209040963-allinone

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENGONTROL SCRAVER SEBAGAI ALAT PEMISAH SCALE DAN

OLI DI SETTLING BASIN WATER TREATMENT PLANT (WTP)

MENGGUNAKAN PLC SIEMENS SYMATIC S7-300 DENGAN

SENSOR PROXIMITY

DI

PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) Tbk.

Laporan Kerja Praktek ini diajukan untuk memenuhi

Persyaratan kurikulum sarjana Strata Satu (S-1)

Program Studi Teknik Elektro

Disusun oleh:

M ARIES EKA DARMA PUTRA

111100036

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA

SERPONG

2013

ii

LaporanKerjaPraktek

PT Krakatau Steel

Divisi Wire Rod Mill

ii

ii

ii Prodi Teknik Elektro

Peminatan Teknik Kontrol

Institut Teknologi Indonesia

LEMBAR PENGESAHAN

Yang bertanda tangan di bawah ini menerangkan mahasiswa berikut :

Nama : M Aries Eka Darma Putra

NRP : 111100036

Prodi : TeknikElektro

PerguruanTinggi :InstitutTeknologi Indonesia

Telah mengikuti Kerja Praktek pada DIVISI PABRIK BATANG

KAWAT(WIRE ROD MILL) PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) Tbk,pada

tanggal 02September 2013 sampai dengan 02 Oktober 2013 serta telah menyelesaikan

laporan sebagai salah satu bukti telah mengikuti kerja praktek.

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Training Koordinator

Imam Nugroho

Adm. Mnj. SMKS & Ctr

Pembimbing Lapangan

Fahrizal

Control Engineer

Mengetahui,

Kepala Divisi Pabrik Batang

Kawat (WRM)

SuhartantoSudomo

Manager

DinasEdu. Adm&

Resources Mgt

Slamet Riyanto

Superintendent

iii

LaporanKerjaPraktek

PT Krakatau Steel


iii

iii

iii Prodi Teknik Elektro



LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan disahkan oleh :

PT KRAKATAU STEEL (Persero)tbk.

Mengetahui, Menyetujui,

Training Koordinator WRM Pembimbing Lapangan

(Imam Nugroho) (Fahrizal)


Program Studi Teknik Elektro

Mengetahui, Menyetujui,

Ketua Jurusan Teknik Elektro Dosen Pembimbing

(Ir. Tita Aisyah,MT.) (Ir. Tita Aisyah,MT.)

iv

LaporanKerjaPraktek

PT Krakatau Steel


iv

iv

iv Prodi Teknik Elektro



KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan pelaksanaan

kerja praktek di PT Krakatau Steel (persero), dan bertempat di Divisi Wire Rod Mill

(WRM).Penyusunan karya ilmiah ini sebagai bahan laporan pelaksanaan kegiatan kerja

praktek yang berlangsung dari tanggal 2 September sampai dengan tanggal 2 Oktober

2013. Shalawat serta salam semoga tetap tercurahkan kepada Nabi besar Muhammad SAW

beserta keluarga, sahabat, dan seluruh umat yang masih mau mengikuti ajaran dan sunah

beliau.

Selesainya laporan Kerja Praktek ini tidak terlepas dari bantuan dan dukungan dari

berbagai pihak, untuk itu penulis ingin mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya

kepada :

1. Kedua orang tua yang telah banyak memberikan dukungan baik materi, moril serta

doanya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek tepat pada

waktunya.

2. Ibu Ir. TitaAisyah, MT, selaku Ketua Program Studi Teknik Elektro dan sekaligus

selaku Pembimbing Kerja Praktek.

3. Ibu Novy Hapsari, ST. MSc, selaku Koordinator Kerja Praktek dan sekaligus

selaku Penasehat Akademik

4. Bapak Sunarto Dis Effendy, selaku Koordinator KP (Kerja Praktek), Dinas

Training and Educational Administration, PT. Krakatau Steel, Cilegon-Banten.

5. Ibu Erna, selaku Superintendent Dinas Training and Education Administration and

Infrastructure, sekaligus sebagai Pengelola KP (Kerja Praktek), PT. Krakatau

Steel, Cilegon-Banten.

6. Bapak Imam Nugroho, selaku Training Koordinator PT. Krakatau Steel pada Divisi

Wire Rod Mill ( WRM ).

7. Bapak Fahrizal Selaku Pembimbing Lapangan yang selalu mengarahkan kami

selama kerja praktek.

v

LaporanKerjaPraktek

PT Krakatau Steel


v

v

v Prodi Teknik Elektro



8. Bapak H Singgih Fajardi, H Rahmat, Atoudin, Tatang S, Cipta, yang telah banyak

memberikan ilmu, pengalaman dan masukan-masukan yang sangat bermanfaat.

9. Seluruh Kepala, Staf, dan Karyawan PT. Krakatau Steel, khususnya Divisi WRM

(Wire Rod Mill), Dinas WTP (Water Treatment Plant ).

10. Seluruh kepala, staff, dan karyawan Divisi Utilities, Dinas PBI (Pusat Bengkel

Instrument) yang telah banyak memberikan masukan dan pengetahuan tentang

intrumentasi alat.

11. Teman-teman Kerja Praktek PT Krakatau Steel periode 2 September – 2 Oktober

2013 yang tidak bias penulis sebutkan namanya satu per satu.

12. Pihak-pihak lain yang telah banyak memberikan bantuan kepada penulis yang tidak

dapat disebutkan satu per satu.

Akhirnya penulis berharap semoga Laporan ini dapat memberikan manfaat

atau sebagai pengetahuan penulis pada khususnya dan bagi pihak-pihak yang

berkompeten pada umumnya.

Cilegon, 20 Oktober 2013

Penulis

vi

LaporanKerjaPraktek

PT Krakatau Steel


vi

vi

vi Prodi Teknik Elektro



DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................... ii

KATA PENGANTAR .......................................................................................................... iv

DAFTAR ISI ......................................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. x

DAFTAR TABEL ................................................................................................................ xii

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek .............................................................................................. 2

1.2.1 Tujuan Umum .................................................................................................. 2

1.2.2 Tujuan Khusus ................................................................................................. 2

1.3 Manfaat Kerja Praktek ............................................................................................ 3

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek ...................................................... 3

1.5 Batasan Masalah ...................................................................................................... 4

1.6 Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek .................................................................. 4

1.7 Sistematika Penulisan.............................................................................................. 5

BAB II PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................................ 6

2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan .................................................................. 6

2.2 Perkembangan PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK ................................. 9

2.3 Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................................... 15

2.4 Unit-Unit Produksi ................................................................................................ 16

2.4.1 LAYOUT MILL DAN SPESIFIKASI PERALATAN ................................. 28

2.5 Unit-Unit Penunjang PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK ..................... 34

vii

LaporanKerjaPraktek

PT Krakatau Steel


vii

vii

vii Prodi Teknik Elektro



2.6 Tata Letak Pabrik .................................................................................................. 37

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................ 39

3.1 Water Treatment Plant .......................................................................................... 39

3.1.1 Definisi ........................................................................................................... 39

3.1.2 Parameter ....................................................................................................... 39

3.1.3 Unit ................................................................................................................ 40

3.2 Pengertian Sensor .................................................................................................. 43

3.3 Klasifikasi Sensor.................................................................................................. 44

3.4 Sensor Proximity (proximity Sensors) ................................................................... 45

3.4.1 Limit switches ................................................................................................ 45

3.4.2 Optical Proximity Sensors ............................................................................. 46

3.4.3 Hall – Effect Proximity Sensors ..................................................................... 48

3.5 Proximity Switch ................................................................................................... 51

3.5.1 Definisi ........................................................................................................... 51

3.5.2 Cara kerja Proximity Switch .......................................................................... 52

3.5.3 Contoh Penerapan .......................................................................................... 52

3.5.4 Jarak Deteksi .................................................................................................. 53

3.5.5 Atur jarak ....................................................................................................... 53

3.6 Programmable Logic Controller (PLC) ................................................................. 54

3.7 Perangkat Keras PLC dan Pendukungnya ............................................................. 55

3.7.1 Central Processing Unit (CPU) ..................................................................... 55

3.7.2 Modul Input dan Output ................................................................................ 57

3.7.3 Unit Catu Daya .............................................................................................. 57

3.7.4 Unit Pemrograman ......................................................................................... 57

viii

LaporanKerjaPraktek

PT Krakatau Steel


viii

viii

viii Prodi Teknik Elektro



3.8 PLC Siemens S7-300 ............................................................................................. 59

3.9 Motor Listrik ......................................................................................................... 60

3.10 Motor AC .............................................................................................................. 60

3.11 Motor Hoist ........................................................................................................... 60

3.12 Mesin Pemindah Bahan / Crane ........................................................................... 61

3.13 Klasifikasi Mesin Pemindah Bahan ...................................................................... 61

3.14 Pemilihan Jenis Mesin Pemindah Bahan .............................................................. 62

BAB IV PENGONTROL SCRAVER SEBAGAI ALAT PEMISAH SCALE DAN OLI

DI SETTLING BASIN WATER TREATMENT PLANT (WTP) MENGGUNAKAN PLC

SIEMENS SYMATIC S7-300 DENGAN SENSOR PROXIMITY .................................... 62

4.1 Gambaran Umum Water Treatment Plant............................................................. 62

4.2 Sistematika Kerja Water Treatment Plant ............................................................. 63

4.2.1 Pendinginan Tertutup (Close Cooling) .......................................................... 63

4.2.2 Pendinginan Terbuka (Open Cooling) ........................................................... 63

4.3 Prinsip Kerja Water Treatment Plant (WTP) secara umum .................................. 65

4.4 Prinsip Kerja Scraver ............................................................................................ 68

4.4.1 Sensor Proximity sebagai pengendali kerja Scraver ...................................... 71

4.4.2 Motor Penggerak Scraver / Motor Hoist ....................................................... 75

4.4.3 Crane ............................................................................................................. 75

4.4.4 Bak Scale dan bak oli ..................................................................................... 77

4.5 PLC Siemens S7-300 pada Scraver ...................................................................... 79

4.5.1 Central Processing Unit (CPU) ..................................................................... 79

4.5.2 Power Supply ................................................................................................. 80

4.5.3 Signal Module ................................................................................................ 80

4.5.4 Pemrograman Crane Scraver ........................................................................ 80

ix

LaporanKerjaPraktek

PT Krakatau Steel


ix

ix

ix Prodi Teknik Elektro



BAB V PENUTUP .............................................................................................................. 81

5.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 81

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 82

LAMPIRAN ..................................................................................................................... 83

x

LaporanKerjaPraktek

PT Krakatau Steel


x

x

x Prodi Teknik Elektro



DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Alur pabrik-pabrik PT Krakatau Steel ........................................................ 6

Gambar 2.2 Skema produksi PT Krakatau Steel ........................................................... 16

Gambar 2.3 Proses pabrik besi spons .............................................................................. 19

Gambar 2.4 Hasil produksi BSP ...................................................................................... 19

Gambar 2.5 Skema produksi Billet .................................................................................. 20

Gambar 2.6 Skema produksi SSP .................................................................................... 21

Gambar 2.7 Skema produksi HSM .................................................................................. 23

Gambar 2.8 Hasil produksi HSM ..................................................................................... 24

Gambar 2.9 Skema produksi WRM ................................................................................ 25

Gambar 2.10 hasil produksi WRM .................................................................................. 26

Gambar 2.11 skema produksi CRM ................................................................................ 27

Gambar 2.12 logo PT Krakatau Daya Listrik ................................................................ 34

Gambar 2.13 logo PT Krakatau Bandar Samudra ........................................................ 35

Gambar 2.14 logo PT Krakatau Tirta Industri .............................................................. 35

Gambar 2.15 logo PT KHI Pipe Industries ..................................................................... 35

Gambar 2.16 logo PT Krakatau Engineering ................................................................. 36

Gambar 2.17 logo PT Krakatau Wajatama .................................................................... 36

Gambar 2.18 logo PT Krakatau Information Technology ............................................ 36

Gambar 2.19 logo PT Pelat Timah Nusantara (PT Latinusa) ....................................... 37

Gambar 2.20 logo PT Krakatau Industri Estate Cilegon .............................................. 37

Gambar 2.21 logo PT Krakatau Medika ......................................................................... 37

Gambar 3.1 (a) Tombol tekan (b) Tombol fleksibel (c) Roller ...................................... 45

Gambar 3.2 (a) Menghitung kaleng-kaleng pada belt conveyor .................................... 46

Gambar 3.3 (a) Photoresistor (b) Photodiode (c) Phototransistor ................................... 47

Gambar 3.4 (a) Tipe bentuk (b) Rangkaian .................................................................... 48

Gambar 3.5 (a) Berhadapan (b) Bergeser ....................................................................... 49

Gambar 3.6 (a) Notch (b) Deteksi metal ........................................................................... 49

xi

LaporanKerjaPraktek

PT Krakatau Steel


xi

xi

xi Prodi Teknik Elektro



Gambar 3.7 Cara Kerja Hall-Effect ................................................................................. 50

Gambar 3.8 (a) Deteksi Ambang (b) Allegro UGN – 3175 ............................................. 51

Gambar 3.9 contoh aplikasi switch proximity .................................................................. 52

Gambar 3.10 Deteksi jarak switch proximity ................................................................... 53

Gambar 3.11 Pengaturan jarak switch proximity ........................................................... 53

Gambar 3.12 Komponen utama PLC .............................................................................. 54

Gambar 3.13 Interaksi komponen-komponen sistem PLC ............................................ 55

Gambar 3.14 gambar PLC Siemens Symatic s7-300 ...................................................... 59

Gambar 3.15 Motor hoist .................................................................................................. 61

Gambar 4.1 Bagan closed cooling circuit .......................................................................... 64

Gambar 4.2 Bagan opencooling circuit ............................................................................. 65

Gambar 4.3 Gravel filter .................................................................................................... 66

Gambar 4.4 Settling basin (tampak atas) ......................................................................... 67

Gambar 4.5 Settling basin (tampak samping). ................................................................ 67

Gambar 4.6 Skema Settling basin dan titik objek sensor proximity ............................ 68

Gambar 4.7 Skema flowchart sistem kerja scraver ........................................................ 69

Gambar 4.8 scaver (tampak depan) ................................................................................. 70

Gambar 4.9 Scraver (tampak belakang) ........................................................................... 70

Gambar 4.10 proximity induktif ........................................................................................ 71

Gambar 4.11 Proximity kapasitif....................................................................................... 72

Gambar 4.12 Sensor proximity pada Scraver ................................................................... 73

Gambar 4.13 Motor hoist .................................................................................................. 75

Gambar 4.14 crane ............................................................................................................ 76

Gambar 4.15 Pengangkutan scale ke truk ....................................................................... 77

Gambar 4.16 bak scale di WTP ........................................................................................ 78

Gambar 4.17 Bak oli WTP ................................................................................................ 78

Gambar 4.18 PLC Siemens S7-300 pada Scraver. ........................................................... 79

xii

LaporanKerjaPraktek

PT Krakatau Steel


xii

xii

xii Prodi Teknik Elektro



DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Fasilitas utama pabrik Baja Billet ................................................................... 20

Tabel 2.2 Fasilitas utama pabrik Baja Slab .................................................................... 22

Tabel 2.3 Fasilitas utama pabrik baja lembaran panas ................................................. 24

Tabel 2.4 Fasilitas utama pabrik batang kawat .............................................................. 26

Tabel 2.5 Fasilitas utama pabrik baja lembaran dingin ................................................ 28

Tabel 4.1 Sensitivity when different metals are present. ................................................... 72

Tabel 4.2 Sensitivity when different materials are present. .............................................. 73

1

Laporan Kerja Praktek

PT Krakatau Steel


1

1

1 Prodi Teknik Elektro



BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Semakin berkembangnya peradaban manusia semakin tinggi pula keinginan dan

kebutuhan manusia. Didorong oleh perkembangan ilmu dan teknologi yang cukup pesat saat

ini memberikan pengaruh dengan berkembangnya dunia industri di Indonesia untuk

memenuhi kebutuhan manusia tersebut. Di dalam suatu perusahaan industri yang terdiri dari

beberapa bagian tentunya akan saling bekerjasama satu dengan yang lainnya.Bagian

produksi merupakan salah satu bagian terpenting dalam perusahaan karena bagian ini

bertanggung jawab menghasilkan produk yang akan dipasarkan kepada konsumen.Untuk

mendukung supaya bagian produksi dapat berjalan dengan baik, maka bagian produksi

tidak dapat dipisahkan dengan proses produksi dan sistem produksi yang semua itu masuk

dalam ruang lingkup manajemen produksi dan operasi. Proses produksi tentunya

berhubungan dengan mesin-mesin yang digunakan untuk mengolah bahan baku menjadi

produk jadi. Untuk sistem produksi akan berhubungan dengan perencanaan produksi dan

operasi, prosedur produksi, kebutuhan bahan, proses design product, pengendalian kualitas

(qualitycontrol), pemeliharaan dan perawatan mesin/peralatan produksi (maintenance),

manajemen tenaga kerja, kapasitas produksi dan unsur-unsur pendukung lainnya.

PT Krakatau Steel (Persero)Tbk merupakan perusahaan yang bergerak dalam

bidang industri manufaktur yang bergerak dalam bidang pengecoran. PT Krakatau Steel

(Persero)Tbk sudah banyak menghasilkan produk seperti: kawat baja, baja profil, plat baja

maupun beja beton. Seiring dengan berjalannya waktu, PT Krakatau Steel (Persero) Tbk

terus berupaya untuk meningkatkan kinerjanya supaya dapat memuaskan konsumen, baik

dari segi kuantitas,kualitas, harga, maupun pengolahan lingkungan yang terencana. PT

Krakatau Steel (Persero) Tbk dianggap berhasil mengaplikasikan teknologi tinggi dalam

operasinya. Sebagai contoh, PT Krakatau Steel (Persero)Tbk telah memanfaatkan dan

mengembangkan sistem kontrol otomatis (automatic control system). Dengan sistem

otomatis ini perusahaan dapat menggantikan peran operator yang selama ini dikerjakan

secara manual oleh manusia. Salah satu pabrik yang terdapat di PT Krakatau Steel

2


PT Krakatau Steel


2

2




(Persero)Tbk adalah pabrik Wire Rod Mill (WRM). Pabrik yang mengolah bahan baku

billet baja menjadi batang kawat ini juga tidak terlepas dari sistem kendali dan otomatisasi

dengan teknologi canggih. Mulai dari proses charging (memasukkan billet), burning

(pembakaran), reduksi (pembentukan), sampai dengan finishing. Dan pada proses

pendinginan pabrik WRM yang dikelola oleh WTP (Water Treatment Plant) sebagai

penstabil suhu dan sebagai cara untuk membersihkan batang kawat panas dari slage dan

oli. WTP juga tidak terlepas dari sistem kendali yang sudah terinkoneksi satu sama lain.

Kegiatan Kerja Praktek ini diharapkan dapat menjadi sumber ilmu dan sebagai

jalan bagi mahasiswa untuk menggali lebih dalam kemampuannya mengenai pengendalian

serta dapat membandingkan sesuai atau tidak nya teori yang didapatkan di kampus dan

aplikasinya di lapangan.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

1.2.1 Tujuan Umum

Tujuan diadakannya kerja praktek adalah agar dapat mengenal lebih jauh

sistem sirkulasi air di Water Treatment Plant (WTP) dan pengontrol scraver

sebagai alat pembersih air dari oli dan scale di PT Krakatau Steel Divisi Wire Rod

Mill (WRM).

1.2.2 Tujuan Khusus

a. Membandingkan ilmu yang di dapat dalam dunia industri dan dari bangku

kuliah.

b. Memperoleh pengetahuan dan keterampilan teknik di industri yang belum

pernah didapatkan sebelumnya.

c. Memperoleh pengetahuan tentang sistem kontrol, khususnya yang

berhubungan dengan pengontrol scraver sebagai alat pemisah scale dan Oli

di Settling Basin Water Treatment Plant (WTP) menggunakan PLC Siemens

S7-300 dengan sensor proximity sebagai pengendali di Divisi WRM PT

Krakatau Steel.

d. Membuat laporan Kerja Praktek untuk memenuhi syarat wajib membuat

laporan setelah Kerja Praktek selesai.

3


PT Krakatau Steel


3

3




1.3 Manfaat Kerja Praktek

Ada beberapa manfaat yang dapat diambil dari pelaksanaan Kerja Praktek

ini, yaitu:

1. Bagi Mahasiswa:

a. Memperoleh pengetahuan yang nyata tentang kondisi suatu perusahaan

atau industri baik dari segi kesehatan dan keselamatan kerja yang

diterapkan, sistem kerja scraver, dan kegiatan pekerjaan yang

dilakukan.

b. Dapat membina hubungan dengan industri sehingga memungkinkan

untuk dapat bekerja di industri tempat pelaksanaan Kerja Praktek

setelah lulus nanti.

2. Bagi Lembaga Pendidikan:

a. Terjalinnya hubungan baik antara Institut Teknologi Indonesia dan PT

Krakatau Steel sehingga memungkinkan kerja sama dalam hal

ketenagakerjaan atau kerja sama lainnya.

b. Mendapat umpan balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan

sehingga selalu sesuai dengan perkembangan dunia industri.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

Waktu dan tempat Kerja Praktik yang dilaksanakan oleh penulis adalah :

Lokasi : Pabrik Wire Rod Mill PT Krakatau Steel, Cilegon, Banten.

Waktu : 2 September – 2 Oktober 2013

Hari Kerja:

Senin s/d Kamis pukul 08.00 – 16.30 WIB (Istirahat pukul 12.00 –

13.00 WIB)

Jumat pukul 08.00 – 17.00 WIB (Istirahat pukul 11.30 – 13.30 WIB)

4


PT Krakatau Steel


4

4




1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah yang dibahas dalam pelaksanaan kerja praktek yaitu hanya

mengetahui sistem pengoperasian scraver sebagai alat pemisah scale dan Oli di

Settling Basin WTP (Water Treatment Plant) dan fungsi sensor proximity dengan

PLC Siemens S7-300 divisi WRM PT Krakatau Steel.

1.6 Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek

Metodologi yang digunakan pada kerja praktek ini adalah :

a. Studi Pustaka

Merupakan Metode yang dilakukan untuk mengumpulkan data dengan

mencari dan membaca buku yang dapat menunjang penyusunan laporan ini

serta mencari data yang berhubungan dengan pembuatan laporan ini di

internet.

b. Studi Lapangan

Dalam studi lapangan, terdiri dari beberapa teknik yang dilakukan, yaitu:

Observasi, adalah suatu teknik untuk mengamati secara langsung maupun

tidak langsung gejala-gejala yang sedang berlangsung, baik yang berada

di dalam maupun di luar lingkungan pabrik.

Wawancara, merupakan suatu teknik yang bertujuan untuk mencari

informasi yang relevan dengan hal-hal yang terkait dengan kerja praktek

dan untuk mengidentifikasi permasalahan yang ada di lapangan.

5


PT Krakatau Steel


5

5




1.7 Sistematika Penulisan

Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, pembahasan yang disajikan terbagi

dalam lima bab, sebagaimana diuraikan sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini menguraikan latar belakang, tujuan kerja praktek,waktu dan tempat pelaksanaan,

manfaat kerja praktek, batasan masalah, metodologi pengumpulan data, dan sistematika

penulisan.

BAB II PROFILPT KRAKATAU STEEL

Bab ini menguraikan secara singkat tentang profil PT Krakatau Steel, sejarah, produk,

lokasi, struktur organisasi serta peraturan-peraturan yang berlaku.

BAB III LANDASAN TEORI

Bab ini menguraikan secara singkat teori-teori yang diperlukan dalam pembuatan laporan

ini.

BAB IV PEMBAHASAN DAN ISI

Bab ini menguraikan dan membahas hasil kerja praktek tentang bagaimana cara kerja

screaver di Water Treatment Plant (WTP) dan sirkulasi air di Divisi Wire Rod MillPT

Krakatau Steel secara umummenggunakan Programable Logic Controller (PLC) Siemens

SymaticS7-300.

BAB V PENUTUP

Bab ini menguraikan kesimpulan yang dapat diambil selama kerja praktek serta saran-

saran untuk memperbaiki dan mengembangkan lebih lanjut dari pembuatan laporan kerja

praktek ini.

6


PT Krakatau Steel


6

6




BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

PT Krakatau Steel memiliki 6 (enam) buah fasilitas produksi yang membuat

perusahaan ini menjadi satu-satunya industri baja terpadu di Indonesia. Keenam buah

pabrik tersebut menghasilkan berbagai jenis produk baja dari bahan mentah.

Gambar 2.1 Alur pabrik-pabrik PT Krakatau Steel

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.1 bahwa Proses produksi baja di PT

Krakatau Steel dimulai dari Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant). Pabrik ini

mengolah bijih besi pellet menjadi besi dengan menggunakan air dan gas alam. Besi yang

dihasilkan kemudian diproses lebih lanjut pada Electric Arc Furnace (EAF) di Pabrik Slab

Baja (Slab Steel Plant) dan Pabrik Billet Baja (Billet Steel Plant). Di dalam EAF besi

dicampur dengan scrap, hot bricket iron dan material tambahan lainnya untuk

menghasilkan dua jenis baja yang disebut baja slab dan baja Billet.

7


PT Krakatau Steel


7

7




Baja slab selanjutnya menjalani proses pemanasan ulang dan pengerolan di Pabrik

Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill) menjadi produk akhir yang dikenal dengan nama

baja lembaran panas. Produk ini banyak digunakan untuk aplikasi konstruksi kapal, pipa,

bangunan, konstruksi umum, dan lain-lain. Baja lembaran panas dapat diolah lebih lanjut

melalui proses pengerolan ulang dan proses kimiawi di Pabrik Baja Lembaran Dingin

(Cold Rolling Mill) menjadi produk akhir yang disebut baja lembaran dingin. Produk ini

umumnya digunakan untuk aplikasi bagian dalam dan luar kendaraan bermotor, kaleng,

peralatan rumah tangga, dan sebagainya. Sementara itu, baja Billet mengalami proses

pengerolan di Pabrik Batang Kawat (Wire Rod Mill) untuk menghasilkan batang kawat

baja yang banyak digunakan untuk aplikasi senar piano, mur dan baut, kawat baja, pegas,

dan lain-lain.

PT Krakatau Steel Cilegon merupakan pemilik industri baja terpadu yang pertama

di Indonesia. Didirikan pada 31 Agustus 1970, berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik

Indonesia No.35 tahun 1970. Menurut pasal 1 Peraturan Pemerintah tersebut, PT Krakatau

Steel didirikan dengan tujuan menyelesaikan dan mengoperasikan proyek industri baja

bekas bantuan Rusia dan mengembangkan industri baja di Indonesia dalam arti luas.

Gagasan didirikannya industri baja ini berasal dari Perdana Menteri Ir. Juanda tahun 1956.

Namun, gagasan ini baru terealisasi pada tahun 1960 dengan ditandatanganinya kontrak

pembangunan pabrik baja Cilegon antara RI dengan All Export Import Corporation

(Tjazpromex Pert) of Moscow, dengan kontrak nomor 080 tanggal 7 Juni 1960.

Usaha untuk membangun industri besi baja di tanah air sebenarnya telah dimulai

dengan mendirikan dua proyek, yaitu proyek besi Lampung dan proyek baja Cilegon. Besi

yang dihasilkan di Lampung dilebur bersama-sama dengan besi tua di Cilegon serta baja

yang dihasilkan pada proses lebih lanjut menjadi barang-barang baja jadi yang berupa besi

beton, besi profil, dan kawat. Namun, proyek besi Lampung dihentikan karena bahan baku

yang berasal dari bijih besi setempat tidak cukup banyak. Sedangkan, proyek baja Cilegon

sempat terhenti karena adanya pemberontakan G 30 S/PKI.

Pada tanggal 30 Agustus 1970, pemerintah melalui PP No. 35 tahun 1970

menetapkan kelanjutan proyek Pabrik Baja Cilegon dengan mengubahnya kedalam bentuk

badan hukum Perseroan Terbatas. Sejak saat itu, pabrik baja Cilegon berubah menjadi PT

8


PT Krakatau Steel


8

8




Krakatau Steel. Sementara itu, pada tanggal 23 Oktober 1971 akte pendirian PT Krakatau

Steel ditandatangani di hadapan notaris.

Dengan bantuan konsultan Inggris, PT Krakatau Steel mengadakan perubahan

rencana dengan membatalkan pemasangan dapur peleburan baja karena teknologinya

sudah tidak sesuai. Sementara proyek bekas bantuan Rusia belum selesai dibangun, PT

Krakatau Steel dengan bantuan Pertamina (tahun 1974) memutuskan untuk memperluas

produksi agar dapat membuat Billet, bahkan dapat langsung membuat baja lembaran, slab,

dan hot strip.

Teknologi yang dipilih adalah pembuatan besi dengan Direct Reduction dengan

peleburan di dapur listrik (Electric Arc Furnace), yang bahan bakunya berasal dari bijih

besi import. Kapasitas produksi baja yang rencana semula hanya 100.000 ton/tahun

ditingkatkan menjadi 500.000 ton/tahun untuk pembuatan Billet, dan 1,5 juta ton/tahun

untuk pembuatan slab.

Berdasarkan proyeksi kebutuhan baja dalam negeri dan hasil negosiasi dengan

kontraktor-kontraktor dari Jerman, disusunlah rencana pengembangan PT Krakatau Steel

selanjutnya untuk jangka waktu 1975-1985. Pembangunan yang dilaksanakan sampai

sekarang masih mengikuti rencana induk tersebut, hanya beberapa proyek yang diatur

kembali jadwal pembangunannya untuk disesuaikan dengan keadaan penyelesaian tiap-tiap

tahap selalu ditandai dengan peresmian oleh presiden yaitu bulan Juli 1977, Oktober 1979,

Februari 1983 (Peresmian HSM), dan tahun 1985 (Peresmian CRM).

Pada 10 November 1990 dilaksanakan peletakan batu pertama perluasan PT

Krakatau Steel oleh Menteri Muda Perindustrian RI, Ir. Tungky Ariwibowo selaku

Direktur Utama PT Krakatau Steel. Proyek perluasan ini direncanakan selesai sekitar tahun

1993 atau 1994. Diantara proyek perluasan adalah pabrik besi spons, DRI HYL-III, SSP,

dan HSM. Sasaran program perluasan dan modernisasi pabrik PT Krakatau Steel adalah:

1. Peningkatan kapasitas produksi dari 1,5 juta ton menjadi 2,5 juta ton/tahun

2. Peningkatan kualitas

3. Peragaman jenis baja yang dihasilkan

4. Efisiensi produksi.

9


PT Krakatau Steel


9

9




2.2 Perkembangan PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK

Adapun perkembangan PT Krakatau Steel dari tahun ke tahun adalah sebagai

berikut:

1. Tahun 1956

Munculnya gagasan perlunya industri baja di Indonesia di kemukakan oleh

Chaerul Saleh, Mentei Perindustrian dan pertambangan dan Ir. H. Juanda,

Dirjen Biro perancangan Negara (menjadi Perdana Mentri RI tahun 1958).

Persatuan pokok kerja sama dalam lapangan ekonomi dan teknik

antara Republik Indonesia dan Uni Republik Soviet Sosialis tanggal 15

September 1956. Direalisasi dengan penandatanganan kontrak

pembangunan proyek vital oleh perdatam:

a. Proyek Aluminium Medan

b. Proyek Besi Baja Kalimantan

c. Proyek Besi Baja Trikora

Pembentukan team proyek besi baja, dikepalai Drs. Soejipto dibantu Ir.

A.Sayoeti, Ir. Tan Boen Liam, dan RJK Wiriasoeganda. Penelitan sumber

bijih besi dib ayah/ Ujung kulon Banten dan di lampung di Bantu ahli dari

Belanda Ir. Binghorst.

2. Tahun 1958

Penelitian sumber bijih besi di Kalimantan dipimpin RJK Wiriasoenada

bekerja sama konsultan jerman barat W. EDEXRO (West Deutche

Ingenineur Bureau) yang dipimpin Dr. Walter Roland.

3. Tahun 1959

Penelitan lokasi pendirian Pabrik Besi Baja dilakukan terhadap dua

propinsi, dan dibantu team ahli Rusia. Dua Propinsi tersebut:

a. Jawa Timur, penelitian di Jawa Timur dilakukan di empat daerah

yaitu Gresik, Probolinggo, Pasuruan dan Banyuwangi.

b. Jawa Barat, Penelitian di Jawa Barat dilakukan di Cilegon Banten.

10


PT Krakatau Steel


10

10




Prinsip yang dipegang dalam survey lokasi pendirian Pabrik Besi

Baja adalah:

1) Menggunakan bahan baku dari dalam negri, alternative: di timur

berasal dari Kalimantan dan dari barat berasal dari Lampung.

2) Air yang cukup

3) Dekat pelabuhan

4) Pendirian sumber tenaga listrik baru (diesel, gas dan batu bara)

Hasil survey menyatakan bahwa Cilegon dan Probolinggo yang

memenuhi syarat prinsip diatas. Lalu pemerintah Indonesia melalui Mentri

Departemen perindustrian. Perdagangan dan pertambangan (Departadam)

memutuskan Cilegon yang paling cocok untuk dijdikan pabrik baja

berkapasitas produksi baja mencapai 100.000 ton per tahun, menggunakan

proses Tanur Siemens Martin (Open Heart Furnance), dengan

pertimbangan:

a) Bahan baku 70% scrub dan 30% pig iron Lampung.

b) Air dari daerah cidanau (Cinangka)

c) Pelabuhan Merak

4. Tahun 1960

Kontrak pembangunan pabrik baja Cilegon Nomor 080 tanggal 7 Juni 1960

antara Republik Indonesia dengan all Uniaon Export-Import Corporation

(Tjazpromex Pert) of Moskow.

5. Tahun 1961

Peletakan batu pertama atau peresmian pembangunan proyek besi baja

Trikora Cilegon di aera 616 Ha pada tanggal 20 Mei 1962, danberdasarkan

ketetapan MPRS No. 2/1960 Proyek diharuskan selesai sebelum tahun

1968.

6. Tahun 1963

Pemerintah RI mengeluarkan keputusan Presiden RI No. 123 tahun 1963

tanggal 25 juni 1963 tentang penetapan status proyek pabrik baja Trikora

Cilegon menjadi Vital.

11


PT Krakatau Steel


11

11




7. Tahun 1965

Terhentinya kegiatan pembangunan besi baja Trikora Karena krisis politik

(Pemberontakan G30S/PKI).

8. Tahun 1967

Berubahnya proyek besi baja Trikora menjadi bentuk perseroan terbatas

(PT) Berdasrkan intruksi Presiden Republik Indonesia No. 17 tanggal 28

Desember 1967.

9. Tahun 1970

PT Krakatau Steel resmi berdiri berdasarkan peraturan pemerintah Repubilk

Indonesia No. 35 tanggal 31 Agustus 1970 tentang penyertaan modal

Negara Republik Indonesia untuk pendirian perusahaan perseroan (persero)

PT. Krakatau Stell, dengan maksud dan tujuan untuk menyelenggarakan

penyelesaian pembangunan proyek baja Trikora serta mengembangkan

industri baja arti luas.

10. Tahun 1971

Pendirian PT Krakatau Steel disahkan dengan akte notaries Tan Thong Kie

No. 34 tanggal 23 Oktober 1971 di Jakarta di Perbaiki dengan naskah No.

25 Tanggal 29 Desember 1971.

11. Tahun1973-1974

PT Krakatau Steel dengan bantuan keuangan dari pertamina telah

memutuskan memperluas kapasitas produksi agar membuat Billet sendiri,

bahkan bisa membuat slab dan baja lembaran panas. Namun rencana ini

tidak dapat berjalan dengan semestinya karena PERTAMINA sendiri

mengalami masalah keuangan.

12. Tahun 1975

Kelanjutan pembangunan PT Krakatau Steel tahap satu kapasitas produksi

0,5 juta ton per tahun berdasarkan Kep Pres No. 30 tanggal 27 Agustus

1975.

12


PT Krakatau Steel


12

12




13. Tahun 1977

Peresmian Pabrik Besi Beton, Besi Profil dan Pelabuhan Khususnya

Cigading PT Krakatau Steel oleh Presiden Soeharto tanggal 27 Juli 1977.

14. Tahun 1979

Peresmian Pabrik Besi Spons model hysa (50%). Pabrik Billet Baja

(Electric Are Furnace) atau Dapur Thomas Wire Rood. PLTU 400Mw, dan

pusat penjernihan air (Kapasitas 2.000 liter per detik). PT Krakatau Steel

serta KHI Pipe Oleh Presiden Soeharto tanggal 9 Oktober 1979.

15. Tahun 1982

Penambahan dua M/module Pabrik Besi Spons.

16. Tahun 1983

Peresmian Pabrik Slab Baja (EAF). Hot Strip Mill, dan Pabrik Besi Spons

Unit dua PT KS oleh Presiden soeharto tanggal 24 Februari 1983.

17. Tahun 1985

Export perdana produk baja PT KS ke beberapa Negara seperti Jepang,

Inggris, Amerika, India, China, Timur Tengah, Korea dan negara-negara

ASEAN.

18. Tahun 1987

Cold Rolling Mill dioperasikan oleh perusahaan swasta (Inda Steel).

19. Tahun 1989

PT Krakatau Steel dan 9 BUMN strategis lain (PT Boma Indra, PT Dhana,

PT INKA, PT IPTN, PT INTI, PT LEN, PT Barat Indonesia, PT Pindad,

dan PT PAL) berdasarkan keputusan Presiden RI No. 44 Tanggal 28

Agustus 1989.

20. Tahun 1990

Peletakan batu pertama perluasan dan modernisasi PT KS oleh Mentri

Muda Perindustrian atau Dirut PT KS Ir. Tungky Ariwibowo tanggal 10

November 1990, dengan sasaran:

a. Peningkatan kapasitas produksi dari 1,5 juta ton menjadi 2,5 juta ton

pertahun

13


PT Krakatau Steel


13

13




b. Peningkatan kualitas dan peragaman jenis baja.

c. Efisiensi produksi.

21. Tahun 1991

Pembangunan usaha 9 Merger PT Cold Rolling Mill Indonsia Utama (PT

CRMTU) dan PT Krakatau Baja Pertama (PT KBP) menjadi unit operasi

PT Krakatau Steel, tanggal 1 Oktober 1991 (CRM) didirikan 19 Februari

1983 yang diresmikan tahun 1987.

22. Tahun 1992

Pemisahan Pabrik Baja Tulang, Pabrik Besi Profil, dan Pabrik Kawat Baja

menjadi PT Krakatau Wajatama tanggal 24 Juli 1992

23. Tahun 1993

Peresmian peluasan PT Krakatau Steel oleh Presiden Soeharto 18 Februari

1993, meliputi:

a. Modernisasi dan perluasan HSM dari 1,2 juta ton menjadi 2 ton

pertahun.

b. Peningkatan kualitas dan efisiensi HSM.

c. Perluas Pelabuhan Pellet Bijih Besi dari kapasitas pembongkaran 3

juta menjadi 6 juta pertahun.

24. Tahun 1994

PT Krakatau Steel memperoleh pengakuan mutu Internasional dengan

diterimanya Sertifikasi ISO9002, yaiti pada tanggal 17 November 1994.

25. Tahun 1995

Penyelesaian proyek perluasan dan modernisasi PT Krakatau steel oleh

Mentri Muda Perindustrian Republik Indonesia atau komisaris utama PT

Krakatau Steel Ir. Tunky Ariwibowo bertepatan dengan HUT Ke- 25 PT

KS tanggal 31 Agustus 1995. Pabrik yang mengalami proyek perluasan

tersebut yaitu Pabrik Besi Spons-HYL III.

26. Tahun 1996

PT Krakatau Steel memisahkan unit-unit otonom (unit penunjang) menjadi

anak-anak perusahaan yang meliputi:

14


PT Krakatau Steel


14

14




a. PLTU 400 Mw menjadi PT Krakatau Daya Listrik.

b. Penjernihan Air Krenceng menjadi PT Krakatau Tirta Industri.

c. Pelabuhan khusus Cigading menjadi PT Krakatau Bandar Samudra.

d. Rumah Sakit Krakatau Steel Menjadi PT Krakatau Medika.

27. Tahun 1997

PT Krakatau Steel mendapat Sertifikasi ISO14001 pada bulan April 1997.

28. Tahun 1998

PT Krakatau Steel Menjadi anak perusahaan PT Pakarya Industri (Persero),

tanggal 10 Agustus 1998 berdasarkan PP No.35/1998.

29. Tahun 1999

PT Pakarya Industri (PERSERO) berubah nama manjadi PT Bahan Pakarya

Industri Strategi (BPIS) dengan Total Asset Rp 16 triliun. Neuro Furnace

Controller (NFC) yang merupakan System pengendalian elektroda terpadu

berbasis jaringan taraf tiruan, mulai diterapkan pada operasi rutin Electric

Arc Furnace (EAF), pabrik SSP II PT. KS. NFC adalah hasil karya inovasi

tenaga-tenaga PT. KS dengan LSDE-BPPT dan telah dipatenkan dengan

Nomor P(990187) serta meraih ASEAN ENGINEERING AWARD (24-10-

2001).

30. Tahun 2002

Pemerintah melalui forum RUPS luar biasa pada tanggal 28 Maret 2002

telah membubarkan PT. BPIS. Pengalihan asset BUMNIS (Badan Usaha

Milik Negara Industri Strategis) ke pemerintah (Kantor Menneg BUMN

sebagai pemegang kuasa menteri keuangan.

15


PT Krakatau Steel


15

15




2.3 Visi dan Misi Perusahaan

Visi Perusahaan

“Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh dan berkembang

secara berkesinambungan menjadi perusahaan terkemuka di dunia”.

Misi Perusahaan

“Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran bangsa”.

Nilai Budaya Perusahaan ( CORPORATE VALUES ) :

COMPETENCE

(Mencerminkan kepercayaan akan kemampuan diri serta semangat untuk meningkatkan

pengetahuan, keterampilan, keahlian dan sikap mental demi peningkatkan kinerja yang

berkesinambungan).

INTEGRITY

(Mencerminkan komitmen yang tinggi terhadap setiap kesepakatan, aturan dan ketentuan

serta undang – undang yang berlaku, melalui loyalitas profesi dalam memperjuangkan

kepentingan perusahaan).

RELIABLE

(Mencerminkan kesiapan, kecepatan dan tanggap dalam merespon komitmen dan janji,

dengan mensinergikan berbagai kemampuan untuk meningkatkan kepuasan dan

kepercayaan pelanggan).

INNOVATIVE

(Mencerminkan kemauan dan kemampuan untuk menciptakan gagasan baru dan

implementasi yang lebih baik dalam memperbaiki kualitas proses dan hasil kerja di atas

Standard).

16


PT Krakatau Steel


16

16




2.4 Unit-Unit Produksi

PT Krakatau Steel sebagai pabrik baja terpadu memiliki unit-unit yang saling

mendukung, lihat Gambar 2.2 di bawah ini :

Gambar 2.2 Skema produksi PT Krakatau Steel

1. Pabrik Besi Spons ( Direct Reduction Plant / DRP )

Direct Reduction Plant adalah pabrik yang mengolah Iron Ore Pellet (IOP)

menjadi Sponge Iron (besi spons). Mengolah bahan baku bijih besi dalam bentuk

pellet menjadi besi spons yang berbentuk pellet juga. Disini bijih besi (pellet)

direaksikan dengan gas alam atau bahan padat dalam dua unit Furnace yang

masing-masing berkapasitas 1 juta ton/tahun. Pabrik ini menggunakan proses

reduksi langsung atau tanpa dilebur, yaitu dengan mereaksikan pellet dan gas

pereduksi yang dihasilkan dari gas alam dan steam dalam sebuah reformer. Pabrik

ini dapat memproduksi 2,3 juta ton besi spons tiap tahun dari dua unit pabrik.

Produk besi spons yang dihasilkan memiliki beberapa keunggulan dibandingkan

17


PT Krakatau Steel


17

17




dengan sumber metalik lain, utamanya disebabkan oleh rendahnya unsur pengotor

(residual elements) serta kandungan karbon yang cukup tinggi sehingga proses

pembuatan menggunakan dapur listrik berlangsung efisien dan akurat, menjamin

konsistensi kualitas baja yang dihasilkan. Pabrik besi spons terdiri atas :

Pabrik besi spons dengan teknologi HYL-I dari Meksiko yang mulai

beroperasi tahun 1979. Unit ini beroperasi dengan menggunakan 4 model. Tiap

model mempunyai empat buah reaktor dengan proses fixed batch. Unit ini

mempunyai kapasitas produksi satu juta ton besi spons per tahun. Kapasitas reaktor

200 ton per batch dan tingkat metalisasi 88-89%. Selama tahun 2002, HYL-I tidak

beroperasi atau diberhentikan operasinya karena umur ekonomisnya yang sudah

habis dan teknologinya yang obsolete (usang).

Pabrik besi spons dengan teknologi HYL-III dari Meksiko yang lebih

canggih dari HYL-I dan mulai beroperasi tahun 1994. Unit ini beroperasi dengan

menggunakan dua reaktor tegak dengan proses kontinyu. Unit ini mempunyai

kapasitas produksi 1,35 juta ton besi spons per tahun. Dengan teknologi proses

kontinyu 170 ton spons atau hour (1993). Tingkat pencapaian metalisasi 91-92%.

a. Fasilitas Utama Pabrik Besi Spons : Pabrik besi spons dengan teknologi HYL-I

dari Meksiko yang mulai beroperasi tahun 1979. Unit ini beroperasi dengan

menggunakan 4 model, tiap model mempunyai empat buah reaktor dengan

proses fixed batch. Unit ini mempunya kapasitas produksi 1 juta ton besi spons

per tahun, kapasitas reaktor 200 ton per-batch dan tingkat metalisasi 88-89%.

Selama tahun 2002, HYL-I tidak beroperasi atau diberhentikan operasinya

karena umur ekonmisnya yang sudah habis dan teknologinya yang obsolete

(usang).

b. Pabrik besi spons dengan HYL-III dari Meksiko yang lebih canggih dari HYL-

I dan mulai beroperasi tahun 1994. Unit ini beroperasi dengan menggunakan

dua reaktor tegak dengan proses kontinyu. Unit ini mempunya kapasitas

produksi 1,35 juta ton spons per tahun. Dengan teknologi proses kontinyu 170

ton spons atau hour (1993). Tingkat pencapaian metalisasi 91-92 %. Besi spons

yang dihasilkan memiliki komposisi kimia :

18


PT Krakatau Steel


18

18




Fe: 88-91%, C: 1,5-2,5%, SiO2: 1,25-3,43%, A12O3: o,61-1,63%, CaO:

0,2-0,21%, MgO: 0,3-1,62%, P: ),014-0,027%, Cu: 0,001-0,004%.

Kotoran (oksidasi-oksidasi lanjut): 0,1-0,5%.

Tingkat metalisasi : 88-90%

Proses HYL-III secara umum terjadi dari tiga area utama, yaitu :

1. Area Proses Reformasi

2. Area Proses Reduksi

3. Area Proses Penunjang

Proses reformasi adalah proses reaksi antara natural gas dengan steam yang

terjadi di dalam pipa-pipa katalis di reformer. Sedangkan proses reduksi adalah

proses reaksi bijih besi dan gas proses yang terjadi di dalam reaktor. Pabrik Besi

Spons juga memiliki beberapa sistem penunjang produksi sebagai berikut :

1. CO2 absorption System

2. Process Cooling Water

3. Equipment Cooling Water System

4. Steam System

5. Inert Gas System

6. Instrument Air System

7. Hydraulic System

8. Sulfur Injection System

9. Iron Ore Pellet Handling System

10. Emergency Generator System

Seperti yang ditunjukkan pada gambar 2.3 yaitu proses produksi dari pabrik

besi spons/Direct Reduction Plant (DRP).

19


PT Krakatau Steel


19

19




Gambar 2.3 Proses pabrik besi spons

Hasil produksi dari pabrik besi spons terutam digunakan sebagai bahan

baku pebuatan baja yang nantinya akan dikirim ke Slab Steel Plant dan Billet Steel

Plant.

2. Pabrik Billet Baja ( Billet Steel Plant / BSP )

Pabrik Billet baja adalah pabrik yang membuat baja dalam bentuk batangan

yang digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan baja profil, baja tulang

beton, dan baja kawat. Bahan baku pabrik ini adalah besi spons, besi tua (scrap),

dan paduan ferro yang dilebur dan diolah di dalam dapur listrik (Electric Arc

Furnace) untuk dicairkan. Setelah mencair, selanjutnya baja dituang dalam cetakan

atau sebuah mesin pengecoran kontinyu (Continuous Casting Machine) sehingga

menjadi Billet baja, lihat gambar 2.4 dan gambar 2.5.

Gambar 2.4 Hasil produksi BSP

20


PT Krakatau Steel


20

20




Pabrik BSP mempunyai empat buah dapur listrik dengan kapasitas mesin 65

ton per cetak atau Billet Continuous Caster. Kapasitas pabrik BSP adalah 700.000

ton/tahun. Pabrik ini menggunakan sumber radioaktif untuk mengukur level dari

baja cair. Penampang Billet pada pabrik baja ini diproduksi dalam tiga macam.

Lihat tabel 2.1 :

a. Ukuran 100 x 100 mm, 110 x 110 mm, 120 x 120 mm

b. Standar panjangnya adalah 6 m, 10 m, dan 12 m

c. Ukuran 130 x 130 mm.

Hasil dari produk ini dipakai untuk bahan baku wire rod bar dan section mill.

Fasilitas utama Pabrik Baja Billet :

Tabel 2.1 Fasilitas utama pabrik Baja Billet

Sumber Data : PT. Krakatau Steel

Nama Perusahaan Fasilitas Pabrik

BSP

Kapasitas 675.000 mtpy

Teknologi ManGHH (Germany)

Concast (Germany)

EAF (4 x 65) – 40/48 MVA UHP

Ladle Furnace

Water Cooling Panel

Tundish

Continous Casting Machine

Diameter 100-130 mm

Gambar 2.5 Skema produksi Billet

21


PT Krakatau Steel


21

21




3. Pabrik Baja Slab ( Slab Steel Plant / SSP )

PT Krakatau Steel memiliki dua pabrik baja slab, yaitu SSP I yang

dibangun tahun 1982 dan SSP II yang dibangun tahun 1993. Slab Steel Plant I yang

dibangun dengan menggunakan teknologi pembuatan baja MANGHH dan

CONCAST ini, mempunyai empat dapur baja listrik yang masing-masing

berkapasitas 130 ton dan dua mesin concast (mesin tuang kontinyu) serta ladle

Furnace. SSP II dibangun dengan teknologi pembuatan baja dari Voest Alpine-

Australia memiliki dua dapur baja listrik, satu mesin concast, ladle Furnace,dan

RH vacuum degassing.

Pabrik baja slab memproduksi lembaran baja yang bahan baku utamanya

adalah besi spons dan scrap ditambah dengan batu kapur, serta dicampur dengan

unsur-unsur lain seperti C, Fe, dan Si. Pabrik ini juga memanfaatkan peleburan

ulang baja-baja reject (rusak) dari pabrik-pabrik lain seperti HSM, CRM, dan

WRM. Komposisi kimia dari baja didaur ulang sesuai permintaan konsumen,

proses pembentukan yang ditunjukkan pada gambar 2.6.

Gambar 2.6 Skema produksi SSP

22


PT Krakatau Steel


22

22




Pabrik ini memproduksi baja slab dengan ukuran : tebal 200 mm, lebar

950–2080 mm, dan panjang maksimum 12.000 mm, dengan berat maksimum 30

ton. Baja yang dihasilkan dari SSP ini merupakan baja ultra low carbon dengan

kandungan gas terlarut (hidrogendan nitrogen) relatif rendah. Hasil produksi SSP

ini kemudian dikirim ke HSM.Fasilitas utama Pabrik Baja Slab, lihat tabel 2.2 :

Tabel 2.2 Fasilitas utama pabrik Baja Slab

Sumber Data : PT. Krakatau Steel

Nama Perusahan Fasilitas Pabrik

SSP 1

Kapasitas 1.000.000 mtpy

Teknologi

Concast (Germany)

EAF (4 x 130) - 80 MVA UHP

Ladle Furnace

Tundish

Mould

Continous Casting Machine (2)

Scarfer

SSP 2

Kapasitas 800.000 mtpy

Teknologi

VAI (Austria)

EAF (2 x 130) - 90 MVA UHP

Ladle Furnace

Tundish

Mould

Continous Casting Machine (1)

Vacum Degassing

4. Pabrik Baja Lembaran Panas ( Hot Strip Mill / HSM )

Pabrik Baja Lembaran Panas atau Hot Strip Mill (HSM) merupakan pabrik

yang menghasilkan baja lembaran tipis berupa coil, plat, dan sheet dengan proses

pemanasan sampai suhu ± 1250 0C, yang merupakan pemrosesan lanjutan dari baja

lembaran yang dihasilkan oleh pabrik slab baja dan kemudian dilakukan pengerolan

panas (milling), lihat proses produksi yang ditunjukan pada gambar 2.7.

23


PT Krakatau Steel


23

23




Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas atau Hot Strip Mill (HSM)

mempunyai kapasitas produksi 2 juta ton/tahun. Pengendalian proses dilakukan

secara otomatis dengan control set up computer, sehingga dapat menjamin kualitas

produk yang dihasilkan dalam hal kekuatan mekanik, toleransi ukuran, maupun

kualitas bentuk (shape).

Gambar 2.7 Skema produksi HSM

Perlengkapan utama Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas adalah :

a. Dua buah dapur pemanas dengan kapasitas 300 ton/jam dengan bahan

bakar gas alam, yang berfungsi untuk memanskan slab.

b. Sebuah sizing press yang digunakan untuk mengatur lebar.

c. Sebuah roughfing yang dilengkapi flange edgerroll dan water

descaler dengan tekanan air 180 bar.

d. Sebuah pemotong kepala dan ekor slab crospshar

e. Enam buah finishing Stand yang dilengkapi dengan alat ukur

pengontrol lebar, panjang, tebal, dan temperatur strip secara otomatis

24


PT Krakatau Steel


24

24




f. Dua buah measuring house.

Pabrik ini memanfaatkan sumber radioaktif untuk mengukur ketebalan

dan profil strip untuk mengatur posisi slab dalam Furnace. Selain itu

juga, pabrik ini menghasilkan strip dengan ketebalan 2 mm sampai

dengan 25 mm, lebar 500 mm sampai 2080 mm. Hasil produksi HSM

lihat gambar 2.7.

Fasilitas Utama Pabrik Baja Lembaran Panas, lihat tabel 2.3 :

Tabel 2.3 Fasilitas utama pabrik baja lembaran panas

Nama Perusahan Fasilitas Pabrik

Hot Strip Mill

Kapasitas 2.000.000 mtpy

Teknologi

MANGHH (Germany)

Reathing Furnace I : Double Pusher Type

Reathing Furnace II : Walking Beam System

Type

Sizing Press Automtic Width Control

Reversing 4-Hi Rouger (Roughing Stand)

Finishing

Kapasitas 165.000 ton

Shearing line # 1 (4-25 mm)

Shearing line # 2 (2-8/10 mm)

Hot Skin Pass Mill/HSPM (2-4/6 mm)

Gambar 2.8 Hasil produksi HSM

25


PT Krakatau Steel


25

25




5. Pabrik Baja Batang Kawat ( Wire Rod Mill / WRM )

Pabrik batang kawat atau wire rod beroperasi tahun 1979 dengan kapasitas

awal 220.000 ton/tahun, menggunakan teknologi SMS dari Jerman, kapasitasnya

meningkat menjadi 300.000 ton/tahun pada tahun 1992 karena penambahan

equipment dari Morgan USA. Pabrik ini menggunakan bahan setengah jadi dari

pabrik baja Billet sebagai bahan baku utama untuk diolah menjadi batang baja

kawat. Kapasitas produksi saat ini sebesar 450 ribu ton/tahun batang kawat baja.

Dengan variasi produk :

a. Batang kawat karbon rendah

b. Batang kawat untuk elektroda las

c. Batang kawat untuk cold heading diameter 5,5mm, 8mm, 10mm, dan

12mm.

Proses produksi Batang Kawat di WRM yaitu terlihat pada skema produksi

di gambar 2.9

Gambar 2.9 Skema produksi WRM

Pabrik kawat baja ini dilengkapi dengan enam mesin pembuat kawat dan

unit pelapis seng. Pabrik ini menghasilkan kawat baja dengan kadar karbon rendah.

Hasil produk WRM lihat gambar 2.10.

26


PT Krakatau Steel


26

26




Peralatan utama Pabrik Batang Kawat (WRM), lihat tabel 2.4 :

Tabel 2.4 Fasilitas utama pabrik batang kawat

Sumber Data : PT. Krakatau Stell

Wire Rod Mill (WRM) Fasilitas Pabrik

Kapasitas 450.000 mtpy Furnace

Kapasitas awal 220.000 mtpy Roughing Stand

Teknologi SMS (Germany) & Morgan (USA) Rotary Shear

Intermediate Stand

CD Shear

Chopping Shear

10 Finishing Stand

Side Looper

Water Box

Pinch Roll Water Head

Stelmor Conveyor

Mandrel

Transfer Car

Compactor

Gambar 2.10 hasil produksi WRM

27


PT Krakatau Steel


27

27




6. Pabrik Baja Lembaran Dingin ( Cold Rolling Mill / CRM )

Pabrik ini diselesaikan tahun 1986 dengan menggunakan teknologi

CLECIM dari Perancis. Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Dingin atau Cold

Rolling Mill (CRM) merupakan pabrik yang menghasilkan baja lembaran tipis

seperti divisi HSM, tetapi hasil produksinya berdimensi lebih tipis, dengan proses

tarik dan tekan yang merupakan pemrosesan lanjutan dari baja produksi HSM.

Hasil produksi dalam bentuk gulungan atau coil. Kapasitas dari pabrik CRM yaitu

850 ribu ton/tahun. Proses produksi CRM lihat gambar 2.11.

Coil yang dihasilkan berukuran :

Lebar : 600 - 1300 mm

Tebal : 0,18 - 3 mm

Gambar 2.11 skema produksi CRM

28


PT Krakatau Steel


28

28




Fasilitas utama Pabrik Baja Lembaran Dingin, lihat tabel 2.5 :

Tabel 2.5 Fasilitas utama pabrik baja lembaran dingin, Sumber Data : PT.

Krakatau Stell

Nama Pabrik Fasilitas Pabrik

Cold Rolling Mill (CRM) Continuous Picking Line (CPL)

Kapasitas 650.000 mtpy Tandem Cold Mill

Kapasitas awal 850.000 mtpy Continuous Aneling Line (CAL)

Teknologi CLECIM (Perancis) Temper Processing Mill (TPM)

Recoiling Line (REC)

Shearing Line (SHR)

Electrical Cleaning (ECL) #1

Shearing Line #2 Batch Anneling Furnace (BAF)

Kapasitas 165.000 ton Preparation Line (PRP)

Sitting Line (SLT)

Electrical Cleaning (ECL) #2

2.4.1 LAYOUT MILL DAN SPESIFIKASI PERALATAN

Proses pembuatan kawat pada pabrik batang kawat merupakan proses

reduksi dari bahan baku

Billet baja yang di panaskan dan di lakukan reduksi melalui beberapa

tahapan penting yang di pergunakan Untuk proses produksi.

a) Colling Bed

Colling bed merupakan peralatan pertama yang di control secara

automatis berupa meja sebagai penyimpanan Billet yang akan di Rolling

menggunakan feed chain yang akan di gerakan dengan tenaga Motor AC.

b) Length Meanstruring Device

Alat ini di gunakan untuk mengukur panjang Billet, ukuran panjang

Billet langsung di record di komputer selain sebagai data produksi juga di

29


PT Krakatau Steel


29

29




kirim ke proses untuk menentukan posisi penempatan Billet di dalam

Furnace.

c) Roll Table Aproach

Roll table digunakan untuk mentransfer Billet dari length measuring

ke dalam Furnace. pada roll table ini juga di lengkapi juga di timbulkan

yang berfungsi untuk menimbang Billet sebelum masuk furnace. Hasil di

timbulkan juga automatis masuk ke dalam komputer.

d) Charging Roll Table

Roll table yang berbeda dalam Furnace berfungsi untuk mengatur

posisi Billet di dalam Furnace.

e) Reheating Furnance (Dapur Permanas)

Bagian ini berfungsi untuk memanaskan Billet sama kondisi siap di

Roll dalam temperature tertentu sesuai dengan kelas Baja. Untuk

pengontrolan temperature dalam furnace untuk mendapatkan Billet dengan

suhu yang di inginkan dengan menggunakan System select set point, yaitu

dengan pemanasan setahap yang di kendalikan secara Automatis.

Pengendalian suhu ini biasa di pantau lewat PLC dari furnance Pulfit

pemantau ini di buat oleh sensor panas yaituThermocouple pada tiap zona.

Furnace buatan : Krosaki Furnanse Japan

Kapasitas : 150 T/H

Tipe : Walking beamrehatang Furnace

Bahan yang di pasangkan : Billet

Max isi Furnace : 130 batang

Max berat Billet : 2289 Kg

f) Discharging Roll Table

Roll table dalam furnace yang berfungsi untuk mengeluarkan Billet

yang siap di roll.

g) Water Discaler

Alat ini berfungsi untuk membersihkan scale atau kerak yang

menempel pada bar (Billet). sebelum alat masuk ke roll table in let dengan

30


PT Krakatau Steel


30

30




tekanan minimal 200 Bar, Actual di lapangan hanya dipakai antara 80 s/d

150 bar tergantung ukuran square Billet.

h) Roll Table In Let

Alat ini berfungsi untuk mentransfer bar (Billet) dari Water Discaler

menuju FREE ROUGHING MILL.

i) Free Ruoghing Mill

Berfungsi untuk mereduksi Billet dengan ukuran 180x180mm

menjadi 30 x30 mm mempunyai dua konstruksi yaitu konstruksi semi

housing System konstruksi close System.

j) Rotary Shear

Rol table yang berbeda dalam furnace berfungsi sebagai pengatur

posisi inlet dalam Furnace.

k) Deviator

Berfungsi menentukan arah bar (Billet) ke jalur satu dan jalur dua.

Dalam kondisi normal Deviator ini bekerja secara Automatis bergantian

dengan jalur satu dan dua.

l) Roll Table Outlet

Alat ini berfungsi mentransfer bar (Billet) dan Deviator menuju

rounghing Stand.

m) Roughing Stand

Terdiri dari 10 Stand Horizontal untuk mereduksi Billet hingga

dapat masuk ke intermediate Stand.

n) Shear 10

Berfungsi untuk memotong bar (Billet) dari deviator menuju

roughing Stand.

o) Intermediate Stand

Berfungsi untuk mereduksi bar yang keluar dari diameter 30mm

menjadi 10,5 mm masing-masing Standnya di gerakan oleh motor DC, gear

unit dan universal spindel. Pada Stand 14 dan seterusnya terpisah menjadi

31


PT Krakatau Steel


31

31




dua jalur, dan masing-masing Stand di gerakan dengan pengggerak motor

yang berbeda.

p) Flying Shear (CD)

Berfungsi sebagai pemotong kepala bar yang keluar dari Diameter

30mm menjadi 10,5mm masing – masing Stand nya di gerakan oleh Motor

DC, gear Unit Universal Spinder pada Stand 14 dan seterusnya terpisah

menjadi 2 jalur, dan masing – masing di gerakan dengan penggerak motor

yang berbeda.

q) Chooping Shear

Suatu mesin atau equipment berfungsi untuk memotong-motong bar

(Billet). Problem atau mesin di lokasi equipment Finishing Blok.

r) Snap Shear

Alat ini berfungsi untuk memotong kawat apabila dalam proses

produksi terdapat gangguan.

s) Side Leoper dan Up Looper

Berfungsi untuk mengatur speed motor sesuai dengan speed Rolling.

Prinsip kerja dari pekerjaan ini adalah mengatur speed dengan selalu

menjaga kegiatan Looper sesuai dengan set point.

t) Free Finishing Blok (PFB)

Blok Stand diantaranya intermediate dan finishing blok yang

berfungsi untuk mereduksi bar yang keluar dari intermediate horizontal dan

vertical Stand belum masuk ke dalam finishing blok. PFB terdiri dari dua

Stand (18 dan19) yang di mana bar masuk ke dalam Stand 18 dalam bentuk

roud dan masuk ke Stand 19 dalam bentuk oval, dan saat keluar dari PFB

bar bentuk rough lagi, tempratur berkisar 950 C.

u) Finishing Stand

Terdiri dari 10 vertical horizontal yang digerakan oleh satu motor

synchronous 5000Kw dengan pengaturan menggunakan System LCI pada

32


PT Krakatau Steel


32

32




TYAK buatan ABB master pada Finishing Stand ini pembuatan kawat

terakhir. Diameter kawat sesuai pesanan yang diinginkan.

v) Pinch Roll

Berfungsi untuk mengatur bar masuk ke dalam Lying head.

w) Laying Head

Alat ini berfungsi menentukan ring. Kawat yang sebelum nya lurus,

sehingga membentuk ring.

x) Stelmor Conveyor

Alat ini berfungsi untuk mendinginkan kawat setelah proses dengan

menggunakan udara. Sesuai dengan hasil produk yang dipesan. Pendingin

ini dapat dikontrol sedemikian rupa sesuai dengan produk end use. Pada

kelas baja tertentu seperti (Elektroda) justru pendingin ini diperlambat

dengan jalan menuju Cover pada stelemor conveyor.

y) Reforming Station

Berfungsi sebagai Collecting atau pengumpulan batang kawat yang

datang dari stelmor conveyor untuk di bentuk gulungan kawat, dengan two

arm mandrel dan bantuan coil car untuk membawa gulungan ke C-Hook.

z) Transfer Roll Table (C-hook)

Berfungsi untuk memindahkan Coil Collecting menuju compactor

untuk dilakukan building dan pengepakan. Alat ini digerakan oleh motor

AC yang diatur berurutan dengan bantuan PLC dan pengatur putaran

dengan ATIVAR 18.

Peralatan yang menunjukan antara lain :

Motor DC untuk penggerak beroperasi semi Automatis Dengan daya

5000 Kw di bagian Rougung Mill 1000 Kw Di bagian intermediate Mill

dan di bagian Finishing Mill 130 Kw.

Motor AC 3 phase untuk sebagai penggerak pada Coil Car/Transfort

Roll Table, yang berfungsi sebagai pengatur nya dengan Converter

Frekuensi.

33


PT Krakatau Steel


33

33




Water Tripment Plant untuk kebutuhan air pendingin pada proses

System open colling System.

Sensor – sensor untuk input System Control atau untuk pengawas proses

seperti Hot metal detektor,tension,detector, Thermocouple dan Lain-

lain.

A. Distribusi dan Pemasaran

Selain untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri, produk yang dihasilkan

perusahaan baja terbesar di Asia Tenggara ini juga di ekspor ke mancanegara.

Adapun Negara tujuan ekspornya adalah, Jepang , Amerika Serikat , Inggris, India,

Cina,Timur Tengah dan Negara-negara di kawasan Asia Tenggara. Jenis baja yang

menjadi primadona ekspor adalah besi spons ,besi beton , batang kawat , plat baja

gulung, dan plat bajalembaran.

Angka penjualan PT.Krakatau Steel tiap setiap tahunnya mengalami

penigkatan. Tahun 1995 angka penjualan mencapai nilai Rp. 2,2 Triliun, meningkat

10% dari level penjualan sebelumnya dengan profit sebesar pajak Rp. 250 Milyar.

B. Pemeliharaan Tempat Kerja dan Lingkungan Hidup

Suatu tempat kerja atau industri , di samping menghasilkan barang-barang

produksi juga dapat menimbulkan hal-hal yang dapat merusak, baik lingkungan

kerja itu sendiri maupun lingkungan hidup yang berada di sekitarnya sehinga akan

membahayakan baik karyawan maupaun penduduk. Oleh sebab itu perlu adanya

proses industri dapat dihindari atau ditekan serendah mungkin.

Jenis pencemaran yang dapat mengakibat kerusakan baik pada tempat kerja

maupun lingkungan hidup:

1) Debu

2) Kebisingan

3) Limbah Industri

Penanggulangan pencemaran yang diakibatkan oleh debu yang dilakukan

secara ke dalam:

Dengan dibuatnya tong-tong penyerap debu, artinya debu yang jatuh

dikumpulkan lalu dibuat sedemikian rupa sehingga debu tersebut menjadi

34


PT Krakatau Steel


34

34




keras seperti kerikil yang dapat digunakan untuk melapisi jalan yang belum

teraspal.

Penanggulangan terhadap pencemaran yang diakibatkan oleh debu yang

dilakukan secara keluar:

Dengan dilaksanakannya penghijauan yaitu dengan menanami pohon

sebagai filter hidup sehingga tidak menjangkau perkampungan penduduk.

Cerobong-cerobong debu pabrik, dibuat sedemikian rupa sehingga debu

tidak melalui batas.

penanggulangan terhadap pencemaran yang dilakukan secara ke dalam oleh

suara bising:

Ruang-ruang produksi yang dilengkapi alat peredam suara sehingga tidak

menimbulkan kebisingan dan bahaya bagi kariawan.

2.5 Unit-Unit Penunjang PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK

Disamping unit–unit produksi di atas, ada beberapa unit penunjang agar pabrik

dapat berjalan dengan baik, yang merupakan anak perusahaan PT Krakatau Steel, yaitu:

1. PT Krakatau Daya Listrik (KDL)

Gambar 2.12 logo PT Krakatau Daya Listrik

Perusahaan ini memiliki Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)

berkapasitas 400 MW yang terdiri dari lima unit turbin dan masing–masing

berkapasitas 80 MW. Selain itu juga dilengkapi dengan sistem jaringan dan

distribusi sampai ke konsumen.

2. PT Krakatau Bandar Samudra (KBS)

35


PT Krakatau Steel


35

35




Gambar 2.13 logo PT Krakatau Bandar Samudra

Saat ini, perusahaan ini memiliki dermaga dengan panjang total

1098 m dan kedalaman 14 m. Pelabuhan Cigading yang dikelola PT. KBS

mampu melayani bongkar muat kapal dengan bobot mati hingga 70.000

DWT.

3. PT Krakatau Tirta Industri (KTI)

Gambar 2.14 logo PT Krakatau Tirta Industri

Dengan debit air sebesar 2000 liter/detik air bersih yang dihasilkan,

cukup untuk memenuhi kebutuhan proses industri di seluruh kawasan PT

Krakatau Steel maupun untuk kebutuhan hidup bagi warga kompleks

perumahan.

4. PT KHI Pipe Industries (PT KHI)

Gambar 2.15 logo PT KHI Pipe Industries

Memproduksi pipa-pipa baja untuk penyaluran minyak, gas, air,

ataupun struktur bangunan. Pada saat ini PT KHI mampu memproduksi

pipa dengan diameter 4 – 80 inchi dengan spesifikasi AKI sampai dengan

grade SLX – 70.

5. PT Krakatau Engineering (PT KE)

36


PT Krakatau Steel


36

36




Gambar 2.16 logo PT Krakatau Engineering

PT KE bergerak dalam bidang usaha engineering, procurement,

construction, project management, dan prediktif management (PEC MM)

yang didukung oleh 468 orang tenaga profesional yang telah

berpengalaman.

6. PT Krakatau Wajatama (PT KW)

Gambar 2.17 logo PT Krakatau Wajatama

PT KW menghasilkan baja tulangan beton, baja profil ukuran

medium ke bawah, serta kawat paku, dengan kapasitas masing- masing 150

ton per tahun, 45 ribu ton per tahun, dan 18 ribu ton per tahun.

7. PT Krakatau Information Technology (PT KIT)

Gambar 2.18 logo PT Krakatau Information Technology

PT KIT didukung oleh 131 orang tenaga profesional yang telah

berpengalaman di bidang pengelolaan dan pengembangan sistem, otomasi

pabrik, jaringan dan komunikasi, dan Value Added Network.

8. PT Pelat Timah Nusantara (PT Latinusa)

37


PT Krakatau Steel


37

37




Gambar 2.19 logo PT Pelat Timah Nusantara (PT Latinusa)

PT Latinusa mampu menghasilkan 130.000 ton per tahun timplate

(coil dan sheet) dengan kualitas prime, assorted waste, dan unassorted

waste yang dapat digunakan untuk can (food critical), general can

(noncritical) dengan pasar domestik.

9. PT Krakatau Industri Estate Cilegon (PT KIEC)

Gambar 2.20 logo PT Krakatau Industri Estate Cilegon

Sebagai pengelola seluruh aset-aset perusahaan, baik produk

maupun jasa.

10. PT Krakatau Medika (PTKM)

Gambar 2.21 logo PT Krakatau Medika

Sebagai Rumah Sakit bagi karyawan PT KS, karyawan anak

Perusahaan PT KS, serta umum.

2.6 Tata Letak Pabrik

PT Krakatau Steel terletak sekitar 110 Km dari Jakarta dengan luas keseluruhannya

350 hektar. PT Krakatau Steel terletak di kawasan industri Krakatau, tepatnya di jalan

Industri No. 5 PO BOX 14, Cilegon 42435. Kantor pusat PT Krakatau Steel terletak di

Wisma Baja dan Gatot Subroto Kav. 54 Jakarta. Adapun yang menjadi pertimbangan

pemilihan lokasi pabrik adalah :

38


PT Krakatau Steel


38

38




1. Dekat dengan laut, sehingga dapat memudahkan pengangkutan bahan baku

dan produk menggunakan kapal

2. Dekat dengan daerah pemasaran (ibukota)

3. Tanah yang tersedia untuk pabrik cukup luas

4. Sumber air cukup memadai

5. Adanya jaringan rel kereta api dan jalan raya yang memadai untuk

pengangkutan

39


PT Krakatau Steel


39

39




BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Water Treatment Plant

3.1.1 Definisi

Water Treatment Plant adalah sebuah sistem yang difungsikan untuk

mengolah air dari kualitas air baku (influent) yang kurang bagus agar mendapatkan

kualitas air pengolahan (effluent) standar yang di inginkan/ditentukan atau siap

untuk di konsumsi.

3.1.2 Parameter

Parameter fisik air biasanya di lihat dari unsur yang berhubungan dengan

indra manusia seperti penglihatan, sentuhan, rasa dan penciuman, yang meliputi

Turbidity (kekeruhan), warna, bau, rasa dan suhu. Sistem pengolahan yang biasa di

gunakan adalah Sistem Sedimentasi (Pengenda-pan), Filtrasi dan penambahan

desinfektan.

Jika dilihat dari jenis senyawanya di bagi menjadi 2(dua) yaitu:

1. Parameter Kimia

Senyawa kimia yang sering di temukan pada air adalah Fe, Mn, Ca, Mg, Na,

SO4, CO3. Jika air memiliki kandungan senyawa kimia yang berlebihan

(tidak masuk standart konsumsi yang aman), Pengolahan dapat dilakukan

dengan sistem filtrasi dengan menggunakan media tertentu misalnya sistem

Reverse Osmosis atau Demineralier dan Softener.

2. Parameter Biologi

Parameternya dilihat berdasarkan adanya mikroorganisme yang ada di

dalam air. Bila jumlah mikroorganisme di dalam air berlebihan biasanya

akan mengganggu kesehatan bila di konsumsi. Pengolahan dapat dilakukan

dengan menggunakan desinfektan atau alat yang biasa digunakan, misalnya

injeksi Chlor, Sistem UV dan Sistem Ozone (O3).

40


PT Krakatau Steel


40

40




3.1.3 Unit

A. Sand Filter

Sistem filtrasi ini menggunakan media pasir silica yang ditumpuk di

atas gravel, sistem Sand Filter berfumgsi sebagai penyaring/menghilangkan

kotoran yang kasat mata (mis: kekeruhan, lumut dll.) yang mempunyai daya

saring 20-30μ (tergantung brand/jenis media).

Biasanya media ini mempunyai umur 3-4 tahun (tergantung influent).

Perawatan (Maintenance)

1. Backwash

Backwash adalah pencucian yang dilakukan untuk

menghilangkan kotoran yang terakumulasi di atas media dengan

metode aliran terbalik (dari bawah ke atas/kebalikan sistem

running). Air hasil backwash langsung di buang melalui drain.

Backwash biasanya di lakukan setiap 1-2 hari selama 30-60

menit (tergantung influent dan tingkat kekotoran media) bila

tekanan air yang keluar lebih rendah dari tekanan air yang masuk

filter.

2. Sanitasi

Dilakukan setiap bulan atau saat hasil analisis mikro tidak masuk

standar yang ditentukan. Sanitasi dilakukan dengan cara

memasukkan bahan sanitasi (mis: oxonia dll.) ke dalam tangki

dan direndam bersama media dengan jumlah dan waktu yang

telah ditentukan. Selain itu sanitasi bisa juga dilakukan dengan

cara merendam media dengan air ber suhu di atas 80° Celcius

selama 1-2 jam.

3. Rinse/Pembilasan

Dilakukan setelah proses backwash atau sanitasi selesai yang

bertujuan untuk membilas kotoran-kotoran yang tersisa pada

proses backwash juga menghilangkan sisa bahan sanitasi yang

41


PT Krakatau Steel


41

41




tersisa pada proses sanitasi.Air hasil Rinse langsung di buang

melalui drain.

B. Karbon Aktif Filter

Sistem filtrasi ini menggunakan media arang, yang saat ini banyak

digunakan adalah arang batubara dan batok kelapa, sistem ini berfungsi

sebagai penghilang bau, warna, dan bahan organic termasuk sisa chlor.

Biasanya Karbon aktif bisa bertahan sampai 1-2 tahun (tergantung

influent).

Maintenance

1. Backwash

Dilakukan setiap 1-2 hari tergantung tingkat kekotoran atau

pada saat media jenuh (tidak mampu menyaring sisa chlor).

2. Sanitasi

Dilakukan setiap bulan atau hasil analisa mikro tidak masuk

standart yang di tentukan. Biasanya di rendam air dengan

suhu diatas 80º Celcius (autoclave) selama 2 jam. Juga

dalam kasus tertentu dapat di rendam dengan bahan sanitasi

selama 30 menit untuk sanitasi (karbon aktif tidak di

anjurkan di rendam bahan sanitasi terlalu lama juga terlalu

sering).

3. Rinse/Pembilasan

Dilakukan setelah proses backwash atau sanitasi selesai.

C. Softener (Jika memakai sistem softener)

Sistem filtrasi ini menggunakan media resin kation yang di aktifkan

menggunakan garam, sistem ini berfungsi menghilangkan kesadahan (Ca

dan Mg).

Umur media mencapai 10-12 bulan (tergantung influent).

Maintenance

1. Backwash

Dilakukan sebelum melakukan regenerasi.

42


PT Krakatau Steel


42

42




2. Regenerasi

Dilakukan pada saat media telah jenuh (tidak mampu

menurunkan kesadahan) dengan cara merendam atau

mengaliri media dengan larutan garam.

3. Sanitasi

Dilakukan dengan cara mengaliri media dengan larutan chlor

konsentrasi rendah (0,1-0,2 ppm) selama beberapa menit (1-

2 menit).

4. Rinse/Pembilasan

Dilakukan setelah 3 ( tiga) proses di atas selesai.

D. Kation (Jika memakai sistem Demineralizer)

Sistem filtrasi ini memakai media resin kation yang di aktifkan

menggunakan larutan Hcl yang berfungsi menurunkan total alkalinitas,

kesadahan.

Sebagai catatan sistem ini juga menurunkan pH air yang diproses

(<4) Umur media mencapai 10– 12 bulan (tergantung influent).

Maintenance

1. Backwash

Dilakukan sebelum proses regenerasi

2. Regenerasi

Proses ini dilakukan apabila resin kation sudah jenuh, ini

bisa di tandai dengan melihat salah satu parameter air

effluent tidak masuk standar (mis: pH naik (>4), alkalinity

dan kesadahan tinggi (nilai influent mendekati effluent).

3. Sanitasi

Dilakukan bila hasil analisa mikro tidak masuk standart.

4. Pembilasan

Dilakukan setelah 3(tiga) proses di atas selesai.

43


PT Krakatau Steel


43

43




E. Anion (Jika memakai sistem Demineralizer)

Sistem filtrasi ini memakai media resin anion yang di aktifkan

menggunakan larutan NaoH yang berfungsi menurunkan total alkalinitas,

kesadahan.

Sebagai catatan sistem ini juga menaikkan pH air yang diproses

(>10).

Umur media mencapai 10– 12 bulan (tergantung influent).

Maintenance

1. Backwash

Dilakukan sebelum proses regenerasi

2. Regenerasi

Proses ini dilakukan apabila resin kation sudah jenuh, ini

bisa di tandai dengan melihat salah satu parameter air

effluent tidak masuk standart (mis: pH turun (<9), alkalinity

dan kesadahan tinggi (nilai influent mendekati effluent).

3. Sanitasi

Dilakukan bila hasil analisis mikro tidak masuk standar.

4. Pembilasan

Dilakukan setelah 3(tiga) proses di atas selesai.

3.2 Pengertian Sensor

Sensor adalah suatu peralatan yang berfungsi untuk mendeteksi gejala-gejala atau

sinyal-sinyal yang berasal dari perubahan suatu energi seperti energi listrik, energi fisika,

energi kimia, energi biologi, energi mekanik, dan sebagainya. [1]

Suatu peralatan yang memberitahukan kepada sistem kontrol tentang apa yang

sebenarnya terjadi dinamakan Sensor atau juga dikenal sebagai transducer. Sebagai contoh

tubuh manusia mempunyai sistem Sensor luar biasa yang memberitahukan kepada otak

manusia secara terus menerus dengan gambar-gambar yang layak dan lengkap di sekitar

lingkungan. Untuk sistem kontrol si pembuat harus memastikan parameter apa yang

dibutuhkan untuk dimonitor sebagai contoh : posisi, temperatur, dan tekanan, kemudian

tentukan Sensor dan rangkaian data interface untuk melakukan perkerjaan ini. Sebagai

44


PT Krakatau Steel


44

44




contoh, diinginkan mengukur aliran cairan dalam suatu pipa dengan menggunakan

flowmeter, atau ingin mengukur aliran secara tidak langsung dengan melihat seberapa lama

cairan mengisi suatu tangki dengan ukuran tertentu.

Kebanyakan Sensor bekerja dengan mengubah beberapa parameter fisik seperti

temparatur atau posisi ke dalam sinyal listrik. Ini sebabnya mengapa Sensor juga dikenal

sebagai transduser yaitu suatu peralatan yang mengubah energi dari satu bentuk ke bentuk

yang lain.

3.3 Klasifikasi Sensor

Berdasarkan parameter – parameternya Sensor dapat dibagi menjadi :

1. Sensor Posisi (position Sensors)

Contoh : potensiometer, optical rotary encoders, dan LVDT.

2. Sensor Kecepatan (velocity Sensors)

Contoh : optical dan direct current tachometers.

3. Sensor Proximity (proximity Sensors)

Contoh : Limit switches, optical proximity switches, dan hall-effect switches.

4. Sensor beban (load Sensors)

Contoh : bonded-wire strain gauges, semiconductor force strain gauges,

dan low-force Sensors.

5. Sensor Tekanan (pressure Sensors)

Contoh : tabung bourdon, bellows, dan semiconductor pressure Sensors.

6. Sensor Temperatur (temperature Sensors)

Contoh : Sensor temperatur bimetal, termokopel, resistance temperature

detectors (RTD), termistor, dan IC temperature.

7. Sensor Aliran (flow Sensors)

Contoh : pelat orifice, tabung venture, tabung pitot, turbin, dan flowmeter

magnetik (magnetic flowmeters).

8. Sensor Permukaan Cairan (liquid-level Sensors)

Contoh : discrete, dan lain – lain.

45


PT Krakatau Steel


45

45




3.4 Sensor Proximity (proximity Sensors)

3.4.1 Limit switches

Suatu Sensor proximity memberitahukan kepada kontroller jika suatu bagian

yang bergerak berada pada posisi yang tepat. Limit switch adalah salah satu contoh

dari Sensor proximity. Limit switch adalah suatu tombol atau katup atau indicator.

Mekanik yang diletakkan pada suatu tempat yang digerakkan ketika suatu

bagian mekanik berada di ujung sesuai dengan pergerakan yang diinginkan.

Sebagai contoh, dalam pembuka pintu otomatis garasi semua kontroller harus

mengetahui apakah pintu terbuka atau tertutup sepenuhnya. Limit switch dapat

mendeteksi kedua kondisi ini. Gambar 3.1 menunjukkan beberapa contoh Limit

switch. Limit switch sangat berperan untuk banyak aplikasi, tetapi mereka memiliki

dua kekurangan yaitu digunakan secara terus menerus sebagai peralatan mekanik

akhirnya akan rusak, dan Limit switch membutuhkan sejumlah tekanan fisik untuk

digerakkan.

(a) (b)

(c)

Gambar 3.22 (a) Tombol tekan (b) Tombol fleksibel (c) Roller

46


PT Krakatau Steel


46

46




3.4.2 Optical Proximity Sensors

Optical proximity Sensors sering disebut dengan interrupters, menggunakan

sumber cahaya dan Sensor cahaya yang diletakkan pada suatu tempat dimana objek

dapat dideteksi ketika memotong garis cahaya. Gambar 3.2(a) detektor cahaya

menghitung sejumlah kaleng dalam suatu proses penyusunan. Gambar 3.2(b)

detektor cahaya menentukan lubang read-only pada floopy disk terbuka atau

tertutup.

(a) (b)

Gambar 3.23 (a) Menghitung kaleng-kaleng pada belt conveyor

(b) Mendeteksi lubang pada floopy disk

Detektor cahaya mempunyai empat tipe yang sering digunakan yaitu photo

resistor, photodiodes, photo transistors, dan photovoltaic cells.

1. Photo resistor

Photo resistor terbuat dari suatu material seperti cadmium sulfide (CdS),

mempunyai sifat bahwa resistansi akan menurun jika permukaan cahaya

meningkat. Agak sensitif dan tidak mahal, resistansi dapat berubah oleh beberapa

faktor dalam keadaan terang ataupun gelap. Gambar 3.3(a) menunjukkan rangkaian

interface photo resistor, Rpd

menurun dan Vout

meningkat.

2. Photodiode

Photodiode adalah dioda yang sensitif terhadap cahaya. Ketika sebuah

cahaya mengenai langsung kepada titik PN akan mengakibatkan meningkatnya

47


PT Krakatau Steel


47

47




kebocoran arus balik. Gambar 3.3(b) menunjukkan photodiode dengan rangkaian

interface. Memberitahukan bahwa photodiode diberi tegangan reversed biased dan

bahwa kebocoran arus balik yang kecil diubah ke dalam penguatan tegangan oleh

operational amplifier.

3. Photo transistor

Gambar 3.3(c) menunjukkan cahaya secara efektif menghasilkan arus base

dengan membangkitkan sepasang rongga elektron pada titik CB, semakin banyak

cahaya maka transistor akan bekerja semakin baik.

4. Photovoltaic cell

Photovoltaic cell berbeda dengan Sensor cahaya sebab Photovoltaic cell

sebenarnya menghasilkan daya listrik dari cahaya. Semakin besar cahaya maka

semakin besar pula tegangan atau dapat juga dinamakan solar cell. Ketika

digunakan sebagai Sensor tegangan output yang kecil biasanya dikuatkan seperti

ditunjukkan pada Gambar 3.3(d).

(a) (b)

(c) (d)

Gambar 3.24 (a) Photoresistor (b) Photodiode (c) Phototransistor

(d) Photovoltaic Cell

48


PT Krakatau Steel


48

48




Beberapa aplikasi menggunakan optical proximity Sensor yang dinamakan

dengan slotted coupler, juga disebut optointerrupter seperti yang ditunjukkan pada

Gambar 3.4. Peralatan ini terdiri dari sumber cahaya dan detektor. Ketika suatu

objek bergerak ke dalam slot maka garis cahaya akan hancur. Peralatan ini

diciptakan dengan bentuk standar yang bervariasi seperti yang ditunjukkan pada

Gambar 3.4(a). Untuk mengoperasikannya daya harus disediakan untuk LED, dan

sinyal output diambil dari phototransistor seperti ditunjukkan pada Gambar 3.4(b),

yang menyediakan TTL – level (5 V atau 0 V) output. Ketika slotnya terbuka,

cahaya mengenai transistor maka akan menyala. Ketika sinar terganggu maka

transistor akan mati dan collector akan naik hingga 5 V melalui resistor.

(a) (b)

Gambar 3.25 (a) Tipe bentuk (b) Rangkaian

3.4.3 Hall – Effect Proximity Sensors

Pada tahun 1879 E. H. Hall menetapkan efek yang dinamakan Hall – Effect

yang berasal dari namanya sendiri. Dia menemukan sifat khusus dari tembaga dan

kemudian semikonduktor yang lain. Mereka dapat menghasilkan tegangan dalam

medan magnet. Ini adalah merupakan sifat utama dari germanium dan indium. Hall

– Effect sebenarnya digunakan untuk wattmeter dan gaussmeter, dan sekarang juga

digunakan untuk Sensor proximity. Gambar 3.5 menunjukkan beberapa tipe

aplikasi.

Dalam semua kasus Sensor Hall – Effect menghasilkan tegangan ketika

medan magnet meningkat dengan sendirinya. Ini dapat dilakukan dengan

menggerakkan magnet atau mengubah garis medan magnet tetapi nilai dari

49


PT Krakatau Steel


49

49




tegangan hall tidak bergantung pada pergerakan magnetnya melainkan bergantung

pada medan magnetnya. Gambar 3.6 menunjukkan bagaimana Hall – Effect

bekerja. Pertama – tama sumber tegangan eksternal digunakan untuk menghasilkan

arus (I) pada semikonduktor kristal. Tegangan output (V H) melewati bagian dari

kristal secara tegak lurus dengan arah arus. Ketika medan magnet didekatkan maka

tegangan negatif akan dibelokkan ke satu sisi untuk menghasilkan tegangan.

Hubungan ini dapat dijelaskan pada rumus berikut ini :

VH

= KIB / D ..................................................................................................... (3.1)

Dimana :

VH

= Tegangan Hall - Effect

K = Konstanta (bergantung pada material)

I = Arus dari sumber eksternal

B = Medan magnet

D = Konstanta ketebalan

(a) (b)

Gambar 3.26 (a) Berhadapan (b) Bergeser

(a) (b)

Gambar 3.27 (a) Notch (b) Deteksi metal

50


PT Krakatau Steel


50

50




Gambar 3.28 Cara Kerja Hall-Effect

Rumus (3.1) menyatakan bahwa VH

sebanding dengan I dan B. Jika I adalah

konstan dan VH

sebanding dengan medan magnet (B). Oleh karena itu output tidak

sesungguhnya on atau off. Untuk memperoleh aksi switch maka output harus seperti

deteksi ambang seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.7(a). Rangkaian ini

menggunakan dua penguat pembanding (comparator amps) untuk menghasilkan

tegangan switch yang tinggi dan rendah. Ketika VH

mencapai 0,5 V penguat atas

akan menyalakan R-S flip-flop dan ketika mencapai 0,25 V maka penguat bawah

akan mematikan flip-flop. Untuk bekerjanya rangkaian ini, maka kita harus

memastikan magnet cukup mendekati Sensor agar VH mencapai 0,5 V dan magnet

cukup menjauhi Sensor agar VH mencapai 0,25 V.

Sensor Hall – Effect yang lengkap dapat dibeli dalam bentuk IC. Salah satu

contoh adalah Allegro 3175 seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.7(b). Allegro

terdiri dari Sensor (X), bagian arus silang, dan deteksi ambang. Transistor akan

bekerja ketika medan magnet mencapai +100 gauss dan tidak bekerja ketika

menurun hingga 100 gauss. Transistor dapat memuat 15 mA, yang dapat mengatur

relay kecil atau rangkaian digital secara langsung. Sensor Hall – Effect biasanya

digunakan pada banyak aplikasi. Sebagai contoh, katup keyboard computer dan

Sensor proximity dalam mesin.

51


PT Krakatau Steel


51

51




(a) (b)

Gambar 3.29 (a) Deteksi Ambang (b) Allegro UGN – 3175

3.5 Proximity Switch

3.5.1 Definisi

Proximity switch atau disingkat TL atau ada juga yang menyebutnya PR,

lain-lain memang tapi intinya sama, namun Sensor ini familiar dipanggil TL,

benda-benda yang terdapat pada mesin umumnya adalah logam besi sangat sedikit

yang berbahan plastik atau lainnya. Karena material atau perangkat mesin

mayoritas dari logam maka harus ada Sensor yang mendeteksi logam ketika mesin

sedang menjalankan proses kerja, maka digunakanlah Sensor Proximity switch atau

TL sebagai perangkatnya.

Secara bahasa Proximity switch berarti, proximity artinya jarak atau

kedekatan, sedangkan switch artinya saklar jadi definisinya adalah Sensor atau

saklar otomatis yang mendeteksi logam berdasarkan jarak yang diperolehnya,

artinya sejauh mana kedekatan object yang dideteksinya dengan Sensor, sebab

karakter dari Sensor ini, mendeteksi object yang cukup dekat dengan satuan mili

meter, umumnya Sensor ini mempunyai jarak deteksi yang bermacam-macam

seperti 5,7,10,12, dan 20 mm tergantung dari tipe Sensor yang digunakan, semakin

besar angka yang tercantum pada type-nya, maka semakin besar pula jarak

52


PT Krakatau Steel


52

52




deteksinya, selain itu Sensor ini mempunyai tegangan kerja antara 10-30 Vdc atau

ada juga yang menggunakan tegangan AC 100-200Vac.

3.5.2 Cara kerja Proximity Switch

Seperti yang telah disebutkan diatas, Sensor ini bekerja berdasarkan jarak

object terhadap Sensor, ketika ada object logam yang mendekat kepadanya dengan

jarak yang sangat dekat 5 mm misalkan, maka Sensor akan bekerja dan

menghubungkan kontaknya, kemudian melalui kabel yang tersedia bisa

dihubungkan ke perangkat lainnya seperti lampu indikator, relay dll. Pada saat

Sensor ini sedang bekerja atau mendeteksi adanya logam (besi) maka akan ditandai

dengan lampu kecil berwarna merah atau hijau yang ada dibagian atas Sensor,

sehingga memudahkan kita dalam memonitor kerja Sensor atau ketika melakukan

preventive maintenace.

Hampir setiap mesin - mesin produksi yang ada di setiap industri, baik itu

industri kecil ataupun besar, menggunakan Sensor jenis ini, sebab selain praktis

Sensor ini termasuk tahan terhadap benturan ataupun goncangan, selain itu mudah

pada saat melakukan perawatan ataupun penggantian, sebab talah dirancang

demikian oleh produsennya, adapun salah satu contoh pengunaan atau penerapan

dari Sensor jenis ini adalah digunakan untuk mendeteksi gerakan cylinder up atau

down pada sebuah mesin atau penggerak.

3.5.3 Contoh Penerapan

Beberapa contoh penerapan sebuah switch proximity pada suatu alat

pengendali. Lihat gambar 3.9 contoh aplikasi sensor.

Gambar 3.30 contoh aplikasi switch proximity

53


PT Krakatau Steel


53

53




3.5.4 Jarak Deteksi

Jarak deteksi adalah, Jarak dari posisi referensi (permukaan referensi) untuk

operasi yang diukur (reset) ketika obyek standar penginderaan digerakkan oleh

metode tertentu.

Gambar 3.31 Deteksi jarak switch proximity

3.5.5 Atur jarak

Jarak dari permukaan referensi yang memungkinkan penggunaan stabil,

termasuk pengaruh suhu dan tegangan, ke posisi objek (standar) sensing transit. Ini

adalah sekitar 70% sampai 80% dari jarak (nilai) normal sensing.

Gambar 3.32 Pengaturan jarak switch proximity

54


PT Krakatau Steel


54

54




3.6 Programmable Logic Controller (PLC)

Programmable Logic Controller (PLC) pada dasarnya adalah sebuah komputer

yang khusus dirancang untuk mengontrol suatu proses atau mesin. Proses yang dikontrol

ini dapat berupa regulasi variable secara kontinyu seperti pada sistem-sistem servo, atau

hanya melibatkan kontrol dua keadaan (On/Off) saja tetapi dilakukan secara berulang-

ulang seperti umum dijumpai pada mesin pengeboran, sistem konveyor, dan lain

sebagainya.

Beberapa keuntungan yang dapat diperoleh dengan menggunakan Programmable

Logic Controller adalah :

Ukuran sistem keseluruhan menjadi lebih kecil.

Kecepatan eksekusi lebih tinggi.

Kemudahan dalam operasi dan evaluasi sistem.

Sistem dapat bersifat fleksibel dan serbaguna.

Penanganan masalah yang tidak rumit.

Secara umum PLC memiliki komponen utama seperti gambar 3.1 yaitu Central

Proccesing Unit (CPU), modul input dan output (I/O), unit pemrograman dan unit catu

daya.

Gambar 3.33 Komponen utama PLC

55


PT Krakatau Steel


55

55




3.7 Perangkat Keras PLC dan Pendukungnya

Perangkat keras PLC pada dasarnya tersusun dari empat komponen utama berikut:

Prosesor, Power Supply, Memori, dan Modul Input/Output. Secara fungsional, interaksi

antara keempat komponen penyusun PLC ini dapat diilustrasikan pada gambar berikut:

Gambar 3.34 Interaksi komponen-komponen sistem PLC

3.7.1 Central Processing Unit (CPU)

CPU adalah otak dari keseluruhan sistem yang ada di dalam PLC

dikarenakan CPU berfungsi untuk memproses seluruh kegiatan yang ada di PLC

dengan menjalankan instruksi-instruksi yang telah diprogram dan disimpan dalam

memori. Ada banyak CPU yang tersedia dan untuk menentukan tipe CPU yang

digunakan harus disesuaikan dengan banyaknya peralatan yang harus dikontrol.

CPU berisi mikroprosessor yang tipenya sama seperti yang terdapat dalam

mikrokomputer, tapi bedanya adalah bahwa program yang digunakan pada

mikroprosessor adalah untuk menampung ladder diagram sebagai bahasa

pemrograman. Fungsi dari CPU pada Programmable Logic Controller (PLC)

adalah :

Menangani interface antar komponen dalan sebuah sistem.

Mengeksekusi program.

Mengatur proses keluar masuknya data.

Mengoptimalkan memori.

56


PT Krakatau Steel


56

56




CPU atau Central Processing Unit terdiri dari :

1. Mikroprosessor dan Prosessor

Mikroprosessor adalah pusat kendali dari keseluruhan sistem pada

CPU dan berfungsi menerima, mengolah, memproses dang mengirim

instruksi-instruksi yang terdapat dalam program yang dibuat berdasarkan

status masukan dan keluaran. Didalamnya terdapat ALU (Arithmetic Logic

Unit), counter, register, timer. Mikroprosessor akan menerjemahkan kode

mnemonic atau ladder diagram ke dalam logika boolean. Kecepatan dari

PLC ditentukan oleh kecepatan pengolahan data mikroprosessor, yaitu

berdasarkan besar kecilnya clock frequency masukan. Sedangkan prosessor

adalah komponen utama dalam cpu dan berfungsi untuk memproses seluruh

data yang ada.

2. Memori

Memori berfungsi menyimpan program atau instruksi logika yang telah

diprogram. Memori PLC terdiri dari dua tipe yang berbeda, dinamis dan

statis. Memori dinamis akan kehilangan isinya (memori) bila daya listrik

padam (volatile) sedangkan memori statis tidak akan hilang isinya bila daya

listrik (non volatile).

a. Memori untuk sistem operasi statis

ROM (Read Only memory)

Memori ini hanya dapat dibaca saja dan memori ini berisi set

program dari pabrik.

PROM (Programmable Read Only Memory)

Memori ini merupakan bagian dari ROM yang hanya dapat

diprogram atau diisi program hanya sekali dan setelah itu tidak

dapat dihapus kembali.

b. Memori untuk sistem operasi dinamis

RAM (Random Access Memory)

Merupakan memori yang dapat dibaca dan ditulis.

ROM (Read Only Memory)

57


PT Krakatau Steel


57

57




Memori ini hanya dapat dibaca saja dan memori ini berisi set

program dari pabrik.

PROM (Programmable Read Only Memory)

Memori ini merupakan bagian dari ROM yang hanya dapat

diprogram atau diisi program hanya sekali dan setelah itu

tidak dapat dihapus kembali.

EEPROM (Electrical Erasable Programmable Read Only

Memory)

Merupakan bagian dari PROM yang mana program yang

disimpan dapat dihapus dan diprogram kembali.

3.7.2 Modul Input dan Output

Peran modul input/output sangat penting karena modul ini merupakan

perantara antara perangkat yang dikontrol dengan CPU. Modul input/output ini

berfungsi untuk mengirim dan menerima sinyal data. Kapasitas input/output

tergantung dari tipe PLC yang digunakan.

3.7.3 Unit Catu Daya

Tegangan jala-jala listrik PLN yang digunakan ialan AC 110V/220V

dengan frekuensi 50 Hz,sedangkan kebutuhan catu daya untuk CPU pada PLC

adalah +5V dan -5V. untuk mengkonversikan tegangan AC menjadi tegangan DC

yang dibutuhkan oleh CPU digunakan sebuah unit catu daya.

3.7.4 Unit Pemrograman

Perangkat pemrograman pada PLC dibutuhkan untuk menempatkan

program kontrol yang berupa instruksi-instruksi logika maupun kode mnemonic

kedalam memori dan juga untuk memantau operasi yang sedang berjalan. Penulisan

program dapat dilakukan dengan menggunakan komputer / laptop maupun dengan

Handheld Console yang dihubungkan ke terminal peripheral. Pada dasarnya unit

pemrograman terdiri dari :

Perangkat Lunak (Software)

Software ini dibuat untuk memudahkan programmer membuat dan

memonitor jalannya program ladder diagram yang dibuat.

58


PT Krakatau Steel


58

58




Perangkat Keras (Hardware)

Perangkat keras yang dapat dipakai berupa komputer dan Handheld

Programming Console. Handheld Programming Console merupakan

perangkat antar muka yang menghubungkan antara unit PLC dengan

programmer. Biasanya programming console ini digunakan

untukpemrograman pada skala kecil. Sedangkan perangkat keras

menggunakan komputer adalah untuk mempermudah pemrograman dan

pemantauan.

Pemrograman PLC

Berkaitan dengan pemrograman PLC ini, ada lima model atau metode

yang telah distandarisasi penggunaannya oleh IEC (International Electrical

Commission):

1. List Instruksi (Instruction List) – Pemrograman dengan menggunakan

instruksi-instruksi bahasa level rendah (Mnemonic), seperti NOT,

AND, dan lain sebagainya.

2. Diagram Ladder (Ladder Diagram) – Pemrograman berbasis logika

relai, cocok digunakan untuk persoalan-persoalan kontrol diskret

yang input/output hanya memiliki dua kondisi On atau Off seperti

pada sistem kontrol konveyor, lift, dan motor-motor industri.

3. Diagram Blok Fungsional (Function Blok Diagram) – Pemrograman

berbasis aliran data secara grafis. Banyak digunakan untuk

tujuan kontrol proses yang melibatkan perhitungan-perhitungan

kompleks dan akuisisi data analog.

4. Diagram Fungsi Sekuensial (Sequential Function Charts) – Metode

grafis untuk pemrograman terstruktur yang banyak melibatkan

langkah-langkah rumit, seperti pada bidang robotika, perakitan

kendaraan, Batch Control, dan lain sebagainya.

5. Teks Terstruktur (Structured Text) – Pemrograman ini menggunakan

statement- statement yang umum dijumpai pada bahasa level tinggi

(high level programming) seperti If/Then, Do/While, Case, For/Next,

59


PT Krakatau Steel


59

59




dan lain sebagainya. Dalam aplikasinya, model ini cocok digunakan

untuk perhitungan-perhitungan matematika yang kompleks,

pemrosesan tabel dan data, serta fungsi-fungsi kontrol yang

memerlukan algoritma khusus.

3.8 PLC Siemens S7-300

PLC Siemens Simatic S7-300 merupakan kontroler universal yang menghemat

ruang instalasi dan memiliki desain modular. Luasnya jangkauan modul dapat digunakan

untuk memperluas sistem terpusat atau untuk menciptakan struktur yang terdesentralisasi

sesuai dengan tugas yang ditangani dan menghemat biaya suku cadang. Simatic S7-300

adalah sistem terintegrasi yang akan menghemat pengeluaran dan biaya perawatan.

Gambar 3.35 gambar PLC Siemens Symatic s7-300

60


PT Krakatau Steel


60

60




3.9 Motor Listrik

Motor listrik merupakan sebuah perangkat elektromagnetis yang mengubah energi

listrik menjadi energi mekanik. Energi mekanik ini digunakan untuk, misalnya, memutar

impeller pompa, fan atau blower, menggerakan kompresor, mengangkat bahan, dll. Motor

listrik digunakan juga di rumah (mixer, bor listrik, kipas angin) dan di industri. Motor

listrik kadangkala disebut “kuda kerja” nya industri sebab diperkirakan bahwa motor-

motor menggunakan sekitar 70% beban listrik total di industri.

3.10 Motor AC

Motor arus bolak-balik menggunakan arus listrik yang membalikkan arahnya

secara teratur pada rentang waktu tertentu. Motor listrik memiliki dua buah bagian dasar

listrik, yaitu stator dan rotor. Stator merupakan komponen listrik statis sedangkan rotor

merupakan komponen listrik berputar untuk memutar as motor.

Motor AC dapat dilengkapi dengan penggerak frekuensi variabel untuk

meningkatkan kendali kecepatan sekaligus menurunkan dayanya. Motor induksi

merupakan motor yang paling populer di industri karena kehandalannya dan lebih

mudah perawatannya.

3.11 Motor Hoist

Motor hoist adalah motor yang digunakan untuk mengangkat beban yang berat di

industri dari satu tempat ke tempat yang lain. Motor hoist biasa diletakkan di crane

atau di alat yang dapat berjalan sesuai dengan jalur/rel tertentu. Motor ini dilengkapi

dengan seling/tali yang dapat digulung dan diulur yang digunakan untuk mengangkat dan

menurunkan beban.

61


PT Krakatau Steel


61

61




Gambar 3.36 Motor hoist

3.12 Mesin Pemindah Bahan / Crane

Mesin pemindah Bahan merupakan suatu sistem peralatan yang digunakan untuk

mengangkat / memindahkan muatan dari suatu tempat ke tempat lain, dimana jumlah,

ukuran dan jarak pemindahannya terbatas.

Mengingat perkembagan ilmu pengetahan dan teknologi dan kemajuan di bidang

industri maka diperlukan mesin pemindah bahan yang tepat yang akan meningkatkan

efisiensi dari aktivitas tersebut

3.13 Klasifikasi Mesin Pemindah Bahan

Banyaknya Jenis Mesin Pemindah Bahan yang tersedia membuatnya sulit

digolongkan secara tepat. Penggolongan ini masih diperumit lagi oleh kenyataan bahwa

penggolongan ini juga didasarkan pada berbagai karakteristik, misalnya desain, tujuan,

jenis gerak dan sebagainya.

Mesin pemindah bahan, dalam operasinya dapat diklasifikasikan atas:

1. Alat Pengangkat

Contohnya :

- Elevator

- Escalator

- Crane

2. Alat pengangkut

Contohnya:

- Konveyor

Bila digolongkan berdasarkan jenis gerakannya, maka dapat dibedakan

62


PT Krakatau Steel


62

62




atas:

1. Gerak naik dan turun (hoist)

2. Gerak transversal

3. Gerak longitudinal

3.14 Pemilihan Jenis Mesin Pemindah Bahan

Dalam perencanaan ini dipilih mesin pemindah bahan dengan gerakan naik turun.

Adapun mesin pemindah bahan yag akan direncakan nantinya akan ditempatkan dalam

suatu ruangan yang mempunyai ruang gerak yang terbatas. Oleh karena itu faktro faktor

yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan jenis Mesin Pemindah bahan yang sesuai

adalah:

1. Penempatan peralatan sedapat mungkin tidak mengganggu aktivitas dan ruang

gerak Pekerja/Karyawan.

2. Aman dan efisien dalam operasi

3. Nyaman dalam pemakaian, sebab muatan yang akan diangkut adalah manusia.

62


PT Krakatau Steel


62

62




BAB IV

PENGONTROL SCRAVER SEBAGAI ALAT PEMISAH SCALE DAN

OLI DI SETTLING BASIN WATER TREATMENT PLANT (WTP)

MENGGUNAKAN PLC SIEMENS SYMATIC S7-300 DENGAN

SENSOR PROXIMITY

4.1 Gambaran Umum Water Treatment Plant

Water Treatment Plant (WTP) ialah sebuah Unit khusus yang menangani

permasalahan pendinginan alat-alat yang digunakan di Pabrik (Mill). Dahulunya, Unit

khusus ini terintegrasi, namun kini Unit ini di desentralisasikan pada tiap Pabrik, sehingga

berbeda Pabrik, berbeda pula operasional Unit ini. Sebagai Unit khusus, WTP ditempatkan

di luar daripada Pabrik namun lokasinya sedekat mungkin dengan Pabrik, sehingga akan

mengefisienkan biaya pemipaan air serta efisien energi untuk mengalirkan air ke Pabrik.

Sebagai Unit yang menangani pendinginan, WTP memiliki dua jenis sistem

pendinginan yakni pendinginan secara tertutup (close cooling) dan pendinginan secara

terbuka (open cooling). Pendinginan secara tertutup dimaksudkan untuk menghindari

hilangnya air terlalu banyak akibat temperatur yang ekstrem seperti yang terjadi di dalam

Furnace. Sementara pendingingan secara terbuka dimaksudkan untuk tetap memberikan

efek dingin (menurunkan temperatur secara drastis) serta dalam hal lain untuk

membersihkan billet yang telah keluar dari Furnace.

Mengingat sistem pendinginan yang dilakukan pada WTP menangani temperatur-

temperatur ekstrem dan hal lain berupa hilangnya sebagian air karena cipratan atau

penguapan, maka diperlukan suplai air tambahan.Kebutuhan air tambahan ini dipasok oleh

PT. Krakatau Tirta Industri (PT. KTI) yang merupakan anak perusahaan PT. Krakatau

Steel dalam bidang pengelolaan air untuk keperluan industri.

WTP memiliki beberapa peralatan yang mendukung operasional sistem

pendinginan diantaranya Pompa, Scale Pit,Gravel Filter, Settling Basin, Blower, Crane

Scraver dan Crane. Fungsi dari masing-masing alat sebagai berikut :

Pompa untuk memberikan tekanan pada air, sehingga air dapat mengalir.

63


PT Krakatau Steel


63

63




Scale Pit digunakan untuk menampung air sementara dari Pabrik sebelum

dilewatkan Gravel Filter untuk disaring kotoran-kotorannya.

Gravel Filter berguna menyaring air (dengan pasir kuarsa) dari Pabrik (Mill)

sebelum digunakan lagi dalam siklus pendingingan ke Pabrik.

Settling Basin berguna menampung air hasil pencucian Gravel Filter, dilakukan

saat Gravel Filter sudah kotor.

Blower digunakan untuk mendinginkan air sebelum memasuki Pabrik.

Crane Scraver berguna mengeruk endapan kotoran dari Settling Basin.

Crane digunakan untuk mengangkat kotoran dari Scale Pit.

4.2 Sistematika Kerja Water Treatment Plant

Sistem Pendinginan pada Water Treatment Plant (WTP) terdiri atas Pendinginan

Tertutup (Close Cooling) dan Pendinginan Terbuka (Open Cooling). Close Cooling akan

mendinginkan secara kontak tidak langsung (in-direct) melalui Furnace. Sementara untuk

Open Cooling mendinginkan secara kontak langsung (direct) melalui seluruh stand yang

ada di Pabrik (Mill).

4.2.1 Pendinginan Tertutup (Close Cooling)

Pendingingan secara kontak tidak langsung ini dimulai dari sebuah

penampungan untuk Pendinginan Tertutup yang dialirkan dengan bantuan Pompa

menuju Furnace. Sesampai di dalam Furnace, air akan tetap berada di dalam pipa

dengan tetap terjadi transfer panas ke air. Sambil air tetap mengalir dalam saluran

pipa di dalam Furnace, air akan keluar dari Furnace menuju penampungan untuk

Pendinginan Tertutup. Sebelum air memasuki penampungan tersebut, temperatur

air akan diturunkan dengan cara di Blower. Setelah itu air akan jatuh ke

penampungan dan siap dialirkan kembali menuju Furnace, begitu seterusnya, lihat

gambar 4.1 (a).

4.2.2 Pendinginan Terbuka (Open Cooling)

Pendinginan secara kontak langsung ini dimulai dari penampungan untuk

Pendinginan Terbuka yang beri tekanan oleh Pompa, sehingga air mengalir menuju

Roll Cooling, Wire Cooling, HP Descaling Device dan Auxiliary Equipment at The

64


PT Krakatau Steel


64

64




Strip. Air akan dikontakkan secara langsung dengan berbagai equipment di Pabrik

sehingga terjadi penurunan tekanan secara drastis. Kemudian setelah air

dikontakkan secara langsung air akan kembali mengalir dengan perbedaan

ketinggian tanpa bantuan Pompa menuju Scale Pit yang berada tiga lantai di bawah

tanah, pada Scale Pit ini terdapat banyak kotoran yang akan diangkat menggunakan

Crane. Kemudian air akan menuju Scale Water yang merupakan penampungan

sementara sebelum dipompa menuju Gravel Filter untuk disaring kotorannya.

Setelah melewati Gravel Filter, air akan menuju penampungan Pendinginan

Terbuka, namun sebelum ke penampungan, temperatur air akan diturunkan dengan

cara di Blower terlebih dahulu. Saat Gravel Filter sudah penuh dengan kotoran,

maka Gravel Filter akan dicuci, air hasil pencucian akan ditampung di Setting

Basin. Air hasil pencucian di Settling Basin ini akan diendapkan selama seharian

untuk kemudian dipisahkan kotorannya menggunakan Crane Scraver dan airnya

digunakan lagi. Air yang ada di penampungan kemudian dialirkan lagi menuju

Pabrik, begitu seterusnya. Lihat skema pada gambar 4.1 (b).

.

Gambar 4.1 Bagan closed cooling circuit

FURNACE

POMPA

PENAMPUNGAN

BLOWER

CLOSSED COOLING

65


PT Krakatau Steel


65

65




Gambar 4.2 Bagan opencooling circuit

4.3 Prinsip Kerja Water Treatment Plant (WTP) secara umum

Water Treatment Plant (WTP) merupakan tempat untuk membersihkan dan

menyalurkan air dari PT Krakatau Tirta Industri (KTI) ke pabrik untuk proses

pendinginan (water cooling) produksi maupun perlengkapan elektronik. Air dari KTI

disalurkan dan masuk ke close cooling circuit dan open cooling circuit. Air dari close

cooling circuit kemudian digunakan untuk oil circulation, station hydraulic, dan furnace,

sedangkan air dari open cooling circuit digunakan untuk pendinginan proses produksi di

pabrik dari stand 1 s.d. stand 29. Kipas pada close cooling circuit dan open cooling

circuit digunakan untuk mendinginkan air sebagai blower. Karena air tersebut akan

digunakan sebagai penurun suhu billet selama proses produksi agar hasil produksi

sesuai dengan yang diinginkan.

Air yang telah digunakan di pabrik bercampur dengan scale, oli, dan kotoran-

kotoran lainnya. Sehingga agar dapat digunakan kembali harus dibersihkan terlebih

dahulu di WTP. Air tersebut dialirkan menuju scale pit. Scale akan mengendap di bawah

dan air akan mengalir ke bak scale water. Scale yang mengendap di scale pit diangkat

dengan crane untuk dipindahkan ke tempat lain agar tidak menyebabkan pendangkalan

ataupun menyumbat saluran yang menuju bak scale water. Air dari bak scale water

dipompa menuju ke gravel filter untuk dicuci dengan pasir kuarsa dan lain-lain. Air yang

sudah bersih akan berada di lapisan atas dalam gravel filter, Lihat gambar 4.2 yang

STAND 1-29

SCALE PIT GRAVEL

FILTER

SETTLING BASIN

BLOWER

PENAMPUNGAN

POMPA

SCRAVER CRANE

POMPA

OPEN COOLING

66


PT Krakatau Steel


66

66




menunjukan gambar gravel filter (tampak samping). sedangkan air yang kotor berada di

bawah karena bercampur dengan oli dan lumpur dari scale.

Air yang sudah bersih disalurkan ke open cooling circuit untuk kembali digunakan

di pabrik. Sedangkan air yang masih kotor dialirkan ke settling basin untuk dibersihkan dari

lumpur dan oli, lihat gambar 4.3. Lumpur dan oli pada air di settling basin dibersihkan

dengan menggunakan Scraver. Scraver ini memiliki pembersih depan untuk mengeruk

lumpur dan pembersih belakang untuk membawa/mendorong oli ke penampungan oli.

Setelah air dibersihkan di settling basin, air dialirkan kembali menuju gravel filter untuk

dicuci. Air yang sudah bersih dialirkan menuju open cooling circuit sedangkan yang masih

kotor kembali ke settling basin untuk dibersihkan kembali. Lumpur-lumpur yang

mengendap di penampungan yang terletak di settling basin kemudian diangkat dan

dipindahkan ke tempat lain.

Gambar 4.3 Gravel filter

67


PT Krakatau Steel


67

67




Gambar 4.4 Settling basin (tampak atas)

Gambar 4.5 Settling basin (tampak samping).

68


PT Krakatau Steel


68

68




4.4 Prinsip Kerja Scraver

Scraver adalah alat yang digunakan untuk membersihkan air yang masih

mengandung lumpur dan oli. Scraver bekerja secara otomatis dengan dikendalikan oleh

PLC dan menggunakan proximity switch sebagai sensor untuk pengendalian. Skema titik

objek scraver di settling basin lihat gambar 4.4 dan scraver yang ditunjukan oleh gambar

4.6 dan gambar 4.7.

1 2 3 4

Gambar 4.6 Skema Settling basin dan titik objek sensor proximity

Crane Scraver bergerak maju mulai dari bagian depan settling basin. Setelah

mendeteksi titik objek 3, Scraver berhenti dan menurunkan pembersih belakang hingga

pembersih belakang dalam keadaan middle. Kemudian Scraver berjalan mundur hingga

mendeteksi titik objek 2 dan menurunkan pembersih belakang hingga dalam keadaan

down. Setelah itu Scraver bergerak maju dengan speed 1 hingga posisi titik objek 4.

Pembersih belakang ini yang akan membawa lumpur ke penampungan lumpur di bagian

belakang settling basin.

Ketika Scraver telah mencapai posisi dan mendeteksi titik objek 4, maka

pembersih belakang akan naik hingga dalam keadaan up dan pembersih depan turun.

Pembersih depan ini yang akan mendorong oli ke separator untuk kemudian dibuang.

Scraver kemudian bergerak mundur untuk membersihkan air dari oli dengan speed 2

hingga mendeteksi titik objek 1. Satu menit setelah Scraver mendeteksi titik objek 1,

Scraver mengulangi pekerjaannya seperti di atas.

Lihat pada gambar 4.5 yang menunjukan sistem kerja scraver dalam bentuk flowchart.

Pada sistem kerja scraver apabila salah satu titik objek tak terdeteksi maka scraver akan

otomatis off yang menandakan bahwa ada kerusakan pada salah satu sensor proximity.

69


PT Krakatau Steel


69

69




Ulangi Off

Tidak

Ya

Tidak

Ya

Tidak

Ya

Gambar 4.7 Skema flowchart sistem kerja scraver

Scraver menuju

titik objek 3

Mendeteksi

titik objek 3

Scraver menuju

titik objek 4

Scraver mundur

menuju titik objek 2

Mendeteksi

titik objek 4

Mendeteksi

titik objek 2

Scraver On/Off

(titik objek 1)

70


PT Krakatau Steel


70

70




Gambar 4.8 scaver (tampak depan)

Gambar 4.9 Scraver (tampak belakang)

71


PT Krakatau Steel


71

71




4.4.1 Sensor Proximity sebagai pengendali kerja Scraver

Sensor proximity mempunyai peran yang sangat penting dalam sistem kerja

Scraver. Scraver yang digunakan sebagai alat pencucian fase pertama setelah air

yang terkumpul di scale pit dipompa menuju settling basin untuk melakukan

pencucian/pemisahan air dengan scale dan oli.

Ada 2 jenis sensor proximity yaitu :

a. Proximity induktif

b. Proximity kapasitif

Berdasarkan konfigurasi outputnya terdiri dari :

a. Current sourcing output (

b. Current sinking output (

Cara kerja proximity induktif :

Jika tegangan diberikan, osilator membangkitkan medan magnet frekuensi

tinggi. Jika penghantar didekatkan ke permukaan sensor ini, maka osilator

dilemahkan. Perubahan pada osilator ini dideteksi oleh detektor kemudian

menghasilkan sinyal output. Lihat gambar 4.8 dan tabel 4.1.

Gambar 4.10 proximity induktif

http://1.bp.blogspot.com/-Ku1S5oy_D4U/TyTS7oYCIfI/AAAAAAAAADo/vrLhlolECKM/s1600/Prox1.jpg

http://3.bp.blogspot.com/-GCzme4TWKy8/TyTTNCRsQqI/AAAAAAAAADw/vHiBMQv2m44/s1600/Prox2.jpg





72


PT Krakatau Steel


72

72




Tabel 4.6 Sensitivity when different metals are present.

Sensitivity when different metals are present. Sn =operating distance.

Fe37 (Iron) 1 x Sn

Stainless steel 0.9 x Sn

Brass - Bronze 0.5 x Sn

Aluminum 0.4 x Sn

Copper 0.4 x Sn

Cara kerja proximity kapasitif :

Proximity kapasitif mengukur perubahan kapasitansi medan listrik sebuah

kapasitor yang disebabkan oleh objek yang mendekatinya. Proximity

kapasitif bisa mendeteksi baik benda logam maupun non logam. Tipe sensor

ini yang digunakan pada alat Scraver di WTP. Lihat gambar 4.9 dan tabel

4.2.

Gambar 4.11 Proximity kapasitif

http://4.bp.blogspot.com/-vM6euxGEe3c/TyTT46j8GsI/AAAAAAAAAEA/_v18agFAikM/s1600/Prox4.jpg

http://3.bp.blogspot.com/-axadLDI013I/TyTUAtMBIdI/AAAAAAAAAEI/ZRTkEI7ssoI/s1600/Prox5.jpg





73


PT Krakatau Steel


73

73




Tabel 4.7 Sensitivity when different materials are present.

Sensitivity when different materials are present. Sn = operating distance.

Metal ~ 1 x Sn

Water ~ 1 x Sn

Plastic ~ 0.5 x Sn

Glass ~ 0.5 x Sn

Wood ~ 0.4 x Sn

Kerja Scraver sangat bergantung pada presisi kerja dari sensor proximity.

Pada alat Scraver ini terdapat 4 titik kontrol untuk memberikan perintah kepada

Scraver. Keempat titik kontrol tersebut menjadi objek dari sensor-sensor proximity

yang ada di Scraver. Bentuk sensor proximity ditunjukan oleh gambar 4.10.

Gambar 4.12 Sensor proximity pada Scraver

74


PT Krakatau Steel


74

74




Prinsip kerja sensor proximity tersebut secara umum yaitu sensor ini bekerja

berdasarkan jarak object terhadap sensor, ketika ada object logam yang mendekat

kepadanya dengan jarak yang sangat dekat 5 mm misalkan, maka sensor akan

bekerja dan menghubungkan kontaknya, kemudian melalui kabel yang tersedia bisa

dihubungkan ke perangkat lainnya seperti lampu indikator, relay dll. Pada saat

sensor ini sedang bekerja atau mendeteksi adanya logam (besi) maka akan ditandai

dengan lampu kecil berwarna merah atau hijau yang ada dibagian atas sensor,

sehingga memudahkan kita dalam memonitor kerja sensor atau ketika melakukan

preventive maintenace.

Jarak deteksi adalah Jarak dari posisi referensi (permukaan referensi) untuk

operasi yang diukur (reset) ketika obyek standar penginderaan digerakkan oleh

metode tertentu. Lihat gambar 3.10.

Jarak dari permukaan referensi yang memungkinkan penggunaan stabil,

termasuk pengaruh suhu dan tegangan, ke posisi objek (standar) sensing transit. Ini

adalah sekitar 70% sampai 80% dari jarak (nilai) normal sensing. Lihat gambar

3.11.

Hampir setiap mesin - mesin produksi yang ada di setiap industri, baik itu

industri kecil ataupun besar, menggunakan sensor jenis ini, sebab selain praktis

sensor ini termasuk tahan terhadap benturan ataupun goncangan, selain itu mudah

pada saat melakukan perawatan ataupun penggantian, sebab talah dirancang

demikian oleh produsennya, adapun salah satu contoh pengunaan atau penerapan

dari sensor jenis ini adalah digunakan untuk mendeteksi gerakan cylinder up atau

down pada sebuah mesin atau penggerak.

75


PT Krakatau Steel


75

75




4.4.2 Motor Penggerak Scraver / Motor Hoist

Motor hoist adalah motor yang digunakan untuk mengangkat beban yang

berat di industri dari satu tempat ke tempat yang lain. Motor hoist biasa

diletakkan di crane atau di alat yang dapat berjalan sesuai dengan jalur/rel tertentu.

Motor ini dilengkapi dengan seling/tali yang dapat digulung dan diulur yang

digunakan untuk mengangkat dan menurunkan beban. Motor hoist lihat gambar

4.11.

Gambar 4.13 Motor hoist

4.4.3 Crane

Mesin pemindah Bahan merupakan suatu sistem peralatan yang digunakan

untuk mengangkat / memindahkan muatan dari suatu tempat ke tempat lain, dimana

jumlah, ukuran dan jarak pemindahannya terbatas.

Mengingat perkembagan ilmu pengetahan dan teknologi dan kemajuan di

bidang industri maka diperlukan mesin pemindah bahan yang tepat yang akan

meningkatkan efisiensi dari aktivitas tersebut. Alat pemindah bahan ini seperti yang

ditunjukan pada gambar 4.12.

76


PT Krakatau Steel


76

76




Gambar 4.14 crane

Crane di WTP digunakan untuk mengangat scale-scale yang telah

mengendap dari settling basin. Berat yang dapat terangkat oleh crane ini sebesar

2,5 ton. Kemudian crane juga berfungsi sebagai pengangkat scale yang terdapat di

bak scale untuk di pindahkan ke truk yang dapat diolah kembali. Lihat gambar

4.13.

77


PT Krakatau Steel


77

77




Gambar 4.15 Pengangkutan scale ke truk

4.4.4 Bak Scale dan bak oli

Bak scale digunakan untuk hasil pengangkatan scale dari settling basin

yang sudah mengendap yang ditunjukan pada gambar 4.14. Dan bak oli adalah hasil

pemisahan dengan alat Scraver karena oli apabila bercampur air akan berada

dibagian atas air karena masa jenis oli lebih kecil dari pada masa jenis air sehingga

oli yang terdapat di settling basin akan berada di atas yang kemudian dipisahkan

dengan Scraver yang ditunjukan oleh gambar 4.15.

78


PT Krakatau Steel


78

78




Gambar 4.16 bak scale di WTP

Gambar 4.17 Bak oli WTP

79


PT Krakatau Steel


79

79




4.5 PLC Siemens S7-300 pada Scraver

4.5.1 Central Processing Unit (CPU)

CPU yang digunakan pada PLC ini adalah CPU 314. CPU ini biasa

digunakan pada instalasi dengan kebutuhan akan daya proses dan waktu respon

yang tinggi. CPU ini memiliki I/O dan fungsi-fungsi yang sudah terintegrasi di

dalamnya. Sehingga dapat menghemat biaya pengeluaran untuk pembelian modul

lain. Fungsi-fungsi yang dapat dikerjakan adalah counting, closed loop control,

pengukuran frekuensi, pulse width modulation, pulse generator, dan positioning.

CPU ini cocok untuk perhitungan/pengukuran ketika dibutuhkan akses langsung ke

hardware. Selain itu juga mudah untuk positioning dengan pengendalian langsung

MICROMASTER-frequency-converter dan PID-control dengan function block yang

terintegrasi. CPU ini memiliki 24 input digital, 16 output digital, 4 input analog,

dan 2 output analog. Bentuk PLC Siemens S7-300 ditunjukan oleh gambar 4.16.

Gambar 4.18 PLC Siemens S7-300 pada Scraver.

80


PT Krakatau Steel


80

80




4.5.2 Power Supply

Power supply yang digunakan pada PLC ini adalah PS 307 5A. Tegangan

masukan power supply ini adalah 120/230 V AC dan tegangan keluarannya

adalah 24 V DC.

4.5.3 Signal Module

Modul digital input yang digunakan pada PLC ini adalah dua Unit

DI32xDC24V. Modul ini memiliki input sebanyak 24 input pada setiap Unit dan

membutuhkan tegangan input sebesar 24 V DC. Sedangkan modul digital output

yang digunakan adalah dua Unit DO16xRel.AC120V/230V. Modul ini memiliki

output sebanyak 16 output pada setiap Unit dan memiliki relay internal. Namun

pada crane Scraver, relay internal ini tidak digunakan. Pada crane Scraver ini

menggunakan relay eksternal agar mempermudah perbaikan apabila sewaktu-

waktu terjadi kerusakan pada relay.

4.5.4 Pemrograman Crane Scraver

Pemrograman PLC pada crane Scraver dilakukan dengan menggunakan

PG740PIII dengan software STEP 7 Version 5.3.

81


PT Krakatau Steel


81

81




BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

1. Water Treatment Plant (WTP) berfungsi untuk membersihkan air yang

digunakan untuk proses cooling.

2. Air dari close cooling circuit digunakan untuk oil circulation, station

hydraulic, dan furnace. Sedangkan air dari open cooling circuit digunakan

untuk pendinginan proses produksi di pabrik dari stand 1 s.d. stand 29 dan

Equipments.

3. Scraver digunakan untuk membersihkan air dari oli dan lumpur yang berasal

dari scale dari baja billet.

4. Pembersih belakang scraver digunakan untuk mengeruk lumpur dan

membawanya ke tempat penampungan lumpur di settling basin.

5. Pembersih depan scraver digunakan untuk membersihkan air di settling

basin dari oli.

6. Scraver menggunakan proximity switch sebagai sensor untuk pengendalian.

7. Crane scraver bekerja secara otomatis dengan dikendalikan oleh

Programmable Logic Circuit (PLC).

8. PLC yang digunakan untuk pengendalian crane scraver di WTP pabrik

Wire Rod Mill adalah PLC Siemens S7-300.

82


PT Krakatau Steel


82

82




DAFTAR PUSTAKA

Proximity Sensors Textbook FP 1110 FESTO [1]

Fraden, Jacob. Handbook Of Moderrn Sensors

Manual Book Motor Control System

Manual Book PLC Siemens Symatic S7-300. Programmable control hardware and

installation

Manual Book PLC Siemens Symatic S7-300. Ladder Logic (LAD) for S7-300 and

S7-400 Programming

http://otosensing.blogspot.com/2012/09/proximity-switch.html

http://instrumentation-electrical.blogspot.com/

http://www.fargocontrols.com/sensors/op.html

http://www.elektronikamania.com/

http://otosensing.blogspot.com/2012/09/proximity-switch.html

http://instrumentation-electrical.blogspot.com/

http://www.fargocontrols.com/sensors/op.html

http://www.elektronikamania.com/

83


PT Krakatau Steel


83

83




LAMPIRAN

209040963-allinone

Documents