip Normally Open

3 10.02 HCL Kontrol Fail Normally Open

4 10.03 HCL Tombol Start Normally Open

5 10.04 HCL Tombol Stop Normally Open

12. Panel motor HCL 2

Tabel 3.12. Input indikasi HCL 2


1 11.00 HCL Remote Normally Open

2 11.01 HCL Trip Normally Open

3 11.02 HCL Kontrol Fail Normally Open

4 11.03 HCL Tombol Start Normally Open

5 11.04 HCL Tombol Stop Normally Open

65

13. Panel motor Antiscalent 1

Tabel 3.13. Input indikasi Antiscalent 1


1 12.00 Antiscalent 1 Remote Normally Open

2 12.01 Antiscalent 1Trip Normally Open

3 12.02 Antiscalent 1Kontrol Fail Normally Open

4 12.03 Antiscalent 1Tombol Start Normally Open

5 12.04 Antiscalent 1Tombol Stop Normally Open

14. Panel motor Antiscalent 2

Tabel 3.14. Input indikasi Antiscalent 2


1 13.00 Antiscalent 2 Remote Normally Open

2 13.01 Antiscalent 2 Trip Normally Open

3 13.02 Antiscalent 2 Kontrol Fail Normally Open

4 13.03 Antiscalent 2 Tombol Start Normally Open

5 13.04 Antiscalent 2 Tombol Stop Normally Open

66

15. Panel motor SMBS 1

Tabel 3.15. Input indikasi SMBS 1


1 14.00 SMBS 1 Remote Normally Open

2 14.01 SMBS 1 Trip Normally Open

3 14.02 SMBS 1 Kontrol Fail Normally Open

4 14.03 SMBS 1 Tombol Start Normally Open

5 14.04 SMBS 1 Tombol Stop Normally Open

16. Panel motor SMBS 2

Tabel 3.16. Input indikasi SMBS 2


1 15.00 SMBS 2 Remote Normally Open

2 15.01 SMBS 2 Trip Normally Open

3 15.02 SMBS 2 Kontrol Fail Normally Open

4 15.03 SMBS 2 Tombol Start Normally Open

5 15.04 SMBS 2 Tombol Stop Normally Open

67

17. Panel motor SMBS Agitator

Tabel 3.17. Input indikasi SMBS Agitator


1 16.00 SMBS Agitator Remote Normally Open

2 16.01 SMBS Agitator Trip Normally Open

3 16.02 SMBS Agitator Kontrol

Fail

Normally Open

4 16.03 SMBS Agitator Tombol

Start

Normally Open

5 16.04 SMBS Agitator Tombol

Stop

Normally Open

18. Panel motor SWRO Pump 1

Tabel 3.18. Input indikasi SWRO Pump 1


1 17.00 SWRO 1 Remote Normally Open

2 17.01 SWRO 1 Trip Normally Open

3 17.02 SWRO 1 Kontrol Fail Normally Open

4 17.03 SWRO 1 Tombol Start Normally Open

5 17.04 SWRO 1 Tombol Stop Normally Open

68

19. Panel motor SWRO Pump 2

Tabel 3.19. Input indikasi SWRO Pump 2


1 18.00 SWRO 2 Remote Normally Open

2 18.01 SWRO 2 Trip Normally Open

3 18.02 SWRO 2 Kontrol Fail Normally Open

4 18.03 SWRO 2 Tombol Start Normally Open

5 18.04 SWRO 2 Tombol Stop Normally Open

20. Panel motor Caustic Pump 1

Tabel 3.20. Input indikasi Caustic 1


1 19.00 Caustic 1 Remote Normally Open

2 19.01 Caustic 1 Trip Normally Open

3 19.02 Caustic 1 Kontrol Fail Normally Open

4 19.03 Caustic 1 Tombol Start Normally Open

5 19.04 Caustic 1 Tombol Stop Normally Open

69

21. Panel motor Caustic Pump 2

Tabel 3.21. Input indikasi Caustic 2


1 20.00 Caustic 2 Remote Normally Open

2 20.01 Caustic 2 Trip Normally Open

3 20.02 Caustic 2 Kontrol Fail Normally Open

4 20.03 Caustic 2 Tombol Start Normally Open

5 20.04 Caustic 2 Tombol Stop Normally Open

22. Panel motor BWRO Pump 1

Tabel 3.22. Input indikasi BWRO 1


1 21.00 BWRO 1 Remote Normally Open

2 21.01 BWRO 1 Trip Normally Open

3 21.02 BWRO 1 Kontrol Fail Normally Open

4 21.03 BWRO 1 Tombol Start Normally Open

5 21.04 BWRO 1 Tombol Stop Normally Open

70

23. Panel motor BWRO Pump 2

Tabel 3.23. Input indikasi BWRO 2


1 22.00 BWRO 2 Remote Normally Open

2 22.01 BWRO 2 Trip Normally Open

3 22.02 BWRO 2 Kontrol Fail Normally Open

4 22.03 BWRO 2 Tombol Start Normally Open

5 22.04 BWRO 2 Tombol Stop Normally Open

24. Panel motor Degasser Blower 1

Tabel 3.24. Input indikasi DG Blower 1


1 23.00 DG Blower 1 Remote Normally Open

2 23.01 DG Blower 1 Trip Normally Open

3 23.02 DG Blower 1 Kontrol Fail Normally Open

4 23.03 DG Blower 1 Tombol Start Normally Open

5 23.04 DG Blower 1 Tombol Stop Normally Open

71

25. Panel motor Degasser Blower 2

Tabel 3.25. Input indikasi DG Blower 2


1 24.00 DG Blower 2 Remote Normally Open

2 24.01 DG Blower 2 Trip Normally Open

3 24.02 DG Blower 2 Kontrol Fail Normally Open

4 24.03 DG Blower 2 Tombol Start Normally Open

5 24.04 DG Blower 2 Tombol Stop Normally Open

26. Panel motor Degasser Transfer Pump 1

Tabel 3.26. Input indikasi DG Transfer Pump 1


1 25.00 DG Transfer Pump 1 Remote Normally Open

2 25.01 DG Transfer Pump 1 Trip Normally Open

3 25.02 DG Transfer Pump 1 Kontrol

Fail

Normally Open

4 25.03 DG Transfer Pump 1 Tombol

Start

Normally Open


Stop

Normally Open

72

27. Panel motor Degasser Transfer Pump 2

Tabel 3.27. Input indikasi DG Transfer Pump 2


1 26.00 DG Transfer Pump 2 Remote Normally Open

2 26.01 DG Transfer Pump 2 Trip Normally Open

3 26.02 DG Transfer Pump 2 Kontrol

Fail

Normally Open


Start

Normally Open


Stop

Normally Open

28. Panel motor MB Feed Pump 1

Tabel 3.28. Input indikasi MB Feed Pump 1


1 27.00 MB Feed Pump 1 Remote Normally Open

2 27.01 MB Feed Pump 1 Trip Normally Open

3 27.02 MB Feed Pump 1 Kontrol Fail Normally Open

4 27.03 MB Feed Pump 1 Tombol Start Normally Open

5 27.04 MB Feed Pump 1 Tombol Stop Normally Open

73

29. Panel motor MB Feed Pump 2

Tabel 3.29. Input indikasi MB Feed Pump 2


1 28.00 MB Feed Pump 2 Remote Normally Open

2 28.01 MB Feed Pump 2 Trip Normally Open

3 28.02 MB Feed Pump 2 Kontrol Fail Normally Open

4 28.03 MB Feed Pump 2 Tombol Start Normally Open

5 28.04 MB Feed Pump 2 Tombol Stop Normally Open

30. Panel motor MB Filter Blower 1

Tabel 3.30. Input indikasi MB Filter Blower 1


1 29.00 MB Filter Blower 1 Remote Normally Open

2 29.01 MB Filter Blower 1 Trip Normally Open

3 29.02 MB Filter Blower 1 Kontrol

Fail

Normally Open

4 29.03 MB Filter Blower 1 Tombol

Start

Normally Open


Stop

Normally Open

74

31. Panel motor MB Filter Blower 2

Tabel 3.31. Input indikasi MB Filter Blower 2




3 30.02 MB Filter Blower 2 Kontrol

Fail

Normally Open


Start

Normally Open


Stop

Normally Open

32. Panel motor Make Up Water 1

Tabel 3.32. Input indikasi Make Up Water 1


1 31.00 Make Up Water 1 Remote Normally Open

2 31.01 Make Up Water 1 Trip Normally Open

3 31.02 Make Up Water 1 Kontrol Fail Normally Open

4 31.03 Make Up Water 1 Tombol Start Normally Open

5 31.04 Make Up Water 1 Tombol Stop Normally Open

75

33. Panel motor Make Up Water 2

Tabel 3.33. Input indikasi Make Up Water 2




3 32.02 MB Filter Blower 2 Kontrol Fail Normally Open


Start

Normally Open


Stop

Normally Open

Berikut adalah tabel output dari kondisi dan fasilitas masing-masing panel motor :

1. Panel motor Sea Water Pump

Tabel 3.34. output indikasi Sea Water Pump

No Alamat Deskripsi Jenis kontak

1 201.02 Start Command Pump 1 Normally Open

2 201.03 Stop Command Pump 1 Normally Open



76

2. Panel motor Sodium Pump

Tabel 3.35. output indikasi Sodium Pump






3. Panel motor Coagulant Pump

Tabel 3.36. output indikasi Coagulant Pump






5 213.02 Start Command

Agitator

Normally Open

6 213.03 Stop Command Agitator Normally Open

77

4. Panel motor Floculant Pump

Tabel 3.37. output indikasi Floculant Pump






5 219.02 Start Command Agitator Normally Open


5. Panel motor HCL Pump

Tabel 3.38. output indikasi HCL Pump






6. Panel motor Antiscalent Pump

Tabel 3.39. output indikasi Antiscalent Pump






78

7. Panel motor SMBS Pump

Tabel 3.40. output indikasi SMBS Pump

8. Panel motor SWRO Pump

Tabel 3.41. output indikasi SWRO Pump

9. Panel motor Caustic Pump

Tabel 3.42. output indikasi Caustic Pump






5 233.02 Start Command Agitator Normally Open












79

10. Panel motor BWRO Pump

Tabel 3.43. output indikasi BWRO Pump

11. Panel motor DG Pump

Tabel 3.44. output indikasi DG Pump

12. Panel motor DGT Pump

Tabel 3.45. output indikasi DGT Pump
















80

13. Panel motor MB Feed Pump

Tabel 3.46. output indikasi MB Feed Pump

14. Panel motor MB Blower Pump

Tabel 3.47. output indikasi MB Blower Pump

15. Panel motor Make Up Pump

Tabel 3.48. output indikasi Make Up Pump
















81

16. Panel motor MGF Blower Pump

Tabel 3.49. output indikasi MGF Blower Pump

17. Panel motor Valve

Tabel 3.50. output indikasi Valve







1 266.00 Open Command MCF Inlet 1 Normally Open

2 266.01 Close Command MCF Inlet 1 Normally Open

3 267.00 Open Command MCF Inlet 2 Normally Open

4 267.01 Close Command MCF Inlet 2 Normally Open

5 268.00 Open Command BWRO Inlet 1 Normally Open

6 268.01 Close Command BWRO Inlet 1 Normally Open

7 269.00 Open Command BWRO Inlet 2 Normally Open

8 269.01 Close Command BWRO Inlet 2 Normally Open

9 270.00 Open Command MB 1 Valve 1 Normally Open

10 270.01 Close Command MB 1 Valve 1 Normally Open



82









21 276.00 Open Command MGF 1 Valve 1 Normally Open

22 276.01 Close Command MGF 1 Valve 1 Normally Open














83

Setelah alamat-alamat input dan output tersebut diketahui dan diumpankan ke

dalam input dan output program, maka selanjutnya memasukan alamat-alamat

tersebut ke dalam relay internal program Cx-One Programmer.

Berikut adalah logic kontrol masing-masing motor :

1. Sea Water Supply Pump










84

Gambar 3.1. Logic kontrol Sea Water Supply Pump

Pada gambar logic di atas,terlihat bahwa umpan relay sudah dalam bentuk alamat

relay yang bersumber dari inputan. Pada gambar di atas terdapat 2 logic, yaitu Sea

Water 1 dan Sea Water 2. Prinsip kerjanya adalah bergantian. Jika dalam kondisi

panel baik (tidak trip, posisi remote, dan kontrol tidak fail) pada kedua motor, hal

ini terlihat dengan adanya timer TIM 0016 dan TIM 0017. TIM 0016 berfungsi

mematikan pump 1 dan mengaktifkan pump 2 setelah 144 detik pump 1 nyala.

Dan TIM 0017 berfungsi untuk mematikan pump 2 dan mengaktifkan pump 1

setelah pump menyala.

Sea water pump running bergantung dari level SWRO Break Tank, Sea Water

Pump 2 stop command (relay 203.03), dan juga kondisi panel pompa 1 siap. Hal

ini juga berlaku bagi sea water pump 2. Pada logic diagram di atas, terlihat bahwa

Timer Change Over aktif jika motor pompa yang berlawanan dalam kondisi siap

dan pompa yang bersangkutan telah aktif.

85

2. Sodium Dosing Pump 1 dan 2

Prinsip kerja sodium dosing adalah menginjeksi aliran air laut yang dipompa oleh

Sea Water Pump 1 atau 2. Sehingga ketika Sea water Supply 1 atau 2 running,

maka sodium dosing running. Sistem kerjanya juga bergantian. Dalam simulasi ini

menggunakan waktu change over senilai 10 detik atau (set 100) pada Timer tipe

per 100 ms (TIM). Sehingga setiap 10 detik setelah dosing 1 bekerja, maka

change over ke dosing 2. berikut adalah gambar ladder logic :

Gambar 3.2. Logic kontrol Sodium Dosing Pump

86

Pada gambar di atas, terlihat settingan timer TIM 0018 dan TIM 0019 adalah 100,

dan mulai running pada saat Sea Water 1 atau 2 running.

3. Coagulant Dosing Pump 1 dan 2

Fungsi utama coagulant adalah mengumpulkan larutan-larutan berbahaya menjadi

partikel padat sehingga lebih mudah disaring dalam Multi Grade Filter. Sama

halnya dengan Sodium Dosing, Coagulant Dosing ini bekerja pada saat ada aliran

air yang dipompa oleh Sea Water Pump. Coagulant terdiri dari 2 pompa yang

bekerja secara bergantian pula, dan sama halnya dengan Sodium Dosing, settingan

waktu change over ini adalah 10 detik. Berikut adalah gambar logic diagramnya :

Gambar 3.3. Logic kontrol Coagulant Dosing Pump

87

Pada gambar logic di atas, terlihat bahwa Coagulant Dosing ini akan berhenti

bekerja jika Sea Water Pump 1 (201.02) dan 2 (203.02) mati.

4. Coagulant Agitator

Untuk kontrol coagulant agitator sistemnya bebas, tidak bergantung pada kerja

tidaknya Sea Water Pump. Karena fungsinya sebagai pengaduk cairan pada tangki

tersebut, maka yang utama adalah level cairan pada tangki tidak boleh lebih

bernilai Low (switch level low aktif) karena dapat merusak agitator. Dan sistem

kerja secara berkala. Dalam simulasi ini terdiri dari 50 detik off, dan 10 detik on

(waktu pengadukan 10 detik). Berikut adalah logic ladder diagram :

Gambar 3.4. Logic kontrol Coagulant Agitator

88

Pada gambar di atas, terlihat bahwa sensor low switch (293.03) diletakkan pada

perintah stop command, yang artinya proses kerja agitator ini akan stop jika low

level switch aktif, cairan berada di bawah posisi low level. Logic diagram ini

berlaku untuk semua agitator dalam WTP, yaitu Coagulant Agitator, Floculant

Agitator, dan SMBS Agitator.

5. Floculant Dosing Pump 1 dan 2

Floculant Dosing berfungsi sebagai proses lanjutan dari Coagulant, yaitu

mengikat partikel yang lebih padat sehingga lebih mudah disaring dalam Multi

Grade Filter. Sistem kerjanya sama dengan Coagulant Dosing, yaitu pompa

dosing ini akan running, jika Sea Water 1 atau 2 telah running.

6. Multi Grade Filter Blower 1 dan 2

Fungsi utama Blower pada Multi Grade Filter ini adalah untuk menekan proses

penyaringan dalam filter yang berisi batu kuarsa. Tujuan utamanya adalah pada

saat perbaikan atau pembersihan. Blower ini bekerja secara manual dan tidak

bergantung pada sistem auto WTP.

Pada gambar 3.5, terlihat bahwa pada saat auto, blower 1 dan 2 ini tidak dapat di

running-kan. Hal ini terlihat pada Rung 3 dan 4 untuk blower 1 dan Rung 1,2 dan

1,3 untuk blower 2. Adanya kontaktor NC 200.05 yang menyatakan sistem WTP

dalam kondisi auto, tombol start dan stop untuk masing-masing blower di non-

aktifkan. Pada saat bekerja, blower-blower ini juga bekerja bergantian, dan dalam

simulasi ini disetting 10 detik.

89

Sistem kontrol seperti ini berlaku pula untuk Mix Bed Filter Blower 1 dan 2.

Gambar 3.5. Logic kontrol MGF Blower 1 dan 2

7. HCL Dosing, Antiscalent Dosing, dan SMBS Dosing Pump 1 dan 2

Fungsi utama HCL Dosing adalah untuk menginjeksi aliran air yang mengalir dari

MGF menuju Micron Cartrige supaya memiliki nilai PH yang diinginkan, yaitu 7

(air mineral). Untuk prinsip kerjanya, jika aliran air mengandung PH kurang dari

90

7, maka HCL dosing running menginjeksi. Tetapi jika telah lebih dari 7, maka

HCL dosing stop.

Fungsi utama Antiscalent Dosing adalah untuk menginjeksi aliran air yang

mengalir dari MGF menuju Micron Cartige supaya nilai conductivity-nya

mendekati nol (rendah). Conductivity adalah daya hantar listrik suatu cairan dalam

proses Boiler pada PLTU, sehingga jika aliran air tersebut memiliki nilai

conductivity tinggi, maka dosing ini bekerja menginjeksi.

Gambar 3.6. Logic kontrol HCL Dosing 1dan 2

91

Fungsi utama SMBS Dosing adalah untuk menginjeksi aliran air yang memiliki

nilai ORP rendah. Jika nilai ORP rendah, maka dosing ini running. Masing-

masing dosing ini bekerja secara bergantian. Dan dalam simulasi ini disetting

waktu selama 10 detik.

Gambar 3.7. Logic kontrol Antiscalent Dosing 1dan 2

92

Gambar 3.8. Logic kontrol SMBS Dosing 1dan 2

8. SWRO Pump 1 dan 2

Sama halnya dengan SWRO pump, pompa ini bekerja secara bergantian dan

dalam simulasi ini disetting Selama 60 detik. Pompa SWRO ini bekerja jika Sea

93

Water 1 atau 2 running, jika tidak akan berhenti bekerja. Berikut adalah logic

diagram untuk SWRO pump 1 dan 2 :

Gambar 3.9. Logic kontrol SWRO Pump 1 dan 2

94

9. Caustic Dosing Pump 1 dan 2

Untuk logic Caustic Dosing sama seperti HCL, Antiscalent, dan SMBS Dosing.

Caustic Dosing Pump bekerja secara bergantian dan selalu running jika ada aliran

air dalam pipa dari SWRO Break tank menuju RAW Water Tank.

10. BWRO Pump 1 dan 2

Untuk logic kontrol BWRO Pump 1 dan 2 sama dengan SWRO Pump, hanya

alamat input dan relay-nya yang berbeda.

Gambar 3.10. Logic kontrol BWRO Pump 1 dan 2

95

11. Mix Bed Feed Pump 1 dan 2

Sama halnya dengan BWRO dan SWRO, logic Mix Bed Feed Pump bekerja

secara bergantian mengisi Demineralized Tank 1 dan 2 dari Raw Water Tank.

Pompa ini akan bekerja jika tangki Demin 1 dan 2 dalam kondisi kosong dan

Raw dalam kondisi tidak Low, dan akan berhenti jika level Demin High atau

Raw dalam kondisi Low (kosong). Keluaran dari MB Feed Pump ini disaring

terlebih dahulu dalam Mix Bed Filter.

Gambar 3.11. Logic kontrol Mix Bed Feed Pump 1 dan 2

96

12. Make Up Water Pump

Fungsi utama Make Up Water Pump adalah mensuplai kebutuhan boiler pada

suatu pembangkit listrik yang diambil dari air demineralized di tanki demin.

Sehingga sistem kontrolnya adalah manual, sesuai kebutuhan Boiler tersebut.

Berikut adalah tampilan Cx-One Designer pada Sistem WTP pada Pembangkit

Listrik Tenaga Uap 2 x 100 MW.

Gambar 3.12. Tampilan Pretreatment Sea Water 1

Pada tampilan di atas, terlihat adanya fasilitas Switch Simulation Panel dan Switch

Simulation Sensor yang mempermudah dalam jalannya simulasi. Isi dari masing-

masing switch ini adalah toggle switch yang dapat diklik pada layer tampilan.

Berikut adalah gambar tampilan switch simulasi tersebut :

Gambar 3.13. Tampilan Switch Simulation Panel

97

Gambar 3.14. Tampilan Switch Simulation Sensor

Setelah tampilan Pretreatment 1, maka selanjutnya adalah Pretreatment 2 yang

berisi tampilan Multi Grade Filter :

Gambar 3.15. Tampilan Pretreatment 2

Keluaran dari Pretreatment 2, dilanjutkan ke proses SWRO Sea Water Reverse

Osmosis, seperti pada tampilan di bawah ini :

Gambar 3.16. Tampilan SWRO System

98

Pada tampilan di atas, terlihat SWRO Modul, yang berupa tabung pengendap dan

pemisah antara air laut dengan udara. Tabung ini ditekan dengan SWRO pump 1

atau 2.

Setelah melewati proses SWRO, maka proses selanjutnya adalah masuk ke

BWRO 1, seperti pada gambar di bawah ini :

Gambar 3.17. Tampilan BWRO System 1

Dan dilanjutkan ke proses BWRO System 2, seperti pada gambar dibawah ini :

Gambar 3.18. Tampilan BWRO System 2

99

Pada gambar di atas terlihat bahwa level pengisian pada tangki Raw Water Tank

terdiri dari 2 tampilan, yaitu secara grafis, dan secara angka. Hal ini untuk

memudahkan pengamatan pada saat simulasi berjalan.

Proses selanjutnya adalah Demineralized System, seperti tampak pada tampilan di

bawah ini :

Gambar 3.19. Tampilan Demineralized System

Pada tampilan di atas, terlihat pula gambar grafis dan angka penunjukan proses

pengisian tangki Demineralized oleh Mix Bed Feed Pump.

Pada semua tampilan Cx-One Designer, memiliki 2 warna operasi, yaitu :

1. warna hijau pada motor pompa mengidentifikasikan motor running,

2. warna merah pada motor pompa mengidentifikasikan motor stop,

100

3. tanda centang pada check box pada tampilan indikasi, menyatakan bahwa

kondisi yang dijelaskan pada box tersebut sudah terpenuhi,

4. manual pada push button kiri atas, menyatakan bahwa sistem dalam

kondisi manual, dan jika ditekan berubah menjadi auto, berarti sistem

berjalan secara otomatis.

5. untuk sensor flow, dan level switch, tampilan merah fliker (berkedip)

berarti sensor mendeteksi bahwa proses tidak baik, seperti sensor flow

merah fliker, berarti tidak ada aliran dalam pipa, dan level switch low,

berarti tangki dalam keadaan kosong, level high fliker, berarti tangki

dalam keadaan penuh.

Berikut adalah blok diagram penelitian tugas akhir simulasi sistem water

treatment pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) :

Gambar 3.20. Blok Diagram Metode Penelitian Simulasi Sistem Water Treatment

101

Pada gambar 3.20 di atas, terlihat bahwa pembuatan program simulasi sistem ini

akan menampilkan kondisi nyata komponen valve, motor, dan injektor bahan

kimia, yaitu ditandai dengan warna hijau untuk komponen-komponen yang

sedang bekerja atau posisi on, warna merah untuk komponen-komponen yang

tidak bekerja atau posisi off, dan warna orange untuk komponen-komponen yang

fault atau tidak bekerja secara baik. Contoh : sebuah valve yang tidak dapat

membuka penuh menyentuh limit switch open, dalam waktu 3 detik akan

berwarna orange (fault).

3.5. DIAGRAM ALIR PENELITIAN

Adapun diagram alir penelitian pembuatan program simulasi pada penelitian ini

adalah sebagai berikut :

START

A = DATA INPUT

B = DATA PERMISSIVE

RUNNING

END

A + B = Ref

STOP

YES

NO

DATA PROCCESS

Gambar 3.21. Diagram Alir Penelitian Pembuatan Program Simulasi Sistem Water Treatment

102

Pada gambar diagram alir penelitian di atas, proses program berlangsung yaitu :

1. Start, merupakan proses awal menjalankan program untuk mengeksekusi

motor pompa maupun valve pada suatu system.

2. Data input, merupakan suatu masukan bagi proses kontrol simulasi yang

terdiri dari masukan data switch pada valve atau kondisi MCB dan juga

kondisi level switch dan kadar kimia pada Water Treatment Plant.

3. Data permissive, merupakan suatu masukan bagi proses kontrol simulasi

yang terdiri dari izin eksekusi yang merupakan data input pula yang

berupa kondisi remote/lokal pengoperasian motor maupun valve.

4. Running, adalah kondisi running atau bekerjanya suatu pompa atau valve.

5. Data proses, merupakan data input yang dihasilkan dari proses running

suatu sistem, seperti level tanki penuh atau belum, kondisi flow air, dsb.

6. Stop, merupakan proses akhir dari suatu kontrol simulasi ini dimana bila

kondisi data proses telah sesuai dengan settingan maka motor atau valve

berhenti bekerja dan jika belum terpenuhi pompa dan valve tersebut tetap

bekerja.

3.6. DIAGRAM ALIR PROGRAM

Diagram alir penelitian pada program simulasi pada penelitian ini adalah sebagai

berikut :

1. Start adalah proses awal dalam menjalankan motor sea water supply pump.

2. Lokal/Remote adalah suatu kondisi kontrol dimana jika dalam kondisi lokal,

motor tidak dapat dioperasikan melalui Central Kontrol Room (CCR). Dan jika

103

dalam kondisi remote, Central Kontrol Room (CCR) dapat mengoperasikan

motor start maupun stop.

3. kondisi panel (Panel Condition) yaitu suatu masukan bagi proses kontrol

dimana jika panel dalam kondisi yang tidak sehat (trip maupun failur) Central

Kontrol Room (CCR) tidak dapat menstart maupun menstop motor. Dan harus

dilakukan perbaikan manual oleh operator.

4. Running, yaitu suatu proses kontrol lanjutan dimana kontaktor motor 3 phase

dapat diperintah close (running) oleh Central Kontrol Room (CCR).

5. Indikator running adalah proses terakhir dalam kontrol start motor sea water

pump, dimana dalam kondisi ini limit switch close pada kontaktor motor 3

phase dan benar-benar telah tersentuh, yang menandakan motor sea water

pump benar-benar telah running.

START

A = PANEL CONDITION

B = LOCAL/REMOTE

RUNNING

END

A + B = Ref

STOP

YES

NO

Gambar 3.22. Diagram Alir Penelitian Pada Program Simulasi Sistem Water Treatment

104

3.7. JADWAL PENELITIAN

Jadwal rencana kegiatan penelitian yang dilakukan di Pembangkit Listrik Tenaga

Uap (PLTU) Lampung 2 x 100 MW unit 5 dan 6 Sebalang, Lampung Selatan.

Berikut adalah jadwal rencana kegiatan penelitian :

Tabel 3.51. Jadwal Penelitian

No. Aktivitas

Juni Juli Agustus Mei Juni September

2012 2012 2012 2013 2013 2013

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 Studi Literatur

2

Pengumpulan

data program

simulasi

3

Seminar

Proposal

4

Pembuatan

program

simulasi

5

Pegujian

program

simulasi

6

penulisan

laporan

7 Seminar hasil

8 Perbaikan

9

Seminar

Komprehensif

iii. metode penelitian - digilib.unila.ac.iddigilib.unila.ac.id/1094/9/bab iii.pdf · 58 seperti :...

Documents