g-steel - company case study (bahasa indonesia)

GSTEELPUBLICCOMPANYLTD:StudiKasusPerusahaan

G-STEEL PUBLIC COMPANY LIMITED

DESKRIPSI PERUSAHAAN

G-STEEL Public Company Limited didirikan oleh Dr. Somsak Leeswadtrkul, dan dianggap sebagai pelopor industri baja terkemuka di Thailand dan Asia Tenggara dengan pengalaman lebih dari 40 tahun dalam pembuatan baja lembaran panas. Pabrik berlokasi di Rayong, sekitar 175 kilometer dari Bangkok, Thailand. G -Steel diresmikan pada tanggal 30 Maret 2000 dengan dukungan dari SSP Group dan pemakai utama baja lembaran panas. Total investasi dalam mendirikan perusahaan ini mencapai US$1 milyar. Pabrik mendapatkan hak promosi dari Badan Penanaman Modal Thailand /Thailands Board of Investment pada tahun 1996. Pabrik G-STEEL dilengkapi dengan teknologi mutakhir dan terintegrasi pada bagian pembuatan baja cair, proses slab casting dan hot rolling. Pabrik baja multi-phase ini beroperasi pada kapasitas produksi penuh sekitar 1,8 juta ton baja lembaran panas/ hot rolled coils (HRC) per tahun, memenuhi persyaratan spesifikasi kualitas produk bagi pasar domestik maupun internasional.

DESKRIPSI PROSES

Pabrik G-STEEL merupakan salah satu pabrik baja terkemuka di dunia. Rancangan pabrik Compact atau Mini mill terdiri dari tiga proses produksi utama yang terintegrasi: Pembuatan Baja: Langkah pertama adalah melelehkan berbagai jenis scrap logam dan

bahan bearing lainnya, seperti pig iron, dengan bahan aditif untuk menghasilkan baja yang bersih. Proses ini dilakukan dalam dua buah Electric Arc Furnaces (EAF) yang dipasok oleh Mannesman Demag Huttentechnik, Jerman dan dilengkapi dengan burner oksigen-bahan bakar, sistim injeksi karbon, dan peralatan lainnya. Baja kemudian dimurnikan secara kimiawi dalam dua buah Tungku Pemanas Ladle/ Ladle Heating Furnaces (LHF) untuk memenuhi permintaan pelanggan.

Casting Sinambung: Pada tahap kedua, baja berkualitas dan bersih dalam bentuk cairan diumpankan ke slab caster sinambung dengan ketebalan menengah. Teknologi slab casting dipasok oleh Sumitomo Heavy Industries, Jepang, dan dalam hal kualitas dan biaya produksi maka slab caster yang tipis lebih unggul. Caster ini memiliki keunggulan: liquid core reduction,start-stop sequence, control ketebalan cetakan, dan moduk prediksi break out. Hal tersebut membuat G-STEEL mempermudah tugas operator untuk proses yang rumit ini.

Pabrik Rolling Panas: Pada tahap akhir proses produksi, slab dari caster diumpankan melalui tunggku terowongan/ tunnel, dimana slab akan mencapai suhu rolling yang dipersyaratkan, menuju rolling mill sinambung, yang dipasok oleh Mitsubishi, suatu industri berat terkemuka didunia. Alat ini terdiri dari dua buah roughing stands, mandrels, sebuah coil box, dan enam buah finishing stands. Coil box dipasang diantara roughing dan finishing mill mengoptimasi kebutuhan scrap dan meningkatkan perpindahan suhu yang dapat mengurangi kebutuhan energi. Keunggulan lain adalah teknologi pengontrolan bentuk dan crown, alat ukur tercanggih dan roll grinding.

1 PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsia www.energyefficiencyasia.org

Gambar 1: Proses produksi Hot Rolled Coils

G-Steel berkomitmen terhadap pengawasan mutu dan lingkungan: Pengawasan Mutu: Tujuan G-STEEL adalah secara konsisten memberikan produk

berkualitas tinggi yang memenuhi harapan pelanggan dengan standar ketat yang dimiliki industri. Komitmen ini dicerminkan dengan pengakuan ISO 9001:2000, yang digabungkan dengan teknologi produksi kelas dunia dapat memberikan keyakinan bahwa pelanggan mendapatkan produk yang berseritifikasi ISO yang juga merupakan langkah utama dalam memenuhi visi G-STEEL yakni: Menyumbang pertumbuhan industri Thailand dimasa mendatang melalui adopsi

teknologi ramah lingkungan secara berkesinambungan dan manajemen yang professional.

Memproduksi berbagai jenis produk baja dengan harga yang bersaing, dengan demikian mengurangi kebutuhan konsumen Thailand untuk membeli produk dengan nilai tukar asing, dan memberikan pemasukan devisa bagi Thailand melalui ekspor produknya.

Pengawasan Lingkugan: G-STEEL mengakui bahwa perkembangan industri akan berpenagruh jelek terhadap lingkungan dan oleh karena itu bermaksud untuk menggunakan teknologi ramah lingkungan yang menggunakan listrik dan gas alam. G-STEEL juga telah memasang sebuah bag filter untuk menampung debu dari proses dan plant pengolahan air limbah yang dilengkapi dengan Zero Discharge System yang akan mendaur ulang air limbah pabrik pada proses produksinya. Kantor Perencanaan dan Kebijakan Lingkungan telah menyetujui Pengkajian Dampak Lingkungan pabrik (EIA) pada tahun 1996, namun G-STEEL bermaksud untuk meningkatkan terus performa lingkungannya munuju standar nasional dan internasional.

PENERAPAN METODOLOGI

Rancangan Metodologi Efisiensi Energi digunakan sebagai dasar bagi pengkajian pabrik untuk mengidentifikasi dan menerapkan opsi-opsi untuk mengurangi energi dan bahan serta limbah. Beberapa pengalaman menarik adalah: Tugas 1d Memilih area fokus Pengkajian pada pabrik ini dilakukan oleh Tim pabrik, organisasi fasilitator Thailand TISTR, dan sebuah konsultan internasional. Opsi yang sudah disaring untuk analisa kelayakan dipresentasikan pada pertemuan dengan manajemen puncak. Umpan balik dari manajemen puncak adalah untuk memilih electric arc furnace sebagai prioritas area fokus sebab alat ini

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia www.energyefficiencyasia.org 2

GSTEELPUBLICCOMPANYLTD:StudiKasusPerusahaanmerupakan pengguna listrik yang paling besar. Area fokus lainnya seperti steam, udara tekan dan menara pendingin telah dipilih secara sefihak sebab kesemua itu merupakan area keahlian konsultan. Hal yang dipelajari: Sangat penting bertanya pada manajemen puncak tentang prioritas mereka sebelum memilih area focus. Hal yang dipelajari: Mungkin akan lebih efektif untuk melakukan kontrak dengan konsultan setelah area fokus dipilih sebab perusahaan kemudian dapat mencari ahli khusus yang menangani area fokus tersebut. Tugas 4b Membuat peringkat opsi yang layak untuk penerapan Pabrik baja menghasilkan berbagai jenis limbah dan emisi dalam jumlah yang besar. Perusahaan juga relatif dekat dengan wilayah pemukiman. Sebagai akibatnya, persyaratan ijin lingkungan sangatlah ketat. Hal ini disebabkan pemenuhan terhadap kondisi perijinan dan hubungan dengan masyarakat dan pemerintah daerah merupakan kriteria penting yang harus dipertimbangkan untuk mengevaluasi opsi dan memberi peringkat opsi bagi penerapannya. Hal yang dipelajari: Faktor luar seperti persyaratan legislative, hubungan dengan pemerintah daerah dan citra publik dapat menjadi criteria penting untuk pemilihan opsi bagi penerapannya. Tugas 5a Menerapkan opsi dan memantau hasilnya Perusahaan menerapkan beberapa opsi, akan tetapi fasilitator luar sangat sulit untuk mendapatkan hasilnya dari Tim pabrik. Rapat dengan CEO perusahaan dilakukan untuk menerangkan tentang diperlukannya mendapatkan hasil agar dapat menulis studi kasus untuk opsi yang diterapkan. Dengan dukungan CEO, Tim pabrik mendapat ijin untuk meluangkan waktu dalam memantau dan melaporkan hasilnya. Hal yang dipelajari: Dukungan manajemen puncak sangat penting untuk keseluruhan pengkajian, bukan hanya pada saat permulaan saja. Tugas 5a Menerapkan opsi dan memantau hasilnya Perusahaan menggunakan Diagram Tulang Ikan/ Fish Bone Diagram untuk mengidentifikasi bukan hanya penyebabnya akan tetapi juga opsi untuk mengurangi pemakaian gas alam pada Tungku Terowongan/ Tunnel. Cara ini sekarang digunakan sebagai suatu tinjauan bagi rencana tindak untuk penerapan. Hal yang dipelajari: Diagram Tulang Ikan dapat juga digunakan sebagai rencana tindak dengan suatu tinjauan terhadap opsi yang akan diterapkan.

Position, type

Combustion Control Refractory Operation

Equipment

Improvement of gas flow

Burner Recuperator

Preheating Mat.

Furnace pressure

O2 analysis Pressure

Gas Temp. Capacity. Skid

Mat.Property

Pattern

Rate of operation

Slab Temp.

Recovery waste heat

Maintenance


Tahap 6 Perbaikan berkelanjutan Perusahaan menerapkan program motivasi terhadap karyawan untuk meningkatkan produk dan mengurangi pemakaian listrik pada electric arc furnace (EAF), seperti digambarkan dalam table dibawah ini. Penghematan biaya tiap bulannya dibagi-bagikan diantara karyawannya, yang telah berkontribusi terhadap penghematan secara langsung maupun tidak langsung, dibayarkan satu kali yang dimasukkan dalam gaji bulanan karyawan. Sebagai hasilnya, pemakaian listrik menurun secara signifikan. Hal yang dipelajari: Skema motivasi karyawan dengan imbalan finansial merupakan alat yang efektif untuk menjamin perbaikan efisiensi energi yang berkesinambungan.

Skema Insentif Listrik (didasarkan pada 100.000 ton coil per bulan) Pemakaian listrik per

ton Baja Cair (kWh/ton)

Skema Insentif Persentase penghematan biaya listrik (sampai 400

kWh/ton cairan)

Perkiraan penghematan biaya bulanan (US$)

381 410 kWh Skema Insentif tingkat 2 2,5 % 66.000 350 380 kWh Skema Insentif tingkat 1 9 % 237.600

Skema Insentif Hasil

Hasil Proses (%) Skema Insentif Persentase penghematan biaya perbaikan hasil (sampai hasil 90,7%)

Perkiraan penghematan biaya bulanan (US$)

90,0 91,9 Skema Insentif tingkat 3 0,27 % 135.000 92,0 94,0 Skema Insentif tingkat 2 2,53 % 1.265.000 94,0 96,0 Skema Insentif tingkat 1 4,75 % 2.375.000

Untuk mengurangi pemakaian listrik lebih lanjut pada EAF, G-STEEL bekerjasama dengan Institut Besi dan Baja Thailand (ISIT) untuk menemukan pemecahan teknis bagi konservasi bahan dan energi. Kerjasama ini selanjutnya dapat mengurangi pemakaian listrik EAF dari 15 hingga 20 kWh per ton (baja cair). Juga, Panitia Sistim Manajemen Energi G-STEEL telah memulai studi listrik secara mendalam untuk keseluruhan pabrik dengan maskud untuk mengurangi pemakaian listrik secara keseluruhan sebesar 20 kWh/ ton HRC.

OPSI

Area focus terpilih adalah tungku, steam, udara tekan dan menara pendingin. Perusahaan

memprioritaskan tungku dan Continuous Casting Machine (CCM) karena kedua alat tersebut menggunakan listrik dan gas alam cukup tinggi.

Sejumlah opsi telah diidentifikasi, dan sebanyak enam opsi telah diidentifikasi untuk penyelidikan lebih lanjut, dua diantaranya diterapkan selama proyek berlangsung (lihat Tabel 1), dan sisanya empat opsi akan diterapkan menunggu rencana pabrik shutdown dan saat itu produksi pabrik sedang pada puncaknya (lihat Tabel 2).

Dua opsi yang diterapkan memerlukan investasi sebesar US$ 210.000, dengan penghematan tiap tahunnya mencapai US$ 15,3 juta dan waktu pengembalian modal gabungannya adalah satu minggu.

Dua opsi yang diterapkan memberikan penghematan listrik sebesar 70 GWh per tahun dan pengurangan emisi per tahunnya sebesar 42.947 ton CO2 .

Tabel 1. CONTOH OPSI YANG DITERAPKAN

AREA FOKUS

DAN OPSI JENIS OPSI KELAYAKAN

FINANSIAL KEUNTUNGAN LINGKUNGAN

KOMENTAR

Electric Arc Furnace/ Mengatur kembali posisi burner EAF untuk meningkatkan

Perbaikan manajemen proses

Investasi: US$ 10.000

Penghematan tiap tahun: US$

Penghematan listrik: 69,5 GWh/tahun Pengurangan emisi:

42.943 ton

Oksigen digunakan sebagai sumber energi dalam


GSTEELPUBLICCOMPANYLTD:StudiKasusPerusahaan

AREA FOKUS DAN OPSI

JENIS OPSI KELAYAKAN FINANSIAL

KEUNTUNGAN LINGKUNGAN

KOMENTAR

konsistensi injeksi dan konsumsi oksigen melalui oxygen lance (lihat studi kasus)

3.839.168 Waktu

pengembalian modal: kurang dari satu hari

CO2/tahun kombinasinya dengan listrik dan gas alam

Area proses CCM /Perbaikan hasil keseluruhan pada area proses Continuous Casting Machine (CCM) (lihat studi kasus)

Good Housekeeping Teknologi/ peralatan baru

Investasi: US$200.000 (Tahap 2) Penghematan

tahunan: US$ 11.520.000 Waktu

pengembalian modal: kurang dari seminggu

Penghematan listrik: 5,76 MWh/yr Pengurangan emisi:

3,6 ton CO2 /tahun

Opsi ini termasuk perbaikan praktek operasional dan pemasangan sebuah Sistim Detektor Slag

Table 2. OPSI POTENSIAL UNTUK DITERAPKAN

AREA FOKUS DAN OPSI

JENIS OPSI KELAYAKAN FINANSIAL (Diharapkan)


(Diharapkan)

KOMENTAR

Electric Arc Furnace/ Perbaikan manajemen foaming slag

Good Housekeeping Teknologi/ peralatan baru

Investasi: tidak ada Penghematan

biaya: US$ 730.000 /tahun

Penghematan listrik: 13,27 MWh/tahun Pengurangan emisi

gas rumah kaca: 8,2 ton CO2 /tahun

Penerapan dimulai pada bulan June 2005 dan akan berlangsung 8 bulan Pendanaan

diberikan oleh Kementrian Energi Thailand

Sistim Pendinginan/ Konservasi air melalui perbaikan kebocoran dan pengurangan pemakaian air berlebih

Good housekeeping

Akan ditentukan kemudian (masih dlam penyelidikan)

Penghematan air Penghematan listrik Penghematan bahan

kimia

Kebocoran: Pelindung cipratan pada aliran laminer Mengurangi

penggunaan air: sistim pendinginan pada rollers

Sistim Udara tekan/ Pemasangan kontrol operasi otomatis dan sistim keseimbangan beban

Teknologi/ peralatan baru

Investasi: US$ 25.000 Penghematan

biaya: US$ 500.000 Waktu

pengembalian modal: kurang dari tiga bulan

Penghematan listrik: 9,1 MWh/tahun Pengurangan emisi

gas rumah kaca: 5,6 ton CO2/tahun

Target pemakaian listrik adalah 10 kWh/ ton HRC Penerapan

peningkatan manajemen kebocoran

Tungku Terowongan (Tunnel) / - Insulasi refraktori tungku , pintu masuk dan keluar - Pembersihan dan

Good housekeeping

Dalam tahap studi kelayakan

Penghematan gas alam

Mengacu pada Diagram Tulang Ikan dibawah seksi Metodologi

Penerapan


AREA FOKUS DAN OPSI

JENIS OPSI KELAYAKAN FINANSIAL (Diharapkan)


(Diharapkan)

KOMENTAR

pengembalian burner gas

dimulai selama pabrik shutdown pada bulan Agustus 2005

UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT

GERIAP National Focal Point for Thailand Ms. Peesamai Jenvanitpanjakul Director of Environmental, Ecological and Energy Department Thailand Institute of Scientific and Technological Research 196 Phahonyothin Rd., Chatuchak, Bangkok 10900, Thailand Tel: + 66 2 5791121-30 ext. 2102 Fax: + 66 2 5796517 E-mail: [email protected]: www.tistr.or.th

GERIAP Company in Thailand Mr. Thongporn Kanokpranatut Senior Department Manager, Government Liaison G-STEEL Public Company Limited SSP Tower 3, 18th floor, 88 Silom Road, Suriyawong, Bangrak, Bangkok 10500, Thailand. Tel: + 66 2 6342222 ext. 1131 Fax: + 66 2 6343839 Mobile: 0-1908-4033 E-mail: [email protected]: www.G-STEEL.com

Disclaimer: Studi kasus ini dibuat sebagai bagian dari proyek Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca untuk Industri di Asia dan Pasifik("Greenhouse Gas Emission Reduction from Industry in Asia and the Pacific"/ GERIAP). Sementara upaya-upaya masih dilakukan untuk menjamin bahwa isi dari publikasi ini didasarkan fakta-fakta yang benar, UNEP tidak bertanggung-jawab terhadap ketepatan atau kelengkapan dari materi, dan tidak dapat dikenakan sangsi terhadap setiap kehilangan atau kerusakan baik langsung maupun tidak langsung terhadap penggunaan atau kepercayaan pada isi publikasi ini UNEP, 2006.


Tabel 1. CONTOH OPSI YANG DITERAPKAN Table 2. OPSI POTENSIAL UNTUK DITERAPKAN

g-steel - company case study (bahasa indonesia)

Documents