1_operasi pembangkit.pdf

DAFTAR ISI

BAB I PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP ( PLTU )

1.1 DEFINISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP .............................................. 1

1.2 KOMPONEN UTAMA PLTU ...................................................................................... 4

1.3 SISTEM OPERATIONAL PLTU ................................................................................. 5

BAB II PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP ( PLTGU )

2.1 DEFINISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP ...................................... 13

2.2 KOMPONEN UTAMA PLTGU ........................................................................................ 14

2.3 SISTEM OPERASI PLTGU ............................................................................................... 16

BAB III STEAM TURBIN ( TURBIN UAP )

3.1 DEFINISI STEAM TURBIN ............................................................................................... 19

3.2 FUNGSI STEAM TURBIN ................................................................................................. 20

3.3 BAGIAN – BAGIAN STEAM TURBIN ........................................................................... 21

3.3.1 ALAT BANTU UTAMA STEAM TURBIN ........................................................... 26

3.4 CARA KERJA STEAM TURBIN ................................................................................... 30

BAB IV TURBIN GAS

4.1 DEFINISI TURBIN GAS .................................................................................................. 31

4.2 FUNGSI TURBIN GAS ..................................................................................................... 32

4.3 BAGIAN – BAGIAN TURBIN GAS .............................................................................. 32

4.4 CARA KERJA TURBIN GAS ......................................................................................... 36

BAB IV BOILER ( KETEL )

5.1 DEFINISI BOILER ............................................................................................................. 37

5.2 FUNGSI BOILER ................................................................................................................ 37

5.3 BAGIAN – BAGIAN BOILER ......................................................................................... 38

5.4 CARA KERJA BOILER .................................................................................................... 49

BAB VI HEAT RECOVERY STEAM GENERATION ( HRSG )

6.1 DEFINISI HRSG .................................................................................................................... 51

6.2 FUNGSI HRSG ...................................................................................................................... 52

6.3 BAGIAN – BAGIAN HRSG ................................................................................................ 53

6.4 CARA KERJA HRSG ........................................................................................................... 57

BAB VII KONDENSOR

7.1 DEFINISI KONDENSOR .................................................................................................. 59

7.2 FUNGSI KONDENSOR ..................................................................................................... 60

7.3 BAGIAN – BAGIAN KONDENSOR ............................................................................... 61

7.4 CARA KERJA KONDENSOR ......................................................................................... 62

BAB VIII GENERATOR & EXCITER

8.1 DEFINISI GENERATOR & EXCITER ............................................................................. 63

8.2 FUNGSI GENERATOR & EXCITER .............................................................................. 63

8.3 BAGIAN – BAGIAN GENERATOR .............................................................................. 66

8.4 CARA KERJA GENERATOR & EXCITER ................................................................... 68

BAB IX START UP UNIT PLTU

9.1 COLD START UP ( START DINGIN ). ............................................................................ 70

9.2 WARM II START UP ( START HANGAT ). ................................................................... 73

9.3 WARM I START UP ............................................................................................................. 75

9.4 HOT START UP ..................................................................................................................... 77

9.5 VERY HOT START UP ..................................................................................................... 79

BAB X START UP UNIT PLTGU

10.1 COOL START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START DINGIN ) ....................... 82

10.2 WARM START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START HANGAT ) ................. 83

10.3 HOT START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START PANAS ) ............................ 84

BAB XI PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLTU

11.1 PEMANTAUAN SAAT PERSIAPAN. ........................................................................... 85

11.2 PEMANTAUAN SAAT START ...................................................................................... 85

11.3 PEMANTAUAN SAAT OPERASI NORMAL ............................................................. 86

BAB XII PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLTGU

12.1 PERSIAPAN SEBELUM START ................................................................................... 88

12.2 PENGOPERASIAN ............................................................................................................ 88

12.3 PEMANTAUAN PADA SAAT NORMAL OPERASI ............................................... 89

LAMPIRAN .................................................................................................................................................

Operasi Pembangkit

PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP ( PLTU )

1.1 DEFINISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP

Pembangkit listrik tenaga uap adalah suatu

menggunakan uap air sebagai fluida kerjanya, yaitu dengan memanfaatkan

untuk menggerakkan poros sudu

dengan sistem tenaga uap adalah dengan mengambil energi panas yang terkandung di dalam

bahan bakar, untuk meproduksi uap kemudian dipindahkan kedalam turbin,

tersebut akan merubah energi panas yang diterima menjadi energi mekanis dalam bentuk gerak

putar. Dari gerakan putar ini kemudian dikopel dengan generator yang akhirnya bisa

menghasilkan energi listrik. Khususnya untuk Tenaga Listrik Ten

dalam bahan bakar tidak langsung diberikan ke turbin, akan tetapi terlebih dahulu diberikan ke

Steam Generator atau bisa disebut

Uap yang dihasilkan oleh

baru dimasukkan ke turbin. Dari sedikit uraian diatas dapat kita ketahui bahwa dalam Pembangkit

Listrik Tenaga Uap ada 3 komponen utama yaitu :

• Boiler dengan alat bantunya.

• Turbin dengan alat bantunya.

• Al ternator / Generator dengan alat bantunya.

Dari perpindahan energi-energi diatas proses yang terjadi dengan peralatan

ada kaitannya dengan aliran, tekanan dan temperature yang tinggi serta proses

tidak bisa dihindarkan.

Karena material dari peralatan mempunyai keterbatasan kemampuan maka diperlukan

pola pengoperasian serta monitoring

keandalan dan effisiensi dapat dipertahankan.

BAB I

PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP ( PLTU )

INISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP

Pembangkit listrik tenaga uap adalah suatu sistem pembangkit

menggunakan uap air sebagai fluida kerjanya, yaitu dengan memanfaatkan energi kinetik

untuk menggerakkan poros sudu – sudu turbin. Pada prinsipnya pengertian memproduksi lisrik

stem tenaga uap adalah dengan mengambil energi panas yang terkandung di dalam

bahan bakar, untuk meproduksi uap kemudian dipindahkan kedalam turbin,kemudian turbine



menghasilkan energi listrik. Khususnya untuk Tenaga Listrik Tenaga Uap bahwa energi panas


atau bisa disebut Boiler / Ketel Uap.

Uap yang dihasilkan oleh Boiler tekanan maupun temperaturnya cukup tinggi kemudian


Listrik Tenaga Uap ada 3 komponen utama yaitu :

dengan alat bantunya.

Turbin dengan alat bantunya.

ternator / Generator dengan alat bantunya.

energi diatas proses yang terjadi dengan peralatan

ada kaitannya dengan aliran, tekanan dan temperature yang tinggi serta proses-proses kimia yang

ena material dari peralatan mempunyai keterbatasan kemampuan maka diperlukan

monitoring yang teliti dan hati-hati secara terus menerus sehingga

dapat dipertahankan.

1

thermal dengan

energi kinetik uap

ian memproduksi lisrik

stem tenaga uap adalah dengan mengambil energi panas yang terkandung di dalam

kemudian turbine



aga Uap bahwa energi panas


tekanan maupun temperaturnya cukup tinggi kemudian


energi diatas proses yang terjadi dengan peralatan-peralatan yang

proses kimia yang

ena material dari peralatan mempunyai keterbatasan kemampuan maka diperlukan

hati secara terus menerus sehingga

Operasi Pembangkit

Gambar 1

Peralatan utama PLTU terdiri atas :

1. Boiler ( ketel )

2. Turbin uap

3. Generator

4. Kondensor

5. Peralatan lainnya, meliputi pompa, pemanas air

( air heater ), Fan penghisap (

Pada instalasi pembangkit daya yang memanfaatkan uap bertekanan tinggi untuk

menggerakkan turbin uap, digunakan suatu acuan siklus kerja yang mejadi dasar dari

pengoperasian instalsi pembangkit tersebut.

pembangkit pada PLTU adalah siklus Rankin

dalam siklus akan digunakan sebagai mediator pembangkitan tenaga dengan memanfaatkan

perubahan fasa antara cairan dan uap melalui suatu proses

Gambar 1.1 : Peralatan utama PLTU.

Peralatan utama PLTU terdiri atas :

, meliputi pompa, pemanas air ( water heater ), Pipa – pipa, pemanas udara

), Fan penghisap ( induced draft fan ),Fan penekan udara ( force draft fan



pengoperasian instalsi pembangkit tersebut. Siklus kerja yang digunakan pada instalasi

pembangkit pada PLTU adalah siklus Rankin (Rankin cycle), dimana air sebagi fluida kerja


perubahan fasa antara cairan dan uap melalui suatu proses perpindahan panas.

2

pipa, pemanas udara

force draft fan ).



nakan pada instalasi

, dimana air sebagi fluida kerja


Operasi Pembangkit

Gambar

Keterangan proses Siklus Rankine :

1 ~ 2 : Proses menaikkan tekanan air dengan

2 ~ 3 : Air bertekanan tinggi memasuki boiler, dipanaskan pada tekanan konstan

dengan sumber panas dari luar (pembakaran bahan bakar).

3 – 4 : Proses expansi uap jenuh di turbine (menghasilkan kerja, ditranfer ke generator)

4 – 1 : Proses kondensasi (perubahan phase uap ke cair), pada tekanan & temperatur

konstan di Condensor

Fluida kerja yang berupa air (Feed Water)

antara titik 1 ~ 2 proses kompresi pada BFP tersebut berlangsung secara isentropic, selanjutnya

air dipanaskan melalui proses 2 ~ 3 yang berlangsung

proses ini berakhir sampai titik 3 yaitu titik air telah sepenuhnya berubah fasa menjadi uap jenuh.

Kemudian uap diekspansikan melalui proses 3 ~ 4 yaitu uap jenuh bertekanan mendorong sudu

sudu turbin sehingga menggerakkan poros turbin atau energi panas dari uap bertekanan tersebut

dikonversikan menjadi energi mekanik berupa putaran poros turbin. Proses ekspansi ini berakhir

pada titik 4 dimana sifat fluida tersebut mengalami penurunan temperatur tetapi masih ber

uap dengan tingkat kebasahan tertentu. Setelah itu dilanjutkan proses 4 ~ 1 yaitu fluida kerja

masuk condenser, pada proses ini uap dikondensasi sehingga uap tersebut berubah fasa air.

tersebut terkondensasi saat kontak langsung dengan permukaan

Gambar 1.2 : Siklus Rankin pada PLTU.

Keterangan proses Siklus Rankine :

Proses menaikkan tekanan air dengan Boiler Feed (BFP)

Air bertekanan tinggi memasuki boiler, dipanaskan pada tekanan konstan

dengan sumber panas dari luar (pembakaran bahan bakar).

: Proses expansi uap jenuh di turbine (menghasilkan kerja, ditranfer ke generator)

: Proses kondensasi (perubahan phase uap ke cair), pada tekanan & temperatur

Feed Water) dipompa dengan Boiler Feed Pump (BFP)


dipanaskan melalui proses 2 ~ 3 yang berlangsung di boiler pada tekanan konstan (isobarik),


Kemudian uap diekspansikan melalui proses 3 ~ 4 yaitu uap jenuh bertekanan mendorong sudu

nggerakkan poros turbin atau energi panas dari uap bertekanan tersebut


pada titik 4 dimana sifat fluida tersebut mengalami penurunan temperatur tetapi masih ber


masuk condenser, pada proses ini uap dikondensasi sehingga uap tersebut berubah fasa air.

tersebut terkondensasi saat kontak langsung dengan permukaan dinding kondensor yang telah

3

Air bertekanan tinggi memasuki boiler, dipanaskan pada tekanan konstan

: Proses expansi uap jenuh di turbine (menghasilkan kerja, ditranfer ke generator)

: Proses kondensasi (perubahan phase uap ke cair), pada tekanan & temperatur

(BFP) pada proses


di boiler pada tekanan konstan (isobarik),


Kemudian uap diekspansikan melalui proses 3 ~ 4 yaitu uap jenuh bertekanan mendorong sudu-

nggerakkan poros turbin atau energi panas dari uap bertekanan tersebut


pada titik 4 dimana sifat fluida tersebut mengalami penurunan temperatur tetapi masih berwujud


masuk condenser, pada proses ini uap dikondensasi sehingga uap tersebut berubah fasa air. Uap

dinding kondensor yang telah

Operasi Pembangkit

didinginkan dengan air laut (Sea Water)

Fluida yang meninggalkan kondensor pada titik 1 tersebut kemudian dialirkan menuju boiler.

1.2 KOMPONEN UTAMA PLTU

Komponen utama PLTU terdiri atas :

1. Boiler : Boiler merupakan bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air

terbentuk steam berupa energi kerja

2. Turbin : suatu penggerak yang mengubah energi potensial menjadi energi kinetik dan energi

kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran poros turbin

3. Generator : Suatu sistem yang

4. Condensor : Sebuah alat yang digunakan untuk

bertekanan tinggi berubah menjadi cairan yang bertekanan tinggi

5. Condensater pump : Memompa air kondensasi yang terkumpul pada

Deaerator untuk disirkulasikan kesistem.

6. Heater : Suatu pemanas yang berfungsi memanaskan air agar tidak terjadi perbedaan

temperature yang signifikan antara temperature air dalam boiler dengan temperature air

masuk dalam boiler.

7. Bioler feed pump : Pompa pengisi drum Boiler.

1.3 SISTEM OPERATIONAL PLTU

(Sea Water). Proses kondensasi pada condensor berakhir pada titik 1.


KOMPONEN UTAMA PLTU

utama PLTU terdiri atas :

Boiler merupakan bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air

berupa energi kerja

yang mengubah energi potensial menjadi energi kinetik dan energi

i selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran poros turbin

Suatu sistem yang mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik

at yang digunakan untuk mendinginkan extraction steam

berubah menjadi cairan yang bertekanan tinggi

Memompa air kondensasi yang terkumpul pada Hot-well condensor

lasikan kesistem.

Suatu pemanas yang berfungsi memanaskan air agar tidak terjadi perbedaan

perature yang signifikan antara temperature air dalam boiler dengan temperature air

Pompa pengisi drum Boiler.

SISTEM OPERATIONAL PLTU

4

. Proses kondensasi pada condensor berakhir pada titik 1.


Boiler merupakan bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai

yang mengubah energi potensial menjadi energi kinetik dan energi

i selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran poros turbin

mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik

extraction steam yang

well condensor ke

Suatu pemanas yang berfungsi memanaskan air agar tidak terjadi perbedaan

perature yang signifikan antara temperature air dalam boiler dengan temperature air

Operasi Pembangkit

Gambar 1.

Gambar 1.4

� Siklus kerja PLTU Paiton :

1. Untuk siklus batu bara, pertama Batu bara dari “

Batubara tersebut harus digiling terlebih dahulu menjadi serbuk halus dengan specifikasi

tertentu sebelum masuk boiler. Penggilingan yang dilakukan oleh alat yang bernama

pulverizer ini penting agar batubara tersebut mudah terbakar.

2. Pembakaran yang sempurna harus memenuhi syarat “

batubara, udara (O2) dan percikan api.

3. Udara ditiup dari fan ke boiler dengan mempergunakan sebuah “

disingkat FD fan. Agar api tidak keluar dari boiler maka diusahakan agar ruang bakar

bertekanan sedikit dibawah tekanan atmosfir.

4. Kombinasi FD dan ID fan haru

kesetimbangan ini gagal maka untuk alasan

1.3 : Siklus Operasi PLTU Muara Karang

4 : Diagram alur PLTU Paiton Unit 1 & 2.

Siklus kerja PLTU Paiton :

Untuk siklus batu bara, pertama Batu bara dari “stock pile” lewat ban berjalan ( Conveyor


tentu sebelum masuk boiler. Penggilingan yang dilakukan oleh alat yang bernama

pulverizer ini penting agar batubara tersebut mudah terbakar.

Pembakaran yang sempurna harus memenuhi syarat “three angle fire” yaitu, bahan bakar

percikan api.

Udara ditiup dari fan ke boiler dengan mempergunakan sebuah “Force Draft


bertekanan sedikit dibawah tekanan atmosfir.

Kombinasi FD dan ID fan harus balance dari waktu ke waktu. Jika pengaturan

kesetimbangan ini gagal maka untuk alasan safety boiler harus dimatikan secepatnya.

5

ban berjalan ( Conveyor)


tentu sebelum masuk boiler. Penggilingan yang dilakukan oleh alat yang bernama

” yaitu, bahan bakar

Force Draft” fan, atau


s balance dari waktu ke waktu. Jika pengaturan

boiler harus dimatikan secepatnya.

Operasi Pembangkit

5. Untuk siklus air laut dimana air laut dipompa oleh

dengan proses desalination.

6. Air distilate tersebut. dipompa

water tank.

7. Air dari raw water dipompa oleh

bed. Di dalam mix bed ini ada

yang selanjutnya melewati resin kation

di mix bed selanjutnya hasilnya (demin water) di tampung di

8. Siklus air tawar berawal dari kondensor. Yang

kondensor dipompa dua tahap yaitu mempergunakan

Water Pump. Beberapa Feed Water Heaters

efisiensi dari keseluruhan system

9. FW pump ini sangat penting sekali dija

kearah yang benar yaitu menggerakkan turbin, bukan sebaliknya ke arah kondensor.

10. Selanjutnya air keluaran dari FW pump setelah dimasukkan ke

diumpankan ke boiler

11. Siklus air Pertama kali ke Ekonomizer, selanjutnya ke ke

dan terakhir Final Superheater

bertekanan dan bertemperature tinggi siap menggerakkan

12. Turbine dikopel dengan generator, kecepatan putaran generator 3000rpm untuk

menghasilkan frekuensi 50Hz, sehingga proses konversi ke energi listrik terjadi disini.

13. Selanjutnya tegangan generator sebesar 23KV dinaikkan menjadi 500KV

didistribusikan ke pelanggan lewat jaringan interkoneksi jawa bali PLN.

14. Untuk memenuhi persyaratan lingkungan maka dipergunakanlah alat penangkap debu atau

lebih dikenal dengan sebutan ESP “

15. Debu yang berterbangan sisa dari Gas

precipitator diberi muatan positif. Sehingga debu tersebut akan menempel ke sisi

precipitator.

16. Selanjutnya debu yang sudah menempel dikeluarkan untuk selanjutnya dikumpulkan di

“Tempat pembuangan akhir”

Untuk siklus air laut dimana air laut dipompa oleh sea water pump diolah menjadi air tawar

. dipompa dengan distilate water pump kemudian ditampung di

Air dari raw water dipompa oleh supply water pump melewati pre filter

ini ada resin anion dan kation, dimana anion mengikat ion

resin kation, dimana kation mengikat ion negatif. Setelah proses

di mix bed selanjutnya hasilnya (demin water) di tampung di make-up water tank.

Siklus air tawar berawal dari kondensor. Yang berupa tangki penyimpanan air. A

dipompa dua tahap yaitu mempergunakan Condensate Extraxtion Pump

Feed Water Heaters yang dipergunakan untuk meningkatkan

efisiensi dari keseluruhan system

ini sangat penting sekali dijaga tekanannya agar tekanan hasil dari boiler berjalan


Selanjutnya air keluaran dari FW pump setelah dimasukkan ke Feed Water Heaters

li ke Ekonomizer, selanjutnya ke ke Steam Drum, lalu ke

inal Superheater. keluaran dari Final Superheater berupa uap murni

bertekanan dan bertemperature tinggi siap menggerakkan steam turbine.

Turbine dikopel dengan generator, kecepatan putaran generator 3000rpm untuk

frekuensi 50Hz, sehingga proses konversi ke energi listrik terjadi disini.

Selanjutnya tegangan generator sebesar 23KV dinaikkan menjadi 500KV untuk selanjutnya

ribusikan ke pelanggan lewat jaringan interkoneksi jawa bali PLN.

Untuk memenuhi persyaratan lingkungan maka dipergunakanlah alat penangkap debu atau

dengan sebutan ESP “Electro Static Precipitator”

Debu yang berterbangan sisa dari Gas buang boiler bermuatan negatif, sedangkan di sisi

diberi muatan positif. Sehingga debu tersebut akan menempel ke sisi

debu yang sudah menempel dikeluarkan untuk selanjutnya dikumpulkan di

“Tempat pembuangan akhir”

6

diolah menjadi air tawar

kemudian ditampung di raw

kemudian ke mix

gikat ion-ion positif

, dimana kation mengikat ion negatif. Setelah proses

up water tank.

yimpanan air. Air dari

Condensate Extraxtion Pump dan Feed

yang dipergunakan untuk meningkatkan

ga tekanannya agar tekanan hasil dari boiler berjalan


Feed Water Heaters

, lalu ke Superheater

berupa uap murni

Turbine dikopel dengan generator, kecepatan putaran generator 3000rpm untuk

frekuensi 50Hz, sehingga proses konversi ke energi listrik terjadi disini.

untuk selanjutnya

Untuk memenuhi persyaratan lingkungan maka dipergunakanlah alat penangkap debu atau

boiler bermuatan negatif, sedangkan di sisi-sisi

diberi muatan positif. Sehingga debu tersebut akan menempel ke sisi-sisi

debu yang sudah menempel dikeluarkan untuk selanjutnya dikumpulkan di

Operasi Pembangkit

17. Sedangkan Flue Gas Desuphurization

dari sisa-sisa pembakaran. Walaupun demikian cerobong tetap diperlukan untuk memastikan

polusi udara menyebar dengan rata.

Gambar 1.5 : Prinsip

� Siklus Kerja PLTU Gresik

1. Air laut dipompa oleh sea water pump

2. Kemurnian air distilate belum 100% karena masih mengandung unsur

yang terbawa uap air dan masih terbawa garam, sehingga air distilate akan diproses lagi di

water treatment plant agar conductivity <1 µ

3. Air distilate tersebut. dipompa

water tank.

4. Air dari raw water dipompa oleh

bed. Di dalam mix bed ini ada

Flue Gas Desuphurization dipergunakan untuk menghilangkan kandungan SO

sisa pembakaran. Walaupun demikian cerobong tetap diperlukan untuk memastikan

polusi udara menyebar dengan rata.

: Prinsip Kerja PLTU Unit 1 & 2 UP Gresik

Siklus Kerja PLTU Gresik :

sea water pump diolah menjadi air tawar dengan proses desalination.

Kemurnian air distilate belum 100% karena masih mengandung unsur-unsur garam (NaCl)


conductivity <1 µs/cm.

. dipompa dengan distilate water pump kemudian ditampung di

dipompa oleh supply water pump melewati pre filter kemudian ke

ini ada resin anion dan kation, dimana anion mengikat ion

7

dipergunakan untuk menghilangkan kandungan SO2

sisa pembakaran. Walaupun demikian cerobong tetap diperlukan untuk memastikan

diolah menjadi air tawar dengan proses desalination.

unsur garam (NaCl)


kemudian ditampung di raw

kemudian ke mix

mengikat ion-ion positif

Operasi Pembangkit

yang selanjutnya melewati resin kation

di mix bed selanjutnya hasilnya (demin water) di tampung di

5. Air dari make-up water tank

hotwell kondensor.

6. Air kondensat dipompa oleh

(pemanas awal tekanan rendah) kemudian ke LP 2 heater untuk dipanaskan lagi.

7. Setelah itu air dialirkan ke deaerator

dari extraction steam 3 turbin. Di

menginjeksikan hydrazine pada saat start

tank.

8. Level deaerator dipertahankan

dialirkan ke deaerator maka LV

deaerator sudah memenuhi setting point maka FV

dikembalikan lagi ke hotwell.

9. Air dari deaerator dipompa oleh

10. HP 4 heater (pemanas tekanan tinggi) memanaskan air

sehingga temperatur air pengisi mendekati temperatur air dalam boiler.

11. Air masuk ke economizer untuk pemanasan terakhir dimaksudkan untuk menaikkan efisiensi

boiler. Di economizer, air dipanaskan dengan gas panas buang ruang bakar (furnace) yang

keluar dari superheater I sebelum dibuang ke atmosfir melalui cerobong.

12. Untuk mengontrol kebutuhan a

pengisi masuk ke HP heater yaitu FV

dipasang saluran injeksi bahan kimia dan saluran pembuangan (

berfungsi untuk menaikkan pH

sisi kondensor.

13. Pembakaran di boiler dilakukan secara kontinyu di dalam furnace dengan dengan alat

pembakar (burner) menggunakan bahan bakar dan udara dari luar.

14. FDF (Forced Draft Fan) menghisa

heater (SCAH). SCAH memanasi udara dengan uap dari

Kemudian udara panas dialirkan ke

resin kation, dimana kation mengikat ion negatif. Setelah proses

di mix bed selanjutnya hasilnya (demin water) di tampung di make-up water tank.

up water tank dipompa oleh make-up water transfer pump untuk ditampung di

Air kondensat dipompa oleh condensate pump melalui SJAE dan GSC menuju LP 1 heater


deaerator untuk dipanaskan secara langsung dengan uap pemanas

3 turbin. Di deaerator ini gas-gas O2 dihilangkan dengan

pada saat start-up unit kemudian ditampung di deaerator storage

dipertahankan oleh Level Control (LC). Pada kondisi air kondensat

maka LV-53 akan membuka dan FV-23 menutup, namun jika air di

deaerator sudah memenuhi setting point maka FV-23 untuk membuka sehingga aliran air

hotwell.

ri deaerator dipompa oleh BFP (Boiler Feed Pump) untuk dialirkan ke

HP 4 heater (pemanas tekanan tinggi) memanaskan air tersebut. kemudian ke HP 5 heater

sehingga temperatur air pengisi mendekati temperatur air dalam boiler.

untuk pemanasan terakhir dimaksudkan untuk menaikkan efisiensi

, air dipanaskan dengan gas panas buang ruang bakar (furnace) yang

keluar dari superheater I sebelum dibuang ke atmosfir melalui cerobong.

Untuk mengontrol kebutuhan air boiler, drum dipasang Level Control (LC) sebelum air

pengisi masuk ke HP heater yaitu FV-20. Untuk mengontrol kualitas air, drum boiler

dipasang saluran injeksi bahan kimia dan saluran pembuangan (blowdown).

berfungsi untuk menaikkan pH air di drum jika terjadi penurunan pH air akibat kebocoran di

Pembakaran di boiler dilakukan secara kontinyu di dalam furnace dengan dengan alat

pembakar (burner) menggunakan bahan bakar dan udara dari luar.

) menghisap udara dari atmosfir dan dialirkan ke steam

SCAH memanasi udara dengan uap dari HP aux steam header boiler

Kemudian udara panas dialirkan ke air heater untuk dipanasi dengan gas buang dari furnace.

8

, dimana kation mengikat ion negatif. Setelah proses

up water tank.

untuk ditampung di

melalui SJAE dan GSC menuju LP 1 heater


untuk dipanaskan secara langsung dengan uap pemanas

dihilangkan dengan

deaerator storage

(LC). Pada kondisi air kondensat

23 menutup, namun jika air di

23 untuk membuka sehingga aliran air

untuk dialirkan ke HP heater.

. kemudian ke HP 5 heater

untuk pemanasan terakhir dimaksudkan untuk menaikkan efisiensi

, air dipanaskan dengan gas panas buang ruang bakar (furnace) yang

ir boiler, drum dipasang Level Control (LC) sebelum air

20. Untuk mengontrol kualitas air, drum boiler

). Injeksi phosphat

air di drum jika terjadi penurunan pH air akibat kebocoran di

Pembakaran di boiler dilakukan secara kontinyu di dalam furnace dengan dengan alat

p udara dari atmosfir dan dialirkan ke steam coil air

HP aux steam header boiler .

untuk dipanasi dengan gas buang dari furnace.

Operasi Pembangkit

Setelah udara dipanasi di air h

didistribusikan ke tiap-tiap burner untuk proses pembakaran.

15. HSD digunakan sebagai bahan bakar pembakaran awal. Sedangkan residu digunakan sebagai

bahan bakar utama yang disimpan dalam RO. storage tank.

16. Untuk kesempurnaan proses pembakaran, maka HSD yang disemprotkan ke ruang bakar

diatomisasi (dikabutkan) dengan menggunakan udara dari SAC (

17. Sebelum mengalirkan residu dari RO. storage tank ke burner digunakan RO.

pemanasan awal kemudian dipompa dengan RO. transfer pump ke dalam RO.

18. Setelah itu residu dipompa dengan RO. pump dan dimasukkan ke RO. heater untuk

menurunkan kekentalan residu agar dapat disemprotkan ke

aliran residu ke ignition burner

19. Sebagaimana pada HSD untuk kesempurnaan reaksi pembakaran, maka residu diatomisasi

dengan menggunakan uap dari HP

secara mekanik pada burner. Jika beban sudah tinggi maka atomisasi residu menggunakan

extraction steam dari turbin.

20. Uap dari drum boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu dialirkan ke superheater I

(primary SH) dan ke superheater

selanjutnya digunakan sebagai

21. Apabila temperatur uap melebihi batas kerjanya, maka de

menyemprotkan air kondensat untuk menurunkan temperatur uap sesuai dengan tempe

yang diijinkan (510◦ C)

22. Uap jenuh dari superheater

Uap dengan tekanan 88 kg/cm

turbin sehingga mengakibatkan poros turbin berputar.

23. Uap tersebut diatur oleh MSV (

cepat jika turbin trip atau katup pengisolasi turbin terhadap uap masuk. MSV bekerja dalam

dua posisi, yaitu menutup penuh atau membuka penuh.

24. Turbin harus dapat beroperasi dengan putaran yang konstan pada beban yang berubah

Untuk membuat agar putaran turbin selalu tetap digunakan

air heater kemudian masuk kedalam windbox

tiap burner untuk proses pembakaran.

HSD digunakan sebagai bahan bakar pembakaran awal. Sedangkan residu digunakan sebagai

bahan bakar utama yang disimpan dalam RO. storage tank.

Untuk kesempurnaan proses pembakaran, maka HSD yang disemprotkan ke ruang bakar

diatomisasi (dikabutkan) dengan menggunakan udara dari SAC (Service Air Compressor).

Sebelum mengalirkan residu dari RO. storage tank ke burner digunakan RO.

pemanasan awal kemudian dipompa dengan RO. transfer pump ke dalam RO.

Setelah itu residu dipompa dengan RO. pump dan dimasukkan ke RO. heater untuk

menurunkan kekentalan residu agar dapat disemprotkan ke ignition burner

ignition burner dengan katup pengatur (FV-26) dilakukan sebelum burner.

Sebagaimana pada HSD untuk kesempurnaan reaksi pembakaran, maka residu diatomisasi

dengan menggunakan uap dari HP auxiliary steam header boiler atau extraction steam


dari turbin.

dengan tekanan dan temperatur tertentu dialirkan ke superheater I

ke superheater II (secondary SH), dan juga dialirkan ke outlet header

selanjutnya digunakan sebagai auxiliary steam.

Apabila temperatur uap melebihi batas kerjanya, maka de superheater spray

menyemprotkan air kondensat untuk menurunkan temperatur uap sesuai dengan tempe

dengan tekanan dan temperatur tinggi mengalir melalui

Uap dengan tekanan 88 kg/cm2 dan temperatur 510◦ C ini yang akan mendorong sudu

turbin sehingga mengakibatkan poros turbin berputar.

diatur oleh MSV (Main Stop Valve) yang berfungsi sebagai katup penutup


dua posisi, yaitu menutup penuh atau membuka penuh.

Turbin harus dapat beroperasi dengan putaran yang konstan pada beban yang berubah

Untuk membuat agar putaran turbin selalu tetap digunakan control valve (load limit)

9

windbox dan selanjutnya

HSD digunakan sebagai bahan bakar pembakaran awal. Sedangkan residu digunakan sebagai

Untuk kesempurnaan proses pembakaran, maka HSD yang disemprotkan ke ruang bakar

Service Air Compressor).

Sebelum mengalirkan residu dari RO. storage tank ke burner digunakan RO. preheater untuk

pemanasan awal kemudian dipompa dengan RO. transfer pump ke dalam RO. service tank.

Setelah itu residu dipompa dengan RO. pump dan dimasukkan ke RO. heater untuk

ignition burner. Pengaturan

26) dilakukan sebelum burner.

Sebagaimana pada HSD untuk kesempurnaan reaksi pembakaran, maka residu diatomisasi

extraction steam turbin


dengan tekanan dan temperatur tertentu dialirkan ke superheater I

outlet header yang

superheater spray (attemperator)

menyemprotkan air kondensat untuk menurunkan temperatur uap sesuai dengan temperatur

dengan tekanan dan temperatur tinggi mengalir melalui nozzle.

C ini yang akan mendorong sudu-sudu

) yang berfungsi sebagai katup penutup


Turbin harus dapat beroperasi dengan putaran yang konstan pada beban yang berubah-ubah.

control valve (load limit) yang

Operasi Pembangkit

bertugas untuk mengatur aliran uap masuk turbin sesuai dengan bebannya.

tidak dipakai sehingga full open (membuka penuh).

25. Uap jenuh yang masuk ke turbin akan menggerakkan sudu

ikut berputar. Generator yang dikopel langsung dengan turbin akan menghasilkan tegangan

listrik ketika turbin berputar.

26. Uap ekstraksi (extraction steam

5 heater, extraction steam

deaerator, extraction steam

LP 1 heater. Hal tersebut bertujuan untuk meningkatkan efisiensi unit

27. Uap yang telah menggerakkan sudu

kondisinya menjadi uap basah. Uap tersebut dialirkan

keadaan vakum. Posisi kondensor umumnya terletak di bawah turbin sehingga memudahkan

aliran uap masuk.

28. Proses kondensasi (perubahan fase dari fase uap ke fase air) di kondensor terjadi dengan

mengalirkan air pendingin dari coo

uap-uap dari turbin yang berada di luar pipa

ditampung di hotwell.

29. Air di hotwell ini dipompa oleh

Jet Air Ejector) dan GSC, LP 1 heater dan LP 2 heater. Starting Ejector berfungsi untuk

menarik vakum kondensor pada saat awal hingga vakum kondensor mencap

kemudian vakum di kondenser ini dipertahankan oleh SJAE.

30. Uap panas di SJAE yang berasal dari

air kondensat sehingga mengalami kondensasi kemudian air kondensasi ini dialirkan kembali

ke hotwell condensor.

31. GSSR (Gland Steam Seal Regulator

HP auxiliary steam header boiler

sehingga tekanan selalu konstan dan tidak terjadi kebocoran

tekanan tinggi (HP) untuk mencegah uap dari turbin bocor keluar dan dari sisi tekanan

rendah (LP) untuk mencegah udara luar masuk ke

32. Uap perapat yang telah dipakai turbin tadi ditarik oleh GSEB (

agar tidak terjadi kondensasi di labirin

bertugas untuk mengatur aliran uap masuk turbin sesuai dengan bebannya.

tidak dipakai sehingga full open (membuka penuh).

Uap jenuh yang masuk ke turbin akan menggerakkan sudu-sudu turbin sehingga poros turbin

yang dikopel langsung dengan turbin akan menghasilkan tegangan

berputar.

extraction steam) turbin dibagi menjadi 5. Extraction steam 1 dialirkan ke

2 dialirkan ke HP 4 heater, extraction steam

4 dialirkan ke LP 2 heater, dan extraction steam

LP 1 heater. Hal tersebut bertujuan untuk meningkatkan efisiensi unit (heat balance

Uap yang telah menggerakkan sudu-sudu turbin, tekanan dan temperaturnya turun hingga

kondisinya menjadi uap basah. Uap tersebut dialirkan ke dalam kondensor yang dalam


Proses kondensasi (perubahan fase dari fase uap ke fase air) di kondensor terjadi dengan

mengalirkan air pendingin dari cooling water pump ke dalam pipa-pipa kondensor sehingga

uap dari turbin yang berada di luar pipa-pipa terkondensasi menjadi air kondensat dan

ini dipompa oleh condensate pump menuju deaerator melalui SJAE (

dan GSC, LP 1 heater dan LP 2 heater. Starting Ejector berfungsi untuk

menarik vakum kondensor pada saat awal hingga vakum kondensor mencap

ondenser ini dipertahankan oleh SJAE.

Uap panas di SJAE yang berasal dari HP auxiliary steam header boiler ini bertemu dengan


Gland Steam Seal Regulator) bekerja untuk mengatur tekanan uap yang berasal dari

uxiliary steam header boiler untuk perapat turbin sesuai setting yaitu 0.08 kg/cm

sehingga tekanan selalu konstan dan tidak terjadi kebocoran-kebocoran, yaitu pada sisi


rendah (LP) untuk mencegah udara luar masuk ke exhaust turbin karena vakum.

Uap perapat yang telah dipakai turbin tadi ditarik oleh GSEB (Gland Steam Exhaust Blower)

agar tidak terjadi kondensasi di labirin-labirin turbin dan karena uap perapat

10

bertugas untuk mengatur aliran uap masuk turbin sesuai dengan bebannya. Governor valve

sudu turbin sehingga poros turbin

yang dikopel langsung dengan turbin akan menghasilkan tegangan

1 dialirkan ke HP

4 heater, extraction steam 3 dialirkan ke

extraction steam 5 dialirkan ke

(heat balance).

sudu turbin, tekanan dan temperaturnya turun hingga

ke dalam kondensor yang dalam


Proses kondensasi (perubahan fase dari fase uap ke fase air) di kondensor terjadi dengan

pipa kondensor sehingga

pipa terkondensasi menjadi air kondensat dan

melalui SJAE (Steam

dan GSC, LP 1 heater dan LP 2 heater. Starting Ejector berfungsi untuk

menarik vakum kondensor pada saat awal hingga vakum kondensor mencapai 650 mmHg,

boiler ini bertemu dengan


) bekerja untuk mengatur tekanan uap yang berasal dari

untuk perapat turbin sesuai setting yaitu 0.08 kg/cm2,

kebocoran, yaitu pada sisi


karena vakum.

Gland Steam Exhaust Blower)

labirin turbin dan karena uap perapat tersebut.

Operasi Pembangkit

menyentuh pipa-pipa yang dialiri air kondensat maka terjadilah terkondensasi di GSC

(Gland Steam Condenser) dan kondensasinya dialirkan ke hotwell. Sedangkan uap yang

tidak terkondensasi di GSC dihisap oleh GSEB di buang ke atmosfer.

33. Untuk sistem air pendingin, air laut disaring melalui bar screen untuk memisahkan air dari

sampah/kotoran laut, kemudian air laut diinjeksi dengan chlorine untuk melemahkan biota

laut agar tidak berkembangbiak di dalam kondensor sebelum air laut disaring lagi melalui

traveling screen untuk menyaring kotoran

dipompa oleh circulating water pump.

34. CWP (Circulating Water Pump

yang dilapisi karet masuk ke kondensor untuk proses kondens

CWHE (Cooling Water Heat Exchanger

water. Air tawar dari CWHE ini dipompa oleh

pendingin auxiliary machines

pump, air heater, forced draft fan, service air compressor, instrument air compressor, lube

oil cooler, dan H2 gas generator cooler.

35. Proses konversi energi di dalam

kumparan. Rotor generator

pada stator sehingga timbul tegangan diantara kedua ujung kumparan

membuat rotor agar menjadi medan magnet, maka dialirkan arus DC ke kumparan rotor.

Sistem pemberian arus DC kepada rotor agar menjadi magnet ini disebut eksitasi.

36. Untuk menjaga agar tegangan keluaran generator stabil, maka diperlukan AVR (

Voltage Range) untuk mengontrol tegangan keluar generator selalu tetap walaupun beban

berubah-ubah sekaligus menjaga mesin berada dalam sinkron.

37. Untuk menyalurkan energi listrik yang dihasilkan dari generator, maka generator harus

dihubungkan ke sistem jaringan (transmisi) yang disebut sinkronisasi.

38. PLTU tidak dapat dijalankan (start) atau

kondisi operasi normal, suplai listrik untuk kebutuhan alat

diambil dari starting transformer.

39. Kebutuhan listrik untuk start disuplai dari luar (ke jaringan sistem) melalui main transformer,

sedangkan kebutuhan listrik untuk operasi normal (pemakaian sendiri) disuplai dari

generator melalui auxiliary transformer

pipa yang dialiri air kondensat maka terjadilah terkondensasi di GSC

) dan kondensasinya dialirkan ke hotwell. Sedangkan uap yang

tidak terkondensasi di GSC dihisap oleh GSEB di buang ke atmosfer.

ngin, air laut disaring melalui bar screen untuk memisahkan air dari



screen untuk menyaring kotoran-kotoran yang lolos dari bar screen sebelum

dipompa oleh circulating water pump.

Circulating Water Pump) akan mengalirkan air melalui kanal atau pipa

yang dilapisi karet masuk ke kondensor untuk proses kondensasi, selain itu juga di

Cooling Water Heat Exchanger) untuk mendinginkan air tawar sebagai

. Air tawar dari CWHE ini dipompa oleh cooling water pump untuk digunakan sebagai

auxiliary machines seperti condensate pump, boiler feed pump, circulating water


generator cooler.

Proses konversi energi di dalam generator adalah dengan memutar medan magnet di dalam

sebagai medan magnet menginduksi kumparan yang dipasang

pada stator sehingga timbul tegangan diantara kedua ujung kumparan generator


emberian arus DC kepada rotor agar menjadi magnet ini disebut eksitasi.

Untuk menjaga agar tegangan keluaran generator stabil, maka diperlukan AVR (

) untuk mengontrol tegangan keluar generator selalu tetap walaupun beban

sekaligus menjaga mesin berada dalam sinkron.

Untuk menyalurkan energi listrik yang dihasilkan dari generator, maka generator harus

dihubungkan ke sistem jaringan (transmisi) yang disebut sinkronisasi.

PLTU tidak dapat dijalankan (start) atau shutdown tanpa adanya pasokan dari luar. Dalam

kondisi operasi normal, suplai listrik untuk kebutuhan alat-alat bantu (auxiliary common

diambil dari starting transformer.

Kebutuhan listrik untuk start disuplai dari luar (ke jaringan sistem) melalui main transformer,


auxiliary transformer.

11

pipa yang dialiri air kondensat maka terjadilah terkondensasi di GSC

) dan kondensasinya dialirkan ke hotwell. Sedangkan uap yang

ngin, air laut disaring melalui bar screen untuk memisahkan air dari



kotoran yang lolos dari bar screen sebelum

) akan mengalirkan air melalui kanal atau pipa-pipa besar

asi, selain itu juga dialirkan ke

) untuk mendinginkan air tawar sebagai cooling

untuk digunakan sebagai

boiler feed pump, circulating water


adalah dengan memutar medan magnet di dalam

sebagai medan magnet menginduksi kumparan yang dipasang

generator. Untuk


emberian arus DC kepada rotor agar menjadi magnet ini disebut eksitasi.

Untuk menjaga agar tegangan keluaran generator stabil, maka diperlukan AVR (Automatic

) untuk mengontrol tegangan keluar generator selalu tetap walaupun beban

Untuk menyalurkan energi listrik yang dihasilkan dari generator, maka generator harus

pa adanya pasokan dari luar. Dalam

auxiliary common)

Kebutuhan listrik untuk start disuplai dari luar (ke jaringan sistem) melalui main transformer,


Operasi Pembangkit

Secara garis besarnya PLTU yang ada di Indonesia memnggunakan bahan bakar HSD dan

Batu bara, dimana memilik kesamaan dari siklusnya tetapi perbedaannya terletak pada

pemasukan bahan bakar pada boilernya.

(PLTU) merupakan tahapan dari proses pembangkit tenaga yang dihasilkan dari beberapa alat

bantu utama PLTU, dimana dalam proses

dari proses pembangkit tenaga yang dihasilkan dari beberapa alat bantu utama PLTU, dimana

dalam proses perubahan energi tersebut diawali dari

kimia yang terdiri dari energi bahan bakar

masing – masing) dan udara menjadi

terjadi dalam ruang bakar boiler,

dalam air hingga air tersebut berubah bentuk menjadi uap, dimana uap yang

temperatur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam

sudu-sudu turbin hingga menjadi

panas diubah menjadi energi mekanik

kesatuan dengan rotor Generator

selanjutnya uap bekas dari proses

Condenser yang berfungsi untuk mererubah sisa energi uap menjadi

dengan siklus operasi regeneratif

energi pada PLTU berikut.

Gambar 1.6

BOILER

STACK

Bahan BakarUdara

Energi Kimia


a, dimana memilik kesamaan dari siklusnya tetapi perbedaannya terletak pada

pemasukan bahan bakar pada boilernya. Produksi energi listrik dari Pusat Listrik Tenaga Uap


bantu utama PLTU, dimana dalam proses produksi energi listrik pada PLTU merupakan tahapan

tenaga yang dihasilkan dari beberapa alat bantu utama PLTU, dimana

energi tersebut diawali dari Boiler yang berfungsi untuk merubah

yang terdiri dari energi bahan bakar (bahan bakar bisa batubara dan

dan udara menjadi energi panas yang berbentuk gas panas pembakaran yang

rjadi dalam ruang bakar boiler, selanjutnya energi gas panas pembakaran tersebut ditranfer ke

dalam air hingga air tersebut berubah bentuk menjadi uap, dimana uap yang mempunyai besaran

temperatur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam Steam Turbine untuk mendorong

sudu turbin hingga menjadi energi kinetik untukmemutar poros turbin, dalam hal ini energi

energi mekanik melalui poros Steam Turbine yang merupakan satu

Generator, yang berfungsi untuk membangkitkan

selanjutnya uap bekas dari proses ekspansi Steam Turbine tersebut dimasukan ke dalam

yang berfungsi untuk mererubah sisa energi uap menjadi energi air,

operasi regeneratif dan lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar skema

6 : Skema Perubahan Energi Pada PLTU

CONDENSER

STEAM TURBINE GENERATOR

Bahan Bakar

Energi Mekanik

Energi Panas

12


a, dimana memilik kesamaan dari siklusnya tetapi perbedaannya terletak pada

Produksi energi listrik dari Pusat Listrik Tenaga Uap


PLTU merupakan tahapan

tenaga yang dihasilkan dari beberapa alat bantu utama PLTU, dimana

yang berfungsi untuk merubah energi

bahan bakar bisa batubara dan HSD sesuai unit

yang berbentuk gas panas pembakaran yang

selanjutnya energi gas panas pembakaran tersebut ditranfer ke

mempunyai besaran

untuk mendorong

untukmemutar poros turbin, dalam hal ini energi

yang merupakan satu

yang berfungsi untuk membangkitkan energi listrik,

tersebut dimasukan ke dalam

energi air, hal ini dikenal

dan lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar skema perubahan

GENERATOR

Energi Listrik

Operasi Pembangkit

PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP ( PLTGU )

2.1 DEVINISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA

PLTGU ( Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap ) adalah pembangkit thermal yang

menggabungkan prinsip kerja PLTG ( Pembangkit Listrik Tenaga gas ) dan

Listrik Tenaga Uap ) atau disebut juga combined cycle. Pembangkit jenis ini dapat didesain

menghasilkan daya listrik yang besar dan lebih efisien, karena untuk menghasilkan PLTU ini

memanfaatkan gas buang PLTG.

Pada PLTG menggunakan bah

tidak membutuhkan bahan bakar untuk memanaskan air hingga menjadi uap, yang kemudian

digunakan untuk memutar turbin uap. Proses tersebut memanfaatkan gas buang yang dihasilkan

dari proses pembakaran pada PLTG yang masih mempunyai temperatur ( panas ) lebih kurang

500 ° C yang digunakan untuk memanaskan air hingga menjadi uap pada HRSG. Selajutnya uap

hasil pemanasan tadi digunakan untuk memutar turbin uap PLTU.

Gambar 2.1 : Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap ( PLTGU

BAB II


DEVINISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP


menggabungkan prinsip kerja PLTG ( Pembangkit Listrik Tenaga gas ) dan PLTU ( Pembangkit



Pada PLTG menggunakan bahan bakar gas atau minyak solar ( HSD ) sedangkan PLTU



a PLTG yang masih mempunyai temperatur ( panas ) lebih kurang


hasil pemanasan tadi digunakan untuk memutar turbin uap PLTU.

: Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap ( PLTGU Unit Gresik )

13



PLTU ( Pembangkit



an bakar gas atau minyak solar ( HSD ) sedangkan PLTU



a PLTG yang masih mempunyai temperatur ( panas ) lebih kurang


Gresik )

Operasi Pembangkit

Untuk menaikan tekanan pada PLTGU dapat dilaksanakan secara bertahap, sedangkan pada

PLTU minyak atau batubara tekanannya konstan

energy atau bahan bakar, yaitu minyak solar ( HSD ) dan gas.

Peralatan utama PLTGU terdiri atas :

1. Sistem PLTG ( Pembangkit Listrik Tenaga Gas ), meliputi kompresor, ruang bakar, turbin gas

dan generator.

2. HRSG ( Heat Recovery Steam Generator

3. Turbin Gas.

4. Generator.

5. Kondensor.

6. Peralatan lain, diantaranya :

pengisi HRSG.

2.2 KOMPONEN UTAMA

Gambar


PLTU minyak atau batubara tekanannya konstan. Di PLTGU UP Gresik terdapat dua sumber

yaitu minyak solar ( HSD ) dan gas.

Peralatan utama PLTGU terdiri atas :

Sistem PLTG ( Pembangkit Listrik Tenaga Gas ), meliputi kompresor, ruang bakar, turbin gas

Heat Recovery Steam Generator ) yaitu pembangkit produksi uap.

:pompa ,pemanas air ( water heater ),pipa –

PLTGU

Gambar 2.2 : Komponen Utama PLTGU

14


. Di PLTGU UP Gresik terdapat dua sumber

Sistem PLTG ( Pembangkit Listrik Tenaga Gas ), meliputi kompresor, ruang bakar, turbin gas

pipa dan pompa

Operasi Pembangkit

Komponen utama PLTGU adalah :

1. HRSG ( Heat Recovery Steam Generator

menjadi uap super heat. Perbedaannya pada boiler terjadi proses pembakaran, sementara di

HRSG tidak terjadi pembakaran.

2. Turbin Gas : Suatu penggerak

energi kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran poros

turbin. Disebut turbin gas karena perputarannya turbin terjadi akibat gas panas yang dihasilkan

dari hasil pembakaran.

3. Generator : Suatu sistem yang

4. Kondensor : Sebuah alat yang digunakan untuk


5. Condensater pump : Memompa air kondensasi yang terkumpul pada Hot

Deaerator untuk disirkulasikan ke

6. Heater : Suatu pemanas yang berfungsi memanaskan air agar tidak terjadi perbedaan

temperature yang signifikan antara temperature air dalam boil

dalam boiler.

7. Bioler feed pump : Pompa pengisi drum Boiler.

8. Main Transformer : sebagai alat transformasi energi

tegangan yang dihasilkan generator.

Komponen utama PLTGU adalah :

t Recovery Steam Generator ) : Yaitu tempat terjadinya pemanasan air hingga


HRSG tidak terjadi pembakaran.

penggerak yang mengubah energi potensial menjadi energi kinetik dan

ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran poros

. Disebut turbin gas karena perputarannya turbin terjadi akibat gas panas yang dihasilkan

Generator : Suatu sistem yang mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik

at yang digunakan untuk mendinginkan gas yang bertekanan tinggi


: Memompa air kondensasi yang terkumpul pada Hot-well condensor ke

Deaerator untuk disirkulasikan ke sistem.

: Suatu pemanas yang berfungsi memanaskan air agar tidak terjadi perbedaan

temperature yang signifikan antara temperature air dalam boiler dengan temperature air masuk

: Pompa pengisi drum Boiler.

sebagai alat transformasi energi dari generator ke jaringan dan menaikan


15

aitu tempat terjadinya pemanasan air hingga


yang mengubah energi potensial menjadi energi kinetik dan

ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran poros

. Disebut turbin gas karena perputarannya turbin terjadi akibat gas panas yang dihasilkan

mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik.

mendinginkan gas yang bertekanan tinggi

well condensor ke

: Suatu pemanas yang berfungsi memanaskan air agar tidak terjadi perbedaan

er dengan temperature air masuk

dari generator ke jaringan dan menaikan

Operasi Pembangkit

2.3 SISTEM OPERASI PLTGU

Gambar 2.3 : Sistem Operasi PLTGU

Proses transfer energi pada PLTGU

untuk memberikan sejumlah udara yang dibutuhkan dalam proses pembakaran bahan bakar,

dalam hal ini energi kimia diubah menjadi

yang terjadi dalam Combuster

besaran temperatur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam

mendorong sudu-sudu turbin hingga menjadi energi kinetik untuk memutar poros turbin, dalam

hal ini energi panas diubah menjad

merupakan satu kesatuan dengan rotor generator,

listrik, selanjutnya gas bekas dari proses ekspansi gas turbine yang masih memiliki besaran

temperatur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam

SISTEM OPERASI PLTGU

: Sistem Operasi PLTGU ( PLTGU Muara Karang )

pada PLTGU tersebut diawali dari Compresor


diubah menjadi energi panas yang berbentuk gas panas pembakaran

Combuster. Selanjutnya energi gas panas pembakaran yang mempunyai

besaran temperatur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam Gas Turbine

sudu turbin hingga menjadi energi kinetik untuk memutar poros turbin, dalam

hal ini energi panas diubah menjadi menjadi energi mekanik. Melalui poros gas turbine yang

merupakan satu kesatuan dengan rotor generator, yang berfungsi untuk membangkitkan

, selanjutnya gas bekas dari proses ekspansi gas turbine yang masih memiliki besaran

antitas panas tersebut disalurkan kedalam Heat Recovery Steam Generator

16

PLTGU Muara Karang )

Compresor yang berfungsi


yang berbentuk gas panas pembakaran

energi gas panas pembakaran yang mempunyai

Gas Turbine untuk

sudu turbin hingga menjadi energi kinetik untuk memutar poros turbin, dalam

poros gas turbine yang

yang berfungsi untuk membangkitkan energi

, selanjutnya gas bekas dari proses ekspansi gas turbine yang masih memiliki besaran

Heat Recovery Steam Generator

Operasi Pembangkit

untuk ditranfer ke dalam air hingga air ters

mempunyai besaran temperatur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam

Turbine untuk mendorong sudu-

turbin. Dalam hal ini energi panas diubah menjadi

yang merupakan satu kesatuan dengan rotor Generator,

energi listrik, selanjutnya uap bekas dari proses ekspansi

dalam Condensor yang berfungsi untuk me

dikenal dengan siklus operasi Combined Cycle

skema transfer energi PLTGU berikut ini.

Gambar

Pada instalasi pembangkit Combined Cycle

Rankine Cycle, memiliki efisiensi

pembangkit thermal yang paling efisien, mengingat pada

buang yang cukup besar tersebut masih mampu untuk dikonversikan menjadi energi panas berupa

steam melalui suatu alat pembangkit uap.

untuk ditranfer ke dalam air hingga air tersebut berubah bentuk menjadi uap

mempunyai besaran temperatur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam

-sudu turbin hingga menjadi energi kinetik untuk

hal ini energi panas diubah menjadi energi mekanik melalui poros

yang merupakan satu kesatuan dengan rotor Generator, yang berfungsi untuk memba

, selanjutnya uap bekas dari proses ekspansi Steam Turbine tersebut dimasukan ke

yang berfungsi untuk merubah sisa energi uap menjadi energi air

Combined Cycle dan lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar

skema transfer energi PLTGU berikut ini.

2.4 : Skema Perubahan Energi pada PLTGU

Combined Cycle yang merupakan gabungan antara Brayton

memiliki efisiensi plant yang lebih tinggi dan sampai saat ini merupakan

pembangkit thermal yang paling efisien, mengingat pada Siklus Brayton energi panas dari gas


melalui suatu alat pembangkit uap.

Open Cycle

17

ebut berubah bentuk menjadi uap. Uap yang

mempunyai besaran temperatur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam Steam

sudu turbin hingga menjadi energi kinetik untuk memutar poros

melalui poros Steam Turbine

yang berfungsi untuk membangkitkan

tersebut dimasukan ke

energi air. Hal ini

dan lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar

PLTGU

Brayton Cycle dan

yang lebih tinggi dan sampai saat ini merupakan

energi panas dari gas


Open Cycle

Steam Cycle

Operasi Pembangkit

Gambar

Gambar 2.5 : Skema Block PLTGU UP Gresik.

18

Operasi Pembangkit

STEAM TURBIN

3.1 DEFINISI STEAM TURBIN

Turbi Uap adalah suatu mesin yang berfungsi untuk merubah energi panas

menjadu energi mekanis (energi putar). Kontruksinya terdiri rumah turbin (Casing turbin) atau

stator (statis) kemudian rotor (bagian yang berputar). Pada rotor turbin ditempatkan su

jalan yang disusun sedemikian rupa melingkar dirotor dan berjajar di sepanjang rotor. Sudu yang

berputar ini ditempatkan secara simetris disela

panas dalam uap mula-mula diubah menjadi

kecepatan tinggi ini uap masuk ke turbi membentur / mendorong sudu putar pada turbin. Uap

setelah keluar dari sudu putar diterima oleh sudu putar pada turbin

tenaga putar pada turbin. Uap setelah keluar dari sudu putar diterima oleh sudu tetap kemudian

dipantulkan lagi ke sudu putar, begitu sudu putar diterima sudu tetap kemudian dipantulkan lagi

ke sudu putar, begitu seterusnya hing

energi kinetic diubah menjadi energi mekanis

BAB III

STEAM TURBIN ( TURBIN UAP )

DEFINISI STEAM TURBIN

Turbi Uap adalah suatu mesin yang berfungsi untuk merubah energi panas


(bagian yang berputar). Pada rotor turbin ditempatkan su

n sedemikian rupa melingkar dirotor dan berjajar di sepanjang rotor. Sudu yang

ditempatkan secara simetris disela – sela sudu tetap (berselang –

mula diubah menjadi energi kinetis oleh nozzle. Selanjutnya uap dengan


ar diterima oleh sudu putar pada turbin yang akhirnya menghasilkan



ke sudu putar, begitu seterusnya hingga keluar melalui exhaust turbin menuju ken

energi mekanis terjadi pada sudu – sudu putar turbin

19

Turbi Uap adalah suatu mesin yang berfungsi untuk merubah energi panas (thermis)


(bagian yang berputar). Pada rotor turbin ditempatkan sudu – sudu

n sedemikian rupa melingkar dirotor dan berjajar di sepanjang rotor. Sudu yang

– seling). Energi

oleh nozzle. Selanjutnya uap dengan


yang akhirnya menghasilkan



menuju kendensor. Jadi

sudu putar turbin

Operasi Pembangkit

Gambar

3.2 FUNGSI STEAM TURBIN

Turbin uap merupakan salah satu jenis mesin yang

combustion engine (mesin pembakaran luar). Pemanasan fluida kerja (uap) dilakukan di luar

sistem. Prinsip kerja dari suatu instalasi turbin uap secara umum adalah dimulai dari pemanasan

air pada ketel uap. Uap air hasil pemanasan yang bertemperatur dan bertekanan tinggi se

digunakan untuk menggerakkan poros turbin. Uap yang keluar dari turbin selanjutnya dapat

dipanaskan kembali atau langsung disalurkan ke kondensor untuk didinginkan. Pada kondensor

uap berubah kembali menjadi air dengan tekanan dan temperatur yang

Selanjutnya air tersebut dialirkan kembali ke ket

diatas dapat disimpulkan bahwa turbin uap adalah mesin pembangkit yang bekerja dengan sistem

siklus tertutup.

Gambar 3.1 : Komponen utama steam turbin.

STEAM TURBIN

Turbin uap merupakan salah satu jenis mesin yang menggunakan metode

(mesin pembakaran luar). Pemanasan fluida kerja (uap) dilakukan di luar


air pada ketel uap. Uap air hasil pemanasan yang bertemperatur dan bertekanan tinggi se



uap berubah kembali menjadi air dengan tekanan dan temperatur yang

Selanjutnya air tersebut dialirkan kembali ke ketel uap dengan bantuan pompa. Dari penjelasan


20

menggunakan metode external

(mesin pembakaran luar). Pemanasan fluida kerja (uap) dilakukan di luar


air pada ketel uap. Uap air hasil pemanasan yang bertemperatur dan bertekanan tinggi selanjutnya



telah menurun.

l uap dengan bantuan pompa. Dari penjelasan


Operasi Pembangkit

Pada PLTU , Turbine dibagi menja

1. High Pressure (HP) Turbin

HP Tubin mengekspansikan uap utama yang dihasilkan dari superheater , kemudian uap

keluar HP Turbin dipanaskan kembali pada bagian

entalpi uap. Uap reheat lalu diekspansikan di dalam Intermediate Pressure (IP) turbine.

2. Intermediate Pressure (IP) Turbin

IP Turbin mengekspansikan uap reheat dari reheater, kemudian uap tersebut diekspan

Low Pressure turbine tanpa pemanasan.

3. Low Pressure (LP) Turbin

LP turbin mengekspansikan uap dari IP turbin.

3.3 BAGIAN – BAGIAN STEAM TURBIN

Gambar

1. Stasionery Blade, yakni sudumasuk.

dibagi menjadi tiga tingkatan, yaitu :


keluar HP Turbin dipanaskan kembali pada bagian reheater diboiler untuk menaikkan


Intermediate Pressure (IP) Turbin

in mengekspansikan uap reheat dari reheater, kemudian uap tersebut diekspan

pemanasan.

ekspansikan uap dari IP turbin.

BAGIAN STEAM TURBIN

Gambar 3.2 : Bagian Steam Turbin

sudu-sudu yang berfungsi untuk menerima dan mengarahkan steam yang

21


diboiler untuk menaikkan


in mengekspansikan uap reheat dari reheater, kemudian uap tersebut diekspansikan le

sudu yang berfungsi untuk menerima dan mengarahkan steam yang

Operasi Pembangkit

2. Moving Blade, yakni sejumlah sudumenjadi Energi Kinetik yang akan memutar generator.

Gambar

3. Poros

Poros berfungsi mentransmisikan torsi rotor turbin untuk memutar bagian dari rotor

generator listrik.

4. Casing (Rumah Turbin)

Casing berfungsi untuk melindungi proses ekspansi uap oleh turbin agar tidak terjadi

kebocoran dari dan kearah luar.

sudu tetap, sehingga terjadi gerak putar sewaktu turbin dialiri uap, adapun

macam yaitu casing ganda dan

umumnya dipakai doube casing

warming up pada saat start up

5. Katup-katup pengatur beban

sejumlah sudu-sudu yang berfungsi menerima dan merubah Energi Steam menjadi Energi Kinetik yang akan memutar generator.

Gambar 3.3 : Stasionery Blade & Moving Blade.

mentransmisikan torsi rotor turbin untuk memutar bagian dari rotor

berfungsi untuk melindungi proses ekspansi uap oleh turbin agar tidak terjadi

kebocoran dari dan kearah luar. Disamping itu fungsi casing sebagai penutu

sudu tetap, sehingga terjadi gerak putar sewaktu turbin dialiri uap, adapun

dan casing tunggal (pejal), pada turbin dengan daya yang besar

dipakai doube casing (casing ganda) yaitu dimaksudkan untuk mempercepat

start up unit dari kondisi awal (cool start).

Stasionery Blade

Moving Blade

22

sudu yang berfungsi menerima dan merubah Energi Steam

mentransmisikan torsi rotor turbin untuk memutar bagian dari rotor

berfungsi untuk melindungi proses ekspansi uap oleh turbin agar tidak terjadi

sebagai penutup sudu putar dan

sudu tetap, sehingga terjadi gerak putar sewaktu turbin dialiri uap, adapun casing ada 2

tunggal (pejal), pada turbin dengan daya yang besar

ganda) yaitu dimaksudkan untuk mempercepat

Stasionery Blade

Moving Blade

Operasi Pembangkit

Katup pengatur beban pada turbin disebut juga

uap masuk ke turbin. Pembukaan dari tiap katup tergantung kebutuhan beban.

6. Bantalan turbin, untuk menumpu rotor turbin dengan satu silinder

utama (main bearing) sebanyak dua buah, sedangkan pada turbin yang mempunyai lebih dari

satu silinder casing bantalannya lebih dari dua buah.

7. Governor : Yaitu sistem pengaturan beban atau pembukaan / penutupan

auto.

8. Gland Labirinth & Gland Steam System

dan rumah turbin pada bagian turbin tekanan rendah dan keluarnya uap pada bagian turbin

tekanan tinggi.

9. Control Valve, yaitu sistem pengaturan beban atau pembukaan / penutupan

secara manual ( dengan tangan ) dan,mengatur

sehingga walaupun putaran turbin atau frequensi akan tetap seperti semula.

10. Sistim pelumasan : Untuk melumasi bantalan ,

11. Sistim kontrol hidrolik turbin

CRV dan sistim pengaman turbin.

13. Vacuum Breaker : Untuk menghubungkan bagian dalam turbin dengan udara luar

turbin tidak beroperasi dan mengisolasinya ketika turbin beroperasi.

14. Condensor : Untuk mengembunkan uap bekas keluar turbin.

pada turbin disebut juga governor valve yang mengatur jumlah aliran

. Pembukaan dari tiap katup tergantung kebutuhan beban.

tuk menumpu rotor turbin dengan satu silinder casing diperlukan bantalan

) sebanyak dua buah, sedangkan pada turbin yang mempunyai lebih dari

bantalannya lebih dari dua buah.

stem pengaturan beban atau pembukaan / penutupan Control Valve

& Gland Steam System : Untuk menghindari masuknya udara


stem pengaturan beban atau pembukaan / penutupan

secara manual ( dengan tangan ) dan,mengatur flow steam ke turbin apa bila naik turun beban

sehingga walaupun putaran turbin atau frequensi akan tetap seperti semula.

ntuk melumasi bantalan , turning gear dan lain – lain.

turbin : Untuk penggerak peralatan hidrolik pada CV ,MSV

CRV dan sistim pengaman turbin.

ntuk menghubungkan bagian dalam turbin dengan udara luar

turbin tidak beroperasi dan mengisolasinya ketika turbin beroperasi.

ntuk mengembunkan uap bekas keluar turbin.

23

yang mengatur jumlah aliran

. Pembukaan dari tiap katup tergantung kebutuhan beban.

casing diperlukan bantalan

) sebanyak dua buah, sedangkan pada turbin yang mempunyai lebih dari

Control Valve secara

ntuk menghindari masuknya udara antara poros


stem pengaturan beban atau pembukaan / penutupan Control Valve

ke turbin apa bila naik turun beban

ntuk penggerak peralatan hidrolik pada CV ,MSV, LPTBV ,

ntuk menghubungkan bagian dalam turbin dengan udara luar ketika

Operasi Pembangkit

Gambar 3.4 : Rotor HP & IP Turbin

Gambar 3.5 : Rotor LP Turbin ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ).

: Rotor HP & IP Turbin ( PLTU Gresik Unit 3 &

: Rotor LP Turbin ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ).

24

4 ).

: Rotor LP Turbin ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ).

Operasi Pembangkit

Gambar 3.6 : Rotor HP Turbin ( PLTU Muara Karang )

Gambar 3.7

: Rotor HP Turbin ( PLTU Muara Karang )

3.7 : Steam Turbin ( PLTU Muara Karang )

25

Operasi Pembangkit

Gambar 3.8 :

3.3.1 ALAT BANTU UTAMA

1. Circulating Water Pump ( CWP )

CWHE.

2. Sea Water Booster Pump ( SWBP

3. Cooling Water Heat Exchanger ( CWHE )

panas antara air tawar dengan air laut.

4. Close Cycle Cooling Water Pump ( CCCWP )

pendingin minyak pelumas bearing

5. Instrument Air Compressor ( IAC )

6. Condensate Extraction Pump ( CEP )

7. Deaerator : Penampung air kondensat dan menghilangkan O

: Steam Turbin ( PLTU Gresik Unit 1 & 2 )

ALAT BANTU UTAMA STEAM TURBIN :

Circulating Water Pump ( CWP ) : Yaitu pompa supplai air laut menuju kondensor dan

Sea Water Booster Pump ( SWBP ) : Yaitu pompa penguat air laut yang menuju CWHE.

Cooling Water Heat Exchanger ( CWHE ) : Yaitu proses berlangsungnya proses perpindahan

panas antara air tawar dengan air laut.

Close Cycle Cooling Water Pump ( CCCWP ) : Yaitu pompa supplai air pendingin untuk

bearing H2 pendingin generator dan lainnya.

ent Air Compressor ( IAC ) : Yaitu udara untuk penggerak alat – alat control.

Condensate Extraction Pump ( CEP ) : Yaitu pompa air kondensat menuju deaerator.

: Penampung air kondensat dan menghilangkan O2 untuk feed water.

26

: Yaitu pompa supplai air laut menuju kondensor dan

) : Yaitu pompa penguat air laut yang menuju CWHE.

: Yaitu proses berlangsungnya proses perpindahan

: Yaitu pompa supplai air pendingin untuk

alat control.

deaerator.

feed water.

Operasi Pembangkit

8. Boiler Feed Pump ( BFP ) : Yang terdiri dari HP BFP dan LP

drum.

9. Starting Air Ejector : Yaitu alat untuk m

10. Main Air Ejector : Yaitu alat alat untuk

hotwell.

11. Gland Steam Conednsor : berfungsi untuk merapatkan poros tu

tiap terjaga kondisi vacuumnya.

12. Lube Oil System : Berfungsi untuk pelumas bearing turbin dan generator.

13. Seal Oil System : Berfungsi untuk merapatkan poros gen

generator tidak keluar.

Gambar 3.9 : CWP (

: Yang terdiri dari HP BFP dan LP BFP, yaitu pompa pengisi

: Yaitu alat untuk membuat kondisi vacuum pada condenser hotwell.

: Yaitu alat alat untuk mempertahankan kondisi vacuum di

erfungsi untuk merapatkan poros turbin agar condenser hotwell

ap terjaga kondisi vacuumnya.

: Berfungsi untuk pelumas bearing turbin dan generator.

: Berfungsi untuk merapatkan poros generator dan sebagai pendingin

: CWP (circulating water pump PLTGU UP Gresik

27

BFP, yaitu pompa pengisi

condenser hotwell.

mempertahankan kondisi vacuum di condenser

condenser hotwell

sebagai pendingin

GU UP Gresik )

Operasi Pembangkit

Gambar 3.10 :

: Sea Water Booster Pump ( PLTGU UP Gresik

28

PLTGU UP Gresik )

Operasi Pembangkit

Gambar 3.11: Close Cycle Cooling

Gambar 3.12 : Condensate Extaction Pump

Close Cycle Cooling Water Pump ( PLGTU UP Gresik

Condensate Extaction Pump ( PLTGU UP Gresik )

29

GTU UP Gresik )

( PLTGU UP Gresik )

Operasi Pembangkit

Gambar 3.13 : Cooling Water Heat Exchanger

Gambar 3.14 : Flow Diagram

Cooling Water Heat Exchanger ( PLTGU UP Gresik )

Flow Diagram Gland Steam Condensor ( PLTU UP Gresik 3 & 4 )

30

( PLTGU UP Gresik )

( PLTU UP Gresik 3 & 4 )

Operasi Pembangkit

3.4 CARA KERJA STEAM TURBIN

Gambar

Uap bertekanan tinggi masuk kedalam turbin uap bertekanan tinggi

uap sisa memutar HP turbin diekspansikan

melewati reheater lalu uap diekspansikan ke IP (

melewati IP turbin uap diekspansikan ke

Turbin uap extraction steam menuju ke kondensor untuk dilakukan proses kondensasi sehingga

akhir dari kondnsasi uap akan berubah menjadi air.

STEAM TURBIN

Gambar 3.15 : Siklus Kerja Steam Turbin

Uap bertekanan tinggi masuk kedalam turbin uap bertekanan tinggi ( HP

uap sisa memutar HP turbin diekspansikan reheater untuk menaikkan efisiensinya. Setelah uap

lalu uap diekspansikan ke IP ( Intermediate Presure )

melewati IP turbin uap diekspansikan ke Low Pressure Turbin ( LP Turbin ). Dari

menuju ke kondensor untuk dilakukan proses kondensasi sehingga

akhir dari kondnsasi uap akan berubah menjadi air.

31

( HP Steam Turbin ),

untuk menaikkan efisiensinya. Setelah uap

) Turbin. Setelah

. Dari Low Pressure

menuju ke kondensor untuk dilakukan proses kondensasi sehingga

Operasi Pembangkit

4.1 DEFINISI TURBIN GAS

Turbin gas merupakan salah satu komponen utama dalam proses menghasilkan ener

listrik pada PLTGU ( Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap ). Disebut dengan turbi

perputaran turbin terjadi akibat gas panas yang dihasilkan dari hasil pembakaran.beberapa fa

yang mejadi alasan penggunaan turb

gas mempunyai akselerasi yang tinggi untuk menanggulangi adanya kenaikan atau penurunan

beban ( Load ) jaringan ( konsumen ) yang

pembangunan, pemasangan serta pengoperasian.

Gambar

BAB IV

TURBIN GAS

DEFINISI TURBIN GAS

salah satu komponen utama dalam proses menghasilkan ener

listrik pada PLTGU ( Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap ). Disebut dengan turbi

terjadi akibat gas panas yang dihasilkan dari hasil pembakaran.beberapa fa

di alasan penggunaan turbin gas sebagai pembangkit energi listrik adalah karena turbin


) jaringan ( konsumen ) yang sulit diperkirakan, dan relatif

pembangunan, pemasangan serta pengoperasian.

Gambar 4.1 : Komponen Turbin Gas

32

salah satu komponen utama dalam proses menghasilkan energy

listrik pada PLTGU ( Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap ). Disebut dengan turbin gas karena

terjadi akibat gas panas yang dihasilkan dari hasil pembakaran.beberapa faktor

listrik adalah karena turbin


sulit diperkirakan, dan relatif mudah dalam

Operasi Pembangkit

4.2. FUNGSI TURBIN GAS

Fungsi Turbin gas adalah suatu penggerak yang memanfaatkan gas sebagai fluida

kerjanya. Turbin gas pada kondisi

atmosfir yang dimampatkan dengan menggunakan

adiabatik/entropi konstan). Udara yang bertekanan tinggi ini kemudian dibakar dalam ruang

bakar pada tekanan tetap. Dari ruang bakar, gas yang sudah dibakar bersama dengan bahan bakar

diekspansikan ke turbin sebagai penggerak beban generator.

4.3. BAGIAN – BAGIAN TURBIN GAS

Gambar

Bagian turbin gas sebagai berikut

� Intake Air Filter ( IAF )

Udara yang dibutuhkan untuk proses pembakaran dan sebagian untuk pendinginan turbin gas

sebelum masuk turbin terlebih dahulu disaring oleh saringan ( filter ), agar udara yang masuk

bersih. Karena kotoran sekecil apapun yang

IAF terdiri dari beberapa filter yang seluruhnya haus dalam kondisi bersih. Apabila saringan

kotor, kualitas dan kuantitas udara yang masuk akan terganggu dan energy yang duhasilkan

turbin gas akan turun sehingg

FUNGSI TURBIN GAS

Turbin gas adalah suatu penggerak yang memanfaatkan gas sebagai fluida

Turbin gas pada kondisi ideal memanfaatkan gas bertekanan yang didapat dari udara

atmosfir yang dimampatkan dengan menggunakan kompresor pada kondisi isentropik (reversibel

konstan). Udara yang bertekanan tinggi ini kemudian dibakar dalam ruang

tap. Dari ruang bakar, gas yang sudah dibakar bersama dengan bahan bakar

diekspansikan ke turbin sebagai penggerak beban generator.

TURBIN GAS

Gambar 4.2 : Bagian – bagian turbin Gas

Bagian turbin gas sebagai berikut :



bersih. Karena kotoran sekecil apapun yang masuk akan dapat menyebabkan kerusakan unit.



turbin gas akan turun sehingga daya ( MW ) yang dihasilkan juga akan turun.

33

Turbin gas adalah suatu penggerak yang memanfaatkan gas sebagai fluida

memanfaatkan gas bertekanan yang didapat dari udara

isentropik (reversibel

konstan). Udara yang bertekanan tinggi ini kemudian dibakar dalam ruang

tap. Dari ruang bakar, gas yang sudah dibakar bersama dengan bahan bakar



masuk akan dapat menyebabkan kerusakan unit.



a daya ( MW ) yang dihasilkan juga akan turun.

Operasi Pembangkit

Gambar 4.3 : Intake Air Filter & Main Transformer

� Inlet Guide Vance ( IGV ).

Berfungsi mengatur kebutuhan udara , sesuai dengn beban yang ditetapkan. Pengaturannya

telah diatur secara otomatis oleh k

Intake Air Filter & Main Transformer ( PLTGU UP Gresik )


diatur secara otomatis oleh komputer, sesuai dengan beban yang dikehendaki.

Gambar 4.4 : Inlet Guide Vance.

34

( PLTGU UP Gresik )


omputer, sesuai dengan beban yang dikehendaki.

Operasi Pembangkit

� Kompresor

Berfungsi untuk mengkompresi atau memampatkan udara yang masuk menjadi udara

bertekanan sesuai dengan kriteria

kompresor digunakan sebagai udara pembakaran dan udara untuk pendinginan.

� Turbin gas

Berfungsi sebagai penggerak generator turbin gas berputar karena tekanan gas panas dari

hasil pembakaran bahan bakar yang di

� Generator

Generator berada pada satu poros atau dikopel dengan turbin gas, sehingga perputaran turbin

gas akan menyebabkan generator ikut berputar.

Gambar 4.5 : Generator &

� Main Transformer

Berfungsi sebagai alat transformasi energi



bertekanan sesuai dengan kriteria udara untuk pembakaran. Udara yang dihasilkan



hasil pembakaran bahan bakar yang dialirkan ke sudu – sudu turbin.


gas akan menyebabkan generator ikut berputar.

Generator & Steam Turbin ( PLTGU UP Gresik )

sebagai alat transformasi energi dari generator ke jaringan dan menaikkan


35


udara untuk pembakaran. Udara yang dihasilkan




( PLTGU UP Gresik )

dari generator ke jaringan dan menaikkan

Operasi Pembangkit

Gambar 4.6 : Main Transformer Gas Turbin

� Lube Oil System

Berfungsi sebagai minyak pelumas

selalu berputar.

� Control Oil System

Berfungsi sebagai minyak control pengaturan pembukaan

masuk ke ruang bakar ( Combuster

� Lube Oil Cooler

Berfungsi menjaga temperature lu

digunakan temperaturnya akan naik, sehingga harus didinginkan sebelum digunakan

kembali.

� Fuel Supply

Terdiri dari fuel oil ( HSD/ solar ) meliputi Receiving tank,storage tank, fuel oil transfer

pump, main fuel oil pump ( MFOP ), nozzle dan combuster.

� Starting Motor

Main Transformer Gas Turbin. ( PLTGU UP Gresik )

Berfungsi sebagai minyak pelumas bearing, yang merupakan tumpuan poros turbin gas yang

Berfungsi sebagai minyak control pengaturan pembukaan control valve bahan bakar yang

Combuster ) turbin gas.

perature lube oil system tetap stabil. Lube oil system



ain fuel oil pump ( MFOP ), nozzle dan combuster.

36

( PLTGU UP Gresik )

merupakan tumpuan poros turbin gas yang

bahan bakar yang

Lube oil system yang telah



Operasi Pembangkit

Berfungsi memutar shaft rotor turbin sampai RPM tertentu sampai terjadi pembakaran,

setelah itu dilepas secara otomatis.

� Main Fuel Oil Pump

Berfungsi sebagai pompa utama bahan bakar minyak p

4.4 CARA KERJA TURBIN GAS

Gambar

Secara garis besar sistem kerja turbin gas adalah proses kimia yang terjadi pada bahan

bakar, diubah menjadi sistem mekanik yang terjadi pada putaran turbin gas dan generat

sehingga menghasilkan energi listrik. Proses tersebut dimulai dari masuknya udara ke kompresor,

kemudian udara yang masuk akan dimampatkan menjadi udara bertekanan, yang dapat digunakan

dalam proses pembakaran. Proses pembakaran berl

Agar terjadi pembakaran harus tersedia tiga

yang berasal dari pemantik (Igniter

temperatur dan tekanan, yang kemudian akan mendorong sudu

dapat berputar. Karena turbin gas berada satu poros atau dikopel dengan generator, putaran turbin

gas akan menyebabkan generator ikut berputar juga. Perputaran gener

terjadinya tegangan atau energi listrik.

erfungsi memutar shaft rotor turbin sampai RPM tertentu sampai terjadi pembakaran,

setelah itu dilepas secara otomatis.

Berfungsi sebagai pompa utama bahan bakar minyak pada turbin gas.

CARA KERJA TURBIN GAS

Gambar 4.7 : Siklus Kerja Turbin Gas


h menjadi sistem mekanik yang terjadi pada putaran turbin gas dan generat

listrik. Proses tersebut dimulai dari masuknya udara ke kompresor,


dalam proses pembakaran. Proses pembakaran berlangsung di ruang bakar ( combuster

karan harus tersedia tiga unsure : yaitu udara , bahan bakar, dan api

berasal dari pemantik (Igniter). Setelah terjadi pembakaran akan timbul perbedan

dan tekanan, yang kemudian akan mendorong sudu –sudu turbin, sehingga turbin gas


gas akan menyebabkan generator ikut berputar juga. Perputaran generator menyebabkan

listrik.

37

erfungsi memutar shaft rotor turbin sampai RPM tertentu sampai terjadi pembakaran,


h menjadi sistem mekanik yang terjadi pada putaran turbin gas dan generator,

listrik. Proses tersebut dimulai dari masuknya udara ke kompresor,


combuster ).

yaitu udara , bahan bakar, dan api

). Setelah terjadi pembakaran akan timbul perbedan

sudu turbin, sehingga turbin gas


ator menyebabkan

Operasi Pembangkit

5.1 DEFINISI BOILER

Boiler merupakan satu alat menghasilkan uap/

adalah media yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air panas atau

steam pada tekanan dan suhu tertentu mempunyai nilai

mengalirkan panas dalam bentuk

Gambar

5.2 FUNGSI BOILER

Boiler merupakan suatu alat untuk menghasilkan uap pada tekanan dan temperatur tinggi

(superheated vapor). Perubahan dari fase cair menjadi uap dilakukan dengan memanfaatkan

energi panas yang didapatkan dari pembakaran bahan bakar.

menggunakan minyak residu atau biasa disebut MFO (

BAB V

BOILER ( KETEL )

satu alat menghasilkan uap/ steam dengan tekanan & suhu tertentu


pada tekanan dan suhu tertentu mempunyai nilai energy yang kemudian digunakan untuk

mengalirkan panas dalam bentuk energy kalor ke suatu proses.

Gambar 5.1 : Boiler & Equipment ( PLTU).

merupakan suatu alat untuk menghasilkan uap pada tekanan dan temperatur tinggi

). Perubahan dari fase cair menjadi uap dilakukan dengan memanfaatkan

energi panas yang didapatkan dari pembakaran bahan bakar. Boiler pada PLTU biasanya

ggunakan minyak residu atau biasa disebut MFO (Marine Fuel Oil) dan juga batubara

38

dengan tekanan & suhu tertentu. Air


yang kemudian digunakan untuk

merupakan suatu alat untuk menghasilkan uap pada tekanan dan temperatur tinggi

). Perubahan dari fase cair menjadi uap dilakukan dengan memanfaatkan

pada PLTU biasanya

dan juga batubara

Operasi Pembangkit

sebagai bahan bakar utamanya. Sedangkan bahan

disebut HSD (High Speed Diesel

(ignition) untuk membakar MFO. Penyaluran panas dari bahan bakar ke air

secara radiasi dan konveksi.

5.3 BAGIAN – BAGIAN BOILER

Gambar 5.2

� Furnace : Komponen ini merupakan

furnace diantaranya : refractory

discharge door .

� Wall tube : Dinding boiler terdiri dari

karena itu disebut dengan wall tube

dididihkan. Dinding pipa boiler

tujuan agar aliran air di dala

menjadi lebih banyak dan merata, serta untuk mencegah terjadinya

penguapan awal air pada dinding pipa yang menerima panas radiasi langsung dari ruang

pembakaran.

sebagai bahan bakar utamanya. Sedangkan bahan bakar pendukung adalah solar ata

Diesel) dimana solar ini digunakan hanya sebagai pemantik awal

) untuk membakar MFO. Penyaluran panas dari bahan bakar ke air demin

BAGIAN BOILER

: Bagian Boiler ( Tanjung Jati unit 1 & 2 )

Komponen ini merupakan tempat pembakaran bahan bakar. Beberapa bagian dari

: refractory, ruang perapian, burner, exhaust for flue gas

terdiri dari tubes / pipa-pipa yang disatukan oleh membran, oleh

wall tube. Di dalam wall tube tersebut mengalir air yang akan

boiler adalah pipa yang memiliki ulir dalam (ribbbed tube

tujuan agar aliran air di dalam wall tube berputar (turbulen), sehingga penyerapan panas

menjadi lebih banyak dan merata, serta untuk mencegah terjadinya overheating


39

bakar pendukung adalah solar atau biasa

dimana solar ini digunakan hanya sebagai pemantik awal

demin dapat terjadi

. Beberapa bagian dari

exhaust for flue gas, charge and

pipa yang disatukan oleh membran, oleh

tersebut mengalir air yang akan

ribbbed tube), dengan

ar (turbulen), sehingga penyerapan panas

verheating karena


Operasi Pembangkit

� Wall tube mempunyai dua header

air dari downcomers.

� Downcomer merupakan pipa yang menghubungkan

header.

Untuk mencegah penyebaran panas dari dalam

luar dari wall tube dipasang dinding isolasi yang terbuat dari

� Steam Drum : Komponen ini merupakan tempat penampungan air panas dan

steam. Steam masih bersifat jenuh

yang berfungsi untuk :

1) Menampung air yang akan dipanaskan pada pipa

menampung uap air dari pipa

2) Memisahkan uap dan air yang telah dipisahkan di ruang bakar (

3) Mengatur kualitas air boiler,

melalui continuous blowdown.

4) Mengatur permukaan air sehingga tidak terjadi kekurangan saat

dapat menyebabkan overheating

Gambar 5.3 : Boiler &

header pada bagian bawahnya yang berfungsi untuk menyalurkan

merupakan pipa yang menghubungkan steam drum dengan bagian bawah

Untuk mencegah penyebaran panas dari dalam furnace ke luar melalui wall tube

dipasang dinding isolasi yang terbuat dari mineral fiber.

Komponen ini merupakan tempat penampungan air panas dan

masih bersifat jenuh (saturated steam). Steam Drum adalah bagian dari

Menampung air yang akan dipanaskan pada pipa-pipa penguap (

menampung uap air dari pipa-pipa penguap sebelum dialirkan ke superheater

Memisahkan uap dan air yang telah dipisahkan di ruang bakar ( furnace ).

boiler, dengan membuang kotoran-kotoran terlarut di dalam boiler

continuous blowdown.

Mengatur permukaan air sehingga tidak terjadi kekurangan saat boiler

overheating pada pipa boiler.

Boiler & Equipment ( Tanjung Jati unit 1 & 2 ).

40

pada bagian bawahnya yang berfungsi untuk menyalurkan

dengan bagian bawah low

wall tube, maka disisi

Komponen ini merupakan tempat penampungan air panas dan pembangkitan

adalah bagian dari boiler

pipa penguap (wall tube),dan

superheater.

).

kotoran terlarut di dalam boiler

boiler beroperasi yang

( Tanjung Jati unit 1 & 2 ).

Operasi Pembangkit

� Superheater : Superheater berfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh menjadi uap

panas lanjut dengan memanfaatkan gas panas hasil pembakaran. Uap yang masuk ke

Superheater berasal dari steam drum

dan Secondary Superheater.

1) Primary Superheater

Primary Superheater berfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh yang berasal dari

steam drum menjadi uap panas lanjut dengan meman

2) Secondary Superheater

Secondary Superheater terletak pada bagian laluan gas yang sangat panas

ruang bakar dan menerima panas radiasi langsung dari ruang bakar . Uap yang keluar dari

secondary superheater kem

� Force Draft Fan (FDF). Sebagai alat untuk memasok u

mendapatkan api harus dipenuhi 3 ( tiga ) unsur yaitu ba

berfungsi sebagai alat untuk memasok udara bakar ke ruang boiler tersebut.

� Air Heater, yaitu suatu peralatan yang berfungsi untuk memanaskan udara pembakaran yang

dihembuskan oleh Forced Draft Fan

Boiler. Pemanasnya diambilkan dari gas bekas setelah di pakai

keluar ke cerobong asap. Adapun

� Steam Coil Heater. Steam Coil Air heater

temperature udara bakar yang dihembuskan oleh FDF sebelum dipanaskan Air Heater,

pemanasnya diambilkan dari uap bekas setelah dipakai untuk memutar turbine,dan

auxiliry steam bila beban rendah adapun t

elemen-elemen AH, karena udara dingin yang masuk AH akan menyebabkan pengkrestalan

sulphur (belerang) yang terkandung didalam bahan bakar akan menempel hal tersebut diatas

AH, sehingga elemen AH akan korosi

� Fuel Oil Pump, yaitu pompa

ruang bakar melalui burner-burner dengan tekanan dan tempetratur yang ditetapkan.

Fuel Oil Pump terdiri dari dua macam :

� Residual Oil Heater. Residual OIL Heater

menaikkan temperatur minyak bakar (residu), agar temperaturnya mendekati titik nyala

berfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh menjadi uap


steam drum. Superheater terbagi dua yaitu Primary Superheater

Secondary Superheater.

berfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh yang berasal dari

menjadi uap panas lanjut dengan memanfaatkan gas panas hasil pembakaran.

terletak pada bagian laluan gas yang sangat panas


kemudian digunakan untuk memutar HP Turbine.

Sebagai alat untuk memasok udara bakar ke ruang boiler. U

mendapatkan api harus dipenuhi 3 ( tiga ) unsur yaitu bahan bakar, udara bakar dan api,

sebagai alat untuk memasok udara bakar ke ruang boiler tersebut.

suatu peralatan yang berfungsi untuk memanaskan udara pembakaran yang

Forced Draft Fan sebelum dipakai untuk pembakaran di dalam

diambilkan dari gas bekas setelah di pakai Economyzer

Adapun tujuan utamanya adalah untuk menaikkan E

Steam Coil Air heater adalah suatu alat yang digunakan untuk menaikkan


pemanasnya diambilkan dari uap bekas setelah dipakai untuk memutar turbine,dan

bila beban rendah adapun tujuannya adalah untuk mencegah kerusakan

elemen AH, karena udara dingin yang masuk AH akan menyebabkan pengkrestalan


AH, sehingga elemen AH akan korosi.

pompa supply bahan bakar minyak dari tanki harian (

burner dengan tekanan dan tempetratur yang ditetapkan.

terdiri dari dua macam : HSD Oil Pump dan Residual Oil Pump

Residual OIL Heater adalah suatu alat yang gunanya ad

minyak bakar (residu), agar temperaturnya mendekati titik nyala

41

berfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh menjadi uap


Primary Superheater

berfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh yang berasal dari

faatkan gas panas hasil pembakaran.

terletak pada bagian laluan gas yang sangat panas yaitu diatas


.

dara bakar ke ruang boiler. Untuk

han bakar, udara bakar dan api, FDF

suatu peralatan yang berfungsi untuk memanaskan udara pembakaran yang

sebelum dipakai untuk pembakaran di dalam Furnace

Economyzer namun sebelum

amanya adalah untuk menaikkan Efesiensi Boiler.

adalah suatu alat yang digunakan untuk menaikkan


pemanasnya diambilkan dari uap bekas setelah dipakai untuk memutar turbine,dan dari

ujuannya adalah untuk mencegah kerusakan

elemen AH, karena udara dingin yang masuk AH akan menyebabkan pengkrestalan


ari tanki harian (service tank ke

burner dengan tekanan dan tempetratur yang ditetapkan.

Oil Pump.

adalah suatu alat yang gunanya adalah untuk

minyak bakar (residu), agar temperaturnya mendekati titik nyala

Operasi Pembangkit

supaya mudah penyalaannya, pengabutannya bisa sempurna, sehingga partikel

terbakar dengan sempurna dan Effesisnsi Boiler naik.

� Igniter, yaitu alat yang berfunsi sebagai penya

bahan bakar HSD (minyak solar)

bertekanan 7 Kg / cm2.(1.2- 1.5

� Condensate Pump, yaitu sebuah pompa yang berguna untuk memompa air pengisi dari

well (penampung air kondensor ) ke

� Low Pressure Heater (LPH)

Pemanas ini menggunakan uap bekas turbin dengan tekanan rendah.

� Boiler Feed Pump (Pompa Pengisi)

menaikkan air pengisi ketel ke dalam drum.

unit pompa pengisi. Dalam operasi normal

sebagai cadangan (stand by).

� High pressure Heater ( HPH )

dengan menggunakan uap bekas turbin sebagai media pemanasnya sebelum masuk

“Economizer”.

� Economizer, Sebagai pemanas akhir sistem air pengisi sebelum masuk

pemanasnya diambilkan dari gas bekas paling akhir sebelum

tujuan dilewatkan economizer

gas buang.

supaya mudah penyalaannya, pengabutannya bisa sempurna, sehingga partikel

ngan sempurna dan Effesisnsi Boiler naik.

alat yang berfunsi sebagai penyala “burner“. Igniter ini meng

bahan bakar HSD (minyak solar) / gas dan pengabutannya menggunakan udara yang

1.5).

sebuah pompa yang berguna untuk memompa air pengisi dari

(penampung air kondensor ) ke dearator.

), yaitu alat pemanas air pengisi sebelum menuju ke dearator.

Pemanas ini menggunakan uap bekas turbin dengan tekanan rendah.

(Pompa Pengisi), yaitu pompa tekanan tinggi yang berfungsi untuk

menaikkan air pengisi ketel ke dalam drum. Dalam satu unit pembangkit terdiri dari tiga ( 3 )

alam operasi normal, 2 unit pompa digunakan/ dioperasikan

( HPH ), merupakan alat pemanas air pengisi lanjut tekanan tinggi

menggunakan uap bekas turbin sebagai media pemanasnya sebelum masuk

Sebagai pemanas akhir sistem air pengisi sebelum masuk

dari gas bekas paling akhir sebelum Air Heater. Adapun

economizer adalah untuk menaikan efesiensi boiler dengan memanfaatkan

42

supaya mudah penyalaannya, pengabutannya bisa sempurna, sehingga partikel-partikel bisa

ini menggunakan media

dan pengabutannya menggunakan udara yang

sebuah pompa yang berguna untuk memompa air pengisi dari Hot

alat pemanas air pengisi sebelum menuju ke dearator.

pompa tekanan tinggi yang berfungsi untuk

nit pembangkit terdiri dari tiga ( 3 )

dioperasikan, 1 unit

merupakan alat pemanas air pengisi lanjut tekanan tinggi

menggunakan uap bekas turbin sebagai media pemanasnya sebelum masuk

Sebagai pemanas akhir sistem air pengisi sebelum masuk Steam Drum,

Adapun maksud dan

dengan memanfaatkan

Operasi Pembangkit

Gambar 5.4 : PA

: PA- FD- ID Fans ( Tanjung Jati unit 1 & 2 )

43

Operasi Pembangkit

Gambar 5.5 : Instalasi

To Deaerator

Instalasi Low Pressure Heater ( PLTU UP Gresik 3 & 4 )

Beban unit 2 x 500 MW

From CP

Ext. Steam

44


Operasi Pembangkit


To Economizer

: Instalasi High Pressure Heater ( PLTU UP Gresik 3 & 4 )

untuk beban 2 x 500 MW

To condensor

To Deaerator

45


To condensor

To Deaerator

Operasi Pembangkit

Gambar 5.7 : High Pressure

High Pressure Heater ( PLTU Gresik Unit 1 & 2 ).

46

1 & 2 ).

Operasi Pembangkit

Gambar 5.8 :

Gambar 5.9

: High Pressure Heater PLTU Gresik Unit 4

5.9 : Condenser ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ).

47

Operasi Pembangkit

Gambar 5.10 : Instalasi Steam Drum

steam.

Steam Drum, tempat penampungan air panas dan

steam. ( PLTU UP Gresik 3 & 4 )

48

pembangkitan

Operasi Pembangkit

Gambar 5.11 : Instalasi BFP Pengisi

: Instalasi BFP Pengisi Air Ketel ke Dalam Drum ( PLTU UP Gresik 3 & 4 )

Economizer

49


Economizer

Operasi Pembangkit

Gambar


Gambar 5.12 : Instalasi Economizer

: Instalasi Feedwater Tank dan Deaerator ( PLTU Unit Paiton ).

50

dan Deaerator ( PLTU Unit Paiton ).

Operasi Pembangkit

Gambar 5.14 : Instalasi Deaerator ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ).

Gambar 5.15 : Boiler Feed Pump

: Instalasi Deaerator ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ).

Boiler Feed Pump ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ).

51

Operasi Pembangkit

5.4 CARA KERJA BOILER

Gambar 5.16 : Gambar

Cara kerja dari Boiler dimana di dalam boiler terjadi perubahan kimia, akibat adanya

masukan bahan bakar dan udara. Bahan bakar bisa berupa batubara dan HSD. Karena adanya

udara, bahan bakar dan api maka tercipta energ

feed water system inilah menghasilkan gas panas. Gas panas tersebut dipanaskan di dalam boiler

menggunakan primary super heater dan secondary super heater. Setelah melewati

secondary heater maka dapat dihasilkan uap jenu

tertentu inilah yang digunakan untuk mengerakan

BOILER

STACK

Bahan BakarUdara

Energi Kimia

Feed water system

CARA KERJA BOILER

: Gambar Siklus Operasi Pembangkit PLTU unit Gresik.


bahan bakar dan udara. Bahan bakar bisa berupa batubara dan HSD. Karena adanya

udara, bahan bakar dan api maka tercipta energi panas. Energi panas dan juga masukan aliran

inilah menghasilkan gas panas. Gas panas tersebut dipanaskan di dalam boiler

menggunakan primary super heater dan secondary super heater. Setelah melewati

maka dapat dihasilkan uap jenuh. Uap yang memiliki temperatur

tertentu inilah yang digunakan untuk mengerakan steam turbin.

CONDENSER

STEAM TURBINE GENERATOR

Bahan Bakar

Energi Mekanik

Energi Panas

52

PLTU unit Gresik.


bahan bakar dan udara. Bahan bakar bisa berupa batubara dan HSD. Karena adanya

panas dan juga masukan aliran

inilah menghasilkan gas panas. Gas panas tersebut dipanaskan di dalam boiler

menggunakan primary super heater dan secondary super heater. Setelah melewati primary dan

h. Uap yang memiliki temperatur dan tekanan

GENERATOR

Energi Listrik

Operasi Pembangkit

HEAT RECOVERY STEAM GENERATION

6.1 DEFINISI HRSG

HRSG pada prinsipnya sebagai pembentuk uap bertekanan, dengan media panas berasal

dari gas buang turbin gas. Kemudian

turbin uap dan selanjutnya memutar

memanfaatkan gas buang semaksimal mungkin dari turbin gas. Bila tidak dialirkan ke HRSG, gas

buang tersebut dibuang ke udara melalui

temperature tinggi dengan aliran ( flow ) yang besar. Karena beroperasi dengan memanfaatkan

gas buang, PLTGU merupakan pembangkit yang efisien. Prose dalam menghasilkan uap tidak

membutuhkan pembakaran bahan bakar, bahkan dapat memanfaatkan energy panas yang

sebelumnya hanya dibuang ke udara melalui

Gambar

BAB VI

HEAT RECOVERY STEAM GENERATION ( HRSG )


dari gas buang turbin gas. Kemudian uap bertekanan tersebut digunakan untuk menggerakkan

njutnya memutar generator. Pemanasan air di HRSG dilakukan dengan

buang semaksimal mungkin dari turbin gas. Bila tidak dialirkan ke HRSG, gas

e udara melalui by pass stack. Padahal gas buang itu masih memiliki

dengan aliran ( flow ) yang besar. Karena beroperasi dengan memanfaatkan


an pembakaran bahan bakar, bahkan dapat memanfaatkan energy panas yang

sebelumnya hanya dibuang ke udara melalui by pass stack.

Gambar 6.1 : HRSG PLTU Unit Gresik

53


uap bertekanan tersebut digunakan untuk menggerakkan

an air di HRSG dilakukan dengan

buang semaksimal mungkin dari turbin gas. Bila tidak dialirkan ke HRSG, gas

. Padahal gas buang itu masih memiliki

dengan aliran ( flow ) yang besar. Karena beroperasi dengan memanfaatkan


an pembakaran bahan bakar, bahkan dapat memanfaatkan energy panas yang

Operasi Pembangkit

Gambar

6.2 FUNGSI HRSG

Fungsi HRSG adalah tempat terjadinya pemanasan air hingga menjadi uap

Perbedaannya pada boiler terjadi proses pembakaran, sementara di HRSG tidak terjadi

pembakaran. Secara garis besar HRSG terdiri dari 2 ti

yaitu High Pressure ( HP ) dan

peralatan yang berbeda, sesuai dengan gas buang yang dilaluinya. Di bagian bawah adalah

peralatan HP dan dilalui gas buang paling panas. Sementara peralatan LP t

Gambar 6.2 : PLTGU UP Muara Karang

Fungsi HRSG adalah tempat terjadinya pemanasan air hingga menjadi uap


pembakaran. Secara garis besar HRSG terdiri dari 2 tingkat, sesuai dengan uap yang di

( HP ) dan Low Pressure ( LP ). Kedua uap tersebut dipisahka

, sesuai dengan gas buang yang dilaluinya. Di bagian bawah adalah

buang paling panas. Sementara peralatan LP terletak di bagian atas.

54

Fungsi HRSG adalah tempat terjadinya pemanasan air hingga menjadi uap super heat.


ngkat, sesuai dengan uap yang dihasilkan

( LP ). Kedua uap tersebut dipisahkan dengan

, sesuai dengan gas buang yang dilaluinya. Di bagian bawah adalah

erletak di bagian atas.

Operasi Pembangkit

6.3 BAGIAN – BAGIAN HRSG

Gambar 6.3 : Bagian HRSG

Komponen HRSG dalam membentuk High Pressure (HP) Steam sebagai berikut.

� HP Steam Drum : Berfungsi untuk menampung hasil uap bertekanan tinggi clan

kemudian dialirkan pada bagian berikutnya.

� HP Boiler Circulation Pump

Evaporator.

BAGIAN HRSG

: Bagian HRSG ( PLTGU Gresik ).


Berfungsi untuk menampung hasil uap bertekanan tinggi clan

kemudian dialirkan pada bagian berikutnya.

Boiler Circulation Pump : Berfungsi mempompa air dari HP Drum melalui HP

55


Berfungsi untuk menampung hasil uap bertekanan tinggi clan air,

Berfungsi mempompa air dari HP Drum melalui HP

Operasi Pembangkit

Gambar 6.4

6.4 : HP Steam Drum (PLTGU UP Gresik)

56

Operasi Pembangkit

Gambar 6.5 : HP

� HP Economizer : Berfungsi untuk menaikkan temperatur air bertekanan tinggi yang masuk

ke dalamnya. Terdiri dari HP Primary Economizer clan HP Secondary Econimizer.

� HP Evaporator : Berfungsi untuk menguapkan air bertekanan tinggi yang masuk ke

dalamnya, sehingga berubah dari fase air menjadi fase uap kering.

� Primary Super Heater : Berfungsi untuk menaikkan temperatur uap yang berasal dari HP

Evaporator, sehingga menjadi uap superheat.

� Secondary Super Heater : Fungsinya sama dengan Primary Super Heater. Prosesny

Primary Super Heater menuju Secondary Super Heater, dan selanjutnya uap superheat

tersebut masuk ke HP Steam Turbin.

Komponen HRSG dalam membentuk Low Pressure (LP) Steam sebagai berikut.

� LP Steam Drum : Berfungsi untuk menampung basil uap

kemudian disalurkan ke bagian berikutnya.

HP Boiler Circulation Pump (PLTGU UP Gresik

Berfungsi untuk menaikkan temperatur air bertekanan tinggi yang masuk


Berfungsi untuk menguapkan air bertekanan tinggi yang masuk ke

ga berubah dari fase air menjadi fase uap kering.

Berfungsi untuk menaikkan temperatur uap yang berasal dari HP

, sehingga menjadi uap superheat.

Fungsinya sama dengan Primary Super Heater. Prosesny


tersebut masuk ke HP Steam Turbin.

Komponen HRSG dalam membentuk Low Pressure (LP) Steam sebagai berikut.

Berfungsi untuk menampung basil uap bertekanan rendah clan air,

kemudian disalurkan ke bagian berikutnya.

57

(PLTGU UP Gresik)

Berfungsi untuk menaikkan temperatur air bertekanan tinggi yang masuk


Berfungsi untuk menguapkan air bertekanan tinggi yang masuk ke

Berfungsi untuk menaikkan temperatur uap yang berasal dari HP

Fungsinya sama dengan Primary Super Heater. Prosesnya uap dari


bertekanan rendah clan air,

Operasi Pembangkit

� LP Boiler Circulation Pump

Evaporator.

Gambar 6.6 : LP

� LP Economizer : Berfungsi untuk

ke dalamnya sebelum ke LP Drum,

� LP Evaporator : Berfungsi untuk menguapkan air bertekanan rendah yang masuk ke

dalamnya, sehingga dari fase air berubah menjadi fase uap kering. Selanjutnya uap tersebut

masuk ke LP Drum untuk dipisah antara air dan uap. Uap masuk ke LP Steam Turbin.

Komponen HRSG lainnya sebagai berikut.

1) Pre Heater

• Berfungsi menaikkan temperatur air kondensat. Air yang masuk ke preheater berasal

dari kondensor yang dipompa oleh Condenser

kondensat yang keluar dari preheater suhunya akan naik sarnpai sekitar 125°C.

• Apabila turbin gas menggunakan bahan bakar minyak, air kondensat tidak

dilewatkan preheater, karena bahan bakar minyak mempunyai kandungan sulfur

Boiler Circulation Pump : Berfungsi mempompa air dari LP Drum melalui LP

LP Boiler Circulation Pump ( PLTGU UP Gresik ).

Berfungsi untuk menaikkan temperature air bertekanan rendah yang masuk

ke dalamnya sebelum ke LP Drum,

Berfungsi untuk menguapkan air bertekanan rendah yang masuk ke



Komponen HRSG lainnya sebagai berikut.

Berfungsi menaikkan temperatur air kondensat. Air yang masuk ke preheater berasal

dari kondensor yang dipompa oleh Condenser Extraction Pump (CEP). Air


Apabila turbin gas menggunakan bahan bakar minyak, air kondensat tidak


58

Berfungsi mempompa air dari LP Drum melalui LP

( PLTGU UP Gresik ).

menaikkan temperature air bertekanan rendah yang masuk

Berfungsi untuk menguapkan air bertekanan rendah yang masuk ke



Berfungsi menaikkan temperatur air kondensat. Air yang masuk ke preheater berasal

Extraction Pump (CEP). Air


Apabila turbin gas menggunakan bahan bakar minyak, air kondensat tidak


Operasi Pembangkit

tinggi. sehingga dikhawatirkan terjadi endapan sulfur pada preheater. Sementara itu,

bahan bakar gas sedikit atau sangat kecil kandungan sulfurnya.

2) Exhaust Damper : Berfungsi sebagai pengatur laluan gas buang dari turbin gas menuju

by pass stack untuk open cyc

� Desuperheater yang berfungsi untuk

dijaga pada set 507°C. menghi

6.4 CARA KERJA HRSG

Gambar 6.7 : Cara kerja HRSG

Sistem kerja HRSG dimulai dengan masuknya gas buang dari hasil proses turbin gas

(open cycle) ke dalam HRSG. Gas buang yang masuk mempunyai temperatur yang masih tinggi,

yaitu sekitar 513°C hingga dapat digunakan untuk memanaskan air dan membentuk uap di

gi. sehingga dikhawatirkan terjadi endapan sulfur pada preheater. Sementara itu,

bahan bakar gas sedikit atau sangat kecil kandungan sulfurnya.

Berfungsi sebagai pengatur laluan gas buang dari turbin gas menuju

by pass stack untuk open cycle atau ke HRSG untuk combined cycle.

yang berfungsi untuk mengatur temperatur, dimana tempera

menghindari temperatur lebih atau kurang.

Cara kerja HRSG ( PLTGU UP Gresik )


) ke dalam HRSG. Gas buang yang masuk mempunyai temperatur yang masih tinggi,


59

gi. sehingga dikhawatirkan terjadi endapan sulfur pada preheater. Sementara itu,

Berfungsi sebagai pengatur laluan gas buang dari turbin gas menuju

dimana temperatur HP steam


) ke dalam HRSG. Gas buang yang masuk mempunyai temperatur yang masih tinggi,


Operasi Pembangkit

HRSG. Di dalam HRSG terdapat pipa

Isinya adalah air, yang nantinya akan dipanasi oleh gas buang yang masuk, sehingga berubah

menjadi uap.

Proses pemanasan air dimulai dari bagian paling atas, yaitu ai

Condensate Extraction Pump dipanaskan di

menghilangkan kandungan udara dan zat

masuk ke Deaerator di-spray dengan uap tekanan rendah sehingga juga menaikkan temperature

air kondensat. Kemudian dari deaerator, untuk air tekana

LP Boiler Feed Pump (LP BFP) masuk ke

dipompa dengan LP Boiler Circulation Pump

Di sini air bertekanan rendah tersebut

ke LP Steam Drum untuk dipisahkan antara air clan uap. Untuk airnya ditampung di bagian

bawah drum, sedangkan uapnya disalurkan ke

Sementara itu di sisi High Pressure (HP),

Feed Pump (HP BFP) masuk ke

dan masuk ke HP Drum. Selanjutnya dipompa oleh

HP Evaporator, sehingga air bertekanan tinggi tersebut akan meningkat temperaturnya. Dan

selanjutnya dialirkan ke HP Drum untuk dipisahkan antara air clan uap. Air ditampung di bagian

bawah drum untuk disirkulasikan lagi. Untuk steam

Sebelum dialirkan ke HP Steam Turbin

dialirkan ke Primary Superheater

temperatur uap kering tersebut hing

HP Steam Turbin.

Di dalam HRSG terdapat pipa-pipa kecil melintang atau yang disebut dengan

inya adalah air, yang nantinya akan dipanasi oleh gas buang yang masuk, sehingga berubah

Proses pemanasan air dimulai dari bagian paling atas, yaitu air kondensat dipompa oleh

dipanaskan di preheater. Kemudian masuk ke Deaerator

menghilangkan kandungan udara dan zat-zat terlarut pada air kondensat, air kondensat

spray dengan uap tekanan rendah sehingga juga menaikkan temperature

. Kemudian dari deaerator, untuk air tekanan rendah (Low Pressure) dip

) masuk ke LP Economizer, lalu masuk ke LP Drum. Selanjutnya

LP Boiler Circulation Pump (LP BCP), dan dilewatkan melalui

Di sini air bertekanan rendah tersebut akan meningkat temperaturnya, dan selanjutnya dialirkan

untuk dipisahkan antara air clan uap. Untuk airnya ditampung di bagian

bawah drum, sedangkan uapnya disalurkan ke LP Steam Turbin.

High Pressure (HP), dari deaerator, air dipompa oleh

masuk ke HP Primary Economizer, lalu ke HP Secondary Economizer

dan masuk ke HP Drum. Selanjutnya dipompa oleh HP Boiler Circulation Pump (HP BCP)

, sehingga air bertekanan tinggi tersebut akan meningkat temperaturnya. Dan


bawah drum untuk disirkulasikan lagi. Untuk steam-nya menuju ke Primary Super Heater

HP Steam Turbin, uap kering yang terbentuk terlebih dahulu

Primary Superheater dan Secondary Superheater. Fungsinya untuk menaikkan

temperatur uap kering tersebut hingga menjadi uap superheat sebelum digunakan dalam prose

60

pipa kecil melintang atau yang disebut dengan tube-tube.

inya adalah air, yang nantinya akan dipanasi oleh gas buang yang masuk, sehingga berubah

r kondensat dipompa oleh

Deaerator. Untuk

kondensat, air kondensat yang

spray dengan uap tekanan rendah sehingga juga menaikkan temperature

n rendah (Low Pressure) dipompa oleh

, lalu masuk ke LP Drum. Selanjutnya

), dan dilewatkan melalui LP Evaporator.

an selanjutnya dialirkan

untuk dipisahkan antara air clan uap. Untuk airnya ditampung di bagian

air dipompa oleh HP Boiler

HP Secondary Economizer,

HP Boiler Circulation Pump (HP BCP) ke

, sehingga air bertekanan tinggi tersebut akan meningkat temperaturnya. Dan


Primary Super Heater.

, uap kering yang terbentuk terlebih dahulu

. Fungsinya untuk menaikkan

m digunakan dalam proses

Operasi Pembangkit

7.1 DEFINISI KONDENSOR

Kondensor merupakan salah satu komponen utama dari

perubahan wujud refrigerant dari

sub-cooled (cairan dingin lanjut) bertekanan tinggi. Agar terjadi perubahan wujud

(kondensasi/pengembunan), maka kalor harus dibuang dari gas

Kalor/panas yang akan dibuang dari refrigerant tersebut berasal dari :

1. Panas yang diserap dari

2. Panas yang ditimbulkan oleh kompresor selama bekerja

Gambar

BAB VII

KONDENSOR

DEFINISI KONDENSOR

Kondensor merupakan salah satu komponen utama dari refrigerator. Pada

perubahan wujud refrigerant dari super-heated gas (gas panas lanjut) bertekanan tinggi ke liquid

(cairan dingin lanjut) bertekanan tinggi. Agar terjadi perubahan wujud

(kondensasi/pengembunan), maka kalor harus dibuang dari gas


erap dari evaporator, yaitu dari ruang yang didinginkan

Panas yang ditimbulkan oleh kompresor selama bekerja.

Gambar 7.1 : Kondensor & Equipment.

61

Pada kondensor terjadi

(gas panas lanjut) bertekanan tinggi ke liquid

(cairan dingin lanjut) bertekanan tinggi. Agar terjadi perubahan wujud refrigerant

(kondensasi/pengembunan), maka kalor harus dibuang dari gas refrigerant.


, yaitu dari ruang yang didinginkan

Operasi Pembangkit

7.2 FUNGSI KONDENSOR

Kondensor adalah alat yang berfungsi untuk mengembunkan uap yang telah memutar

turbin untuk dijadikan air yang akan digunakan untuk siklus selanjutnya.

tube-tube kecil yang melintang. Pada tube

uap mengalir dari atas menuju ke bawah agar mengalami kondensasi atau pengembunan. Sampai

di bawah, air akan ditampung pada bak bernama

air laut biasanya melewati debris filter yang berfungsi

lumpur yang terbawa air laut. Agar

vakum kondensor harus dijaga.

Gambar 7.2

FUNGSI KONDENSOR


turbin untuk dijadikan air yang akan digunakan untuk siklus selanjutnya. Kondensor

tube kecil yang melintang. Pada tube-tube inilah air pendingin dari laut dialirkan. Sedangkan


di bawah, air akan ditampung pada bak bernama hotwell. Sebelum masuk kedalam kondensor,

air laut biasanya melewati debris filter yang berfungsi untuk menyaring kotoran

Agar uap dapat bergerak turun dari sudu terakhir

7.2 : Condenser ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ).

62


Kondensor terdiri dari

lirkan. Sedangkan


Sebelum masuk kedalam kondensor,

yaring kotoran-kotoran ataupun

uap dapat bergerak turun dari sudu terakhir Turbin, maka

Operasi Pembangkit

7.3 BAGIAN – BAGIAN KONDENSOR

Gambar

Bagian – bagian kondensor :

1. Ejector : Fungsinya adalah untuk membuat ruangan kondensasi di dalam kondensor menjadi

vaccum (Hampa) sehingga uap bekas dari turbin mengalir ke ruang kondensor tersebut

dengan cepat dan bersinggungan terhadap pipa

tersebut menjadi air kondensat.

2. Pompa Air Kondensat (Condensat Pump

kondensat dari dalam bak penampungan (

BAGIAN KONDENSOR

Gambar 7.3 : Bagian Utama Kondensor.

Fungsinya adalah untuk membuat ruangan kondensasi di dalam kondensor menjadi

(Hampa) sehingga uap bekas dari turbin mengalir ke ruang kondensor tersebut

dengan cepat dan bersinggungan terhadap pipa-pipa pendingin kondensor yang akhirnya uap

tersebut menjadi air kondensat.

Condensat Pump) : Pompa tersebut untuk memompakan air

kondensat dari dalam bak penampungan (Hotwell) ke tanki air pengisi.

63

Fungsinya adalah untuk membuat ruangan kondensasi di dalam kondensor menjadi

(Hampa) sehingga uap bekas dari turbin mengalir ke ruang kondensor tersebut

pipa pendingin kondensor yang akhirnya uap

memompakan air

Operasi Pembangkit

3. Pompa Air Pendingin (Cooling Water Pump

kedalam kondensor dan lat pendingin lainnya yang dipompakan dari sungai, laut atau bak

penampungan bagi unit yang menggukan pendingin tertutup.

4. Tube : Tempat Aliran air lut sebagai

perpindahan panas antar steam dngan

5. Water box : Sebagai laluan saja untuk

6. Hot well : Tempat penampung air hasil dari kondensasi.

7.4 CARA KERJA KONDENSOR

Cara kerja dari kondensor adalah sebagai

antara dua benda yang dipisahkan oleh suatu dinding solid. Panas yang dikandung pada

dihilangkan dengan cara ditransfer pada air laut yang digunakan sebagai fluida pendingin

(cooling water). Prinsip perpindahan panas y

mengalir dari benda yang lebih panas menuju benda yang lebih dingin.

yang didinginkan yang berada pada bagian luar

pendingin yang berada didalam tub

condenser.

Cooling Water Pump) : Pompa tersebut untuk memompakan air


pungan bagi unit yang menggukan pendingin tertutup.

Tube : Tempat Aliran air lut sebagai cooling water dan merupakan tempat terjadinya proses

perpindahan panas antar steam dngan cooling water ( air laut ).

Sebagai laluan saja untuk mendinginkan steam.

Hot well : Tempat penampung air hasil dari kondensasi.

CARA KERJA KONDENSOR

Cara kerja dari kondensor adalah sebagai heat exchanger, yaitu proses perpindahan panas

antara dua benda yang dipisahkan oleh suatu dinding solid. Panas yang dikandung pada


). Prinsip perpindahan panas yang digunakan adalah panas suatu benda akan

mengalir dari benda yang lebih panas menuju benda yang lebih dingin. Steam merupakan fluida

yang didinginkan yang berada pada bagian luar tube sedangkan air laut merupakan fluida

tube condenser. Arah dari steam adalah tegak lurus dengan

64

Pompa tersebut untuk memompakan air


dan merupakan tempat terjadinya proses

yaitu proses perpindahan panas

antara dua benda yang dipisahkan oleh suatu dinding solid. Panas yang dikandung pada steam


ang digunakan adalah panas suatu benda akan

merupakan fluida

sedangkan air laut merupakan fluida

adalah tegak lurus dengan tube

Operasi Pembangkit

8.1 DEFINISI GENERATOR &

Generator adalah suatu sistem yang menghasilkan

mekanik . Jadi disini generator berfungsi untuk mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik

Sistem eksitasi berhubungan erat dengan pengoperasian AVR, karena pada dasarnya prinsip dari

AVR adalah mengatur arus penguatan (eksitasi) pada

pasokan listrik DC sebagai penguatan pada

magnet, sehingga suatu generator dapat menghasilkan energi listrik dengan besar tegangan

keluaran generator bergantung pada besarnya arus eksitasinya. Sistem ini

vital pada proses pembangkitan listrik

Gambar

8.2 FUNGSI GENERATOR &

Generator berfungsi mengubah tenaga mekanik yang dihasilkan oleh turbin menjadi

tenaga listrik. Tenaga mekanik yang dimaksud bisa didapatkan dari tenaga air, tenaga angin,

tenaga panas bumi, tenaga matahari, tenaga uap

BAB VIII

GENERATOR & EXCITER

DEFINISI GENERATOR & EXCITER

Generator adalah suatu sistem yang menghasilkan tenaga listrik dengan masukan tenaga

berfungsi untuk mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik

berhubungan erat dengan pengoperasian AVR, karena pada dasarnya prinsip dari

AVR adalah mengatur arus penguatan (eksitasi) pada exciter. Sistem eksitasi

pasokan listrik DC sebagai penguatan pada generator listrik atau sebagai pembangkit medan


bergantung pada besarnya arus eksitasinya. Sistem ini merupakan sistem yang

vital pada proses pembangkitan listrik

mbar 8.1 : Rotor & Stator pada Generator.

GENERATOR & EXCITER



tenaga panas bumi, tenaga matahari, tenaga uap Sistim eksitasi generator sinkron ad

65

tenaga listrik dengan masukan tenaga

berfungsi untuk mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik.

berhubungan erat dengan pengoperasian AVR, karena pada dasarnya prinsip dari

Sistem eksitasi adalah sistem

listrik atau sebagai pembangkit medan


merupakan sistem yang



sinkron adalah cara

Operasi Pembangkit

memberikan arus kebelitan medan sehingga dapat diperoleh tegangan keluaran seperti yang

diharapkan.

Gamba 8.2

Gambar 8.3

Sistem excitacy adalah sistem mengalirnya pasokan listrik DC sebagai penguatan pada

generator listrik, sehingga menghasilkan tenaga listrik dan besar tegangan

medan sehingga dapat diperoleh tegangan keluaran seperti yang

8.2 : Generator PLTU Gresik unit 3 & 4

8.3 : Komponen Generator dan Exciter.

adalah sistem mengalirnya pasokan listrik DC sebagai penguatan pada

generator listrik, sehingga menghasilkan tenaga listrik dan besar tegangan output

66

medan sehingga dapat diperoleh tegangan keluaran seperti yang

adalah sistem mengalirnya pasokan listrik DC sebagai penguatan pada

output bergantung

Operasi Pembangkit

pada besarnya arus excitacy. Sistem eksitasi pada generator listrik terdiri dari 2 macam, yaitu

Sistem eksitasi dengan menggunakan sikat (

(brushless excitation).

1. Sistem excitacy dengan sikat

Sistem excitasi menggunakan sikat, sumber tenaga listrik berasal dari sumber listrik yang

berasal dari generator arus searah (DC) atau generator arus bolak balik (AC) yang

disearahkan terlebih dahulu dengan menggunakan

listrik yang berasal dari generator AC atau menggunakan

(PMG) medan magnetnya adalah magnet permanent. Dalam lemari penyearah, tegangan

listrik arus bolak balik diubah atau disearahkan menjadi tegangan arus searah untuk

mengontrol kumparanmedan

Untuk mengalirkan arus eksitasi dari main eksi

dan sikat arang, demikian juga penyaluran arus yang berasal dari pilot exciter ke main exciter.

2. Sistem excitacy tanpa sikat (brushless excitation

Penggunaan sikat atau slip ring untuk menyalurkan arus

mempunyai kelemahan karena besarnya arus yang mampu

kecil. Untuk mengatasi keterbatasan

system eksitasi tanpa menggunakan sikat (brushless

menggunakan tipe MEC-3200.

Keuntungan system excitation

adalah:

� Energi yang diperlukan untuk

keandalannya tinggi

� Biaya perawatan berkurang karena pada

excitation) tidak terdapat sikat, komutator dan slip ring

� Pada system excitacy tanpa sikat (

karena melekatnya debu karbon pada farnish akibat

� Mengurangi kerusakan (

peralatan ditempatkan pada ruang tertutup

. Sistem eksitasi pada generator listrik terdiri dari 2 macam, yaitu

Sistem eksitasi dengan menggunakan sikat (brush excitation) dan (2) Sistem eksitasi tanpa sikat


l dari generator arus searah (DC) atau generator arus bolak balik (AC) yang

disearahkan terlebih dahulu dengan menggunakan rectifier. Jka menggunakan sumber listrik

listrik yang berasal dari generator AC atau menggunakan Permanent MagnetGenerator

an magnetnya adalah magnet permanent. Dalam lemari penyearah, tegangan


mengontrol kumparanmedan exciter utama (main exciter).

Untuk mengalirkan arus eksitasi dari main eksiter ke rotor generator menggunakan slip ring


brushless excitation)

Penggunaan sikat atau slip ring untuk menyalurkan arus excitasi ke rotor

mempunyai kelemahan karena besarnya arus yang mampu dialirkan pada sikat arang relative

kecil. Untuk mengatasi keterbatasan sikat arang, pada generator pembangkit menggunakan

tanpa menggunakan sikat (brushless excitation), sebagai contoh, pada

3200.

system excitation tanpa menggunakan sikat (brushless excitation

Energi yang diperlukan untuk excitacy diperoleh dari poros utama (main shaft

Biaya perawatan berkurang karena pada system excitacy tanpa sikat

) tidak terdapat sikat, komutator dan slip ring

tanpa sikat (brushless excitation) tidak terjadi kerusakan isolasi

tnya debu karbon pada farnish akibat sikat arang

Mengurangi kerusakan (trouble) akibat udara buruk (bad atmosfere)

peralatan ditempatkan pada ruang tertutup

67

. Sistem eksitasi pada generator listrik terdiri dari 2 macam, yaitu: (1)

Sistem eksitasi tanpa sikat


l dari generator arus searah (DC) atau generator arus bolak balik (AC) yang

. Jka menggunakan sumber listrik

Permanent MagnetGenerator

an magnetnya adalah magnet permanent. Dalam lemari penyearah, tegangan


ter ke rotor generator menggunakan slip ring


excitasi ke rotor generator

dialirkan pada sikat arang relative

sikat arang, pada generator pembangkit menggunakan

), sebagai contoh, pada PLTU

excitation), antara lain

main shaft), sehingga

tanpa sikat (brushless

kerusakan isolasi

) akibat udara buruk (bad atmosfere) sebab semua

Operasi Pembangkit

� Selama operasi tidak diperlukan pengganti sikat, sehingga

operasi dapat berlangsung kontinyu pada

� Pemutus medan generator (

kabel tidak diperlukan lagi

� Biaya pondasi berkurang, sebab aluran udara dan bus exciter atau

memerlukan pondasi.

Gambar

8.3 BAGIAN – BAGIAN GENERATOR

Komponen utama generator terdiri dari generator

generator, dan proteksi generator

1. Generator Eksitasi : suatu sistem

terhadap belitan rotor dan melewati spipring agar menimbulkan medn magnet. Komponen

utamanya sebagai berikut.

� Trafo Eksitasi : Alat penurun tegangan dari tegangan menengah menjadi tegangan

rendah sesuai dengan kebutuhan dari output generator untuk diubah menjadi tegangan

DC.

Selama operasi tidak diperlukan pengganti sikat, sehingga menngkatkan keandalan

dapat berlangsung kontinyu pada waktu yang lama

Pemutus medan generator (Generator field breaker), field generator dan

kan lagi.

Biaya pondasi berkurang, sebab aluran udara dan bus exciter atau

Gambar 8.4 : Diagram Sistem Eksitasi.

BAGIAN GENERATOR

Komponen utama generator terdiri dari generator eksitasi, rotor, stator, H2 cooler Bearing,

generator, dan proteksi generator.

Generator Eksitasi : suatu sistem peralatan yang berfungsi menginjeksi muatan listrik


Trafo Eksitasi : Alat penurun tegangan dari tegangan menengah menjadi tegangan

engan kebutuhan dari output generator untuk diubah menjadi tegangan

68

menngkatkan keandalan

dan bus exciter atau

Biaya pondasi berkurang, sebab aluran udara dan bus exciter atau kabel tidak

, rotor, stator, H2 cooler Bearing,

ng berfungsi menginjeksi muatan listrik


Trafo Eksitasi : Alat penurun tegangan dari tegangan menengah menjadi tegangan

engan kebutuhan dari output generator untuk diubah menjadi tegangan

Operasi Pembangkit

� Thyristor : Peralatan ut

penguat rotor generator.

� AVR ( Automatic Voltage

untuk pengaturan, pengontrolan dan pembatasan penguat medan

� PLC ( Programmable Logic Control

pengaturan dan setting besar

� Battery Station : Sumber tegangan DC sebagai penguat awal sebelum generator

menghasilkan output tegangan sampai pada penguatan sendiri dari sistem eksitasi.

� Sistem pendingin Thyristor

agar tidak cepat rusak.

Gambar

2. Rotor : Bagian yang berputar dari

exitasi sehingga menghasilkan medan magnet yang diputar oleh turbin

: Peralatan utama penyearah arus dari trafo eksitasi untuk kepe

penguat rotor generator.

Automatic Voltage Regulator ) : Suatu sistem kontrol elektronik yang berfungsi

untuk pengaturan, pengontrolan dan pembatasan penguat medan

Programmable Logic Control ) : Suatu peralatan yang berfungsi sebagai media

pengaturan dan setting besar – besaran control sistem penguatan medan.

: Sumber tegangan DC sebagai penguat awal sebelum generator


Thyristor : Motor – motor fan untuk force cooling terhadap

Gambar 8.5 : Bagian – Bagian Generator.

ng berputar dari generator yang menerima injeksi muatan listrik dari

sehingga menghasilkan medan magnet yang diputar oleh turbin.

69

itasi untuk keperluan medan

) : Suatu sistem kontrol elektronik yang berfungsi

) : Suatu peralatan yang berfungsi sebagai media

tan medan.

: Sumber tegangan DC sebagai penguat awal sebelum generator


terhadap thyristor

yang menerima injeksi muatan listrik dari sistem

Operasi Pembangkit

3. Stator : Bagian dari generator

dari rotor sehingga menghasilkan tenaga listrik.

4. Air Cooler : Komponen generator

pendingin generator.

5. Bearing Generator : Komponen

rotor ketika berputar atau tidak berputar.

8.4 CARA KERJA GENERATOR &

Generator sendiri terdiri dari

sehingga berputar bersam-sama.

output pembangkit. Arus Direct Current

bersentuhan dengan slip ring yang dipasang jadi satu dengan

magnet (flux). Jika rotor berputar

sehingga pada ujung-ujung kumparan stator timbul tegangan listrik. Untuk penyediaan arus listrik

Generator diambilkan arus DC dari luar

melalui exitasi transformer arus AC akan disearahkan oleh

Generator, proses ini disebut dengan

menyuplai listrik ke jaringan extra tinggi 500 KV, juga dipakai untuk pemakaian sendiri dimana

tegangan output Generator diturunkan melalui

kebutuhan saat start diambilkan dari 150 KV line. Untuk sistem tegangan ekstra ting

listrik yang dihasilkan oleh Power Plant

oleh beberapa transformer tegangannya diturunkan sesuai dengan kebutuhan.

generator yang tidak bergerak , yang berfungsi mengubah medan magnet

dari rotor sehingga menghasilkan tenaga listrik.

generator yang berfungsi sebagai pendinginan

mponen generator yang berfungsi sebagai bantalan atau tumpuan

rotor ketika berputar atau tidak berputar.

GENERATOR & EXCITER

enerator sendiri terdiri dari stator dan rotor. Rotor dihubungkan dengan

sama. Stator bars di dalam sebuah generator membawa arus hubungan

Direct Current (DC) dialirkan melalui Brush Gear

yang dipasang jadi satu dengan rotor sehingga akan timbul

berputar, medan magnet tersebut memotong kumparan di

ujung kumparan stator timbul tegangan listrik. Untuk penyediaan arus listrik

diambilkan arus DC dari luar. Setelah sesaat generator timbul tegangan, sehingga

arus AC akan disearahkan oleh rectifier dan arus DC akan kembali ke

Generator, proses ini disebut dengan Self Excitation. Dalam sistem tenaga, disamping

istrik ke jaringan extra tinggi 500 KV, juga dipakai untuk pemakaian sendiri dimana

diturunkan melalui transformer sesuai dengan kebutuhan. Untuk

saat start diambilkan dari 150 KV line. Untuk sistem tegangan ekstra ting

Power Plant disuply ke jaringan sebesar 500 KV dan selanjutnya

oleh beberapa transformer tegangannya diturunkan sesuai dengan kebutuhan.

70

yang tidak bergerak , yang berfungsi mengubah medan magnet

ang berfungsi sebagai pendinginan H2 atau udara

yang berfungsi sebagai bantalan atau tumpuan

dihubungkan dengan shaft turbin

membawa arus hubungan

Brush Gear yang langsung

kan timbul medan

, medan magnet tersebut memotong kumparan di stator

ujung kumparan stator timbul tegangan listrik. Untuk penyediaan arus listrik

sesaat generator timbul tegangan, sehingga

dan arus DC akan kembali ke

. Dalam sistem tenaga, disamping Generator

istrik ke jaringan extra tinggi 500 KV, juga dipakai untuk pemakaian sendiri dimana

sesuai dengan kebutuhan. Untuk

saat start diambilkan dari 150 KV line. Untuk sistem tegangan ekstra tinggi tenaga

disuply ke jaringan sebesar 500 KV dan selanjutnya

Operasi Pembangkit

Gambar

Gambar 8.6 : Single Line Diagram UP Gresik.

71

Operasi Pembangkit

Start up unit PLTU ini meliputi

Start Up dan Very Hot Start Up.

9.1 COLD START UP ( Start Dingin ).

Cold start up adalah suatu

pada cold start up ini adalah 0 ~ 100

jam. ( Grafik cold start up tiap unit

Standart Operational Procedure

1. Unit walk down: Pada unit walk down ini dibutuhkan

masing unit.

� Persiapkan drum level pada kondisi normal.

� Persiapkan HSD oil.

� Persiapkan air Preheater

� Persiapkan .Force draft fan pada kondisi normal.

� Persiapkan seal air booster fan start

� Persiapkan FD cooling fan start

� Persiapkan furnace purge.

� Persiapkan sootblowers.

� Persiapkan air heater emergency air drive

� Persiapkan auxlilary sistem.

2. Proses starting air heater.

� Air heater harus posisi start

� Start shootblower pada air heater.

� Shootblower dijaga kontinyu untuk proses start up.

3. Pembukaan inlet damper FD fan

� Pembukaan inlet damper

turbin).

� Pembukaan inlet damper FD fan untuk kondisi normal 30 %.

BAB IX

START UP UNIT PLTU

unit PLTU ini meliputi Cold Start Up, Warm II Start Up, Warm I Start Up

( Start Dingin ).

adalah suatu proses pengoperasian dimana untuk temperatur

0 ~ 100 oC, sedangkan periode waktu shutdown boiler

tiap unit terdapat dalam lampiran).

Operational Procedure untuk cold start up :

: Pada unit walk down ini dibutuhkan pengecekan peralatan

pada kondisi normal.

air Preheater pada kondisi normal.

Force draft fan pada kondisi normal.

seal air booster fan start pada kondisi nomal.

FD cooling fan start pada kondisi normal.

furnace purge..

sootblowers.

air heater emergency air drive.

auxlilary sistem.

Air heater harus posisi start.

air heater.

dijaga kontinyu untuk proses start up.

inlet damper FD fan

damper FD fan 5 % - 10 % ( agar tidak terjadi back pressure pada sudu

Pembukaan inlet damper FD fan untuk kondisi normal 30 %.( kondisi uap kering )

72

Warm I Start Up, Hot

imana untuk temperatur inner metal

shutdown boiler adalah ≥ 48

pengecekan peralatan dari masing–

( agar tidak terjadi back pressure pada sudu

( kondisi uap kering )

Operasi Pembangkit

Outlet Air Damper

Outlet Air Damper

Air Heater B

Air Heater A

Wind Box

To Furnace Boiler

Gambar 9.1

4. Proses Boiler Purge.

� Secondary air dan flue gas damper

� FGD inlet outlet damper

yang stabil.

� Total boiler air flow > 30 %.

5. Igniter Burner

� Penyalaan Igniter burner.

6. Pelaksanaan pemanasan Boiler

� Tekanan oil burner untuk kondisi o

28° C/h atau pada temperature diatas 100°

Inlet damper air heater pada posisi close

Inlet damper air heater pada posisi close

FDF B

Outlet Damper FDF

Air Heater B

Air Heater A

Outlet Damper

FDF

FDF A

By Pass Damper

By Pass Damper

SCAH

SCAH

To Inlet Seal Air Booster Fan

9.1 : Inlet Damper Heater pada Posisi Close.

flue gas damper harus pada posisi open.

inlet outlet damper harus pada posisi close, tujuannya agar memperoleh

> 30 %.

Igniter burner.

Boiler ( boiler firing )

untuk kondisi operasi boiler, dimana temperatur drum untuk 100

tau pada temperature diatas 100°C : 55°C/h.

73

Inlet Damper

FDF B

Inlet Damper

FDF A

FDF Control Drive

FDF Control Drive

memperoleh flow aliran

drum untuk 100° C :

Operasi Pembangkit

� Panas di absorbtion secara seimbang didalam

� Termo-probe insert ke furnace

� Jika metal temperature drum saat pemanasan 100

45°C/h sampai 55°C/h.

� Saat temperatur metal drum 120

drum dan superheater.

� Buka valve main steam pipa.

� Cek furnace temperature

� Monitor dream level, temperature metal drum dan kenaikan tekanan pada boiler.

� Start Boler Feed Pump, dengan mengecek

� Confirmasi untuk level deaerator

� Condensate pump siap untuk pengoperasian..

� Pesiapkan BFP auxiliary oil pump

� Konfirmasi kontrol switch

� Proses start boiler feedwater pump

� Cek BFP motor ampere

open, auxiliary pump pada posisi stop.

� Level deaerator pada kondisi normal.

6. Mengoperasikan Turbin ( turbin starting )

� Konfirmasi untuk steam kondisi pada HP

� Start auxiliary oil pump

� Tekanan oli hydrolic 14 kg/cm

� Stop oil pump turning gear

� Cek tekanan oli bearing

� Buka beberapa valve yang meliputi

drain bawah.

7. Persiapan start up generator

� Reset lockout relay (86G

� Menempatkan AVR transfer switch pada posisi

� Check cicuit breaker ( 41G ) posisi open,nyala lpu pada posisi

� Check earthing ( 64G ) pada posisi open.

secara seimbang didalam furnace.

furnace.

Jika metal temperature drum saat pemanasan 100°C, maka kenaikan pemanasannya dari

metal drum 120°C atau dengan tekanan 2 kg/cm2, maka tutup

pipa.

furnace temperature dengan termo probe.

Monitor dream level, temperature metal drum dan kenaikan tekanan pada boiler.

, dengan mengecek boiler drum level ( bila diperlukan ).

Confirmasi untuk level deaerator sesuai kondisi normal.

siap untuk pengoperasian..

auxiliary oil pump.

switch pada auto position.

boiler feedwater pump ( BFP ).

ampere, valve flow pada kondisi open, discharge valve

pada posisi stop.

Level deaerator pada kondisi normal.

( turbin starting )

k steam kondisi pada HP auxiliary steam dengan tekanan 14 kg/cm

( AOP ).

14 kg/cm²g.

Stop oil pump turning gear (TGOP ) dan control switch pada posisi auto.

oli bearing, biasanya tekanan oli bearing 12 kg/cm² g.

Buka beberapa valve yang meliputi turbin casing drain, MSV seat drain

(86G), check white lamp pada posisi “ON”.

Menempatkan AVR transfer switch pada posisi “ MAN “.

Check cicuit breaker ( 41G ) posisi open,nyala lpu pada posisi” ON “.

) pada posisi open.

74

C, maka kenaikan pemanasannya dari

C atau dengan tekanan 2 kg/cm2, maka tutup vent valve

Monitor dream level, temperature metal drum dan kenaikan tekanan pada boiler.

( bila diperlukan ).

valve pada kondisi

dengan tekanan 14 kg/cm² g.

pada posisi auto.

seat drain atas, MSV seat

Operasi Pembangkit

8. Gland steam seal system untuk membentuk kondisi vakum pada kondensor.

� Operasikan boiler.

� Operasikan control switch

� Buka valve inlet steam regulator

� Lakukan keseimbangan tekanan

� Control switch exhaust pada kondisi “ AUTO “.

� Konfirmasi tekanan kond

9. Starting turbin

� Eccentricity poros turbin 110 % pada kondisi normal.

� Batas ekspansi turbin 6,67 mm ~ 18,33 mm.

� Standart firing rate tekanan boiler 60 kg/cm

� Control switch untuk initial pressure regulator

� Set governor pada posisi

� Control switch govermor

� Cek control valve turbin

� Buka valve MSV bypass.

10. Pengecekan operational turbin.

� Lakukan pemeriksaan mungkin ada suara yang mencurigakan (

11. Operational turbin

� Operasikan turbin dengan memutar

sesaat MSV ditutup kembali untuk

sampai putaran turbin 800

� Naikkan putaran turbin ke 300 rpm sambil mengamati

generator.

� Setelah putaran turbin steady

9.2 WARM II START UP ( START HANGAT

Warm start up adalah suat

start up ini adalah 100 ~ 200 oC. Untuk periode wa

halnya pada urutan proses cold start up

awalnya, tetapi perbedaannya terjadi pada

Gland steam seal system untuk membentuk kondisi vakum pada kondensor.

control switch gland steam exhaust blower pada kondisi “ AUTO “.

valve inlet steam regulator dengan tekanan 0,07 kg/cm² g.

Lakukan keseimbangan tekanan gland steam dengan pemberian exhaust spray.

pada kondisi “ AUTO “.

Konfirmasi tekanan kondensor pada 680 mm Hg.

poros turbin 110 % pada kondisi normal.

Batas ekspansi turbin 6,67 mm ~ 18,33 mm.

tekanan boiler 60 kg/cm²g.

initial pressure regulator pada posisi “ OUT THE SERVICE

Set governor pada posisi high speed stop.

ntrol switch govermor pada kondisi “ RAISE “ .

control valve turbin fully open dengan melihat pada indikator posisi.

valve MSV bypass.

engecekan operational turbin.

Lakukan pemeriksaan mungkin ada suara yang mencurigakan (Rub.Check

dengan memutar Hand Wheel MSV sampai putaran 2

sesaat MSV ditutup kembali untuk pemeriksaan. Kemudian MSV dibuka pelan

800 rpm ditahan selama 30 menit.

Naikkan putaran turbin ke 300 rpm sambil mengamati critical speed

steady pada 3000 rpm tunggu berapa saat untuk masuk jaringan.

START HANGAT ).

adalah suatru proses dimana untuk temperature inner metal

C. Untuk periode waktu shutdown boiler adalah 48

cold start up, proses warm start ini memiliki kesama

awalnya, tetapi perbedaannya terjadi pada interval waktu yang dibutuhkan untuk pembukaan

75


exhaust spray.

OUT THE SERVICE “.

ator posisi.

Rub.Check)

putaran 200 rpm dan

pemeriksaan. Kemudian MSV dibuka pelan-pelan

untuk turbin dan

pada 3000 rpm tunggu berapa saat untuk masuk jaringan.

inner metal pada warm II

ktu shutdown boiler adalah 48 jam. Seperti

ini memiliki kesamaan proses

n untuk pembukaan

Operasi Pembangkit

inlet valve damper. Pada saat kondisi ini,

open. (Grafik warm II start up terdapat dalam lampiran

Standart Operational Procedure

1. Start Boiler

� Start FD Fan.

� Start seal air booster fan

� Start boiler feed pump.

� Start HSD oil pump.

� Start furnace purge.

� Light off warm up burner.

� Insert furnace gas thermo probe

� Auxiliary steam pada kondisi siap beroperasi.

� Penarikan termo probe pada

� RH gas damper pada posisi auto.

� Penyalaan HSD oil.

� Start pembebanan untuk load 15

� Start BFP.

2. Start Turbin

� Start condensate pump.

� Start TGOP dan oil cooler.

� Start turbin turning.

� Start gland seal system

� Turbin reset.

� Select computer pada CCR pada kondisi

� Deaerator aux steam pada kondisi siap beroperasi.

� Start condenser vacuum up

� Start AOP dan TGOP pada kondisi “auto”

� Turbin siap beroperasi.

� Lakukan RIB cek kondisi.

� Start rolling turbin.

� Synchronizing generator.

Pada saat kondisi ini, bukaan inlet damper air heater harus

terdapat dalam lampiran).

Procedure Warm II Start Up :

Start seal air booster fan.

Light off warm up burner.

Insert furnace gas thermo probe

pada kondisi siap beroperasi.

pada furnace gas untuk mengetahui temperatur

pada posisi auto.

pembebanan untuk load 15 -20 %.

Start TGOP dan oil cooler.

pada CCR pada kondisi “ON”


Start condenser vacuum up.

AOP dan TGOP pada kondisi “auto”

kondisi.

generator.

76

harus pada kondisi

pada furnace.

Operasi Pembangkit

Outlet Air Damper

Outlet Air Damper

Air Heater B

Air Heater A

Wind Box

To Furnace Boiler

Gambar 9.2 : Inlet

9.3 WARM I START UP

Warm I start up adalah suatu pro

up ini adalah 200 ~ 300 oC. Untuk periode

kondisi ini, bukaan inlet damper air heater


Standart Operational Procedure Warm II Start

1. Start Boiler

� Start FD Fan.

� Start seal air booster fan.

Inlet damper air heater pada posisi open


FDF B

Outlet Damper FDF

Air Heater B

Air Heater A

Outlet Damper

FDF

FDF A

By Pass Damper

By Pass Damper

SCAH

SCAH


: Inlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Open

adalah suatu proses dimana untuk temperatur inner metal

C. Untuk periode waktu shut down boiler adalah 24

bukaan inlet damper air heater harus pada kondisi open. (Grafik warm I start up

Procedure Warm II Start Up :


77

Inlet Damper

FDF B

Inlet Damper

FDF A

FDF Control Drive

FDF Control Drive

Posisi Open.

inner metal pada cold start

boiler adalah 24 jam. Pada saat

Grafik warm I start up

Operasi Pembangkit




� Light off warm up burner.

� Insert furnace gas thermo probe

� Auxiliary steam pada kondisi siap beroperasi

� Penarikan termo probe pada furnace gas

� RH gas damper pada posisi

� Penyalaan HSD oil

� Start pembebanan untuk

� Start BFP.

2. Start Turbin

� Start condensate pump.

� Start TGOP dan oil cooler.

� Start turbin turning.

� Turbin reset.

� Select computer start up

� Start gland seal system

� Deaerator aux steam pada

� Start condenser vacuum up.

� Start AOP dan TGOP pada kondisi

� Turbin siap beroperasi.

� Lakukan RIB cek kondisi.

� Start rolling turbin.

� Synchronizing generator

� Putaran turbin dinaikan sampai

� Stop AOP

� Konfirmasi valve turbin pada kondisi tertutup

� Ext .Steam pada kondisi siap beroperasi

Light off warm up burner.

Insert furnace gas thermo probe


termo probe pada furnace gas untuk mengetahui temperature

pada posisi auto.

pembebanan untuk load 15 -20 %

oil cooler.

Select computer start up pada kondisi “ ON”.



pada kondisi “auto”

k kondisi.

generator.

Putaran turbin dinaikan sampai rpm tertentu.

turbin pada kondisi tertutup.


78

untuk mengetahui temperature pada furnace.

Operasi Pembangkit

Outlet Air Damper

Outlet Air Damper

Air Heater B

Air Heater A

Wind Box

To Furnace Boiler

Gambar 9.3 : Inlet Damper Air Heater

9.4 HOT START UP

Hot start up adalah suatu proes dimana untuk

ini adalah 300 ~ 400 oC. Untuk periode

ini, bukaan inlet damper air heater

lampiran).

Standart Operational Procedure Hot Start Up

1. Start Boiler



FDF B

Outlet Damper FDF

Air Heater B

Air Heater A

Outlet Damper

FDF

FDF A

By Pass Damper

By Pass Damper

SCAH

SCAH


Damper Air Heater Harus pada Posisi Open.

adalah suatu proes dimana untuk temperature inner metal

C. Untuk periode waktu shut down boiler adalah 8 jam.

air heater harus pada kondisi open. (Grafik hot start up

Procedure Hot Start Up :

79

Inlet Damper

FDF B

Inlet Damper

FDF A

FDF Control Drive

FDF Control Drive

temperature inner metal pada hot start up

jam. Pada saat kondisi

hot start up terdapat dalam

Operasi Pembangkit

� Start FD fan




� Light off warm up burner

� HP by pass control beroperasi manual.

� Buka valve damper reheat gas

� Auxiliary steam pada kondisi siap beroperasi.

� Penyalaan HSD oil

� Reheat gas damper pada kondisi “ AUTO “

� Start BFP.

2. Start turbin

� Start AOP dam TGOP pada kondisi “ AUTO

� Condensate pump dalam keadaan siap beroperasi.

� Start gland steam condenser

� Deaerator aux. steam pada kondisi siap beroperasi.

� Turbin reset.



� LP bypass control beroperasi pada kond

� Start turbin rolling.

� Turbin turning siap beroperasi.

� Lakukan RIB check.

� Stop AOP.

� Konfirmasi LP bypass control

� Synchronizing generator

� Tahan pembebanan ( hold initial load

� Konfirmasi turbin drain

� Ext. steam to FW heater


burner.

beroperasi manual.

valve damper reheat gas ( manual ).


pada kondisi “ AUTO “

AOP dam TGOP pada kondisi “ AUTO “.

dalam keadaan siap beroperasi.

Start gland steam condenser.


Select computer start up pada kondisi “ ON “.


beroperasi pada kondisi “ AUTO”.

siap beroperasi.

bypass control.

Synchronizing generator.

hold initial load ).

turbin drain pada kondisi closed.

ter siap beroperasi.

80

Operasi Pembangkit

Outlet Air Damper

Outlet Air Damper

Air Heater B

Air Heater A

Wind Box

To Furnace Boiler

Gambar 9.4 : Inlet

9.5 VERY HOT START UP

Very hot start up adalah suatu pro

hot start up ini adalah 400 ~ 500

saat kondisi ini bukaan inlet damper air heater


Standart Operational Procedure Very Hot Start Up :

1. Start Boiler.

� Start FD Fan.





FDF B

Outlet Damper FDF

Air Heater B

Air Heater A

Outlet Damper

FDF

FDF A

By Pass Damper

By Pass Damper

SCAH

SCAH


Inlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Open

adalah suatu proses dimana untuk temperature inner metal

~ 500 oC. Untuk periode waktu shutdown boiler adalah 2 jam.

damper air heater harus pada kondisi open. (Grafik

Procedure Very Hot Start Up :


81

Inlet Damper

FDF B

Inlet Damper

FDF A

FDF Control Drive

FDF Control Drive

Open.

temperature inner metal pada very

adalah 2 jam. Pada

Grafik very hot start up

Operasi Pembangkit

� Boiler feed pump kondisi


� Light off main burners.

� HP by pass control beroperasi manual.

� Buka valve damper reheat gas

� Auxiliary steam pada kondisi siap beroperasi

� Reset gas damper pada kondisi “

� Cek silica drum press.

2. Start Tubin

� Start AOP dam TGOP pada kondisi “ AUTO “

� Start gland steam condenser.

� Start condensste pump.

� Deaerator aux. steam pada kondisi siap beroperasi.

� Turbin reset.



� LP bypass control beroperasi pada kondisi “ AUTO”

� Start turbin rolling.

� Turbin turning dalam keadaan siap beroperasi.

� Lakukan RIB check.

� Stop AOP.

� Konfirmasi LP bypass control

� Synchronizing generator.

� Tahan pembebanan ( hold initial load

� Konfirmasi turbin drain

� Ext. steam to FW heater

Boiler feed pump kondisi siap beroperasi.

beroperasi manual.

valve damper reheat gas.



AOP dam TGOP pada kondisi “ AUTO “

condenser.


Select computer start up pada kondisi “ ON “.


beroperasi pada kondisi “ AUTO”.

dalam keadaan siap beroperasi.

bypass control pada kondisi finished.

generator.

hold initial load ).

drain pada kondisi closed.

Ext. steam to FW heater siap beroperasi.

82

Operasi Pembangkit

Outlet Air Damper

Outlet Air Damper

Air Heater B

Air Heater A

Wind Box

To Furnace Boiler

Gambar 9.5 : Inlet



FDF B

Outlet Damper FDF

Outlet Damper FDF

FDF A

By Pass Damper

By Pass Damper

SCAH

SCAH


Inlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Open

83

Inlet Damper

FDF B

Inlet Damper

FDF Control Drive

FDF Control Drive

Open.

Operasi Pembangkit

10.1. COOL START UP PENGOPERASIAN

Pada pengoperasian HRSG, beban (

bahan bakar HSD/ solar, dan bila menggunakan bahan bakar gas

MW dengan pembukaan Exhaust

Damper sebesar 80 %. Setelah 30 menit pembukaan

sudah dipenuhi syarat tekanan dan temperature minimal y

turbin. Pada cold start up ini dilakukan bila temperature

(Grafik cold start up terdapat dalam

Gambar 10.1: Pembukaan

BAB X

START UP UNIT PLTGU

PENGOPERASIAN HRSG ( START DINGIN )

ada pengoperasian HRSG, beban (load) gas turbin adalah 25% apabila menggunakan

dan bila menggunakan bahan bakar gas maka beban (load

Exhaust Damper 45 % selama 30 menit. Setelah itu pembukaan

etelah 30 menit pembukaan Exhaust Damper menjadi 100 %.

sudah dipenuhi syarat tekanan dan temperature minimal yang boleh masuk ke dalam

up ini dilakukan bila temperature HP steam di atas 300° C.

terdapat dalam dilampiran )

: Pembukaan Exhaust Damper 45 % Selama 30 Menit

Exhaust damper 45 % selama 30 menit

84

apabila menggunakan

(load) sebesar 30

45 % selama 30 menit. Setelah itu pembukaan Exhaust

menjadi 100 %., ketika

ng boleh masuk ke dalam steam

di atas 300° C.

Menit .

Operasi Pembangkit

10.2 WARM START UP PENGOPERASIAN

Pada sistem pengoperasian HRSG, beban (

menggunakan bahan bakar HSD / solar dan bila menggunakan bahan bakar gas beban (

MW, pembukaan Exhaust Damper

damper menjadi 80 %, Setelah 20 menit pembukaan

dipenuhi syarat tekanan dan temperatur

warm start up ini dilakukan bila temperature HP

( Grafik warm start up terdapat dalam

Gambar 10.2 : Pembukaan

PENGOPERASIAN HRSG ( START HANGAT

em pengoperasian HRSG, beban (load) gas turbin adalah 45 MW, apabila

menggunakan bahan bakar HSD / solar dan bila menggunakan bahan bakar gas beban (

Exhaust Damper 45 % selama 20 menit. Setelah itu pembukaa

etelah 20 menit pembukaan exhaust damper menjadi 100

i syarat tekanan dan temperatur minimal yang boleh masuk ke dalam steam turbin.

ini dilakukan bila temperature HP steam di atas 330° C.

terdapat dalam dilampiran )



85

HANGAT )

) gas turbin adalah 45 MW, apabila

menggunakan bahan bakar HSD / solar dan bila menggunakan bahan bakar gas beban ( load ) 50

. Setelah itu pembukaan Exhaust

menjadi 100%, ketika sudah

ng boleh masuk ke dalam steam turbin. Pada

Menit .

Operasi Pembangkit

10.3 HOT START UP PENGOPERASIAN

Pada sistem pengoperasian HRSG, beban (

menggunakan bahan bakar HSD/solar dan bila m

MW, pembukaan Exhaust Damper 45 % selama 15 menit

Damper menjadi 80 % selama 15 menit pembukaan

sudah dipenuhi syarat tekanan dan temperature minimal y

turbin. Pada cold start up ini dilakukan bila tempe

( grafik hot start up dapat dilihat dilampiran )

Gambar 10.3 : Pembukaan

PENGOPERASIAN HRSG ( START PANAS )

tem pengoperasian HRSG, beban (load) gas turbin adalah 45 MW, apabila

menggunakan bahan bakar HSD/solar dan bila menggunakan bahan bakar gas beban ( load ) 50

MW, pembukaan Exhaust Damper 45 % selama 15 menit. Setelah itu pembukaan

menjadi 80 % selama 15 menit pembukaan Exhaust Damper menjadi 100 %, %., ketika

sudah dipenuhi syarat tekanan dan temperature minimal yang boleh masuk ke dalam steam

Pada cold start up ini dilakukan bila temperature HP steam di atas 425° C.

( grafik hot start up dapat dilihat dilampiran )



86

) gas turbin adalah 45 MW, apabila

nggunakan bahan bakar gas beban ( load ) 50

. Setelah itu pembukaan Exhaust

menjadi 100 %, %., ketika

ng boleh masuk ke dalam steam

di atas 425° C.

Menit .

Operasi Pembangkit

PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLTU

Parameter utama dalam operational PLTU meliputi

dan pemantauan saat unit operasi normal.

11.1 PEMANTAUAN SAAT PERSIAPAN

Untuk tahap persiapan, semua alat dilokal dip

pemantauan di CCR, semua preparation

down dan dengan APS (Automatic Plant Start Stop

persiapan harus sudah dicek.

Untuk steam pemantauan persiapan sebagai berikut :

� Start gland steam condenser

Sebelum start perlu dipastikan bahwa

beroperasi. Hal ini berfungsi sebagai perapat poros turbin, agar tekanan udara luar tidak

masuk ke ruang kondensor , yang akan berakibat mengurangi kevakuman

kondensor.

� Supply steam untuk ejector

Sebelum start ini supply steam

dulu pada kondensor.

� System Seal Oil unit :

Pada saat persiapan start ini

merapatkan poros generator dan juga pendingin generator.

11.2 PEMANTAUAN SAAT

Hingga tahap start, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan untuk selalu

operator , baik oper tor CCR maupun operator lokal, yakni antara lain :

� Kevakuman kondensor

BAB XI

PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLTU

alam operational PLTU meliputi tahap persiapan, persiapan saat start


PEMANTAUAN SAAT PERSIAPAN .

, semua alat dilokal dipantau oleh operator lokal. Demikian juga

preparation harus dicek. Baik dalam kondisi akan

Automatic Plant Start Stop) atau dengan cara manual, semua persyaratan

pemantauan persiapan sebagai berikut :

condenser (SAE)

perlu dipastikan bahwa gland steam condenser dalam keadaan sudah


masuk ke ruang kondensor , yang akan berakibat mengurangi kevakuman

:

supply steam untuk ejector harus berjalan, tujunnya agar membuat vakum

ini system seal oil harus benar siap beroperasi, tujuannya untuk

merapatkan poros generator dan juga pendingin generator.

PEMANTAUAN SAAT START

Hingga tahap start, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan untuk selalu

maupun operator lokal, yakni antara lain :

87

ersiapan saat start

ntau oleh operator lokal. Demikian juga

harus dicek. Baik dalam kondisi akan start atau shut

) atau dengan cara manual, semua persyaratan

dalam keadaan sudah


masuk ke ruang kondensor , yang akan berakibat mengurangi kevakuman di ruang

harus berjalan, tujunnya agar membuat vakum

harus benar siap beroperasi, tujuannya untuk

Hingga tahap start, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan untuk selalu dipantau oleh

Operasi Pembangkit

Dipastikan juga bahwa kondensor telah siap,

� Main air ejector ( MAE )

Setelah ruang kondensor dalam keadaan vakum, SAE dimatikan dan fungsinya digantikan

oleh MAE untuk mempertahankan kondisi vakum

11.3 PEMANTAUAN SAAT OPERASI NORMAL

� Main Steam

Pemantauan pada main steam

tekanan uap yang masuk ke dalam steam turbin

dilakukan secara otomatis. Bila tem

de - superheater yang akan bekerja

kontol tersebut bekerja secara otomatis. Bila terjadi hal khusu

bekerja, operator harus melakukan dengan cara membuka

pengaturan desuperheater ).

� Pengecekan saat kondisi normal pada turbin

Pengecekan kondisi normal meliputi

dan bearing.

� Pengecekan saat kondisi normal pada

Pengecekan kondisi normal meliputi

pressure dan flow udara.

� Vibrasi Bearing

Poros steam turbin yang berputar,mengakibatkan adanya vibrasi atau getaran. Vibrasi dapat

dipantau pada monitor di CCR.

berupa pelaksanaan balancing. Jika vib

unit akan trip atau mati secara otomatis. Pelaksanaan

kondisi unit tidak beroperasi.

lebih jauh dapat mengurangi keandalan unit. Vibrasi yang terjadi akan

di CCR, dan dapat pula dipantau di lokal. Operator yang telah mrmiliki jam terbang yang

tinggi , akan mengetahui bila terjadi vibrasi dari suara ataupun temperature yang dapat

dideteksi di lokal.

� Drum level

n juga bahwa kondensor telah siap, arinya telah dalam kondisi vakum

lah ruang kondensor dalam keadaan vakum, SAE dimatikan dan fungsinya digantikan

MAE untuk mempertahankan kondisi vakum

PEMANTAUAN SAAT OPERASI NORMAL

main steam ini meliputi pressure, temperatur dan flow.

g masuk ke dalam steam turbin, pengaturan temperature dan

dilakukan secara otomatis. Bila temperature naik hingga temperatur tertentu ada

yang akan bekerja otomatis menurunkan temperatur tersebut. S

kontol tersebut bekerja secara otomatis. Bila terjadi hal khusus, misalnya sis

bekerja, operator harus melakukan dengan cara membuka valve secara manual (

).

saat kondisi normal pada turbin

Pengecekan kondisi normal meliputi gland steam pressure, shell expansion

Pengecekan saat kondisi normal pada boiler

Pengecekan kondisi normal meliputi flow bahan bakar, temperatur bahan bakar,

berputar,mengakibatkan adanya vibrasi atau getaran. Vibrasi dapat

dipantau pada monitor di CCR.. Apabila terjadi vibrasi diatas itu, harus dilakukan perbaikan

lancing. Jika vibrasi melebihi batas limitnya, alarm akan

atau mati secara otomatis. Pelaksanaan balancing dapat dilakukan hanya dalam

kondisi unit tidak beroperasi. Vibrasi dapat mengakibatkan kerusakan dibeberapa tempat d

lebih jauh dapat mengurangi keandalan unit. Vibrasi yang terjadi akan terlihat pada monitor



88

arinya telah dalam kondisi vakum.

lah ruang kondensor dalam keadaan vakum, SAE dimatikan dan fungsinya digantikan

. Temperatur dan

engaturan temperature dan tekanan ini

tertentu ada spray dari

tersebut. Semua sistem

stem kontrol tidak

secara manual (khusus di

expansion, minyak kontrol

bahan bakar, temperatur bahan bakar, automizing

berputar,mengakibatkan adanya vibrasi atau getaran. Vibrasi dapat

asi diatas itu, harus dilakukan perbaikan

, alarm akan berbunyi dan

dapat dilakukan hanya dalam

ibeberapa tempat dan

terlihat pada monitor



Operasi Pembangkit

Drum level di steam drum juga harus dikontrol mulai

air diproses nilai pH, conductivity

sesuai batasan. Untuk start awal

BFP sudah beroperasi. Ketika unit telah ber

dipertahankan berada di angka 0

� Kondensor

Level kondensor dikontrol oleh

% , maka by pass valve akan dibuka secara manual.

� Kelistrikan

Selanjutnya, ketika proses sinkron telah dilakukan, pengawasan untu

dipantau. Misalnya arus dan frekuensi ha

permintaan menaikkan atau menurunkan beban. Selain itu tegangan generator juga harus

dipantau.

juga harus dikontrol mulai mutu air, pressure, level, flow

pH, conductivity dan unsur lainnya yang terkandung pada air tersebut harus

. Untuk start awal, dipastikan level berada pada level normal

rasi. Ketika unit telah beroperasi normal, level steam drum

ertahankan berada di angka 0 mm ( NWL ).

el kondensor dikontrol oleh control valve, artinya bila control valve main

akan dibuka secara manual.

Selanjutnya, ketika proses sinkron telah dilakukan, pengawasan untuk kelistrikan juga perlu

dipantau. Misalnya arus dan frekuensi harus selalu dipantau. Begitu pula k


89

pressure, level, flow. Mutu

dan unsur lainnya yang terkandung pada air tersebut harus

normal, dengan catatan

steam drum harus

control valve main membuka 100

kelistrikan juga perlu

us selalu dipantau. Begitu pula ketika akan ada


Operasi Pembangkit

PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLT

Parameter utama dalam operational PLTGU meliputi tahap persiapan, p


12.1 PERSIAPAN SEBELUM

� Level drum

Level drum harus berada pada

berlebih harus dikurangi. Atau bila bagian laboratorium

digunakan lagi, air dalam drum dikosongkan dan kemudian diisi kembali hingga mencapai

normal.

� Boiler Circulating Pump ( BCP )

BCP sudah jalan dan dioerasikan dari CCR. Bila BCP sudah jalan, sirkulasi air sudah

berlangsung. Untuk start awal BCP, bila

sampai level tertentu dan HP drum diisi sampai level tertentu. Kemudian BCP dijalankan,

terjadi sirkulasi air, bila level drum sudah mencapai normal, HRSG siap untuk start.

� Exhaust Damper

Mengecek kondisi exhaust damper

exhaust damper harus dalam kondisi baik, tidak ada kebocoran

sistem pelumasan

12.2 PENGOPERASIAN

� HP Steam Pressure

Pada saaat beroperasi steam pressure pada LP drum

pressure berubah – ubah. .Tapi masih ada batasan minimum dan maksimum yang diijinkan,

sehingga harus dipantau agar tetap berada pada batasan yang diijinkan.

� HP Steam Temperature

Ada batasan minimum dan maksimum yang ditetap

berada batasan yang telah ditetapkan. Batasan maksimum digunakan untuk menjaga unit dari

kelelahan metal ( shock metal

BAB XII

PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLT GU

Parameter utama dalam operational PLTGU meliputi tahap persiapan, p


PERSIAPAN SEBELUM START

harus berada pada level normal. Apabila kurang harus ditambah air lagi, dan bila

ngi. Atau bila bagian laboratorium tidak merekomendasikan

air dalam drum dikosongkan dan kemudian diisi kembali hingga mencapai

Boiler Circulating Pump ( BCP )


berlangsung. Untuk start awal BCP, bila LP drum dalam kondisi kosong, LP drum diisi air


sirkulasi air, bila level drum sudah mencapai normal, HRSG siap untuk start.

aust damper dan sistem pelumasan dalam kondisi b

harus dalam kondisi baik, tidak ada kebocoran – kebocoran minyak pada

Pada saaat beroperasi steam pressure pada LP drum stabil. Namun pada HP drum steam

ubah. .Tapi masih ada batasan minimum dan maksimum yang diijinkan,

sehingga harus dipantau agar tetap berada pada batasan yang diijinkan.

Ada batasan minimum dan maksimum yang ditetapkan, sehingga harus dipantau agar tetap


shock metal ) pada steam turbin.

90

Parameter utama dalam operational PLTGU meliputi tahap persiapan, pengoperasian

normal. Apabila kurang harus ditambah air lagi, dan bila

tidak merekomendasikan untuk

air dalam drum dikosongkan dan kemudian diisi kembali hingga mencapai


LP drum dalam kondisi kosong, LP drum diisi air


sirkulasi air, bila level drum sudah mencapai normal, HRSG siap untuk start.

dan sistem pelumasan dalam kondisi baik. Seluruh

kebocoran minyak pada

stabil. Namun pada HP drum steam

ubah. .Tapi masih ada batasan minimum dan maksimum yang diijinkan,

kan, sehingga harus dipantau agar tetap


Operasi Pembangkit

� Level HP drum dan LP drum

Level HP drum dan LP dum pad

normal water level. Kondisi tersebut berlangsung secara otomatis, dan bila kurang harus

segera dilakukan penambah air. Kondisi level di bawah standart, k

akan menyebabkan level drum turun terus

akan trip.

12.3 PEMANTAUAN PADA SAAT NORMAL OPERASI

� Level HP dan LP Drum HRSG

Ketinggian atau level drum adalah parameter utama yng harus dipantau, karena bila level

drum turun terus akan mengakibatkan

dipertahankan pada kondisi normal level.

� Tekanan HP dan LP Drum

Apabila tekanan turun secara ekstrim

disebabkan control yang bermasalah, karena hanya lewat

� Flow Boiler Circulating Pump

Pengaturan flow pada boiler circulating pump

pada batasan minimal dapat mengakibatkan HRSG trip.

� Membandingkan uap yang dipoduksi dengan air yang dibutuhkan

Perbandingan antara uap yang diproduksi dengan air yang dibutuhkan dapat memberikan

gambaran mengenai kebocoran yang terjadi di HRSG. Apabila jumlah air yang dibutuhkan

tidak sebanding dengan uap yang dihasilkan, berarti telah terjadi kebocoran pada HRSG.

� Kondisi mutu air yang akan dip

Mutu air diproses menjadi uap harus diperhatikan nilai pH, conductivity dan unsur lainnya

yang terkandung pada air tersebut harus sesuai batasan

Level HP drum dan LP drum

Level HP drum dan LP dum pada saat operasi harus terus dipantau dan dipertahankan pada


segera dilakukan penambah air. Kondisi level di bawah standart, kalau tidak segera diatasi

akan menyebabkan level drum turun terus, hingga mencapai level protection dan unit HRSG

PEMANTAUAN PADA SAAT NORMAL OPERASI

HRSG


drum turun terus akan mengakibatkan HRSG Trip. Pada saat operasi, level drum harus

dipertahankan pada kondisi normal level.

Drum

urun secara ekstrim, maka harus dianalisa penyebabnya. Misalnya

disebabkan control yang bermasalah, karena hanya lewat turbine by pass valve

Circulating Pump

boiler circulating pump dilakukan secara otomatis. Penurunan

pada batasan minimal dapat mengakibatkan HRSG trip.

Membandingkan uap yang dipoduksi dengan air yang dibutuhkan




ang akan diproses menjadi uap.


yang terkandung pada air tersebut harus sesuai batasan

91

terus dipantau dan dipertahankan pada


tidak segera diatasi

, hingga mencapai level protection dan unit HRSG


HRSG Trip. Pada saat operasi, level drum harus

harus dianalisa penyebabnya. Misalnya

by pass valve atau lainnya.

dilakukan secara otomatis. Penurunan flow





1_operasi pembangkit.pdf

Documents