12.10.24 laporan antara fs pembangunan pabrik komoditi karet

Feasibility Studi (studi kelayakan)

Pembangunan Pabrik Komoditi Perkebunan Karet Kab linnga

1

1.1. LATAR BELAKANG

Karet merupakan komoditi ekspor yang mampu memberikan kontribusi didalam

upaya peningkatan devisa Indonesia. Namun sebagai negara dengan luas areal

terbesar dan produksi kedua terbesar dunia, Indonesia masih menghadapi beberapa

kendala, yaitu rendahnya produktivitas, terutama karet rakyat yang merupakan

mayoritas sebesar 91% areal karet nasional dan ragam produk olahan yang masih

terbatas, yang didominasi oleh karet lemah (crumb rubber). Data tahun 2011

menunjukan bahwa Kondisi agribisnis karet dikelola oleh rakyat, perkebunan negara

dan perkebunan swasta. Pertumbuhan karet rakyat masih positif walaupun lambat

yaitu 1,58%/tahun, sedangkan areal perkebunan negara dan swasta sama‐sama

menurun 0,15%/th. Oleh karena itu, tumpuan pengembangan karet akan lebih

banyak pada perkebunan rakyat. Namun luas areal kebun rakyat yang tua, rusak dan

tidak produktif mencapai sekitar 400 ribu hektar yang memerlukan peremajaan.

Persoalannya adalah bahwa belum ada sumber dana yang tersedia untuk

peremajaan. Di tingkat hilir, jumlah pabrik pengolahan karet sudah cukup, namun

selama lima tahun mendatang diperkirakan akan diperlukan investasi baru dalam

industri pengolahan, baik untuk menghasilkan crumb rubber maupun produk‐

produk karet lainnya karena produksi bahan baku karet akan meningkat .

Berdasarkan data Badan Pusat Statistik (BPS ) Kebutuhan karet domestik hanya

460.000 ton, naik 4.78% dibandingkan de‐ngan kebutuhan karet lokal pada tahun

lalu 439.000 ton. Total produksi karet dunia pada tahun ini diperkirakan mencapai

10,97 juta ton naik dibandingkan dengan tahun lalu 10,22 juta ton.

PPPEEENNNDDDAAAHHHUUULLLUUUAAANNN



2

Kabupaten Lingga di Provinsi Kepulauan Riau merupakan salah satu daerah yang

berpotensi sebagai penghasil karet yang cukup besar. Data statistik tahun 2012

menunjukan bahwa luas total area perkebunan karet di Kapupaten Lingga adalah

sebesar 10.216,95 Ha , dengan rata rata produksi 849,24 Kg/Ha tersebar di area

seperti di Lingga , Lingga utara, Singkep, Singkep Barat dan Senayang.

Dengan melihat potensi unggulan Kabupaten Lingga yakni produksi karet dengan

tujuan menghasilkan produk olahan yang efisien, bernilai tambah tinggi, ramah

lingkungan, sesuai potensi sumberdaya yang ada dan sesuai kondisi sosial ekonomi

dan budaya daerah. Dan juga Berdasarkan hasil kajian yang telah dilakukan oleh

BAPPEDA Kabupaten Lingga mengenai Potensi Perkebunan Karet menyimpulkan

bahwa potensi sumberdaya lahan dan perkebunan karet yang dimiliki oleh

Kabupaten Lingga sangat potensial untuk dilakukan pengembangan. Untuk

mencapai pengembangan perkebunan karet yang efektif dan efisien, selaras, serasi

seimbang dan berkelanjutan, maka perlu perencanaan yang matang. Berdasarkan

pemaparan diatas Pemerintah Kabupaten Lingga melalui BAPPEDA merasa perlu

untuk dilakukan penyusunan Feasibility Study (studi kelayakan) Pembangunan

Pabrik Komoditi Perkebunan Karet.

Studi kelayakan ini dilakukan sebagai salah satu langkah dalam pengembangan dan

untuk menaikkan produksi karet serta dan juga diharapakan dapat menarik minat

investor untuk berinvestasi. Jika dinyatakan Layak dari hasil studi ini, maka

pembangunan Pabrik Komoditi Perkebunan Karet nantinya diharapkan dapat

meningkatkan perekonimian , dan kesejahteraan masyarakat di Kabupaten Lingga.

1.2. MAKSUD , MANFAAT DAN TUJUAN KEGIATAN

Kegiatan Penyusunan Feasibility Study (studi kelayakan) Pembangunan

Pabrik Komoditi Perkebunan Karet. dimaksudkan dihasilkan sebuah

dokumen yang berisi informasi yang komprehensif namun disajikan secara

ringkas dan padat mengenai kelayakan pembangunan pabrik komoditi karet



3

di Kabupaten Lingga yang nantinya dapat dijadikan acuan bagi dinas atau

instansi terkait dan juga investor sehingga dapat menarik minat calon

investor untuk menanamkan modalnya.

Secara rinci manfaat dilakukan kegiatan ini dijabarkan sebagai berikut :

I. bagi Pemerintah sebagai Policy Maker dan pemberi insentif bagi

terlaksananya pembanguan Pabrik komoditi perkebunan karet,

apabila pembangunan pabrik karet ttersebut memenuhi berbagai

aspek kelayakan;

II. sebagai rekomendasi bagi pemrakarsa pekerjaan , apakah

pekerjaan tersebut perlu dilaksanakan atau tidak.

III. sebagai bahan evaluasi bagi calon pemberi pinjaman dalam hal ini

minat Investor untuk menanamkan modalnya, dan

IV. sebagai bahan dasar rekomendasi bagi pemerintah dalam

pembuat dan dalam menyusun perencanaan untuk program .

Tujuan utama yang ingin dicapai dari Penyusunan Feasibility Study (studi

kelayakan) Pembangunan Pabrik Komoditi Perkebunan Karet ini adalah

meninjau sejauh mana kelayakan proyek pembangunan pabrik komoditi

perkebunan karet dapat dilaksanakan dilihat dari aspek manajemen

operasional, pemasaran, teknis, ekonomis dan finansial untuk mempertajam

arah dan strategi pengembangan Komoditi Perkebunan Karet Kabupaten

Lingga dikaitkan dengan visi, misi, tujuan dan sasaran pembangunan

Kabupaten Lingga dalam jangka menengah dan jangka panjang dan juga

untuk meningkatkan nilai jual dari komoditi karet tersebut yang semula dari

bahan mentah dikembangkan menjadi bahan baku atau mungkin

ditingkatkan lagi menjadi bahan jadi Selain itu juga digunakan sebagai

dokumen untuk acuan bagi dinas atau instansi terkait dan investor sehingga



4

dapat menarik minat calon investor dalam berinvestasi. Secara rinci tujuan

pekerjan ini adalah :

(1) Menganalisis faktor‐faktor yang mempengaruhi kelayakan proyek pembangunan

pabrik komoditi perkebunan karet.

(2) Menyajikan rencana pembangunan, pembiayaan dan penghasilan yang dapat

dipertanggungjawabkan dalam hal pembangunan pabrik komoditi perkebunan karet.

(3) Menghitung berbagai kemungkinan pengaruh perubahan berbagai faktor terhadap

kelayakan investasi pembangunan komoditi perkebunan karet.

(4) Memberikan masukan/rekomendasi kepada pemrakarsa dalam rangka

implementasi keinginan perusahaan untuk pembangunan pabrik komoditi

perkebunan karet.

(5) Mengkaji struktur modal jika proyek sebagian dibiayai dari pinjaman dan berapa

besar pengaruhnya terhadap kelayakan proyek

(6) Mengkaji sejauh mana sumbangan pembangunan pabrik komoditi perkebunan karet.

(7) Upaya dalam meningkatkan nilai dari komoditi karet tersebut, missal: yang semula

di ekspor berupa bahan mentah, bias berubah berupa bahan baku atau bahan

setengah jadi.

1.3. SASARAN KEGIATAN

Sasaran yang akan di capai dalam pelaksanaan pekerjaan ini adalah :

1. Mendapatkan hasil yang layak untuk pembangunan Pabrik komoditi perkebunan

karet.

2. Memberikan informasi dini mengenai permasalahan dan kendala dan

memberikan rekomendasi untuk solusinya terkait dengan pembangunan pabrik

komoditi perkebunan karet dan juga pengembangannya.

3. Mendapatkan Lokus Pembangunan Pabrik Komoditi Perkebunan karet yang baik,

efisien dan tepat guna.



5

1.4. LOKASI KEGIATAN

Studi ini dilakukan di Kabupaten Lingga , Provinsi Kepulauan riau.

Gambar 1.1 Lokasi Kegiatan

1.5. RUANG LINGKUP PEKERJAAN

Penyusunan Feasibility Study (studi kelayakan) Pembangunan Pabrik

Komoditi Perkebunan Karet ini mencakup beberapa kegiatan pokok, yaitu :

1. Pemahaman terhadap kebijakan pembangunan Kabupaten Lingga jangka

menengah dan jangka panjang yang disinkronkan dengan visi dan misi

daerah.

2. Pemahaman tentang pengembangan hasil komoditi perkebunan karet.



6

3. Identifikasi permasalahan atau kendala yang dihadapi serta di ikuti

dengan langkah yang perlu di ambil (solusi) dalam mengatasi kendala

dalam Pembangunan Pabrik Komoditi Karet tersebut terutama dalam

penentuan lokus dari pembangunan pabrik tersebut yang disesuaikan

dengan RTRW.

4. Analisa mengenai dampak yang ditimbulkan baik itu terhadap sosial

ekonomi, serapan tenaga kerja dan juga terhadap lingkungan.

5. Analisis kelayakan ekonomi (Economic Feasibility Analysis) Pembangunan

Pabrik Komoditi Karet di Kabupaten Lingga.

6. Analisis kelayakan usaha/keuangan (Financial Feasibility

Analysis)Pembangunan Pabrik Komoditi Karet di Kabupaten Lingga.

7. Penyusunan rekomendasi/indikasi program penunjang dalam

mendukung pasca pembangunan pabrik karet tersebut serta dalam

mengatasi dampak yang ditimbulkannya.

1.6. HASIL KELUARAN

Hasil keluaran yang diharapkan dari kegiatan Penyusunan Feasibility Study

(studi kelayakan) Pembangunan Pabrik Komoditi Perkebunan Karet adalah

dokumen/konsep yang berisi analisis kelayakan pembangunan pabrik karet

yang komprehensif.



7

BAB I

2.1. Umum

Gambaran Umum kondisi daerah Kabupaten Lingga memberikan gambaran

awal tentang kondisi daerah dan capaian pembangunan Kabupaten Lingga secara

umum. Gambaran umum tersebut menjadi pijakan awal penyusunan rencana

pembangunan 5 (lima) tahun kedepan melalui pemetaan secara objektif kondisi

daerah dari aspek geografi dan demografi, kesejahteraan masyarakat, pelayanan

umum, dan daya saing daerah.

Sebagaimana kita ketahui bersama, Kabupaten Lingga telah dikenal beberapa

abad silam sebagai Kerajaan Melayu Lingga dan mendapat julukan “Negeri Bunda

Tanah Melayu”. Pada kurun waktu 1722‐1911, terdapat dua Kerajaan Melayu yang

berkuasa dan berdaulat yaitu Kerajaan Riau Lingga yang pusat kerajaan dan Kerajaan

Melayu Riau di Pulau Bintan.

Sebelum ditandatanganinya Treaty of London, maka kedua Kerajaan Melayu

tersebut dilebur menjadi satu sehingga kerajaan tersebut menjadi semakin kuat.

Wilayah kekuasaannya pun tidak hanya terbatas di Kepulauan Riau saja, tetapi telah

meliputi daerah Johor dan Malaka (Malaysia), Singapura, dan sebagian kecil wilayah

Indragiri Hilir. Pusat kerajaan terletak di wilayah Pulau Penyangat dan menjadi

terkenal di seluruh wilayah nusantara dan juga kawasan Sepenanjung Malaka.

Setelah Sultan Riau meninggal pada tahun 1911, Pemerintah Hindia Belanda

menempatkan amir‐amirnya sebagai Districh Thoarden untuk daerah yang besar dan

Onder Districh Thoarden untuk daerah yang agak kecil. Pemerintah Hindia Belanda

akhirnya menyatukan wilayah Riau Lingga dengan Indragiri untuk dijadikan sebuah

karesidenan yaitu: Afdelling Tanjungpinang yang meliputi Kepulauan Riau‐Lingga,

GGGAAAMMMBBBAAARRRAAANNN UUUMMMUUUMMM LLLOOOKKKAAASSSIII KKKEEEGGGIIIAAATTTAAANNN



8

Indragiri Hilir, dan Kateman yang kedudukannya berada di wilayah Tanjungpinang

dan sebagai penguasanya ditunjuk seorang Residen.

Berdasarkan Surat Keputusan dari delegasi Republik Indonesia (RI) maka

Provinsi Sumatera Tengah pada tanggal 18 Mei 1950 menggabungkan diri ke dalam

Republik Indonesia dan Kepulauan Riau diberi status daerah Otonom Tingkat II yang

dikepalai oleh Bupati sebagai kepala daerah dengan membawahi empat daerah

kewedanan sebagai berikut:

1. Kewedanan Tanjungpinang meliputi wilayah Kecamatan Bintan Selatan

(termasuk Kecamatan Bintan Timur, Galang, Tanjungpinang Barat, dan

Tanjungpinang Timur sekarang).

2. Kewedanan Karimun meliputi wilayah Kecamatan Karimun, Kundur, dan Moro.

3. Kewedanan Lingga meliputi wilayah Kecamatan Lingga, Kecamatan Singkep, dan

Kecamatan Senayang.

4. Kewedanan Pulau Tujuh meliputi wilayah Kecamatan Jemaja, Siantan, Midai,

Serasan, Tambelan, Bunguran Barat dan Bunguran Timur.

Berdasarkan Undang‐Undang Nomor 53 Tahun 1999 dan Undang‐Undang

Nomor 13 Tahun 2000, Kabupaten Kepulauan Riau dimekarkan menjadi 3 kabupaten

yang terdiri dari: Kabupaten Kepulauan Riau, Kabupaten Karimun dan Kabupaten

Natuna. Wilayah Kabupaten Kepulauan Riau hanya meliputi 9 kecamatan saja,

meliputi: Kecamatan Singkep, Kecamatan Lingga, Kecamatan Senayang, Kecamatan

Teluk Bintan, Kecamatan Bintan Utara, Kecamatan Bintan Timur, Kecamatan

Tambelan, Kecamatan Tanjungpinang Barat, dan Kecamatan Tanjungpinang Timur.

Kemudian dengan diterbitkannya Undang‐Undang Nomor 5 tahun 2001, maka Kota

Administratif Tanjungpinang berubah menjadi Kota Tanjungpinang yang mana

statusnya sama dengan kabupaten yang membawahi Kecamatan Tanjungpinang

Barat dan Tanjungpinang Timur. Dengan demikian, maka Kabupaten Kepulauan Riau

hanya meliputi Kecamatan Singkep, Lingga, Senayang, Teluk Bintan, Bintan Utara,

Bintan Timur dan Tambelan. Pada akhir tahun 2003 dibentuklah Kabupaten Lingga



9

sesuai dengan Undang‐Undang Nomor 31 Tahun 2003 tanggal 18 Desember 2003,

yang mana memiliki wilayah Kecamatan Singkep, Singkep Barat, Lingga, Lingga Utara

dan Senayang.

2.2. Aspek Geografis dan Demografi

Aspek geografi dan demografi mengambarkan karateristik lokasi wilayah

pengembangan wilayah, kerentanaan wilayah dan domegrafi Kabupaten Lingga.

Kabupaten Lingga‐ Provinsi Kepulauan Riau dengan luas wilayah daratan

dan lautan berdasarkan dengan Undang‐Undang Republik Indonesia Nomor

31Tahun 2003 tentang Pembentukan Kabupaten Lingga di Provinsi Kepulauan Riau.

Berdasarkan UU RI seperti tersebut di atas, wilayah Kabupaten Lingga

mempunyai luas wilayah daratan dan lautan mencapai 211.772 km2 dengan luas

daratan 2.117,72 km2 (1 %) dan lautan 209.654 Km2 (99%), dengan jumlah

pulau 531 buah pulau besar dan kecil, serta

447 buah pulau diantaranya belum berpenghuni. Namun, berdasarkan data

eksisting luas wilayah Kabupaten Lingga sebesar 455.086,60 Km2 yang terdiri

dari luas daratan sebesar2.235,51 Km2 (4,91%), dan lautan sebesar 432.731,50

Km2 (95,09%).

Secara administrasi, pemerintahan Kabupaten Lingga terdiri dari 9

Kecamatan (Kecamatan Singkep, Kecamatan Singkep Pesisir, Kecamatan Singkep

Selatan, Kecamatan Singkep Barat, Kecamatan Lingga, Kecamatan Lingga Timur,

Kecamatan Lingga Barat, Kecamatan Lingga Utara, dan Kecamatan Senayang), dan

59 Desa/Kelurahan

Kabupaten Lingga terletak di antara 0° 00’ ‐ 1° 00’ Lintang Selatan dan 103° 30’ ‐

105°00’

Bujur Timur. Adapun batas wilayah Kabupaten Lingga, antara lain:



10

a. Sebelah Utara : Kecamatan Galang Kota Batam dan Laut Natuna.

b. Sebelah Timur : Laut Natuna.

c. Sebelah Selatan : Laut Bangka dan Selat Berhala.

d. Sebelah Barat : Laut Indragiri (Provinsi Riau).

Gambar 2.1. Peta Wilayah Kabupaten Lingga

Sumber: Dokumen LPPD Kab. Lingga, 2010

2.2.1. Karakteristik Lokasi dan Wilayah

Karateristik lokasi dan wilayah pada sub bab ini menjelaskan tentang luas dan

batas wilayah serta letak dan kondisi geografis Kabupaten Lingga.



11

a. Luas dan Batas Wilayah

Berdasarkan Undang‐Undang Republik Indonesia Nomor 31 Tahun 2003

tentang Pembentukan Kabupaten Lingga di Provinsi Kepulauan Riau, Kabupaten

Lingga mempunyai luas wilayah daratan dan lautan mencapai 211.772 km2

dengan luas daratan 2.117,72 km2 (1 %) dan lautan 209.654 Km2 (99%),

dengan jumlah pulau 531 buah pulau besar dan kecil, serta

447 buah pulau diantaranya belum berpenghuni. Namun, berdasarkan data

eksisting luas wilayah Kabupaten Lingga sebesar 455.086,60 Km2 yang terdiri

dari luas daratan sebesar 2.235,51 Km2 (4,91%), dan lautan sebesar

432.731,50 Km2 (95,09%).

Tabel 2.1 Pembagian Dan Luas Wilayah Kabupaten Lingga

No Kecamatan Banyaknya Luas Daratan

Km2 Kelurahan Desa

1 Singkep Barat 1 8 337,10

2 Singkep 2 9 491,90

3 Lingga 1 17 609,51

4 Lingga Utara 1 7 283,21

5 Senayang 1 10 396,00

Jumlah 6 51 2.177,72

Sumber : BPS, Kabupaten Lingga Dalam Angka Tahun 2009.

Gambar 2.2. Luas Daratan Menurut Kecamatan di Kabupaten Lingga



12

Sumber: BPS, Kabupaten Lingga Dalam Angka Tahun 2009

Dari Kecamatan yang ada di Kabupaten Lingga, terluas adalah Kecamatan

Lingga yaitu 609,51 km2 (29% dari total luas daratan) yang terdiri dari 17 Desa dan 1

Kelurahan, kemudian Kecamatan Singkep yaitu 491,90 km2 (23% dari total luas

daratan) yang terdiri dari 9 Desa dan 2 Kelurahan. Tabel 2.2 berikut ini menunjukkan

jumlah Desa/Kelurahan yang ada dimasing‐masing Kecamatan.

Tabel 2.2 Desa/Kelurahan Yang Ada di Kabupaten Lingga

No Kecamatan Desa/Kelurahan

1 Singkep Barat Raya Sungai Buluh

Bakong Sungai Raya

Kuala Raya Sungai Harapan

Marok Tua Jagoh

Posek

2 Singkep Dabo Berhala

Dabo Lama Tanjung Harapan

Berindat Batu Berdaun

Kote Batu Kacang



13

No Kecamatan Desa/Kelurahan

Lanjut Sedamai

Marok Kecil

3 Lingga Daik Panggak Darat

Pekajang Panggak Laut

Kelombok Musai

Mapar Kerandi

Penuba Pekaka

Selayar Keton

Kelumu Sei Pinang

Mentuda Bukit Langkap

Merawang Kudung

4 Lingga Utara Pancur Resun

Bukit Harapan Sekanah

Duara Teluk

Limbung Linau

5 Senayang Senayang Mensanak

Mamut Tanjung Kelit

Pasir Panjang Pulau Batang

Rejai Benan

Temiang Batu Belubang

Pulau Medang


b. Letak dan Kondisi Geografis

Secara Geografis Kabupaten Lingga terletak di antara 0° 00’ ‐ 1° 00’ Lintang

Selatan dan 103° 30’ ‐ 105°00’ Bujur Timur.

Topografi

Jika dilihat dari topografinya, sebagian besar daerah di Kabupaten Lingga

adalah berbukit‐bukit. Berdasarkan data dari Badan Pertanahan Nasional (BPN),

terdapat 73.947 ha yang berupa daerah berbukit‐bukit, sementara daerah datarnya

hanya sekitar 11.015 ha. Pada dasarnya, wilayah Kebupaten Lingga memiliki



14

kemiringan yang ideal untuk dikembangkan sebagai kawasan perkotaan, karena

hampir mencapai 65 %, wilayah Kabupaten Lingga berada dalam kemiringan 0‐2 %,

disusul oleh wilayah dengan kemiringan di atas 40 % yaitu mencapai hampir 17 %.

Hal ini dapat dilihat pada Tabel 2.3 dan Tabel 2.4 berikut ini:

Tabel 2.3 Tinggi Rata‐Rata Dari Permukaan Laut Menurut Kecamatan

No Kecamatan Tinggi (m dpl)

1. Singkep Barat 0‐415

2. Singkep 0‐519

3. Lingga 0‐1.272

4. Lingga Utara 0‐800

5. Senayang 0‐200


Jenis tanah yang terdapat di Kabupaten Lingga pada umumnya adalah podsolik

merah kuning, litosol, dan organosol. Adapun lapisan tanahnya berstruktur remah

sampai gumpal. Sedangkan lapisan bawahnya berselaput liat dan teguh. Sementara

untuk jenis batu‐batuannya, batuan Pluton Asam (Acid Pluton) yang berupa batuan

sejenis granit tersebar pada kawasan Gunung Daik di bagian barat Pulau Lingga,

selain itu terdapat juga batuan endapan dari Zaman Prateseiser yang tersebar di

seluruh Pulau Lingga.

Tabel 2.4. Kelas Lereng Dengan Luas Penyebaran Di Kabupaten Lingga

No Kecamatan 0 ‐ 2% 2 ‐ 15% 15 ‐ 40% > 40% Jumlah (Ha)

Luas (Ha) % Luas (Ha) % Luas (Ha) % Luas (Ha) % Luas (Ha) %

1 Singkep Barat 13,810.34 40.97 4,790.96 14.20 11,203.17 33.18 3,905.53 11.56 33,798.34 100

2 Singkep 31,250.60 63.53 13,696.30 27.81 3,726.88 7.56 516.22 1.05 49,288.90 100

3 Lingga 35,281.80 57.89 1,421.89 2.33 3,354.13 5.50 20,893.18 34.24 61,016.71 100

4 Lingga Utara 16,571.13 58.51 ‐ ‐ 1,478.35 5.21 10,271.52 36.19 28,384.72 100

5 Senayang 39,247.41 99.11 ‐ ‐ 352.59 0.89 ‐ ‐ 39,700.00 100

Jumlah 136,161.28 64.30 19,909.15 9.39 20,115.12 9.48 35,586.45 16.77 212,188.68 100



15

Sumber: Bakosurtanal dan Hasil Analisis, 2009

Geomorfologi

Berdasarkan bentuk bentang alam dan sudut lerengnya, daerah penyelidikan

dapat dibagi menjadi 6 (enam) satuan morfologi, yaitu:

1) Dataran

Merupakan daerah dataran aluvial sungai dengan kemiringan lereng

medan antara 0‐5% (0‐30), ketinggian wilayah antara 18‐45 meter di atas

permukaan laut. Pada daerah yang termasuk dalam satuan morfologi ini

mempunyai tingkat erosi sangat rendah. Penyebaran satuan ini adalah di

bagian timur daerah pemetaan, yaitu sekitar Kecamatan Senayang,

Kecamatan Lingga Utara, dan sebagian di Kecamatan Singkep Barat.

2) Perbukitan berelief halus

Satuan morfologi ini mempunyai bentuk permukaan bergelombang halus

dengan kemiringan lereng medan 5‐15% (3‐80), ketinggian wilayah antara

45‐144 meter di atas permukaan laut. Pada daerah yang termasuk ke

dalam satuan morfologi ini mempunyai tingkat erosi rendah. Penyebaran

satuan ini antara lain menempati daerah sebagian di Kecamatan Singkep

Barat dan Kecamatan Singkep.

3) Perbukitan berelief sedang

Satuan morfologi ini mempunyai bentuk permukaan bergelombang

sedang dengan kemiringan lereng medan 15‐30% (8‐170) dengan

ketinggian wilayah 150‐400 meter di atas permukaan laut. Pada daerah

yang termasuk dalam satuan morfologi ini mempunyai tingkat erosi

rendah sampai menengah. Penyebaran satuan ini antara lain di daerah

sekitar sebagian di Kecamatan Singkep Barat dan Kecamatan Singkep

serta sebagian di Kecamatan Lingga.

4) Perbukitan berelief agak kasar



16

Satuan morfologi ini mempunyai bentuk permukaan bergelombang agak

kasar dengan kemiringan lereng 30‐50% (17‐270), dengan ketinggian

wilayah 200‐550 meter di atas permukaan laut. Pada daerah yang

termasuk dalam satuan morfologi ini mempunyai tingkat erosi menengah.

Penyebaran satuan ini antara lain di daerah sekitar Kecamatan Singkep,

dan sebagian kesil terdapat di Kecamatan Singkep Barat, Kecamatan

Lingga dan Kecamatan Lingga Utara.

5) Perbukitan berelief kasar

Satuan morfologi ini mempunyai bentuk permukaan bergelombang kasar

dengan kemiringan lereng 50‐70% (27‐360), dengan ketinggian wilayah

225‐644 meter di atas permukaan laut. Pada daerah yang termasuk

dalam satuan morfologi ini mempunyai tingkat erosi tinggi. Penyebaran

satuan ini antara lain sebagian besar di Kecamatan Lingga dan sebagian

kecil di Kecamatan Lingga Utara serta sebagian kecil di sekitar Kecamatan

Singkep.

6) Perbukitan berelief sangat kasar sampai hampir tegak

Satuan morfologi ini mempunyai bentuk permukaan bergelombang

sangat kasar dengan kemiringan lereng lebih besar dari 70% (>360),

dengan ketinggian wilayah 262‐815 meter di atas permukaan laut. Pada

daerah yang termasuk dalam satuan morfologi ini mempunyai tingkat

erosi sangat tinggi, terutama erosi vertikalnya. Penyebaran satuan ini

antara lain terdapat di sekitar di Kecamatan Lingga dan sebagian kecil di

Kecamatan Lingga Utara serta sebagian kecil di sekitar Kecamatan

Singkep.

Iklim dan Hidrologi

Kabupaten Lingga mempunyai iklim tropis dan basah dengan variasi curah

hujan rata‐rata 216,7 mm sepanjang tahun 2009. Setiap bulannya curah hujan



17

cenderung bervariasi. Sementara pada bulan desember merupakan bulan dengan

curah hujan paling banyak.

Berdasarkan data‐data yang ada maka dapat diketahui bahwa iklim di daerah

Lingga mempunyai sifat‐sifat yaitu suhu rata‐rata 26,8 ⁰C; kelembaban relatif rata‐

rata 84%; Kecepatan angin rata‐rata 5 knot; tekanan udara rata‐rata 1009,4 millibar;

jumlah curah hujan rata‐rata 13,5 mm/hari. Kabupaten Lingga dialiri oleh sungai‐

sungai yang menjadi potensi sumber air bagi pemenuhan kebutuhan air baik bagi

pertanian ataupun kegiatan yang lainnnya. Di Kabupaten Lingga mempunyai potensi

air yang surplus sepanjang tahun, dengan jumlah curah hujan yang berkisar antara

2000‐3500 mm/thn dengan kondisi air surplus maka potensi sumber daya air cukup

besar yang dapat dimanfaatkan, berikut merupakan uraian potensi ketersediaan air

lahan.

Tabel 2.5. Potensi Ketersediaan Air Lahan Di Kabupaten Lingga

Nama Daerah Curah Hujan

(mm/th)

Air Tersedia

(mm)

Kondisi Air (mm/th)

Defisit Surplus

Lingga 2600,7 64 0 968

Singkep 2600,7 82,2 0 968

Senayang 2600,7 62,7 0 968

Sumber: Hasil Analisis, 2009

Kemampuan Lahan

Berbagai aspek geologi tata lingkungan yang ditemui di Kabupaten Lingga

antara lain, kemampuan lahan hidrogeologi, kemampuan lahan morfologi,

kestabilan lereng, kemampuan lahan pertambangan, dan kemampuan lahan

bencana alam. Sebagai dasar dalam melakukan analisis kemampuan lahan

digunakan sebagai pedoman adalah peta geologi kuarter yang merupakan peta

geologi yang memperlihatkan proses pembentukan alam pada periode kuarter

sampai sekarang sehingga informasi yang diperoleh akan lebih relevan. Karakteristik

lahan mencerminkan potensi, kendala dan limitasi yang berperan sebagai faktor

penunjang dan penghambat dalam pengembangan pola tataguna lahan, yaitu:



18

a. Lahan yang dapat dikembangkan (disebut wilayah kemungkinan), merupakan

wilayah yang mempunyai kendala relatif kecil. Kemungkinan kesuaian lahan

wilayah ini antara lain kesesuaian lahan untuk permukiman serta kesesuaian

lahan pertanian lahan basah dan kering.

b. Lahan yang mungkin dikembangkan dengan berbagai konsekuensi ekonomi

dan fisik (Wilayah Kendala). Wilayah kendala dalam pemanfaatan lahan

sebaiknya diprioritaskan sebagai kawasan hutan produksi, perkebunan, dan

persawahan.

c. Lahan yang tidak mungkin dikembangkan, karena merupakan limitasi mutlak

yang berkonsekuensi luas secara ekonomi maupun fisik (Wilayah Limitasi).

Wilayah ini harus dikonservasi atau dikembangkan sebagai kawasan lindung.

Tabel 2.6. Karakteristik Lahan Berdasarkan Kawasan

URAIAN

KAWASAN DAYA DUKUNG LAHAN (Ha)

SINGKEP BARAT SINGKEP LINGGA LINGGA UTARA SENAYANG TOTAL

Luas (Ha) % Luas (Ha) % Luas (Ha) % Luas (Ha) % Luas (Ha) % Luas (Ha) %

KAWASAN

LINDUNG 9,230.30 28.01 2,038.02 6.19 14,421.67 43.77 2,817.10 8.55 4,441.41 13.48 32,948.50

16

Hutan Lindung 6,204.19 27.53 2,038.02 9.04 13,202.66 58.59 1,088.41 4.83 ‐ ‐ 22,533.28 68.39

Hutan Bakau 3,026.10 13.43 ‐ ‐ 1,219.01 ‐ 1,728.69 ‐ 4,441.41 ‐ 10,415.22 46.22

KAWASAN

BUDIDAYA 24,479.70 13.69 47,151.98 26.37 46,529.34 26.02 25,503.89 14.26 35,158.59 19.66 178,823.50

50

Hutan Produksi 8,091.89 35.91 16,160.03 71.72 22,216.53 98.59 12,489.93 55.43 ‐ ‐ 58,958.38 55.69

Pesawahan 475.15 2.11 2,351.17 10.43 1,589.73 7.06 1,205.35 5.35 6,508.59 28.88 12,129.99 11.46

Perkebunan 3,492.56 15.50 799.37 3.55 7,881.25 34.98 1,205.35 5.35 21,394.98 94.95 34,773.51 32.85

Permukiman 1,017.10 4.51 554.15 2.46 266.57 1.18 476.31 2.11 73.02 0.32 2,387.15 3.27

Pertanian Lahan

Basah 4,483.00 19.90 15,357.26 68.15 10,071.26 44.70 3,198.00 14.19 4,908.00 21.78 38,017.52

52.11

Pertanian Lahan

Kering 6,920.00 30.71 11,930.00 52.94 4,504.00 19.99 6,928.95 30.75 2,274.00 10.09 32,556.95

44.62

T O T A L 33,710.00 15.92 49,190.00 23.23 60,951.00 28.78 28,321.00 13.37 39,600.00 18.70 211,772.00 100

Sumber: Hasil Analisis, 2009



19

a) Kemampuan Lahan Morfologi‐Kestabilan Lereng

Kestabilan lereng erat kaitannya dengan morfologi dan sifat batuan/tanah.

Untuk wilayah Kabupaten Lingga, sifat tanah/batuan pada umumnya juga

dapat dikatakan stabil, kecuali wilayah yang terdiri dari endapan lempung

laut (M), serta endapan sungai yang muda.

b) Kemampuan Lahan Sumber Air

Kemampuan lahan hidrogeologi didasarkan kondisi topografi (morfologi),

jenis batuan dan pola aliran sungai, juga kenampakannya di lapangan.

Kemampuan lahan hidrogeologi Kabupaten Lingga adalah kemampuan lahan

mata air, kemampuan lahan air tanah dangkal dan kemampuan lahan air

daerah pantai.

c) Kemampuan Lahan Mata Air

Suatu wilayah yang berfungsi sebagai tempat munculnya mata air di

permukaan. Biasanya pada lereng punggung perbukitan, dicirikan oleh mulai

berkembangnya sungai di beberapa tempat dapat pula dikontrol oleh

perselingan litologi.

Pola aliran meandering mulai sedikit tampak tetapi disini proses sedimentasi

umumnya belum terjadi kecuali pada sungai‐sungai yang agak besar,

kemampuan lahan mata air berpengaruh regional dalam kesetimbangan air

khususnya air permukaan.

Wilayah di Kabupaten Lingga yang memiliki kemampuan sebagai lahan mata

air adalah diantaranya Sungai Sergang di Kecamatan Singkep, Pelakak

Kecamatan Singkep, Pulau Penuba Kecamatan Lingga, Kampung Putus

Kecamatan Lingga, sekitar Sungai Keton Kecamatan Lingga, Kudung

Kecamatan Lingga, Teluk tebing Kecamatan Lingga Utara, dan sekitar

Limbong dan Sungai Limbong Kecamatan Lingga Utara.



20

d) Kemampuan Lahan Air Tanah Bebas

Kemampuan lahan air tanah bebas adalah suatu wilayah yang didominasi

oleh kedalaman muka air tanah bebas sampai dangkal. Biasanya pada daerah

landaian sampai dataran, dicirikan oleh pola aliran sungai yang kadang

meandering dengan diisi oleh proses sedimentasi fluvial. Proses erosi lateral

sudah nyata berkembang membentuk penampang sungai U.

Kemampuan lahan air tanah bebas mempunyai pengaruh atas ketersedian

air tanah dangkal yang sangat bermanfaat untuk kehidupan. Litologi di

daerah ini berupa endapan aluvial yaitu endapan limpah banjir dan endapan

sungai muda (sungai aktif). Batuan di daerah zona air tanah bebas ini

umumnya telah lapuk menjadi lempung (tanah liat) berwarna abu‐abu

kecoklatan. Sebagian besar wilayah di Kabupaten Lingga mempunyai zona

lahan air tanah bebas (zona air tanah dangkal).

e) Kemampuan Lahan Hidrologi Pantai

Kemampuan lahan hidrologi pantai adalah suatu wilayah yang berfungsi

sebagai daerah pantai serta fungsi pelestarian air tanah tawar. Fisiografinya

datar serta litologinya aluvium pantai. Bentuk sungai menganyam dan

dimuaranya terbentuk endapan delta ataupun tidak. Proses sedimentasi kuat

dan arus lemah.

Kemampuan lahan hidrologi pantai sangat mempengaruhi tata air dengan

fungsi penahan intrusi air laut dan abrasi air laut, yang termasuk kawasan

pantai adalah sepanjang pantai timur dan utara Lingga termasuk Kecamatan

Lingga Utara, Kecamatan Lingga bagian Selatan. Kemampuan lahan hidrologi

pantai ini dibagi dua zona, yaitu zona pantai sendiri dan zona rawa.

2.1.2. Potensi Pengembangan Wilayah

Kabupaten Lingga memiliki sejumlah potensi yang perlu dikembangkan demi

kesejahteraan masyarakat serta kemajuan pembangunan Kabupaten Lingga itu



21

sendiri, salah satunya adalah potensi sektor pertanian. Luas wilayah daratan

Kabupaten Lingga untuk potensi lahan pertanian dan perkebunan pada tahun 2008

adalah seluas 78.232 ha. Potensi lahan pertanian terdiri potensi lahan sawah seluas

2.250 ha, potensi lahan perkebunan seluas 46.112 ha dan potensi lahan pertanian

seluas 29.870 ha, sedangkan potensi lahan yang sudah dimanfaatkan baru seluas

21.610 ha yang terdiri dari perkebunan seluas 15.477 ha dan pertanian seluas 6.133

ha. Sisa lahan seluas 56.622 ha belum dimanfaatkan secara optimal.

Potensi perkebunan di Kabupaten Lingga didominasi oleh komoditas sagu

yang luas lahannya mencapai 1.323 Ha dengan produksi yang dihasilkan seluruhnya

adalah 12.439,564 Ton pada tahun 2009. Potensi perkebunan lainnya yang menjadi

unggulan yaitu karet dengan luas lahan perkebunan mencapai 9.275,15 Ha dengan

hasil produksi perkebunan karet seluruhnya sebanyak 3.118,082 Ton. Kemudian

kelapa dengan luas lahan perkebunan mencapai 2.787,46 Ha dengan hasil produksi

perkebunan kelapa sebanyak 1.160,698 Ton. Pada tahun 2009 pemerintah

Kabupaten Lingga juga mulai mengembangkan tanaman Lada. Luas lahan yang telah

digunakan seluas 73,87 Ha dan telah berproduksi sebesar 31.542 ton.

Selain potensi sumber daya alam Kabupaten Lingga tersebut, potensi

pengembangan wilayah juga menjelaskan rencana pola ruang wilayah Kabupaten

Lingga yang merupakan peruntukan rencana distribusi peruntukan ruang dalam

wilayah Kabupaten Lingga untuk melaksanakan cita‐cita pembangunan, yang

meliputi peruntukkan ruang untuk fungsi lindung dan rencana peruntukkan ruang

untuk fungsi budidaya. Rencana pola ruang wilayah Kabupaten Lingga dijelaskan

pada Tabel 2.7 berikut ini:



22

Tabel 2.7. Rencana Pola Ruang Kabupaten Lingga Tahun 2011‐2031

No POLA RUANG

RINCIAN LUASAN TIAP KECAMATAN (Ha) TOTAL

(Ha) %

LINGGALINGGA

UTARA SENAYANG SINGKEP

SINGKEP

BARAT

I KAWASAN LINDUNG

1. Hutan Lindung 18.859 ‐ ‐ 5.573 957 25.389 11,99

2. Hutan bakau 2,788 2.308 13.518 1.331 8.648 28.593 13,50

3. Perlindungan

Setempat

1.046 177 208 2.540 331 2.765 1,31

4. Resapan Air 1.801 ‐ ‐ 2.540 1.259 5.600 2,64

5. Hutan Kota 1.674 ‐ ‐ 315 ‐ 1.989 0,94

6. Cagar Budaya 157 ‐ ‐ ‐ ‐ 157 0,07

7. Kawasan Lindung

Lainnya

96,00 3,00 305,00 11,00 68,00 483 0,23

LUAS KAWASAN

LINDUNG

64.977 30,68

II KAWASAN

BUDIDAYA

1. Hutan Produksi

Terbatas

4.415 3.172 4.747 1.968 1.169 15.471 7,31

2. Hutan Produksi

Konversi

3.457 4.292 369 ‐ ‐ 8.118 3,83

3. Hutan Tanaman

Rakyat

3.698 802 3.022 163 4.453 12.138 5,73

4. Industri 164 ‐ ‐ ‐ 384 548 0,26

5. Pusat Pemerintah 121 ‐ ‐ ‐ ‐ 121 0,06

6. Pemukiman

Perkotaan

5.156 164 779 3.056 643 9.798 4,63

7. Pemukiman

Pedesaan

1.210 1.599 1.515 1.400 1.073 6.797 3,21

8. Perkebunan 9.845 12.755 20.493 15.660 18.247 77.000 36,36



23

9. Perikanan 538 74 267 ‐ 443 1.322 0,62

10. Tanaman

Pangan

3.647 40 ‐ ‐ 2.001 5.688 2,69

11. Hortikultura 860 1.489 ‐ ‐ 2.874 5.223 2,47

12. Peternakan 121 ‐ 1.355 614 381 2.471 1,17

13. Pariwisata 706 269 788 549 45 2.357 1,11

14. TNI AL ‐ ‐ ‐ 200 ‐ 200 0,09

15. TPST 5 ‐ ‐ 5 ‐ 10 0,00

16. TPU 7 ‐ ‐ 4 ‐ 11 0,00

17. PLTGB ‐ ‐ ‐ ‐ 6 6 0,00

LUAS KAWASAN

BUDIDAYA

147.278 69,55

JUMLAH TOTAL 211.772 100,00

Sumber: RTRW Kab. Lingga 2011‐2031

2.1.3. Wilayah Rawan Bencana

Di beberapa wilayah Kabupaten Lingga yang meliputi Kecamatan Lingga dan

sebagian kecil di Kecamatan Lingga Utara serta Kecamatan Singkep, terindikasi

termasuk wilayah rawan bencana, terutama wilayah yang memiliki kemiringan

lereng lebih besar dari 70% (>360), ketinggian wilayah 262‐815 meter di atas

permukaan laut, dan tingkat erosi sangat tinggi terutama erosi vertikalnya. Dengan

rasio luas daratan 2.117,72 km2 (1 %) dan lautan 209,654 km2 (99%). Dapat

dipastikan ancaman abrasi laut didukung dengan perubahan cuaca yang ekstrim

dapat saja terjadi.

Aktivitas penambangan timah, pembabatan hutan dan pembangunan yang

terus meningkat, akan menuntut dibukanya jaringan jalan lintas wilayah perkotaan

pedesaan dan fasilitas publik lainnya, sehingga dapat dipastikan jika tidak dilakukan

pengendalian secara baik maka akan mempercepat kerusakan ekosistem lingkungan

hidup. Kerusakan ekosistem dengan mengeksploitasi sumber daya alam yang tidak

terkendali akan cenderung menimbulkan bencana longsor dan banjir.



24

Bencana gempa bumi, air pasang, angin ribut walaupun tidak dapat diprediksi

kejadiannya juga masih menjadi tantangan di masa 20 tahun mendatang, sehingga

upaya‐upaya penanggulangan bencana dan penyadaran masyarakat bahwa wilayah

Kabupaten Lingga merupakan daerah yang rawan bencana harus terus dilakukan.

2.1.4. Demografi

Kesejahteraan penduduk merupakan sasaran utama dari suatu pembangunan.

Pembangunan yang dilaksanakan adalah dalam rangka membentuk manusia

Indonesia seutuhnya. Untuk itu, maka pemerintah pusat telah melaksanakan

berbagai usaha dalam rangka untuk memecahkan masalah kependudukan. Masalah

kependudukan apabila tidak diantisipasi secara dini maka akan menjadi bumerang

bagi pemerintah Indonesia, khususnya Kabupaten Lingga.

Berdasarkan data penduduk tahun 2009, penduduk Kabupaten Lingga

berjumlah 91.600 jiwa yang terdiri dari jenis kelamin laki‐laki 50.180 jiwa (51,66 %)

dan jenis kelamin perempuan 46.964 jiwa (48,34 %) dengan jumlah penduduk

terbesar terdapat di Kecamatan Singkep (30.503 jiwa) sedangkan jumlah penduduk

terkecil terdapat di Kecamatan Lingga Utara (11.517 jiwa), dengan jumlah rumah

tangga (Kepala Keluarga) sebanyak 19.344 Kepala Keluarga (KK). Jumlah penduduk

Kabupaten Lingga tersebar di 5 Kecamatan dan 51 Desa dan 6 Kelurahan di

Kabupaten Lingga.

Dilihat dari jumlah rumah tangga, Kecamatan Singkep merupakan kecamatan

dengan jumlah Kepala Keluarga (KK) terbanyak karena kecamatan ini merupakan

kecamatan yang memiliki jumlah penduduk terbanyak. Jumlah rumah tangga di

Kecamatan Singkep adalah sebanyak 6.228 Kepala Keluarga dan Kecamatan yang

jumlah rumah tangganya paling sedikit adalah Kecamatan Lingga Utara dengan

jumlah rumah tangga sebanyak 2.675 Kepala Keluarga. Untuk lebih jelasnya jumlah

penduduk dan rumah tangga di Kabupaten Lingga dapat dilihat pada Tabel 2.8.



25

Tabel 2.8 Jumlah Penduduk Dan Kepala Keluarga Kabupaten Lingga

No Kecamatan

Luas Wilayah

daratan

(Km2)

Jumlah Penduduk (Jiwa) Jumlah

Kepala

Keluarga

(KK)

Rata‐rata

Angka

Kelahiran

Laki‐

laki*) Perempuan*) Total

1 Singkep Barat 337,10 8,268 7,817 16,085 2,628 6

2 Singkep 491,90 15,228 14,520 29,748 6,228 5

3 Lingga 609,51 8,673 8,015 16,688 3,884 4

4 Lingga Utara 283,21 5,849 5,427 11,276 2,675 4

5 Senayang 396,00 10,383 9,603 19,986 3,929 5

Jumlah 22.117,72 48,401 45,382 93,783 19,344 5

Sumber: BPS, Kabupaten Lingga dalam Angka tahun 2009 dan Hasil Analisis, 2009.

*) Data Aggregat Kependudukan tahun 2009

Jumlah penduduk di Kabupaten Lingga meningkat yaitu sebesar 3,04% bila

dibandingkan tahun 2004, dimana pada tahun 2009 berjumlah 93,783 jiwa,

sedangkan pada tahun 2004 berjumlah 80,289 jiwa. Dengan tingkat kepadatan

penduduk 44 jiwa per km2.

Jumlah penduduk yang begitu besar dan terus bertambah setiap tahun tidak

diimbangi dengan persebaran penduduk. Menurut hasil Sensus Penduduk 2010

penduduk dari Kabupaten Lingga tercatat 86.244 jiwa dengan kepadatan penduduk

41 jiwa per km2. Dibandingkan dengan hasil Sensus Penduduk tahun 2000 penduduk

Kabupaten Lingga bertambah sebanyak 9.892 jiwa.



26

Gambar 2.3 LAJU PERTUMBUHAN PENDUDUK

KABUPATEN LINGGA, 1990 ‐ 2010

Sumber: Data dalam Angka Kab. Lingga, 2011

2.3. Aspek Kesejahteraan Masyarakat

Aspek kesejahteraan masyarakat menjelaskan tentang perkembangan

kesejahteraan Kabupaten Lingga, ditinjau dari sisi kesejahteraan masyarakat

dan pemerataan ekonomi, kesejahteraan sosial, serta seni budaya dan

olahraga.

a. Kesejahteraan dan Pemerataan Ekonomi

Gambaran umum ditinjau dari kesejahteraan masyarakat dan

pemerataan ekonomi didasarkan atas indikator pertumbuhan ekonomi,

PDRB perkapita dan pendapatan perkapita serta penduduk miskin. Laju

pertumbuhan ekonomi merupakan suatu indikator ekonomi makro yang

dapat menggambarkan tingkat pertumbuhan ekonomi. Laju pertumbuhan

ekonomi Kabupaten Lingga pada tahun 2009 adalah sebesar 6,63%,

mengalami perlambatan jika dibandingkan dengan tahun sebelumnya

yaitu sebesar 6,65%.

1.23

0.24

0.82

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.40

1990 2000 2010



27

Gambar 2.4 Laju Pertumbuhan Ekonomi Kabupaten Lingga Tahun 2005‐2009

Sumber: LKPJ‐AMJ Tahun Anggaran 2005‐2010

Ket:

*) Angka Perbaikan

**) Angka Sementara

Jika dilihat pertumbuhan ekonomi menurut lapangan usaha pada tahun

2005‐2009 hampir seluruh sektor mengalami pertumbuhan positif. Bahkan untuk

beberapa sektor laju pertumbuhannya mencapai lebih dari 10%. Namun, perlu

diperhatikan bahwa walaupun secara persentase, kenaikan laju pertumbuhan

beberapa sektor tersebut cukup besar namun secara besaran nominal nilainya masih

sangat kecil.

Laju pertumbuhan ekonomi menurut lapangan usaha untuk 3 sektor tertinggi

adalah sektor Bangunan (13,16%), Pengangkutan dan Komunikasi (12,03%), dan

Keuangan, Persewaan dan Jasa Perusahaan (11,60%). Sektor bangunan terjadi

pertumbuhan setiap tahunnya dikarena meningkatnya pembangunan fisik di

Kabupaten Lingga, seperti pembangunan gedung sekolah, gedung perkantoran,

pustu, polindes, pembangunan infrastruktur jalan, jembatan dan dermaga serta

pembangunan fisik lainnya. Hal ini dapat dilihat pada Tabel 2.9 berikut ini.

6.05

6.5

6.716.65 6.63

2005 2006 2007 2008* 2009**



28

Tabel 2.9 Laju Pertumbuhan Ekonomi Kabupaten Lingga

Menurut Lapangan Usaha Tahun 2005‐2009 (%)

Lapangan Usaha 2005 2006 2007 2008* 2009**

1. Pertanian 4,15 5,60 5,35 4,37 3,56

2. Pertambangan & Penggalian 7,47 10,07 10,67 10,72 10,73

3. Industri Pengolahan 6,13 (3,30) (1,19) (0.97) (0,08)

4. Listrik,Gas & Air Bersih 6,25 5,16 4,77 6,69 5,80

5. Bangunan 8,09 12,15 13,01 13,15 13,16

6. Perdagangan, Hotel & Restoran 8,79 11,88 11,05 11,29 11,26

7. Pengangkutan & Komunikasi 9,28 13,16 11,46 12,06 12,03

8. Keuangan, Persewaan & Jasa Perusahaan 7,44 13,42 11,25 11,66 11,60

9. Jasa‐Jasa 4,71 10,81 10,43 10,67 10,66

PDRB 6,05 6,50 6,71 6,65 6,63


Keterangan:

*) Angka Perbaikan

**) Angka Sementara

Tabel 2.10 menunjukkan bahwa sektor pertanian memiliki peranan yang sangat

besar dalam penciptaan nilai tambah pada perekonomian Kabupaten Lingga dalam

kurun waktu empat tahun terakhir, dengan kontribusi diatas 37%, namun memiliki

kecenderungan sumbangan yang terus menurun dari 41,63% pada tahun 2005

menjadi 37,01 pada tahun 2009. Subsektor yang memegang peranan penting pada

sektor ini adalah perikanan. Kemudian kontributor terbesar kedua adalah sektor

perdagangan, hotel dan restoran yaitu 22,00%. Berbeda dengan sektor pertanian,

sektor ini memiliki kecendrungan yang positif, yaitu 18,71% pada tahun 2005

menjadi 22,00% pada tahun 2009. Hal ini mengindikasikan bahwa sektor ini masih

menjanjikan untuk diminati oleh para pedagang karena wilayah Kabupaten Lingga

merupakan daerah persimpangan atau transit perjalanan laut. Sub sektor

perdagangan besar dan eceran merupakan kontributor terbesar terhadap



29

pembentukan nilai tambah di sektor ini. Sedangkan sektor yang paling kecil

memberikan kontribusi pembentukan PDRB adalah sektor Listrik, Gas dan Air bersih

yang hanya 0,22%.

Tabel 2.10 Kontributor Pembentukan PDRB Kabupaten Lingga

Menurut Lapangan Usaha Tahun 2005‐2009 (%)

Lapangan Usaha 2005 2006 2007 2008* 2009**

1. Pertanian 41,63 40,41 39,26 38,16 37,01

2. Pertambangan & Penggalian 1,58 1,64 1,72 1,77 1,82

3. Industri Pengolahan 15,82 14,16 12,92 11,66 10,73

4. Listrik,Gas & Air Bersih 0,24 0,24 0,23 0,23 0,22

5. Bangunan 5,97 6,98 7,92 8,57 9,12

6. Perdagangan, Hotel & Restoran 18,71 19,53 20,24 21,18 22,00

7. Pengangkutan & Komunikasi 7,98 8,60 8,95 9,49 9,88

8. Keuangan, Persewaan & Jasa Perusahaan 3,60 3,79 3,90 3,98 4,13

9. Jasa‐Jasa 4,46 4,66 4,86 4,97 5,09

PDRB 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00


Keterangan:

*) Angka Perbaikan

**) Angka Sementara

Pengeluaran Rumah Tangga

Salah satu survei yang diselenggarakan BPS setiap tahun dan sangat

dibutuhkan pemerintah sebagai alat monitoring program pembangunan khususnya

bidang sosial adalah Survei Sosial Ekonomi Nasional (Susenas). Data yang dicakup

pada kegiatan Susenas ini diantaranya adalah pengeluaran rumah tangga dan

konsumsi rumah tangga yang dibedakan menjadi konsumsi makanan dan bukan

makanan.

Data pengeluaran yang dibedakan menurut kelompok makanan dan bukan

makanan ini dapat digunakan untuk melihat pola pengeluaran penduduk. Dari data



30

pengeluaran (sebagai proksi dari pendapatan) dapat pula dihitung tingkat

ketimpangan pendapatan. Pada kondisi pendapatan terbatas, pemenuhan

kebutuhan makanan akan menjadi prioritas utama sehingga pada kelompok

masyarakat berpendapatan rendah akan terlihat bahwa sebagian besar

pendapatannya digunakan untuk membeli makanan. Seiring dengan peningkatan

pendapatan maka lambat laun akan terjadi pergeseran pola pengeluaran, yaitu

penurunan porsi pendapatan untuk makanan dan peningkatan porsi pendapatan

untuk bukan makanan.

Secara umum, pengeluaran rata‐rata perkapita di Kabupaten Lingga

mengalami kenaikan, yaitu dari Rp 347.195 pada tahun 2009 menjadi Rp 367.094

pada tahun 2010. Dari data susenas 2010 tercatat bahwa penduduk Kabupaten

Lingga menghabiskan sekitar 61.36% dari pendapatannya untuk belanja makanan,

angka ini cenderung menurun dari tahun sebelumnya yang sebesar 64.19%.

Sedangkan 38,64% sisanya digunakan untuk belanja non makanan yang jika dilihat

persentasenya cenderung terus meningkat dari tahun ke tahun.

Distribusi Pendapatan

Salah satu indikator ekonomi makro untuk menilai tingkat ketidakmerataan

(ketimpangan) pendapatan penduduk adalah dengan menggunakan Indeks Gini atau

Gini ratio dan Kriteria Bank Dunia. Semakin kecil indeks Gini maka semakin kecil

ketimpangan distribusi pendapatan. Pada tahun 2010, 40% penduduk yang

berpengeluaran rendah menerima 21.53% dari seluruh pendapatan. Angka ini

meningkat dari tahun sebelumnya yaitu sebesar 21.28. Peningkatan juga terjadi

pada kelompok penduduk berpengeluaran sedang yaitu dari 38.97 menjadi 39.49.

Sedangkan pada kelompok penduduk berpengeluaran tinggi terjadi penurunan

persentase yaitu dari 39.75 pada tahun 2009 menjadi 38.99 pada tahun 2010.



31

Indeks gini mengalami penurunan yaitu sebesar 0.308 pada tahun 2009

menjadi 0.303 pada tahun 2010. Hal ini menunjukkan bahwa pola distribusi

pengeluaran penduduk cenderung membaik.

Penduduk Miskin

Indikator jumlah danpersentase penduduk miskin merupakan salah satu

indikator yang menggambarkan tingkat kesejahteraan penduduk. Mengindentifikasi

seseorang dikatakan miskin bukanlah hal yang mudah. Hal ini disebabkan

karakteristik penduduk miskin antar daerah seringkali berbeda. Sementara di sisi

lain, penentuan kriteria penduduk miskin juga menuntut agar keterbandingan antar

daerah dapat dilakukan.

Berdasarkan data yang tersaji dalam table 2.11 ini, jumlah rumah tangga

miskin dan penduduk miskin di Kabupaten Lingga terjadi penurunan, dari 7.026

rumah tangga miskin menurun menjadi 6.810 rumah tangga miskin pada tahun 2009,

begitu juga dengan jumlah penduduk miskin dari 24.352 jiwa turun menjadi 21.417

jiwa pada tahun 2009.

Tabel 2.11 Banyaknya Rumah Tangga Miskin Dan Penduduk Miskin Menurut Kecamatan

Di Kabupaten LinggaTahun 2005‐2009

Kecamatan

Jumlah

Rumah Tangga Miskin Jumlah Penduduk Miskin

2005 2009 2005 2009

1. Singkep Barat 888 711 2.841 2.061

2. Singkep 1.223 1.165 3.750 3.108

3. Lingga 1.430 1.454 4.964 4.593

4. Lingga Utara 1.053 1.009 3.304 3.235

5. Senayang 2.432 2.471 9.493 8.420

Jumlah 7.026 6.810 24.352 21.417

Sumber: BPS, Kabupaten Lingga Dalam Angka Tahun 2008 dan 2009



32

b. Kesejahteraan Sosial

Pada fokus kesejahteraan soaial Kabupaten Lingga diukur dengan sejumlah

indikator yang terkait dengan pendidikan, kesehatan, ekonomi dan sosial. Bidang

pendidikan, kesehatan dan ekonomi secara langsung terkait dengan Indeks

Pembangunan Manusia (IPM).

Indeks Pembangunan Manusia (IPM)

Sejak terbentuknya Lingga menjadi Kabupaten pada tahun 2003 dan

dikeluarkannya nilai IPM tahun 2004, nilai IPM Kabupaten Lingga telah mencapai

67,7. Meskipun tergolong baru, tingkat pencapaian angka IPM tahun 2004 ini telah

memposisikan Kabupaten Lingga pada peringkat ke‐236 dari total sebanyak 434

Kabupaten/Kota Se‐Indonesia.

Gambar 2.5 Nilai IPM Kabupaten Lingga Tahun 2004‐2009

Sumber: Laporan Pembangunan Manusia Kabupaten Lingga Tahun 2008 dan 2009

Jika dilihat pada gambar 2.5 nilai IPM Kabupaten Lingga dari tahun 2004 s.d

2009 meningkat dari 67,7% tahun 2004, meningkat sebesar 69,4% tahun 2005,

meningkat sebesar 69,6% pada tahun 2006, tahun 2007 meningkat sebesar 69,7%, dan

meningkat sebesar 70,4% pada tahun 2008 serta meningkat sebesar 71.05 pada tahun

2009. Peningkatan angka IPM yang sangat signifikan diduga dipengaruhi oleh

meningkatnya penduduk masuk ke Kabupaten Lingga yang berprofesi sebagai pegawai

67.7

69.4 69.6 69.7

70.7471.05

2004 2005 2006 2007 2008 2009



33

negeri dan tenaga pegawai daerah lainnya, utamanya dibagian pemerintahan,

pendidikan dan kesehatan. Selain itu, berbagai program pemerintah yang menyentuh

masyarakat sudah mulai digulirkan.

Secara persentase, IPM Kabupaten Lingga meningkat dari tahun ke tahun,

namun secara peringkat terjadi penurunan. Pada tahun 2008 dengan IPM sebesar

70,74. menempatkan Kabupaten Lingga berada pada peringkat lima diantara tujuh

Kabupaten/Kota di Provinsi Kepulauan Riau. Sedangkan untuk peringkat nasional,

Kabupaten Lingga berada pada peringkat 220 diantara 440 Kabupaten/Kota di

Indonesia, Sedangkan pada tahun 2009 dengan IPM sebesar 71,05 turun satu level ke

peringkat 6 dari tujuh Kabupaten/Kota di Provinsi Riau, dan untuk nasional berada

pada peringkat 231 dari 497 Kabupaten/Kota di Indonesia. Selengkapnya, IPM

kabupaten Lingga dapat dilihat pada Tabel 2.12 berikut ini.

Tabel 2.12 Indeks Pembangunan Manusia Kabupaten/Kota/Propinsi Se‐Kepulauan Riau,

Dan Indonesia, Serta Peringkatnya Tahun 2009

Kabupaten/

Kota/Propinsi

Angka

Harapan

Hidup

(tahun)

Angka Melek

Huruf

(persen)

Rata2 Lama

Sekolah

(tahun)

Rata2

Pengeluaran per

Kapita Riil

Disesuaikan

(Rp 000)

IPM

Peringkat dari

semua kabupaten/

kota/propinsi di

Indonesia

Karimun 69,86 95,19 7,81 636,34 73,15 133

Bintan 69,66 94,50 8,00 644,59 73,66 111

Natuna 68,21 95,92 6,93 615,21 70,11 290

Lingga 70,02 91,11 7,22 625,42 71,05 231

Kep. Anambas 67,23 90,00 5,35 626,35 67,94 393

Batam 70,76 98,85 10,71 648,13 77,51 16

Tanjungpinang 69,56 97,31 9,24 633,65 74,31 88

Prop. Kepri 69,75 96,08 8,96 641,63 74,54 6

Indonesia 69,21 92,58 7,72 631,50 71,76 ‐

Sumber: Laporan Pembangunan Manusia Kabupaten Lingga Tahun 2009



34

Penyandang Masalah Kesejahteraan Sosial (PMKS)

Berdasarkan data yang bersumber dari Kabupaten Lingga Dalam Angka

Tahun 2009 menunjukkan bahwa jumlah penyandang masalah kesejahteraan sosial

yang ada di Kabupaten Lingga sebanyak 981 orang, terbanyak adalah dewasa cacat

yaitu 288 orang, kemudian lansia terlantar berjumlah 249 orang, tuna daksa

sebanyak 131 orang, dan 93 orang penyandang tuna netra.

Berdasarkan sebarannya, Kecamatan Singkep memiliki penyandang masalah

kesejahteraan sosial terbanyak yaitu 307 orang, kemudian Kecamatan Lingga Utara

sebanyak 230 orang, 187 orang di Kecamatan Lingga, Kecamatan Singkep Barat 138

orang dan 119 orang di Kecamatan Senayang.

Angkatan Kerja

Tenaga kerja adalah modal dasar bagi geraknya roda pembangunan. Jumlah

dan komposisi tenaga kerja akan terus mengalami perubahan seiring dengan

berlangsungnya proses demografi. Angkatan Kerja adalah penduduk berumur 15

tahun ke atas yang bekerja, sementara tidak bekerja atau sedang mencari pekerjaan.

Penduduk berumur kurang dari 15 tahun meskipun telah melakukan pekerjaan guna

memenuhi suatu kebutuhan hidup tidak dikategorikan sebagai angkatan kerja.

Angkatan kerja merupakan bagian dari aspek demografi penduduk yang mempunyai

kecenderungan bertambah atau menurun sejalan dengan perubahan yang dialami

oleh penduduk itu sendiri. Hal ini terjadi karena faktor alamiah sepeti kelahiran,

kematian maupun perpindahan yang menyebabkan jadi bergesernya pola

kependudukan secara keseluruhan.



35

Tabel 2.13 Persentase Penduduk 15 Tahun Ke Atas

Menurut Kegiatan Utama Dan Jenis Kelamin

Uraian Laki ‐ laki Perempuan Lk + Pr

1. Angkatan Kerja 83,44 34,17 57,26

1. Bekerja 79,02 31,03 53,52

2. Mencari Pekerjaan 4,42 3,14 3,74

2. Bukan Angkatan Kerja 16,56 65,83 42,74

1. Sekolah 7,80 4,60 6,10

2. Mengurus Rumah Tangga 4,62 59,63 33,85

3. Lainnya 4,14 1,61 2,79

Jumlah 100,00 100,00 100,00


Berdasarkan data yang dilansir oleh Badan Pusat Statistik, pada tahun 2009

terdapat 57,26% penduduk angkatan kerja dan 42,74% penduduk bukan angkatan

kerja. Bila dibandingkan berdasarkan jenis kelamin, ditahui bahwa penduduk laki‐laki

yang bekerja sebanyak 79,02% sementara penduduk perempuan yang bekerja

sebanyaj 31,03%.

Berdasarkan Tabel‐2.14, penduduk di Lingga yang bekerja, sebagian besar

bekerja di sektor pertanian, kehutanan, perburuan dan perikanan (39,54%) dan sektor

Jasa Kemasyarakatan, Sosial, dan Perorangan (20,34%) . Sementara lapangan kerja

yang paling sedikit dijadikan mata pencaharian oleh penduduk Lingga yaitu sektor

Listrik, gas dan air minum yaitu 0,15%.



36

Tabel 2.14 Persentase Penduduk Berumur 15 Tahun Ke Atas Yang Bekerja

Menurut Lapangan Usaha Dan Jenis Kelamin

Lapangan Usaha Laki‐

Laki Perempuan Lk + Pr

1

. Pertanian, Kehutanan, Perburuan dan Perikanan

47,59 21,47 39,54

2

. Pertambangan dan Penggalian

5,18 0,55 3,76

3

. Industri Pengolahan

6,96 16,07 9,76

4

. Listrik, Gas dan Air Minum

0,22 0,00 0,15

5

. Konstruksi

5,56 0,00 3,85

6

. Perdagangan Besar, Eceran, Rumah Makan Dan Hotel

11,91 25,21 16,00

7

. Transportasi, Pergudangan dan komunikasi

6,55 3,57 5,64

8

.

Lembaga Keuangan, Real Estate,Usaha Persewaanan Jasa

Perusahaan 1,11 0,61 0,96

9

. Jasa Kemasyarakatan, Sosial, dan Perorangan 14,91 32,52 20,34

Jumlah 100,00 100,00 100,00


Dari jenis pekerjaan yang ada di Kabupaten Lingga, wiraswasta adalah yang

paling banyak dijalankan oleh penduduk. Error! Reference source not

found. menunjukkan penduduk yang bekerja sebagai wiraswasta sebanyak 4.161

jiwa atau 8,68 % dari keseluruhan jumlah penduduk usia kerja di Kabupaten Lingga.

Kemudian diikuti oleh jenis pekerjaan sebagai buruh/nelayan perikanan sebanyak

EKONOMI-BAPPEDA

Highlight



37

3.989 jiwa atau 8,32 % dari keseluruhan jumlah penduduk usia kerja di Kabupaten

Lingga.

Tabel 2.15 Jumlah Penduduk Menurut Jenis Pekerjaan Di Kabupaten Lingga Tahun 2009

(Penduduk Usia Kerja/Usia 15 Tahun Ke Atas)

No Jenis Pekerjaan Jumlah Prosentase

1 Wiraswasta 4.161 8,68

2 Buruh/ Nelayan Perikanan 3.989 8,32

3 Nelayan/ Perikanan 3.687 7,69

4 Buruh Harian Lepas 2.049 4,27

5 Karyawan Swasta 981 2,05

6 Pegawai Negeri Sipil 639 1,33

7 Guru 575 1,20

8 Karyawan Honorer 525 1,10

9 Petani/ Pekebun 437 0,91

10 Pembantu Rumah Tangga 437 0,91

11 Lainnya 30.456 63,53

Jumlah 47.936 100,00

Sumber: Laporan Penyelenggaraan Pemerintahan Daerah Kabupaten Lingga Tahun 2009

Pendidikan yang ditamatkan

Tingkat pendidikan yang ditamatkan merupakan ukuran kualitas sumber

daya manusia yang selanjutnya dapat dijadikan ukuran keberhasilan baik dari sudut

sosial maupun ekonomi.

Di Kabupaten Lingga persentase penduduk berusia 15 tahun keatas yang

menamatkan hingga ke jenjang SLTP sampai perguruan tinggi hanya sebesar 36%.

Tingkat pendidikan penduduk di dominasi oleh tamatan SD/MI dan SMU/MA/SMK

yaitu masing‐masing sebesar 30,13% dan 20,90%. Hal ini dapat dilihat padaTabel

2.16 . berikut ini.



38

Tabel 2.16 Persentase Penduduk Usia 15 Tahun Ke Atas Menurut Pendidikan Tertinggi

Yang Ditamatkan Dan Jenis Kelamin, 2009 (%)

Pendidikan Tertinggi

yang Ditamatkan Laki‐Laki Perem‐puan

Laki‐Laki +

Perempuan

Tidak/belum pernah bersekolah

Tidak/belum tamat SD

SD/MI

SMP/MTs

SMU/MA/SMK

Akademi/universitas

9,72

19,21

29,78

14,09

23,55

3,67

22,45

16,85

30,51

9,77

18,00

2,43

15,80

18,08

30,13

12,02

20,90

3,08

Jumlah 100,00 100,00 100,00

Sumber: Laporan Pembangunan Manusia Kabupaten Lingga Tahun 2009

Kesehatan

Pembangunan bidang kesehatan di kabupaten Lingga bertujuan agar semua

lapisan masyarakat dapat memperoleh pelayanan kesehatan secara merata dan

murah. Pembangunan di bidang kesehatan bertujuan agar semua lapisan

masyarakat dapat memperoleh pelayanan kesehatan secara merata dan murah.

Dengan tujuan tersebut diharapkan akan meningkatkan derajat kesehatan dan

kesejahteraan masyarakat. Selain itu, pembangunan kesehatan juga memuat mutu

dan upaya kesehatan dengan menciptakan akses pelayanan kesehatan dasar yang

didukung oleh sumberdaya yang memadai.

Sarana dan Tenaga Kesehatan

Pembangunan tersebut diarahkan kepada peningkatan fasilitas kesehatan dan

akses pelayanan kesehatan dasar yang didukung oleh sumber daya yang memadai,

seperti rumah sakit, puskesmas, tenaga kesehatan dan ketersediaan obat. Jika

dilihat pada Tabel 2.17 bahwa pada tahun 2009 jumlah sarana kesehatan yang

ASUS

Highlight

ASUS

Highlight



39

terdapat di Kabupaten Lingga terdiri dari: Rumah Sakit 1 buah, Puskemas sebanyak 7

buah, Puskesmas Pembantu sebanyak 36 buah, Puskesmas Keliling sebanyak 7 buah,

dan polindes 45 buah. Satu‐satunya Rumah Sakit yang ada Di Kabupaten Lingga

terdapat di Kecamatan Lingga, sedangkan untuk Puskesmas dan Puskesmas

Pembantu, serta polindes sudah tersebar di masing‐masing Kecamatan.

Tabel 2.17 Banyaknya Rumah Sakit, Puskesmas, Puskesmas Pembantu, Puskesmas Keliling,

Balai Pengobatan/Klinik, Dan Polindes Menurut Kecamatan Tahun 2006‐2009

Kecamatan

Rumah

Sakit

Puskesmas Puskesmas Pembantu Puskesmas Keliling Balai Pengobatan Polindes

Singkep Barat ‐ 1 7 1 ‐ 7

Singkep ‐ 2 4 3 ‐ 4

Lingga 1 1 12 1 ‐ 10

Lingga Utara ‐ 1 6 ‐ ‐ 6

Senayang ‐ 2 7 2 ‐ 18

2009 1 7 36 7 ‐ 45

2008 1 5 37 9 ‐ 44

2007 1 5 39 2 ‐ 43

2006 1 5 35 3 ‐ 44


Untuk menunjang sarana kesehatan yang ada, diperlukan tenaga kesehatan

yang sesuai dengan kebutuhannya, Jumlah tenaga kesehatan dari tahun ke tahun

terjadi peningkatan. Hal ini untuk mengakomodir pemenuhan kebutuhan kesehatan

yang semakin meningkat, dengan diikuti meningkatnya sarana kesehatan. Tenaga

kesehatan tersebut terdiri dari dokter dan paramedis, dokter yang tersedia sebanyak

31 orang, terdiri dari dokter umum 18 orang, dokter gigi sebanyak 10 orang dan

spesialis 3 orang, sedangkan paramedis terdiri dari perawat (163 orang), Perawat

Gigi (6 orang), AA (3 orang), sanitasi (4 orang), dan Bidan (72 orang).

ASUS

Highlight

ASUS

Highlight



40

Tabel 2.18 Banyaknya Dokter Dan Paramedis Menurut Kecamatan Tahun 2006‐2009

Kecamatan Dokter Paramedis

Spesialis Umum Gigi Perawat Perawat Gigi AA Sanitasi Bidan

Singkep Barat ‐ 2 3 17 ‐ 1 ‐ 10

Singkep ‐ 7 2 57 2 1 ‐ 22

Lingga 3 5 1 58 1 1 2 14

Lingga Utara ‐ 2 1 10 1 ‐ ‐ 10

Senayang ‐ 2 3 21 2 ‐ 2 16

2009 3 18 10 163 6 3 4 72

2008 ‐ 7 8 133 3 3 1 48

2007 ‐ 13 7 99 3 2 1 48

2006 6 8 4 96 3 1 2 31


Lingga Tahun 2009

Pekerjaan Umum

Semakin meningkatnya usaha pembangunan, maka akan pula menuntut

peningkatan pembangunan jalan untuk memudahkan mobilitas penduduk dan

memperlancar lalu lintas barang dari suatu daerah ke daerah lain. Panjang jalan dan

jalan yang diaspal di Kabupaten Lingga terjadi peningkatan, pada tahun 2009

panjang jalan yaitu 504,65 km, dimana tahun sebelumnya hanya 488,6 km.

Sedangkan jalan yang diaspal sebesar 46,70% pada tahun 2009 dari total panjang

jalan yang ada, dan tahun sebelumnya sebesar 46,56%.



41

Table 2.19 Panjang Jalan Dirinci Menurut Kecamatan Dan Status Jalan Tahun 2007‐2009

Kecamatan

Status Jalan Jumlah

Jalan Negara Jalan Provinsi Jalan Kabupaten Panjang Jalan Persentase

2009 2008 2007 2009 2008 2007 2009 2008 2007 2009 2008 2007 2009 2008 2007

Singkep Barat ‐ ‐ 39,50 22,4 22,4 4,00 82,47 77,22 36,90 104,87 99,62 80,40 20,78 20,38 12,09

Singkep 25,7 25,7 23,10 18 18 25,60 76,5 76,2 123,60 120,2 119,9 172,3 23,82 24,53 25,90

Lingga 15,9 13,9 ‐ 45,1 45,1 18,90 86,29 79,99 275,55 147,29 138,99 294,45 29,19 28,43 44,26

Lingga Utara 12,8 12,8 61,70 ‐ ‐ ‐ 74,89 72,89 11,80 87,69 85,69 73,50 17,38 17,53 11,05

Senayang ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 44,6 44,6 44,60 44,6 44,6 44,60 8,84 9,12 6,70

Jumlah 54,4 52,4 124,30 85,5 85,5 48,50 364,75 350,9 492,35 504,65 488,8 665,25 100,00 100,00 100,00

Sumber : BPS, Kabupaten Lingga Dalam Angka Tahun 2008 dan 2009

Laporan Antara Feasibility Studi (studi kelayakan)


42

Table 2.20 Panjang Jalan Dirinci Menurut Kecamatan Dan Kondisi Akhir Tahun 2008‐2009

Kecamatan

Kondisi Jumlah

Baik Sedang Rusak Rusak

2008 2009 2008 200

9 2008 2009 2008 2009 2008 2009

Singkep Barat 17,05 29,5 ‐ ‐ 53,06 48,86 7,11 4,1 77,22 82,46

Singkep 52,64 52,94 ‐ ‐ 19,17 19,17 4,39 4,39 76,20 76,50

Lingga 53,46 67,16 ‐ ‐ 16,54 17,34 9,99 1,79 79,99 86,29

Lingga Utara 5,6 13,5 ‐ ‐ 27,4 27 39,89 34,39 72,89 74,89

Senayang ‐ 4 ‐ ‐ 10 10 34,6 30,6 44,60 44,60

Jumlah 128,75 167,

1

‐ ‐ 126,1

7

122,3

7

95,98 75,2

7

350,9

0

364,7

4


Perhubungan

Angkutan laut merupakan sarana perhubungan yang sangat vital dan strategis bagi

masyarakat Kabupaten Lingga sebagai daerah kepulauan. Oleh karena itu, maka

pembangunan di bidang pelayaran terus ditingkatkan dan diperluas termasuk

penyempurnaan manajemen dan dukungan fasilitas pelabuhan. Di Pelabuhan Dabo

Singkep, angkutan barang luar negeri yang dimuat pada tahun 2010 mencapai 853.935

ton. Berbeda dengan angkutan barang antar pulau, maka pada tahun 2010 barang yang

dibongkar pada angkutan antar pulau tercatat sebesar 105.078 ton.

Tabel 2.21 Nama Pelabuhan Laut Menurut Kelas Dan Peranannya

Pelabuhan Laut Kelas Peranannya

Dabo Singkep Kanpel Kelas IV Umum

Sungai Buluh Satuan Kerja Umum

Penuba Satuan Kerja Umum

Daik Lingga Satuan Kerja Umum

Kuala Raya Satuan Kerja Umum

Pulau Mas Pos Kerja Umum

Senayang Kanpel Kelas V Umum

Pancur Satuan Kerja Umum




43

Selain angkutan laut, terdapat juga angkutan udara. Lalu lintas pesawat dan

penumpang dari dan ke Kabupaten Lingga melalui Bandara Dabo Singkep tahun 2010

terlihat cukup berfluktuasi. Jika dilihat selama tahun 2010 lonjakan penumpang yang

datang dan berangkat dari Bandara Dabo Singkep terjadi pada bulan Januari. Untuk

bongkar muat bagasi, barang, dan pos paket perkembangannya juga bervariasi.

Koperasi, Usaha Kecil dan Menengah

Dalam mengembangkan usahanya koperasi menghadapi kendala utama yang

bersifat internal yaitu kelemahan dalam permodalan. Sebagaimana diketahui modal

secara otonomi adalah sebagai “darah” yang akan mendorong sumber daya ekonomi

lainnya dalam kegiatan usaha. Oleh karena itu pengembangan permodalan bagi koperasi

harus diprioritaskan, baik yang bersumber dari dalam maupun dari luar koperasi.

Jumlah koperasi tahun 2010 sebanyak 67 unit, dengan rincian11 KUD dan 56 Non

KUD, sedangkan jumlah anggota koperasi sebanyak 1.243 orang untuk KUD dan 3.705

orang untuk Non KUD.

Gambar 2.6 JUMLAH KOPERASI MENURUT JENIS TAHUN 2010

Sumber: Data dalam angka Kab. Lingga, 2011

KUD16% Koperasi

Perikanan3%

Koperasi Serba Usaha39%

Koperasi Lainnya42%



44

Otonomi Daerah, Pemerintahan Umum, Administrasi Keuangan Daerah, Perangkat

Daerah, Kepegawaian dan Persandian Pemerintah Daerah Kabupaten Lingga dibentuk berdasarkan Undang‐Undang Nomor

31 Tahun 2003 tentang Pembentukan Daerah Kabupaten Lingga di Provinsi Kepulauan

Riau. Secara Administrasi, maka Kabupaten Lingga terdiri dari 5 kecamatan dengan rincian

sebanyak 57 desa/kelurahan dan 6 diantaranya adalah berstatus kelurahan. Dan

kecamatan yang termasuk wilayah Kabupaten Lingga adalah Singkep Barat, Singkep,

Lingga, Lingga Utara, dan Senayang. Dengan dijadikannnya Kabupaten Lingga sebagai

daerah otonom, maka kewenangan Pemerintah Daerah Kabupaten Lingga adalah

mencakup seluruh bidang pemerintahan kecuali kewenangan dalam bidang Politik Luar

Negeri, Pertahanan Keamanan, Yuridis, Moneter dan Fiskal Nasional, Agama, serta

kewenangan di bidang lain seperti kebijakan perencanaan nasional dan pengendalian

pembangunan nasional secara makro, dana perimbangan keuangan, sistem administrasi

negara dan lembaga perekonomian negara, pembinaan di bidang Sumber Daya Manusia

(SDM), pendayagunaan SDM dan Sumber Daya Alam (SDA) serta teknologi tinggi yang

strategis, konservasi dan standarisasi nasional.

2.3.1. Perkebunan

Urusan pilihan merupakan urusan pemerintah yang secara nyata ada dan

berpotensi untuk meningkatkan kesejahteraan masyarakat sesuai dengan kondisi,

kekhasan, dan potensi unggulan yang ada di Kabupaten Lingga salah satunya adlah

perkebunan.

Produksi perkebunan pada tahun 2010 mencapai 16.160,96 ton. Produksi tertinggi

didominasi oleh sagu sebesar 10.812,98 ton, kemudian diikuti karet sebesar 4.071,40 ton.

Data perkebunan Kabupaten Lingga dapat pada 0 berikut ini:

ASUS

Highlight



45

25%

8%

0%67%

Karet

Kelapa

Lada

Sagu

Gambar 2.8 JUMLAH PRODUKSI PERKEBUNANAN MENURUT KOMODITI

DI KABUPATEN LINGGA, 2010 (TON)

Sumber: Data dalam angka Kab. Lingga, 2011

Perindustrian

Pembangunan di sektor industri adalah merupakan upaya dalam meningkatkan

nilai tambah, menciptakan lapangan usaha, memperoleh kesempatan kerja, menyediakan

barang dan jasa yang bermutu dengan harga yang bersaing di dalam negeri dan luar

negeri, meningkatkan ekspor guna menunjang pembangunan daerah dan sektor‐sektor

pembangunan lainnya serta mengembangkan kemampuan teknologi

Industri pengolahan dibagi menjadi empat kelompok, yaitu industri besar, industri

sedang, industri kecil dan industri kerajinan rumah tangga. Pada tahun 2009 jumlah

industri rumah tangga sebanyak 53 usaha, bertambah dibandingkan tahun 2008 yang

hanya 51 usaha. Hal yang sama juga terlihat pada industri kecil yang semula terdapat 79

usaha pada tahun 2008 naik menjadi 81 usaha pada tahun 2009. Untuk industri besar

sedang juga mengalami peningkatan yang semula sebanyak 6 usaha menjadi 10 usaha

pada tahun 2009. Peningkatan jumlah usaha di masing‐masing kelompok ini tentunya

akan berpengaruh positif terhadap peningkatan keterserapan tenaga kerja.

Pembangunan industri diharapkan dapat berperan dalam pembangunan selama lima

tahun kedepan dengan memaksimalkan sumber daya alam yang ada di Kabupaten Lingga

diolah dengan sistem industrilisasi.



46

0 10 20 30 40

Singkep BaratSingkepLingga

Lingga UtaraSenayang

Singkep Barat

Singkep Lingga Lingga Utara Senayang

Industri Besar Sedang 3 5 3 1 1

Industri Kecil 15 36 18 11 7

Industri Rumah Tangga 10 18 13 8 7

Chart Title

Gambar 2.13 JUMLAH INDUSTRI MENURUT KATEGORI DAN KECAMATAN

KABUPATEN LINGGA 2010


2.4. Aspek Ekonomi Daerah

Daya saing daerah merupakan salah satu aspek tujuan penyelenggaraan

otonomi daerah sesuai dengan potensi, kekhasan, dan unggulan daerah. Suatu

daya saing (competitiveness) merupakan salah satu faktor kunci keberhasilan

pembangunan ekonomi yang berhubungan dengan tujuan pembangunan daerah

dalam mencapai tingkat kesejahteraan yang tinggi dan berkelanjutan.

a. Kemampuan Ekonomi Daerah

Tinjauan terhadap kemampuan ekonomi daerah bertujuan untuk

mengetahui kualitas pertumbuhan ekonomi daerah. Semakin baik kualitas

pertumbuhan maka semakin tinggi pula daya saing daerah tersebut.

Data‐data perkembangan PDRB, khususnya sektor pertanian dan sektor

perdagangan, hotel, dan restoran menunjukkan daya saing daerah ini pada

kedua sektor tersebut. Daya saing ini semakin diperkuat dengan telah

mapannya peran industri pengolahan untuk selanjutnya terus dikembangkan

guna membangun keterkaitan antar sektor yang lebih kokoh.



47

PDRB Perkapita dan Pendapatan Perkapita

Peningkatan PDRB dan pendapatan per kapita menjadi salah satu ukuran dalam

pencapaian tingkat kemakmuran masyarakat disuatu wilayah jika data tersebut disajikan

secara berkala. PDRB Perkapita dan pendapatan perkapita Kabupaten Lingga dari tahun

ke tahun mengalami peningkatan, baik itu atas dasar harga berlaku maupun atas dasar

harga konstan tahun 2000.

Pada tahun 2005 PDRB perkapita atas dasar harga berlaku sebesar Rp

7.396.861,14 meningkat menjadi Rp. 10.268.877,17 pada tahun 2009, sedangkan atas

dasar harga konstan, dari Rp. 5.213.480,29 meningkat menjadi Rp. 6.283.218,39 (20,52%).

Begitu juga dengan Pendapatan perkapita dari Rp.6.762.210,45 menjadi Rp. 9.387.807,51

atau meningkat sebesar 38.83%. Sedangkan atas dasar harga konstan 2000, dari Rp.

4.766.163,68 meningkat menjadi Rp. 5.744.118,25.

Tabel 2.24 PDRB Dan Pendapatan Perkapita Tahun 2005‐2009 (Juta Rupiah)

Rincian Harga Berlaku Harga Konstan Thn

2000

I . PDRB per Kapita

2005 7.396.861,14 5.213.480,29

2006 7.869.963,35 5.393.411,38

2007 8.534.184,24 5,705.821,76

2008* 9.491.060,69 5.985.995,59

2009* 10.268.877,17 6.283.218,39

II. Pendapatan per Kapita

2005 6.762.210,45 4.766.163,68

2006 7.194.720,49 4.930.656,68

2007 7.801.951,23 5.216.262,25

2008* 8.676.727,68 5.472.397,17

2009* 9.387.807,51 5.744.118,25


Keterangan:*) Angka Estimasi



48

0

2,500,000

5,000,000

7,500,000

10,000,000

12,500,000

15,000,000

17,500,000

20,000,000

22,500,000

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

b. Fasilitas Wilayah/Infrastuktur

Sarana dan prasarana merupakan aspek yang sangat penting dalam mengelola

suatu kawasan perkotaan. Ketersediaan sarana dan prasarana perkotaan sangat

menentukan dalam pengembangan suatu kota. Sarana perkotaan meliputi infrastuktur

jalan, jaringan listrik, air bersih, serta jaringan utilitas lainnya. Kondisi sarana dan

prasarana di Kabupaten Lingga saat ini masih perlu ditingkatkan untuk meningkatkan

daya saing Kabupaten Lingga.

Infrastuktur Jalan

Jalan merupakan salah satu prasarana pengangkutan darat yang penting untuk

memperlancar kegiatan sektor perekonomian. Dengan semakin meningkatnya usaha

pembangunan, maka akan pula menuntut peningkatan pembangunan jalan untuk

memudahkan mobilitas penduduk dan memperlancar lalu lintas barang dari suatu daerah

ke daerah lain. Panjang jalan di Kabupaten Lingga pada tahun 2010 mencapai 504,65 km.

Pada tahun tersebut jalan yang diaspal sebesar 46,7% dari total panjang jalan yang ada.

Listrik

Sebagian besar kebutuhan listrik di Kabupaten Lingga dipenuhi oleh PT. Perusahaan

Listrik Negara (PLN). Pada tahun 2010 jumlah mesin ada 23 unit dengan daya

terpasangnya sebesar 7.560 kwh dengan produksi listrik yang dihasilkan sebesar

19.675.380 kwh. Kebutuhan listrik Kabupaten Lingga dipenuhi oleh PT. PLN Cabang

Tanjungpinang.

Gambar 2.16 JUMLAH PRODUKSI LISTRIK PADA PT.PLN TAHUN 2001‐2010 (KWH)




49

0

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

60,000

Daik

Dabo

Air Minum

Ketersediaan air minum yang sehat sangat dibutuhkan masyarakat. Seperti pada

tahun sebelumnya, pada tahun 2010 jumlah perusahaan air minum di Kabupaten Lingga

mencapai dua perusahaan. Untuk jumlah tenaga kerja yang berkerja di kedua perusahaan

tersebut ada sebanyak 20 orang. Seiring meningkatnya kebutuhan masyarakat akan air

minum yang bersih dan sehat, jumlah air minum yang telah di distribusikan tahun 2010

sebanyak 248.640 meter kubik dengan pelanggan sebanyak 994 orang di PDAM Cabang

Daik sementara di PDAM cabang Dabo didistribusikan sebanyak 458.168 meter kubik

dngan pelanggan sebanyak 2.236 orang.

Gambar 2.17

KAPASITAS PRODUKSI AIR MINUM DI PERUSAHAAN AIR MINUM

MENURUT BULAN TAHUN 2010(M3)


Dalam memenuhi kebutuhan air minum yang sehat yang dibutuhkan masyarakat.

Kabupaten Lingga memiliki dua perusahaan daerah air minum, yaitu Perusahaan Daerah

Air Minum Cabang Dabo Singkep, dengan kapasitas produksi sebanyak 320.591 M3 dan

Perusahaan Daerah Air Minum Cabang Daik Lingga dengan kapasitas produksi sebanyak

196.380 M3.



50

Tabel 2.25 Banyaknya Kapasitas Produksi Air Minum Dan Tenaga Kerja

Di Perusahaan Daerah Air Minum Cabang Daik Lingga Tahun 2008‐2009

Uraian Jumlah

2008 2009

01. Kapasitas Produksi (M3) 178.668 M3 196.380 M3

02. Jumlah Tenaga Kerja 12 12

‐ Pekerja Teknis 6 6

‐ Pekerja Administrasi 3 3

‐ Tenaga Keamanan 3 3


Tabel 2.26 Banyaknya Kapasitas Produksi Air Minum Dan Tenaga Kerja

Di Perusahaan Daerah Air Minum Cabang Dabo Singkep Tahun 2009

Uraian Jumlah

01. Kapasitas Produksi (M3) 320.591

02. Jumlah Tenaga Kerja 13

‐ Pekerja Teknis 6

‐ Pekerja Administrasi 7

‐ Tenaga Keamanan ‐


Seiring meningkatnya kebutuhan masyarakat atas air minum yang bersih dan sehat,

jumlah air minum yang telah di distribusikan tahun 2009 sebanyak 194.240 meter kubik

dengan pelanggan sebanyak 780 orang di PDAM Cabang Daik sementara di PDAM Cabang

Dabo didistribusikan sebanyak 429.933 meter kubik dngan pelanggan sebanyak 2.046

orang.



51

Tabel 2.27 Banyaknya Air Minum Yang disalurkan Menurut Kategori Pelanggan

Di Perusahaan Daerah Air Minum Cabang Daik Lingga Tahun 2008‐2009

Kategori Pelanggan Jumlah (M3)

2008 2009

01. Rumah Tangga (Tempat Tinggal), Instansi/Kantor Pemerintah 152.208 159.140

02. Hotel/Objek Wisata, Toko, Industri, Perusahaan 24.960 30.600

03. Badan Sosial, Rumah Sakit, Rumah Ibadah 1.500 4.500

04. Sarana Umum ‐

05. Hydran Pelabuhan ‐

10. Lainnya ‐

Jumlah 178.668 194.240


Tabel 2.28 Banyaknya Air Minum Yang Disalurkan Menurut Kategori Pelanggan

Di Perusahaan Daerah Air Minum Cabang Dabo Singkep Tahun 2009

Kategori Pelanggan Jumlah (M3)

Rumah Tangga (Tempat Tinggal), Instansi/Kantor Pemerintah 318.585 354.118

Hotel/Objek Wisata, Toko, Industri, Perusahaan 40.982 41.703

Badan Sosial, Rumah Sakit, Rumah Ibadah 27.560 34.112

Sarana Umum ‐

Hydran Pelabuhan ‐

Lainnya ‐

Jumlah 387.127 429.933


Pos dan Telekomunikasi

Dalam memberikan pelayanan kepada masyarakat berupa kegiatan pengiriman dan

penerimaan benda‐benda pos, seperti surat menyurat, paket pos, wesel, giro, dan

tabungan, telah didukung dengan keberadaan Kantor Pos. Pada tahun 2009 Surat tercatat

yang dikirim sebanyak 487 surat. Surat kilat khusus yang diterima dan dikirim masing‐

masing sebanyak 5.307 dan 5.771 surat. Sedangkan jumlah paket pos diterima sebanyak

343 paket dan dikirim sebanyak 230 paket.



52

c. Sumber Daya Manusia

Tinjauan terhadap tingkat pendidikan sumber daya manusia dalam konteks daya

saing daerah menunjukkan bahwa pada saat ini kualitas sumber daya manusia Kabupaten

Lingga masih perlu banyak peningkatan. Beban rasio tanggungan penduduk (Dependensy

Ratio) dapat digunakan sebagai indikator daya saing suatu daerah. Tingginya angka beban

tanggungan menyimpulkan tingginya juga faktor penghambat pembangunan ekonomi,

karena penduduk yang produktif harus menopang kehidupan yang tidak produktif. Usia

tidak produktif adalah usia antara 0–14 dan 65 tahun keatas, jumlah penduduk tidak

produktif Kabupaten Lingga adalah 35.134 orang. Sedaangkan usia produktif Kabupaten

Lingga adalah 51.110 (15‐55 tahun. Rasio ketergantungan diketahui dari umur produktif

dibagi dengan usia tidak produktif. Rasio ketergantungan Kabupaten Lingga adalah 1,5

orang atau 2 orang. Rasio tanggungan Kabupaten Lingga yaitu 2 orang produktif

menanggung 1 orang tidak produktif. Dengan angka beban tanggungan yang cukup

rendah ini maka daya saing daerah sebenarnya relatif lebih baik. Penguatan daya saing

pada sisi sumber daya manusia adalah dengan mengoptimalkan kualitas penduduk usia

produktif melalui program pelatihan dan pendidikan agar lebih siap masuk dalam

lapangan kerja yang membutuhkan tingkat keterampilan yang tinggi.



53

BAB III

METODOLOGI PENDEKATAN

3.1. UMUM

Berdasarkan hasil kajian yang telah dilakukan oleh BAPPEDA Kabupaten Lingga

mengenai potensi sumberdaya lahan dan perkebunan karet yang dimiliki oleh

Kabupaten Lingga bahwa jumlah perkebunan seluas sebesar 10.216,95 Ha ,

dengan rata rata produksi 849,24 Kg/Ha adalah sangat potensial bagi peningkatan

kesejahteraan masyarakat Kabupaten Lingga, untuk menunjang hal ini untuk itu

perlu ada kajian studi kelayakan mengenai pembangunan Pabrik Komoditi

Perkebunan Karet . Hal ini dilakukan sebagai salah satu langkah dalam

pengembangan dan untuk menaikkan nilai karet serta untuk menarik minat

investor untuk berinvestasi.

Feasibility Study (studi kelayakan) Pembangunan Pabrik Komoditi

Perkebunan Karet perlu perencanan matang. Nantinya diharapkan dapat memuat

data tentang kelayakan dari pembangunan pabrik karet terutama dilihat dari

aspek ekonomisnya, dan juga melalui hasilkajian ini diharapkan dapat diambil

langkah ataupun kebijakan bagi pemerintah dalam pengembangan perkebunan

karet di Kabupaten Lingga. Adapun Metodologi pendekatan studi kelayakan ini

dapat disusun dalam tahapaan kegiatan sebagai berikut

• Tahap I : Pendahuluan

• Tahap II : Survey dan Penyelidikan Lapangan

• Tahap III : Analisis dan Studi Kelayakan

• Tahap IV : Penyusunan Laporan Dan Diskusi

Secara garis besar Pendekatan Metodologi yang disusun, dapat dilihat pada

Gambar 3‐1.

PPPEEENNNDDDEEEKKKAAATTTAAANNN MMMEEETTTOOODDDOOOLLLOOOGGGIII



54

Gambar 3‐1 Bagan Alir Rencana Pelaksanaan Pekerjaan

BAGAN ALIR PELAKSANAAN PEKERJAAN

Persiapan

Program Kerja

Mobilisasi SDM

Penyiapan Bahan & Alat

Penyiapan Form Isian / Kuesioner

Orientasi Lapangan

Pengumpulan Data Sekunder dan Peta‐peta Penunjang

Diskusi

Pembahasan

Survey Hidrologi/Banjir

Survey Topografi lokasi

Survey Sosial Ekonomi

Survey Lingkungan

Diskusi

Pembahasan

Analisa Data :Aspek Produk/Perkebunan Karet Aspek Pasar dan Pemasaran Aspek Teknis dan Teknologis

Aspek Organisasi dan Manajemen Aspek Keuangan

Aspek Sosial dan Ekonomi Aspek Dampak Lingkungan

Aspek Hukum

PenyusunanKonsep Studi Kelayakan

Finalisasi Laporan

Diskusi

Pembahasan

Laporan

Pendahuluan

Laporan

Antara

Konsep

Laporan Akhir

Laporan Akhir



55

BAB IV

4.1. Umum

Tanaman karet berasal dari bahasa latin yang bernama Hevea braziliensis.

Tanaman karet mula‐mula ditemukan di lembah‐lembah sungai Amazone (Brazil).

Ketika Christophel Columbus menemukan benua Amerika pada tahun 1476, dia

tercengang melihat penduduk setempat (suku Indian) bermain bola dengan

menggunakan suatu bahan yang dapat memantul bila dijatuhkan ke tanah. Bola

tersebut terbuat dari campuran akar, kayu, rumput, dan bahan (lateks) yang

kemudian dipanaskan diatas api dan dibulatkan menjadi bola. Jauh sebelum

tanaman karet ini populer, penduduk asli diberbagai tempat seperti Amerika

Serikat, Asia dan Afrika Selatan menggunakan pohon lain yang juga menghasilkan

getah. Getah ini dihasilkan dari tanaman Castillaelastica (family moraceae).

Tanaman tersebut tidak dimanfaatkan lagi karena kalah tenar dibandingkan

tanaman karet. Di Indonesia sendiri tanaman karet dicoba dibudidayakan pada

tahun 1876 di ditanam pertama kali di Kebun Raya Bogor.

Gambar 4.1 Pohon Tanaman Karet

PPPRRROOODDDUUUKKKSSSIII PPPEEERRRKKKEEEBBBUUUNNNAAANNN KKKAAARRREEETTT



56

Tanaman karet dapat tumbuh tinggi dan berbatang cukup besar. Tinggi pohon

dewasa bisa mencapai 15 ‐ 25 meter. Batangnya biasanya tumbuh lurus dan

memiliki percabangan diatas. Daun karet terdiri dari tangkai daun utama dan

tangkai anak daun. Panjang tangkai anak daun utama 3 ‐ 20 cm. Panjang tangkai

anak daun 3 ‐ 10 cm dan pada ujungnya terdapat kelenjar. Anak daun berbentuk

eliptis, memanjang dengan ujung meruncing, tepinya rata dan gundul. Biji karet

terdapat dalam setiap ruang buah. Jumlah biji biasanya ada 3 ‐ 6 buah sesuai

dengan jumlah ruang. Ukuran biji besar dan memiliki kulit yang keras. Warnanya

coklat kehitaman dengan bercak‐bercak berpola yang khas. Tanaman karet adalah

tanaman dengan sifat dikotil sehingga akar tanaman ini merupakan akar tunggang.

Akar ini mampu menopang batang tanaman yang tumbuh tinggi dan besar.

Secara lengkap, struktur botani tanaman karet tersusun sebagi berikut

Divisi : Spermatophyta

Sub Divisi : Angiospermae

Kelas : Dicotyledonae

Ordo : Euphorbiales

Famili : Euphobiaceae

Genus : Hevea

Spesies : Hevea braziliensis

Tanaman karet memiliki sifat gugur daun sebagai respon terhadap kondisi lingkungan

yang kurang menguntungkan (kekurangan air/kemarau). Daun ini akan tumbuh kembali

pada awal musim hujan.

Budidaya tanaman karet memerlukan persyaratan tumbuh sebagai berikut:

o Tinggi tempat 0 ‐ 200 meter diatas permukaan laut

o Curah hujan 1.500 ‐ 3.000 mm/tahun

o Bulan kering kurang dari 3 bulan

o Kecepatan angin maksimum kurang atau sama dengan 30 km/jam

o Kemiringan tanah kurang dari 10%



57

o Tekstur tanah terdiri dari lempung berpasir dan liat berpasir

o Batuan di permukaan maupun di dalam tanah maksimum 15%

o pH tanah berkisar 4,3 ‐ 5,0 (kondisi asam ya…)

o Drainase tanah sedang

Tanaman karet memiliki keunggulan bila dibandingkan dengan komoditas lainnya,

yaitu:

o Dapat tumbuh pada berbagai kondisi dan jenis lahan, serta masih mampu

dipanen hasilnya meskipun tanah tidak subur

o Mampu membentuk ekologi hutan, yang pada umumnya terdapat pada

daerah lahan kering beriklim basah, sehingga karet cukup baik untuk

menanggulangi lahan kritis.

o Dapat memberikan pendapatan harian bagi petani yang mengusahakan.

Prospek harganya juga cukup baik walaupun sering berfluktuasi/tidak stabil.

4.2. Produksi Perkebunan Karet

Dari perkembangan karet sebagai komoditi ekspor yang menjanjikan terlihat

peningkatan produksi karet di Indonesia. Begitu juga Kapupaten Lingga yang terus

mengikuti perkembangan bisnis karet Indonesia. Potensi yang ada untuk

perkebunan karet cukup besar, dari luas seluruh perkebunan Kabupaten Lingga ,

sekitar 25 % luas perkebunan karet yaitu 10.216.95 Ha (data statistic Kabupaten

Lingga 2012) , dengan rata‐rata produksi 849.24 Kg /ha . pengembangan

perkebunan karet difokuskan pada beberapa daerah yaitu Lingga utara,

Kecamatan Singkep, Singkep Barat dan Senayang.

Produksi karet dari perkebunan yang dihasilkan berpengaruh pada bagaimana

pengolahan yang akan dilakukan, rencana pengolahan akan dilakukan dengan

melakukan pengelolahan sendiri dengan merencanakan pembanguna pabrik karet

sendiri di Kabupaten Lingga.

Produksi Perkebunan Karet adalah berupa getah pohon karet (Hevea brasiliensis)

yang disebut lateks kebun, kemudian lateks tersebut diolah dengan beberapa



58

tahap pengolahan sehingga akan dihasilkan lateks kebun yang bersih sebagai

bahan baku barang‐barang seperti sol sepatu, material karet yang tahan banting.

Kabupaten Lingga yang mempunyai potensi perkebunan karet yang cukup luas

dengan mempunyai data hasil produksi pohon Karet berdasarkan daerah

perkebunan karet di Kabupaten Lingga seperti di bawah ini :

Tabe 4.1 Data hasil Produksi Karet Kabupaten Lingga berdasarkan daerah Perkebunan tahun 2010

Kecamatan Singkep

Barat

Singkep Lingga Lingga Utara Senayang

Produksi

Karet (ton)

1439.22 1898.o1 481.45 147.58 105.14

Dari tabel diatas terlihat daerah produksi karet terbanyak adalan Kecamatan

Singkep dengan jumlah prodiksi sebesar 1898.01 ton. Berdasarkan pengamatan di

lapangan bahwa daerah Singkep mempunya luas area perkebunan karet cukup

besar yaitu…..., tersebar di Jagoh dan Marok Tua.

Gambar 4.2 Perkebunan Karet di Jagoh Singkep

Perkebunan Karet di Marok Tua lebih banyak dari pada di Dearah Jagoh,

berdasarkan peta tata ruang Wilayah Kabupaten Lingga , Marok Tua memang

diperuntukan untuk perkebunan Karet, sehingga masyarakat ini lebih banyak yang

mempunya mata pencaharian sebagai petani Karet.

ASUS

Highlight

ASUS

Highlight



59

Gambar 4.3. Perkebunan Karet di Marok Tua

4.3. Spesifikasi Hasil Perkebunan

Sistem produksi karet Kabupaten Lingga dilakukan dengan cara pengumpulan

lateks dikebun (TPH) oleh para petani yang kemudian akan dikumpulkan

pada Tengkulak yang kemudian di jual ke pabrik. Bahan baku lateks akan

tersed ia set iap har i karena penyadapan se la lu di lakukan set iap

har i . Sumber bahan baku industri karet berasal dari perkebunan karet

baik Perkebunan Rakyat, bahan baku yang dihasilkan (lateks) biasanya

langsung diolah di pabrik sendiri atau dikirim ke pabrik yang se induk ,

sedangkan untuk prosesor yang t idak memi l ik i kebun harus

berusaha untuk mendapatkan bahan baku dari perkebunan karet rakyat,

baik melalui pembelian langsung ataupun melalui lelang yang diadakan pada

waktu‐waktu tertentu

Pada perkebunan besar hal ini tidak begi tu menjadi masalah. Bahan

baku yang berasa l dar i perkebunan karet rakyat yang biasanya

sangat bervariasi kualitasnya.

Untuk menjaga kualitas dan kontinuitas bahan baku, maka harus

dilakukan pengawasan pada tiap penyadap. Dari hasil penyadapan, dapat

ditentukan.

1. Bobot atau isi lateks

Penyadap menuangkan lateks dari ember‐ember pengumpul ke dalam

ember embe r t a k a r a n me l a l u i s e b u a h s a r i n g a n k a s a r

d e n g a n u k u r a n l u b a n g 2 mm ,maksudnya untuk menahan lump

yang terjadi karena prakoagulasi.



60

2. Kadar Karet Kering (KKK)

Penentuan kadar karet kering (KKK) sangat penting dalam usaha

mencegahterjadinya kecurangan para penyadap.

Lateks sebagai bahan baku berbagai hasil karet, harus memiliki kualitas

yang baik. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas lateks di

Kabupaten Lingga , adalah sebagai berikut.

- Faktor dari kebun (jenis klon, sistem sadap, kebersihan pohon, dan lain‐lain).

- Iklim (musim hujan mendorong terjadinya prakoagulasi, musim

kemarau keadaan lateks tidak stabil).

- Alat‐alat yang digunakan dalam pengumpulan dan pengangkutan

(yang baik terbuatdari aluminium atau baja tahan karat).

- Pengangkutan (goncangan, keadaan tangki, jarak, jangka waktu).

- Kualitas air dalam pengolahan.

- Bahan‐bahan kimia yang digunakan.

- Komposisi lateks.Untuk mengetahui susunan bahan‐bahan yang terkandung

dalam lateks dapat dilihat pada table 4.2.

Tabel 4.2 Kandungan Lateks Segar yang dikeringkan

Sumber: Hasil Laboraorium tahun 2010

Pada saat mulai keluar dari pohon hingga beberapa jam lateks masih berupa

cairan,tetapi setelah kira kira 8 jam lateks mulai mengental dan selanjutnya

Bahan Lateks segar (%) Lateks yang dikeringkan

Kandungan Karet 35.62 88.28

Resin 1.65 4.10

Protein 2.03 5.04

Abu 0.70 0.84

Zat gula 0.34 0.84

Air 59.62 1.00



61

membentuk gumpalan karet atau yang lebih dikenal dengan istilah prakoagulasi.

Penyebab terjadinya prakoagulasiantara lain sebagai berikut:

1. Penambahan asam

Penambahan asam organik ataupun anorganik mengakibatkan turunya

pHlateks sehingga lateks kebun membeku.

2. Mikroorganisme

Lateks segar merupakan media yang baik bagi pertumbuhan

mikroorganisme,mikroorganisme banyak terdapat dilingkungan perkebunan karet,

mikroorganisme ini menghas i lkan asam asam yang menurunkan pH,

serta menimbulkan bau karena t e r b e n t u k n y a a s am a s am y a n g

mud a h men g u a p . B i l a b a n y a k o r g a n i sme mak a senyawa asam

yang dihasilkan akan banyak pula. Suhu udara yang tinggi akan

lebihmengaktifkan kegiatan bakteri sehingga dalam pemyadapan ataupun

pengangkutandiusahakan pada suhu rendah atau pagi.

3. Iklim

Air hujan akan membawa zat kotoran dan garam yang larut dari kulit

batang.Zat zat ini akan mengkatalisis terjadinya prakoagulasi. Lateks yang baru

disadap jugamudah menggumpal jika terkena sinar matahari yang terik karena

kestbilan koloidnyarusak oleh panas yang terjadi.

4. Pengangkutan

Pengangkutan yang terlambat ataupun jarak yang jauh menyebabkan

lateks baru tiba ditempat pengolahan pada siang hari dan sempat terkena

matahari sehinggamengganggu kestabi lan l a teks . Ja lan yang buruk

atau angkutan yang terguncangguncang mengakibatkan lateks yang

terangkut terkocok kocok secara kuat sehinggamerusak kestabilan koloid.

5. Kotoran atau bahan‐bahan lain yang ikut tercampur.

Lateks akan mengalami prakoagulasi bila dicampur dengan air kotor, terutamaair

yang mengandung logam atau elektrolit. Prakoagulasi juga sering terjadi

karenatercampurnya kotoran atau bahan lain yang mengandung kapur atau asam.



62

BAB V

HASIL SURVEY PENDAHULUAN

5.1. Umum

Dengan memperhatikan adanya peningkatan permintaan terhadap

komoditi karet ini dimasa yang akan datang, maka upaya untuk meningkatakan

pendapatan petani melalui perluasan tanaman karet dan peremajaaan kebun bisa

merupakan langkah yang efektif untuk dilaksanakan. Guna mendukung hal ini,

perlu diadakan bantuan yang bisa memberikan modal bagi petani atau

perkebunan swasta untuk membiayai pembangunan kebun karet dan

pemeliharaan tanaman secara intensif. Secara umum dalam perindustrian karet

dalam aspek pemasaran perlu ditinjau :

(i) perkembangan pasar komoditi karet alam dilihat dari permintaan dan

penawaran karet alam ., dan

(ii) (prospek agribisnis karet dilihat dari klon‐klon karet rekomendasi dengan

potensi produksinya, kebutuhan investasi dan kelayakan finansial

pengusahaan kebun karet, serta hal‐hal yang perlu dipersiapkan dalam

rangka pengembangan agribisnis karet di Indonesia.

Data statistik tahun 2012 di Kabupaten Lingga menunjukan bahwa luas

total area perkebunan karet di Kapupaten Lingga adalah sebesar 10.216,95 Ha.

Dengan ini terlihat potensi unggulannya yakni produksi karet dengan tujuan

menghasilkan produk olahan yang efisien, bernilai tambah tinggi, ramah

lingkungan, sesuai potensi sumberdaya yang ada dan sesuai kondisi sosial ekonomi

dan budaya daerah. Dan juga Berdasarkan hasil kajian yang telah dilakukan oleh

BAPPEDA Kabupaten Lingga mengenai Potensi Perkebunan Karet menyimpulkan

bahwa potensi sumberdaya lahan dan perkebunan karet yang dimiliki oleh

Kabupaten Lingga sangat potensial untuk dilakukan pengembangan. Untuk

mencapai pengembangan perkebunan karet yang efektif dan efisien, selaras,

serasi seimbang dan berkelanjutan, maka perlu perencanaan yang matang.

PPPEEEMMMAAASSSAAARRRAAANNN PPPRRROOODDDUUUKKKSSSIII KKKOOOMMMOOODDDIIITTTIII KKKAAARRREEETTT



63

Lahan yang terbesar untuk perkebunan Karet di Kabupaten Lingga terdapat di

kecamatan Singkep Barat, Lahan perkebunan ini di tanam sejak tahun 1980 dan

seiring perkembangan potensi yang menguntungkan maka jumlah petani Karet di

Kabupaten Lingga hingga saat ini di perkirakan berjumlah 5000 orang, petani ini

berasal dari kecamatan Singkep Barat, yang merupakan daerah dengan jumlah

lahan perkebunan karet di perkirakan mencapai 400 ha, dengan jenis tanaman

karet unggul.

Selain itu potensi karet yang dihasilkan di Kabupaten Lingga sebaiknya

dilakukan pengembangan sampai ke tingkat pengelolaan dan pemasaran yang

direncanakan dapat meningkatkan perekonomian masyarakat dan pendapatan

Kabupaten Lingga itu sendiri.

5.2. Perkembangan Permintaan Komoditi Karet

Karet merupakan kebutuhan yang vital bagi kehidupan manusia sehari‐

hari, hal ini terkait dengan mobilitas manusia dan barang yang memerlukan

komponen yang terbuat dari karet seperti ban kendaraan, conveyor belt, sabuk

transmisi, dock fender, sepatu dan sandal karet. Kebutuhan karet alam maupun

karet sintetik terus meningkat sejalan dengan meningkatnya standar hidup

manusia. Kebutuhan karet sintetik relatif lebih mudah dipenuhi karena sumber

bahan baku relatif tersedia walaupun harganya mahal, akan tetapi karet alam

dikonsumsi sebagai bahan baku industri tetapi diproduksi sebagai komoditi

perkebunan.

Di Kabupaten Lingga dari 1 ha terdapat 500‐600 batang pohon karet, untuk

masa panen tergantung usia tanaman karet, pohon karet dengan usia di bawah 30

tahun, dari 300‐400 batang pohon karet dapat menghasilkan 7‐10 kg per hari,

sementara untuk pohon karet dengan usia di atas 30 tahun dapat memproduksi

karet 30 hari x 10 bulan efektif yaitu 300 hari panen dalam setahun maka jumlah

produksinya hanya 5‐6 kg per hari untuk 300‐400 batang dalam 1 ha tanah,

dengan rata rata produksi 849,24 Kg/Ha . Degan jumlah Petani Karet cukup

signifikan yakni perkirakan berjumlah 5000 orang bahkan akan bertambah terkait



64

rencana pembangunan pabrik karet di lokasi , dan dengan jumlah lahan di

perkirakan mencapai 400 ha dengan jenis tanaman karet unggul, menunjukan

prospek kebutuhan karet yang terus meningkat.

Dengan perkirakan kebutuhan karet Indonesia 2,40 juta ton pada tahun

2012 dan total area perkebunan karet di Kapupaten Lingga adalah saat ini sebesar

10.216,95 Ha, dengan rata rata produksi perkebunan Kabupaten Lingga dari

849,24 Kg/ha, Kabupaten Lingga dapat memberikan kontribusi untuk memenuhi

kebutuhan Karet Indonesia sebanyak 0,36 % per tahunnya dan dimungkinkan akan

terjadi perkembangan setiap tahunnya seiring dengen rencana pembangunan

pabrik Karet di Kabupaten Lingga.

5.3. Perkiraan jumlah permintaan Komoditi Karet

Bedasarkan data IRSG (2004a), ketakseimbangan (imbalance) penawaran

dan permintaan karet alam mulai terlihat sejak tahun 1900‐an (surplus/defisit dari

penawaran karet alam), dan berpengaruh terhadap cadangan (stock) karet alam

dunia. Secara teoritis, harga diharapkan akan bereaksi dengan ketakseimbangan

penawaran dan permintaan. Dimana kenaikan harga terjadi karena defisit

penawaran dan turunnya harga karena surplus penawaran, Hal tersebut tentunya

akan menyulitkan bagi pelaku pasar dalam mengambil keputusan. Ekspor karet

Indonesia selama 20 tahun terakhir terus menunjukan adanya peningkatan dari

1,0 juta ton pada tahun 1985 menjadi 2,25 juta ton pada tahun 2010.

Beberapa faktor Fundamental yang Mempengaruhi Harga Karet Alam

Pertumbuhan ekonomi dunia yang pesat pada sepuluh tahun terakhir, terutama

China dan beberapa negara kawasan Asia‐Pasifik dan Amerika Latin seperti India,

Korea Selatan dan Brazil, memberi dampak pertumbuhan permintaan karet alam

yang cukup tinggi, walaupun pertumbuhan permintaan karet di negara‐negara

industri maju seperti Amerika Serikat, Eropa dan Jepang relatif stagnan. Menurut

International Rubber Study Group (IRSG), diperkirakan akan terjadi kekurangan

pasokan karet alam pada periode dua dekade ke depan. Hal ini menjadi kekuatiran

pihak konsumen, terutama pabrik‐pabrik ban seperti Bridgestone, Goodyear dan



65

Michelin. Sehingga pada tahun 2004, IRSG membentuk Task Force Rubber Eco

Project (REP) untuk melakukan studi tentang permintaan dan penawaran karet

sampai dengan tahun 2035. Hasil studi REP meyatakan bahwa permintaan karet

alam dan sintetik dunia pada tahun 2035 adalah sebesar 31.3 juta ton untuk

industri ban dan non ban, dan 15 juta ton diantaranya adalah karet alam. Untuk

jumlah konsumsi karet dunia dalam beberapa tahun terakhir terjadi peningkatan,

jika pada tahun 2009 konsumsi karet dunia sebesar 9,277 juta ton, untuk tahun

2010 naik menjadi 10,664 juta ton. Sementara produksi karet mentah dunia hanya

mampu memberikan sebanyak 10,219 juta ton pada tahun 2010 naik

dibandingkan dengan tahun 2009 yang sebesar 9,702 juta ton karet alam atau

minus sekitar 445.000 ton. Harga karet di pasar dunia tersebut dipengaruhi oleh

tingginya permintaan terhadap komoditas tersebut dari negara‐negara yang

mengalami pertumbuhan ekonomi yang pesat seperti China, India, dan Asia Pasifik.

Berdasarkan data Biro Pusat Statistik bahwa untuk luas areal karet Indonesia

sebagai yang terbesar di dunia dengan luas 3,4 juta hektar, diikuti Thailand seluas

2,6 juta hektar dan Malaysia 1,02 juta hektar. Meski memiliki lahan terluas,

produksi karet Indonesia tercatat sebesar 2,4 juta ton atau di bawah produksi

Thailand yang mencapai 3,1 juta ton, sedangkan produksi karet Malaysia mencapai

951 ribu ton.

Dengan perkirakan kebutuhan karet Indonesia 2,40 juta ton pada tahun

2012 dan total area perkebunan karet saat di Kapupaten Lingga adalah sebesar

10.216,95 Ha, dengan rata rata produksi perkebunan Kabupaten Lingga dari

849,24 Kg/ha. Diharapkan dengan adanya Pabrik Karet Sendiri diharapkan bisa

mengalami peningkatan sebesar 100 % Untuk setiap harinya karet yang di hasilkan

para petani karet Lingga mencapai 1500 kg per ha jadi untuk setiap bulannya bisa

mencapai 200 ton. Hal ini menjadikan komoditi karet di Kabupaten Lingga menjadi

perioritas seiring peningkatan kebutuhan karet Indonesia maupun Negara

tetangga



66

5.4. Kebijakan Pemasaran dan Saluran Distribusi

Dari permintaan kebutuhan karet Indonesia 1.0 juta ton pada tahun 1985

menjadi 2.25 juta ton pada tahun 2010 ini menggambarkan bahwa kebutuhan

akan Karet semakin meningkat, Khususnya Kabupaten Lingga sudah saatnya

mencermati akan potensi ini. Pertanyaannya apakah Kabupaten Lingga Dengan

luas total area perkebunan karet di Kapupaten Lingga adalah sebesar 10.216,95

Ha , dengan rata rata produksi 849,24 Kg/Ha Ini semua perlu peran Pemerintah

Daerah dan kerjasama dari semua pihak terkait.

Dari tahun 1980 pemasaran karet kabupaten Lingga masih menggunakan

jalur tengkulak, petani menjual hasil karetnya ke tengkulak, atau bahkan tengkulak

yang mendatangi petani karet, dengan menggnakan truk lalu tengkulak

menjualnya lagi kepada pengumpul, kemudian pengumpul menjual langsung

kepada pengusaha yang ada di Jambi melalui Kapal Nuzdalifah dan Kapal Wilis

setiap minggu.

Pelabuhan yang di pergunakan untuk mangkal kapal untuk mengangkut

kapal ke jambi addalah pelabuhan Dabo, pelabuhan Marok Tua dan Pelabuhan

Sungai Daek. Sebagian besar melalui Pelabuhan Dabo berkisar sebanyak 60%,

Perkiraan setiap bulan karet di angkut dari pelabuhan Dabo saja sekitar 600 ton

karet ke Jambi, tim survey mengalami kesulitan mendapatkan data secara

transparan dari pemilik kapal karena pemilik kapal khawatir terlalu banyak

pungutan yang di sesuaikan dengan jumlah anggkutan mereka. Ada kalanya petani

perkebunan karet Kabupaten Lingga menjual langsung ke Jambi melalui Pelabuhan

Sungai Daek. Untuk Pabrik Karet selain ke jambi Para petani karet Kabupaten

Lingga pun ada yang menjualnya ke pabrik karet yang ada di Tanjung Pinang.

Untuk data pengumpul sulit didapatkan, namun biasanya setiap desa memiliki

seorang pengumpul. Harga Jual karet dari petani ke tengkulk terbilang rendah,

saat tim studi melakukan riset mendapat harga 8.000 – 9.000 per kg.. Harga jual

karet peteni kabupaten Lingga bisa mencapai titik tertinggi di angka 15.000 untuk

per kg nya, tergantung cuaca dan masa panen dan permintaan pabrik akan

komoditi karet. Yang di khawatirkan para spekulan dapat mempermainkan harga

karet.



67

6.2. Umum

Tanaman karet ini apabila digores/disayat pada kulit batangnya akan

mengeluarkan cairan pekat berwarna putih yang disebut lateks. Lateks ini akan

kering dan menggumpal apabila dibiarkan lebih dari 2 jam. Pohon karet ini baru

boleh dipanen (untuk diambil lateksnya) setelah berusia 5 tahun dan memiliki

usia produktif 25 sampai 30 tahun. Lateks inilah yang selanjutnya akan diolah

menjadi bentuk baru (produk barang jadi). Lateks yang masih dalam bentuk

cairan menjadi bahan baku produk balon karet mainan, permen karet, sarung

tangan karet, kondom dan lain‐lain. Sedangkan lateks yang sudah kering

(membeku, sering disebut kompo) menjadi bahan baku ban mobil, conveyor

belt, karet pelindung pada bodi mobil, dan lain‐lain.

6.3. Pengeloaan Karet

6.3.1. Teknologi Umum Pengelolaan Karet dan Peralatannya

Bahan baku yang digunakan dalam proses pengolahan karet Crumb Rubber

adalah bahan baku karet dalam bentuk padatan. Proses pengolahan karet

Crumb Rubber sendiri adalah proses pengolahan bahan baku karet (dalam

bentuk padatan) dengan cara peremahan, pemblendingan, dan pengeringan

yang bertujuan untuk mendapatkan karet kering dalam bentuk kemasan

tertentu sesuai permintaan konsumen.

Lateks berbentuk cair di 3 jam pertama, setelah itu lateks akan membeku

secara alami dan berubah bentuk menjadi padatan. Diperusahaan tempatku

bekerja, lateks (dalam bentuk cair) diolah di 2 jenis pabrik pengolahan yaitu

Pabrik Pengolahan Sheet (Getah Asap) dan Pabrik Pengolahan Lateks Pusingan.

Sementara untuk lateks yang sudah menggumpal (sering disebut juga Kompo)

diolah di Pabrik Pengolahan Crumb Rubber.

PPPEEEMMMIIILLLIIIHHHAAANNN TTTEEEKKKNNNOOOLLLOOOGGGIII PPPEEENNNGGGOOOLLLAAAHHHAAANNN



68

Untuk mempercepat pembekuan lateks maka dilakukan penambahan koagulan

(biasanya Formic Acid) kedalam lateks. Detailnya, 2 jenis bahan baku yang

diterima di Pabrik Pengolahan Karet Crumb Rubber adalah:

1. Cup Lump (Lump Mangkok) Cup Lump atau populer juga dengan sebutan "Lump Mangkok" adalah

bekuan lateks yang menggumpal secara alami didalam mangkok pengumpul

lateks. Lateks akan membeku secara alami dalam waktu kurang lebih 3 jam.

Gambar 6.1 Cup Lump

Cup lump ini memiliki Kadar Karet Kering (KKK) sebesar 60% ‐ 90%

tergantung dari kekeringannya. Semakin kering maka Kadar Karet Kering

juga akan semakin tinggi. Kadar Karet Kering ini menggambarkan kandungan

partikel karet yang terdapat dalam Cup Lump. Secara visual Cup Lump

berwarna putih dan akan menjadi kuning kecoklatan seiring bertambahnya

umur penyimpanan.

2. Slab Slab adalah bekuan lateks yang digumpalkan dengan sengaja dengan cara

menambah zat koagulan/penggumpal. Koagulan yang biasa digunakan (dan

disarankan) adalah asam semut (Formic Acid). Namun masih banyak pemasok

yang menggunakan bahan lain sebagai koagulan seperti: air kotor, air baterai,

pupuk, dan lain‐lain yang dapat menurunkan parameter mutu yang dipersyaratkan.



69

Gamabr 6.2. Slab

Slab ini biasanya berbentuk bantalan dengan ukuran 40 x 30 x 10 cm. Kadar Karet

Kering yang terdapat dalam slab bervariasi antara 30% ‐ 60%. Nilai ini lebih rendah

bila dibandingkan dengan Kadar Karet Kering Cup Lump (60% ‐ 90%). Slab ini

dibuat dengan cara mengumpulkan lateks cair kedalam wadah‐wadah cetakan

(untuk membentuk bantalan) dan diberi koagulan/penggumpal (biasanya formic

acid) yang mempercepat proses penggumpalan.

Slab memiliki karakter mutu yang kurang baik bila dibandingkan dengan Cup Lump.

Untuk itu dalam proses pengolahan nantinya perlu dibuat perbandingan campuran

antara Slab dan Cup Lump. Perbandingan 1 Slab dan 3 Cup Lump memberikan

hasil yang baik bagi produk. Semakin banyak komposisi Cup Lump maka semakin

baik juga karakter mutu yang akan dihasilkan.

Sebelum memasuki pabrik bahan baku (Slab dan Cup Lump) ini ditimbang terlebih

dahulu. Tujuan penimbangan ini tentunya untuk mengetahui berat basah bahan

baku yang masuk kedalam pabrik. Laboratorium kemudian akan memeriksa Kadar

Karet Kering bahan baku karet tersebut untuk dapat mengetahui berat kering yang

diterima oleh pabrik.

Di Pabrik Karet menggunakan timbangan digital Apabila sistem digital mengalami

kerusakan dapat diganti dengan sistem manual. Setiap 1 tahun sekali timbangan

ini akan dikalibrasi oleh Badan Meterologi untuk memastikan keakuratannya.



70

Gamabr 6.3. Proses Penimbangan di Stasiun Timbangan Bahan Baku

Truk yang masuk dicatat dulu nomor polisinya kemudian ditimbang dan beratnya

menjadi berat bruto. Truk kemudian masuk kedalam loading ramp dan melakukan

unloading muatannya. Setelah unloading, truk pengangkut ditimbang lagi dan

beratnya menjadi berat netto. Berat muatan didalam truk adalah Berat Bruto

dikurangi dengan Berat Netto dan disebut dengan Berat Tarra. Berat Tarra inilah

yang menjadi berat bahan baku yang diterima oleh pabrik. Hasil penimbangan

selanjutnya dicetak dan dan 1 kopiannya diberikan kepada si pengirim.

Gambar 6.4. Loading Ramp tempat Bahan Baku di unloading dari Truk Pengangkut

Penimbangan bahan baku dilakukan terpisah menurut jenis bahan baku yang

diterima dan dibedakan menurut si pengirim bahan baku. Tidak dibenarkan Cup



71

Lump dan Slab ditimbang bersamaan. Ini dibuat karena kedua jenis bahan baku ini

memiliki karakter yang berbeda. Kadar Karet Kering kedua bahan baku ini juga

berbeda. Akan lebih mudah nantinya memeriksa Kadar Karet Kering apabila bahan

baku yang diterima sudah dipisahkan dari awal penerimaan.

Proses unloading muatan dilakukan dengan memperhatikan kaidah First In First

Out (FIFO) sehingga perlu mengatur letak dari muatan yang akan dionload agar

kaidah FIFO tadi terlaksana. Bahan yang pertama datang adalah bahan yang

pertama diolah dan selanjutnya bahan yang datang kemudian akan diolah

kemudian. Peletakan bahan baku yang sembarangan akan memberi kesulitan

dalam melaksanakan kaidah FIFO ini.

Gambar 6.5. Proses Unloading Bahan Baku dari Truk Pengangkut

Biasanya proses unloading bahan baku dari truk ke lantai loading ramp dilakukan

oleh tenaga yang dibawa oleh pengangkutan itu sendiri atau tenaga pihak ke‐3

dari sekitar lingkungan pabrik. Pihak ke‐3 biasanya juga adalah warga setempat

yang bergabung dalam suatu serikat/organisasi .

Pada proses unloading juga harus diusahakan agar slab dan cup lumb benar benar

diletakkan terpisah agar pada proses selanjutnya perbandingan 1 Slab dan 3 Cup

Lump dapat dengan mudah dilaksanakan.

Bahan baku yang turun dari Truk selanjutnya ditimbun sementara di lantai Loading

Ramp sebelum masuk ke proses pengolahan. Penimbunan dilakukan dengan

membagi bahan baku kedalam kelompok menurut umurnya untuk menjamin

sistem FIFO berjalan. Bahan baku yang diterima juga akan disortir dari benda‐



72

benda non karet (kontaminasi). Contoh benda‐benda kontaminasi ini antara lain:

tali plastik, pecahan mangkok lateks, tali rafia, scrap/getah tarik, potongan kayu,

daun‐daun, sobekan goni plastik, dan lain‐lain. Benda‐benda (kontaminasi) ini

akan dikumpulkan dan dikembalikan kepengirim.

Proses pengelolaan yaitu mulai dari Bak Blending I, Prebreaker, Bak Blending II,

Hammer Mill dan diakhiri Bak Blending III. Seluruh proses ini bertujuan untuk

mengurangi kontaminasi dan menghomogenkan dengan cara meremahkannya,

mixering (pengadukan) dan pencucian.

Gambar 6.6. Layout proses Pengolahan Karet

Proses transportasi material yang diolah dari satu peralatan ke peralatan

berikutnya dilakukan oleh Bucket Conveyor.

1. Proses Bak Blending I

Bahan baku yang ditimbun dilantai Loading Ramp selanjutnya dimasukkan

ke dalam Bak Blending I. Bak blending I ini merupakan proses pengolahan pertama

yang bertujuan untuk mempermudah pencampuran antara Slab dan Cup Lump.



73

Gambar 6.7 . Bak Blending I

Bak blending diisi air yang fungsinya mencuci bahan baku. Pencucian ini bertujuan

untuk mengurangi kontaminasi. Air akan diganti secara berkala (biasanya seminggu

sekali) untuk menjamin efektifitas pencucian bahan baku.

2. Proses Prebreaker

Dengan Bucket Conveyor, bahan baku dipindahkan dari Bak Blending I ke mesin

Prebreaker. Di Prebreaker bahan baku tadi akan diremahkan menjadi ukuran‐ukuran

yang lebih kecil. Apabila ukuran sebelumnya berukuran sebesar 50 x 50 maka setelah

lewat dari Prebreaker ukurannya akan menjadi seukuran lebih kecil kisaran ukuran

2x2 cm.



74

Gambar 6.8 Mesin Prebreaker

Sesuai dengan sebutannya yaitu Pabrik Crumb Rubber maka proses yang dominan

terjadi di pabrik adalah proses peremahan. Peremahan bertujuan untuk memperluas

bidang permukaan sehingga pencucian menjadi lebih efektif. Pada saat proses

peremahan ini juga akan terjadi " tekanan" terhadap bahan baku yang akan memaksa

kontaminasi memisahkan diri dari bahan baku.

Spesifikasi mesin Prebreaker yang ada di Pabrik (Pabrik Crumb Rubber dengan

kapasitas 30 Ton Karet Kering/hari) adalah sebagai berikut :

Tabel 6.1 Spesifikasi Mesin Prebreaker

Kapasitas mesin Prebreaker

= 4.000 ‐ 5.000 Kg/Jam

Daya motor = 37 KW

Putaran motor = 1.500 Rpm

Tenaga motor = 50 HP

3. Bak Blending II

Remahan‐remahan yang keluar dari Prebreaker selanjutnya masuk ke dalam Bak

Blending II. Mirip dengan fungsi Bak Blending I maka Bak Blending II juga berfungsi

sebagai pencampur. Seluruh remahan‐remahan akan diaduk sehingga diharapkan

bahan baku menjadi homogen.



75

Gambar 6.9 . Bak Blending II

Air yang ada dalam bak blending yang menjadi media pencampur. Agar produk akhir

homogen (sama karakter mutunya disetiap bagian produk), maka bahan yang

sebelumnya memiliki karakter berbeda akibat adanya Cup Lump dan Slab, jenis

tanaman, proses pertumbuhan, perawatan tanaman harus melewati proses‐proses

tertentu. Salah satu proses menghomogenkan tadi terjadi di Bak Blending.

4. Hammer mill

Bucket Conveyor kemudian akan memindahkan remahan di Bak Blending II ke mesin

Hammer Mill. Mirip dengan fungsi Prebreaker maka Hammer Mill juga berfungsi

untuk meremahkan bahan baku yang ada di Bak Blending II. Remahan yang

sebelumnya berukuran sebesar 2x2 cm akan diperkecil lagi ukurannya menjadi 0,5 ‐ 1

cm. Ternyata untuk mempermudah proses selanjutnya ukuran remahan yang

dihasilkan Prebreaker masih terlalu besar sehingga perlu diperkecil lagi dengan

Hammer Mill. Hammer Mill juga memiliki tujuan yang sama dengan Prebreaker yaitu

memperluas bidang permukaan bahan baku.



76

Gambar 6.10. Mesin Hammer Mill

Semakin luas permukaan bahan baku maka bidang kontak air dengan bahan baku

juga akan semakin besar sehingga proses pecucian menjadi lebih optimal. Di Hammer

Mill bahan baku diremahkan dengan mekanisme "pemukulan". Pemukulan ini juga

akan memaksa kontaminasi memisahkan diri dari bahan baku.

Spesifikasi Harmmer Mill pada Pabrik Crumb Rubber dengan kapasitas 30 Ton Karet

Kering/hari adalah sebagai berikut :

Tabel 6.2. Spesifikasi Mesin Harmmer Mill

Kapasitas mesin Hammer Mill

= 3.000 Kg/Jam

Daya motor = 100 KW

Putaran motor = 1475 Rpm

Tenaga motor = 135 HP

5. Bak Blending III

Bak blending III selanjutnya menerima hasil remahan yang keluar dari mesin Hammer

Mill. Fungsinya hampir sama dengan fungsi Bak Blending yang sebelumnya yaitu

sebagai pencampur dan pencuci untuk mengurangi kontaminasi yang masih ada.



77

Gambar 6.11. Bak Blending III

Bak Blending III juga berfungsi sebagai media transportasi dari Hammer Mill ke mesin

proses selanjutnya.

Proses selanjutnya adalah seperti yang diperlihatkan dalam gambar layout dibawah

ini

Gambar 6.12. Lay Out proses



78

6. Penggilingan Remahan

Tujuan utama penggilingan remahan adalah untuk mendapatkan keseragaman bahan

baku dengan proses mikro dan menjadikannya dalam bentuk lembaran. Proses ini

sering juga disebut proses Mikro Blending. Makro Blending dan Mikro Blending sama‐

sama bertujuan untuk mendapatkan keseragaman/homogenitas bahan baku. Pada

proses Makro Blending proses pencampuran dilakukan dengan cara

mengaduk/mixering remahan/bahan baku. Proses ini mirip dengan proses membuat

adonan campuran beton, yakni dengan mengaduk semen, pasir, kerikil sehingga

didapatkan campuran yang homogen. Sedangkan pada Proses Mikro Blending

kegiatan menghomogenkan terjadi dengan cara menggiling remahan yang diatur

sedemikian rupa sehingga remahan saling "tindih" satu sama lain didalam

penggilingan. Proses "saling tindih" ini memaksa remahan‐remahan karet untuk

menjadi satu bagian yang akhirnya akan menjadi bentuk lembaran.

Penggilingan dilakukan dengan menggunakan mesin giling Crepper. Roll Gilingan

Crepper dibuat berulir/motif bunga agar efek pemerasan terjadi pada bahan baku.

Agar didapatkan jaminan bahwa setiap remahan karet sudah menjadi sebuah

kesatuan maka perlu dilakukan penggilingan berulang‐ulang. Dari hasil studi lapangan

Pabrik Karet menggunakan 6 mesin Crepper (di pabrik lain mungkin saja berbeda)

sehingga diperlukan 6 kali penggilingan yang dilakukan berurut dari Crepper yang ke‐

1 hingga Crepper yang ke‐6. Dengan 5 mesin Crepper jumbo yang memiliki tekanan

dan luas kontak yang lebih besar memungkinkan penggilingan hanya dilakukan 6 kali.

Dulu ketika pabrik kami hanya menggunakan 2 buah mesin Crepper jumbo, kami

harus menggiling sampai 8 kali (ada 6 buah Crepper Non Jumbo) untuk mendapatkan

hasil yang homogen.



79

Gambar 6.13 Bucket Conveyor memindahkan remahan dari Bak Blending 3 ke Crepper no. 1

Penggilingan dilakukan sambil menyemprotkan air sehingga kotoran‐kotoran yang keluar

oleh proses penggilingan terbuang oleh proses pencucian. Proses perpindahan bahan dari

1 gilingan ke gilingan berikutnya dilakukan secara manual oleh Operator Gilingan . Setiap

mesin Crepper dijaga oleh 1 orang Operator Crepper. Operator Crepper ini juga bertugas

untuk melipat lembaran sebelum masuk kedalam Crepper. Lembaran yang terlipat inilah

yang akan membuat remahan‐remahan karet saling "tindih" pada saat digiling. Namun

lembaran yang terlipat hanya bisa digiling di Crepper Jumbo (yang 5 buah). Pada Crepper

terakhir sering juga disebut Crepper Finisher proses pelipatan lembaran tidak diperlukan

lagi.

Gambar 6.14. Remahan sudah mulai berbentuk lembaran setelah digiling



80

Gambar 6.15. Lembaran yang sudah terbentuk setelah melewati Crepper Finisher

Gambar 6.16 Lembaran yang sudah digulung dan menjadi Blangket

Gambar 6.17. Blangket akan dipindahkan ke Gudang Maturasi



81

Hasil akhir dari penggilingan remahan‐remahan tadi akan diperoleh lembaran selebar

kurang lebih 60 cm dengan ketebalan 6 ‐ 7 mm. Karet yang sebelumnya berupa remahan

kini telah berubah menjadi lembaran yang homogen. Selanjutnya lembaran yang mirip

selendang ini digulung kemudian dikirim ke Gudang Maturasi untuk proses "Pemeraman".

1 buah gulungan memiliki berat kurang lebih 24 kg (Berat sebelum maturasi). Biasanya

dinamakan blangket. Kadar Karet Kering dalam Blangket yang baru dihasilkan adalah

sekitar 70% (nilai sebelum maturasi).

7. Proses Maturasi (Pemeraman)

Blangket yang dihasilkan oleh mesin Crepper selanjutnya dibawa ke Gudang Maturasi

untuk proses "Pemeraman". Dipabrik lain proses pemeraman ini dilakukan dengan

menggantungkan lembaran namun di Pabrik tempat saya bekerja proses pemeraman

dilakukan dengan menyusun blangket‐blangket dalam Gudang Maturasi. Proses Maturasi

berlangsung selamat 6 ‐ 8 hari. Biasanya hasil terbaik didapatkan ketika blangket sudah

dimaturasi selama 8 hari. Maturasi yang lebih dari 8 hari juga akan memberikan hasil yang

lebih baik. Bahan baku karet akan menjadi lebih cepat kering dalam proses Dryer dan

kemungkinan terjadinya cacat (white spot) lebih sedikit. Penambahan umur maturasi

tentunya akan berpengaruh kepada kebutuhan luas Gudang Maturasi. Kami memiliki

Gudang Maturasi yang didisain untuk waktu maturasi 8 hari.

Gambar 6.18 Blangket disusun dalam Gudang Maturasi



82

Penyusunan blangket di Gudang Maturasi diatur sedemikian rupa sehingga setiap

blanket dapat diidetifikasi menurut umurnya. Untuk itu perlu dibuatkan papan

identifikasi yang diletakkan disetiap kelompok blangket. Gudang maturasi juga harus

dilengkapi dengan drainase yang baik. Blangket baru masih dalam keadaan basah dan

bisa menimbulkan genangan air. Kondisi yang basah akan membuat kelembaban

gudang maturasi menjadi tinggi. Semangkin tinggi kelembaban akan menambah

kebutuhan waktu untuk maturasi. Blangket memerlukan suhu normal untuk

kebutuhan maturasi (tidak boleh terlalu tinggi dan tidak boleh terlalu rendah.

Tujuan dari maturasi ini untuk mempertahankan nilai PRI dan turut serta dalam

mengurangi Kadar Air dalam Blangket. Biasanya Kadar Karet Kering setelah maturasi

selama 8 hari adalah 80 ‐ 90%. Nilai PRI adalah ukuran dari besarnya sifat plastisitas

(keliatan/kekenyalan) karet yang masih tersimpan bila karet tersebut dipanaskan

selama 30 menit pada suhu 140 derajat Celcius. Pengujian PRI dilakukan untuk

mengukur degradasi (penurunan) ketahanan karet mentah terhadap oksidasi pada

suhu tinggi. Nilai lebih dari 80% menunjukkan bahwa ketahanan karet mentah

terhadap oksidasi adalah besar. Dengan mengetahui nilai PRI dapat diperkirakan

mudah tidaknya karet menjadi lunak dan lengket‐lengket jika lama disimpan atau

dipanaskan. Hal ini penting nantinya pada proses vulkanisasi karet pembuatan barang

jadi, agar diperoleh sifat karet yang lebih kuat dan teguh. Nantinya saya akan

mencoba membuat postingan khusus untuk membahas parameter‐parameter

kualitas yang harus dipenuhi oleh produk akhir pabrik Crumb Rubber (dalam hal ini

parameter kualitas SIR 10) dan bagiamana cara pengujiannya.

8. Schreding (Peremahan)

Sebelum memasuki proses pengeringan, blangket akan diremahkan dulu dengan

mesin Schreder. Tujuan peremahan ini adalah untuk mendapatkan luasan permukaan

yang cukup bagi bahan baku untuk kontak dengan udara panas di mesin Dryer.



83

Gambar 6.19. Mesin Schreder sedang meremahkan blangket

Bentuk remahan juga memungkinkan bahan baku dapat dicetak didalam Box Dryer

(sering juga disebut dengan trolley), sehingga memudahkan dalam proses

Pengepakan.

9. Proses Drying (Pengeringan)

Remahan‐remahan yang dihasilkan oleh Schreder selanjutnya akan masuk ke bak

panjang berisi air bersih (berfungsi sebagian pencuci dan media transport) didepan

Schreder. Dari bak tersebut remahan kemudian dipindahkan melalui pipa dengan

pompa Hidro Cyclon ke Box Dryer. Ada 2 orang yang bertugas untuk memastikan

remahan masuk kedalam Box Dryer dengan baik dan benar (posisinya disebelah

kanan dan kiri dari box dryer).



84

Gambar 6.20

Proses pemindahan remahan dari Bak Schreder ke Box Dryer dengan Hidro Cyclone

Sebuah Box Dryer memiliki kapasitas 120 Kg Kering. Remahan harus masuk kedalam

box dengan cara yang alami dan tidak boleh ada penekanan terhadap remahan. Hal

ini untuk menghidari terjadi pemadatan didalam remahan. Remahan yang padat

menyulitkan udara panas untuk menyentuh seluruh permukaan remahan. Akibatnya

pengeringan menjadi tidak sempurna. Kepadatan remahan didalam box dryrer harus

diatur sedemikian rupa sehingga masih dapat terjadi sirkulasi udara panas diantara

celah‐celah remahan pada saat pengeringan didalam dryer.

Pengeringan bertujuan untuk mendapatkan produk SIR 10 yang bebas dari kadar air.

Kadar air yang lebih tinggi akan menurunkan ketahanan produk terhadap

pembusukan. Kandungan air memungkinkan produk ditumbuhi oleh jamur.

Menghilangkan kandungan air akan meningkatkan keawetan dari produk dan

menjadi syarat agar dapat diolah pada proses selanjutnya. Produk SIR 10 sendiri

adalah produk yang setengah jadi dan akan diproses lebih lanjut menjadi produk

bahan jadi seperti ban mobil, belt conveyor, dock fender dan lain sebagainya.



85

Gambar 6.21 Mesin Dryer

Suhu pengeringan diatur pada suhu 110 ‐ 126 derajat celcius. Total waktu

pengeringan yang dilakukan adalah selama kurang lebih 4 jam. Operator dryer

bertugas menjaga agar remahan benar‐benar kering optimal. Kondisi remahan yang

kurang kering biasanya memberikan akibat white spot ataupun virgin rubber pada

produk akhir (bandela). Sedangkan bila suhu pengeringan terlalu tinggi atau waktu

pengeringan terlalu lama maka hasil yang keluar dari dryer menjadi berlendir dan

lengket‐lengket. Kondisi karet berlendir dan lengket ini merupakan gambaran awal

bahwa parameter mutu PRI (Plasticity Retention Index) gagal didapatkan.

Proses pengeringan di dalam Dryer menggunakan udara panas. Udara panas ini

dihasilkan oleh Heat Echanger. Komponen pemanas yang terdapat pada Heat

Exchager adalah susunan pipa yang berisi oli panas. Udara yang melewati pipa berisi

oli panas inilah kemudian yang berubah menjadi udara panas dan kemudian

diteruskan ke dalam dryer untuk mengeringkan remahan karet didalam box dryer.

Udara tersebut selanjutnya disirkulasikan lagi ke Heat Exchanger sehingga dengan

proses sirkulasi ini didapatkan suhu dryer yang stabil.

Oil panas yang ada didalam pipa merupakan oli panas yang mengalir dan bersirkulasi

dari Thermal Oil Heater dan Heat Exchanger. Thermal Oil Heater berfungsi

memanaskan oli yang terdapat didalam pipa. Oli panas ini selanjutnya dipompakan ke



86

Heat Exchanger. Dari Heat Exchanger oli panas tersebut kembali lagi untuk

dipanaskan di Thermal Oil Heater (TOH) dan begitu seterusnya. Bahan bakar yang

digunakan oleh TOH adalah berupa Cangkang Sawit.

Gambar 6.22 Mesin Thermal Oil Heater (TOH)

Sebelum ada TOH ini, pabrik tempat saya bekerja menggunakan Burner untuk

menghasilkan udara panas. Burner ini menggunakan bahan bakar minyak solar. Harga

minyak solar untuk industri yang semangkin tinggi membuat perusahaan mengambil

langkah mencari alternatif sumber energi baru. Hitachi kemudian menawarkan

konsep Thermal Oil Heater yang menggunakan bahan bakar berupa cangkang sawit.

Harga cangkang sawit jelas jauh lebih murah bila dibandingkan dengan minyak solar .

Investasi awal untuk membangun TOH ini memang cukup besar, tapi keuntungan

yang didapatkan dari perbedaan antara harga cangkang dan solar menjadikan TOH ini

sangat layak dalam penilaian ekonomis.



87

10. Proses Packing (Pengepakan)

Setelah Box yang berisi remahan keluar dari mesin Dryer, maka selanjutnya box dryer

akan didinginkan isinya sampai 40 derajat Celcius. Pendinginan ini dibutuhkan untuk

menghindari:

1. Tumbuhnya jamur pada hasil akhir. Hasil akhir akan dibungkus dengan plastik.

Suhu yang panas akan berakibat mengembunnya udara yang ada didalam plastik.

Embun ini dapat memicu timbulnya penjamuran.

2. Plastik pembukus produk dapat meleleh sehingga produk akan menjadi lengket

satu sama lain.

3. Nilai Plasticity Retention Index (PRI) akan turun akibat panas yang tertahan

dalam kemasan.

Sebelum dibawa ke proses packing, Box Dryer terlebih dahulu dikeluarkan isinya

(berupa remahan berbentuk bantalan yang telah kering) dan diletakkan ke meja

sortasi. Hasil yang keluar dari Dryer akan dipisahkan secara visual antara hasil yang

memenuhi spesifikasi dan hasil yang keluar dari spesifikasi/out spek. Hasil yang out

spek biasanya adalah hasil yang masih mengandung karet mentah/virgin

rubber/white spot (ditandai bintik putih dan bau yang menyengat), atau bisa juga

hasil yang terlalu matang (lembek dan lengket). Di meja sortasi dilakukan juga

pemeriksan terhadap kontaminasi (mis: serpihan kayu, plastik atau logam).



88

Gambar 6.23. Pekerja sedang memindahkan isi box dryer ke meja sortasi

Pabrik karet umumnya menerima order SIR 10 dalam bentuk kemasan Shrink Wrapped

Jumbo Pallet (SW/JP). Hasil yang telah lewat sortasi selanjutnya ditimbang sebanyak 35 kg

dan selanjutnya dilewatkan ke Metal Detector. Metal Detector akan memeriksa

kandungan logam pada produk. Kontaminasi logam harus dihindari.

Hasil keluaran dryer selanjutnya akan dicetak menjadi bentuk kotak memanjang dengan

berat 35 kg. Pencetakannya dilakukan dengan mesin Press Bale. Remahan‐remahan akan

di tekan dalam sebuah cetakan hingga didapatkan ukuran 17 cm x 36 cm x 72 cm. Hasil

cetakan ini disebut dengan Bandela atau sering juga disebut Bale. Bandela tersebut

selanjutnya akan dibelah dalam arah memanjang (tidak sampai terbelah 2) untuk

memeriksa apakah bandela bebas dari kondisi bintik putih (Whitespot). Karet mentah

dalam bandela biasanya akan menimbulkan bekas bintik putih (White spot). Apabila

ditemukan bintik putih (white spot) maka Bandela harus segera disingkirkan (out spek).

Setelah bandela diyakini bebas dari white spot maka bandela sudah siap untuk dibungkus

dengan pembungkus plasitk.

Gambar 6.24. Penimbangan untuk mendapatkan berat 1 bandela (35 kg)



89

Gambar 6.25.

Bandela dilewatkan ke Metal Detector untuk memeriksa kandungan logam.

Gbr. Remahan selanjutnya dicetak pada mesin Press Bale



90

Bandela dibelah untuk memeriksa kontaminasi yang ada didalam bandela

Gambar 2.26 Bandela dibungkus dengan plastic



91

Gambar 2.27. Bandela disusun ke dalam Forming Box

Bandela yang sudah dibungkus dengan plastik selanjutnya akan disusun ke dalam

Forming Box. Mula‐mula alas Forming Box dilapisi dengan plastik polietilen yang

memiliki ketebalan 0,10 ‐ 0,15 mm, kemudian bandela disusun diatas alas peti.

Bandela disusun sebanyak enam lapis dengan 6 buah bandela untuk tiap lapisannya.

Artinya akan ada 36 bandela dalam 1 Forming Box. Antara setiap lapisnya diberi alas

plastik interlayer yang merupakan satu potong (utuh) dalam setiap kemasan.

Kemasan Shrink Wrapped Jumbo Pallet (SW/JP) beralaskan Tapak Kayu. Syarat kayu

yang digunakan sebagai tapak SW/JP adalah kayu Meranti II atau kayu sembarang

no. 1 atau kayu karet yang memenuhi persyaratan dengan warna merah atau

kuning dengan berat jenis > 0,6 dan tidak berjamur/lapuk. Kayu yang digunakan

harus difumigasi. Kadar air kayu diharapkan dibawah 20% sehingga fumigasi lebih

efektif. Kayu harus diketam bagian luar dan dalam, bebas dari serpihan atau serbuk

kayu. Arah paku harus menuju arah luar dengan pengertian kepala paku dan mata

paku tidak boleh menonjol.



92

Sesudah seluruh bandela tersusun dalam Forming Box, maka diatas susunan

bandela diletakkan tutup papan yang ukurannya persis sama dengan ukuran

Forming Box sehingga apabila ditekan dapat masuk ke dalam Forming Box. Diatas

tutup papan tersebut diletakkan beban seberat 2 Ton selama 36 ‐ 48 jam sehingga

apabila beban tersebut diangkat maka diperoleh suatu susunan bandela yang padat

dan rapi.

Selanjutnya plastik pengemas dalam bentuk kantung diselubungkan pada susunan

Bandela yang telah padat dan rapi tersebut dan dipanaskan dengan shrink fast gun

yang bahan bakarnya elpiji sampai plastik pembungkus menyusut dengan rapat.

Susunan Bandela yang padat dan rapi tersebut selanjutnya disebut dengan Pallet.

Setiap palet terdiri dari 36 bandela sehingga berat untuk 1 palet adalah 1260 kg.

Palet‐palet inilah yang menjadi produk akhir di pabrik kami. Palet‐palet kemudian

disimpan di dalam gudang penyimpanan menunggu Order Pengiriman dari Bagian

Penjualan.

6.3.2. Teknologi Pengolahan Karet Siklo dan Peralatannya

Karet alam merupakan suatu senyawa hidrokarbon dan merupakan polimer

alam yang telah dikenal lebih dari seratus tahun. Karet alam merupakan hasil

penggumpalan dari getah karet atau lateks kebun, yaitu cairan seperti susu hasil

sadapan dari pohon karet (Hevea brasiliensis). Teknologi siklisasi atau pembuatan

karet siklo dari karet alam sudah lama dikenal, Bentuk karet alam yang digunakan

sebagai bahan baku pada proses pembuatan karet siklo adalah karet padat atau

lateks pekat.

Metode siklisasi karet alam yang pertama kali ditemukan adalah siklisasi pada karet

alam padat, diikuti pada larutan karet dan terakhir siklisasi pada lateks pekat.

Penampakan dan sifat karet siklo dari karet alam tidak tergantung pada metode

siklisasi dan jenis katalis asamnya, melainkan kepada derajat siklisasi yang dicapai.

Metode siklisasi yang dapat dipilih sebagai alternatif proses pembuatan karet

adalah sebagai berikut :



93

1. Siklisasi karet alam padat

Siklisasi karet alam padat dilakukan dengan cara mencampur karet alam padat

dengan 10 bagian asam pada gilingan rol ganda atau pada mesin mencampur

banbury; kemudian lembaran karet yang diperoleh dipanaskan pada suhu 125o

c – 145o c selama 1‐4 jam, jika asam yang digunakan berbentuk cair, maka

sebelum ditambahkan pada karet terlebih dahulu dicampur dengan bahan inert.

Karet siklo yang dihasilakan berdasarkan metode ini umumnya sukar larut

dalam pelarut karet, atau sedikit larut dengan viskositas larutan yang relatif

tinggi (Coomarasamy et al , 1981).Karet siklo tersebut biasanya digunakan

sebagai bahan pengisi barang jadi karet, dengan tujuan meningkatkan

ketahanan kritis barang jadinya. Selain itu, kaet siklo yang diperoleh darI

siklisasi karet alam dalam keadaan padat juga dapat digunakan sebagai bahan

baku bahan perekat, penempel karet pada logam atau permukaan halus lainnya.

2. Siklisasi Larutan Karet

Karet Siklo yag diperoleh dengan metode ini, biasanya berupa bubuk putih

hingga kuning kemereahan, mempunyai viskositas larutan yang relatif rendah

dan sangat memuaskan jika dipakai sebagai bahan baku perekat, tinta cetak,

cat tahan bahan kimia dan pelapis tahan air. Katalis yang banyak digunakan

pada metode ini adalah asam trikloroasetat, asam anhidrida, asam flouroborat,

baron triklorida, senyaea fluorin dari boron atau fosforus dan senyawa halide

dari logam‐logam amfoter. Pabrik karet siklo lokal terdapat di Sumatra Utara

telah menerapkan metode siklisasi karet alam pada keadaan larutan seperti ini.

Pelarut yang biasa digunakan untuk melarutkan karet yang akan disiklisasi

sempurna, akan diperoleh karet siklo yang mempunyai berat molekul rendah,

sehingga mudah larut dalam berbagai pelarut karet menghasilkan larutan

dengan viskositas rendah dan kandungan resin yang tinggi. Oleh karena itu ,

karet siklo yang diperoleh dengan cara siklisasi larutan karet alam snagat baik

untuk digunakan sebagai bahan tinta cetak dan pelapis atau cat yang tahan

tehadap panas dan bahan kimia.



94

3. Siklisasi Keadaan Lateks

Metode siklisasi ini pertama kali dikembangkan pada tahun 1947 oleh Rubber

stichting Belanda dan Dunlop Rubber Co. Pada saat bersamaan tanpa adanya

kerjasama (Janssen, 1956). Pada metode siklisasi ini asam sulfat pekat atau

asam sulfonat ditambahkan pada lateks alam yang sebelumnya telah

dipekatkan dan telah dibubuhi bahan penstabil (stabilizer). Bahan penstabil dari

golongan kationik atau non ionic diambahkan pada lates pekat, agar lateks

tidak menggumpal ketika kontk dengan asam. Bahan penstabil yang disarankan

adalah penstabil kationik lunak yang dibuat dengan cara kondensasi etilen

oksida pada alkilamin rantai panjang, atau penstabil non ionic yang diperoleh

dengan cara mengkondensasi etilen oksida pada alcohol rantai panjang. Sifat

dan mutu karet siklo yang dihasilkan tergantung pada konsentrasi katalis asam

dan lamanya pemanasan.

Asam sulfat merupakan katalis asam yang paling efektif digunakan pada

metode siklisasi pada lateks. Pada 100oC siklisasi lateks pekat dengan minimal

70% (w/w) asam sulfat pekat akan sempurna telah berlandsung selama 2 jam .

Setelah siklisasi selesai lateks dituangkan ke dalam alcohol berair atau yang

lebih ekonomis. Tuangkan ke dalam air mendidih hingga terbentuk flokulat

yang halus. Setelah disaring, dicuci, dan dikeringkan akan diperoleh karet siklo

berupa serbuk yang sangat halus, yang akan melunak pada 130oC dan dapat

dicetak kempa pada suhu 140o C. karet siklo ini mudah didispersikan dlam ar

sehingga dapat digunakan untuk memperkeras bahan jadi celup atau busa dai

lateks pekat.

Salah satu produk yang spesifik dari siklisasi lateks pekat ini adlah master batch

karet siklo, yaitu cmpuran karet siklo, yaitu campuran karet siklo dan karet alam

dengan perbandingan 50/50 (w/w). Produk ini dihasilkan dengan cara

menambahkan lateks alam yang sudah distabilkan dengan bahan penstabil,

pada lateks pekat yang sudah dol sepatu, isiklisasi, lalu di tuangkan pada air

mendidih untuk memisahkan hasilnya. Master batch karet siklo ini biasanya

digunakan dalam industry sol sepatu, industry rol karet, industry cetakan

barang jadi karet yang tahan benturan.



95

Berdasarkan metode siklisasi yang telah dijelaskan di atas maka pemilihan

teknologi proses karet siklo harus disesuaikan dengan potensi yang dimiliki.

Teknologi proses karet siklo dengan bahan baku lateks dapat dikembangkan di

Kabupaten Lingga, mengingat kabupaten Lingga sebagai produsen karet yang

berpotensi dan sebagian besar merupakan karet alam yang dihasilkan di

perkebunan rakyat. Maka dipilih teknologi pengolahan karet siklo dari lateks

pekat.

Pengolahan pada keadaan lateks juga terbagi ke dalam beberapa bagian yaitu :

a. Lateks pekat

Lateks pekat dibuat dengan cara memekatkan lateks kebun dengan alat

sentrifugasi . Lateks kebun yang dipekatkan adalah lateks kebun yang telah

dilakukan penambahan surfaktan emulgen sebanyak 2 bsk (bobot per

seratus karet). Lateks hasil sentrifugasi diuji kadar karet kering (KKK).

Diagram alir pembuatan lateks pekat dapat dilihat dibawah ini :

Gambar 6.28 Diagram alir pembuatan lateks pekat



96

b. Lateks deproteinasi (DPNR)

Sebelum pembuatan lateks pekat DPNR, lateks kebun diuji kadar karet

kering (KKK) kemudian ditambahkan surfaktan sebanyak 2 bsk untuk

mencegah penggumpalan lateks kemudian diencerkan sampai mencapai KKK

10 % lalu ditambahkan enzim papain sebanyak 0.6 bsk, penambahan enzim

digunakan untuk hidrolisa protein dalam lateks. Kemudian lateks diperam

selama 24 jam dlam kondisi suhu ruang agar enzim papin dapat bekerja

maksimal untuk menghidrolisa protein pada lateks.

Selanjutnya lateks tersebut di sentrifugsi untuk memekatkan lateks DPNR

sampai KKKnya mencapai 60 %. Lateks DPNR hasil sentrifugasi ditentukan

karakteristiknya dengan pengujian KKK. Diagram alir pembuatan dapat

dilihat dibawah ini :

Gambar 6.29 Diagram Alir Pembuatan Lateks Diproteinisasi

c. Lateks dipolimerisasi

Setelah didapatkan lateks pekat mka selanjutnya dilakukan penambahan

emulgen 1 bsk dan toluene sebanyak 10 % diaduk selama 15 menit pada suhu



97

ruang. Kemudian ditambah dengan H2O2 sebanyak 2 bsk dan NAOCl sebanyak 1

bsk sambil diaduk hingga homogeny. Lateks tersebut diperam dalam oven

dengan suhu 70o C selama 16 jam. Lateks hasil pemanasan inilah yang disebut

sebagai lateks depolimerisasi. Diagram alir pembuatan lateks depolimerisasi

adalah sebagai berikut :

Gambar 6.30. Diagram alir pembuatan lateks Depolimerisasi

Proses Pengelolaan Lateks

Proses pengelolaan lateks dari bahan baku kebun dibagi menjadi 5 (lima) tahap

yaitu pencampurn, pengenceran, pemeraman, penggumpalan. Penjelasan

mengenai tahapan‐tahapan prosestesebut adalah sebagai berikut :

1. Pencampuran

Gamba 6.31 Neraca massa Pencampuran



98

Tahap pertama untk membuat lateks deproteinisasi (DPNR) dari lateks kebun

adalah pencampuran. Tahap ini melakukan homogenisasi antara lateks kebun

dengan penambahan surfaktan non‐ionik. Penambahan surfaktan non‐ionik

sebanyak 24.6 L, guna penambahan surfaktan ini adalah untuk menjaga agar

lateks tidak menggumpal ketika kontak dengan enzim papain.

2. Proses Pengenceran

Proses selanjutnya setelah pencampuran adalah pengenceran .Pada proses ini

disperse lateks yang masuk adalah sebanyak 15395.6 L dan disperse yang

keluar adalah sebanyak 92373.6 L. Pengenceran dilakukan agar menjaga

keadaan dan mempersiapkan kondisi lateks saat reaksi deprotenisasi

berlangsung.

Gambar 6.32. Neraca Massa Pengenceran Lateks

3. Proses pemeraman

Lateks yang telah diencerkan selanjutnya diperam selama 20 jam. Dipersi lateks

yang akan diperam adlah sebanyak 92373.6 l. Bahan yang digunakan untuk

proses pemeraman adalah enzim papain 0.07 bsk. Enzim papain yang

digunakan sebanyak 3.44 L dan akan menghasilkan disperse lateks 15395.6 L.

Pemeraman adalah proses penting dalam pembuatan lateks diproteninisasi

dilakukan.



99

Gambar 6.33. Neraca Massa Pemeraman

4. Penggumpalan

Lateks yang telah diperam selama 20 jam dalam enzim papain, selanjutnya

digumpalkan dengan menggunakan asam formiat 0.2 bsk. Asam formiat yang

dimasukan adalah sebanyak 9.84 L. Asam fromiat atu biasa disebut juga dengan

asam semut merupakan larutan yang digunakan untuk menggumpalkan lateks.

Penggumpalan dilakukan selama 4‐5 jam dalam bak penggumpalan akan

menghasilkan disperse lateks sebanyak 92386.88 L.

Gambar 6.34 Neraca Massa Penggumpalan

5. Pengeringan

Tahap terakhir dalam proses pembuatan lateks Diproteinisasi adalah

pengeringan. Proses ini akan dilakukan dengan menggunakan oven pengering.

Banyak lateks diproteinisasi yang dihasilkan sebanyak 166672.83 kg.



100

Gambar 6.35 Neraca Pengeringan

Peralatan untuk Pabrik Karet Siklo

Peralatan utama yang akan diperlukan untuk pengoperasian pabrik karet Siklo di kabupaten

Lingga dlam mengolah bahan baku karet yang dihasilakn oleh petani karet an, bak penggumpalan

dan pengering.

Alat dalah reactor pencampur utama yang akan digunakan dalam proses produksi karet siklo

adalah reactor siklisasi, bak pencucian , bak netralisasi dan oven pengering. Bahan baku karet

akan masuk ke dalam reactor siklisasi. Proses yang terjadi pada reactor siklisasi adalah

pengedukan dan pemanasan. Dispersi karet kemudian dimasukan ke bak pencucian untuk

dibersihkan dari sisa pereaksi asam sulfat, selama 4 kali pencucian. Sebelum masuk ke oven

pengering dispersi karet dinetralisasi dengan menambahkan NH3 sampai ph karet 7. Tahap

terakhir pada proses produksi ini adalah pengeringan dengan oven dan menghasilkan karet

dalam bentuk bubuk.

Reaktor pencampuran yang dirancang , karet hasil kebun dimasukan ke dalam lubang pemasukan

bahan dan kemudian ditambahkan surfaktan non ionic. Bahan akan diaduk dengan kecepatan 200

rpm selama 30 menit untuk membuat reaksi yan baik. Kpasitas reactor ini adalah sebesar 16.000

liter. Setelah proses selesai bahan akan dikeluarkan melalui lubang pengeluaan.

Bak Penggumpalan

Karet yang telah tercampur dengan asam format tersebut didiamkan selama 4‐5 jam agar

menggumpal dengan sempurna. Bak penggumpal terdapat 5 unit dengan ukuran 15x0.5x0.5 m3

dan memiliki kapasita 2500‐3000 L per bak .

Oven Pengering

Tahap terakhir dari proses produksi karet adalah pengeringan. Tidak perlu desain khusus untuk

alat pendukung proses ini. Mesin pengering yang digunakan adalah oven dengan 12 rak‐rak kecil .

Kapasitas dari oven ini adalah 90.000 ‐95.000 kg bahan (karet kebun) yang akan dikeringkan.

Dimensi alat ini yaitu 475 x 450 x 465 cm. Oven ini terbuat dari bahan baja stainless stell dengan



101

rak besi yang anti karat. Energi panas yang digunakan yaitu dari bahan bakar untuk

memanaskannya, missal kompor LPG. Kontol suhu pemanasan otomatis sampai 125o c.



102

7.1. Umum

7.1.1. Pengertian Dan Definisi Pabrik

Pabrik adalah setiap tempat dimana faktor‐faktor manusia, mesin dan

peralatan, material, energi, modal, informasi sumber daya alam dan lain

lain dikelola secara bersama dalam suatu sistem produksi guna

menghasilkan suatu produk secara efektif, efisien dan aman.

Lokasi pabrik yang ideal adalah lokasi yang terletak pada suatu tempat

yang mampu memberikan total biaya produksi yang rendah dan

keuntungan yang maksimal yang artinya lokasi terbaik dari suatu pabrik

adalah lokasi dimana unit cost dari proses produksi dan distribusi akan

rendah, sedangkan harga dan volume penjualan produk akan mampu

menghasilkan keuntungan yang sebesar‐besarnya bagi perusahaan.

7.1.2. Faktor pertimbangan pemilihan lokasi pabrik

Penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kelangsungan hidup

perusahaan yang menginvestasikan dana pada bidang usaha tertentu di

masa yang akan datang. Ketepatan pemilihan lokasi berarti menghindari

sebanyak mungkin seluruh segi‐segi negatif dan mendapatkan lokasi

dengan paling banyak faktor‐faktor positif. Penentuan lokasi yang tepat

akan meminimumkan beban biaya (investasi dan operasional) jangka

pendek ataupun jangka panjang guna meningkatkan daya saing

perusahaan. Secara geografis letak geografis suatu pabrik mempunyai

pengaruh terhadap sistem produksi yang ekonomis, karena banyak faktor‐

faktor yang memengaruhi letak fasilitas/mesin‐mesin dalam pabrik, dan

yang lebih penting lagi karena lokasi tersebut akan memengaruhi besarnya

biaya operasi ataupun biaya kapital.

AAALLLTTTEEERRRNNNAAATTTIIIFFF LLLOOOKKKAAASSSIII PPPAAABBBRRRIIIKKK



103

Di dalam menentukan lokasi suatu pabrik dalam suatu investasi, di

mana pabrik itu akan dibangun dan di bagian mana dari daerah itu akan

didirikan pabrik, pemilihan letak pabrik pada umumnya dipengaruhi oleh

beberapa factor yaitu :

1. Lokasi Pasar

Pasar atau lokasi dimana konsumen berdomisili merupakan salah satu

faktor yang harus dipertimbangkan dalam penentuan lokasi pabrik.

Pasar yang akan dituju dapat dibedakan dalam pasar internasional

(global), nasional, regional dan lokal. Jika pasar terpusatkan pada lokasi

tertentu, maka pabrik yang akan didirikan sebaiknya berada dekat

dengan lokasi pasar tersebut, tetapi apabila pasar menyebar

diberbagai lokasi maka dapat ditempatkan pada titik yang dapat

menghemat biaya distribusi.

2. Sumber Bahan Baku

Perusahaan yang karena sifat dan keadaan proses manufakturingnya

maupun sifat bahan bakunya yang mudah rusak, memaksa untuk

menempatkan pabrik yang berada dekat dengan lokasi sumber bahan

baku. Industri makanan dalam kaleng, pabrik pengepakan daging perlu

sekali untuk berada pada lokasi yang dekat dengan sumber bahan

baku. Seperti juga pada industry pabrik Karet yang memaksa harus

dekat dengan perkebunan karet.

3. Transportasi

Tersedia tidaknya fasilitas transportasi sangat menentukan dalam

proses pemilihan lokasi pabrik. Suatu perusahaan harus ditempatkan

di suatu daerah karena tersedia tipe fasilitas transportasi yang sesuai

dengan yang diinginkan. Biaya pengiriman produk maupun biaya untuk

memasukkan bahan baku bagi banyak perusahaan adalah faktor yang

penting dan tarif angkutan yang lebih rendah harus diperbandingkan

dengan biaya lain dalam menentukan lokasi pabrik.



104

4. Sumber Energi atau Tenaga Listrik

Hampir dapat dipastikan bahwa semua industri memerlukan energi

atau tenaga listrik untuk kebutuhan proses produksinya. Secara umum

sebagian besar perusahaan akan lebih suka membeli energi listrik dari

perusahaan listrik daripada harus membuat sendiri instalasi

pembangkit listrik.

5. Iklim

Iklim secara nyata akan banyak mempengaruhi efektivitas, efisiensi,

produktivitas dan perilaku tenaga kerja dalam melaksanakan aktivitas

sehari‐harinya. Berdasarkan penelitian, manusia dapat bekerja dengan

nyaman dalam iklim yang temperaturnya dapat dijaga sekitar 20‐22°C.

6. Buruh dan Tingkat Upah

Sebuah perusahaan tidak dapat beroperasi tanpa karyawan, dan

pendirian pabrik pada lokasi tertentu akan mempertimbangkan pula

apakah tenaga kerja tersedia dengan cukup baik dari segi jumlah

maupun dari segi keahlian dan kemampuan yang diperlukan. Selain itu

tingkat upah tentu saja merupakan salah satu faktor yang perlu

dipertimbangkan.

7. Undang‐undang dan Sistem Perpajakan

Undang‐undang yang dikeluarkan oleh suatu negara baik di tingkat

pusat maupun tingkat daerah akan mempengaruhi mempengaruhi

proses pemilihan lokasi pabrik. Beberapa aspek yang umum diatur oleh

undang‐undang adalah berupa jam kerja maksimal, upah minimum,

usia kerja minimum, dan kondisi‐kondisi lingkungan kerja harus

dipertimbangkan dalam menentukan lokasi pabrik.

8. Sikap Masyarakat

Masyarakat merupakan aspek penting dalam penyelesaian masalh

perburuhan, perselisihan dan apakah masyarakat dapat menerima

kehadiran indistri di daerahnya merupakan faktor yang perlu

dipertimbangkan dalam penentuan lokasi pabrik.



105

9. Sekolah, tempat peribadatan, dan Daerah Pemukiman

Mendapatkan kota yang terbaik untuk sebuah pabrik baru tidak melulu

merupakan penyelidikan utama mendapatkn biaya transpor yang

terendah, tarif pajak rendah, dan suatu suplai air yang memadai, tetapi

juga merupakan suatu penyelidikan untuk suatu lingkungan

masyarakat di mana para karyawan akan mempunyai sekolah‐sekolah

ysng baik, gereja, taman‐taman dan daerah‐daerah pemukiman yang

tersedia untuk mereka.

10. Suplai air

Untuk perusahaan‐perusahaan yang memerlukan jumlah air yangbesar

dalam pemrosesan produk mereka, suplaia air harus mendapat

perhatian yang serius dalam memilih lokasi pabrik.

11. Pengendalian Polusi

Selama tahun‐tahun terakhir, telah terjadi gelombang emosionalisme

umum mengenai pengendalian polusi. Kombinasi undang‐undang baru

dan tekanan sosial telah memberikan dampak besar pada banyak

perusahaan terutama industri‐industri yang polusinya berat (misalnya

baja, minyak ,kertas dan karet). Pada industry karetb iasanya

mempunya pengelolaan limbah dan polusi yang khusus.

7.2. Alternatif Lokasi

Pentingnya pemilihan lokasi pabrik adalah untuk menentukan

keberhasilan perusahaan hubungannya dengan biaya operasi, harga jual,

serta kemampuan perusahaan untuk. bersaing di pasar. Alternatif pemilihan

lokasi adalah pertimbangan biaya yang dikeiuarkan dibandingkan dengan

tingkat keuntungan yang diperoleh. Alternatif pemilihan lokasi tersebut

apakah didirikan pabrik baru, ekspansi, ataukah relokasi bagi pabrik yang

sudah ada.

Alternatif pemilihan pabrik baru adalah apabila bagi pengusaha baru atau

pendatang baru.

ASUS

Highlight



106

Alternatif pemilihan ekspansi didasarkan alasan bahwa fasilitas produksi

dirasa sudah ketinggalan, permintaan pasar tumbuh dan berkembang

lebih besar daripada kapasitas produksi yang dimiliki, serta apabila fasilitas

pendukung (faktor‐faktor produksi) tak lagi mencukupi.

Alternatif pemilihan relokasi apabila pabrik lama sudah tidak memenuhi

standard yang diharapkan.

Dalam Kegiatan Penyusunan Feasibility Study (studi kelayakan) Pembangunan

Pabrik Komoditi Perkebunan Karet ini adalah meninjau sejauh mana kelayakan

proyek pembangunan pabrik komoditi perkebunan karet dapat dilaksanakan

dilihat dari aspek manajemen operasional, pemasaran, teknis, ekonomis dan

finansial untuk mempertajam arah dan strategi pengembangan Komoditi

Perkebunan Karet Kabupaten Lingga dikaitkan dengan visi, misi, tujuan dan

sasaran pembangunan Kabupaten Lingga dalam jangka menengah dan jangka

panjang dan juga untuk meningkatkan nilai jual dari komoditi karet tersebut

yang semula dari bahan mentah dikembangkan menjadi bahan baku atau

mungkin ditingkatkan lagi menjadi bahan jadi Selain itu juga digunakan

sebagai dokumen untuk acuan bagi dinas atau instansi terkait dan investor

sehingga dapat menarik minat calon investor dalam berinvestasi.



107

7.2.1. Hasil Tinjauan Lokasi Pembangunan Pabrik Perkebunan Karet

1. Desa Resun (Sungai Tenam) Kecamatan Lingga Utara.

Nama lokasi : Resun – Sungai Tenam.

Kepemilikan lahan : Perseorangan.

Gambar 7.1. Alternatif lokasi pabrik Karet – Sei Tenam

Potensi :

Jarak dari kantor pemerintahan Kabupaten Lingga 34 Km

Kondisi jalan dalam masa pengaspalan yang di perkirakan selesai di tahun

2014

Terdapat pelabuhan besar berjarak 13,7 Km dari perkiraan lahan lokasi

pabrik

Pelabuhan tersebut rencana akan menjadi pelabuhan transportasi

penumpang Lingga‐Batam dengan jarak tempuh perjalanan laut di

perkirakan 1 Jam

Sumber air berasal dari air terjun Resun yang mengalir menjadi aliran

sungai

Jarak kebun karet terdekat ke lokasi pabrik 7,3 km

Kekurangan :

Dekat dengan pemukiman warga

Belum terdapat banyak kebun karet

SDM belum banyak tersedia, karena masyarakat setempat jarak terdekat

dengan lokasi, mayoritas bekerja berdagang, wiraswasta, dan buruh

perikanan serta sebagai PNS.



108

2. Desa Jagoh ‐ Kecamatan Singkep Barat.

Nama daerah : Pipa 2, Durian bangsal – PT DI (daerah industri) – Jagoh

Kepemilikan Lahan : Perseorangan

Gambar 7.2. Alternatif Lokasi Pabrik Karet – Desa Jagoh Singkep Barat

Potensi :

Terdapat pelabuhan transportasi penumpang tujuan : Batam‐ Lingga, Dabo‐

Lingga dan pulau2 kecil sekitarnya.

Lokasi lahan pabrik karet berjarak sekitar 12,2 Km dari pelabuhan Jagoh.

Akses jalan aspal baik namun terdapat jalan tanah 4 Km ke lokasi lahan.

Terdapat perkebunan karet, namun tak sebanyak di Kecamatan Singkep Barat.

Akses jalan ke lokasi lahan dari pelabuhan jagoh merupakan akses jalan

tembus ke daerah Cilatif dan Pangga Betung berjarak 8 Km.

Kekurangan :

Sumber air berasal dari kolong yang tidak begitu besar di perkirakan debit

airnya Tidak Begitu Beasr

Terdapat 2 Kolong ukuran kecil dan satu kolong ukuran sedang dengan jarak

kolong satu sama lain berjarak 500 M dan 1 Km.

SDM belum banyak tersedia,karena masyarakat setempat jarak terdekat


perikanan serta PNS.

Berjarak 6‐9 km ke arah pemukiman warga.



109

3. Desa Marok Tua – Kecamatan Singkep Barat

Nama daerah : Siluman – Badung ( lokasi bekas PT Timah jaman Belanda)

Kepemilikan lahan : Pemerintah Kabupaten Lingga

Gambar 7.3 Alternatif Lokasi Pabrik – Marok Tuo Singkep Barat

Potensi :

Bekas lahan tambang PT Timah.

Berjarak 16,5 Km dari pelabuhan marok tua.

Ketersediaan air yang sangat cukup, terdapat 3 kolong yang besar.

Akses jalan aspal, dari jalan aspal menuju lokasi terdapat jalan tanah

sepanjang sekitar 5 Km.

Di sepanjang jalan menuju Marok Tua dari desa Raya sepanjang 22 Km

terdapat perkebunan karet, baik yang berumur lama atapun baru

penanaman.

Terdapat PT ERMINA JAYA yang bergeak di pertambangan bauksit ekspor

cina.

Menurut informasi dari lurah setempat akan di bangun pelabuhan baru

untuk menyuplai kebutuhan PT ERMINA JAYA tersebut. Yang jaraknya

berkisar 2,2 Km dari lokasi.

SDM untuk perkebunan karet cukup tersedia.

Jauh dari pemukiman warga.

Kekurangan :

Jauh dari pusat kota berjarak 17,8 Km



110

4. Desa Raya ‐ Singkep Barat (alternatif)

Nama daerah : Bukiit Tumang, Singkep Barat.

Kepemilikan Lahan : sebuah perusahaan setempat.

Gambar 7.4 Alternatif Lokasi Pabrik – Desa Raya – singkep Barat

Potensi :

Berjarak 500 M dari pelabuhan bongkar muat Raya.

Terdapat 5 kolong ukuran sedang dan 4 kolong dengan ukuran besar.

Akses jalan aspal baik namun terdapat jalan tanah 2 Km ke lokasi.

Kekurangan :

Berjarak 6 KM dari pemukiman warga.

Tidak terlalu banyak perkebunan karet di sekitar lokasi.

SDM belum banyak tersedia,karena masyarakat setempat jarak terdekat


perikanan serta sebagai PNS.



111

ALTERNATIF LOKASI PABRIK KARET



112

8.1. Umum.

Dalam memenuhi tujuan akhir dan sasaran yang dicapai pada proyek Fesibility

Pembangunan Pabrik Karet di Kabupaten Lingga sesuai yang dimnta dalam Kerangka

acuan Kerja yaitu : PenyusunanFeasibility Study (studi kelayakan) Pembangunan

Pabrik Komoditi Perkebunan Karet dimaksudkan agar tersusunnya suatu dokumen

yang berisi informasi yang komprehensif namun disajikan secara ringkas dan padat

mengenai kelayakan pembangunan pabrik komoditi karet di Kabupaten Lingga yang

nantinya dapat dijadikan acuan bagi dinas atau instansi terkait dan jugainvestor

sehingga dapat menarik minat calon investor untuk menanamkan modalnya.

Dan Tujuan utama yang ingin dicapai dari PenyusunanFeasibility Study (studi

kelayakan) Pembangunan Pabrik Komoditi Perkebunan Karet ini adalah untuk

mempertajam arah dan strategi pengembangan Komoditi Perkebunan Karet

Kabupaten Lingga dikaitkan dengan visi, misi, tujuan dan sasaran pembangunan

Kabupaten Lingga dalam jangka menengah dan jangka panjang dan juga untuk

meningkatkan nilai jual dari komoditi karet tersebut yang semula dari bahan mentah

dikembangkan menjadi bahan baku atau mungkin ditingkatkan lagi menjadi bahan

jadi yang kesemuanya itu harus terintegrasi dengan RTRW Kabupaten Lingga. Selain

itu juga digunakan sebagai dokumen untukacuan bagi dinas atau instansi terkait dan

investor sehingga dapat menarik minat calon investor dalam berinvestasi. Maka

Konsultan akan menyusun rencana untuk outline laporan akhir dimana diharapakan

lporaran akhir ini lebih konferenship, jelas dan dapat dimanfaatkan oleh pihak

Pemerintah dan Pihak terkait lainnya.

RRREEENNNCCCAAANNNAAA OOOUUUTTTLLLIIINNNEEE LLLAAAPPPOOORRRAAANNN AAAKKKHHHIIIRRR

ASUS

Highlight

ASUS

Highlight



113

8.2. Rencana Outline Laporan Akhr

Kami coba memberikan usulan untuk penyusunan laporan akhir selanjutnya yang

akan di perlihatkan dalam outline berikut.

1. Pendahuluan ,

Dalam bagian ini akan menjelaskan latar belakang studi, tujuan, maksud dan

sasaran Yang dijabarkan secara rinci, sesuai kerangka dan Acuan Kerja serta lokasi

kegiatan studi yang dilakukan. Dalam bagian ini juga di sebutkan hasil keluaran

dari studi ini.

2. Gambaran Umum Lokasi Kegiatan

Bagian ini menjelaskan lokasi secara detail, dan data –data secara detail yang

diperlukan dalam kajian studi ini diambil dari data statistik tahun 2010 sampai

tahun 2011 yang dikeluarkan oleh Badan Statistik Kabupaten Lingga Tahun 2012.

Hanya data‐data yang terkait dalam studi ini yang disajikan seperti : data kondisi

umum; karakteristik loksi dan wilayah, geografis dan topografi, administrasi

kabupaten, RTRW, demografi, iklim dan hidrologi. Data Perkebunan Karet, data

petani karet, data sosial dan ekonomi dan data infastuktur.

3. Pendekatan Metologi

Bagian ini memaparkan metode yang akan dipakai dalam studi ini, tahap‐tahap

penyelesaian studi disajikan dengan flowchart penyelesaian studi.

4. Gambaran umum Perkebunan Karet

Bagian ini akan mejelaskan secara umum perkebunan karet, spesies pohon karet,

hasil produksi perkebunan karet, aspek produk karet di Kabupaten Lingga,

spesifikasi produksi getah karet (lateks) dan perubahannya akibat proses produksi

dan penangannannya.

5. Aspek Pemasaran Hasil Produksi Karet

Bagian ini akan menjelaskan bagaimana secara umum di Indonesia dalam hal

pemasaran hasil produksi tanaman karet dan perkembangannya, hasil produksi

karet dan permintaan komoditi karet, penjelasan kondisi sekarang tentang

pemasaran karet di Kabupaten Lingga dan rencana pengembangan. Di jelaskan

juga Kebijakan Pemerintah Lokal serat peran sertanya dalam hal Otonomi Daerah ,

dan kerjasama dengan phak swasta.

ASUS

Highlight



114

6. Pemilihan Teknologi Pengolahan

Bagian ini dijelaskan alternatif pengolaan hasil getah karet (lateks) di Pabik karet,

ada dua yang akan di bahas yaitu pengolaan dengan teknologi umum dan

pengolaan dengan teknologi pembuat karet siklo. Dalam bagian ini dijelaskan juga

peralatan yang akan digunakan. Didapat juga hasil analisa dan rekomendai untuk

pengolahan karet pada rencana pabrik di Kabupaten Lingga. Juga akan disajikan

rencana Kapasitas produksi komoditi karet untuk rencana pembangunan pabrik

karet.

7. Rekomendasi Lokasi Pabrik karet

Bagian ini akan menyajikan alternatif lokasi pabrik karet di Kabupaten Lingga,

analisa dari alternatif alternatifnya , kemudian dari hasil analisa akan dipilih lokasi

pabrik .

8. Desain awal Konstruksi Pabrik

Bagian ini akan memeberikan hasil analisa perencanaan awal dari pembangunan

pabrik karet yang terdiri dari : rencana layout Pabrik, perencanaan konstruksi

pabrik dan kelayakan teknis, Rencana anggaran Biaya dan schedule penyelesaian

pembangunan pabrik Karet .

9. Organisasi dan Manajemen Pabrik

Bagian ini menjelaskan bagimana pengelolaan pabrik, tenaga inti yang harus ada

dalam hal manajemen pabrik, dan tenaga kerja yang dibutuhkan, pemanfaatan

tenaga kerja lokal dan sumber pengadaan tenaga kerja, Blas jasa tenaga kerja dan

rekomendasinya.

10. Anaiisa biaya Investasi.

Bagian ini akan menjelasakan analisa biaya investasi yang akan dikeluarkan yaitu :

Modal investasi yang diperlukan, struktur pemodalan, estimasi biaya produksi

tahun pertama, estimasi biaya penjualan, cash flow dan perkiraan rugi‐laba.

11. Analisa Kelayakan Ekonomi

Bagian ini akan menjelasan analisa kelayakan ekonomi dari pembangunan proyek

yang terdiri dari Benefit cost ratio, Net Present Value (NPV) dan IRR.

12. Analisa Sosial Ekonomi Masyarakat



115

Bagian ini akan membahas pengaruh pembangunan pabrik terhadap perubahan

budaya masyarakat setempat, perubahan tingkat ekonomi masyarakat, sarana da

prasarana .

13. Analisa Dampak Lingkungan

Bagian ini akan membahas analisa dampak lingkungan yang terdiri dari dari

dampak pra konstruksi, konstruksi dan paska konstruksi, serta matrik damapak.

Juga akan di kaji bagaimanrencana a pengelolaan limbahnya

14. Kebijakan dan Analisa Hukum

Bagian ini akan membahas : perijinan dan regulasi , undang‐undang dan hukum

terkait serta pengaturan kerjasama dan shareholder.

15. Kesimpulan dan Saran

Berisi Kesimpulan da Saran

12.10.24 laporan antara fs pembangunan pabrik komoditi karet

Documents