FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 1

MANUFACTURA INTEGRADA POR MANUFACTURA INTEGRADA POR

COMPUTADORACOMPUTADORA

M.Ing. Jorge S IeracheM.Ing. Jorge S Ierache

Facultad de IngenieríaFacultad de Ingeniería

U.B.AU.B.A

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MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM) I (75.65)

Cátedra M.Ing. Jorge Ierache

OBJETIVO Familiarizar a los alumnos con los diversos modelos y conceptos de manufactura integrada por computadora.

PROGRAMA 1. Introducción a la Manufactura Integrada por Computadora

Concepto de Manufactura Integrada por Computadora. Modelo de Empresa: fábrica flexible, componentes de un sistema de producción. Planificación de Recursos en la Empresa (ERP). Esquema Funcional: CAD, CAM, CAP, CAQ, PP&C. Estructura tipo. SCADA.

2. Niveles de Manufactura Integrada por Computadora

Niveles jerárquicos de CIM: controlador de planta, controlador de área, controlador de celda, controlador de estación de trabajo, equipo. Niveles de Automatización de CIM. Sistemas Flexibles de Manufactura: FMM, FMC, FMG, FPS y FML.

3. Metodologías CIM

Modelos Clásicos: IBM, NIST, DEC, Siemens, Esprit, Amherst- Karlsruhe. Arquitecturas: ICAM, ICAM-I, NBS, CIMOSA, GRAI, PERA, ARIS, MMCS. Formalismos de Modelado. Metodologías para el diseño de sistemas CIM.

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4. Robótica Integrada a la Manufactura

Conceptos básicos. Antecedentes. Clasificación. Aplicaciones. Actuadores. Justificación. Limitaciones. Desventajas. Controladores. Marco de Referencia. Lenguajes de programación. CNC y PLC.

5. Multiagentes y Manufactura

Arquitectura multiagente en manufactura. Concepto de Agente. Sistemas Multiagentes. Manufactura basada en agentes. Sistemas holónicos de manufactura.

MATERIAL DEL CURSO Material para Introducción a la Manufactura Integrada por Computadora y para Niveles de Manufactura Integrada por Computadora

Anónimo. 2003. Glosario de Términos

Jiménez, R. 2003. Manufactura Integrada por Computadora (CIM)

Jiménez, R. 2003. Automatización de la Manofactura.

Figueroa, J., Aguilera, C. y Ramos, M.2003. Introducción a los Sistemas Integrados de Producción

Rapetti, O. 2002. Apunte de Cátedra CIM I (formato zip).

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Material para Metodologías CIM

Chalameta, R., Campos, C. y Grangel, R. 2001. References Architectures for Enterprise Integration. The Journal of Systems and Software.

Dougmeints, G., Vallespir, B. y Chen, D. 1995. Methodologies for Designing CIM Systems: A Survey. Computers in Industry Journal.

Grüninger, M., Atefi, K. y Fox, M. 2001. Ontologies to Suport Process Integration in Enterprise Engineering. Computational & Mathematical Organization Theory

Kateel, G. Kamath, M. Pratt, D. 1996. An Overview of CIM Enterprise Modelling Methodologies. Proceedings of the Winter Simulation Conference

Savolainen, T., Beeckman, D., Groumpos, P. y Jagdev, H. 1995. Positioning of Modelling Approaches, Methods & Tools. Computers in Industry Journal.

UNICEN. 2003. Modelos (parte A)

UNICEN. 2003. Modelos (parte B)

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UNICEN. 2003. Computer Integrated Manufacturing Open Systems Architecture. CIMOSA-Introducción

UNICEN. 2003. Computer Integrated Manufacturing Open Systems Architecture. CIMOSA-Vistas

UNICEN. 2003. Computer Integrated Manufacturing Open Systems Architecture. CIMOSA-Reglas

UNICEN. 2003. Arquitectura de ARIS

UNICEN. 2003. Arquitectura de ARIS (SAP R/3)

Material para Robótica Integrada a la Manufactura

Jiménez, R. 2003. Robótica Integrada a la Manufactura

Jiménez, R. 2003. Control Numérico por Computadora

Jiménez, R. 2003. Control Lógico y Controladores Lógicos Programables

Material para Multiagentes y Manufactura

Acosta, J. Sastrón, F. 2003. Modelo de Taller Orientado a Objeto con Soporte para Diseño, Implementación y Mantenimiento de Sistema.

Botti, V. y Giret, A. 2003. Aplicaciones Industriales de los Sistemas Multiagentes

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TRABAJOS FINALESLa cátedra propone los siguientes temas de Trabajos Finales Monogáficos

Metodologías Multiagentes

Arquitecturas y Modelos CIM

Metodologías de aplicacion al area CIM

Formato de Informes correspondientes a Trabajo Final Monográfico y Trabajo Final Experimental

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Introducción a CIM• El termino fue acuñado por Harrington en 1973.• CIM presenta el camino para mejora la

competitividad de la manufactura.• Visiones de CIM :

– para algunos es el uso completo de robots computadoras para automatización y sistemas flexibles de manufactura.

– para otros CIM presenta el camino para la administración, estructuración , y gestión de las bases de datos de la empresa

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• John W Bernard define a CIM como:la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura (asistencia computarizada, automatización y control)

• CIM facilita la integración de las actividades del negocio y de las actividades de manufactura representadas por:

Introducción a CIM

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Introducción a CIM

– La integración del Diseño, Ingeniería y Fabricación.

– Logística, Almacenamiento y Distribución.– Clientes y Proveedores. – Ventas y actividades de Marketing.– Administración Financiera y el Control.

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Introducción a CIM

• Para entender el concepto de CIM se requiere entender los conceptos de :

• Manufactura: significa fabricar,objetos en forma manual,mecánica, en su forma moderna alcanza a las actividades de transformación de la materia prima en producto terminado, incluye actividades de diseño y la integración del sistemas de información para soportar el producto.

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Introducción a CIM

• Integración: tiene como objetivo la información de cada una de las áreas que participan en la manufactura del producto, su venta y soporte.

• Tecnologia computacional: participan en las actividades de automatización, y en la integración de información esto incluye hardware, sensores, redes, software, que se presenta en cinco niveles para la manufactura:

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• Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que controla directamente la maquina.

• Control de Celdas:varias maquinas que trabajan en conjunto.

• Computador de Area: monitorea operaciones de un área de la planta.(ej:línea de ensamblado , línea de soldaduras,etc)

• Computador de Planta: cumple funciones del tipo

administrativas, control de gestión, planificación, supervisión,autorización y división de tares en la planta

• Computador Corporativo:reside la bases de datos, y los programas financieros y administrativos de la empresa

FIUBA-CIM -Fuente R Jiménez

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Funcionalidad del producto

Conformación del Producto

Conformación del proceso

Capacidad del proceso

Integración Proceso y Producto

Inteligencia del Proceso

Sistema de Manuf. Inglesa

Sistema de Manuf.

Americana

Gestión Científica

(Taylorism)

Optimización de Procesos

Control Numérico

(NC)

CIM

Precisión Repetibilidad Reproductibilidad Estabilidad Adaptabilidad Versatilidad

Mecánica Manufactura Industrial Calidad Sistemas ConocimientoFocalización

de Ingeniería

Focalización del Proceso

Focalización del Control

Focalización de los Aspectos de los Sistemas de ManufacturaFocalización de los Aspectos de los Sistemas de Manufactura

Evolución de la ManufacturaEvolución de la Manufactura

FIUBA-CIM -Fuente R Jiménez

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Entorno ActualEntorno Actual

Características del Mercado Actual

Necesidades del Mercado

MANUFACTURA FLEXIBLE ES UNA BUENA ESTRATEGIA A SEGUIR ! ! !

Global

Dinámico

Oportunista

Calidad

Respuesta

Adaptabilidad

FIUBA-CIM Fuente Rembold

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Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada porEsquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada porComputadoraComputadora

CAD/CAMDiseño y Manufactura Asistido por

Computadora

CADDiseño Asistido

por Computadora

CAPPlaneación de procesos

Asistida porComputadora

CAMManufactura Asistida

por Computadora(Incluye ensamblado)

CAQControl

de CalidadAsistido

por Computadora

PP&CPlaneación y Control de Producción(Actividad Organizacional de l CIM)

Planeación de recursos de manufactura

Planeación de requerimientos de materiales

Planeación de Lotes y Tiempos

Liberac ión de órdenes

Control de manufactura

CIM

Fuente : Rembold, 1993

FIUBA-CIM. Fuente R Jiménez

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Estructura de Manufactura Integrada por Computadora

Controlde piso

Contabilidadde costos

Sistema de manejo de operaciones

Planeación y mediciónCompras

Información de mercadoOrden del cliente

Entrada de Órdenes

Planeación de la producción

y control

Controles Programables

Empacado automático

Ensamble de robots

Pruebas e inspección automática

Manufactura Integrada por

Computadora

Ensamble final y pruebas

Planeación de Procesos

PlaneaciónQC

Diseño delMolde/

Herramienta

Anális is

ProgramaciónCN

CAD

Ingeniería Asis tida

por Computadora

Ingeniería del proceso y productos

Almacenamiento y Manejo Maestro

Sistema(s) almacén inteligente

Inspección de partes ingresadas

Inventario en proceso

Transporteautomático

Inventario debienes terminados

Bienes terminados EnvíoProveedor Materiales

Manejo de datos y comunicación

Servicios internos de red

Red externa pública

o privada

Moldeado de Plástico

Fabricación y maquinado CNC (DNC)

Tarjetas de circuitos impresas

Robot parael manejo de

materialesFabricación y

prueba de partes

Manufactura Integrada

por Computadora

Robot desoldado/pintado

FIUBA-CIM. Fuente R. Jiménez

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Controlador de área

Computadoras Centrales de la planta

Análisis y diseño de ingeniería

Controlador de celda

PLCControlador

de robot

BandaTransportadora Robot Máquina de

CoordenadasEstación de Limpieza

Controlador

de CMMControlador

de estación

Controlador de celda

Controlador

N

Máquina N

Red de cómputo

CNC CNC

Nivel de equipo

Nivel de controladorde estación de trabajo

MHMH

Nivel de controlador de celda

Nivel de controlador de área

Nivel de controlador de planta

Niveles Jerárquicos de un CIMNiveles Jerárquicos de un CIM

FIUBA-CIM -Fuente R Jimenez

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Niveles del CIMNiveles del CIM

Nivel de controlador de plantaEs el más alto nivel de la jerarquía de control, es representado por la(s)

computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las funciones corporativas como: administración de recursos y planeación

general de la planta.Nivel de controlador de área

Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de las operaciones de la producción. Es responsable de la coordinación y

programación de las actividades de las celdas de manufactura, así como de la entrada y salida de material. Conectada a las computadoras centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de análisis y diseño de ingeniería donde se realizan tareas como diseño del producto, análisis y prueba. Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeación

asistida por computadora (CAP, por sus siglas en inglés), diseño asistido por computadora (CAD, por sus siglas en inglés) y planeación

de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en inglés).

FIUBA-CIM -Fuente R Jimenez

M.Ing.Jorge Ierache 19

Nivel de controlador de celdaLa función de este nivel implica la programación de las órdenes de

manufactura y coordinación de todas las actividades dentro de una celda integrada de manufactura. Es representado por las computadoras

(minicomputadoras, PC´s y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la secuencia y control de los controladores de equipo.

Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estación de trabajo

Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las máquinas. Entre estos se encuentran los

controladores de robots (RC´s), controles lógicos programables (PLC´s), CNC´s, y microcomputadores, los cuales habilitan a las máquinas a

comunicarse con los demás (incluso en el mismo nivel) niveles jerárquicos

Niveles del CIMNiveles del CIM

FIUBA-CIM -Fuente R Jimenez

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Nivel de equipo

Es el más bajo nivel de la jerarquía, está representado por los dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel próximo

superior. Estos dispositivos son los actuadores, relevadores, manejadores, switches y válvulas que se encuentra directamente sobre el equipo de producción. De una manera más general se considera a la

maquinaria y equipo de producción como representativos de este nivel.

Niveles del CIMNiveles del CIM

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• Módulo Flexible de Manufactura (FMM)

• Celda Flexible de Manufactura (FMC)• Grupo Flexible de Manufactura (FMG)• Sistema Flexible de Producción (FPS)• Línea Flexible de Manufactura (FML)

Sistemas Flexibles de ManufacturaSistemas Flexibles de Manufactura

FIUBA-CIM -Fuente R Jiménez

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Modulo Flexible de Manufactura Modulo Flexible de Manufactura (FMM)(FMM)

Inventariode partes

Intercambiador de Herramientas

Intercambiadorde pallets

FIUBA-CIM -Fuente R Jiménez

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Celda Flexible de Manufactura (FMC)Celda Flexible de Manufactura (FMC)

Consiste en varios FMM’s organizados de acuerdo a los requerimientos particulares del producto.

FMM1

FMM3

FMMn

FMM2

AGV

FIUBA-CIM -Fuente R Jiménez

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Grupo Flexible de Manufactura (FMG)Grupo Flexible de Manufactura (FMG)

Un FMG es una combinación entre FMM´s y FMC´s en la misma área de manufactura y unidos mediante un sistema de

manejo de material, como los AGV (Vehículos Guiados Automáticamente )

AGVAGVAlimentación

de Partes

FMM1

FMC2

FMC1

Descarga dePartes

FIUBA-CIM -Fuente R Jiménez

M.Ing.Jorge Ierache 25

Sistema Flexible de Producción (FPS)Sistema Flexible de Producción (FPS)

Un FPS consiste de FMG´s que conectan diferentes áreas de manufactura tales como:

• Fabricación• Maquinado• Ensamble

AlmacenamientoAutomatizado

de Herramientas

AlmacenamientoAutomatizado

de Herramientas

FMM1

FMM2

AGV

AGV

FIUBA-CIM -Fuente R Jiménez

M.Ing.Jorge Ierache 26

Línea Flexible de Manufactura (FML)Línea Flexible de Manufactura (FML)

Línea Flexible de Manufactura es una serie de máquinas especializadas (dedicadas), conectadas por AGV´s, robots, conveyors o algún otro tipo de

dispositivo automático de transporte.

AGV

AGV

Estación1

Estación2

Estaciónn

AGVAGV

FIUBA-CIM -Fuente Shunk

M.Ing Jorge Ierache 27

Sec Min Hour Shift Day Week Month Year

Globales

Empresas

Fábrica

Centro

Celdas

Estaciones

Procesos

ManufacturingExecution Systems

Real-time Control

ERP/MRP II/

MRP

Decision Support Systems

Fuente : Shunk, 1997

Niveles de Automatización del CIMNiveles de Automatización del CIM

FIUBA-CIM -Fuente R Jiménez

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Procesos

Información

Recursos

Organización

• Procesos de la compañía• Jerarquía de los procesos• Grupos funcionales• Secuencia de funciones

• Tipo de información• Relaciones• Flujo de información• Estructuración

• Enfoque de producto o proceso• Estructura organizacional• Enfoque de control

• Recursos Tecnológicos - Capacidades - Infraestructura• Recursos Humanos - Habilidades - Experiencias - Conocimientos

ContenidoAspectoQue se debe analizarQue se debe analizar

en un CIMen un CIM

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Aspectos Administrativos de CIMAspectos Administrativos de CIM

• MRP (Material Requirement Planning) es el método usado

para derivar el calendario maestro de la producción (MPS) a

partir de pronósticos y/o órdenes de venta

• MRP ha evolucionado a través de los años en un sistema en fase con el tiempo, controlando los inventarios para la manufactura

• MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials) para la producción que esta especificada en el calendario maestro de producción (MPS) y el inventario actual con salidas de órdenes de compra y órdenes liberadas del taller para la producción

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 30

• La lista de materiales representa las partes requeridas y el material usado en la manufactura de un producto al sistema MRP

• Los datos del control de inventarios reportan el inventario existente al sistema MRP

• La forma en como trabaja el MRP es:

– Basado en el calendario maestro de producción se obtiene una lista de materiales y componentes de acuerdo con la lista de materiales

– Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a realizar los productos tomando en cuenta los tiempos de entrega y de manufactura.

Aspectos Administrativos de CIMAspectos Administrativos de CIM

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 31

MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de

planeación de recursos de manufactura: el MRP II

MRP II incluye todo el MRP y también integra la capacidad de

planeación de los requerimientos (CPR), planeación de la producción y

control de las actividades de producción

El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega

o en la producción, reducción de costos e inventarios; pero si es un

valioso componente de una exitosa estrategia de negocios para alcanzar

estos objetivos

Aspectos Administrativos de CIMAspectos Administrativos de CIM

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 32

Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientosque bien no podrían ser alcanzados por la empresa. Es por eso que surge el MRPII, el cual maneja información deretroalimentación que le permite tener funciones como laplaneación de capacidades, control de piso. También se tiene enlace con los sistemas financieros de la compañía.

Generalmente los MRPII tienen 2 características básicas adicionales con respecto a los MRP´s:

• Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos denegocios de la compañía como ventas, producción, ingenieríainventarios y contabilidad.• Un simulador. Pueden simular planes de producción y latoma de decisiones administrativas.

Aspectos Administrativos de CIMAspectos Administrativos de CIM

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 33

MRP II depende de 3 factores:

– Demanda dependiente vs. independiente. La Primera, cuando un componente de un producto es parte de otro o de otros productos. La última se refiere a las partes o productos que no son usados en ningún otro producto.

– El Tiempo principal de manufactura : en la producción por lotes es complejo debido a los frecuentes cambios de preparación; es más estable en la producción en masa.

– El tiempo principal de las órdenes es el tiempo entre el punto de ordenamiento y el tiempo en que el material se encuentra en el inventario.

Artículos comúnmente usados son los materiales en bruto que son utilizados para una variedad de productos.

El MRP II funciona bien si estos factores están bajo control

Aspectos Administrativos de CIMAspectos Administrativos de CIM

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M.Ing.Jorge Ierache 34

Sistema MRPSistema MRP(Material Requirements Planning)(Material Requirements Planning)

Planeación de losrequerimientos de materiales (MRP)

compras Manufactura

Lista demateriales

Numero del artículoy cantidad requerida

Generación deordenes planeadas

Programación de laproducción

Requerimientos deproducción

Inventario

Información de almacén

FIUBA-CIM -Fuente R Jiménez

M.Ing.Jorge Ierache 35

Planeación de laproducción

Planeación de recursos

Programación de laproducción

Planeación de losrecursos

materiales

Inventario

Administración de lademanda

Lista demateriales

Alta administración“plan de negocios”

planeación financiera

Planeación demercadotecnia

Planes de capacidady materiales

Ordenes planeadas para manufactura y

compras

Planeación de procesosy ruta de producción

Piso de manufacturaDiseño del

producto

Ingeniería deproducción

Planeación en alto nivel

Planeación de requerimientosde capacidad

Sistema MRPSistema MRP(Material Requirements Planning)(Material Requirements Planning)

FIUBA-CIM M.Ing Jorge Ierache 36

• El término ERP fue inventado por The Gartner Group of Stamford, Connecticut.

• Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las decisiones de las firmas de manufactura no sean hechas sin tomar en cuenta su impacto en la cadena de suministro para arriba y para abajo. Tomando además, que las decisiones de producción son afectadas por y afectan todas las otras áreas principales en los negocios, incluyendo ingeniería, contabilidad, y mercadotecnia.

• ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto integrado de finanzas, distribución y manufactura con interfases con algunas otras aplicaciones.

Conceptos de ERPConceptos de ERP

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• El software ERP no requiere que un negocio cambie sus prácticas, ERP se adapta a las reglas de los negocios.

• Mientras que MRP II programaría una Planta, ERP programa múltiples plantas completas, a toda la organización global.

• Operan vía bases de datos integradas y básicamente en un conjunto de datos.

• Están escritos fundamentalmente en lenguajes de cuarta generación.

Características de ERPCaracterísticas de ERP

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Sistema ERP Sistema ERP (Enterprise Resource Planning)(Enterprise Resource Planning)

Clientes ProveedoresFuerza de Ventasy Representantes

de Servicio al ClienteBase de Datos

Central

Aplicacionespara Reportes

Aplicacionesde Gestión de

Recursos Humanos

Empleados

Gerentes

Aplicaciones de Ventas y Distribución

Aplicaciones de Servicio

AplicacionesFinancieras

Aplicaciones de

Manufactura

Aplicacionesde Inventarioy Distribución

Trab

ajadores y A

dm

inistrad

ores

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 39

Fábrica

Centro

Celda

Estación deTrabajo

Proceso Partes Ensamble

ProductoFinal

Calidad delProducto

Rendimiento

Demora

Niveles deInventario

Utilidades

RequerimientosDe Productos

Máxima Razónde Producción

Prog. delProducto

Admin. deInventarios

Prog. de Prod.Plan de Inst.

Pronósticode Mercado

Lazo de Control de un Sistema de Lazo de Control de un Sistema de ManufacturaManufactura

FIUBA-CIM Fuente CIMUBB

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Gestión de Procesos para la producción en CIM

FIUBA-CIM Fuente CIMUBB

M.Ing.Jorge Ierache 41

Componentes Tecnológicos Principales Incluidos Componentes Tecnológicos Principales Incluidos en Sistemas de Manufactura Flexibleen Sistemas de Manufactura Flexible

FIUBA-CIM Fuente CIMUBB

M.Ing.Jorge Ierache 42

VolumenProducción por

horas

Variedad Piezas fabricadas1ó2 5 100 500Baja Media Alta

10,000

2,000

500

25

Alta

Media

Baja

Eq

uip

oD

edicad

o

Sistema Especial

Sistema de Manufactura

FlexibleCelda de

ManufacturaFlexible

Máquina con CN.

Flexibilidad de Producción

Capacidad Productiva

Costo unitario

Línea de transferencia

Flujo discontinuo

Aumento flexibilidad

Aumento productividad

Costos mas bajos

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CIM y Flexibilidad

Fabrica Tradicional

•Variedad limitada de productos

•Diseño de larga vida de los productos

•Plantas mayores y centralizadas

•Flujos Regulares

•Inventario de reserva

Fabrica Moderna

• Gran Variedad limitada de productos

•Rápido cambio del Diseño de los productos

•Plantas menores y descentralizadas

•Flujos irregulares

•Cero de reserva

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 44

CIM y Flexibilidad• Situación ante nuevas políticas de producción

– Flexibilidad del producto y los procesos (adaptación a la demanda)

– Calidad del producto

– Automatización (manufactura en sistemas discretos:ordenes de procesos variables con interrupción.)

– Reducción de tiempos y aumento de la productividad

• Se requiere compromiso ente productividad y flexibilidad

FIUBA-CIM Fuente CIMUBB

M.Ing.Jorge Ierache 45

CIM y Flexibilidad

• Bajo el concepto de CIM se presentan los sistemas de manufactura flexibles constituidos por células flexibles para organizar la producción

• Célula de manufactura flexible integra:– Maquinas de CN.

– Transporte.

– Comunicación.

– Computador de control.

FIUBA-CIM Fuente CIMUBB

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CIM y Flexibilidad

• las maquinas ejecutan diferentes tareas en diferentes piezas, con tiempos de configuración despreciables

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CIM - Integración

• Areas integradas bajo el paradigma de CIM– Diseño del producto:CAD,CAE,GT.

– Planificación del proceso:CAD, CAM,CAPP, Manufactura Celular

– Fabricación:CNC,FMS,ROBOTICA, Almacenes Automáticos, Inspección Automática,Células de manufactura, control de procesos.

– Gestión del Sistema:TQM,MRP,ERP,JIT,DSS

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CIM - Integración: Modelo Siemmes

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Beneficios Estratégicos de CIM

• Flexibilidad: capacidad de responder mas rápidamente a cambios en los requerimientos de volúmenes o composición.

• Calidad:resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la manufactura.

• Tiempo perdido:reducciones importantes , resultantes de la eficiencia en la integración de información

• Inventarios:reducción de inventarios en procesos y de stock de piezas terminadas debido a la reducción de perdidas de tiempos y el acceso oportuna a la información precisa.

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Beneficios Estratégicos de CIM

• Control gerencial: reducción de control como resultado de la accesibilidad a la información y la implementación de sistemas computacionales de decisión sobre factores de producción.

• Espacio físico: reducción como resultado de incremento de la eficiencia en la distribución y la integración de las operaciones.

• Opciones:previenen riesgos de obsolescencia,manteniendo la opción de explotar nueva tecnología.

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CIM para convertirse en Fabricantes de Clase Mundial

• Peter G Marú identifica cuatro servicios industriales

que convergen por medio del uso de CIM en una sola administración del tipo dinámica, prevista para responder a las demandas del mercado y permitir a las empresas convertirse en “Fabricantes de Clase Mundial”.

• Los cuatro servicios son los siguientes:

– Tecnologías de automatización.

– Herramientas de control de calidad.

– El arte de la operación y sus procesos.

– Medición de rendimiento de la planta