- 1 -

Analisa Aliran Fluida Dalam Pipa Spiral Pada Variasi Pitch Dengan Menggunakan Metode Computational Fluid Dinamics (CFD)

Dr., Ir. Ahmad Indra. S *), Ridwan. ST.,MT *), Achmad Nursyamsu **)

Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Gunadarma

Depok, Indonesia

Abstraksi Menganalisa aliran air didalam pipa spiral horizontal dengan cara membandingkan jarak pitch 236 mm, 246 mm, 256 mm pada pipa spiral dengan permukaan halus. Hal ini untuk mengetahui sejauh mana efek perubahan Pitch terhadap penurunan tekanan yang diperoleh dan juga untuk mengetahui vektor kecepatan aliran air didalam pipa spiral horizontal dengan menggunakan metode CFD. Dengan membuat model pipa spiral dan dilakukan meshing dengan menggunakan simulasi konfigurasi tipe elemen hybrid atau tetrahedron, dengan meshing volume dan interval size sebesar 5, dan membuat boundary condition dengan menggunakan nilai V = 0.73 m/s dan Dh = 0.032 m, Sehingga didapat kerugian tekanan dan kecepatan pada pitch 246 mm yang memiliki penurunan tekanan lebih kecil (896,4 Pa) dan distribusi kecepatannya lebih besar (max : 1,70 m/s, min : 5,39 x 10-2 m/s). Kerugian tekanan pada pipa spiral ini disebabkan oleh terjadinya gesekan pada dinding pipa spiral dan pada fluida yang bertabrakan atau bersinggungan antara fluida yang mengalir lurus pada posisi sejajar pada sumbu poros dengan fluida yang mengalir pada lengkungan dekat dinding pipa spiral.

PENDAHULUAN Fluida adalah suatu yang tidak

bisa lepas dari kehidupan sehari-hari kita, dimanapun dan kapanpun kita berada, fluida selalu mempengaruhi berbagai kegiatan kita dalam kehidupan sehari-hari kita baik itu dalam bentuk liguid ataupun gas.

Aliran fluida didalam pipa pada kenyataannya mengalami penurunan tekanan seiring dengan panjang pipa yang dilalui fluida tersebut. Menurut teori dalam mekanika fluida, hal ini disebabkan karena fluida yang mengalir memiliki viskositas.Viskositas ini menyebabkan timbulnya gaya geser yang sifatnya menghambat. Untuk melawan gaya geser tersebut

diperlukan energi sehingga mengakibatkan adanya energi yang hilang pada aliran fluida. Energi yang hilang ini mengakibatkan penurunan tekanan aliran fluida atau disebut juga kerugian tekanan (head loses). LANDASAN TEORI Definisi Fluida

Fluida secara khusus didefinisikan sebagai zat yang berdeformasi terus menerus selama dipengaruhi suatu tegangan geser. Sebuah tegangan geser terbentuk apabila sebuah gaya tangensial bekerja pada sebuah permukaan.

- 2 -

Apabila benda-benda padat biasanya seperti baja atau logam-logam lainnya dikenai oleh suatu tegangan geser, mula-mula benda itu akan berdeformasi (biasanya sangat kecil), tetapi tidak akan terus menerus berdeformasi (mengalir).

Macam-macam Aliran Fluida Mekanika fluida adalah ilmu yang mempelajari tentang tipe-tipe aliran fluida dalam medium yang berbeda-beda. Aliran fluida terbagi atas beberapa kategori, dibagi berdasarkan sifat-sifat yang paling dominan dari aliran tersebut, atau berdasarkan jenis dari fluida yang terkait. Berdasarkan pergerakannya aliran fluida terdiri dari

Steady Flow Steady flow merupakan suatu

aliran fluida dimana kecepatannya tidak terpengaruh oleh perubahan waktu, sehingga kecepatan konstan pada setiap titik pada aliran tersebut.

Non Steady Flow Non steady flow terjadi

apabila ada suatu perubahan kecepatan pada aliran tersebut terhadap perubahan waktu.

Uniform Flow Uniform flow merupakam

aliran fluida yang terjadi besar dan arah dari vector-vektor kecepatan tidak berubah dari suatu titik ke titik berikutnya dalam aliran fluida tersebut.

Non Uniform Flow Aliran ini terjadi jika besar

dan arah vector-vektor kecepatan fluida selalu

berubah terhadap lintasannya. Ini terjadi apabila luas penampang medium fluida juga berubah.

Aliran fluida berdasarkan gaya yang bekerja pada fluida tersebut:

Aliran Laminar Aliran laminar didefinisikan sebagai aliran dengan fluida yang bergerak dalam lapisan-lapisan, atau lamina-lamina dengan satu lapisan meluncur secara merata. Dalan aliran laminar ini viskositas berfungsi untuk meredam kecenderungan-kecenderungan terjadinya gerakan relative antara lapisan. Sehingga aliran laminar memenuhi pasti hukum viskositas Newton, yaitu:

dydu =

dimana : = tegangan geser pada fluida (N/m2) = viskositas dinamik fluida (kg/m.det) du/dy = gradient kecepatan ((m/det/m)

Gambar 2.1[3]

Distribusi kecepatan aliran laminar pada pipa tertutup.

- 3 -

Aliran Turbulen Aliran turbulen didefinisikan sebagai aliran yang dimana pergerakan partikel-partikel fluida sangat tidak menentu karena mengalami pencampuran serta putaran partikel antar lapisan, yang mengakibatkan saling tukar momentum dari satu bagian fluida kebagian fluida yang lain dalam skala yang besar. Dalam keadaan aliran turbulen maka turbulensi yang terjadi mengakibatkan tegangan geser yang merata diseluruh fluida sehingga menghasilkan kerugian-kerugian aliran.

Gambar 2.2[3] Distribusi kecepatan aliran turbulen Dalam pipa tertutup pada arah aksial

Aliran Transisi

Aliran transisi merupakan aliran peralihan dari aliran laminar ke aliran turbulen.

Aliran berdasarkan bisa tidaknya dicompres

Compressible flow, dimana aliran ini merupakan aliran yang mampu mampat.

Incompressible flow, aliran tidak mampu mampat.

Pipa Spiral

Pipa merupakan alat transportasi fluida yang murah. Pipa memiliki berbagai ukuran dan bentuk penampang salah satunya adalah pipa spiral. Namun pipa yang berpenampang lingkaran (pipa sirkular) adalah pipa yang paling banyak digunakan. Pipa spiral memiliki dimensi diameter luar pipa (OD), tebal pipa (t), diameter dalam spiral (Di), diameter luar spiral(Do) dan panjang pitch pipa spiral (P) seperti gambar 2.4

Gambar 2.4 Dimensi Pipa Spiral CFD (Computational Fluid

Dinamics)

Computational Fluid Dynamics (CFD) adalah metode perhitungan dengan sebuah control dimensi, luas dan volume dengan memanfaatkan bantuan komputasi komputer untuk melakukan perhitungan pada tiap-tiap elemen pembaginya. Prinsipnya adalah suatu ruang yang berisi fluida yang akan dilakukan penghitungan dibagi-bagi menjadi beberapa bagian, hal ini sering disebut dengan sel dan prosesnya dinamakan meshing. Bagian-bagian yang terbagi tersebut merupakan sebuah kontrol penghitungan yang akan dilakukan adalah aplikasi. Kontrol-kontrol

- 4 -

penghitungan ini beserta kontrol-kontrol penghitungan lainnya merupakan pembagian ruang yang disebut tadi atau meshing. Nantinya, pada setiap titik kontrol penghitungan akan dilakukan penghitungan oleh aplikasi dengan batasan domain dan boundary condition yang telah ditentukan. Prinsip inilah yang banyak dipakai pada proses penghitungan dengan menggunakan bantuan komputasi komputer. Contoh lain penerapan prinsip ini adalah Finite Element Analysis (FEA) yang digunakan untuk menghitung tegangan yang terjadi pada benda solid. Sejarah CFD berawal pada tahun 60-an dan terkenal pada tahun 70-an awalnya pemakaian konsep CFD hanya digunakan untuk aliran fluida dan reaksi kimia, namun seiring dengan perkembangannya industri ditahun 90-an membuat CFD makin dibutuhkan pada berbagai aplikasi lain. Contoh sekarang ini banyak sekali paket-paket sofware CAD menyertakan konsep CFD yang dipakai untuk menganalisa stress yang terjadi pada desain yang dibuat. Pemakaian CFD secara umum dipakai untuk memprediksi :

Aliran dan panas Transfer massa Perubahan fasa seperti pada

proses melting, pengembunan dan pendidihan

Reaksi kimia seperti pembakaran

Gerakan mekanis seperti piston dan fan

Tegangan dan tumpuan pada benda solid

Gelembung elektromagnetik

CFD adalah penghitungan yang mengkhususkan pada fluida. Mulai dari aliran fluida, heat transfer dan reaksi kimia yang terjadi pada fluida. Atas prinsip-prinsip dasar mekanika fluida, konservasi energi, momentum, massa, serta species, penghitungan dengan CFD dapat dilakukan. Secara sederhana proses penghitungan yang dilakukan oleh aplikasi CFD adalah dengan kontrol-kontrol penghitungan yang telah dilakukan maka kontrol penghitungan tersebut akan melibatkan dengan memanfaatkan persamaan-persamaan yang terlibat. Persaman-persamaan ini adalah persamaan yang membangkitkan dengan memasukan parameter apa saja yang terlibat dalam domain. Misalnya ketika suatu model yang akan dianalisa melibatkan temperatur berarti model tersebut melibatkan persamaan energi atau konservasi dari energi tersebut. Inisialisai awal dari persamaan adalah boundary condition. Boundary condition adalah kondisi dimana kontrol-kontrol perhitungan didefinisikan sebagai definisi awal yang akan dilibatkan ke kontrol-kontrol penghitungan yang berdekatan dengannya melalui persamaan-persamaan yang terlibat. Secara umum proses penghitungan CFD terdiri atas 3 bagian utama:

1. Preposessor 2. Processor 3. Post processor

Prepocessor adalah tahap dimana data diinput mulai dari pendefinisian domain serta pendefinisian kondisi batas atau boundary condition. Ditahap ini juga sebuah benda atau ruangan yang

- 5 -

akan dianalisa dibagi-bagi dengan jumlah grid tertentu atau sering juga disebut dengan meshing. Tahap selanjutnya adalah processor, pada tahap ini dilakukan proses penghitungan data-data input dengan persamaan yang terlibat secara iteratif. Artinya penghitungan dilakukan hingga hasil menuju error terkecil atau hingga mencapai nilai yang konvergen. Penghitungan dilakukan secara menyeluruh terhadap volume kontrol dengan proses integrasi persamaan diskrit. Tahap akhir merupakan tahap postprocessor dimana hasil perhitungan diinterpretasikan ke dalam gambar, grafik bahkan animasi dengan pola warna tertentu. Hal yang paling mendasar mengapa konsep CFD (sofware CFD) banyak sekali digunakan dalam dunia industri adalah dengan CFD dapat dilakukan analisa terhadap suatu sistem dengan mengurangi biaya eksperimen dan tentunya waktu yang panjang dalam melakukan eksperimen tersebut. Atau dalam proses design enggineering tahap yang harus dilakukan menjadi lebih pendek. Hal ini yang mendasari pemakaian konsep CFD adalah pemahaman lebih dalam akan suatu masalah yang akan diselesaikan atau dalam hal ini pemahaman lebih dalam mengenai karakterisrik aliran fluida dengan melihat hasil berupa grafik, vektor, kontur dan bahkan animasi.

DESAIN PIPA SPIRAL DAN TAHAPAN PROSES SIMULASI

Langkah-langkah Simulasi

Untuk memudahkan proses simulasi dalam subbab ini akan

dijelaskan secara bertahap proses simulasi yang dimulai dari pembentukan geometri. Secara keseluruhan proses tersebut terdiri dari enam langkah yaitu:

1. Membuat model pipa spiral 2. Membuat mesh 3. Menentukan boundary

condition 4. Menentukan kondisi fisik

model 5. Menentukan parameter

penyelesaian dan menjalankan simulasi

6. Menampilkan hasil simulasi

Gambar 3.1 Langkah pembuatan model CAD dan proses simulasi

Menentukan parameter perhitungan numerik

Melaksanakan perhitungan atau komputasi

Menampilkan hasil simulasi

Selesai

Menentukan kondisi fisik

Membuat kondisi batasan

Pembuatan model pipa spiral

Mulai

pembuatan meshing

Mesh ok

- 6 -

Pembuatan model pipa spiral Hal yang perlu di lakukan

pertama kali sebelum melakukan proses simulasi adalah membuat model aliran yang terjadi pada pipa spiral. Dalam hal ini model yang dibuat adalah berupa model volume. Asumsi penyederhanaan model yang dilakukan adalah dengan menganggap ketebalan pipa diabaikan. Dalam pembuatan model menggunakan CATIA sebagai pembuat model. Dan model yang akan disimulasikan pada skripsi ini adalah seperti gambar dibawah ini:

Gambar 3.2 Model aliran pipa spiral

Meshing

Meshing adalah proses dimana geometri secara keseluruhan dibagi-bagi dalam elemen-elemen kecil. Elemen-elemen kecil ini nantinya berperan sebagai kontrol surface atau volume dalam proses perhitungan yang kemudian tiap-tiap elemen ini akan menjadi inputan untuk elemen disebelahnya. Hal ini akan terjadi berulang-ulang hingga

domain terpenuh. Dalam meshing elemen-elemen yang akan dipilih disesuaikan dengan kebutuhan dan bentuk geometri. Dalam skripsi ini aplikasi meshing yang dipakai adalah gambit 2.2. Input yang dimasukan dalam gambit adalah input yang dibuat pada CATIA yang kemudian di export dalam bentuk STEP. Setelah geometri berhasil diinput selanjutnya adalah proses meshing. Dalam penelitian ini semua konfigurasi tipe elemen di simulasi menggunakan elemen hybrid atau tetrahedron. Dibawah ini gambar hasil meshing dengan konfigurasi meshing volume dan interval size sebesar 5.

Gambar 3.3 Hasil meshing dari

gambit

- 7 -

Membuat kondisi batasan (boundary condition)

Boundary condition merupakan definisi dari zona-zona yang telah terdefinisi sebelumnya pada aplikasi gambit. Dalam fluentlah nilai-nilai dan karakteristik dari masing-masing boundary type, yang telah didefinisikan sebelumnya dalam gambit, didefinisikan. Karena model yang digunakan adalah model aliran air sederhana maka boundary condition yang mungkin dan sesuai untuk mendefinisikan keadaan aktualnya adalah velocyti inlet untuk tempat masuknya air dari pompa. Dan exit sebagai tempat keluar air dari pipa spiral Menentukan kondisi fisik model

Hal yang perlu dilakukan selanjutnya adalah penentuan kondisi fisik dari model yaitu penentuan model penyelesaian, fluida yang dipakai dan kondisi

Menentukan parameter perhitungan numerik Setelah selesai mendefinisikan model yang akan disimulasikan maka tahap selanjutnya adalah menentukan parameter perhitungan numerik yang akan digunakan seperti kontrol solusi, melakukan initialize awal, monitor residual, dan kemudian melakukan proses iterasi simulasi, proses iterasi akan berhenti setelah terjadi konvergensi. Pada saat proses iterasi maka akan tampil garik residual seperti gambar di bawah ini.

Gambar 3.4 Grafik residual

Menampilkan hasil simulasi Setelah mencapai konvergensi dari solusi, maka tahap selanjutnya adalah tahap untuk melihat hasil simulasi yang telah dilakukan. Dalam melihat hasil simulasi dari fluent dapat dilakukan dengan berbagai cara, dilihat secara keseluruhan maupun target tertentu saja dengan menetukan bidang, garis atau titik pengamatan. Karena target utama adalah untuk melihat bagai mana pengaruh perubahan diameter terhadap pressure drop mulai dari inlet sampai outlet, maka akan dilihat vektor kecepatan baik itu keseluruhan maupun bidang yang dibuat sebelumnya,dan kontur serta melihat garis aliran (path lines) untuk menentukan apakah aliran yang terjadi sudah efektif atau belum.

- 8 -

HASIL DAN PEMBAHASAN

Berdasarkan dasar teori yang telah dijelaskan pada bab II maka pada bab ini akan dilakukan analisa dimensional mengenai factor-faktor yang mempengaruhi penurunan tekanan (pressure drop). Untuk mengetahui hal tersebut maka perlu dilakukan simulasi dengan menggunakan sofware CFD, perubahan dari variabel-variabel fungsi yang berpengaruh terhadap tekanan akan dilakukan menggunakan CFD. Karena dalam modeling perubahan bentuk geometri lebih mudah dilakukan. Oleh karena itu dalam modeling pipa spiral menggunakan sofware CAD. Setelah itu dilakukan analisa dimensional khususnya menyangkut perubahan geometri yang akan berpengaruh pada penurunan tekanan (pressure drop) pada aliran fluida didalam pipa. Dalam suatu aliran didalam pipa pada kenyataan terjadi penurunan tekanan yang disebabkan oleh faktor-faktor sebagai berikut panjang pipa, diameter pipa, kecepatan, kekasaran permukaan dinding pipa sebelah dalam, dan sifat-sifat fluida kerapatan dan viskositas. Analisa perbandingan pressure drop pada pipa bundar dengan cara empiris dan simulasi dengan CFD Perbandingan pressure drop pada pipa bundar dengan cara empiris dan dengan simulasi dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui sejauh mana selisih atau perbedaan pressure drop dengan cara empiris dan dengan cara simulasi pada CFD.

Analisa pressure drop pada pipa bundar dengan metode empiris

2

)/( 2VDLfP = Kecepatan aliran untuk pipa

bundar

AQV =

59,0039.0

414,3

0007,0

4

0007,022===

dV m/s

Dalam skripsi ini suhu air diasumsikan 20oC sehingga = 998,2 kg/m3 dan = 1,005x10-3 N.s/m2 (tabel 2.1)

228510005,1

039.059,02.998Re 3 === xxxVD

4

Sehinga faktor gesekan (f) dapat dicari dalam diagram Moody f = 0,025 4,122

259,0.2,998).039,0/1,1.(025,0

2)/( 22 === VDLfP

Pa Pada analisa simulasi atau

eksperimen aliran didalam pipa tidak langsung berkembang penuh, sehingga untuk mencari aliran berkembang penuh dapat dicari dengan cara sebagai berikut:

61

Re4,4=DLe

90,0228544,4039,0Re.4,4. 61

61 === xxDLe

m

- 9 -

Analisa pressure drop pada pipa bundar dengan metode simulasi

Gambar 4.1 kontur tekanan statis

pada pipa bundar

Gambar 4.2 Grafik kontur tekanan

Pada gambar diatas menunjukan penurunan tekanan (pressure drop) yang terjadi pada pipa bundar dengan nilai tekanan maksimum sebesar -2,00e+00 pascal dan nilai minimumnya sebesar -4,50e+02 pascal, pada hasil simulasi nilai tekanan diambil pada jarak atau panjang pipa 0,90 m karena pada jarak tersebut aliran fluida telah berkembang penuh . Dari hasil simulasi tersebut didapat nilai penurunan tekanan yang terjadi sebesar 250 pascal, sedangkan pada hasil empiris penurunan tekanan sebesar 122,4 pascal. Maka didapat selisih atau perbandingan penurunan tekanan yang terjadi dengan metode empiris dan simulasi sebesar 137,6 Pascal.

Analisa perbandingan pressure drop pada pipa bundar dan pipa spiral dengan simulasi CFD Analisa ini dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui pressure drop aliran fluida didalam pipa yang terjadi pada pipa bundar dan pipa spiral.Untuk dapat mengetahui pressure drop yang terjadi pada aliran fluida di dalam pipa penulis mencoba untuk meneliti dan menganalisa hal itu dengan melakukan simulasi. Simulasi ini dilakukan dengan debit aliran dan panjang pipa yang sama, dimana dengan debit aliran sebesar 42 Lt/menit dan panjang pipa 2000 mm.

- 10 -

Analisa pressure drop pada pipa bundar dengan diameter 39 mm

Gambar 4.3 kontur tekanan statis

pada pipa bundar

KESIMPULAN Berdasark

Gambar 4.4 vektor kecepatan pada pipa bundar

Gambar diatas menunjukan penurunan tekanan dan distribusi kecepatan yang terjadi pada pipa bundar, dengan nilai kontur maksimumnya sebesar 4,5e+00 pascal dan nilai minimum sebesar -4,50e+02 pascal. Dan nilai distribusi kecepatan maksimumnya sebesar 1,11e+00 m/s dan nilai minimunnya sebesar 1,83e-01 m/s.

Analisa pressure drop pada pipa spiral dengan diameter dalam 27 mm dan diameter luar 39 mm Gambar 4.5 kontur statik pada pipa

spiral

Gambar 4.6 Vektor kecepatan pipa spiral

- 11 -

Pada gambar diatas terlihat penurunan tekanan, distribusi kecepatan yang terjadi pada pipa spiral dengan nilai kontur maksimumnya sebesar 2.13e+01 pascal dan nilai minimumnya sebesar -8,86e+02 pascal . Sedangkan pada vektor kecapatan nilai maksimumnya sebesar 1,67e+00 m/s dan nilai minimumnya sebasar 2,40e-02 m/s. Dari hasil analisa tersebut menunjukan bahwa penurunan tekanan yang terjadi antara pipa bundar dengan pipa spiral lebih besar pipa spiral dan distribusi kecepatanya-pun lebih besar pipa spiral, ini disebabkan karena kecepatan aliran fluida lebih besar pipa spiral. Sehingga dapat dikatakan penurunan tekanan hampir sebanding dengan kuadrat kecepatan. Analisa Variasi Pitch pada pipa spiral

Variasi Pitch yang dilakukan mulai dari Pitch 236 mm, 246 mm dan 256 mm. Variasi ini diberikan dengan catatan bahwa debit aliran 42 Lt/menit, dengan dimensi pipa; panjang pipa 2000 mm dengan diameter dalam pipa spiral adalah tetap sebesar 27 mm.

Setelah dilakukan simulasi didapat nilai-nilai tekanan pada masing-masing variasi data seperti yang telah dijelaskan pada subbab sebelumnya. Berikut akan ditampilkan hasil analisis terhadap penurunan tekanan (pressure drop) pada pipa spiral dengan simulasi CFD.

Analisa variasi Pitch 236 mm

Gambar 4.7 Kontur tekanan statik pada pipa spiral Pitch 236 mm

Gambar 4.8 Vektor kecepatan pipa spiral Pitch 236 mm

- 12 -

Gambar 4.9 Garafik pressure pipa spiral dengan Pitch 236 mm

Gambar diatas menunjukan penurunan tekanan (pressure drop), kontur tekanan statik, dan distribusi vektor kecepatan yang terjadi pada pipa spiral dengan panjang pipa 2000 mm dengan panjang Pitch 236 mm. Dimana menunjukan nilai kontur maksimum sebesar 3,09e+01 pascal dan nilai kontur minimum sebesar 8,96+02 pascal. Sedangkan pada vektor kecepatan maksimum yang terjadi pada pipa spiral sebesar 1,56e+00 m/s dan vektor kecepatan minimum sebesar 5,31e-02 m/s. Dari hasil analisa tersebut menunjukan bahwa terjadi penurunan tekanan (pressure drop) pada pipa spiral. Dengan penurunan tekanan sebesar 926,9 pascal, dan distribusi vektor kecepatannya yang terjadi sebesar 1,507 m/s.

Analisa variasi Pitch 246 mm

Gambar 4.10 kontur tekanan statik pipa spiral dengan Pitch 246 mm

Gambar 4.11 Vektor kecepatan pipa

spiral dengan Pitch 246 mm

- 13 -

Gambar 4.12 Grafik pressure pipa spiral dengan Pitch 246 mm

Gambar tersebut menunjukan penurunan tekanan, kontur tekanan statik dan vektor kecepatan yang terjadi pada pipa spiral dengan panjang Pitch 246 mm. Dimana menunjukan nilai kontur tekanan maksimum yang terjadi sebesar 2,24e+01 pascal dan nilai kontur minimum sebesar -8,74e+02 pascal. Sedangkan pada vektor kecepatan maksimum sebesar 1,70e+00 m/s dan vekror kecepatan minimumya sebesar 5,39-02 m/s.

Dari hasil analisa tersebut menunjukan bahwa terjadi penurunan tekanan (pressure drop) pada pipa spiral. Dengan penurunan tekanan sebesar 896,4 pascal, dan distribusi vektor kecepatannya yang terjadi sebesar 1,646 m/s.

Analisa variasi Pitch 256 mm

Gambar 4.13 kontur tekanan statik pipa spiral dengan Pitch 256 mm

Gambar 4.14 Vektor kecepatan pipa

spiral dengan Pitch 256 mm

- 14 -

Gambar 4.15 Grafik pressure pipa spiral diameter 37 mm

Gambar tersebut menunjukan penurunan tekanan, kontur tekanan, dan vektor kecepatan yang terjadi pada pipa spiral dengan Pitch 256 mm. Dimana menunjukan nilai kontur tekanan maksimumnya sebesar 2,07e+01 pascal dan nilai minimumnya sebesar -8,83e+02 pascal. Sedangkan nilai maksimum vektor kecepatan sebesar 1,59e+01 m/s dan nilai minimumnya sebesar 5,75e-02 m/s.

Dari hasil analisa tersebut menunjukan bahwa terjadi penurunan tekanan (pressure drop) pada pipa spiral. Dengan penurunan tekanan sebesar 903,7 pascal, dan distribusi vektor kecepatannya yang terjadi sebesar 1,646 m/s.

Tabel 4.1 Simulasi pipa spiral

Pitch (mm)

Pressure (Pa) P (Pa) Maximum Minimum

236 3.09e+01 -8.96e+02 926.9

246 2.24e+01 -8.74e+02 896.4

256 2.07e+01 -8.83e+02 903.7

Kesimpulan Setelah dilakukan analisa aliran fluida didalam pipa spiral dengan menggunakan metode CFD maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:

1. Hasil simulasi yang dilakukan pada pipa spiral dengan variasi Pitch. Dimana pada pipa spiral dengan panjang Pitch 246 mm menghasilkan penurunan tekanan dan distribusi kecepatan yang lebih baik.

2. Dari hasil simulasi yang ditunjukkan dengan pola warna tertentu, dihasilkan vektor kecepatan yang lurus atau sejajar dengan sumbu poros dan distribusi kecepatan partikel fluida yang besar yang ditampilkan dengan warna merah, sedangkan pada warna biru memiliki vektor kecepatan yang melengkung yang mengikuti bentuk dinding pipa dan disrtibusi kecepatan partikel yang kecil.

3. Kerugian tekanan disebabkan oleh terjadinya gesekan pada dinding pipa dan pada fluida yang bertabrakan atau bersinggungan antara fluida yang mengalir lurus pada posisi sejajar dengan sumbu poros dengan fluida yang mengalir pada lengkungan dekat dinding pipa.

4. Penurunan tekanan dengan debit aliran yang sama pada masing-masing pipa spiral melalui simulasi CFD diketahui bahwa:

- 15 -

a. Pada pipa spiral dengan pitch 236 mm untuk debit 42 Lt/menit Penurunan

tekanannya sebesar 926,9 pascal

Vektor kecepatan maksimumnya sebesar 1,56e+00 m/s dan kecepatan minimumnya sebesar 5,31e-02 m/s

b. Pada pipa spiral dengan

pitch 246 mm untuk debit 42 lt/menit Penurunan

tekanannya sebesar 896,4 pascal.

Vektor kecepatan maksimum sebesar 1,70e+00 m/s dan vektor kecepatan minimumnya sebesar 5,39e-02 m/s

c. Pada pipa spiral dengan pitch 256 mm untuk debit 42 lt/menit Penurunan

tekanannya sebesar 903.7 pascal.

Vektor kecepatan maksimum sebesar 1,59e+00 m/s dan vektor, kecepatan minimumnya sebesar 5,75e-02 m/s.

Saran Karena pada penelitian dalam skripsi ini masih kurang akurat, bagi yang ingin melanjutkan penelitian ini penulis ingin memberikan saran yang ingin disampaikan. Untuk analisa penurunan tekanan penulis

menyarankan agar pada saat meshing atau distribusi grid dan pemilihan jenis atau type grid harus benar-benar tepat, sehingga jika dibandingkan dengan metode empiris selisih atau perbedaannya tidak telalu besar.

DAFTAR PUSTAKA 1. Reuben M. Olson & Steven J.

Wright, Dasar - Dasar Mekanika Fluida Teknik, Jakarta: Gramedia Pustaka Utama. 1993.

2. Victor L. Streeter & E. Benjamin Wylie. Mekanika Fluida, Jakarta: Erlangga. 1993.

3. Bruce R. Munson & Donald F. young Mekanika Fluida, Jilid 1, Jakarta: Erlangga 2005.

4. Bruce R. Munson & Donald F. young Mekanika Fluida, Jilid 2, Jakarta: Erlangga 2005.

5. Raswani, Perencanaan dan Penggambaran Sistem Perpipaan, Universitas Indonesia. Jakarta, 1987.

6. Ahmad Fauzan, RANCANGAN BANGUN CIRCULAR HOVERCRAFT DAN ANALISA ALIRAN PADA BAG YANG MEMPENGARUHI CUSHION PRESSURE DENGAN COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS, Jakarta. 2006.

7. http://www.petra.ac.id/~puslit/journals/articles.php?PublishedID=MES06080206