1

JURNAL TUGAS AKHIR

ANALISIS PERENCANAAN BAHAN BAKU MULTI

PRODUKDI UD. SUMBER AGUNG GRESIK

Oleh :

EKO PURWANTO

NBI : 411306077

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SURABAYA

2018

2

PERENCANAAN BAHAN BAKU MULTI PRODUK

UD. SUMBRR AGUNG GRESIK

Eko Purwanto

Program Studi Teknik Induksti

Universitas 17 Agustus 1945 Surabya

Ekopurwanto55908@gmail.com

ABSTRACT

ANALYSIS OF MULTI PRODUCT RAW MATERIAL NEEDS

UD. SUMBER AGUNG GERSIK

This research is a quantitative research conducted on UD. Sumber Agung Gresik. The main

production of UD. Sumber Agung Gresik is a multi agricultural product. The uncertainty of

market demand and production planning as well as the raw material inventory of a company

that only undertakes on the basis of estimating resulting in nonconformities in the production

planning process, as well as the procurement of raw materials that are often unbalanced. To

improve the accuracy in producing needs to be done planning of raw materials by using the

appropriate method. In this research, raw material planning on the main factors that affect

the inaccuracy in raw material inventory that mempengaryhi production process schedule

becomes unbalanced. The results of raw material planning analysis can improve the accuracy

in determining the number of products to be made, how many raw materials will be provided,

and when the ordering of raw materials, so that the production process can run smoothly in

accordance with the specified schedule.

Keywords: Production System, raw material planning.

3

1.1 PENDAHULUAN

UD. Sumber Agung Gresik merupakan industri rumahan yang berkantor di Ds.

Jangkungan, Kabupaten Gersik, yang bergerak dalam bidang manufaktur, dimana

produk yang dihasilkan adalah peralatan pertanian modern, diantaranya: alat perontok

padi, alat rajang brambang, alat cabut bulu ayam, alat cacah kompos dan alat pemotong

singkong. UD Sumber Agung melakukan penjualan produk dimana distributor sebagai

penyalur hasil pembuatan produk. Proses pembuatan produk dilakukan secara manual

dengan menggunakan peralatan, antara lain: mesin bubut, mesin bor, mesin gerinda,

mesin las,dll. Suber daya manusia yang dimiliki berjumlah 19 karyawan dengan masing-

masing melakukan pekerjaannya sesuai jobdesknya, diantaranya bagian pemotongan,

bagian pengelasan, bagian bubut, dan bagian akhir atau finishing, dengan jam kerja mulai

jam 07:00 s/d 16:00 selama 9 jam kerja/hari, terhitung 8 jam kerja dan 1 jam istirahat.

Salah satu karyawan dijadikan sebagai kepala divisi, dimana segala aktifitas perusahaan

menjadi tanggung jawab kepala divisi, seperti pemesanan bahan baku, jadwal produksi,

jadwal pengiriman, dan produk yang harus dikerjakan pada waktu tertentu.

UD. Sumber Agung Gresik melakukan sistem pengolahan atau manajemen

persediaan bahan baku dengan cara mengira-ngira tanpa menggunakan metode

perhitungan yang real, sehingga dalam menyediakan bahan baku sering kali tidak sesuai

dengan perkiraan. Menetapkan persediaan yang terlalu banyak mengakibatkan

pemborosan biaya penyimpanan dikarenakan mengalami penimbunan bahan baku dan

produk yang sudah diproduksi sedangkan permintaan lebih sedikit dibandingkan dengan

persediaan, sedangkan menetapkan jumlah persediaan yang terlalu sedikit juga berakibat

hilangnya kesempatan untuk mendapatkan keuntungan apabila permintaan nyata

melebihi permintaan yang diperkirakan. Faktor ini muncul karena permintaan pelanggan

yang sering tidak pasti dalam pemesanan produk, Hal ini dapat dilihat dengan

mengetahui data permintaan produk selama periode tertentu.

Berdasarkan data permintaan selama 12 periode, menunjukan bahwa permintaan

konsumen pada alat perontok padi, alat rajang brambang, alat cabut bulu ayam, alat

cacah kompos dan alat pemotong singkong tidak stabil sehingga dalam memproduksi

produk dan menyediakan bahan baku sering kali tidak sesuai dengan perkiraan, hal ini

4

menyebabkan perusahaan tidak bisa menentukan secara pasti berapa bahan baku yang

harus disediakan dan berapa jumlah produk yang harus diproduksi.

1.2 TINJAUAN PUSTAKA

Menurut Vincen Gasper (1998) Material Requirement Planning (MRP) adalah metode

penjadwalan untuk Purchased planned orders dan Manufactured planned order, planed

manufacturing order Kemudian dilanjut untuk analisis lanjutan berkanaan dengan

ketersediaan kapasitas dan keseimbangan menggunakan perencanaan kebutuhan kapasitas.

Menurut Arman Hakin Nasution (2008) MRP adalah prosedur logis, aturan keputusan

dan teknik pencatatan terkomputerisasi yang dirancang untuk menterjemahkan “Jadwal

Induk Produksi“ atau MPS (Master Production Schedulling) menjad “kebutuhan bersih”

atau NR (Net Requirement) untuk semua item. (Nasution 2008)

1.3 METODE PENELITIAN

Penelitian ini dilakukan pada objek penelitian ini adalah UD. Sumber Agung Gresik

dan produk yang akan dianalisis adalah produk yang memiliki jumlah permintaan paling

banyak berdasar data permintaan. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis penerapan

metode Material Requirement Planning (MRP).

A. Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan pada bagian produksi UD.Sumber Agung, yang berada di

DS. Sidoangkung RT.007, RW.003 Gersik selama 6 bulan, mulai awal bulan Agustus 2017

hingga akhir bulan Januari 2018, dengan jadwal penelitian sebagai berikut :

B. Langkah Pengumpulan Data

pengumpulan data-data penelitian ini dilakukan dengan beberapa cara sebagai berikut :

1. Studi Lapangan : Dalam penelitian ini dilakukan wawancara secara langsung dengan

memberikan pertanyaan-pertanyaan kepada responden di perusahaan yang diteliti.

2. Studi Literatur : Dalam studi literatur ini dipelajari literatur-literatur dan tulisan ilmiah

sebagai sumber data teoritis untuk bahan penunjang analisis dengan masalah yang

dihadapi.

5

Input yang dibutuhkan dalam pengolahan dengan menggunakan metode MRP adalah

sebaga berikut :

a. Data Permintaan Aktual

Tabel 1. 1 Data Permintaan Aktual 12 periode (Bulan)

Periode Cacah

Kompos

Potong

Singkong

Potong

Brambang

Cabut Bulu

Ayam

Panen

Padi

Okt-16 40 104 60 24 68

Nov-16 60 100 76 24 56

Des-16 48 84 64 32 72

Jan-17 60 72 64 40 80

Feb-17 40 108 72 44 56

Mar-17 68 88 64 24 56

Apr-17 48 92 96 36 64

Mei-17 52 84 88 28 84

Jun-17 28 104 60 40 76

Jul-17 56 96 76 40 60

Agu-17 64 88 60 44 60

Sep-17 72 84 80 28 52

b. Struktur Produk

.

CKM

CMP-2

(30x37)

SB (2)S-4

(30 cm)

K (4)S-5

(80 cm)

Bt (48)PPc (3)

P-3

(47x17)

Pl

(1 unit)

BPB-32

(86 cm)

PGB-4

(66 cm)

TMP (24)P-10

(6x5) cm

CKP-2

(20x20)+(50x50)

+(40x40)

TBB

P-2

(32x32)+(61x57)

TBAP-2

(32x32)+(61x57)

AK (2)

P-3

(25 cm)

SA (4)

S-4

(35 cm)

TMDK

(229)

PAK

(260 cm)

KA KT KB

Bt (48) PPp (2)S-4

(35 cm)

UNP (3)P-3

(17x14) cmP-10

(20x2) cm

Struktur Produk Cacah Kompos

Level 0

Level 1

Level 2

Level 3

6

.

APS

PP-3

(51x22)+(36x22)

PtgCKP-3

(33x20)

BRB

Brg(1 Bj)

Pl

(1 Unit)

PrB

(21 cm)

KA (4)S-4

(40 cm)

PpgP-3

(33x30)

KB (4)S-4

(10 cm)

ADS-3

(35x30)

S (4)

PA (4)S-4

(92 cm)

PB (4)S-4

(190 cm)

Struktur Produk Potong Singkong

APB

PP-3

(51x22)+(36x22)

PtgCKP-3

(33x20)

BRB

Brg(1 Bj)

Pl

(1 Unit)

PrB

(21 cm)

KA (4)S-4

(40 cm)

PpgP-3

(33x30)

KB (4)S-4

(10 cm)

ADS-3

(35x30)

S (4)

PA (4)S-4

(92 cm)

CMP-3

(3x7)+(7x9)

PB (4)S-4

(190 cm)

Struktur Produk Potong Brambang

CBA

BTBA BB

WAAl-0,6

(191x35) cm

BS (2)Al-0,6

(50x30) cm

BAAl-0,6

(50x50) cm

AWAl-0,6

(46x46) cm

Pl

(16 cm)

CDDP-2

(45 x 45) cm

Pl

(18 cm)Pr

(15 cm)

CDS (4)P-2

(45x20) cm

PAS-4

(50 cm)

PD (2)S-4

(40 cm)

PlT (2)S-4

(40 cm)

PTS-3

(30 cm)

PB (5)S-4

(50 cm)

K (4)S-4

(36 cm)

B (30) B (50)

Struktur Produk Cabut Bulu Ayam

Level 0

Level 1

Level 2

Level 3

Level 0

Level 1

Level 2

Level 3

Level 0

Level 1

Level 2

Level 3

7

PM

PT BP

TAP-0,6

(191X35) cm

TPP-0,6

(50X30) cm

TS (2)P-0,6

(50X50) cm

TLP-0,6

(46X46) cm

PlB-18"

(1) M

ASB-32

(66 cm)

GPBT-5

(80 Unit)

PPP3

(15X10)CM

St (8)St

(59 cm)

SDP-0,6

(57x62)cm

SBP-0,6

(82x86)cm

SkRP-0,6

(84x80)cm

SkP-0,6

(82x40)cm

KiS-4

(80cm)

PPP-3

(6x6)cm

Struktur Produk Panen Padi Mini

c. Jadwal Induk Produksi

Tabel 1. 2 Jadwal Induk Produksi

Nama Produk Total Waktu Operasi

(Jam-Bulan)

Waktu Operasi

(Unit-Jam)

JIP

Cacah kompos 880 16 55

Potong Singkong 637 7 91

Potong Brambang 504 7 72

Cabut Bulu Ayam 288 8 36

Panen Padi Mini 792 12 66

C. Teknik Analisa Data

Dalam menentukan perencanaan bahan baku pengolahan data mengalami tiga proses

utama :

1. Data input awal adalah data permintaan aktual pada 12 periode sebelumnya yang

kemudian akan diolah dengan menggunakan program/aplikasi POM for windows

sehingga menghasilkandata perencanaan produksi.

2. Jadwal Induk Produksi

Pada dasarnya jadwal produksi induk (master production schedule = MPS) merupakan

suatu pernyataan tentang produk akhir dari suatu perusahaan industri manufaktur yang

Level 0

Level 1

Level 2

8

merencanakn memproduksi output berkaitan dengan kuantitas dan periode waktu. Untuk

mendapatkan nilai Jadwal Induk Produk dilakukan dulu proses perencanaan agregat yang

kemudian hasilnya akan didisagregasikan kembali sehingga mendapatka nilai jadwal

induk produksi. (Nasution 2008)

3. Material Requirement Planning (MRP)

MRP adalah prosedur logis, aturan keputusan dan teknik pencatatan terkomputerisasi

yang dirancang untuk menterjemahkan “Jadwal Induk Produksi“ atau MPS (Master

Production Schedulling) menjad “kebutuhan bersih” atau NR (Net Requirement) untuk

semua item. (Nasution 2008)

4. Lot Saizing

Dalam Analisin ini Lot Sizing yang digunakan adalah

- Lot For Lot

- Economic Order Quantiti

Dari hasil analisis tersebut nantinya akan dibuat perbandingan, dan dipilih metode yang

sesui dengan kebutuhan perusahaan, yang meminimalisir biaya persediaan bahan baku

menjadi lebi kecil

1.4 HASIL DAN PEMBAHASAN

1. Peramalan

Karena data perminyaan aktual adalah bersifat random maka metode yang digunakan

untuk pengolahan data adalah metodemetode Moving Average (4 bergerak), Moving

Average (5 bergerak), Exponential smooting (a=0,5), Exponential smooting (a=0,9).

Tabel 1. 3 Nilai hasil peramalan selama 6 periode kedepan.

Periode

Rencana Produksi

Cacah

Kompos

Potong

Singkong

Potong

Brambang

Cabut Bulu

Ayam Panen Padi

Des-2017 55 91 68 36 66

Jan-2018 55 91 68 36 66

Feb-2018 55 91 68 36 66

Mart-2018 55 91 68 36 66

Apr-2018 55 91 68 36 66

Mei-2018 55 91 68 36 66

9

Sumber : Hasil Pengolahan Dat

2. Jadwal Induk Produksi

Jadwal Induk produk diperoleh dengan mendisagregasikan hasil dari Agregasi.

Tabel 1. 4 Jadwal Induk Produksi

Nama Produk

Waktu Permintaan

Total

(Bulan)

Presentase

Operasi

Waktu

Operasi

(Bulan)

Waktu

Operasi

(unit-jam)

JIP

Cacah kompos

3101

28,38 % 880 16 55

Potong

Singkong 20,541 637 7 91

Potong

Brambang 16,252 504 7 72

Cabut Bulu

Ayam 9,287 288 8 36

Panen Padi

Mini 25,540 792 12 66

3. Material Requirement Planning

Metode yang digunakan dalam pengolahan data adalah lot for lot, pengolahan data

dilakukan dengan program/aplikasi POM for windows yang kemudian hasilnya akan

direport sehingga perusahaan dapat mengetahui kapan dan material apa saja yang akan

dipesan dalam periode tertentu.

Tabel 1. 5 Hasil Report Data

Periode 11 Periode 12 Periode 13

Komponen Kuantitas Komponen Kuantitas Komponen Kuantitas

CKM-KA 55 CKM 55 CKM 55

CKM-KT 55 CKM-KA 55 CKM-KA 55

CKM-KB 55 CKM-KT 55 CKM-KT 55

CM-P2 55 CKM-KB 55 CKM-KB 55

TBA-P2 55 CM-P2 55 CM-P2 55

TBB-P2 55 TBA-P2 55 TBA-P2 55

CK-P2 55 TBB-P2 55 TBB-P2 55

TMP-P10 1320 CK-P2 55 CK-P2 55

PG-B4 55 TMP-P10 1320 TMP-P10 1320

BP-B32 55 PG-B4 55 PG-B4 55

10

PL 55 BP-B32 55 BP-B32 55

PPC-P3 165 PL 55 PL 55

K-S5 220 PPC-P3 165 PPC-P3 165

PA-K 55 K-S5 220 K-S5 220

TMD-K 55 PA-K 55 PA-K 55

SA-S4 220 TMD-K 55 TMD-K 55

AK-P3 110 SA-S4 220 SA-S4 220

TBA-S4 55 AK-P3 110 AK-P3 110

P-P10 55 TBA-S4 55 TBA-S4 55

BT 48 P-P10 55 P-P10 55

SB-S4 110 BT 48 BT 48

UNP-P3 165 SB-S4 110 SB-S4 110

APS-P-P3 91 UNP-P3 165 UNP-P3 165

APS-PTG 91 APS 91 APS 91

APS-CK-P3 91 APS-P-P3 91 APS-P-P3 91

APS-BRB 91 APS-PTG 91 APS-PTG 91

PR-B 91 APS-CK-P3 91 APS-CK-P3 91

PL 91 APS-BRB 91 APS-BRB 91

BRG 91 PR-B 91 PR-B 91

PA-S4 363 PL 91 PL 91

PB-S4 363 BRG 91 BRG 91

KA-S4 363 PA-S4 363 PA-S4 363

KB-S4 363 PB-S4 363 PB-S4 363

PPG-P3 91 KA-S4 363 KA-S4 363

AD-S3 91 KB-S4 363 KB-S4 363

S 363 PPG-P3 91 PPG-P3 91

APB-P-P3 72 AD-S3 91 AD-S3 91

APB-PTG 72 S 363 S 363

APB-CK-P3 72 APB 72 APB 72

APB-BRB 72 APB-P-P3 72 APB-P-P3 72

PR-B 72 APB-PTG 72 APB-PTG 72

PL 72 APB-CK-P3 72 APB-CK-P3 72

BRG 72 APB-BRB 72 APB-BRB 72

PA-S4 288 PR-B 72 PR-B 72

PB-S4 288 PL 72 PL 72

KA-S4 288 BRG 72 BRG 72

KB-S4 288 PA-S4 288 PA-S4 288

PPG-P3 72 PB-S4 288 PB-S4 288

AD-S3 72 KA-S4 288 KA-S4 288

S 288 KB-S4 288 KB-S4 288

CBA-BA 36 PPG-P3 72 PPG-P3 72

11

CBA-BT 36 AD-S3 72 AD-S3 72

CBA-BB 36 S 288 S 288

WA-AL06 36 CBA 36 CBA 36

AW-AL06 36 CBA-BA 36 CBA-BA 36

BA-AL06 36 CBA-BT 36 CBA-BT 36

BA-AL06 72 CBA-BB 36 CBA-BB 36

PL16 36 WA-AL06 36 WA-AL06 36

PR 36 AW-AL06 36 AW-AL06 36

PL18 36 BA-AL06 36 BA-AL06 36

CDD-P2 36 BA-AL06 72 BA-AL06 72

CDS-P2 144 PL16 36 PL16 36

PA-S4 36 PR 36 PR 36

PT-S3 36 PL18 36 PL18 36

PIT-S4 72 CDD-P2 36 CDD-P2 36

PD-S4 72 CDS-P2 144 CDS-P2 144

PB-S4 180 PA-S4 36 PA-S4 36

K-S4 144 PT-S3 36 PT-S3 36

B 30 PIT-S4 72 PIT-S4 72

B 50 PD-S4 72 PD-S4 72

PM-T 66 PB-S4 180 PB-S4 180

PM-P 66 K-S4 144 K-S4 144

PM-BP 66 B 30 B 30

TA-P06 66 B 50 B 50

TL-P06 66 PM 66 PM 66

TS-P06 132 PM-T 66 PM-T 66

TP-P06 66 PM-P 66 PM-P 66

PT-B18 66 PM-BP 66 PM-BP 66

PP-P3 66 TA-P06 66 TA-P06 66

GP-BT5 66 TL-P06 66 TL-P06 66

AS-B32 66 TS-P06 132 TS-P06 132

ST-St 528 TP-P06 66 TP-P06 66

SD-P06 66 PT-B18 66 PT-B18 66

SK-P06 66 PP-P3 66 PP-P3 66

SKR-P06 66 GP-BT5 66 GP-BT5 66

SB-P06 66 AS-B32 66 AS-B32 66

KI-S4 66 ST-St 528 ST-St 528

PP-P3 66 SD-P06 66 SD-P06 66

SK-P06 66 SK-P06 66

SKR-P06 66 SKR-P06 66

SB-P06 66 SB-P06 66

KI-S4 66 KI-S4 66

12

PP-P3 66 PP-P3 66

Periode 14 Periode 15 Periode 16

Komponen Kuantitas Komponen Kuantitas Komponen Kuantitas

CKM 55 CKM 55 CKM 55

CKM-KA 55 CKM-KA 55 CKM-KA 55

CKM-KT 55 CKM-KT 55 CKM-KT 55

CKM-KB 55 CKM-KB 55 CKM-KB 55

CM-P2 55 CM-P2 55 CM-P2 55

TBA-P2 55 TBA-P2 55 TBA-P2 55

TBB-P2 55 TBB-P2 55 TBB-P2 55

CK-P2 55 CK-P2 55 CK-P2 55

TMP-P10 1320 TMP-P10 1320 TMP-P10 1320

PG-B4 55 PG-B4 55 PG-B4 55

BP-B32 55 BP-B32 55 BP-B32 55

PL 55 PL 55 PL 55

PPC-P3 165 PPC-P3 165 PPC-P3 165

K-S5 220 K-S5 220 K-S5 220

PA-K 55 PA-K 55 PA-K 55

TMD-K 55 TMD-K 55 TMD-K 55

SA-S4 220 SA-S4 220 SA-S4 220

AK-P3 110 AK-P3 110 AK-P3 110

TBA-S4 55 TBA-S4 55 TBA-S4 55

P-P10 55 P-P10 55 P-P10 55

BT 48 BT 48 BT 48

SB-S4 110 SB-S4 110 SB-S4 110

UNP-P3 165 UNP-P3 165 UNP-P3 165

APS 91 APS 91 APS 91

APS-P-P3 91 APS-P-P3 91 APS-P-P3 91

APS-PTG 91 APS-PTG 91 APS-PTG 91

APS-CK-P3 91 APS-CK-P3 91 APS-CK-P3 91

APS-BRB 91 APS-BRB 91 APS-BRB 91

PR-B 91 PR-B 91 PR-B 91

PL 91 PL 91 PL 91

BRG 91 BRG 91 BRG 91

PA-S4 363 PA-S4 363 PA-S4 363

PB-S4 363 PB-S4 363 PB-S4 363

KA-S4 363 KA-S4 363 KA-S4 363

KB-S4 363 KB-S4 363 KB-S4 363

13

PPG-P3 91 PPG-P3 91 PPG-P3 91

AD-S3 91 AD-S3 91 AD-S3 91

S 363 S 363 S 363

APB 72 APB 72 APB 72

APB-P-P3 72 APB-P-P3 72 APB-P-P3 72

APB-PTG 72 APB-PTG 72 APB-PTG 72

APB-CK-P3 72 APB-CK-P3 72 APB-CK-P3 72

APB-BRB 72 APB-BRB 72 APB-BRB 72

PR-B 72 PR-B 72 PR-B 72

PL 72 PL 72 PL 72

BRG 72 BRG 72 BRG 72

PA-S4 288 PA-S4 288 PA-S4 288

PB-S4 288 PB-S4 288 PB-S4 288

KA-S4 288 KA-S4 288 KA-S4 288

KB-S4 288 KB-S4 288 KB-S4 288

PPG-P3 72 PPG-P3 72 PPG-P3 72

AD-S3 72 AD-S3 72 AD-S3 72

S 288 S 288 S 288

CBA 36 CBA 36 CBA 36

CBA-BA 36 CBA-BA 36 CBA-BA 36

CBA-BT 36 CBA-BT 36 CBA-BT 36

CBA-BB 36 CBA-BB 36 CBA-BB 36

WA-AL06 36 WA-AL06 36 WA-AL06 36

AW-AL06 36 AW-AL06 36 AW-AL06 36

BA-AL06 36 BA-AL06 36 BA-AL06 36

BA-AL06 72 BA-AL06 72 BA-AL06 72

PL16 36 PL16 36 PL16 36

PR 36 PR 36 PR 36

PL18 36 PL18 36 PL18 36

CDD-P2 36 CDD-P2 36 CDD-P2 36

CDS-P2 144 CDS-P2 144 CDS-P2 144

PA-S4 36 PA-S4 36 PA-S4 36

PT-S3 36 PT-S3 36 PT-S3 36

PIT-S4 72 PIT-S4 72 PIT-S4 72

PD-S4 72 PD-S4 72 PD-S4 72

PB-S4 180 PB-S4 180 PB-S4 180

K-S4 144 K-S4 144 K-S4 144

B 30 B 30 B 30

B 50 B 50 B 50

PM 66 PM 66 PM 66

PM-T 66 PM-T 66 PM-T 66

14

PM-P 66 PM-P 66 PM-P 66

PM-BP 66 PM-BP 66 PM-BP 66

TA-P06 66 TA-P06 66 TA-P06 66

TL-P06 66 TL-P06 66 TL-P06 66

TS-P06 132 TS-P06 132 TS-P06 132

TP-P06 66 TP-P06 66 TP-P06 66

PT-B18 66 PT-B18 66 PT-B18 66

PP-P3 66 PP-P3 66 PP-P3 66

GP-BT5 66 GP-BT5 66 GP-BT5 66

AS-B32 66 AS-B32 66 AS-B32 66

ST-St 528 ST-St 528 ST-St 528

SD-P06 66 SD-P06 66 SD-P06 66

SK-P06 66 SK-P06 66 SK-P06 66

SKR-P06 66 SKR-P06 66 SKR-P06 66

SB-P06 66 SB-P06 66 SB-P06 66

KI-S4 66 KI-S4 66 KI-S4 66

PP-P3 66 PP-P3 66 PP-P3 66

Tabel 1. 6 Data Hasil Perhitungan Lot Sizing

Item Part Perbadingan Metode Metode yang

dipilih Biaya

LFL EOQ

Plat 2ml Rp. 24.525.720 Rp.24.431.548 EOQ Rp.24.431.548

Plat 3ml Rp.44.533.265 Rp. 44.564.790 LFL Rp.44.533.265

Plat 1cm Rp. 20.402.081 Rp. 21.616.166 LFL Rp. 20.402.081

Siku 3x3 Rp. 41.092.100 Rp.41.379.325 LFL Rp. 41.092.100

Siku 4x4 Rp.37.341.440 Rp.37.585.365 LFL Rp.37.341.440

Siku 5x5 Rp. 2.983.760 Rp.2.905.144 EOQ Rp.2.905.144

kanal Rp.54.768.828 Rp.55.166.468 LFL Rp.54.768.828

pipa gas 4" Rp.22.385.231 Rp.22.741.864 LFL Rp.22.385.231

As 32ml Rp.52.975.040 Rp. 53.196.695 LFL Rp.52.975.040

bearing Rp.2.961.887 Rp.3.139.448 LFL Rp.2.961.887

Sekrup Rp. 7.466.000 Rp.7.297.350 EOQ Rp.7.297.350

15

puly Rp.35.560.320 Rp. 35.607.897 LFL Rp.35.560.320

Total Biaya Rp.346.654.234

1.5 KESIMPULAN

Dari hasil pengolahan maka perusahaan dapat mengetahui kapan dan material apa saja

yang akan dipesan dalam periode tertentu juga berpa banyak biaya yang akan

dikeluarkan.

1.6 DAFTAR PUSTAKA

Nasution, Arman Hakim dan Prasetyawan, Yudha, (2008). Cetakan pertama. Perencanaan

Pengendalian Produksi. Yogyakarta : Penerbit Graha Ilmu.

Gasperz, Vincent. (1998). Production Planning And Inventory Control. Jakarta : Penerbit

PT. Gramedia Pustaka Utama.