MEMPELAJARI ASPEK TEKNOLOGI PROSES PRODUKSI DANPENGOLAHAN LIMBAH DI PT PG RAJAWALI II UNIT PG JATITUJUH,

MAJALENGKA, JAWA BARAT

LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN

Oleh:

Siti Saibah AlFatimiyah

F34090105

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

BOGOR

2012

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

MEMPELAJARI ASPEK TEKNOLOGI PROSES PRODUKSI DANPENGOLAHAN LIMBAH DI PT PG RAJAWALI II UNIT PG JATITUJUH,

MAJALENGKA, JAWA BARAT

LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN

SITI SAIBAH ALFATIMIYAH

F34090105

Disetujui:

Bogor, Desember 2012

Pembimbing Akademik

Prof. Dr.-Ing Ir. Suprihatin

NIP. 196 31221 199003 1 002

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur dipanjatkan ke hadirat Allah SWT, karena atas limpahan rahmat dan

karunia-Nya lah penulis dapat menyelesaikan kegiatan Praktik Lapangan dan menyelesaikan laporan

dari Praktik Lapangan. Penyusunan laporan ini tidak hanya semata untuk memenuhi persyaratan mata

kuliah Praktik Lapangan saja namun sebagai salah satu dokumentasi ilmiah yang dilakukan penulis

selama 40 hari berada di lokasi Praktik Lapangan. Selain itu laporan ini dibuat juga untuk para

pembaca yang memerlukan informasi mengenai lokasi tempat Praktik Lapangan yang mudah –

mudahan bisa membantu dan menambah wawasan para pembaca. Kegiatan Praktik Lapangan

dilaksanakan di PT. Rajawali II Unit PG Jatitujuh, Majalengka, Jawa Barat, yang dimulai tanggal 27

Juni sampai 5 Agustus 2011.

Melalui laporan ini, penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih yang sebesar – besarnya atas segala

dukungan dan bantuan nya kepada:

1. Dr. Ir. Wawan Hermawan. MS, selaku dosen pembimbing akademik, yang telah banyak

memberikan masukkan dan ide – ide mengenai kegiatan Praktik Lapangan.

2. Kedua orang tua, kakak, dan keluarga besar penulis atas segala doa dan bantuan yang

diberikan selama kegiatan Praktik Lapangan berlangsung.

3. Dony Ferdiansyah S,TP, selaku pembimbing lapang yang telah banyak membantu dan

meluangkan waktunya untuk pembimbingan di lapangan

4. Achmad Nurchalim, selaku kepala bagian mekanisasi yang telah banyak memberikan soft

skill kepada penulis selama kegiatan praktik lapangan.

5. Bapak Joko, selaku staff bagian mekanisasi yang telah memberikan banyak pengarahan dan

penjelasan kepada penulis.

6. Seluruh staff dan karyawan PG Jatitujuh, atas segala bantuan nya.

7. Panitian pelaksana Praktik Lapangan, atas segala arahan dan masukkannya.

8. Ibu Kapsah, atas bantuan tempat tinggal yang ditempati penulis selama kegiatan Praktik

Lapangan.

9. Salman Alfarisi, Aris Adhi Permana, Irvan Nova Sagita, Misep Astari, dan Aldian Farabi,

sebagai rekan – rekan sesama peserta Praktik Lapangan yang telah banyak membantu

penulis.

10. Semua pihak yang sudah membantu dan tidak mungkin disebutkan satu persatu.

Semoga Allah SWT berkenan membalas segala perbuatan baik dari pihak – pihak yang sudah

membantu. Semoga laporn ini dapat bermanfaat bagi para pembaca. Amiin.

Bogor, Desember 2011

Penulis

DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR.................................................................................................... i

DAFTAR ISI.................................................................................................................. ii

DAFTAR GAMBAR...................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL.......................................................................................................... iv

DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................................. v

I. PENDAHULUAN................................................................................................... 1

A. Latar Belakang.................................................................................................... 1

B. Tujuan.................................................................................................................. 1

C. Tempat dan Waktu Pelaksanaan......................................................................... 2

D. Metode Kerja....................................................................................................... 2

II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN.................................................................... 3

A. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan.............................................................. 3

B. Visi dan Misi Perusahaan.................................................................................... 4

C. Lokasi dan Tata Letak Pabrik.............................................................................. 5

D. Kapasitas Produksi.............................................................................................. 5

E. Struktur Organisasi.............................................................................................. 3

F. Ketenagakerjaan.................................................................................................. 4

G. Fasilitas Perusahaan............................................................................................3

III. KEADAAN UMUM ASPEK SARANA PRODUKSI............................................ 7

A. Bahan Baku dan Bahan Pelengkap Produksi...................................................... 7

B. Proses Produksi................................................................................................... 12

C. Penggunaan Mesin dan Peralatan Industri.......................................................... 25

IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN LIMBAH............................................................. 31

A. Sumber dan Jenis Limbah................................................................................... 31

B. Proses Penanganan dan Pengolahan Limbah...................................................... 38

C. Pemanfaatan Limbah........................................................................................... 3

V. MANAJEMEN LINGKUNGAN INDUSTRI......................................................... 47

A. Penerapan Produksi Bersih................................................................................. 47

B. Perencanaan dan Pengaturan Pengolahan Limbah.............................................. 49

VI. PEMBAHASAN...................................................................................................... 52

A. Aspek Teknologi Proses Produksi...................................................................... 52

B. Teknologi Pengolahan Limbah........................................................................... 54

C. Identifikasi Masalah............................................................................................ 3

1. Identifikasi Masalah pada Proses Produksi..................................................... 4

2. Identifikasi Masalah pada Limbah yang dihasilkan selama proses produksi. 3

D. Pemecahan Masalah/Mekanisme Pengendalian.................................................. 4

VII. KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................... 56

A. Kesimpulan ........................................................................................................ 56

B. Saran.................................................................................................................... 56

DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................... 57

LAMPIRAN .................................................................................................................. 58

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1. Tenaga Kerja PG Jatitujuh..................................................................................... 7

Tabel 2. Data Produksi PG Jatitujuh................................................................................... 11

Tabel 3. Data Jumlah Traktor Pertanian.............................................................................. 35

Tabel 4. Data Alat Berat PG Jatitujuh................................................................................. 38

Tabel 5. Jenis Alat Berat dan Kegunaannya........................................................................ 39

Tabel 6. Spesifikasi bajak piring 4 piringan........................................................................ 42

Tabel 7. Spesifikasi FA kair................................................................................................ 44

Tabel 8. Data Implemen di PG Jatitujuh............................................................................. 48

Tabel 9. Data Pompa di PG Jatitujuh................................................................................... 50

Tabel 10. Standarisasi Konsumsi Bahan Bakar Pompa....................................................... 51

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1. Kantor PG Jatitujuh........................................................................................... 4

Gambar 2. Pabrik Gula Jatitujuh......................................................................................... 4

Gambar 3. Bagian Mekanisasi............................................................................................. 8

Gambar 4. Bengkel Divisi Timur........................................................................................ 10

Gambar 5. Bengkel Divisi Barat.......................................................................................... 10

Gambar 6. Alur Budidaya Tanaman Tebu Pertama............................................................. 12

Gambar 7. Kegiatan Pembakaran Lahan............................................................................. 13

Gambar 8. Pemberian Dolomite pada Lahan....................................................................... 13

Gambar 9. Kondisi Tanah Setelah Pengolahan Tanah Primer............................................ 14

Gambar 10. Pengolahan Tanah II........................................................................................ 15

Gambar 11. Pembuatan Got Malang................................................................................... 16

Gambar 12. Kegiatan Penanaman Bibit............................................................................... 16

Gambar 13. Penutupan Bibit............................................................................................... 17

Gambar 14.Alur Budidaya Tebu Ratoon............................................................................. 19

Gambar 15. Kegiatan Pengeprasan...................................................................................... 20

Gambar 16. Kegiatan Chisseling......................................................................................... 20

Gambar 17. Kegiatan FA Ratoon........................................................................................ 21

Gambar 18. Pemanenan Manual.......................................................................................... 23

Gambar 19. Pembongkaran Tebu dengan Hillo.................................................................. 23

Gambar 20. Pembongkaran Tebu dengan Stripler............................................................... 24

Gambar 21. Pemanenan Semi-mekanis............................................................................... 24

Gambar 22. Trailer Bukaka................................................................................................. 25

Gambar 23. Chopper Harvester........................................................................................... 25

Gambar 24. Cane Yard........................................................................................................ 26

Gambar 25. Tebu Menuju Unigrator................................................................................... 27

Gambar 26. Stasiun Gilingan............................................................................................... 28

Gambar 27. Badan Penguap................................................................................................ 39

Gambar 28. Skema pada Stasiun Masakan.......................................................................... 31

Gambar 29. Jenis Traktor di PG Jatitujuh........................................................................... 36

Gambar 30. Perbaikan traktor.............................................................................................. 37

Gambar 31. Jenis Alat Berat di PG Jatitujuh....................................................................... 40

Gambar 32. Bajak Piring 5 Piringan dan 4 Piringan........................................................... 41

Gambar 33. Bajak Singkal................................................................................................... 42

Gambar 34. Alat Penggaruan............................................................................................... 43

Gambar 35. Kair Mata 1 dan Mata 2................................................................................... 43

Gambar 36. FA Kair............................................................................................................ 44

Gambar 37. FA Ratoon........................................................................................................ 45

Gambar 38. Chissel.............................................................................................................. 45

Gambar 39. Jenis Trailer di PG Jatitujuh............................................................................ 47

Gambar 40. Kerusakan pada Frame Implemen Bajak Piring.............................................. 49

Gambar 41. Perbaikan pada Implemen................................................................................ 49

Gambar 42. Beberapa Jenis Pompa di PG Jatitujuh............................................................ 51

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1. Jurnal Harian Praktik Lapangan...................................................................... 59

Lampiran 2. Peta PG Jatitujuh............................................................................................. 64

Lampiran 3. Struktur Organisasi PG Jatitujuh..................................................................... 65

Lampiran 4. Struktur Organisasi Tebang Angkut............................................................... 66

Lampiran 5. Data kapasitas kerja tebang angkut dan pembongkaran................................. 67

Lampiran 6. Flowsheet proses pembuatan gula................................................................... 68

Lampiran 7. Struktur Organisasi Bagian Mekanisasi.......................................................... 69

Lampiran 8. Metode dan data pengukuran efisiensi lapang................................................ 70

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar BelakangPerkembangan ilmu pengetahuan dan persaingan dunia kerja membutuhkan

sumber daya manusia yang bermutu, berkompeten, bertanggung jawab, mau bekerja keras, mempunyai keterampilan, kreativitas dan keahlian. Perguruan Tinggi merupakan salah satu lembaga pendidikan yang dapat menyiapkan sumber daya manusia tersebut, yang mengacu pada tujuan utama pendidikan dalam peningkatan pengetahuan atau daya nalar (kognisi), peningkatan keterampilan atau skill (psikomotor) dan peningkatan sikap atau attitude (afeksi).

Salah satu bentuk perwujudan Tri Dharma Perguruan Tinggi adalah kegiatan Praktik lapangan. Praktik lapangan dapat menghubungkan dunia pendidikan, teknologi, industri, dan pengabdian masyarakat. Melalui praktik lapangan, mahasiswa dapat berkontribusi nyata dalam pembangunan bangsa. Kompetensi mahasiswa dalam beradaptasi dengan lingkungan masyarakat maupun dunia kerja dalam kehidupan nyata merupakan kemampuan yang dibutuhkan dalam pembangunan. Maka, dalam praktik lapangan mahasiswa mendapatkan gambaran dan bekal tentang keadaan dunia kerja sebelum terjun ke dalamnya. Dengan berbekal ilmu pengetahuan serta pengalaman di bangku kuliah diharapkan mahasiswa dapat mengerti, memahami, dan mengaplikasikan dengan praktek secara nyata.

Praktik lapangan dilaksanakan pada perusahaan atau instansi yang relevan dengan bidang agroindustri seperti PT. PG RAJAWALI II UNIT JATITUJUH merupakan salah satu perusahaan yang mengaplikasikan teknologi pengolahan produk agroindustri, sehingga dianggap sangat sesuai dengan pengetahuan yang telah didapat pada saat kuliah dan praktikum di Departemen Teknologi Industri Pertanian. Topik praktik lapangan tentang aspek teknologi proses produksi dan penanganan limbah ini dipilih berdasarkan pertimbangan berbagai aspek yang mencakup tentang teknologi proses produksi dan pengolahan limbah sebuah industri. Aspek teknologi yang digunakan mencakup teknik penanganan dan pengolahan limbah yang lebih baik untuk lingkungan dan aspek manajemen lingkungan industri ini mencakup pengaturan penanganan limbah hasil produksi hingga pengaturan atau standar yang diberlakukan oleh perusahaan dalam rangka menjaga stabilitas produksi dengan lingkungan sekitar industri.

Pelaksanaan praktik lapangan ini mahasiswa dibimbing oleh dosen pembimbing dan pembimbing lapangan di tempat pelaksanaan praktik lapangan. Pembelajaran dapat melalui pengamatan langsung di lapangangan atau berdiskusi dengan karyawan yang ada di tempat produksi atau lingkungan industri. Salah satu cara untuk menggali pengalaman secara langsung di lapangan adalah dengan pengamatan terhadap proses-proses yang terjadi di lokasi praktik lapangan. Pengamatan langsung di lapangan ini merupakan salah satu langkah dalam menganalisa masalah yang ada di industri, sehingga mahasiswa dapat memberi beberapa solusi.

1.2 Tujuan

1.2.1 Tujuan Instruksional1. Meningkatkan pengetahuan, sikap, dan keterampilan mahasiswa

melaluilatihankerja dan aplikasi ilmu yang telah diperoleh sesuai dengan bidang keahliannya.

2. Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mengidentifikasi, merumuskan, dan memecahkan permasalahan sesuai dengan bidang keahliannya di lapangan secara sistematis dan interdisiplin.

1.2.2 Tujuan InstitusionalMemperkenalkan dan mendekatkan IPB, khususnya Fakultas Teknologi

Pertanian IPB dengan masyarakat, dan mendapatkan masukan bagi penyusunan kurikulum dan peningkatan kualitas pendidikan yang sesuai dengan kemajuan Iptek dan kebutuhan masyarakat pengguna. Adapun tujuan khusus dari kegiatan Praktik lapangan ini yaitu :1. Meningkatkan pengetahuan, wawasan, pengalaman dan pengembangan sikap

serta memberikan gambaran nyata aplikasi ilmu yang telah diperoleh selama kuliah di Jurusan Teknologi Industri Pertanian.

2. Mempelajari aspek teknologi proses produksi dan pengolahan limbah di PT. PG. RAJAWALI II UNIT JATITUJUH.

3. Melatih kemampuan dalam menganalisa, mengobservasi, dan memberikan solusi terhadap masalah yang ada dalam industri berdasarkan disiplin ilmu yang dipelajari serta melakukan interaksi dengan pihak-pihak yang terlibat.

1.3 Tempat dan Waktu PelaksanaanKegiatan Praktik Lapangan ini dilaksanakan di PT. PG. Rajawali II Unit

Jatitujuh selama 40 hari kerja efektif selama 8 jam kerja antara tanggal 25 Juni 2012 sampai dengan 12 Agustus 2012.

1.4 Metode KerjaMetode yang digunakan dalam Praktik Lapang ini yaitu:

1.4.1 Pengamatan di lapanganPengamatan di lapangan dilakukan dengan mengamati secara langsung

terhadap aspek-aspek yang berkaitan dengan teknologi aspek proses produksi dan pengolahan imbah yang diterapkan di perusahaan. .

1.4.2 WawancaraWawancara dilakukan sebagai upaya pengumpulan berbagai informasi

dan data yang berhubungan dengan aspek yang dipelajari. Selain itu, wawancara dilakukan untuk mengklasifikasikan permasalahan-permasalahan yang terjadi di lapangan dengan menanyakan langsung kepada pihak yang terkait.

1.4.3 Praktik LangsungKegiatan praktik langsung dilakukan dengan ikut terlibat atau membantu

dalam kegiatan proses produksi dan pengolahan limbah. Kegiatan ini dimaksudkan untuk memperoleh pengalaman kerja dan melatih kemampuan mahasiswa dalam menerapkan ilmu yang telah dipelajari.

1.4.4 Studi PustakaStudi pustaka dilakukan dengan mencari referensi dan literatur yang

berkaitan dengan kegiatan yang dilakukan dan topik yang dipelajari, baik berasal dari studi pustaka maupun dari informasi yang diperoleh dari perusahaan.

1.4.5 Pengolahan dan Analisis DataPengolahan dan analisis data dilakukan dengan mengolah data yang

didapat dari Praktik Lapang dan kemudian dilakukan analisis data sehingga diperoleh informasi yang bisa dimanfaatkan.

1.4.6 Perumusan dan Penulisan LaporanPerumusan dan penulisan laporan dilakukan setelah data yang diperoleh

dianalisis lalu dirumuskan yang kemudian dapat dituangkan dalam bentuk laporan tertulis

II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah dan Perkembangan PerusahaanPada tahun 1971, Pemerintah Indonesia mengadakan kerjasama dengan Bank Dunia membentuk

Sugar Study (ISS). Program tersebut berisi pembebasan atau pembukaan areal baru yang berorientasi pada lahan kering. Survei terhadap lapangan terus dilakukan pada tahun 1972-1975 di beberapa wilayah antara lain di Hutan Loyang, Jati Munggul, dan Jatitujuh. Kebijakan pemerintah dalam menindaklanjuti program tersebut maka Menteri Pertanian mengeluarkan SK No.795/Mentan/VI/1975 pada tanggal 23 Juni 1975 tentang izin prinsip Pabrik Gula di Jatitujuh yang dikenal sebagai “Proyek Gula Jatitujuh”. Selanjutnya mengeluarkan SK Menteri Pertanian No.2033/DJ/J/1975 pada tanggal 10 Juli 1975 tentang dasar-darar pengaturan lebih lanjut mengenai SK Mentan. Setelah Mentan mengeluarkan kembali SK No. 481/KPTS/UM/1975 pada tanggal 9 Agustus 1976 maka areal Badan Kuasa Pemangku Hutan (BKPH) Jatimunggul, Cibenda, Kerticala, dan Jatitujuh dibebaskan untuk dikelola oleh PNP XIV Proyek Gula Jatitujuh. Pembangunan pabrik tahun 1977-1978 ditangani oleh Kontraktor Perancis Fives Cail Bacock (FCB), dan sejak 1977 manajemen proyek ditangani oleh PNP XIV . Percobaan giling dilakukan pada 10 Oktober 1978 dan mulai giling komersial pada Juni 1980. Pabrik Gula Jatitujuh diresmikan pada tanggal 5 November 1980 oleh Presiden Soeharto dalam rangka meningkatkan produksi gula dalam negeri sehingga dapat memenuhi kebutuhan gula nasional. Perkembangan selanjutnya berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 10 tahun 1981 tanggal 1 April 1981 PNP XIV diubah menjadi PTP XIV (Persero) dan Pabrik Gula Jatitujuh menjadi salah satu pabrik yang berada dibawah naungan PTP XIV (Persero) yang berlokasi di Propinsi Jawa Barat. Selama perjalanan PTP XIV mengalami banyak gangguan teknis maupun manajemen, sehingga perusahaan diserahkan kepada PT Rajawali Nusantara Indonesia. Hal tersebut dilakukan sebagai upaya menyehatkan usaha. Penyerahan perusahaan tersebut berdasarkan SK Menteri Keuangan No. 1326/MK/013/1988 pada tanggal 30 Desember 1988 sedangkan peralihan secara tertulis dilaksanakan pada tanggal 30 Januari 1989.

PT Rajawali Nusantara Indonesia merupakan salah satu BUMN yang berada dalam lingkup Departemen Keuangan. Bidang usahanya mencakup perdagangan, ekspor-impor, produsen obat-obatan, pabrik kulit, dan pabrik gula. Perkembangan selanjutnya adalah perubahan anggaran dasar perseroan yang tercatat dalam akte No. 94 pada tanggal 28 Agustus 1996 yang dibuat oleh Notaris Achmad Abid, SH. Nama PT Perkebunan XIV kemudian digantikan menjadi PT Pabrik Gula Rajawali II yang merupakan anak perusahaan dari PT Rajawali Nusantara Indonesia. Unit usaha selain PG Jatitujuh yang 5 berada di bawah PT PG Rajawali II adalah PG Subang, PG Tersana Baru, PGKarangsuwung, PG Sindanglaut, dan PSA (Pabrik Spirtus dan Alkohol) Palimanan. Sedangkan 3 pabrik gula lain yang sebelumnya dikelola juga oleh PTPXIV yaitu Gempol, Jatiwangi, dan Kadipaten terpaksa ditutup akibatpermasalahan sulitnya pemasukan areal. Saat ini di antara PG lainnya yang beradadi bawah PT PG Rajawali II Unit PG Jatitujuh merupakan pabrik gula yang memiliki kapasitas giling dan produksi gula terbesar. PT. PG. Rajawali II Unit PG Jatitujuh menjalankan usahanya dalam dua bidang usaha pokok dan diversifikasi. Dibidang usaha pokok, PG Jatitujuh memproduksi gula SHS sebagai salah satu produk unggulan dan molasses (tetes)

sebagai produk sampingan. Molasses merupakan salah satu produk sampingan yang diolah menjadi spirtus dan produk ini merupakan produk yang dapat menghasilkan produktivitas yang cukup tinggi, sedangkan untuk diversifikasi sampai tahun 2008, PG Jatitujuh mengembangkan usaha dibidang hortikultura. Tanaman hortikultura yang dibudidayakan antara lain buah mangga, jeruk, nangka, dan tanaman semusim antara lain cabe, terong, dan tanaman obat-obatan. Bidang ini bertujuan memanfaatkan lahan-lahan yang kurang produktif untuk tanaman tebu. Selain usaha tersebut, terdapat juga Pabrik Pakan Ternak Mitra Cane Top yang bergerak dalam pengolahan limbah pucuk tebu menjadi pakan sapi. Hasil produk ini sebagian besar diekspor dan sisanya dipakai sebagai konsumsi lokal. Pada tahun 2010 PG Jatitujuh hanya fokus pada pengolahan tanaman tebu. Hal ini dilakukan untuk mengoptimalkan produktivitas dari tanaman tebu dan produksi gula.

2.2 Visi, Misi dan Strategi Perusahaan2.2.1 Visi Perusahaan

Sebagai perusahaan dengan kinerja terbaik dalam bidang agroindustri

berbasis tebu di Indonesia, siap menghadapu tantangan, unggul dalam kompetisi

global dan bertumpu pada kemampuan sendiri (Own Capabilities).

2.2.2 Misi Perusahaan

Sebagai perusahaan yang dikelola secara profesional dan inovatif dengan

orientasi kualitas produk dan pelayanan pelanggan yang prima (Excellent

Customer Service) sebagai karya sumber daya manusia yang handal, mampu

tumbuh dan berkembang memenuhi harapan pihak-pihak yang berkepentingan

(Stake holders).

Turut melaksanakan kebijaksanaan dan menunjang program akselerasi

produksi gula nasional pada umumnya serta pembangunan sektor perkebunan,

pertanian dan industri gula pada khususnya.

2.2.3 Strategi Perusahaan

Melaksanakan usaha berdasarkan program Rencana Kerja dan Anggaran

Pekerjaan (RKAP) dengan iklim kerja yang sehat dan nyaman berwawasan

lingkungan, diharapkan target perusahaan tercapai.

2. 3 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

PG Jatitujuh memiliki letak administratif di Desa Sumber, Kecamatan Jatitujuh,

Kabupaten Majalengka, Jawa Barat. Seluruh areal PG Jatitujuh berada di dua

kabupaten, yaitu Kabupaten Majalengka sebesar 48% dan Kabupaten Indramayu

sebesar 52%. Secara geografis, PG Jaitujuh terletak pada 108°6’3” - 108°16’24” Bujur

Timur dan 6°31’2” - 6°36’40” Lintang Selatan serta berada pada ketinggian 3-50 m dpl.

Batas-batas wilayah PG Jatitujuh yaitu Sebelah Utara adalah Kecamatan Cikedung,

Sebelah Selatan adalah Kecamatan Jatitujuh, Sebelah Barat adalah Hutan Loyang dan

Sebelah Timur adalah Kecamatan Tukdana. Areal PG Jatitujuh merupakan areal HGU

(Hak Guna Usaha) seluas 11921.56 ha, yang terdiri atas SK HGU No. 2 Tahun 2005

pada Kabupaten Indramayu dengan luas sebesar 6248.52 ha dan SK HGU No. 1 Tahun

2005 pada Kabupaten Majalengka dengan luas sebesar 5673.04 ha. Areal yang

dialokasikan untuk tanaman tebu sekitar 8200 ha.

Usaha dalam pengembangan kemitraan dengan masyarakat, PG Jatitujuh sejak

tahun 2005 mulai menerima pasokan tebu giling dari kebun Tebu Rakyat yang

sampai saat ini luasnya mencapai 1263 haAreal. HGU seluas 11921.56 ha digunakan

untuk emplasmen 135.40 ha, jalan 682.40 ha, kantong air 479.00 ha, pertamina

66.50 ha, hortikultura dan penghijauan 253.00 ha, sungai atau daerah genangan 1002.7

ha, kebun produksi giling 8400.00 ha dan tebu bibit 1000.00 ha.

2.4 Kapasitas ProduksiPT PG Rajawali II pabrik gula Jatitujuh merupakan pabrik gula yang terbesar

dalam segi luas lahan untuk memproduksi gula. Pabrik gula Jatitujuh memiliki kapasitas penggilingan yang sangat besar yang akan menghasilkan gula kristal dalam jumlah yang banyak dalam musim giling. Pada tabel 2.1 ditunjukkan produksi gula pabrik gula Jatitujuh dari tahun 1992 sampai 2011.

Tabel 2.1 Kapasitas Produksi

2.5 Struktur Organisasi

Tahun Luas Jml tebu Jml tebu Tebu/ha (Ha) (Ton) (Ton)

1992 8,422 621,883 622 73.8

(x 1000 Ton)

Struktur organisansi merupakan suatu komponen yang dapat menjelaskan status

dan peranan masing-masing serta hubungan antar bagian satu dengan yang lain untuk

tercapainya kerjasama dan sinergi yang baik dalam menjalankan visi dan misi

perusahaan. PG. Jatitujuh dipimpin oleh seorang General Manager yang bertugas untuk

melaksanakan manajemen keseluruhan pelaksanaan kegiatan termasuk pengambilan

keputusan dan kebijakan yang telah ditetapkan oleh RNI Pusat maupun pengambilan

keputusan dan kebijakan untuk menyelesaikan masalah yang ada di pabrik. General

Manager memiliki tanggungjawab kepada Direksi PT PG Rajawali II.

Kegiatan dan tugas General Manager dibantu oleh beberapa kepala bagian seperti

kepala bagian tanaman, pabrikasi, instalasi TU dan keuangan, SDM, dan mekanisasi.

Setiap kepala bagian tersebut memiliki tugas masing – masing yang akan dibantu oleh

staf – staf nya yang ahli di bagian – bagian tersebut. Struktur Organisasi tertera pada

lampiran 1

2.5.1 Kepala Bagian Pabrikasi

Kepala bagian pabrikasi bertanggung jawab kepada GM dengan tugas memimpin dan mengkoordinir chemiker dan karyawan pabrik, mengkoordinasikan kegiatan di bidang pabrikasi, memberikan saran dan pendapat mengenai persoalan-persoalan di bidang pabrikasi sebagai pertimbangan proses produksi, dan menjalankan kegiatan-kegiatan teknik operasi dalam bidang pabrikasi baik teknik, administrasi maupun finansial guna terwujudnya kalancaran dan ketertiban penyelenggara proses produksi. Struktur organisasi Pabrikasi Lampiran 2.

2.5.2 Kepala Bagian InstalasiKepala bagian instalasi bertanggung jawab mengenai pengoperasian alat

dan mesin yang berada di pabrik. Selain itu bagian ini juga bertugas untuk memasang, dan menset ulang alat dan mesin di pabrik apabila terjadi kerusakan.

2.5.3 Kepala Bagian TU dan KeuanganKepala bagian TU dan Keuangan bertanggungjawab dalam

mengkoordinasikan dan memimpin kegiatan pengolahan anggaran dan biaya produksi, pengawasan pembelian dan penjualan serta pengawasan hasil produksi di gudang gula.

2.5.4 Kepala Bagian SDMKepala bagian SDM bertanggungjawab memimpin, mengkoordinasikan

dan mengawasi jalannya perusahaan, mengadakan administrasi kepegawaian, melakukan kebijaksanaan perusahaan dan merencanakan proses penggilingan dan mengawasi kerja.

2.5.5 Kepala Bagian MekanisasiKepala bagian mekanisasi bertanggungjawab mengenai pengadaan,

perbaikan, dan pemeliharaan serta pengoperasian alat dan mesin pertanian budidaya tebu yang ada di PG Jatitujuh.

2.5.6 Kepala Bagian TanamanKepala Bagian tanaman bertanggungjawab mengenai penyusunan areal

tanaman, pengawasan tanaman, tebang angkut, dan evaluasi pembiayaan pelaksanaan tanam di PG Jatitujuh serta merencanakan kebun percobaan dan penelitian untuk pengembangan PG Jatitujuh.

2.6 Ketenagakerjaan Berdasarkan SK Kepala Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi Propinsi Jawa

Barat No. 568/04/PKB/Perlind/2011 tentang tenaga pabrik gula, pada pasal 1 dan 3 menjelaskan bahwa berdasarkan sifat hubungan kerja dengan perusahaan karyawan di pabrik gula dibagi menjadi dua bagian, yaitu pekerja tetap dan pekerja tidak tetap. Pekerja tetap adalah pekerja yang mempunyai hubungan kerja dengan perusahaan dalam jangka waktu tidak tertentu dan pada saat dimulainya hubungan kerja didahului dengan masa percobaan maksimal 3 bulan sesuai Pasal 1603 KUH Perdata sedangkan pekerja tidak tetap adalah pekerja yang mempunyai hubungan kerja dengan perusahaan untuk jangka waktu tertentu dan pada saat dimulainya hubungan kerja tidak didahului dengan masa percobaan sesuai peraturan di bidang Ketenagakerjaan yang berlaku. Sumber tenaga kerja PG Jatitujuh sebagian besar berasal dari Kabupaten Indramayu dan Kabupaten Majalengka.

Tenaga kerja di PG Jatitujuh dan unit usaha lain di bawah PT PG Rajawali II memiliki serikat pekerja yang tergabung dalam SP-BUN (Serikat Pekerja Perkebunan) PT PG Rajawali II. Serikat pekerja tersebut terdaftar di Departemen Tenaga Kerja Daerah Tingkat II Kabupaten Cirebon. Segala hal yang mengatur ketenagakerjaan untuk tenaga kerja tetap diatur dalam Perjanjian Kerja Bersama, sedangkan untuk tenaga kerja tidak tetap diatur dalam Perjanjian Kerja Waktu Tertentu (PKWT). Jumlah pekerja tidak tetap pada dasarnya ditetapkan oleh pimpinan Unit Usaha menurut kebutuhan yang layak dengan ketentuan bahwa pekerja tidak tetap yang bekerja di tahun lalu diutamakan yang bekerja ditahun berikutnya. Tenga kerja PG Jatitujuh biasanya berasal dari S1 dan dibawah S1. Jumlah dan keterangan Tenaga kerja PG Jatitujuh dapat dilihat pada tabel 2.2.

Tabel 2.2 Jumlah Tenaga kerja PG. Jatitujuh Bagian Tenaga Kerja Tetap Tenaga Kerja Tidak TetapTUK dan SDM 49 66Tanaman 74 132Tebangan 16 12Pabrikasi dan Instalasi 116 -Kendaraan 40 18Workshop dan FO 61 139Jumlah 356 367Staff Pimpinan 56

Perjanjian kerja bersama merupakan hasil perundingan antara pengusaha dengan serikat pekerja yang tercatat pada instansi yang bertanggung jawab dibidang ketenagakerjaan yang memuat syarat-syarat kerja, hak dan kewajiban kedua belah pihak. Pihak-pihak yang mengadakan Perjanjian Kerja Bersama adalah Direksi PT. PG. Rajawali II dengan Serikat Pekerja Daerah PT. PG. Rajawali II. PKB berlaku untuk seluruh Unit Usaha dan Kantor Direksi PT. PG. Rajawali II. Penerimaan pekerja didasarkan atas kebutuhan tenaga kerja yang disesuaikan dengan perkembangan Organisasi Perusahaan yang tercantum didalam Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan. Penerimaan pekerja dilakukan dari sumber intern dan ekstern yang pelaksanaannya diatur oleh perusahaan. Sumber intern pekerja (tidak tetap) yang

memenuhi persyaratan umum dan lulus dalam seleksi. Sumber ekstern (pelamar umum) yang mengajukan surat lamaran yang ditulis dengan tangan sendiri, memenuhi persyaratan, dan menjalani masa percobaan. Jenis disiplin kerja meliputi kewajiban pekerja, larangan pekerja dan sanksi//hukuman disiplin

Perencanaan karier pada prinsipnya setiap pekerja diberikan kesempatan yang sama untuk meraih jenjang karier yang setinggi-tingginya dalam perusahaan. Pengaturan mengenai jenjang karier Pekerja diatur dan ditetapkan oleh Perusahaan dan Serikat Pekerja daerah secara aktif meminta informasi tentang sistem jenjang karier. Setiap pekerja diberikan kesempatan yang sama untuk mengembangkan kariernya guna memperoleh kenaikan golongan dan jabatan di Perusahaan. Kriteria dalam mempertimbangkan kenaikan jabatan meliputi faktor yang berhubungan prestasi, potensi, kompetensi dan tersedia informasi dalam jabatan/ pangkat yang lebih tinggi.

Direksi dapat menurunkan jabatan ke posisi yang lebih rendah bila pekerja tidak memenuhi syarat lagi untuk menduduki posisi jabatan tersebut atas dasar evaluasi maupun prestasi dari pekerja yang bersangkutan. Pekerja juga dapat dimutasikan sesuai dengan kepentingan kebutuhan perusahaan.

Sistem jam kerja resmi adalah hari jam kerja dalam 1 minggu adalah 5 hari atau 6 hari atau 40 jam dalam seminggu. Jam kerja 1 hari bagi yang melaksanakan ketentuan hari kerja 5 hari dalam seminggu adalah 8 jam dan 40 jam dalam minggu. Jam kerja 1 hari yang melaksanakan ketenyuan hari kerja 6 hari dalam seminggu adalah 7 jam dan 40 jam dalam seminggu.

Sistem penggajian kepada pekerja diberikan gaji berdasarkan skala gaji dasar sesuai golongan. Gaji tersebut sebagai dasar perhitungan Iuran Jamsostek, lembur, pesangon, THR, jasa produksi, santunan kematian, biaya pindah, penghargaan masa kerja 25 tahun dan hak lainnya yang berkaitan dengan gaji. Kenaikan berkala tahunan untuk setiap pekerja didasarkan atas penilaian prestasi kerja tahunan dengan menggunakan hasil evaluasi dalam Sistem Manajemen Kinerja (SMK).

Tabel 2.3 Kasifikasi nilai prestasi dan penghargaan dalam bentuk kenaikan gaji berkala Klasifikasi Nilai Prestasi Kenaikan Gaji Berkala Nilai point

prestasiBS ( Baik Sekali) Kenaikan 3 skala gaji pokok 3 pointB (Baik) Kenaikan 2 skala gaji pokok 2 pointC (Cukup) Kenaikan 1 skala gaji pokok 1 pointK (Kurang) Tidak ada kenaikan skala gaji 0 pointKS (Kurang Sekali) Tidk ada kenaikan skala gaji

pokok selama 2 tahun dan kenaikam skala pada tahun kedua diperhitungkan dengan prestasi tahun tersebut.

0 point

Pengembangan SDM berupa pelatihan yang diberikan Direksi kepada staff

pimpinan saja.

2.7 Fasilitas Perusahaan

Fasilitas yang tersedia:

Perumahan

Mess

Lapangan Bola

Lapangan Tenis

Masjid dan Musholla

Gedung Pertemuan

Kantin

Poliklinik

TK

Jamsostek

III. KEADAAN UMUM ASPEK SARANA PRODUKSI

Aspek sarana proses produksi merupakan hal yang berhubungan dengan faktor penunjang keberhasilan produksi. Aspek input proses produksi GKP meliputi bahan baku, bahan pelengkap, utiliti, pengguanaan mesin dan peralatan industri, modal produksi dan sarana penunjang.

3.1 Persiapan Bahan bakuKeberhasilan tingginya kualitas gula kristal putih paling awal ditentukan oleh

bahan baku maka perlu dipersiapkan bahan baku dengan sebaik mungkin dari awal proses penanaman tebu hingga penebangan tebu.3.1.1 Budidaya tanam tebu

Budidaya tebu merupakan proses pengembangan dan pemanfaatan tebu agar diperoleh tebu dengan kualitas baik untuk proses pengolahan tebu menjadi gula. PG. Jatitujuh menerapkan dua teknik budaya yaitu Plant Cane dan Ratoon Cane. PC adalah budidaya tebu dengan menggunakan bibit baru. RC adalah budidaya tebu dengan bibit yang berasal sisa pangkal tebu yang telah ditebang.

Alur kerja PC adalah prabajak, bajak I, bajak II, garu, fa kair, pembuatan got, tanam, penyiraman I, herbisida I, penyiraman II, penyiangan I, turun tanah I, chiesel, pemupukan I/II, pemeliharaan got I/II, penyiangan II, herbisida II dan kletek. Alur kerja RT adalah kepres, chissel, pemupukan I/II, ripper, pemeliharaan got I, penyiangan I, pemeliharaan got II, penyiangan II, herbisida I/II dan kletek.

Pada teknik budidaya tanaman PC dengan urutan tahapan pengolahan tanah, tanam, penyiraman dan pemeliharaan tanaman. Proses awal yaitu mengolah tanah dengan urutan pra bajak, bajak, FA kair dan pembuatan got. Pra bajak terlebih dahulu membakar sangkrah sisa tebangan biasanya pada kondisi lahan kering. Implemen yang digunakan adalah harrow dan ripper dengan unit 250 HP. Proses bajak menggunakan unit 110-250 HP dengan menggunakan implemen bajak singkal dan disc plough. Pembajakan merupakan kegiatan untuk menghasilkan kondisi tanah yang baik bagi tanaman. Pembajakan dilakukan dengan cara menghancurkan, membalikkan tanah serta menghilangkan sisa-sisa tumbuhan liar sehingga tanah terolah secara merata. Tenggang waktu dengan prabajak adalah 2-4 hari. FA. Kair menggunakan unit 110-150 HP dengan implemen FA 3 Tyne secara mekanis. Kedalaman kair 25-30 cm dari permukaan tanah selanjutnya pemberian pupuk secara bersamaan Jarak tanam 135 cm. Pengkairan untuk memberikan alur untuk bibit tebu yang akan ditanam sekaligus melakukan pemupukan awal. Setelah FA Kair adalah pembuatan got yang terdiri dari got malang, got mujur, got keliling dan got external. Perbedaanya dari jarak antar got, kedalaman got dan implemen yang digunakan. Pada got malang jarak antar got 25-40 cm, kedalaman got 20-30 cm dan implemen kair mata satu. Got mujur memiliki jarak antar got 40-50 cm, kedalaman got 30-35 cm dan alat motor grader. Got keliling dibuat berbentuk V, kedalaman got 30-40 cm dan alat motor grader/ Got external dibuat dengan saluran pembuangan utama dan alat excavator. Pembuatan got untuk membuat saluran air agar proses pengairan lancar sehingga tanah tidak mendapat air yang kekurangan atau kelebihan air yang dapat mempengaruhi pertumbuhan tebu dan menghindari

tanah yang terlalu lembab yang dapat menyebabkan cepatnya pertumbuhan gulma.

Penanaman tebu terdapat tahap persiapan dan pelaksanaan. Tahap persiapan dengan penyediaan bibit diambil dari KBD (Kebun Bibit Datar) sesuai kebutuhan maksimal 1 hari sebelum tanam, bibit diklentek dari pelepah daun, bibit diseleksi untuk mendapatkan bibit sehat, muda, segar dan murni, bibit dikeok 3-4 ruas. Adanya penyediaan pompa kebun, pipa dan sarana lain dalam pelaksanaan akan mulai tanam.

Penyiraman tebu dengan tahap pelaksanaan dengan bibit ditempah double pada kairan, penggaruan bibit dengan tanah tertutup rapat setebal 5-10 cm, waktu tanam dilaksanakan 48-98 disesuaikan kondisi air Adanya penyiraman mengikuti pelaksanaan tanam dengan cara sistem suling agar hasil siraman merata. Kebutuhan air ±.1.100 m3/Ha.

Pemeliharaan tanaman dengan urutan tahapan herbisida I, penyiraman II, penyiangan, turun tanah I, turun tanah II, kuras got I/II, penyiangan II, herbisida II, dan kletek. Herbisida I dengan tahap persiapan yaitu kondisi gulma 3-4 daun dan dosis serta jenis herbisida sesuai rekomendasi risbang. Pelaksanaannya pada umur tanaman 2-3 minggu. Selanjutnya penyulaman dengan kondisi dibawah 8 mata tunas/m dan dilaksanakan pada umur tanaman 1,5-2 bulan dengan stek tebu varietas yang sama. Kemudian dilakukan penyiraman II seperti interval dengan siram I disesuaikan dengan kondisi kelembaban tanah dan menggunakan sistem suling agar hasil lebih merata. Tanaman selanjutnya disiangi oleh tenaga manual dan disesuaikan dengan kondisi gulma dan turun tanah I setelah lahan bebas gulma yang dilaksanakan pada umur tanaman 1,5-2 bulan kemudian turun tanah II dengan memasukkan tanah ke dalam dapuran tebu sehingga berbentuk gula dan kecil rapat yang dilaksanakan secara manual pada tanaman umur 2,5-3 bulan. Kuras got I/II yaitu got keliling dan got mujur menggunakan motor grader sedangkan got malang dengan kair mata satu. Kuras got ini dilakukan sebelum musim hujan. Penyiangan II sebagian dilakukan dengan cara bastek yang dapat membantu kegiatan tebangan. Herbisida II pada kondisi gulma merata serta jenis dan dosis herbisida sesuai rekomendasi Risbang. Dilaksanakan setelah tanaman beruas dengan aplikasi penyemprotan menggunakan handsprayer. Terakhir pemeliharaan tanaman ialah kletek. Tinggi kletek minimal 10 ruas dari bawah, dapuran bersih dari klaras, penempatan klaras selang satu larikan. Kletek dapat meningkatkan mutu tebangan

Teknik budidaya tanaman Ratoon Cane dengan urutan tahapan kepres, chissel, pemupukan I/II, subsoiler, kuras got I, penyiangan I, kuras got II, penyiangan II, herbisida dan kletek. Tahapan kepres yang perlu dipersiapkan yaitu sangkrah dibakar terlebih dahulu khusus pada petak Ratoon Cane. Pelaksanaannya dengan tenaga manual paling lambat 3 hari setelah tebang. Seuruh larikan tebu terkepras dengan mutu keprasan rata tanah menggunakan cangkul tajam. Chissel menggunakan unit 110-150 HP dengan implement alat chissel yang dilaksanakan 1-3 hari setelah kepress dan kedalaman 15-20 cm secara merata pada seluruh larikan yang berfungsi untuk memotong akar lama. Pemupukan I/II dengan menggunakan FA yang ditarik traktor 110-150 HP.

Pemupukan ini dengan pencampuran pupuk dengan mixer pupuk agar homogen. Jenis dan dosis pupuk sesuai rekomendasi unit R & D. Pemupukan dilaksanakan 1 minggu setelah keprasan dan pupuk masuk sedalam 10-15 cm di bawah tanah. Subsoiler menggunakan unit 150 HP dengan implement subsoiler. Subsoiler untuk memecah lapisan kedap air dan membanyu memperlancar drainase internal maka dengan kedalaman 30 cm. Selanjutnya kuras got I seperti pada pemeliharaan tanaman. Penyiangan I dilakukan secara manual dan dapat dilakukan sebelum atau sesudah pemupukan tergantung kondisi gulma baik gulma bersih dari dapuran maupun interrow tanaman. Kuras got II dilakukan secara manual dan berdasarkan kondisi drainase petak. Selanjutnya penyiangan II, herbisida dan kletek dengan cara seperti pemeliharaan tanaman yang di atas.

3.1.2 Tebang AngkutPenebangan tebu dapat dilakukan dengan memperhatikan standar

pelaksanaan tebang MSB yaitu penerapan tebang rata (pandes) dengan kriteria minimal 95% (PC+R.I) atau 90% (R.I +R II) tinggi tunggak maksimal 3cm diatas permukaan tanah, tebang tebu hijau, waktu tunda maksimal 24 jam sejak tebu ditebang hingga giling, tebu terbakar diprioritaskan untuk segera ditebang dan digiling, bebas tebu pucuk dan sogolan, trash maksimal < 5%, sistem tebang 4-2 untuk TSM dan tebang manual, tebu tertinggal maksimal 6 kuintal/ha dan penyesuaian alat tebang. Sosialisasi tebang angkut dua bulan sebelum tebang kepada seluruh penebang dan mandor tebang. Pada masa tebang harian dikebun sebelum mulai tebang dan mingguan di desa-desa tenaga tebang. Dengan begitu, proses tebang angkut dilaksanakan dengan strategi pendukung penyiapan tebu layak tebang, penyesuaian alat tebang, pemberian premi dan sanksi secara tegas dan konsiten serta pembinaan dan pengawasan pekerjaan.

Kapasitas tebang tebu ialah 48.000 kuintal dengan komposisi sistem tebang mekanis kapasitas 2.400 kuintal, semi mekanis kapasitas 12.000 kuintal dengan tenaga tebang 1.000 orang dan manual kapasitas 33.000 kuintal dengan tenaga tebang 3.930 orang.

Tebang angkut manual mempersiapkan kontrak penebang, kontrak angkutan dan pelaksanaan tebang. Kontrak penebang meliputi pembinaan mandor dan penebang, pembayaran uang kontrak penebang satu bulan sebelum pelaksanaan tebang dan kebutuhan tenaga tebang dihitung berdasarkan kapasitas giling dan kapasitas tebang/orang. Kontrak angkutan meliputi pembinaan dengan pemilik truk/ kontraktor, pembayaran uang kontrak satu bulan dengan satu bulan sebelum tebang, pertemuan dengan pemilik/ kontraktor, kebutuhan angkutan/ truk dihitung berdasarkan kapasitas giling dan kapasitas muat/ orang dan persiapan alat bongkar, sling angkut dan ajug besi. Pelaksanaan tebang meliputi penentuan blok tebang dan petak tebang, penentuan kapasitas tebang, penentuan jumlah penebang dan angkutan, pemberian keper disesuaikan dengan kapasitas tebang, quota pemasukan tebu disesuaikan dengan kapasitas giling dan tebang, sistem dan pelaksanaan teang disesuaikan dengan program yang telah direncanakan dan waktu tunda tidak lebih dari 2x24 jam.

Tebang angkut semi mekanis mempersiapkan kontrak penebang, persiapan alat angkut, dan pelaksanaan tebang. Kontrak penebang meliputi pembinaan mandor dan penebang, pembayaran uang kontrak penebang satu bulan sebelum pelaksanaan tebang, pertemuan dengan mandor tebang satu bulan sebelum tebang dan kebutuhan tenaga tebang dihitung berdasarkan kapasitas giling dan kapasitas tebang/ orang. Persiapan alat angkut meliputi memantau perbaikan trailer dan grabe loader, kebutuhan trailer dihitung berdasarkan kapasitas giling dan kapasitas angkut perhari dan kebutuhan grabe loader dihitung berdasarkan kapasitas giling dan kapasitas muat perhari. Pelaksanaan tebang meliputi Penentuan blok tebang dan petak tebang, penentuan kapasitas tebang, penentuan jumlah penebang dan angkutan, pemberian keper disesuaikan dengan kapasitas tebang dan quota pemasukan tebu disesuaikan dengan kapasitas giling dan tebang, sistem dan pelaksanaan tebang disesuaikan dengan program yang telah direncanakan, waktu tunda tidak lebih dari 2x24 jam, tebu ditumpuk setiap jarak 25 meter dan ntuk mempermudah manuver alat muat dan alat angkut, tebangan harus tembus ke jalan.

Tebang angkut full mekanis mempersiapkan alat, alat angkut dan pelaksanaan tebang. Persiapan alat meliputi perbaikan trailer seminggu sebelum pelaksanaan tebang sudah siap pakai dan kebutuhan traler disesuaikan dengan kapasitas giling dan kapasitas angkut perhari. Persiapan alat angkut dengan perbaikan chopper harvester seminggu sebelum pelaksanaan tebang sudah siap dipakai. Pelaksanaan tebang meliputi penentuan blok tebang dan petak tebang, penentuan kapasitas tebang, penentuan jumlah penebang dan angkutan, pemberian keper disesuaikan dengan kapasitas tebang, quota pemasukan tebu disesuaikan dengan kapasitas giling dan tebang, sistem dan pelaksanaan teang disesuaikan dengan program yangtelah direncanakan, waktu tunda tidak lebih dari 2x24 jam, tebang full mekanis di utamakan pada jarak I (0 - 5 ) km, rayon menyiapkan lahan yang ideal untuk tebang full mekanis yaitu lahan flat, raw panjang, kondisi gulma terkendali, got malang tidak terlalu dalam.

Biasanya dalam pengangkutan tebu pada truk memiliki kapasitas 1 truk mengangkut 6 ton tebu. Penggunaan armada dengan 20 kontraktor. Tebu yang masuk jika lancar berkapasitas rata-rata 45.000 kuintal dengan pengangkutan tebu tiap 1 truk 60 kuintal berarti truk masuk ke halaman pabrik sebanyak 750 kali dan masing-masing truk masuk sebanyak 5 kali dengan begitu truk yang digunakan biasanya untuk sehari semalam masa giling lancar sekitar 150 truk.

PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh menggunakan bahan baku tebu dengan jenis dan masa tanam yang berbeda-beda. Jenis dan masa tanam hampir memiliki kualitas yang sama baiknya dalam pengelolaan lebih lanjut hanya tergantung dalam segi pemeliharaan dan proses sortasi dalam proses penggilingan dan seterusnya. Berikut tabel 3.3 Taksasi per masa tanam dan tabel 3.4 taksasi perjenis tebu

Tabel 3.1 Taksasi Maret 2012 Per masa tanam KTG 2011/2012

N Masa Katagori Tanam

o Tanam PC R1 R2 R3 Ratoon PC + RT Ha Ha Ha Ha Ha Ha A HGU

1 3A -

1,50

-

-

1,50

1,50

2 4A 10,2

6 -

-

-

-

10,26

3 4B 18,1

8 2,0

0 -

-

2,00

20,18

4 5A 2,8

1 -

-

-

-

2,81

5 5B 58,9

6 76,8

0 126,6

0 123,4

0 326,80

385,76

6 6A 113,7

5 135,2

0 122,2

0 97,0

5 354,45

468,20

7 6B 294,0

9 318,1

6 252,7

0 169,6

0 740,46

1.034,55

8 7A 449,4

1 482,0

9 431,5

0 132,3

1 1.045,90

1.495,31

9 7B 174,2

0 292,2

1 252,2

0 66,2

0 610,61

784,81

10 8A 174,4

7 284,9

5 245,7

0 113,5

5 644,20

818,67

11 8B 136,5

0 263,8

9 385,4

5 81,1

5 730,49

866,99

12 9A 114,9

5 101,0

5 104,7

5 18,0

0 223,80

338,75

13 9B 100,1

5 24,8

2 13,1

5 15,9

5 53,92

154,07

Jumlah 1.647,73

1.982,67

1.934,25

817,21

4.734,13

6.381,86

14 10A 5,25

48,16

17,30

-

65,46

70,71

15 10B 39,85

12,20

8,55

9,90

30,65

70,50

16 11A 178,95

26,00

-

-

26,00

204,95

17 11B 270,35

-

-

-

-

270,35

18 12A 4,25

-

-

-

-

4,25

Jumlah 498,65

86,36

25,85

9,90

122,11

620,76

Total 2.146,38

2.069,03

1.960,10

827,11

4.856,24

7.002,62

Tabel 3.2 Taksasi maret 2012 perjenis tebu KTG 2011/2012

No Jenis Katagori Tanam Tebu PC R1 R2 R3 Ratoon PC + RT Ha Ha Ha Ha Ha Ha I HGU

A Masak Awal

1 PA.022 -

-

-

8,30

8,30

8,30

2 PA.024 -

-

4,25

19,95

24,20

24,20

3 PS.881 24,1

2 5,3

1 4,1

6 6,0

0 15,47

39,59

4 VMC.76.16 9,3

6 14,8

6 -

-

14,86

24,22

5 VMC.97.16 2,3

4 4,5

0 -

-

4,50

6,84

Jumlah 35,82

24,67

8,41

34,25

67,33

103,15

B

Masak Awal Tengah

1 Kentung 50,68

61,31

17,25

4,90

83,46

134,14

2 PA.117 1,50

5,00

-

15,90

20,90

22,40

3 PA.175 -

-

3,25

6,70

9,95

9,95

4 PS.92.750 0,86

-

-

-

-

0,86

5 PSJT.95.301

4,51

9,50

13,35

7,25

30,10

34,61

6 PSJT.95.684

-

-

11,60

-

11,60

11,60

7 PS.862 553,00

269,40

291,85

47,05

608,30

1.161,30

8 PS.301 -

17,90

32,50

13,40

63,80

63,80

9 GMP.1 2,15

1,08

4,40

-

5,48

7,63

10 GMP.2 4,80

-

-

-

-

4,80

Jumlah 617,50

364,19

374,20

95,20

833,59

1.451,09

C Masak Tengah

1 Diversen 81,90

32,02

3,00

2,50

37,52

119,42

2 KK 161,50

160,51

373,50

145,30

679,31

840,81

3 PA.197 -

3,50

-

-

3,50

3,50

4 PS.248 -

-

3,50

-

3,50

3,50

5 PS.851 11,58

66,85

93,50

10,90

171,25

182,83

6 PS.865 43,70

3,70

23,55

9,00

36,25

79,95

7 PS.921 -

3,65

-

-

3,65

3,65

8 PS.942 -

-

2,00

-

2,00

2,00

9 PSJT.90.729

-

-

-

5,25

5,25

5,25

10 PSJT.941 22,80

23,30

113,80

47,90

185,00

207,80

11 PSJT.94.60 2,00

-

-

-

-

2,00

12 PSJT.95.256

-

-

4,75

-

4,75

4,75

13 PSJT.95.418

0,50

0,54

6,50

7,20

14,24

14,74

14 PSJT.9755 -

13,10

-

13,00

26,10

26,10

15 BM.9505 -

-

3,10

-

3,10

3,10

Jumlah 323,98

307,17

627,20

241,05

1.175,42

1.499,40

D

Masak Tengah Lambat

1 BL 871,98

1.247,00

666,94

377,06

2.291,00

3.162,98

2 PS.864 287,85

96,70

202,20

47,20

346,10

633,95

3 PS.951 3,50

29,30

81,15

32,35

142,80

146,30

4 PSJT.95.351

5,75

-

-

-

-

5,75

Jumlah 1.169,08

1.373,00

950,29

456,61

2.779,90

3.948,98

Total 2.146,38

2.069,03

1.960,10

827,11

4.856,24

7.002,62

3.1.3 Bahan Baku

Bahan baku produksi gula adalah tebu. Tebu termasuk dalam golongan tumbuhan rerumputan dan 70% dari produksi gula dunia berasal dari tanaman tebu. Komposisi kimia dan komponen penyusun dari batang tebu yang sudah matang pada tabel 3.3

Tabel 3.3 Komposisi Kimia Tebu Matang

Bahan Komposisi (%)

Air 69-75

Sukrosa 8-16

Serat lignin dan selulosa 10-16

Gula reduksi (Dektrosa dan Levulosa)

0,5-3

Partikel organik 0,5-1

Senyawa anorganik (fosfat, sulfat dsb)

0,2-0,6

Senyawa nitrogen (albuminoid, asam amino, dsb)

0,5-1

Abu 0,3-0,8

Komposisi dan kandungan bahan pada bagian-bagian tebu pada tabel 3.4.

Tabel 3.4 komposisi dan kandungan bahan pada bagian tebu

Kandungan Komposisi

Pucuk tebu, daun dan ampas 25-30%

Air pada pucuk dan daun ±65%

Serat pada pucuk dan daun ±35%

Air dalam batang 70-75%

Air pada bagasse akhir 10-15%

Serat-serat 10-15%

Gula 10-15%

Pengotor, abu, partikel organik dan anorganik

±2%

3.2 Bahan Penolong Produksi

Bahan penolong adalah bahan yang digunakan untuk membantu produksi gula agar mampu menghasilkan gula yang memiliki kualitas baik. Bahan Penolong yang digunakan adalah air, belerang, kapur tohor, flokulan dan ampas tebu.

Air untuk membantu proses pengolahan yaitu air panas dan air dingin. Air yang digunakan berasal dari sungai Cimanuk yang sebelumnya telah mengalami pengolahan di stasiun pendingin. Air digunakan sebagai air imbibisi di stasiun gilingan, melarutkan bahan, mengencerkan susu kapur, air injeksi untuk kondensor, dan mencuci peralatan.

Belerang digunakan sebagai zat pembantu pada stasiun pemurnian dan penguapan. Belerang digunakan dalam bentuk gas SO2 yang dibuat dengan cara membakar belerang sebanyak 200 kg dengan suhu 200-250˚C dan mengalirinya dengan udara kering. Gas sulfit ditambahkan pada stasiun pemurnian pada proses sulfitasi 1 dan akhir stasiun evaporasi pada proses sulfitasi 2. Pada sulfitasi bertujuan untuk menetralkan pH nira dan pengendapan dengan mengikat kelebihan kapur. Pada sulfitasi 2, gas SO2 ditambahkan pada nira kental hasil keluaran tangki evaprator yang bertujuan memucatkan warna nira kental.

Kapur tohor ditambahkan pada proses pemurnian dan pengolahan air. Susu kapur dibuat dengan cara yaitu diberi air dengan suhu 70˚C hingga menghasilkan susu kapur dengan kekentalan 6˚Be biasanya menggunakan kapur sebanyak 200 kuintal. Pada pengolahan air digunakan untuk pengendapan kotoran yang ada dalam air.

Flokulan ditambahkan di stasiun pemurnian yaitu pada prefloc tower, pada nira kental di JSP, serta pada penjernihan di stasiun pendingin. Jumlah flokulan yang digunakan disesuaikan (3ppm). Tujuannya untuk mengikat dan menjaring partikel-partikel kotoran halus atau koloid yang tidak mengendap menjadi partikel yang lebih besar sehingga mengendap.

Ampas tebu sebelum dimanfaatkan harus dibakar terlebih dahulu untuk memanaskan air umpan boiler hingga menjadi uap. Ampas tebu berasal dari proses penggilingan. Kebutuhan bahan bakar ampas tebu untuk boiler mencapai 24 ton/jam. Ampas tebu yang digunakan sebagai bahan bakar pada boiler harus memenuhi karakteristik seperti kalor pembakaran sekitar 1850 kkal/kg.

Ada lg yeee...tambahin yang diperstasiun....masak soda...tambahan masakan ky FCS LG HG...cari lg yk cantik...

3.3 UtilitiUtiliti merupakan energi yang dibutuhkan dalam proses pengolahan produksi

gula kristal putih. Utiliti yang digunakan dalam PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh ialah3.3.1 Air umpan boiler

Air yang digunakan berasal dari stasiun penguapan yaitu air kondensat. Air kondensat dipanaskan dengan panas yang berasal dari pembakaran ampas tebu pada tungku (furnace) selanjutnya menghasilkan uap. Uap tersebut digunakan untuk menggerakkan turbin uap pada power house, gilingan, dan evaporasi. Pemakaian air kondensat memiliki temperatur 80˚C sehingga tidak

membutuhkan waktu yang lama dalam pemanasan maka dapat menghemat biaya dan waktu.

3.3.2 Air untuk proses produksiAir yang digunakan berasal dari sungai Cimanuk yang berjarak sekitar

7 km dan diolah di stasiun water treatment untuk pengolahan air sehingga hasil olahannya digunakan untuk proses produksi maupun air untuk boiler.

3.3.3 Ampas tebuAmpas tebu sebagai bahan bakar untuk boiler mencapai 24 ton/jam.

3.3.4 IDO (Industrial Diesel Oil)IDO digunakan sebagai bahan bakar boiler apabila ampas yang

dihasilkan tidak mencukupi sebagai bahan bakar boilerLampirannya cantumin yk besar energi yang dibutuhkan

3.3 Proses Produksi Secara UmumPT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh memproduksi gula SHS IA dengan melewati

berbagai tahapan dari penebangan tebu hingga proses pengeringan dan pengemasan produk. Tebu yang diolah berasal dari tebu HGU dan tebu rakyat. Tebu yang ditebang akan memasuki pos untuk dicek surat keterangan yang telah diberikan oleh sinder tebangan. Selanjutnya tebu akan mengalami proses penimbangan bruto kemudian pengecekan kualitas tebu di pos MSB selanjutnya terjadinya pembongkaran tebu dan akhirnya penimbangan tara yang akan diketahui berat netto tebu. Tebu disimpan di cane yard yang akan diangkut oleh hilo menuju cane table kemudian tebu akan diantarkan menuju cane cutter melalui cane carier. Tebu akan dipotong-potong oleh cane cutter hingga berbentuk potongan kemudian akan dicacah halus dengan unigator yang memiliki palu penumbuk. Tebu yang dihaluskan akan berjalan ke gilingan 1 hingga gilingan 4 yang menghasilkan nira perahan yang akan ditampung dalam tangki kemudian diproses ke stasiun pemurnian sedangkan ampasnya akan dikirim ke boiler melalui konveyor. Nira mentah akan ditimbang dengan timbangan otomatis yang selanjutnya akan adanya penambahan susu kapur unuk mengurangi keasaman pada nira mentah. Nira mentah tersebut akan dikirim ke juice heater 1 yang selanjutnya akan diinjeksikan dengan susu kapur yang bertujuan untuk menaikkan pH dan adanya aliran gas SO2 yang membantu penetralan nira mentah. Nira mentah yang telah menjadi pH netral kemudian dikirim ke juice heater 2 yang selanjutnya nira menuju flash tank. Nira selanjutnya akan diinjeksi dengan flokulan untuk membantu proses pengendapan di tangki clarifier. Nira kotor akan dikeluarkan oleh Vakum Filter yang akhirnya menjadi blotong sedangkan nira jernih akan masuk ke dalam tangki nira jernih yang selanjutnya diproses ke badan penguapan namun sebelumnya akan dipanaskan ke juice heater 3. Nira dimasukkan melalui pipa input bawah masuk ke badan penguapan 1 dan uap bekas masuk melalui pipa input samping bagian atas. Selanjutnya nira dan uap akan dikirim ke badan penguap 2, 3 dan 4. Selama proses penguapan nira tersebut sebagian akan mengalami perubahan bentuk menjadi uap dan uap yang dimasukkan menjadi uap air. Uap air tersebut akan ditampung oleh kondensat sebagai distribusi kebutuhan proses lainnya. Semakin lama tekanan uap yang digunakan akan semakin berkurang dan uap yang dihasilkan di badan penguap 4

akan ditampung oleh kondensor yang selanjutnya akan mengalami proses water treatment. Nira yang dihasilkan badan penguap menjadi nira kental. Nira kental tersebut akan dibleaching dengan gas SO2 selanjutnya dikirim ke JSP agar buih-buih kotorannya dapat keluar. Nira kental kemuadian dimasak dengan sistem masakan A,C,D. Masakan A sebagai produksi dan masakan C,D sebagai bibit untuk masakan A. Selama masakan akan adanya putaran untuk masakan A berputar dengan putaran tinggi dan masakan C,D dengan putaran rendah. Putaran pertama memisahkan gula 1 dan stroop sedangkan putaran kedua memisahkan gula 2 dan klare. Gula yang telah diputar yang berasal dari masakan A selanjutnya akan mengalami proses pengeringan dan pengemasan produk untuk disimpan sementara di gudang penyimpanan. Produk yang dihasilkan akan dikeluarkan jika ada surat perintah dari DO.

3.4 Penggunaan Mesin dan Peralatan IndustriPG. Jatitujuh menggunakan berbagai mesin dan peralatan industri untuk

mendukung kinerjanya. Mesin dan peralatan tersebut dapat dikelompokkan berdasarkan fungsi dalam setiap stasiun.3.4.1 Stasiun Pendahuluan

3.4.1.1 Jembatan TimbanganJembatan timbangan digunakan untuk menghitung berat tebu

yang akan diolah dan untuk menghitung jumlah panen tebu setiap kebun dan petak.

3.4.1.2 Cane StackerCane stacker digunakan untuk membawa tebu dari

emplasement atau kebun ke meja tebu.3.4.1.3 Cane Unloading

Cane unloading digunakan untuk memindahkan tebu dari truk ke meja tebu untuk diproses di stasiun gilingan.

3.4.2 Stasiun Gilingan3.4.2.1 Cane table

Cane table digunakan untuk menampung tebu dari truk sebelum dibawa ke cane carrier.

3.4.2.2 Cane cutterCane cutter digunakan untuk memotong-motong tebu menjadi

bagian yang lebih kecil sehingga mempermudah masuk ke unigator.3.4.2.3 Unigator

Unigator digunakan untuk mencacah tebu menjadi bagian-bagian yang lebih kecil sehingga memudahkan proses ekstraksi nira.

3.4.2.4 Cane kicker (Leveller)3.4.2.5 Mesin Gilingan

Mesin gilingan digunakan untuk memerah nira dalam tebu sebanyak mungkin dalam penekanan.

3.4.2.5 Elektomotor Gilingan dan Turbin Gilingan Elektromotor dan turbin gilingan digunakan untuk

menggerakkan gilingan.3.4.2.6 Intermediate Belt Conveyor

Intermediate belt conveyor digunakan untuk membawa ampas yang telah diperah dari unit gilingan 1 ke gilingan 4.

3.4.3StasiunPemurnian3.4.3.1 Timbangan nira mentah

Timbangan nira mentah digunakan untuk mengetahui data jumlah nira mentah yang dihasilkan proses penggilingan setiap jam

3.4.3.2 Pemanas niraPemanas nira digunakan untuk memanaskan nira sebelum

masuk ke proses selanjutnya pada suhu tertentu. Pemanas nira I dan II memiliki tipe tube heat exchanger sedangkan pemanas nira III memiliki tipe plate heat exchanger.

3.4.3.3 Sulfur towerSulfur tower nira mentah digunakan untuk mencampurkan nira

kapur dengan SO2 sehomogen hingga diperoleh pH netral. Sulfur tower nira kental digunakan untuk memucatkan warna nira kental dengan campuran gas SO2..

3.4.3.4 Rotary Vacum Filter (RVF)RVF digunakan untuk menapis atau memisahkan kotoran dari

nira hingga menghasilkan nira jernih dan blotong secara kontinyu dengan memakai prinsip penyaringan.

3.4.3.5 Tangki ClarifierClarifier digunakan untuk memisahkan endapan nira kotor dan

nira jernih dengan cara pengendapan kotoran karena adanya perbedaan densitas antara nira dan endapan kotoran.

3.4.3.6 Prefloc TowerPrefloc digunakan untuk menghilangkan gas yang tidak

terembunkan yang tidak terlarut dalam nira agar tidak mengganggu proses pengendapan.

3.4.3.7 Inline Mixer

3.4.3.8 Bagassilo mixerBagassilo mixer digunakan untuk mencampur nira kotor dengan

ampas halus.3.4.3.9 DSM screen

DSM screen digunakan untuk menyaring kotoran ampas halus yang masih terdapat pada nira jernih setelah proses penjernihan di clarifier.

3.4.3.10 Nylon screenNylon screen digunakan untuk menyaring ampas yang lebih

halus yang kemungkinan tidak tersaring oleh DSM screen.3.4.4 Stasiun Penguapan

3.4.4.1 Badan Penguapan

Badan Penguapan digunakan untuk menguapkan air yang terkandung dalam nira jernih sehingga nira berubah menjadi nira kental.

3.4.4.2 KondensorKondensor digunakan untuk mengembunkan uap menjadi air

kembali dengan cara menurunkan titik didih nira sehingga kecepatan penguapan tinggi.

3.4.3.4 Juice Syrup Purification (JSP)JSP digunakan untuk memisahkan kotoran yang berbentukbuih.

3.4.4.5 Penangkap NiraPenangkap nira digunakan untuk memisahkan sebagian kecil

yang ikut teruapkan bersama air agar tidak merusak peralatan dan menurunkan produksi nira. Alat ini berada di stasiun penguapan dan pemasakan.

3.4.5 Stasiun Masakan3.4.5.1 Pan Masakan

Pan masakan digunakan untuk mengkristalkan zat gula yang terkandung dalam nira kental dengan cara menaikkan konsentrasi nira kental, sehingga sebagian besar sukrosa dipisahkan menjadi kristal gula dan cairan.

3.4.5.2 Palung PendinginPalung pendingin digunakan untuk menampung dan

mendinginkan masakan yang turun dari pan masakan dan sebagai tempat terjadinya proses kristalisasi lanjutan akibat dari pendinginan suhu.

3.4.6 Stasiun Putaran3.4.6.1 Low Grade Centrifugal

Low grade centrifugal digunakan untuk memisahkan gula dari zat yang tidak dapat dijadikan kristal.

3.4.6.2 High Grade CentrifugalHigh grade centrifugal digunakan untuk memisahkan untuk

memisahkan masakan A menjadi gula A dan stroop A dan klare A.3.4.6.3 Talang Goyang

Talang goyang digunakan untuk menampung dan menghantar gula SHS basah.

3.4.6.4 Sugar Elevator ConveyorSugar elevator conveyor digunakan untuk mengangkut gula

SHS yang masih basah dari talang goyang ke pengering gula.3.4.7 Stasiun Pengeringan dan Pengemasan

3.4.7.1 Rotary Sugar DryerRSD digunakan untuk mengeringkan dan mendinginkan gula

SHS.3.4.7.2 Blower

Blower digunakan untuk menghembuskan udara panas agar gula cepat mengering.

3.4.7.3 Ayakan Getar

3.4.7.4 Cyclone SeparatorCyclone separator digunakan untuk menangkap debu gula

kering kemudiam menyemprotkan air di dalam dan debu jatuh ke tangki leburan.

3.4.7.5 Sugar MalterSugar malter digunakan untuk tempat krikilan dan gula halus

yang disatukan untuk dilebur kembali ke masakan D2.

3.5 Sarana PenunjangSarana penunjang adalah sarana yang diperlukan untuk memperlancar jalannya

proses produksi PG. Jatitujuh. Sarana penunjang tersebut adalah stasiun boiler, stasiun instrumen listrik, stasiun water treatment, workshop besali dan workshop listrik.3.5.1 Stasiun Boiler

Stasiun Boiler merupakan sumber energi uap yang akan digunakan untuk menggerakkan mesin-mesin pabrik. Boiler yang digunakan PG. Jatitujuh terdapat 3 unit boiler, 2 unit buatan Fives Cail Babcock (FCB), Perancis dan 1 unit buatan Jepang. Bahan bakar yang digunakan ada 2 jenis yaitu BBM dan ampas tebu. BBM yang digunakan adalah jenis IDO (Internasional Diesel Oil), IDO digunakan sebagai bahan bakar boiler apabila ampas yang dihasilkan tidak mencukupi untuk digunakan sebagai bahan bakar boiler. Hal ini bertujuan untuk menekan biaya operasional dan asap keluaran hitam yang dikeluarkan. Uap yang dihasilkan untuk menggerakkan turbin pada 2 alternator (instrumen listrik), 4 unit gilingan, 1 unit unigator, dan 1 unit cane cutter.

Kapasitas 1 boiler sebesar 55 ton/jam dengan tekanan vakum sebesar 60-70 cmHg. Boiler 1,2 dan 3 dijalankan secara paralel selanjutnya tekanan ketiga-tiganya diseimbangkan dan uap yang dihasilkan dialirkan ke stasiun gilingan dan softenk pada WTP untuk pemanasan air boiler.

Pada stasiun boiler, air umpan boiler dipanaskan dengan memanfaatkan panas dari pembakaran ampas tebu di bagian furnace hingga menjadi uap. Uap ini yang digunakan untuk menggerakkan turbin dengan beban operasi yang besar seperti alternator, gilingan, unigator dan proses pengeringan gula. Uap yang terpakai akan menghasilkan uap bekas. Uap bekas ini akan digunakan untuk proses dengan beban operasi yang lebih kecil. Boiler yang digunakan pada stasiun ini ada 3 unit, 2 unit merupakan FCB, Perancis dan 1 unit dari Hitachi Jepang.

Air umpan boiler berasal dari air kondensat dengan temperatur 105˚C dan dipanaskan hingga ± 150˚C sebelum masuk boiler. Air umpan boiler juga dapat berasal dari air lunak tetapi air lunak hanya digunakan saat proses start up boiler. Berikut baku mutu air kondensat dan lunak pada tabel....Tabel ....Baku mutu air pada unit boiler

Parameter Air Pengisi Boiler Air BoilerpH 6,5-7 9-11,5Ttal dissolved solid (TDS) < 50 2000-3000Total hardness ≤ 0,05 ppm 0,05 ppm

Tekanan operasi boiler sebesar 26 bar. Kapasitas masing-masing boiler mencapai 55 ton uap/jam dan laju alir massa air masuk boiler yaitu 40 ton/jam. Laju bahan bakar bagasse yang dibutuhkan masing-masing boiler sebesar 24,1 ton/jam. Perbedaan boiler buatan FCB dan Hitachi yaitu pada FCB air umpan boiler dipanaskan dengan gas panas pada economizer sedangkan Hitachi tidak melalui economizer dan udara yang digunakan pada proses pembakaran ampas pada boiler dipanaskan terlebih dahulu dengan air heater.

Tabel 3.5.1 Spesifikasi Boiler FCBMerk Fives Cail BabcockTipe BR2-39-62Jenis Ketel pipa airTekanan maksimum 30 barTekanan kerja 26 barTemperatur air pengisi 350˚CLuas pemanas 105˚CBahab bakar Ampas tebuKapasitas 55 ton/jam

Tabel 3.5.2 Spesifikasi Boiler HitachiMerk Fives Cail BabcockTipe PES 55-59Jenis Ketel pipa airTekanan maksimum 31 barTekanan kerja 26 barTemperatur air pengisi 350˚CLuas pemanas 105˚CBahab bakar Ampas tebuKapasitas 55 ton/jam

Tabel 3.5.3 Spesifikasi Ruang bakar (furnace)Keterangan Detail TeknisPanjang (mm) 7476Lebar (mm) 4516Volume (m3) 252Jenis bahan dinding depan Fire bricks A1 30/35 (280 mm)

Fire bricks A1 20/25 (170 mm)

Jenis bahan dinding jembatan api

Fire bricks A1 30/35 (170 mm)Fire bricks A1 20/25 (170 mm)

Jenis bahan dinding samping Diatomic PS 6 brik (60 mm)Roclaine BX 353 (50 mm)Roclaine BX 343 (30 mm)

Jenis bahan dinding langit-langit

Roclaine BX 343 (50 mm)Roclaine BX 333 (50 mm)

Jenis bahan dinding belakang

Concrete (100 mm)Fire concrete facing (20 mm)

Pintu dapur ketel Besi tuang (480X460 mm)

3.5.2 Sentra Listrik (Power House)Stasiun Instrumen listrik merupakan pusat pembangkit listrik yang

digunakan untuk menyediakan arus listrik pada peralatan motor berbasis tenaga listrik dan dipergunakan untuk penerangan semua stasiun. Kegiatan ini didukung oleh 2 buah turbin alternator uap 3,5 MW, 3 buah diesel berbahan bakar solar serta panel yang berfungsi mengatur dan menghubungkan sumber tenaga listrik dengan alat-alat yang menggunakan listrik. Turbin digunakan hanya pada musim giling sedangkan genset dioperasikan pada saat luar giling atau mengalami gangguan.

3.5.3 Stasiun Water treatment (Pendinginan)Pada stasiun pendinginan terdapat beberapa tangki diantaranya tangki

tower terdapat 2 unit, tangki flogulan 2 unit, tangki graple 3 unit, tangki filter 1 unit.,dan tangki softenk 2 unit.Selama proses menggunakan beberapa pompa seperti pompa water basin 2 unit, pompa clarifier 2 unit, pompa filter 2 unit, pompa softenk 2 unit, pompa injeksi RVF 2 unit, pompa injeksi masakan 3 unit, dan pompa injeksi evaporator 3 unit. Umumnya 1 pompa yang digunakan dan 1 pompa lagi untuk cadangan. Stasiun pendingin juga dilengkapi panel sebagai pengaturan selama proses berjalan yaitu panel masakan, panel pompa masakan, panel pompa softenk, panel pompa filter, panel injeksi evaporator, panel koagulan, panel tawas, panel calling tower, panel pengaduk, panel lampu, panel dari listrik dan panel P.L.N. Selain itu, dilengkapi pompa blanbir sebagai pemadam kebakaran dan mengisi air untuk tanaman, vakum angin sebagai pembantu tenaga yang digunakan selama proses berlangsung di stasiun pendingin, blader sebagai alat pemotong besi, mesin las, kabel, lemari peralatan dan tangki vakum sebagai alat untuk memancing pompa yang sedang macet. Tangki vakum ini berisi angin dengan tekanan tertentu sehingga air menjadi naik ke pompa dan proses pompa berjalan kembali.Terdapat pula tangki air pendingin diesel yang besumber dari air filter.

Sstasiun pendinginan untuk membantu pembuatan gula itu sendiri, proses pengolahan gula dan aqua FUR. Proses water treatment adalah air bahan baku yang dialirkan ke water basin dari sumber air di pangkalan pari selanjutnya dialirkan clarifier 1 yang ditambah tawas untuk menjernihkan air karena memecahkan kotoran selanjutnya dengan bantuan pompa dialirkan ke clarifier 2 yang ditambah flogulan agar airnya bersih kemudian dipompa ke tangki graple

untuk penyaringan air lebih lanjut dengan dilengkapi 4 tahapan penjernihan antara lain pertama melewati pasir silika 0,2 mm kedua melewati pasir silika 0,5 mm ketiga melewati batu graple 0,5 mm dan keempat lubang mesh 0,2 mm selanjutnya hasil saringan ditampung di tangki filter. Pada air yang ditampung tangki filter akan dialirkan ke tempat pembuatan gula sebagai campuran dengan air yang berasal dari tangki filtrat. Selain melayani kebutuhan pabrik dalam pembuatan gula, air yang berada di tangki filtrat akan di saring lagi di dalam tangki aqua FUR yang akan dialirkan ke bawah dan keatas dengan sekat sebagai pemisahnya atau dikenal sistem bejana berhubungan selanjutnya disaring lagi dengan pasir silika 0,2 mm dan 0,5 mm selanjutnya air hasil saringan tersebut dapat dikeluarkan dari keran. Air yang berasal aqua FUR dapat diminum oleh manusia dan memiliki standarisasi yang sesuai dengan air aqua mineral. Tangki filter juga airnya diambil yang kemudian disaring di dalam tangki softenk yang terdapat saringan menggunakan pasir merah setelah disaring kemudian air yang di dalam softenk dialirkan ke boiler. Air yang dialirkan harus dipastikan memiliki pH 7 dan TH 0,5. Untuk menjalankan boiler menggunakan air kondensat yang berasal dari badan penguapan 1,2 dan 5 yang didinginkan dalam tangki 1 dan 2 yang selanjutnya dialirkan ke boiler. Pada proses yang digunkan pompa injeksi ialah air yang dikeluarkan melalui alat kondensor untuk mendinginkan vakum berupa air injeksi yang disebut air jatuhan yang masih panas sekitar 40-50˚C dialirkan ke calling tower kemudian ke calling fan yang menjadikan air menjadi dingin kemudian air injeksi tersebut dipompakan ke proses pengolahan gula seperti penggilingan, pemurnian, penguapan, pemasakan, dan putaran.

3.5.4 Workshop Besali dan ListrikWorkshop Besali digunakan untuk memperbaiki alat-alat dan mesin

pendukung proses produksi agar kelancaran proses produksi dapat terjaga. Pekerjaan-pekerjaan yang dilakukan adalah pemotongan, pelubangan, pengelasan, dan membentuk besi dengan spesifikasi alat yang diharapkan.

Workshop Listrik digunakan untuk memperbaiki alat-alat listrik, sambungan kabel, daya dan kapasitas listrik yang dibutuhkan agar kelancaran produksi tetap stabil. Pekerjaan yang biasa dilakukan adalah penyambungan kabel dengan spesifikasi listrik yang diharapkan.

3.5.5 Workshop KendaraanWorkshop kendaraan digunakan sebagai tempat memperbaiki kendaraan

staff yang rusak, menyiapkan kendaraan untuk staff yang akan dinas dan kendaraan untuk mengantarkan ampas ke tempat yang dituju. Blotong jg gk yak???

3.6 Biaya/ Modal ProduksiPT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh seluruh modal pengelolaan produksi gula

dianggari oleh pemerintah yaitu Departemen Perindustrian karena status PG. Jatitujuh ialah BUMN (Badan Usaha Milik Negara). Berikut Tabel 3.6 Biaya Produksi Tahun 2011,

Tabel 3.6 Biaya Produksi PT. PG. Rajawali II Jatitujuh Tahun 2011

No. Item Biaya

1. Pimpinan Tata Usaha Rp. 8.000.000.000

2. Pembibitan Rp. 12.000.000.000

3. Bahan baku tebu Rp. 93.000.000.000

4. Tebangan Rp. 31.000.000.000

5. Biaya Pengolahan Pabrik Rp. 28.000.000.000

6. Kemasan Rp. 2.000.000.000

7. Pengangkutan (Transportasi) Rp. 3.000.000.000

8. Alat Berat Pengolahan Rp. 5.000.000.000

Total Biaya

Rp 182.000.000.000

(Sumber : TUK Unit Jatitujuh)

IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN LIMBAH

4.1 Sumber dan Jenis Limbah

Sumber Jenis Limbah Contohnya

Stasiun Boiler Limbah padat Abu ketelLimbah cair Air ketelLimbah gas Asap pembakaran ampasLimbah suara Suara bising boiler

Stasiun Power House Limbah padat -Limbah cair -Limbah gasLimbah suara

Stasiun Gilingan Limbah padat Ampas tebuLimbah cair Tumpahan air gilingan

sisa pembersihan oli pelumas mesin penggiling, sisa penyemprotan ampas, sisa nira yang terbuang atau bocor

Limbah gas -Limbah suara Suara gerakan mesin

Stasiun Pemurnian Limbah padat BlotongLimbah cair Air sisa pembersihan

blotong, air bekas siraman alat dan mesin, pembersihan ampas lembut sisa penyaringan, dan nira yang berceceran.

Limbah gas Gas SO2, gas kapurLimbah suara Suara mesin

Stasiun Penguapan Limbah padat Kerak niraLimbah cair Air kondensat, air bekas

pembersihan kerak nira, air buangan soda caustic dan air jatuhan (kondensor)

Limbah gas Udara buangan evaporator

Limbah suara Suara gerakan mesinStasiun Masakan Limbah padat Kerak nira

Limbah cair -Limbah gas Uap masakanLimbah suara Suara gerakan mesin

Stasiun Puteran Limbah padat Debu gulaLimbah cair Tetes (molases),

tumpahan nira yang terbuang, air sisa pembersihan gula tercecer, peralatan dan mesin

Limbah gas -Limbah suara Suara gerakan mesin

Stasiun Pengeringan dan Pengemasan

Limbah padat Gula kasar, gula halus, tepung gula hasil ayakan dan gula tercecer

Limbah cair -Limbah gas Debu gulaLimbah suara Suara gerakan mesin

Besali dan Listrik Limbah padat Sisaan bongkahan besi dan kabel

Limbah cair -Limbah gas -Limbah suara Suara gerakan mesin

4.2 Proses Penanganan, Pengolahan dan Pemanfaatan Limbah

Jenis Limbah

Contohnya Penanganan dan Pengolahan Pemanfaatan

Limbah cair

Air ketel Penambahan kapur untuk menetralkan

Air siraman kebun

Air buangan: air sisa pembersihan peralatan dan mesin

- -

Air kondensat Ditampung di drum kondensat Aliran untuk boiler, proses produksi dan tampug di tanki baru

Air jatuhan dari kondensor

Buang lewat saluran got di belakang pabrik

-

Bocoran dan tumpahan nira

Tampung di bak penampung diolah kembali ke proses

Tambahan bahan masakan

Tetes (Molases) Ditampung di bak penampung tetes kemudian dijual

Kebutuhan perusahaan alkohol dll

Limbah padat

Ampas Dibakar Bahan bakar boiler

Blotong Disalurkan ke kebun melalui pengangkutan truk

Pupuk organik, pembajakan tanah

Kerak nira - -Tepung gula Dilebur di bak pelebur masakan Bahan masakan

Gula kasar dan halus Ditampung di bak penampung untuk dilebur

Bahan masakan

Limbah gas

Asap hitam pembakaran boiler

- -

Gas SO2 Saluran tertutup ProsesDebu gula - -

Limbah suara

Gerakan peralatan dan mesin

Pengaturan gerakan mesin lewat alat pengatur tiap-tiap stasiun

-

Limbah berbahaya

Aki bekas Ditampung di tempat penyimpanan sementara

Kebutuhan tempat yang bersertifikasi

Oli bekas Ditampung di tempat penyimpanan sementara

Kebutuhan tempat yang bersertifikasi

Filter oli buangan Ditampung di tempat penyimpanan sementara

Kebutuhan tempat yang bersertifikasi

Limbah domestik

Plastik, karung, kertas dll

Ditampung di tempat pembuangan akhir

-

Limbah cair yang dihasilkan pada produksi gula berasal dari stasiun gilingan, pencucian peralatan, stasiun putaran, ketel uap dan adanya bocoran. Limbah cair yang dihasilkan pada stasiun penggilingan berupa oli yang berasal dari roda-roda gilingan, unigator, cane knife dan seluruh peralatan yamg memiliki tingkat gesekan yang tinggi. Terdapat bocoran pada peralatan sehingga oli tercecer dan terbuang, buangan oli kemudian dialirkan menuju oil trap dan selokan di belakang pabrik. Buangan pelumas menghambat proses oksidasi biologi dari sistem lingkungan bila bahan pencemar dialirkan ke sungai atau kebun.Pencucian peralatan yang berasal dari badan penguap dan heater. Kotoran hasil pencucian lain terdapat pada pencucian tanki filtrasi pada stasiun WTP, air kotor cucian dialirkan menuju water basin yang berada di pangkalan pari. Pada stasiun putaran 1 HGC menghasilkan limbah cair berupa tetes dari proses masakan D.Tetes merupakan material yang memiliki nilai ekonomis cukup tinggi karena masih dapat diolah menjadi berbagai produk lain. Tetes dialirkan melalui pipa menuju tanki penampung selanjutnya diolah menjadi produk lain pada Pabrik Spirtus.Pembakaran ampas dan IDO pada ketel uap mengandung berbagai partikel dan debu. Debu dan partikel yang dilepas ke udara ditangkap dengan menggunakan dust collector yaitu berupa air spray jatuhan. Air kemudian menangkap debu selanjutnya mengalirkannya menuju saringan DSM sebelum dibuang ke lingkungan.Kebocoran dan jatuhan tanki tetes dan IDO yang dialirkan menuju aliran air kondensat. Cairan kimia yang tidak digunakan dibuang kelingkungan. Penanganan limbah cair dilakukan dengan cara penambahan kapur tohor sehingga pH mencapai kisaran 6 selanjutnya dialirkan saluran pembuangan menuju kolan penampungan di daerah Ranca Bugang.Air limabh pada lebungan dimanfaatkan untuk penyiraman tanaman dengan terlebih dahulu dicampurkan lagi dengan kapur tohor.Limbah organik di cane yard diolah untuk pakan ternak, jika tidak diolah dibakar ditempat dan digunakan sebagai pupuk.Ampas yang dihasilkan 30 % dari tebu siap giling yang digunakan bahan bakar dibawa menuju bagase house dan disimpan yang dapat digunakan sebagai cadangan bahan bakar ketika tidak giling.

Kotoran yang berasal pemisahan clarifier dibawa menuju RVF untuk menghasilkan blotong sebagai pupuk organik karena masih mengandung posfor 2,7 %. Blotong mengandung kadar air 60 % dan sedikit pol.Abu yang dihasilkan dari pembakaran ampas boiler ditangkap menggunakan air sehingga terbawa keluar menuju penampungan selanjutnya campuran dipisahkan dengan saringan DSM yang menghasilkan gumpalan abu untuk dijadikan pupuk.Pada pencucian badan penguap dan heater dilakukan penyekrapan yaitu pemisahan kerak nira dari pipa, kerak nira yang telah dibersihkan ditampung dan dibuang. Kerak nira lainnya berasal peralatan pan masakan, pipa puteran, palung pendingin dan penampung nira lainnya. Kerak nira ini dibersihkan setelah selesai giling.Limbah aktivitas pekerja pabrik penanganannya dengan cara pembakaran. Oli yang tercecer dibersihkan dengan menggunakan ampas kering yang dapat menyerap oli, ampas campuran oli dibuang ke kolam penampungan sampah yang beralih fungsi dari pendingin alami.

Ketel uap hasil pembakaran IDO mengeluarkan gas yang berwarna hitam pekat ke lingkungan sehingga dapat membahayakan lingkungan sekitar. Penanganan hasil pembakaran IDO dengan cara menambahkan additive berupa fire power yang meningkatkan nilai pembakaran sehingga gas bwerwarna hitam hilang. Pada RSD dan cooler terdapat gas yang masih bercampur dengan debu gula. Debu gula keluar melalui cerobong pembuangan ditangkap dengan menggunakan dust collector berupa water spray. Water spray mengikat debu gula dan membawanya menuju tanki penampung untuk selanjutnya dimasukkan ke dalam leburan pada proses masakan.

V. MANAJEMEN LINGKUNGAN INDUSTRI

5.1 Produksi BersihManajemen lingkungan industri merupakan aspek manajemen sebuah industri

atau perusahan dalam penanganan dan pengendalian terhadap dampak-dampak lingkungan yang terjadi di sekitar industri. Manajeman lingkungan industri mengelola berbagai aspek yang cukup kompleks terkait lingkungan hidup mencakup sistem manajemen lingkungan, jenis dan penanganan limbah, pemanfaatan limbah, hasil samping produksi (by product), produksi bersih, dan Corporate Social Responsibility (CSR) atau Community Development (CD).

Banyak perusahaan yang mengatasi limbah produksinya dengan melakukan pendekatan end of pipe sebuah metode pengolahan limbah yang dilakukan setelah limbah dihasilkan dengan tujuan untuk mengurangi dihasilkannya dampak limbah ke lingkungan. Metode produksi bersih adalah metode penanganan limbah yang tidak dipusatkan pada pengolahan limbah setelah dihasilkan akan tetapi dilakukan sejak proses produksi belum berlangsung dari penyediaan bahan baku hingga transportasi. Penerapan produksi bersih akan meningkatkan efisiensi mengurangi dampak limbah terhadap lingkungan serta mengurangi biaya pengolahan limbah.

Produksi bersih mulai diperkenalkan oleh UNEP (United Nations Environment Program) pada bulan Mei 1989 dan diajukan secara resmi pada bulan September 1989 pada seminar The Promotion of Cleaner Production di Canterbury. Indonesia sepakat untuk mengadopsi definisi yang disampaikan oleh UNEP, bahwa produksi bersih merupakan strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif dan terpadu. Oleh karena itu, strategi tersebut perlu untuk diterapkan secara terus-menerus pada proses produksi dan daur hidup produk dengan tujuan untuk mengurangi risiko terhadap manusia dan lingkungan (UNEP 2003). Produksi bersih adalah strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat terpadu dan preventif yang diterapkan dalam produksi dan siklus pelayanan. Produk berupa reduksi limbah melalui rancangan yang lebih baik dan penggunaan limbah untuk produksi baru dengan proses adanya konservasi bahan baku, energi dan air, pengurangan jumlah atau tingkat toksisitas em isi pada sumber, evaluasi dari pilihan teknologi serta reduksi biaya dan teknologi maka industri mandapatkan perbaikan efisiensi, performansi lingkungan yang lebih baik dan peningkatan keuntungan kompetitif.

Prinsip-prinsip pokok dalam strategi produksi bersih adalah mengurangi penggunaan bahan baku, air dan energi serta menghindari pemakaian bahan baku beracun dan berbahaya serta mereduksi terbentuknya limbah pada sumbernya sehingga mencegah timbulnya masalah pencemaran dan kerusakan lingkungan, perubahan dalam pola produksi dan konsumsi berlaku baik terhadap proses maupun produk yang dihasilkan, perubahan dalam pola pikir, sikap dan tingkah laku dari semua pihak terkait baik pemerintah, masyarakat, maupun industriawan dengan menerapkan pola manajemen di kalangan industri maupun pemerintah yang telah mempertimbangkan

aspek lingkungan. Mengaplikasikan teknologi ramah lingkungan, manajemen dan prosedur standar operasi sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan (Nastiti dan Anas 2009). Pelaksanaan program produksi bersih dapat berjalan sesuai tujuan yang diharapkan jika tidak hanya mengacu pada peraturan pemerintah saja tetapi juga adanya kesadaran dalam merubah pola pikir.

Menurut Djajadiningrat (2001) upaya penerapan yang kontinyu dari suatu strategi pengelolaan lingkungan yang integral dan preventif terhadap proses dan produk untuk mengurangi terjadinya resiko terhadap manusia dan lingkungan merupakan definisi produksi bersih. Upaya konservasi bahan baku dan energi, menghindari pemakaian bahan B3, mengurangi jumlah dan toksitas semua limbah dan emisi yang dikeluarkan sebelum meninggalkan proses merupakan cakupan produksi dari bersih. Peluang penerapan produksi bersih adalah memberi keuntungan ekonomi, mencegah terjadinya pencemaran dan perusakan lingkungan, memelihara dan memperkuat pertumbuhan ekonomi dalam jangka panjang, mendukung prinsip environment equity , mencegah terjadinya degradasi lingkungan dan pemanfaatan sumberdaya alam, memelihara ekosistem lingkungan serta memperkuat daya saing produk di pasar internasional. Manfaat penerapan produksi bersih adalah menghemat bahan baku, mengurangi biaya pengelolaan limbah, mencegah kerusakan lingkungan, mengurangi bahaya terhadap kesehatan dan keselamatan kerja serta meningkatkan daya saing produk.

5.2 Penerapan Produksi BersihPenerapan produksi bersih dengan penempatan pekerjaan saat proses pengolahan

tebu pada unit Jatitujuh adalah5.1.1 Meminimasi kehilangan gula dalam proses pengolahan tebu menjadi gula

5.1.1.1 Secara mekanis/ peralatanTidak ada bocoran-bocoran di pipa/pompa-pompa akibat peralatan.

Solusinya dengan bocoran-bocoran yang terdapat di pipa atau pompa maka ditampung dengan bak penampung selanjutnya dialirkan kembali ke bak pengolahan untuk diproses kembali sehingga meminimasi kehilangan gula yang dihasilkan.

5.1.1.2 Secara chemisPengaturan suhu, pH dan waktu tinggal yang tepat sesuai dengan

SOP.5.1.1.3 Secara biologis

Menghindari kerusakan karena bakteri dan jasad renik. 5.1.2 Optimasi inhouse keeping dalam pabriik

Mengatasi kebocoran nira dengan dibuatkan tempat tampungan setelah ditampung selanjutnya dipompa untuk diproses kembali. Memisahkan air dari limbah yang mengandung polutan untuk dikembalikan ke water basin untuk diproses kembali.

5.3 Peluang Penerapan Produksi Bersih Penerapan produksi bersih pada stasiun pendahuluan dengan memperbaiki cara

pengawasan dan pengendalian kualitas bahan baku yang masuk ke dalam cane yard. Pengawasan dan pengendalian yang lebih baik akan meningkatkan kualitas serta kinerja

tebangan, angkutan, dan penyiapan bahan baku. Rendahnya rendemen dipengaruhi oleh adanya materi lain seperti pucuk tebu. Hal tersebut dapat ditekan dengan maksimal melalui pendekatan produksi bersih. Pengendalian dan pengawasan dilakukan terhadap kemungkinan adanya materi lain bukan tebu yang mengganggu nilai rendemen. Adanya pengawasan dan pengendalian yang lebih baik akan mengurangi limbah organik pada cane yard. Menerapkan kualitas tebu dengan sistem MBS (Manis Segar Bersih) sebagai mutu tebu giling. Manis dengan mencari pemasakan yang optimal, bersih dari trash seperti akar, daun, pucuk, klaras, tanah, siwilan, sogolan < 5% alasannya karena bagian ini tidak mengandung kandungan gula yang dapat mengurangi rendemen gula dan mengganggu proses pengolahan tebu menjadi gula, dan segar dengan memperhatikan umur simpan tebu yaitu maksimal 2x24 jam jika lebih dari umur simpan tersebut maka mengurangi rendemen gula.

Penerapan produksi bersih pada penggunaan oli pelumas roll gilingan dengan cara mengganti pelumas atau modifikasi peralatan. Penggantian pelumas dilakukan untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan, pelumas yang selama ini digunakan merupakan pelumas sintetik sehingga dapat menggangu kondisi perairan. Adanya bocoran diakibatkan oleh kondisi peralatan yang kurang baik sehingga efisiensi penggunaan pelumas menjadi berkurang. Modifikasi peralatan untuk menghindari kebocoran makan kondisi peralatan yang baik tidak akan mengalami kebocoran sehingga penggunaan pelumas dapat dioptimalkan. Penggantian pelumas akan merubah besarnya biaya pengeluaran setiap waktunya sedangkan modifikasi peralatan membutuhkan investasi jangka panjang yang berupa biaya material dan perawatan.

Penerapan produksi bersih pada stasiun pemurnian adalah pengawasan dan pengendalian yang lebih baik. Terjadinya loss dan buangan SO2 pada proses diakibatkan oleh adanya alur proses yang terganggu dan faktor lain yang menghambat sehingga mempengaruhi proses seperti penambahan susu kapur, flokukan dan belerang. Perubahan konsentrasi penggunaan bahan tambahan mengakibatkan terjadinya perubahan produk yang dihasilkan pada proses pemurnian. Pengawasan dan pengendalian pada proses dan kinerja peralatan. Peralatan yang berumur lebih dari 20 tahun merupakan salah satu faktor yang dapat mengakibatkan terjadinya penurunan kinerja.

Penerapan produksi bersih pada pencucian badan penguapan dengan mengganti bahan pencuci dan mengolah air limbah dan menggunakannya kembali. Penggantian bahan pencuci merupakan alternatif dalam melakukan pencucian. Pencucian yang biasa dilakukan membutuhkan jumlah yang sangat banyak dan menimbulkan dampak yang kurang baik terhadap lingkungan jika pada kadar dan konsentrasi yang tinggi seperti asam dan basa kuat. Oleh karena itu, penggunaan bahan lain yang lebih aman dapat mengurangi dampak terhadap lingkungan. Alternatif pencucian adalah dengan menggunakan senyawa organik akan tetatp pencucian dengan menggunakan senyawa organik membutuhkan waktu yang relatif lama, lamanya waktu pencucian dipengaruhi oleh konsentrasi tanin yang dihasilkan dari tumbuhan dan relatif lebih aman bagi lingkungan. On site recovery and reuse dapat dilakukan pada air pencuci badan penguap. Air hasil dari hasil pencucian dapat diolah kembali kemudian digunakan sebagai air pencucian, air hasil olahan dapat digunakan sebagai pencuci pipa penguapan dan peralatan pabrik.

Penerapan produksi bersih pada keamanan penanganan bahan dapat dilakukan dengan memodifikaso peralatan penanganan bahan seperti konveyor. Modifikasi dilakukan dengan mengganti bahan konveyor atau merubah disain conveyor sehingga mengurangi terjadinya eceran konveyor. Perlu juga pengawasan dan pengendalian yang lebih baik.

Penerapan produksi bersih pada pengeringan dan penyelesaian dengan good house keeping yaitu memperbaiki kondisi pengeringan dan penyelesaian.

Penerapan produksi bersih pada penggunaan air dan susu kapur dengan pengendalian dan pengawasan yang lebih baik pada proses produks untuk mengurangi terjadinya asam pada debit air yang diakibatkan adanya nira. Kondisi asam pada air mengakibatkan penggunaan kapur yang berlebih. Penerapan lainnya dengan metode on site rcovery and reuse pada air kondensat yang telah diolah dapat digunakan kembali untuk kegiatan lain seperti pencucian peralatan dan pembersihan ruang produksi.

Penerapan produksi bersih pada kebocoran yang terjadi pada proses produksi dengan cara good housekeeping yaitu memeriksa kondisi peralatan sehingga mengurangi potensi terjadinya kebocoran dan melakukan persiapan pada kondisi darurat.

5.4 Perencanaan dan Pengaturan Pengolahan LimbahSistem Manajemen Lingkungan merupakan penerapan sistem atau standar yang

baku dan pengukuran keberhasilannya pada sistem tersebut. Penerapan manajemen lingkungan industri di PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh sudah dilakukan dengan baik walaupun belum mencapai target secara sempurna. Salah satu aspek penting dalam penanganan lingkungan hidup terwujud dalam beberapa aspek pengendalian lingkungan. Sistem Manajemen Lingkungan merupakan salah satu aspek yang sangat penting dalam menciptkan lingkungan pabrik gula Jatitujuh yang ramah lingkungan dan kondusif walaupun dalam pelaksanaannya belum diterapkan secara sempurna dan sistematis, namun penanganan lingkungan hidup ini sedang diarahkan untuk menjadi sebuah manajeman lingkungan industri yang sesuai ISO-14000 dan peraturan Kementrian Lingkungan Hidup (KLH) tentang pengendalian lingkungan industri gula.International Organization For Standardization (ISO) adalah federaasi dari organisasi standar-standar nasional yang berpusat di Jenewa, Swiss. ISO bertujuan untuk mengembangkan standar dari kegiatan tertentu dengan maksud untuk memfasilitasi kegiatan produk dan jasa tertentu. Hal ini dikarenakan industri-industri yang berorientasi ekspor memerlukan suatu standar internasional yang dapat diakui oleh setiap negara dalam proses perdagangan sehingga terjadi suatu standarisasi dalam bidang industri dimana produk dan jasa sesuai standar yang diakui bersama antara pelaku-pelaku ekonomi, pemasok, pengguna dan pemerintah.

Sistem Manajemen Lingkungan ini terwujud dalam ISO-14000 dan penerapan ISO-14001 dilakukan dengan pendekatan sistem, dimana dengan menerapkan standar tersebut berarti berupaya untu memperbaiki sistem. Perbaikan manajemen sebaiknya dilakukan secara berkesinambungan. Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan dapat dilakukan dengan memperbaiki dan mengintegrasikan program-program lingkungan yang sudah ada. Sistem manajemen lingkungan pada suatu perusahaan meliputi pengelolaan seluruh aspek kegiatan perusahaan tersebut. Mulai dari masuknya bahan baku sampai kepada penanganan limbah. Sistem manajemen lingkungan berdasarkan

ISO-14001 merupakan suatu sistem yang mengorganisasikan kebijakan lingkungan, perencanaan, implementasi, pemeriksaan, tindakan koreksi dan tinjauan manajemen perusahaan dalam melaksanakan kegiatan pengelolaan lingkungan sehingga tercapai perbaikan lingkungan yang bersifat terus menerus atau berkesinambungan. Upaya mewujudkan itu, PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh telah menerapkan sedikitnya berbagai bentuk pengelolaan dan pengendalian lingkungan yang diarahkan menjadi realisasi sistem manajemen lingkungan dengan adanya Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dan peengorganisasian Pencemaran Lingkungan Hidup (PPLH).

Sistem Manajemen Lingkungan PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh masih dalam tahap pembentukan dan penyempurnaan ini terlihat dalam aspek yang ditetapkan ISO-14001 antara lain kebijakan lingkungan, perencanaan, implementasi, pemeriksaan, tindakan koreksi, dan tinjauan manajemen perusahaan.5.4.1 Kebijakan Lingkungan

Kebijakan lingkungan secara umum sudah diatur di tingkat nasional oleh Kementrian Lingkungan Hidup tentang pengendalian pencemaran lingkungan dan urusan pengendalian pencemaran agroindustri. Kebijakan lingkungan ini juga diatur di tingkat provisnsi oleh Badan Pengelolaan Lingkungan Hidup Daerah Jawa Barat dan tingkat kabupaten diatur oleh Badan Lingkungan Hidup Kabupaten Majalengka. Kebijakan lingkungan. Secara khusus yang diterapkan di PG Jatitujuh sudah ada, namun masih belum sempurna dijalankan secara sadar oleh semua bagian yang ada di perusahaan. Kebijakan lingkungan ini terwujud ke dalam Pengendalian Pencemaran Lingkungan Hidup yang ditangani oleh semua bagian perusahaan yang ada di Jatitujuh.

5.4.2 Perencanaan Perencanaan lingkungan hidup di industri ini mencakup beberapa aspek

lingkungan dan persyaratan peraturan yang disesuaikan dengan kebijakan lingkungan. Perencanaan ini memiliki ketentuan tujuan dan target pencapaian serta program lingkungan hidup. Perencanaan program pengelolaan lingkungan hidup di PG Jatitujuh ini masih belum tersusun secara sistematis seperti Rencana Pengelolaan Lingkungan (RPL). Bentuk perencanaa secara terpisah sesuai bagian penanganan dan pengelolaannya, yaitu perencanaan pengelolaan limbah cair yang dilaksanakan oleh manajemen IPAL, rencana pengelolaan limbah padat, rencana pengelolaan limbah gas, rencana pengelolaan limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun), perencanaan penghijauan dan pembangunan sarana lingkungan luar pabrik oleh bagian tanaman, perencanaan inhouse keeping oleh bagian pabrikasi, dan perencanaan Program Kemitraan dan Bina Lingkungan oleh bagian SDM dan humas.

5.4.3 Implementasi Implementasi sistem manajemen lingkungan mencakup struktur organisasi

sebagai penanggung jawab, pembagian wewenang dan deskripsi kerja, bentuk pelatihan, komunikasi, dokumentasi, kontrol dan tanggap darurat. PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh secara pelaksanaan sudah mendekati kesesuaian dengan ketentuan tersebut. Secara umum pelaksanaan pengorganisasian pengelolaan lingkungan hidup sudah terbentuk dalam Pengelolaan Pencemaran Lingkungan Hidup PG Jatitujuh dan melibatkan semua elemen bagian yang ada di perusahaan. Pembagian wewenang dan tugas kerja sudah terbentuk serta terbagi

sesuai bidang dan tanggung jawab masing-masing. Pelatihan dilaksanakan untuk meningkatkan kualitas, kesadaran dan kompetensi karyawan. Pelatihan dilaksanakan sesuai bidang dan pengelolaan yang ditangani karyawan, sedangkan untuk seluruh karyawan seacara umum dilakukan pelatihan tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). Pelatihan tentang pengelolaan lingkungan hidup juga dilaksanakan melalui kerjasama dengan pihak lain, namun pelatihan hanya dilaksanakan oleh beberapa karyawan yang terkait.

. Komunikasi dilaksanakan secara internal dan eksternal perusahaan terkait sistem manajemen lingkungan. Komunikasi secara internal dilakukan dengan seluruh bagian yang ada di perusahaan dalam bentuk penjelasan, pengarahan, dan penyuluhan kepada karyawan. Hal ini dilakukan untuk memberikan kesadaran tentang lingkungan hidup dan meminimalisir terjadinya kesenjangan antara karyawan dengan manajemen perusahaan. Komunikasi eksternal dilakukan dengan pihak luar dalam bentuk kerjasama, pengawasan , dan pelaporan. Bentuk komunikasi ini terwujud dalam penyuluhan, pemantauan, dan pengawasan oleh Kementrian Lingkungan Hidup (KLH), BPLHD Jawa Barat, BLH Kabupaten Majalengka, dan konsultan lingkungan hidup. Selain itu, dilakukan komunikasi eksternal dalam bentuk kerjasama dengan pihak ke tiga tentang jual beli limbah B3. Kontrol atau pengendalian lingkungan dilakukan secara berkala seperti yang dilakukan pada pengujian limbah cair yaitu dilakukan setiap 20 hari sekali dalam masa giling. Pengendalian lingkungan juga dilakuakan di dalam pabrik setiap sebelum, sesudah, dan pada masa giling dalam bentuk inhouse keeping, pengujian kebisingan, pengujian emisi cerobong boiler dan udara ambien. Pelakasanaan tanggap darurat dilakukan dengan memasang dan memeberlakukan SOP tentang pencegahan dan penanganan dampak lingkungan yang dapat terjadi.

5.4.4 PemeriksaanPemeriksaan pengelolaan lingkungan Jatitujuh dalam bentuk pemeriksaan

dan pengujian limbah cair, limbah padat, limbah gas yaitu emisi cerobong dan udara ambien, limbah B3, dan kebisingan. Pengujian dan pemeriksaan ini dilakukan oleh pihak luar yang terkait dengan kerjasama seperti Balai Hiperkes dan Keselamatan Kerja Bandung (BHKKB), Pusat Penelitian dan Pengembangan Sumber Daya Air (P3SDA), dan Balai Pengujian Mutu Konstruksi dan Lingkungan (BPMKL) Jawa Barat. Hasil pemeriksaan dan pengujian ini digunakan untuk pelaporan yang diajukan kepada Kementrian Lingkungan Hidup (KLH), BPLHD Jawa Barat, BLH Kabupaten Majalengka. Pelaporan ini berpengaruh terhadap Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan (PROPER I Bidang Lingkungan).

5.4.5 Tindakan KoreksiTindakan koreksi pengelolaan lingkungan diaudit oleh Kementrian

Lingkungan Hidup (KLH). Tindakan koreksi dengan menyesuaikan pelaporan bulanan dengan tinjauan langsung dari KLH di PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh. Hasil koreksi ditindaklanjuti oleh PG. Jatitujuh dengan memperbaiki kekurangan yang ada di pelaporan dan tinjauan langsung bulan sebelumnya. Hasil koreksi ini akan dinilai oleh KLH dengan memberi predikat pengelolaan lingkungan industri. Predikat lingkungan industri ini terdiri atas lima predikat, yaitu hitam untuk indutri yang belum menerapkan manajemen lingkungan

industri, merah untuk industri yang baru dan sudah menerapkan manajemen lingkungan industri, biru untuk industri yang sudah taat aturan sesuai manajemen lingkungan industri, hijau untuk industri yang sudah menerapkan manajemen lingkungan industri dengan adanya perhitungan efisiensi dan emas untuk industri yang sudah menerapkan secara sempurna dan terintegrasi. PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh mendapatkan predikat biru yang menerapkan manajemen lingkungan industri dengan baik namun belum ada perhitungan efisiensi.

5.4.6 Tinjauan Manajemen PerusahaanTinjauan manajemen perusahaan dilakukan agar seluruh elemen yang ada diperusahan bekerjasama dan terintegrasi dalam pengelolaan lingkungan di PG Jatitujuh. Tinjauan langsung dilakukan oleh Direksi PT PG Rajawali II dan Kementrian Lingkungan Hidup (KLH).

Perencanaan dan pengaturan pengolahan limbah melalui manajemen lingkungan industri penting dilakukan karena untuk menghasilkan mutu gula yang baik juga dipengaruhi cara pengolahan limbah sebelum, saat proses dan setelah proses dalam sistem manajemen lingkungan industri maka dapat dilihat limbah yang dihasilkan.

Alat, barang dan manusia harus terpadu. Adanya paking/ sambungan dalam pipa Nyambung gk y???ckck

VI. PEMBAHASAN

6.1 Aspek Teknologi Proses Produksi

PG. Jatitujuh melakukan proses pengolahan tebu menjadi gula kristal putih dilakukan di areal pabrik mulai dari tebu masuk ke cane yard sampai terbentuk gula SHS yang dikemas dalam kemasan karung dan plastik. Tahapan proses terjadi bermula di stasiun pendahuluan di cane yard, stasiun gilingan, pemurnian, penguapan, pemasakan, putaran, pengeringan dan pengemasan.

6.1.1 Stasiun Pendahuluan dan GilinganCane yard adalah tempat menyimpan sementara tebu untuk diproses ke

stasiun gilingan. Makin lama tidak disimpan maka akan banyak pula kerusakan pada sakarosa juga penguapan lebih banyak dalam batang tebu dan menjadi asam sehingga menyulitkan proses dan produksipun menjadi lebih kecil. Tebu hasil tebangan ada yang berasal dari HGU (Hutan Guna Usaha) milik pemerintah dan TRI milik rakyat. Tebu HGU prosesnya ketika tebu telah ditebang maka sinder atau pengawas kebun memberi surat pengantar yang menandakan bahwa tebu boleh ditimbang. Surat pengantar akan diberikan ke supir truck yang membawa tebu selanjutnya supir berangkat ke post 1 keaper umtuk memasukkan tebu awal dengan tandatangan persetujuan. Surat pengantar tebangan merupakan surat faktur tebangan yang berisikan nomor angkutam tebu. TRI hanya diberikan pengantar keper sementara oleh pengawas untuk ditukerkan dengan surat TRI. Penawas tebangan pada HGU sekitar 32 orang dan TRI 5 orang. Lahan HGU sekitar 7400 hektar dan TRI sekitar 1300 hektar. Ada 3 timbangan yaitu timbangan bruto ada 2 yang di selatan dan timbangan tarra ada 1 yang di timur. Sistem cara pengambilannya FIFO. Selanjutnya truk berjalan ke post 2 untuk timbangan bruto. Timbangan bruto ada dua yaitu timbangan umum dan tebu. Timbangan umum digunakan setiap saat dan berlaku untuk semua jenis barang sedangkan timbangan tebu untuk timbangan tersendiri selama musim giling. Timbangan tebu yang digunakan adalah sistem digital maka ketika truk berada dibatas pengecekan maka akan muncul sendiri berat bruto pada timbangan tersebut. Selanjutnya ke pos MBS (Manis Bersih Segar) sebagai tempat penilaian tebu dengan memberikan tanda cap. Jika tebu bersih, segar, dan manis maka masing-masing kolom surat akan distempel. Misal tebu tidak bersih, mengandung klaras dan bakaran maka akan adanya keterangan dan dikenakan potongan biaya. Stempel ini untuk mengurusi masalah biaya tebangan tebu di kantor tebangan dan jika terdapat permasalahan tebu maka diurus di kantor cabangan. Kemudian menuju pos timbangan tara yang memiliki sistem kerja yang sama dengan timbangan bruto hanya yang ditimbang adalah trucknya dan akan terdapat hasil timbangan bruto, tara dan netto. Berat bersih tebu kemudian disimpan ke cane yard untuk digiling. Selanjutnya tebu dibongkar dengan alat bongkar yaitu cane hilo, cane

trippler dan cane gabber. Tebu diangkut dan ditumpuk oleh cane hilo atau cane stacher atau loader yang selanjutnya ke cane table yang berkapasitas 4500-5000 ton. Cane table untuk mempermudah tebu masuk ke pisau-pisau tebu dan dialirkan oleh cane carrier begitupun dari cane trippler diangkut tebu ke side carrier selanjutnya cane carrier. Cane carrier ada 1, cane table ada 2 serta side carrier ada 1. Side carrier memiliki bentuk yang berbeda dengan cane carrier yaitu terdapat sekat-sekatnya serta membantu dalam pengangkutan tebu ke cane carrier. Cane gabber adalah bagian dari alat bongkar yang bermanfaat sebagai tiang dalam penyokong proses berjalannya pembongkaran tebu. Tebu yang berada di cane carrier akan berjalan ke cane cutter untuk memotong tebu dengan ketebalan 10 cm selanjutnya unigator untuk mencacah hasil potongan dari cane cutter agar lebih halus. Cane cutter dan unugator merupakan pisau-pisau tebu. Cane cutter disebut ranking knife yang terdiri dari 36 mata pisau berguna untuk mencacah dan memotong tebu sehingga sel-sel tebu terbuka. Unigator disebut finishing knife yang terdiri dari 104 mata pisau yang melumatkan tebu yang telah dicacah sehingga memudahkan di stasiun gilingan. Komponen unigator terdiri dari palu sebagai penumbuk, setelah itu ditarik oleh konveyor masuk ke cerobong gilingan 1 untuk diperah sekitar 65 % hingga 70 %. Sisanya diperah untuk gilingan 2, 3 dan 4. Kapasitas gilingan sekitar 4500-5000 ton. Tujuan proses gilingan adalah mengambil dan memeras nira sebanyak-banyaknya. Pada stasiun gilingan jatitujuh terdapat 4 gilingan dan 1 gilingan ada 4 roll yaitu roll atas, depan, belakang dan feeding roll. Roll atas digerakkan oleh turbin tenaga uap dan bekerjasama dengan roll belakang dalam menarik kebawah untuk mengeprea ampas dengan tekanan hidrolik supaya ampas kering tidak tercampur oleh nira. Roll depan menggunakan hagglunds elektrometer melalui pompa-pompa dengan tekanan oli reducer dan mengatur rpm menggunakan panel. Ampas plat merupakan penghubung antara roll depan dan roll belakang. Roll belakang digerakkan oleh roll atas melalui gigi ronsel dan feeding roll digerakkan oleh roll depan melalui.... cane cutter dan unigator yang berfungsi sesuai perannya masing-masing. Kecepatan pergerakkan pada proses penggilingan diatur oleh central pengatur gilingan. Pada proses penggilingan terdapat IMC untuk mengangkut ampas dari gilingan 1,2,3,dan 4.dan cush-cush screen untuk menyaring ampas dengan nira yang berasal dari gilingan 1,2,3, dan 4.

Tebu yang dicacah halus akan masuk ke gilingan 1 melalui belt conveyor ketika masuk gilingan 1 tanpa adanya penambahan imbibisi dan hasilnya dinamakan nira perahan pertama (NPP). NPP akan langsung dipompa ke stasiun pemurnian karena belum ada campuran apapun. Ampas hasil gilingan 1 dikirim ke gilingan 2 melalui IMC (Intermediet Conveyor) dan ampas yang tersaring kemudian diangkut oleh cush-cush screen menuju gilingan 2 untuk kembali digiling bersama ampas dari gilingan 1. Pada ampas yang akan digiling pada penggilingan 2 akan dicampur dengan nira imbibisi dan air bertemperatur 50-70˚C. Penambahan imbibisi untuk memudahkan penggilingan dan memaksimalkan pengambilan nira dari ampas tebu dengan kandungan. Ampas tersebut disaring dengan cush-cush screen dan hasil niranya ditampung ke bak penampung kemudian ampas hasil gilingan ke 2 masuk kegilingan 3 untuk digiling kembali Ampas gilingan 2 dan 3 dicampur nira inbibisi dan air sedangkan gilingan 4 hanya disirami oleh inbibisi air. Ampas gilingan 4

dicampur inbibisi untuk diperah selanjutnya ampas dari gilingan 4 masuk konveyor untuk dikirim ke stasiun boiler. Nira mentah hasil gilingan berada didalam saluran-saluran nira yang akan dipompa ke stasiun pemurnian. Pengatura gilingan diatur dengan panel dengan ...rpm

Pemerahan nira pada gilingan 1 akan menghasilkan nira 1 dan ampas 1, pada gilingan 2 menghasilkan nira 2 dan ampas 2, pada gilingan 3 menghasilkan nira 3 dan ampas 3, dan pada gilingan 4 menghasilkan nira 4 dan ampas 4. Bak penampungan nira berada dibawah mesin giling mempunyai bak penampung nira masing-masing kecuali nira hasil gilingan 1 dan 2 yang bergabung menjadi satu dalam bak penampung nira yang sama. Ampas 1 akan menuju ke gilingan 2 untuk digiling lagi. Dari gilingan 2 ke gilingan 3 dan dari gilingan 3 ke gilingan 4.

Nira 1 dan 2 yang dihasilkan akan diproses ke stasiun berikutnya menggunakan pompa-pompa melalui pipa. Sedangkan nira 3 dan 4 digunakan sebagai nira imbibisi. Nira 3 digunakan sebagai nira imbibisi untuk membasahi ampas yang ada digilingan 2, sedangkan nira 4 untuk membasahi ampas 2 yang ada digilingan 3. Ampas digilingan 3 dan 4 dibasahi juga oleh air imbibisi sebanyak 25-35% berat tebu dan bersuhu 40-50˚C. Penambahan air imbibisi ini bertujuan untuk menyerap nira dalam ampas sehingga ampas yang dihasilkan diupayakan agar mempunyai kandungan gula (pol) yang rendah <2% dan bahan kering >80% sehingga dapat mempermudah pembakaran dalam boilet karena ampas yang dihasilkan dari gilingan 4 sebagai bahan bakar boiler.

Kandungan dalam nira metah terdiri dari brix dan air. Brix merupakan padatan yang terlarut dalam air yang terdiri dari pol dan bukan gula. Pol memiliki potensi untuk menjadi gula sehingga diharapkan ampas yang dihasilkan dari gilingan 4 mengandung pol yang sangat rendah. Nira yang keluar dari setiap unit gilingan masih tercamour ampas. Oleh sebab itu, diperlukan adanya suatu proses pemisahan yaitu dengan proses penyaringan. Proses penyaringan ini dilakukan agar cairan nira dapat tersaring keluar dan ampas akan tertahan, kemudian dialirkan ke cush-cush elevator untuk dikembalikan ke gilingan 2 dan dilakukan proses ulang karena masih mengandung nira.

6.1.2 Stasiun Pemurnian

Tujuan stasiun pemurnian untuk memisahkan unsur bukan. gula dengan menghilangkan kotoran-kotoran yang ada pada nira mentah yang berasal dari stasiun gilingan. Adanya proses pemurnian maka mengharapkan dapat menghilangkan kotoran tanpa merusak kandungan sukrosa dalam nira. Pemurnian yang sekarang dilakukan Jatitujuh dengan metode sulfitasi Ca-saccharate.

Nira mentah yang berasal dari gilingan akan masuk ke penimbangan nira mentah dengan kapasitas 300 ton/jam. Rata-rata nira mentah yang dihasilkan PG. Jatitujuh sekitar....Timbangan nira mentah merupakan timbangan mekanis dengan

kerangan timbangan menggunakan sistem pneumatic valve. Nira mentah yang telah ditimbang akan masuk ke tangki nira mentah yang selanjutnya diinjeksi dengan campuran nira kental dengan susu kapur disebut Ca-saccharate I. Maksud dari pemberian itu agar menghilangkan sifat asam yang dikandung nira mentah yang berasal dari gilingan sehingga pH menjadi 6-6,2 (pre miling) kemudian dipompa menuju juice heater 1 dilakukan untuk menaikkan suhu nira mentah hingga mencapai temperatur 60-70˚C agar mempercepat reaksi yang akan diperlakukan pada nira.. Pemanas juice heater 1 yang digunakan berasal dari badan penguap 2 dan 2 badan pemanas digunakan dengan operasi seri. Selanjutnya nira diinjeksikan dengan Ca-saccharate II yaitu susu kapur atau pencampuran kapur saja untuk menaikkan pH hingga 8-8,5 yang diatur pneumatic jec untuk mencapai titik isoelektris nira atau titik koagulan dengan membentuk flog-flog kecil. Selanjutnya nira mentah dialirkan ke sulfur tower nira mentah dari bagian atas dan gas SO2 dialirkan dari bagian bawah untuk menurunkan pH dan menimbulkan endapan sulfit sehingga menarik kotoran, dalam sulfur tower terdapat perforasi untuk menahan laju nira agar tidak langsung jatuh ke bawah sehingga memaksimalkan kontak antara nira dengan gas SO2. Selanjutnya nira mentah keluar dengan pH netral sekitar 6,8-7,2 sehingga tidak merusak gula dan ditampung dalam tangki yang berada tepat di bawah sulfur tower. Nira mentah kemudian dipompa menuju juice heater 2 hingga mencapai titik didih100-105˚C agar mematikan mikroorganisme yang dapat merusak nira dan menyempurnakan reaksi antara kapur dan gas SO2 sehingga pembentukan endapan yang kompak dan cepat berlangsung di clarifier selanjutnya dialirkan menuju flash tank. Gas yang berada didalam nira akan keluar ke atas permukaan cairan selanjutnya keluar ke udara bebas melalui cerobong yang berada di atas flash tank karena prinsip kerjanya dengan membentuk aliran tangensial di dalam tangki sehingga gas lebih mudah untuk keluar dari cairan. Gas keluar untuk mendapatkan reaksi sempurna karena adanya reaksi dapat mengganggu maka dibuang. Sedangkan cairan niranya keluar melalui pipa di bagian bawah flash tank yang terhubung dengan tangki clarifier kemudian diinjeksikan dengan flokulan 3ppm pada prefloc tower sehingga membentuk gumpalan yang lebih besar maka pengendapan berjalan dengan cepat untuk dipisahkan secara sedimentasi. Dari prefloc tower nira mentah dialirkan ke clarifier untuk mengendapkan kotoran yang bukan gula semaksimal mungkin dengan menggunakan sistem pengendapan gravitasi. Clarifier mempunyai kompartemen yang dilengkapi dengan scrapper untuk mendorong kotoran ke bawah menuju pembuangan sedangkan bagian atas kompartemen dipasang pipa pengeluaran untuk mengeluarkan nira jernih. Clarifier menghasilkan nira jernih dan endapan nira kotor. Nira jernih keluar dari tangki akibat adanya overflow kemudian nira jernih mengalami penyaringan untuk memastikan tidak ada kotoran yang menempel pada nira jernih dengan saringan DSM yang berukuran 0,35 cm dengan gaya grafitasi selanjutnya disaring kembali dengan saringan nilon dengan ukuran 90 mesh selanjutnya masuk ke tangki nira jernih. Endapan nira kotor yang terdapat di mud tank akan dipompa melalui pompa membran turun menuju mixer feeder yang dicampur dengan ampas halus yang diperoleh dari pembawa ampas kemudian menuju pembangkit kukus dengan menggunakan blower. Selanjutnya campuran tersebut ditampung di bak RVF (Rotary Vacuum Filter) selanjutnya mud menempel di dinding vakum filter dengan

tekanan vakum rendah sebesar20-25 cmHg sebagai penapis pada nira filtrat, saat campuran mencapai 1/3 putaran kemudian diimbibisi dengan menggunakan air sehingga nira yang masih terkandung di dalam campuran dapat terbawa oleh separator sebagai alat bantu RVF bersama aliran air untuk meminimalisi bahan gula yang kotor kemudian ditarik ke pompa filtrat dan niranya dialirkan kembali ke tangki nira mentah. Campuran yang mengalami penyerapan nira menggunakan tekanan vakum sebesar 30-40 cmHg sebelum mencapai 1 putaran, vakum pada dinding RVF hilang sehingga campuran atau blotong dapat lepas dari dinding RVF dan masuk ke belt konveyor menuju truk pengangkut blotong. Pada RVF terdapat alat bantu tangki kondensor sebagai adanya tambahn air injeksi untuk menambah vakum. Inferter untuk mengatur rpm yaitu kecepatan RVF dengan kecepatan normal sebesar 20-28 frekuensi namun jika nira kotor yang dijadikan blotong terlalu kental maka frekuensi dinaikkan dan maksimumnya 50 frekuensi.

Selanjutnya nira jernih yang terdapat di tangki kemudian dipompa menuju menuju juice heater 3 untuk dipanaskan hingga temperatur 110-115˚C untuk memudahkan nira dalam proses penguapan karena nira sudah mencapai titik didihnya.

6.1.3 Stasiun Penguapan

Penguapan adalah perpindahan molekul-molekul zat dari fase cair ke fase gas. Penggerak perpindahan ini adalah perbedaan tekanan uap cairan dengan tekanan diatasnya. Penguapan akan berlangsung selama tekanan uap jenuh cairan, pada suhu dibawah titik didih cairan saja. Suatu industri memerlukan proses penguapan yang cepat maka proses penguapan harus berlangsung dari seluruh bagian cairan dengan cairan berada pada titik didihnya. Proses evaporasi adalah proses penguapan pada titik didih tekanan uap jenuh cairan sama dengan tekanan dimana cairan berada. Evaporator adalah alat yang digunakan untuk menguapkan cairan pelarut dari suatu larutan pada titik didihnya. Penguapan pelarut ini untuk mendapatkan larutan yang lebih pekat.

PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh memiliki 2 jenis badan penguap. Badan penguap 1 memiliki sistem pemanas berupa kisi-kisi plat datar berongga dan daya penguapannya lebih besar sedangkan badan penguap II hingga VI memiliki pipa-pipa pemanas yang terdapat di bagian bawah tangki. Pelaksanaannya dengan sistem quadruple multi effect yaitu menggunakan 4 badan penguap dilaksanakn dengan seri umpan bergerak maju. Pabrik ini menjadikan 2 badan penguap paralel bisa 1 & 2, 2 & 3, dan 1 & 3, dan dilaksanakan dengan seri bersama badan penguap 4,5,6 dan salah satu badan penguap mengalami proses cleaning untuk melakukan perawatan jika terjadi kerusakan. Tugas stasiun penguapan ini adalah memisahkan air yang terdapat pada nira encer yang mempunyai kadar ±12% zat kering semu terlarut (brix) hingga menjadi pekat dengan brix antara 60-65 % dengan menghilangkan kandungan air sebesar 70%. Brix tersebut dipilih agar mendekati konsentrasi jenuhnya sehingga dalam stasiun masakan hanya melaksanakan proses pengkristalan. Nira jernih yang setelah dipanaskan di juice heater 3 akan diuapkan di badan penguap I akan dipompa masuk ke dalam tangki melalui pipa input bagian

bawah kemudian dialirkan menuju bagian atas tangki lalu dijatuhkan ke kisi-kisi pemanas atau pipa-pipa pemanas sampai mencapai 1/3 tinggi pompa. Sementara uap pemanas masuk melalui pipa input bagian samping atas dan melewati rongga antar kisi-kisi. Pada awal pemasukan badan penguap 1 harus dipastikan uap yang masuk adalah uap jenuh setelah melewati desuperheater dengan tekanan yang berasal uap bekas keluaran beberapa turbin penggerak sebesar 1,5 bar. Pada saat didalam badan penguapan terjadi transfer panas antara nira dan uap sehingga uap jenuh mengalami perubahan fase menjadi cairan sedangkan nira mengalami penguapan akibat mencapai titik didihnya. Uap yang berubah menjadi air pada tiap badan penguap akan ditampung dan dimasukkan ke dalam peti kondensat. Tekanan vakum yang diberikan di dalam badan penguap yang membuat nira naik ke atas pipa pemanas atau kisi-kisi plat datar sehingga titik didih nira tercapai dan terjadi penguapan. Nira yang telah diuapkan kemudian dialirkan melalui pipa bagian samping bawah tangki menuju evaporator berikutnya. Uap nira dari badan penguap 1 digunakan untuk menguapkan badan penguap 2, pemanas 2 dan stasiun masakan. Uap nira dari badan penguap 2 digunakan untuk menguapkan nira badan penguap 3 dan pemanas 1. Uap nira dari badan penguap 3 digunkaan untuk menguapkan pada badan penguap 4 dan terakhir uap dari badan penguap 4 dikondensasikan dengan air pendingin di kondensor. Kevakuman dilakukan dengan cara penarikan uap nira pada badan penguap terakhir dengan kondensor barometrik sehingga kevakuman dapat dilakukan tanpa banyak memerlukan air pendingin. Nira kental yang telah mencapai brix yang sesuai selanjutnya akan ke sulfur tower nira kental untuk proses pemucatan yang dilakukan gas SO2 terhapat nira kental kemudian ke JSP (Juice Syrup Purification) sehingga kotoran yang dikandung akan mengambang sesuai prinsip JSP. Prinsip kerja JSP adalah menambahkan udara agar kotoran mengapung bersama buih sehingga dapat keluar oleh scrapper. Hasil nira dari JSP kemudian dipompa untuk ditampung dalam bejana nira kental untuk di proses di stasiun masakan dan buih-buih pengotor diencerkan dengan menggunakan air kemudian dialirkan menuju tangki nira mentah

Perlu diliat lagi aliran ampasnya liat di pl ipb yak.

6.1.4 Stasiun Masakan

Tujuan utama stasiun masakan dan puteran adalah memasak, mengkristalkan dan memisahkan gula dari stroopnya semaksimal mungkin sehingga dalam stroop terakhir tidak terdapat lagi kristal. Kualitas tebu dalam hal ini HK nira kental sangat penting dalam unit masakan dan puteran. Semakin tinggi HK nira kental yang dimasak semakin cepat proses masak dan puter dan semakin tinggi pula kristal yang akan diperoleh. Bahan alur proses yang terdapat dalam unit masakan dan puteran adalah nira kental sulfitasi, masakan A, C, D; stroop A, C, dan tetes; gula A, C, D1, dan D2; magma A, D1 dan D2; klare A dan D serta leburan. Seed adalah pemicu terbentuknya kristal, magma adalah seed dengan adanya campuran kristal gula dan air, stroop adalah cairan yang berasal dari putaran pertama dan klare adalah cairan yang berasal dari putaran kedua.

PG. Jatitujuh menggunakan sistem masakan ACD yang lebih memperioritaskan terhadap kualitas gula dengan pembentukan kristal gula. Masakan A untuk produksi dengan menggunakan pan 1,2,6; masakan C pada pan 3; masakan D pada pan 5 dan pembuatan bibit C/D pada pan 4. Pembuatan seed A di bawah sebelah kiri pan 3, seed C di bawah sebelah kanan pan 3 dan seed D di bawah kanan pan 4 serta magma C di bawah kanan pan 2. Masakan A memiliki ukuran kristal 0,9-1,2 mm; masakan C berukuran 0,7-0,8 mm dan masakan D berukuran 0,4-0,5 mm. Masaka A untuk produksi dan masakan CD untuk pembuatan bibit. Pada pemasakan memiliki kapasitas 55 m3 dengan sistem vertical tube evaporator yaitu bahan masakan berada dalam tube dan uap pemanas di bagian shell. Uap pemanas berasal dari evaporator 1.

Proses masakan A ialah menggunakan seed A yang berasal dari penarikan klare A 200 hl dan penarikan magma C 200 hl sehingga mencapai total 400 hl dengan begitu terjadi pembentukan seed A. Masakan A dimulai dengan penarikan seed A 150 hl dan penarikan nira kental 300 hl kemudian dimasak hingga mencapai 450 hl selanjutnya turun sampai terbentuk kristal dan brix sekitar 92-94%.selanjutnya turun ke palung pendingin (talang goyang). Proses pembentukan gula masih dalam bentuk pasta maka perlu proses putaran. Parameter pada stasiun masakan adalah vakum sebesar ≥ 60 cmHg dan temperatur 70˚C dengan proses batch. Setelah kristal terbentuk maka valve udara dibuka dan valve di bawah pan dibuka sehingga masakan keluar dan masuk ke palung pendingin kemudian dipompa ke mixer feeder selanjutnya diputar dengan HGC (High Grade Centrifugal) dan menghasilkan stroop A dan gula A1. Stroop A akan dipompa ke tangki stroop A dan sebagai bahan masakan C. Selanjutnya gula A1 dicampur dengan air dan diputar dengan mixer feeder untuk diputar kembali dengan HGC kemudian menghasilkan gula SHA A1 sebagai produksi untuk mengalami proses pengeringan dan pengemasan dengan menggunakan belt conveyor dan klare A sebagai bahan pembuatan seed A.

Masakan C menggunakan seed C yang berasal dari penarikan nira kental 200 hl dan penarikan FCS ( Fine Crystal Seed.) high greap sebanyak 220 ml kemudian dijenuhkan selanjutnya penarikan nira kental 100 hl ditambah penarikan stroop A 100 hl sehinnga mencapai total 400 hl dengan begitu terjadi pembentukan seed A. Masakan C dimulai penarikan dengan penarikan stroop A sebesar 250 hl dan penarikan seed C 200 hl kemudian dimasak hingga mencapai 450 hl selanjutnya turun sampai terbentuk kristal dan brix sekitar 94-96% selanjutnya turun ke palung pendingin kemudian dipompa ke mixer feeder selanjutnya diputar dengan LGC (Low Grade Centrifugal) menghasilkan stroop C dan gula C1. Stroop C akan digunakan untuk masakan D dan gula C1 akan ditambah air sehingga terbentuk magma C yang akan dijadikan bahan masakan A. Stroop C dipompa dan disimpan dalam tangki stroop C.

Masakan D menggunakan seed D yang berasal dari penarikan nira kental 100 hl ditambah stroop A 100 hl kemudian dijenuhkan kemudian ditambah FCS low greap sekitar 220 ml kemudian dijenuhkan lagi selanjutnya ditambah dengan penarikan nira kental 150 hl dan ditambah penarikan stroop A 50 hl sehingga mencapai total 400 hl dengan begitu terjadi pembentukan seed D. Masakan D dimulai penarikan seed 200 hl ditambah penarikan stroop C 250 hl atau seed 200 hl ditambahm penarikan stroop C 150 hl dan klare 50 hl kemudian mencapai total 450 hl dan terjadi proses pemasakan selanjutnya turun hingga membentuk kristal dan brix sekitar 98 %. Selanjutnya turun ke palung pendingin kemudian dipompa menuju mixer feeder selanjutnya diputar dengan LGC sehingga menghasilkan gula D1 dan larutan tetes. Gula D1 akan diputar lagi sehingga menghasilkan gula D2 dan klare D. Larutan tetes kemudian dijual ke perusahaan alkohol atau perusahaan yang membutuhkan tete gula. Gula D2 digunakan untuk masakan A dengan terlebih dahulu dilebur menjadi nira kental atau dicampur air menjadi magma D2 sebagai masakan C. Klare D digunakan untuk masakan D.

Di dalam pan masakan terjadi pembentukan kristal berbentuk monoklinik hemimorf. Proses pemasakan dimulai dengan mencampur inti kristal (FCS) dengan larutan induk (nira). Molekul-molekul sukrosa pada nira akan menempel pada FCS, mengelilinginya secara merata sehingga kristal semakin membesar dengan bentuk yang tetap seperti bentuk inti kristal (hanya beda ukuran). Pemakaian stirer/pengaduk pada pan masakan akan memberikan sirkulasi paksaan, sehingga pertemuan kristal (inti) dengan sukrosa lebih cepat. Inti akan mencari tempat kosong untuk proses pembesaran kristal tersebut. Proses pembesaran inti kristal dilakukan pada konsentrasi meta mantap dan kondisi masakan dijaga agar tetap berada pada daerah konsentrasi meta-mantap.

Sebelum dimulainya proses pemasakan, terlebih dahulu dilakukan persiapan pan masakan dan kelengkapan lain yang menunjang proses kristalisasi. Tahapan dalam proses kristalisasi, yaitu pencapaian kondisi lewat jenuh, pembentukan inti kristal dan pembentukan inti kristal menjadi kristal. Kondisi lewat jenuh dapat dicapai dengan pendinginan. Pembentukan inti kristal terjadi setelah kondisi lewat jenuh tercapai.

Proses pemasakan terjadi secara kontinyu agar tidak terjadi hambatan dalam proses pengaliran nira. Jika proses pemasakan terlalu lama, maka akan terjadi proses karamelisasi dan terbentuknya kerak. Pembentukan kerak terjadi pada pan masakan yang dapat mempengaruhi proses pembentukan dan pembesaran kristal.

6.1.5 Stasiun Putaran

Tujuan dari stasiun putaran adalah memisahkan kristal gula dengan cairannya (stroop). PG. Jatitujuh menggunakan dua tipe putaran yaitu HGC (High Grade Centrifuge) dan LGC (Low Grade Centrifuge). HGC digunakan untuk masakan A produksi dan LGC untuk masakan C dan D. Putaran A terdapat 5 unit diantaranya 2 unit biasa, 1 unit BMA dan 2 unit rafinasi. Putaran SHS terdapat 2 unit, putaran C ada 2 unit dan putaran D ada 7 unit diantaranya D1 ada 5 unit dan D2 ada 2 unit.

Putaran A, rafinasi dan SHS dengan tipe HGC yang bersifat diskontinyu yaitu bahan masakan A yang telah berada dari palung pendingin masuk ke dalam alat putaran kemudian diputar dan mengalami siraman air dan terus dinaikkan hingga mencapai 1200 rpm. Setelah mencapai titik rpm tersebut kemudian diturunkan lagi sampai 100 rpm. Setelah turun jadi gula putih akan kebuka gulanya dan terjadi pengikisan kristal atau perlakuan scrube. Kristal gula akan turun ke talang goyang kemudian dibawa oleh konveyor ulir ke mixer selanjutnya ke konveyor belt menuju stasiun pengeringan dan pengemasan. Sistem diskontinyu ini pemasukan bahan masakannya kemudian ditutup setelah jadi kristal putih kebuka lagi dan dimasukan bahan masakan kembali maka proses pemutaran terjadi secara sebagian-sebagian.

Putaran C dan D dengan tipe puteran LGC yang bersifat kontinyu yaitu bahan masakan C atau D masuk ke dalam alat putaran kemudian adanya siraman air sebagai pelumas agar melancarkan proses gula sampai 400-500 rpm. Selanjutnya gulanya terpisah dengan cairan. Gulanya dinamakan G dan cairannya dinamakan stroop dan klare. G narik kepinggir kemudian ke mixer dengan melakukan pencampuran air selanjutnya dipompa kemudian masuk untuk dimasak sebagai seed. Stroopnya akan masuk ke dalam bak stroop sebagai bahan masakan. Sistem kontinyu ini hasil masakan dimasukkan dan diputer secara terus-menerus hingga terpisah antara gula dan cairan.

Proses pemutaran pada masakan A dan D dilakukan sebanyak 2 kali sedangkan masakan C dilakukan sebanyak 1 kali. Tujuan dilakukannya putaran sebanyak 2 kali yaitu agar diperoleh produk/gula SHS memiliki kemurnian tinggi. Selain itu, diperoleh juga tetes sebagai produk samping yang memiliki kemurnian rendah sehingga meminimasi kehilangan sukrosa.

Putaran HGC untuk memisahkan kristal gula dengan stroop A yang berasal dari masakan A (leburan A). Putaran ini memiliki siklus selama 3 menit. Alat ini digunakan untuk memutar umpan yang berkadar gula (Hk) tinggi. Putaran LGC tidak memiliki siklus karena umpan masuk setiap saat

tanpa adanya waktu tunggu. Alat ini digunakan untuk memutar umpan yang berkadar gula (Hk) rendah.

6.1.6 Stasiun Pengeringan dan PengemasanTujuan stasiun ini adalah untuk menghasilkan GKP dalam keadaan kering

dengan ukuran 0,8-1,1 mm dan dikemas. Gula produk SHS yang berasal dari putaran SHS masih dalam keadaan panas dan basah sehingga diperlukan alat untuk mendinginkan dan mengeringkan gula tersebut. Setelah gula keluar dari putaran SHS, gula kristal yang masih basah turun ke talang goyang yang kemudian dibawa ke gudang pengeringan gula oleh sugar elevator conveyor. Kemudian gula tersebut masuk ke RSD yang dilengkapi cyclone separator.Alat ini memiliki 6 silinder yang didalam silindernya terdapat ulir pembawa dengan arah ulir yang berbeda antara silinder atas dan silinder bawah. Dengan putaran keseluruh susunan maka kristal gula di dalam silinder atas akan jatuh ke silinder bawah. Pada saat itulah terjadi pengeringan oleh uap panas yang bertekanan 5 barr. Kristal gula yang keluar dari alat pengering dialirkan ke pipa pendingin dengan hembusan udara dari blower pipa pendingin berakhir dicorong alat pengering yang menuju ayakan getar. Gula yang telah kering tersebut kemudian disaring berdasarkan perbedaan ukuran bahan pada ayakan getar yang memakai 2 tingkat ayakan. Dua tingkat ayakan ini terdiri dari saringan gula produk dan saringan gula halus yang memiliki ukuran berbeda. Untuk saringan gula produk memiliki ikuran 5 x 5 lubang per inchi2 sedangkan saringan gula halus memiliki ukuran 32 x 32 lubang per inchi2.

Selain gula produk dan gula halus yang dihasilkan, terdapat juga gula krikilan (gula kasar). Gula ini merupakan gua yang tidak tersaring pada saringan gula produk sedangkan gula yang tersaring merupakan gula produk. Gula yang tersaing pada saringan gula halus disebut gula halus dan gula yang tidak tersaring disebut gula produk. Gula krikilan, gula halus dari ayakan halus dan gula halus dari cyclone separator ditampung menjadi satu dan dilebur kembali ke stasiun masakan.

Gula produk yang dihasilkan dari ayakan getar dibawa oleh belt conveyor melewati silinder magnet yang kemudian dibawa secara vertikal oleh dry sugar bucket elevator menuju hopper. Silinder magnet merupakan pemisah dan penamgkap logam-logam yang terbawa oleh gula kering. Jadi gula kering yang dihasilkan masih tercamour dengan logam-logam yang terbawa saat proses pembuatan gula berlangsung. Tetapi dengan adanya silinder magnet maka logam-logam tersebut akan terpisah dari gula kering sehingga gula yang dihasilkan bersih dan terbebas dari logam-loga. Hopper merupakan penampung gula sebelum dibungkus dan ditimbang.

Gula produk kemudian keluar dari hopper melalui timbangan gula. Sebelum tutup timbangan gula terbuka dan gula keluar dari timbangan tersebut, sebelumnya telah terpasang karung plastik penampung gula. Sehingga setelah tutup timbangan gula ini terbuk, gula langsung masuk ke dalam kemasan karung yang memiliki bobot 50 kg. Setelah itu, karung dijahit dengan mesin jahit dan dibawa oleh belt conveyor menuju gudang penyimpanan.

Gula yang masih basah yang berasal dari stasiun putaran akan ditarik ke stasiun pengeringan melalui belt konveyor kemudian masuk ke dalam RSD (Rotary Sugar Drying). RSD memiliki 12 buah silinder yang terdiri dari 6 silinder dalam dan 6 silinder luar. Gula basah akan masuk ke silinder dalam untuk dikeringkan dengan

menggunakan udara panas bertemperatur 80-90˚C selanjutnya gula bergerak ke silinder luar untuk dikeringkan tahap 2 serta mengalami pendinginan dengan menggunakan blower untuk menghisap udara lingkungan selanjutnya gula keluar melalui ayakan (vibrator screen) yang terdiri dari ayakan kasar dan ayakan halus. Lubang pada ayakan terdapat 3 yaitu lubang kasar, tengah dan halus. Gula kristal yang tidak sesuai ukuran akan lolos dari ayakan halus sedangkan yang sesuai standar akan dialirkan ke lubang tengah untuk ke proses produksi. Lubang kasar dan halus untuk mengeluarkan gula yang terlalu kasar dan halus kemudian melalui konveyor gula kristal itu ke tangki untuk dileburkan yang akan dikirim kembali ke stasiun pemasakan. Gula kristal yang memenuhi standar akan dikirim ke hopper melaui belt conveyor dan bucket elevator selanjutnya gula kristal putih dapat keluat melaui 3 lubang yaitu kanan, tengah dan kiri. Penurunan gula kristal putih mealui hopper untuk mengalami pengemasan disesuaikan sesuai kondisi. Sebelum ke lubang hopper pada ujung belt konveyor ada proses penarikkan logam berat yang menempel di GKP dengan bantuan magnet-magnet kemudian GKP ditimbang dengan weighting and bagging machine yaitu mesin pengemas semi otomatis untuk memasukkan gula ke dalam karung 50 kg kemudian melalui konveyor dan tenaga manusia berjalan ke arah penjahitan karung yang telah diisi gula.

6.1.7 Stasiun Penyimpanan dan penggudanganSelanjutnya melalui belt konveyor 2 ke arah gudang untuk disimpan. PG.

Jatitujuh terdapat 2 ukuran kemasan yaitu 50 kg dan 1 kg. Kemasan 50 kg ada 3 unit dengan nama GKP I (Gula Kristal Putih) dan kemasan 1 kg ada 5 unit dengan nama Ragula (Raja Gula). Kapasitas penyimpanan gula 50 kg sebanyak 250.000 karung biasanya pada penyimpana gula 50 kg biasanya 1 blok terdiri dari panjang 7, lebar 10 dan tinggi 45. Pada gula 1 kg terdapat 24 kg gula pada 1 kardus dan 1 pallet ada 50 kardus. Jumlah pallet pada gudang penyimpanan ada ...Sistem pengambilan gula adalah FIFO (First in First out) yaitu karung gula ditumpuk sesuai dengan waktu pengemasannya. Gula yang masuk mengalami penumpukan lebih awal maka akan keluar terlebih dahulu. Pengaturan jarak antara tumpukan lubang sirkulasi penting untuk diperhatikan. Hal ini karena berdasarkan pengalaman gula yang berada pada posisi dekat lubang sirkulasi maka gula akan basah . Berdasarkan hal ini maka jarak tumpukan dengan lubang sirkulasi sebaiknya diatur kembali agar tidak terjadi kontak antara produk dengan udara luar. Jarak tumpukan dengan dinding gudang juga penting untuk diperhatikan. Tumpukan gula berjarak .....cm dari dinding gudang. Jarak yang diterapkan oleh pabrik sudah baik karena dapat menghindari kontak antara gula dengan dinding.

Pengemasan yang diterapkan adalah pengemasan yang sesuai dengan standar kemasan gula yang telah ditetapkan oleh PT. RNI yang berasal dari anak cabang RNI yaitu perusahaan Citra Mas Jawa Timur. Untuk kemasan primer digunakan jenis plastik HDPE (High Density Poly Ethylen). Jenis bahan ini memiliki ketahanan yang baik terhadap lemak, minyak, air, pelarut organik, asam dan basa. Plastik HDPE (High Density Poly Ethylen) juga memiliki stabilitas terhadap panas. Plastik HDPE (High Density Poly Ethylen) diharapkan gula yang dikemas dapat terhindar dari bahan-bahan yang dapat mengkontaminasi. Terjadinya proses kontaminasi dapat mengubah komposisi, kualitas atau sifat fisik produk. Oleh karena itu penggunaan plastik ini diharapkan dapat dihindari sehingga produk tetap terjaga kualitasnya.

Polypropylene waven bag digunakan sebagaia bahan kemasan sekunder. Kemasan sekunder sebagai tempat dan lapisan untuk melindungi produk selama pengangkutan dari pabrik sampai ke konsumen. Polypropylenememiliki sifat lebih kaku, kuat dan ringan daripafa polyethylene dengan ddaya tembus uap air rendah, ketahanan yang baik terhadap lemak, stabil terhdaap suhu tinggi dan cukup mengkilap. Sifat yang menonjol dari jenis plastik ini adalah memiliki ketahanan terhadap gangguan fisik sehingga cocok sebagai kemasan distribusi.Gudang adalah untuk menyimpan barang sedangkan tugas gudang adalah menerima barang. Menyimpan barang, dan mengeluarkan barang sesuai sistem dan prosedur yang berlaku. Ada beberapa jenis gudang yang disesuaikan dengan kebutuhan dan jenis barang yang akan disimpan dengan tujuan barang menjadi aman dan kualitas tetap baik karena akan mempengaruhi kualitas barang lain atau bahkan akan membuat barang lain menjadi rusak. Maka untuk gula bila disimpan berdekatan dengan yang lain maka gula akan terkontaminasi. Barang mempunyai sifat dan karakteristik yang berbeda maka diperlukan tempat penyimpanan atau gudang yang disesuaikan dengan sifat barang itu sendiri dengan memperhatikan besarnya atau banyaknya barang yang akan disimpan. Gudang yang ada diunit-unit lingkungan PT. PG. Rajawali II termasuk Unit Jatitujuh dibagi dalam dua jenis yaitu gudang material dan gudang hasil.

Gudang material adalah tempat menyimpan barang-barang perlengkapan untuk memenuhi kebutuhan pabrik, gudang material meliputi gudang barang perlengkapan, gudang bahan bakar, gudang pelumas, gudang pupuk dan bahan ( obat-obatan herbisida ) dan gudang ampas. Gudang hasil adalah gudang tempat menyimpan hasil produksi, meliputi gudang gula dan tetes. Sebagai penanggung jawab langsung operasional gudang adalah Kepala Gudang. Lingkungan PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh dijabat oleh masing-masing kepala Gudang Material dan Gudang Hasil. Semua transaksi baik penerimaan maupun pengeluaran gula dan tetes akan dibukukan oleh petugas administrasi hasil di bagian TUK.

Gudang penyimpanan membantu proses distribusi produk dengan mengacu prinsip menerima, menyimpan dan mengeluarkan produk. Proses pengeluaran produk tergantung dari surat perintah pengeluaran produk dari DO selanjutnya diurus diadministrasi dengan ditandatangani oleh ketua TUK kemudian akan ada lampiran rincian pengeluaran yaitu PB36 (Surat Perintah Pengeluaran Gula). Produksi gula akan dibeli langsung oleh pihak ke 3 seperti pengusaha, distributor dan konsumen. Distribusi produk jika melewati batas dari jadwal DO maka akan dikenakan sewa gudang kepada pihak ke 3.

6.1.9 Analisa Produksi

6.2 Teknologi Pengolahan Limbah6.2.1 Pengolahan Limbah Cair

Limbahan cair yang berasal dari pabrik akan disalurkan melalui bak outlet pabrik yang berada dibelakang stasiun WTP (Water Treatment) selanjutnya ada saluran yang menghubungkan air buangan limbah masuk ke

dalam UPLC. Sebelum masuk ke UPLC air buangan limbah masuk ke dalam bak intake atau dikenal bak penangkap pasir dan minyak yang berfungsi penyaringan dan pengendapan pasir selanjutnya air limbah disaring dan dipisahkan antara minyak dengan air dengan proses yang terdapat sekat diantara keduanya. Minyak akan dimasukkan ke dalam drum penampung minyak kemudian disimpan di tempat penyimpanan sementara limbah B3 selanjutnya dijual ke lembaga yang bersetifikat. Air limbahan dipompa dan masuk ke saringan DSM yang berukuran sekitar 2 X 2,5 meter dengan lubang 0,5 mm. Ampasnya sebagai limbah untuk pupuk organik dan airnya turun ke bak equalisasi yang berkapasitas 400 m3 namun dalam bak tersebut masih terdapat minyak yang lolos dari proses sebelumnya sehingga ada gerakan pengaturan air atau aerasi dari rumah blower aerasi dan diendapkan yang mengakibatkan minyak ke samping yang selanjutnya diambil minyak ke drum oleh penjaga UPLC. Suhu rata-rata air limbah di bak equalisasi sekitar 35˚C dengan pH sekitar 8. Selanjutnya air limbahan dipompa ke bak koagulasi yang bertujuan untuk mengendapkan kotoran serta adanya pengecekan debit. Pada bak koagulasi terdapat aliran kapur yang dibuat dengan proses pembuatan serbuk kapur yang diencerkan dengan air dan bertujuan menetralkan pH. Selain itu, terdapat aliran zat koagulan yaitu 25 kg alkalon untuk 1000 liter. Air limbah kemudian mengalir ke bak flogulasi yang dialirkan polimer dengan komposisi 200 gram untuk 1000 liter. Endapan kotoran dari bak tersebut akan keluar ke bak sludge melalui 2 keran yang selanjutnya dipompa ke drying bed dan air bersihnya dialirkan ke primary clarifier yang berkapasitas 55,3 m3 dengan suhu ideal 32˚C dan pH 7 untuk memisahkan endapan lagi karena masih dikhawatirkan terdapat kotoran. Hasil kotornya akan dialirkan lagi ke sludge primary atau sludge holding tank dan dipompa ke drying bed dan air bersihnya ke bak biologi. Aliran air limbah yang masuk sekitar 25-30 m3/jam, suhu 32˚C dan pH sekitar 7 serta kandungan lumpur aktif endapan SV sama dengan 120-150. Bak biologi menggunakan tambahan air dari WTP. Volume bak biologi sebesar 1040 m3. Pada bak biologi menggunakan sistem aerobik yaitu adanya aerasi dengan mengembangbiakan pertumbuhan mikroba dengan memberikan nutrisi dengan komposisi nira 200 gram, 200 gr pupuk urea, 100 gr pupuk TSP, 100 gr tetes tebu dan menggunakan air untuk diaduk dan dicampur kemudian diberi dengan pembagian rata ke tiap sekat bak biologi. Pada bak biologi terdapat pengecekan yang memiliki persyaratan turbidity 12, DO 3, COD dibawah 30 dan BOD dibawah 60, serta SP30 150 cm. Pada SP30 semakin tinggi endapan maka pertumbuhan bakteri semakin baik. Air limbahan bersih kemudian dialirkan ke secondary clarifier. Jika air limbah yang memasuki bak biologi tidak memenuhi standar maka aktivitas dan kehidupan mikroba akan terganggu kemudian mikroba mengeluarkan lendir akhirnya berbusa dalam jumlah besar dan timbul bau tidak enak yang menyerupai H2S. Penanganannya dengan menguras bak biologi setinggi 1 m dan diisi kembali dengan air dari WTP serta penambahan bibit. Selanjutnya ketika berada di secondary clarifier yang berkapasitas 23 m3 yang merupakan pengolahan air limbah terakhir yang memiliki pH 7 mengalami proses sedimentasi kemudian ke bak control secondary dan akan dikeluarkan melalui

pipa outlet atau saluran buangan serta dicek debit dengan flowmeter untuk mengetahui hasil pengolahan limbah cair biasanya 25-40 liter/jam atau 400 m3/hari. Air limbah yang bersih dialirkan ke WTP yang dipompa untuk pendingin pada proses pengolahan gula, dialirkan di kebun kemudian ditampung di saluran pencampuran limbah serta kolam Ranca Bugang yang akan dimanfaatkan kembali untuk pengairan tanaman tebu. Air kotor yang berasal dari secondary clarifier ke sludge holding tank secondary yang kemudian dialirkan dan ditampung di sludge drying bed. Hasil air kotor yang berasal dari sludge akan dikeringkan dan dijadikan pupuk organik tanaman.

UPLC terdapat pemeriksaan dan pengujian kondisi air limbah tiap periode tertentu. Pengujian dilakukan oleh 2 pihak yaitu IPAL PG Jatitujuh dan pihak luar yang terkait kemudian akan dilaporkan ke KLH dan badan berwenang yang terkait. PG. Jatitujuh untuk saat ini mendapatkan proper biru yang berarti memiliki air limbah yang tidak berbahaya dan tidak mencemari lingkungan. Gula yang bermutu bagus dapat dilihat dengan air limbahnya yang tidak berbahaya.

Air ketel yang berasal dari abu ketel pada pembakaran ampas biasanya hanya langsung dialrkan ke kebun dengan proses sebelumnya penetralan air ketel dengan susu kapur pada IPAL agar tidak merusak dan mencemari lingkungan.

6.2.2 Pengolahan Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan PG. Jatitujuh adalah ampas tebu, blotong, abu ketel dan sisa pucuk daun tebu

6.2.2.1 Limbah Tebang

Limbah tebang merupakan sisa – sisa dari kegiatan penebangan yang

berupa daun tebu, sisa pucuk, dan bagian lain yang tidak diambil oleh

pemanen. Limbah tebang dihilangkan dengan cara dibakar melalui

pembakaran lahan yang termasuk dalam kegiatan persiapan lahan. Namun

dalam hasil pengamatan pembakaran lahan tidak 100% menghilangkan limbah

tebang. Masih banyak limbah tebang yang tidak terbakar ataupun terbakar

tanggung.

6.2.2.2 Ampas

Ampas tebu merupakan hasil pemerahan batang tebu sekitar 30 % dari tebu siap giling. Ampas ini hasil dari pemerahan pada proses gilingan yang dijadikan sebagai bahan bakar boiler untuk menghasilkan uap sebagap pembangkit listrik yang menggerakkan proses pengolahan tebu menjadi gula. Ampas dibawa menuju boiler melalui belt konveyor. Ampas yang tidak digunakan sebagai bahan bakar boiler dibawa langsung ke tempat penampungan ampas.

6.2.2.3 Blotong

Blotong merupakan hasil penyaringan nira kotor pada RVF di stasiun pemurnian. Blotong yang dihasilkan sehari semalam jika giling lancar adalah 25 truk sekitar 25-30 rid dan 1 rid ada 6 ton selanjutnya blotong dibawa ke kebun tebu yang bernama rawa bolang sebagai bajakan tanah dalam menggemburkan tanah yang kering minimal kebutuhannya 40 ton/hektar. Maka blotong digunakan sebagai bahan pembuatan pupuk organik dan campuran pupuk kompos.

6.2.2.4 Abu ketel

Abu ketel merupakan ampas tebu yang tidak terbakar sempurna dan ada sebagian yang ikut terbawa bersama gas cerobong. Abu ketel dihasilkan dari stasiun boiler yang menggunakan ampas tebu sebagai bahab bakar. Pembakaran ampas dilakukan secara terus-menerus sehingga menghasilkan abu dalam jumlah yang besar.

Abu ketel ada 2 jenis yaitu halus dan kasar. Abu halus berasal dari ruang bakar ke balon cover dan mengendap turun ke bawah cerobong boiler karena terbawa air hasil semprotan wet dust collector sedangkan abu kasar yang tersisa di bawah boiler hasil pembakaran ampas di dapur boiler. Abu halus terbawa air keluar menuju tempat penampungan. Air hitam bekas abu dialirkan ke bak kontrol dan saluran irigasi untuk diteruskan ke IPAL dan gumpalan abu sebagai campuran pembutan pupuk. Abu kasar disebar ke areal perkebunan untuk urugan tanah kritis bekas kolam air yang ada di kebun.

6.2.2.5 Sisa pucuk/daun

Sisa pucuk/tebu biasanya terdapat di cane yard. Pengolahannya biasanya langsung dibakar tapi dapat juga sebagai bahan pakan ternak.

6.2.2.6 Kerak nira

6.2.3 Pengolahan Limbah Gas

PG. Jatitujuh menghasilkan limbah gas yang berasal dari cerobong uap, pembakaran SO2 dan uap kapur. Limbah gas ini berupa asap yang keluar dari pembakaran aampas pada stasiun boiler dan gas SO2 dari tobong belerang serta uap kapur. Gas-gas yang dihasilkann dalam jumlah tidak terlalu banyak sehingga tidak berbahaya untuk lingkungan. Selain itu, tidak terlalu berpengaruh bagi kesehatan pemukiman karena pabrik gula ini jauh dari pemukiman dan dibuat cerobong asap yang tinggi dan sesuai arah angin agar angin membawa gas ke tempat terbuka.

Gas SO2 merupakan limbah gas yang sangat berbahaya yang dihasilkan oleh tobong belerang. Limbah ini mengganggu pernafasn. Penanganan limbah ini dengan membuat sekat dalam peti sulfitasi agar gas SO2 tidak terbuang.

Limbah gas yang dihasilkan lagi berupa emisi gas cerobong boiler yang merupakan hasil pembakaran ampas. Pengolahannya dengan pengambilan dan pembersihan abu ketel boiler secara teratur dan pengoperasian alat penangkap debu abu ketel

Cerobong yang menghasilkan emisi/ gas buang tidak boleh melebihi baku mutu buangan gas/emisi ke alam atau udara. Semua sumber emisi yang dihasilkan untuk proses produksi diatur dalam Undang-Undang....sehingga kandungan emisi tersebut harus diatasi.

Contoh: knalpot sumber suaranya,genset..........

PG. Jatitujuh berada di bawah standar baku mutu....

Mekanisme Pengendalian

Pengendalian kualitas udara dengan beberapa pengujian seperti pengujian kualitas udara emisi cerobong pengujian kualitas udara ambien dan pengujian kualitas udara lingkungan kerja.

Pengeluaran asap dari cerobong diatur dengan sistem otomatis yaitu IDF (Induced draft fan) yaitu menarik paksa asap dari pembakaran ampas di ruang dapur ke cerobong asap boiler. Tekanan minimal ≥60 biasanya 100

6.2.4 Pengolahan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)

PG. Jatitujuh memiliki Surat Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 839 tahun 2008 tentang izin Pemanfaatan serta Surat Keputusan Menteri Negara No. 390 Tahun 2009 tentang izin Penyimpanan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun kepada PT. PG. Rajawali II Unit PG Jatitujuh.

Pengertian DO

CODBODPengolahan Limbah GasLimbah gas yang dihasilkan pada PG Jatitujuh berupa emisi gas cerobong boiler yang merupakan gas hasil pembakaran bagasse. Untuk penanganan dan perbatasan emisi karbon.

PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh memproses tebu menjadi gula. Pabrik gula tebu bukan membuat gula akan tetapi mengambil sakarosa gula dalam tebu. Besar kecilnya hasil gula yang diperoleh paling ditentukan dari rendemen tanaman tebu itu sendiri disamping proses dan peralatan yang bagus untuk memproses tebu menjadi gula. Tebu yang ditebang bila tebu sudah tua dan masak. Umur yang dapat ditebang berkisar antara 13-15 bulan. Tebu masak bila didalam hasil analisa antara tebu bagian bawah, tengah dan atas hampir sama dengan Hknya. Tebu yang ditebang diangkut dengan truck dan ditimbang pada tempat timbangan yang terletak di cane yard.

Hasil SHS1. Gula

Jenis Gula Periode ini 15 hariSHS IA Periode II 5.213,100 tonSHS IA Periode III 4.657,500 ton

Analisa SHA pada periode ini 15 hari

Jenis Gula brix Pol Kadar air B.j.bSHS IA Periode III Masa 99,97 0,02 0,98

Uraian Periode ini 15 hariJumlah berat tebu dalam ton 55.767.370Jumlah berat hablur dalam ton 4.677.300Rendemen tebu 8,39

Periode ini 15 hari

Uraian Ton Tiap 100 ton tebuTebu digiling 55.767,37 100Air Imbibisi 14.708,00 26,37Ampas 19.931.37 35,74Nira mentah 50.345,70 90,28Blotong 2.522,03 4,52Nira kotor - -Nira encer 47.590,50 85,34Nira kental 10.842,70 19,44Masakan A 15.985,10 28,66Masakan C 8.631,70 15,48Masakan D 7.034,99 12,61Gula SHS dihasilkan 4.657,50 8,35Tetes akhir dihasilkan 3.287,90 5,90

6.3 Identifikasi Masalah

6.3.1 Identifikasi Pada Proses ProduksiLiat yak masalah apa aj...misal parameter, alat, pompa dan pipa

6.3.1.1 Stasiun GilinganProses gilingan merupakan proses awal pemasukan

tebu untuk digiling dimana pernah terjadinya hambatan-hambatan entah sebelum proses giling, saat giling berlangsung maupun setelah giling. Hambatan atau kendala biasanya terjadi karena adanya kerusakan pada bahan, alat, dan proses. Tebu yang merupakan bahan baku gilingan jika terdapat kotoran akan menimbulkan masalah selama proses berlangsung. Tebu terdapat tanah akan mengakibatkan slipnya tidak berfungsi yang mengakibatkan ampasnya tidak jalan. Tebu kering dan bakaran akan sulit proses selanjutnya karena menjadi lengket hasil olahan niranya. Pada boiler memerlukan ampas kering untuk meninggikan tekanan uap yang dibutuhkan dalam proses gilingan namun jika ampasnya basah tekanan uapnya menghambat proses bahkan dapat menyebabkan proses gilingan berhenti. Pada tanggal 14 Juli 2012 terjadi kerusakan dibagian mantel top rol pecah sehingga harus diganti dengan mantel yang baru. Mantel adalah alur untuk berjalannya rol. Selama proses giling juga harus memperhatikan diameter rol yang harus memenuhi syarat yaitu top rol 990 mm, rol depan 980, dan rol belakang 1030 mm. Bagian rol tersebut maksimal digunakan 3 kali gilingan karena pada rol terjadi gesekan dengan nira yang mengakibatkan diameter pada rol semakin menipis. Pada feeding rol tidak terlalu berpengaruh sehingga diganti sekitar 5-6 tahun sekali.

Pada gilingan memiliki kapasitas inklusif sebesar 4500 ton/hari dan eklusif sebesar 5000 ton/hari. Saat ini stasiun gilingan memasang set kapasitas 5000 ton/hari untuk proses gilingan dan mampu menggiling tebu yang sebesar tersebut namun untuk proses pemasakan belum bisa karena memerlukan waktu yang lama sehingga menjadi tumpuan dalam permasalahan tebu menjadi gula.

Menurut...., dalam oprasional stasiun gilingan mengalami beberapa kendala yaitu trip pada turbin gilingan nomor 4 yang mengakibatkan berhenti giling sementara karena roll atas dan belakang gilingan nomor 4 tidak berputar. Slip pada unit gilingan 1 dan 4 mengakibatkan ampas menumpuk di chopper 1 dan chute intermediete 3 akibat permukaan rol yang sudah halus sehingga

diperah roll gilingan 1 dan 4. Penyangga hidrolik bagian bawah sebelah selatan gilingan 4 pecah maka dilakukan penggantian. Pada masa periode IV tahun 2011 adanya penggantian unit top roll gilingan 1 dengan roll cadangan karean adanya kemungkinan kualitas menurun.

6.3.1.2 Stasiun PemurnianPada stasiun pemurnian biasanya terjadi kendala di bagian

pompa seperti pompa membran karetnya robek. Adanya kerak belerang yang terdapat disaluran SO2 sehingga mengakibatkan aliran gas tidak stabil dan dapur belerang menjadi penuh dengan gas SO2. Selain itu, saluran siraman pada Vakum Filter terjadi kebuntuan yang mengakibatkan aliran siraman macet. Saluran buntu biasanya terjadi karena ada ampas dan air kotor yang tersumbat didalamnya sehingga polaritas blotong rendah dan kandungan gula banyak terbawa blotong akibat siraman air kurang. Biasnya mengatasinya ketika tidak ada proses gilingan dengan membuka penutup saluran dan menusukkan nozzle dengan kawat sehingga melancarkan kembali aliran siraman. Scraper pada clarifier tidak jalan akibat overload sehingga nira kotornya tidak terbawa. Solusinya...Boiler yang memberikan tekanan uap pada heater harus sesuai untuk memperlancar proses pemurnian. Pada bulan Juli terjadi hambatan dalam aliran gas SO2 yang tidak menyatu dengan nira akibat adanya kerak didalam lubang aliran sulfur tower maka mengatasinya dengan memberihkan kerak tersebut.

Saringan DSM dan nylon terdapat tumpukan endapan nira yang mengurangi hasil nira maka saringan DSM dibersihkan dari keraknya dengan disikat dan disirami air panas sedangkan saringan nylon diganti yang baru.

Pada pemurnian terdapat penyiapan susu kapur dan gas SO2. Penyiapan susu kapur dengan menggunakan kapur sebanyak 200 kuintal dimasukkan ke dalam scrhuw dengan air panas yang bertemperatur 70˚C hingga mencapai bome 5-6 selanjunya dilarutkan untuk pencampuran nira. Terus masalahnya ap???

Parameter yang perlu diperhatikan dalam stasiun pemurnian adalah pH, suhu dan waktu tinggal. Berikut data pengamatan pada tanggal 16 Juli 2012:

Jam Nira mentah(Kw)

Air Imbibisi(Kw)

Heater I(˚C)

Heater II(˚C)

Heater III(˚C)

pHpreliming

pHSulfitaur

pHNira encer

07 2082 430 62 104 11108 1605 410 60 80 7009 60 102 11510 2668 770 60 102 115 60 80 70

Berdasarkan data diatas didapatkan berat nira mentah sesuai dengan nira mentah yang dihasilkan oleh gilingan. Berat air imbibisi ditentukan 30-33% dari berat nira mentah yang dihasilkan. PH pada heater I masih berada diantara syarat yang ditetapkan PG. Jatitujuh yaitu sebesar 60-70˚C, heater II sebesar 100-105˚C, dan heater III 110-115˚C. Begitupun pada pH preliming sebesar 60, sulfitaur 80 dan nira encer 70. Maka proses pemurnian mendapatkan panas dan pH sesuai harapan yang ditunjang dari proses lainnya sehingga didapatkan nira hasil pemurnian yang merupakan proses awal dalam penentuan keberhasilan kualitas gula kristal putih. Jika tidak sesuai dengan parameter maka yang dapat terjadi adalah uap yang digunakan sebagai pemanas tidak stabil pada juice heater sehingga proses pemurnian tidak sempurna, misal juice heater 1 seharusnya sekitar 60-70˚ jika tidak maka warna nira hasil pemurnian tidak jernih sehingga dapat mempengaruhi hasil gula akhir. Solusinya menunggu waktu untuk mencapainya jadinya memperlama sirkulasi. Cuaca hujuan mengakibatkan mudnya banyak sehingga perlu penambahan flogulan yang banyak.

Pembuatan susu belerang dengan menggunakan belerang yang berbentuk granula sebanyak 200 kg dimasukkan ke schruw (penampung) dan diatur dengan inferter sebagai pengatur rpm selanjutnya dibakar pada temperatur 200-250˚C. Gas belerang akan naik dan turun menuju peti reaksi untuk disaring selanjutnya gas yang telah melewati peti reaksi akan naik ke atas dan turun menuju peti sublimator dan disaring lagi kemudian gas SO2 naik ke atas menuju sulfur tower untuk menurunkan pH yang basa supaya netral. Pada penyiapan susu belerang yang harus diperhatikan adalah temperatur karena jika terlarut tinggi bukan gas sulfit (belerang) yang dihasilkan malah gas sulfat yang akan membuat reaksi tidak sempurna.

Dalam proses pemurnian di pabrik gula, penetralan nira dilakukan dengan menambahkan susu kapur, hidroksida kapur yang terlarut mengalami ionisasi dari ion Ca++ bereaksi dengan asam. Konsentrasi ion Ca++ dipengaruhi oleh kelarutan kapur, dan ternyata kelarutan kapur cukup kecil, yaitu pada suhu 25OC hanya terlarut 0,12 ℅ yang berarti kecepatan reaksi penetralan juga lambat. Sifat sakarida mampu membentuk ikatan dengan kation, termasuk kapur membentuk sakarat sehingga kadar kapur aktif tampak menaik atau kelarutan kapur dalam larutan gula meningkat. Pada larutan sukrosa 10 % dapat mengandung CaO 1,5 %.

Kelarutan hidroksida kalsium akan turun bila suhu naik. Jadi larutan jenuh pada suhu kamar bila dididihkan atau dipanaskan akan terjadi pengendapan. Kelarutan juga dipengaruhi oleh sifat partikel kapur. Kelarutan hidriksida kalsium (kapur) juga akan naik pada pelarut berupa larutan gula. Semakin tinggi konsentrasi larutan gula, maka kelarutan kapur juga akan bertambah. Larutnya kapur akan menaikkan kadar Industri

6.3.1.3 Stasiun Penguapan

Lebih kearah permasalahannya

Distribusi tekanan, temperatur dan briks Badan Penguap

Badan Penguap

Temperatur Nira

˚C

Tekanan Uap Nira

Kg/cm2

Tekanan Uap Pemanas

Briks

I 115 1,5 0,9 kg/cm2 23,72II 114 1,3 1 kg/cm2 24,32III 106 0,8 0,5 kg/cm2 30,21IV 103 0,5 0 bar 40,15VI 72 0,3 -50 cmHg 62,90

Tabel....sumber dan aliran kondensat pada saat evaporator IV dilakukan pembersihan

Drum Kondensat Sumber AliranI Evaporator I BoilerII Evaporator II BoilerIII Evaporator III Tangki baruIV Evaporator V GSV Masakan BoilerVI Evaporator VI GS

Kondensat akan masuk melalui valve input ke drum selanjutnya valve pompa dan aliran kondensat keluar melalu valve output. Valve output ada dua yaitu ke boiler dan GS, jika saat pengecekan ait kondensat di laboratorium melihat kandungan gula maka valve yang dibuka ke GS tapi jika tidak ada kandungan gula maka valve boiler dibuka kemudian dialirkan ke boiler. Hambatannya biasanya pompa terjadi kerusakan maka solusinya dengan menggunakan pompa cadangan.

Pada proses penguapan agar didapat kerak yang minimal maka kapasitas yang optimal akan memberikan penggerakkan yang minimal disamping mengatur permukaan nira dan keasaman kondisi operasi. PG. Jatitujuh, kerak badan penguap dibersihkan dengan cara kimia dan mekanik, dimana badan penguap dibersihkan dengaan diberi lapisan coustic soda encer dan didihkan selama 8-10 jam setelah itu

penyekrapan dengan menggunakan sikat kawat baja bulat secara manual. Dosisnya biasanya 200 kg untuk badan penguap 1,2,3 dan 400 kg untuk badan penguap 4. Lamanya pembersihan kerak bekisar 10-12 jam sehingga setiap hari ada badan penguap yang diidtirahatkan untuk pembersihan kerak.

Proses cleaning pada badan penguap dengan masak bahan kimia yaitu caustic soda dan....Bahan kimia caustic soda digunakan disesuaikan dengan ketebalan kerak pada pipa pemanas selanjutnya menggunakan.....Perlakuannya ialah evaporaot yang akan masak bahan kimia dibilas dahulu dengan air agar bebas dari nira, valve tap tanpa ditutup rapat, manhole tanah dibuka, valve pengisian air untuk masak bahan kimia dibuka sampai tromol terisi air setelah itu ditutup kembali, bahan kimia dimasukkan kedalam evaporator lewat manhole tengah, manhole tengah kemudian ditutup rapat, sebagai bahan pemanas menggunakan uap 5 bar maka valve uap dibuka, biarkan mendidih, bila level masakan soda turun maka perlu ditambah air lagi, lamanya masak sekitar 8-1 jam, valve buangan uap dibuka ke udara luar, setelah selesai masak bahan kimia dan valve uap ditutup rapat, laritan bahan kimia diturunkan untuk dimasakan ke dalam tangki penampung larutan soda untuk digunakan masak soda pan pemanas, setelah larutan bahan kimia habis maka valve tapan dibuka dan dibilas dengan air. Manhole tengah dan bawah dibuka, manhole atas dibuka maka evaporator siap dibersihkan secara manual dengan mengunakan alat skrap dan disikat. Setelah selesai maka evaporaor dibilas, bila sudah kering maka memeriksa kebersihan pipa nira tersebut dengan cara dilihat dari atas dengan penerangan dari bawah dan bila masih kotor maka perlu diskrap ulang. Evaporator yang dinyatakan bersih maka tromol evaporaor dipress air +2 bar untuk melihat bocoran jika ada diganti dulu dan evaporator kemudian dibersihkan untuk masuk formasi.

Proses penguapan nira akan dijumpai adanya kerak-kerak yang menempel pada pipa pemanas. Kadar kapur nira encer dapat menyebabkan terjadinya penggerakkan di badan-badan penguap maka pembentukan kerak dapat terjadi karena penaikkan kepekatan terjadi karena kelewat jenuh dan biasanya terbentuk pada badan penguap terakhir dimana larutan sudah sangat kental. Selain itu, penyebaba lainnya karena terjadinya penurunan pH dimana proses kimia yang sebenarnya belum diketahui.

Tujuan dari proses penguapan adalah menguapkan air yang terkandung dalam nira sehingga mencapai kekentalan tertentu yaitu 30-32˚Be dan briks sekitar 60-64. Jika kekentalan terlalu tinggi maka akan menyulitkan proses pemasakan. Uap penunjang sebesar 1,5 bar sebagai pemanas pada badan penguap dengan vakum badan akhir 45 cmHg. Pengatur level nira tidak boleh lebih dari 30-35 % dari luas pemanas untuk menjaga kestabilannya karena jika terlalu tinggi maka akan tercemar oleh gula pada badan penguapan selanjutnya dan pencapaian kekentalannya tidak bisa tercapai. Temperatur yang dimasukkan ke badan penguap tidak boleh terlalu tinggi karena dapat mengakibatkan terjadinya karamelisasi.

Permasalahan

Tujuan proses penguapan untuk mencapai 30-32˚Be dan briks sekitar 60-64. Hal tersebut dapat tidak tercapai jika uap yang dimasukkan kurang, aliran air kondensat tidak lancer, pengaturan tidak sesuai dengan 1/3 level nira, kebersihan pipa pemanas dan kurangnya air injeksi.

Dalam proses penguapan harus diupayakan waktu penguapan pendek maka kecepatan penguapan tinggi, tidak terjadi kerusakan gula yaitu inversi perpecahan gula reduksi, dan tidak menimbulkan kesulitan pada proses reduksi. Faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan ialah air embun yang harus dikeluarkan dengan lancar agar tidak terjadi gangguan proses penambahan panas, gas amoniak harus dapat dikeluarkan dengan lancar agar tidak terjadi gangguan proses penguapan. Tinggi nira perlu diatur untuk mengatur kecepatan penguapan semaksimal mungkin dan badan pemanas digunakan harus cukup jumlahnya karena merupakan badan pemanas uap jenuh, hampa dan air pendingin, dan bocoran yang terjadi segera dicegah.

Proses cleaning dengan tube cleaner dengan siklus badan penguapan dalam proses cleaning.

Level nira tidak stabil biasanya dikarenakan kurang keterampilan pada SDM operatornya serta valve pneumatik input nira badan evaporator solusinya dengan pengawasan aliran input nira dan level nira. Kondisi tekanan uap bekas <1 kg/cm2 sehingga proses penguapan akan lama maka brix 60 sulit tercapai solusinya menambah suplay uap baru. Kebocoran pompa-pompa tnick juice, nira kental dan chemical mengatasinya dengan penggantian barang baru.

6.3.1.4 Stasiun MasakanPada dasarnya penyesuaian kondisi dalam proses pembuatan

bibit untuk masakan.

Jenis Masakan PAN BibitD 5 Seed DBibit D 4 FCSC 3 Seed CA 1 Seed AA 2 Seed AA 6 Seed A

Hambatan terjadi jika terdapat kendala seperti uapnya terlalu kecil, injeksi terlalu pemanasan, dan vakum kurang terlalu pana karena air injeksi krang normal.

Pada tanggal 4 Juli 2012 pada peti nira kental longgar dan peti leburan longgar. Stroop A, klare DPengendaliannya dengan mengencangkan mur baud penyangga reducer.

6.3.1.5 Stasiun Putaran

Stasiun Putaran ada 2 jenis yaitu LGC dan HGC. PG. Jatitujuh untuk musim giling tahun ini pada jenis putaran LGC sudah mengganti 4 kali saringan akibat kerusakan pada saringan karena aus bergesek dengan saringan maka ausnya menipis sehingga ausnya harus diganti.

Pada jenis putaran HGC terjadi kejebolan saringan sehingga harus diganti biasanya dikarenakan ketika saat proses saringan turun kemudian gerakannya menjadikan scraper atau pengaduk merobek saringan.

Biasanya pada stasiun putaran juga dilengkapi pompa dan pipa dalam membantu berjalannya proses putaran gula. Kadangkala mengalami bocoran pompa sehingga nira terbuang percuma namun pada stasiun putaran terdapat tampungan nira yang terbuang ke dalam bak penampung selanjutnya akan dipompa ke tangki leburan untuk diproses kembali di stasiun masakan.

6.3.1.6 Stasiun Pengolahan LimbahPada ampas yang masih basah membuat pembakaran tidak

sempurna sehingga sulit untuk menjadi uap maka mengganggu proses pembangkit tenaga dalam pengolahan tebu menjadi gula.

Pada pengolahan limbah cair hasil olahan limbahnya masih mengandung zat besi atau logam berat maka yang pemanfaatannya masih terbatas. Pada saat berhenti gilingan menyebabkan aliran air limbah yang keluar terlalu besar maka membutuhkan kekuatan pompa dalam mengalirkannya ke IPAL serta perlu adanya koordinasi yang baik antara sdm pengolahan tebu dengan pengolahan limbah sehingga bagian dalam dan biagian luar dapat seimbang serta tidak membebani kerja pompa dalam penyaluran, adanya persiapan dalam pembuatan susu kapur, dan persiapan dalam pembibitan sebelum giling.

PAN Temperatur Vakum Uap

˚C cmHg cmHg1 58 62 0,52 75 -58 03 78 0 04 60 0 05 80 0 06 94 0 0

Kesimpulan

PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh dalam proses pengolahan tebu menjadi gula memiliki aliran dari mulai bahan baku tebu sampai dengan menjadi produk gula yaitu dengan tahapan gilingan yang mengambil sebanyak mungkin nira dari batang tebu yang telah tercacah dan menekan kehilangan nira dalam ampas sekecil mungkin. Tahapan pemurnian dengan membersihkan kotoran-kotoran yang terkandung dalam nira mentah sebanyak-banyaknya. Tahapan penguapan dengan menguapkan air yang terdapat dalam nira jernih sehingga akan didapat nira kental. Tahapan masakan dengan memproses nira kental hingga terbentuk kristal yang diinginkan. Tahapan putaran yaitu membentuk gula dari 1 larutan yang terkandung. Tahapan pengeringan dan pengemasan yaitu mengeringkan gula yang terbentuk dan mengemasnya dengan kemasan yang telah ditentukan kemudian menyimpannya ke gudang untuk penyimpanan sementara gula jadi.

6.4 Mekanisme PengendalianLiat ke SOP juga yak..

6.4.1 Stasiun Pemurnian

6.4.3 Stasiun Penguapan

PG. Jatitujh ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian evaporator adalah tahap persiapan, tahap pengoperasiaan, tahap pengaturan proses dan tahap menghentikan.

I. Tahap persiapan

1. Pada tiap evaporator yang akan dioperasikan diperiksa manhole atas, tengah dan bawah supaya ditutup rapat, valve buangan uap, nira/soda, valve uap untuk masak soda supaya ditutup rapat. Valve amoniak supaya dibuka valve dan disesuaikan dengan kondisi proses. Valve kondensat badan penguap yang akan dioperasikan dibuka dan valve pengimbang ke pompa nira kental dibuka.

2. Valve uap bekas yang masuk ke badan penguap pertama jangan dibuka dulu sebelum nira encer yang akan iolah belum masuk ke badan penguap 1.

3. Valve nira dan uap nira untuk tiap badan penguap yang akan dioperasikan dibuka dan valve by pass ditutup rapat.

4. Valve bleeding ke Badan Penguap ½ dan masakan dibuka.

5. Stel valve udara untuk pengatur valve automatic nira.

II. Tahap Pengoperasiann

1. Pompa injeksi dioperasikan.

2. Setelah air jatuhan dari kondensor cukup/luber pada bak air jatuhan pompa vakum dioperasikan.

3. Tarikan vakum badan penguap akhir 45 cm/Hg.

4. Masukan nira encer ke dalam evaporator dengan mengoperasikan pompa nira jernih dan membka valve input nira.

5. Pompa kondensat drum 1,2,3, dan 4 dioperasikan.

III. Tahapan pengaturan proses

1. Tekanan uap bekas 1,5 bar vakum badan penguap terakhir 45-50 cm/Hg.

2. Uap nira 1 dibleeding ke badan penguap 1 atau 2 dan masakan.

3. Atur level nira pada tiap-tiap badan penguap 1/3 bagian dari pipa pemanas dan level nira pada kondisi mendidih dilihat dari kaca penglihat.

4. Nira kental badan penguapan terakhir.

5. Bukaan valve amoniak: badan penguap 1,2,3,4 dibuka disesuaikan dengan situasi kondisi proses/

6. Valve pengimbang kondensat dibuka disesuaikan dengan situasi dan kondisi proses.

7. Valve pengimbang nira kental dengan badan penguap akhir dibuka.

8. Kondensat bebas gula dikirim ke stasiun boiler dan yang mengadung gula dikirim ke tangki GS untuk keperluan proses.

9. Tiap badan penguap dilengkapi manometer, termometer dan vakum meter.

10. Lampu penerangan tiap badan penguap dihidupkan untuk melihat kondisi nira dalam evaporator.

IV. Tahap menghentikan

1. Valve uap nira input dan output evaporator yang akan stand by ditutup rapat, valve by pass dibuka.

2. Valve nira input dan output evaporator yang akan stand by dittutup rapat, valve by pas dibuka.

3. Valve amoniak, valve kondensat ditutup.

4. Valve pengatur udara untuk mengoperasikan valve automatic ditutup.

5. Nira yang ada didalam badan penguap diturunkan ke tangki nira jernih untuk persiapan masak soda.

Tujuan dari penguapan adalah mengentalkan nira encer yang semula brixnya sekitar 12 % menjadi pekat sekitar 65 %. Dalam penguapan diusahakan agar terjadi pemanasan setempat disebabkan oleh waktu penguapan dan deposit kerak agar nira kental yang dihasilkan mempunyai warna sekitar nira encernya. Di samping itu, adanya deposit kerak pada dinding bejana menyebabkan kepekatan nira kental menjadi lambat, brix di bawah target, heat transfer coefficient rendah terhalang oleh kerak.

6.4.5 Stasiun Putaran

Mekanisme pengendalian pada stasiun putaran jika terdapat bocoran pada pipa maka akan ada perbaikan pada pakingnya sehingga pipa tidak mengalami kebocoran. Bocoran nira akan ditampung dengan bak penampung yang akan dipompa ke tangki leburan untuk diproses kembali. Beberapa hal yang biasa dilakukan untuk memperbaiki dan mencegah kerusakan di stasiun putaran adalah pengelasan rumah pompa dengan pondasinya supaya tidak bergeser, perbaikan valve input karena cantulan skape valve pada as yang aus dan cantulan as dengan skape valve pinggiran-pinggiran diberi pan pengunci, mengganti baud dan ruldeer coupling mixer leburan, dan perbaikan membran elektro valve.

Pengendalian mekanis/alat, pengendalian proses dan SOP

Pengendalian harian umum yang biasa dilakukan pada tiap-tiap stasiun :

Gilingan Pemurnian Penguapan Masakan Puteran

Pengaturan mulai dan berhenti gilingan sesuai kapasitas tebu

Penggaturan awal pengoperasian dan berakhirnya pengoperasian

Penggaturan awal pengoperasian dan berakhirnya pengoperasian

Penggaturan awal pengoperasian dan berakhirnya pengoperasian

Mengganti selang hydrolik gilingan yang mulai rusak

Pembersihan saringan pompa flokulant di gilingan

Pengaturan uap yang dimasukkan dalam badan penguap

Mengencangkan mur baud penyangga reducer

Pencucian dan pembersihan pada mesin dan peralatan sebelum mulai proses penggilingan

Pengaturan valve nira mentah dan nira kental sulfitasi

Pembersihan badan penguap sesuai prosedur urutan

Pengontrolan reducer atas, bawah dan pojok

Penyiapan top roll cadangan

Pembersihan saringan DSM dan nylon

Pembersihan juice heater dan sistem pemakaiannya

Pemasangan dan penyetelan reducer otomatis

Melepas valve hagglund

Pembongkaran perbaikan dan pembersihan pada saluran SO2 nira mentah dan nira kental dan input body sampai sublimator

Pengaturan valve pembuangan

Mengganti gigi ebomit reducer otomatis

Pencucian cooler hagglund

Pengaturan kanopsi RVF karpindo dalam pembersihan nozle yang buntu

Pengelasan pipa uap

Pengaturan pemasukan bibit

Melumasi roda carrier dan rantai meja tebu

Pembersihan clarifier

Pemasakan obat dalam juice heater dan badan penguap

Pengaturan pemasukan FCS

Memasukkan Pembersihan Pengontrolan Pengaturan

pan hydrolik yang keluar pada gilingan II utama

juice heater dan pengaturan uap yang masuk

dalam tingkat level nira pada badan penguapan

tingkat nira yang dimasak

Mengecek baud/mur, hummer, pisau tebu, IMC, mur chain bult cush-cush

Pengaturan dan pengontrolan susu kapur dan gal SO2

Pengawasan distribusi temperatur, tekanan uap nira dan steam

Mengencangkan baud blok bearing

Pengontrolan dan pengecekan pH pada tiap juice heater

Menyetel gilingan

Pembersihan in line mixer, got di bawah clarifier

6.4.7 Mekanisme Pengendalian Penyimpanan dan Penggudangan

Adanaya mekanisme atau sistem pengendalian ini untuk menjaga aset perusahaan yang bernilai milyaran rupiah dalam bentuk persediaan agar terhindar dari kerusakan, kehilangan dan barang tidak menumpuk maka diperlukan sistem penyimpanan, penerimaan dan pengeluaran barang yang baik sehingga memudahkan pelayanan dan pengawasan persediaan.6.4.7.1 Penyimpanan Barang Perlengkapan

Barang perlengkapan disimpan dalam gudang material dengan cara menyiapkan rak barang sesuai ukuran dan desain, barang ditata dalam rak secara rapih tidak tercampur satu dengan yang lain, memberi nomor urut pada rak sesuai urutan grup perkiraan, membuat daftar barang sesuai barang yang disimpan pada rak yang bersangkutan menurut nomor rak, kode perkiraan dan kode barang kemudian ditempelkan di rak masing-masing, menyusun/menyimpan dan menata barang pada rak dan sap sesuai kode perkiraan dan kode barang, memberi label barang dan ditempelkan pada barang yang bersangkutan, untuk barang-barang overtoleg, afkir, rusak penyimpanan terpisah masing-masing pada rak khusus di beri label barang, penyimpanan BBM secara terpisah pada tanki masing-masing sesuai jenis BBM, penyimpanan pelumas pada dalam gudang tersendiri dengan masing-masing jenis pelumas terpisah dan diberi label barang sesuai jenis pelumas, penyimpanan

pupuk dan herbisida disimpan dalam satu gudang yang masing-masing jenis pupuk dan herbisida dipisah dan diberi label barang, penyimpanan ampas bal disimpan dalam satu gudang tersendiri di gudang ampas dan ditata secara rapih dan diamankan dari bahaya kebakaran.

6.4.7.2 Menyimpan / Menimbun Gula Produksi Penyimpanan hasil produksi gula sesuai kriteria umum dan

pengawasan intern yang diterapkan di gudang antara lain seluruh gula hasil produksi (termasuk gula sisan) disimpan di gudang berdasarkan Berita Acara Serah Terima secara periodik (tiap hari) antara seksi pabrikasi dengan seksi gudang gula. Untuk gula produksi (SHS I) dihitung atas dasar karung gula, yang sudah dikemas oleh bagian pabrikasi @ 50 kg per karung untuk gula sisan dihitung atas dasar tonase/timbangan, penyimpanan hasil produksi (termasuk gula sisan) di gudang sesuai kaidah yaitu : mudah dihitung, aman dari kehilangan dan terhindar dari kerusakan, secara periodik seksi gudang gula mengadakan stock opname (dilakukan setiap bulan oleh tim PG), ada pembatasan antara stamploor dengan gudang gula dan bagi yang tidak mempunyai stamploor, pembatasnya adalah antara packing dan gudang gula.

Penyimpanan gula produksi SHS I dan gula sisan disimpan secara terpisah dalam gudang yang berbeda. Gula SHS I ditimbun dengan cara di stavel dengan kunci ada yang menggunakkan sistem 4 x 6 dan ada yang menggunakan 2 x 3 dengan tinggi bervariasi dan disesuaikan dengan memperhatikan keselamatan, yang pada setiap karung dalam satu stavel diberi nomor urut sesuai tinggi yang diinginkan antara 45 s/d 50 karung. Penyimpanan gula dalam gudang diatur sedemikian rupa agar dalam pengeluaran bisa dilaksanakan sistem FIFO. Penyimpanan gula sisan terdiri dari gula D, gula kerok, gula afkir dan gula krikil disimpan secara terpisah dalam satu gudang.

6.4.7.3 Penyimpanan Tetes Prinsip pengawasan intern dalam pelaksanaan penyimpanan

tetes adalah penerimaan tetes hasil produksi harus sesuai dengan dokumen pelaporan / Berita Acara penyerahan dan bukti fisik tetes yang diterima gudang persediaan hasil, kebenaran jumlah persediaan tetes harus selalu diadakan pencocokan, yaitu dengan mengadakan stock opname fisik tiap 1 (satu) minggu sekali dan dituangkan dalam Berita Acara.

6.4.7.4 Penerimaan dan Pengeluaran Barang MaterialPenerimaan dan pengeluaran barang material dan hasil

produksi di gudang di lingkungan PT. PG. Rajawali II Unit Jatitujuh dilaksanakan sesuai dengan sistem dan prosedur ditetapkan oleh Direksi. Petugas gudang dalam pelaksanaan penerimaan barang senantiasa harus melaksanakan apa yang telah di gariskan oleh prosedur yang berlaku sesuai dengan Prosedur Kegiatan

Operasional. Setiap penerimaan barang di gudang harus dilengkapi dengan dokumen yang sah. Penerimaan barang harus dilakukan pada jam kerja. Petugas gudang menerima barang dari rekanan maupun dari lingkungan PT. RNI adalah gudang menerima bahan/barang dari gudang di lingkungan PT. RNI dilampiri bon gudang lembar ke 2 dan disertai surat pengantar/surat jalan,menerima bahan/barang dari rekanan dilengkapi surat jalan/pengantar barang rangkap 4 dan dilampiri Surat Pesanan ( SPL/SPKD ), sesuai poin tersebut, gudang mencatat pada buku agenda harian penerimaan barang gudang dan membuat laporan kedatangan barang kepada user, bersama petugas dari bagian memeriksa kualitas dan kuantitas barang/bahan, kemudian menandatangani surat jalan bahwa barang dapat diterima sesuai surat pesanan, petugas administrasi memberi index/nomor kode barang pada setiap item yang tercantum dalam surat jalan/surat pesanan untuk dientry di komputer, sesuai entry data dari bagian finansial maka petugas administrasi gudang merealis/membuku dan mencetak Bukti Penerimaan Barang (BPB), BPB ditandatangani oleh Kepala Gudang, Kepala Bagian Terkait dan Kepala TUK., berdasarkan BPB petugas gudang mencatat mutasi penerimaan pada label barang dan kartu gudang sesuai kuantum barang yang diterima, mencetak lembar pemeriksa sebagai laporan harian gudang dan lembar ke 1 diserahkan ke bagian pembukuan dan dilampiri bon gudang asli.

Pengeluaran barang dengan cara petugas administrasi menerima bon gudang rangkap 3 dan mengadakan cek ulang melalui komputer jika valid bon gudang diserahkan ke kepala gudang untuk ditandatangani, Kepala gudang menerima bon gudang dari user rangkap 3 setelah ditandatangani oleh kepala bagian yang bersangkutan kemudian petugas pelayanan, petugas gudang menerima bon gudang rangkap 3 yang telah ditandatangani oleh kepala gudang kemudian melayani barang dan mencatat mutasi pengeluaran barang pada label barang dan mencantumkan no kode barang pada bon gudang kemudian bon gudang di stempel telah diberi, petugas pelayan gudang menyerahkan bon gudang pada mandor gudang untuk di catat pada buku pengeluaran harian, mandor gudang menyerahkan bon gudang rangkap 3 kepada petugas administrasi untuk dicatat pada kartu dan dibuat LHG, petugas administrasi membuat daftar pemakaian/pengeluaran barang sesuai urutan kode barang dan membuat laporan harian gudang, petugas administrasi merealis bon gudang sesuai nomor urut yang telah disiapkan selanjutnya mencetak lembar pemeriksaan sebagai laporan harian penerimaan dan pengeluaran gudang, lembar pemeriksaan ke 1 dan dilampiri bon gudang asli di kirim ke bagian pembukuaan dan menerima bahan/barang bekas dari bagian dan dicatat dalam catatan khusus.

6.4.7.2 Penerimaan dan Pengeluaran Barang Hasil (Gula dan Tetes)

Penerimaan hasil produksi gula dengan Menerima gula dan BASTHP 3 lembar dari seksi pabrikasi, menghitung jumlah gula, jika jumlah fisik gula sama dengan yang dicatat dalam BASTHP, ditandatangani oleh mandor gudang gula, Kepala Gudang dan Kepala TUK., mengangkut dan menyimpan gula di gudang dan menerima BASTHP lembar ke 3 untuk gudang sebagai arsip.

Penerimaan Tetes dengan gudang menerima BA STPT rangkap 2 dari bagian pabrikasi kemudian diperiksa dan ditandatangani oleh kepala gudang hasil, BASTP rangkap 2 diteruskan kepada seksi administrasi hasil, melaksanakan stock opname secara periodik mingguan bersama petugas dari bagian dan dituangkan dalam Berita Acara Stock Opname Tetes (BASOT) ditandatangani petugas pemeriksa, Kepala Pabrikasi, Kepala TUK., mencatat mutasi penerimaan pada buku catatan harian gudang sebagai extra countable. Pengeluaran Gula SHS I dengan cara petugas gudang menerima PB 36 dari petugas administrasi hasil TUK yang telah diisi sesuai DO dan telah ditandatangani kepala TUK, mencatat mutasi pengeluaran PB 36 dan pada buku catatan harian gudang (Extracountable), melayani pengeluaran dengan menghitung gula keatas truck disaksikan oleh petugas satpam dan pihak penyalur serta supir, membuat surat jalan gula dan mengisi jumlah gula yang dikeluarkan sesuai dengan yang tercantum pada PB 36 dan surat jalan gula ditandatangani oleh supir, satpam, kepala gudang dan disetujui oleh Kepala TUK.

Pengeluaran Gula Sisaan dengan cara seksi gudang gula mengeluarkan gula sisan dengan melaksanakan penimbangan, menghitung jumlah bungkus disaksikan oleh petugas pabrikasi yang hasilnya dituangkan dalam bukti hasil penimbangan, setelah seluruh gula sisan diserahkan kepada seksi pabrikasi, selanjutnya di buat BAPGS rangkap 3 dan ditandatangani oleh mandor gudang dan kepala bagian TUK pada kolom yang menyerahkan, selanjutnya diteruskan ke seksi pabrikasi, menerima BAPGS rangkap 3 yang telah ditandatangani oleh seksi pabrikasi dan mendistribusikan lembar 1 seksi gudang gula, lembar 2 seksi pabrikasi dan lembar 3 seksi administrasi persediaan hasil. Gula sisaan ada beberapa macam jenisnya yaitu gula D, gula afkir, gula krikil dan gula kerok.

Pengeluaran Tetes dengan cara gudang menerima Bon Pengeluaran Tetes (PB 36) rangkap 3 dari petugas administrasi hasil sebagai pengganti DO asli, mencatat mutasi pengeluaran pada PB 36 ditulis tembus dan pada buku harian pengeluaran gudang sebagai extracountable, mengisi truck tangki tetes sesuai permintaan, disegel dan dibawa ke seksi timbangan untuk ditimbangan dan membuat surat jalan pengeluaran tetes sesuai dengan struk timbangan.