upaya meminimasi waste pada lini produksi body...

UPAYA MEMINIMASI WASTE PADA LINI

PRODUKSI BODY SAXOPHONE AS23 DENGAN

MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN

PRODUCTION

Studi Kasus : PT. XYZ

Skripsi

Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang

Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik

Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik

Disusun Oleh :

AKIRA ROSSI MAJORI

201310140311151

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2017

LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI

UPAYA MEMINIMASI WASTE PADA LINI PRODUKSI BODY

SAXOPHONE AS23 DENGAN MENGGUNAKAN

PENDEKATAN LEAN PODUCTION

Studi Kasus : PT XYZ

Disusun Oleh :

Akira Rossi Majori

201310140311151

Menyetujui dan Mengesahkan :

Malang, 15 November 2017

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Ir. H. M. Kholik, M.T. Shanty Kusuma Dewi, S.T.,M.T.

(NIP :108.9309.0295) (NIP :108.1105.0470)

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Industri

Ilyas Masudin, M.Log,Scm Ph.D

(NIP :108.0203.0364)

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb

Alhamdulillahirobbil ‘alamin, puji syukur ke hadirat Allah SWT yang telah melimpahkan

rahmat taufiq dan hidayah-Nya. Sholawat serta salam selalu tercurah kepada Rasulullah

Muhammad SAW, sehingga penyusun dapat menyelesaikan tugas akhir dengan judul “Upaya

Meminimasi Waste Pada Lini Produksi Body Saxophone AS23 dengan Menggunakan

Pendekatan Lean Production”. Sebagai syarat untuk memperoleh gelar kesarjanaan Strata 1

Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang.

Dalam penyusunan laporan tugas akhir ini, tentunya tidak lepas dari bantuan dan dukungan

dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terimakasih

kepada :

1. Allah SWT, terimakasih karena telah memberikan saya kemudahan, kelancaran, kesabaran dan

kekuatan dalam proses pengerjaan tugas akhir ini.

2. Orang tua dan adik-adik saya yang tidak pernah lelah memberi dukungan baik materi maupun

dukungan semangat selama proses pengerjaan tugas akhir ini dan tidak lupa untuk selalu

mendoakan saya kapanpun dan dimanapun saya berada.

3. Bapak Ir. H. M Kholik M.T. selaku dosen pembimbing I saya yang telah meluangkan

waktunya, membagi ilmunya dan dengan sabar membimbing saya hingga saya dapat

menyelesaikan tugas akhir saya.

4. Ibu Shanty Kusuma Dewi, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing II saya yang telah meluangkan

waktunya, membagi ilmunya dan dengan sabar membimbing saya hingga saya dapat

menyelesaikan tugas akhir saya.

5. Bapak Ir. M. Lukman., M.T. selaku dosen penguji I tugas akhir saya yang telah meluangkan

waktunya untuk menguji tugas akhir saya dan memberikan masukan untuk tugas akhir saya.

6. Ibu Ikhlasul Amalynda, S.T., M.T. selaku dosen penguji II tugas akhir saya yang telah

meluangkan waktunya untuk menguji tugas akhir saya dan memberikan masukan untuk tugas

akhir saya.

7. Bapak Aulialillah, Bapak Otto, Bapak Taufik, Bapak Maruli dan seluruh staff produksi

PT.XYZ yang telah mengizinkan saya untuk melakukan penilitian pada perusahaan, membantu

saya dalam proses pengambilan data di perusahaan dan membimbing saya selama proses

pengerjaan skripsi.

8. Ibu Denok dan Anggun selaku ibu kos dan teman kos saya sejak tiga tahun lalu yang selalu

memberi saya semangat untuk tidak malas mengerjakan tugas akhir saya dan memberi saya

asupan gizi selama saya berada jauh dari rumah.

9. M Rifqi Mahendra selaku teman terbaik saya. Terimakasih untuk tidak pernah lelah dalam

memberikan semangatnya, mengingatkan dan membangunkan saya setiap pagi untuk

bimbingan.

10. Layli Rahmawati selaku teman terbaik saya sejak SMA. Terimakasih untuk selalu mau

mendengarkan semua keluhan saya seputar drama perskripsian dan mengiming-imingi dengan

liburan agar skripsi saya cepat selesai.

11. Hikmia Umayatul selaku pendengar terbaik saya yang selalu berusaha untuk ada dalam setiap

momen saya, yang selalu menyemangati untuk tidak mengeluh dan terus memberi motivasi

dalam mengerjakan skripsi saya sampai selesai,

12. Novi Aldiani Paramasita selaku teman saya yang hampir setiap hari menanyakan kapan wisuda

dan membuat saya teringat skripsi saya yang tidak kunjung selesai.

13. Sintia selaku teman penelitian saya. Terimakasih sudah mau melewati terik dan hujan bersama

selama dua bulan penelitian, terimakasih sudah mau menemani dan membantu saya dalam

pengambilan data waktu meskipun beda plant. Terimakasih sudah mau mengajari saya

mengenai FMEA sampai saya bisa.

14. Wahyu widyawati dan Melly Badrian selaku teman terfavorit dan terbaik saya sejak 2013.

Terimakasih sudah mau berteman dengan saya dan tetap bersama saya sampai akhir

perkuliahan. Terimakasih untuk sudah mau berbagi kebahagiaan, laporan praktikum, tugas,

semangat, dan kesedihan selama empat tahun perkuliahan ini. See u on top laf!

15. Lutfiana Dewi selaku teman se-dosen pembimbing saya dimana kita saling membangunkan

setiap pagi dan mengingatkan untuk mengerjakan revisi tiap malam senin dan rabu untuk

bimbingan.

16. Desy, Mbak Wulan, Mbak Lubna, Eriko dan teman-teman TI-C 2013. Terimakasih untuk

kebahagiaan dan liburan-liburannya selama 4 tahun perkuliahan. Terimakasih sudah menjadi

keluarga kedua saya di Malang. Terimakasih untuk cerita-cerita yang sudah dibuat selama

perkuliahan baik suka maupun duka. Semoga kita dapat bertemu dan berkumpul lagi di lain

kesempatan.

17. Fitryani, Siska, Chelsie, Mas Sakti, Govin, Lubna selaku teman se- dosen pembimbing yang

tidak pernah lelah menunggu dari pagi hingga siang meskipun belum ada kepastian.

Terimakasih untuk selalu memberikan semangatnya untuk satu sama lain.

18. Rikka Razzak selaku teman saya yang sudah baik hati membatalkan jadwal bimbingannya

dengan dosen karena laptopnya saya pinjam untuk sempro. Terimakasih untuk selalu membuka

mata saya dalam melihat kehidupan dengan cara pandang yang berbeda.

19. Terimakasih juga untuk semua teman-teman yang selalu menanyakan kapan lulus sehingga

membuat saya ingat dan mengerjakan skrispis saya dengan terburu-buru agar bebas dari

pertanyaan-pertanyaan semacam itu.

20. Dan terimakasih banyak untuk semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan dan penyusunan tugas akhir ini masih jauh dari kata

kesempurnaan. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis menerima segala saran dan kritik

yang bersifat membangun.

Harapan penulis, semoga tugas akhir ini dapat bermanfaat terutama bagi penulis sendiri

khususnya, serta memberikan hikmah dan ide bagi pembacanya.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Malang, 15 November 2017

Penulis

DAFTAR ISI

Halaman Judul………………………………………………………………………

Lembar Pengesahan Skripsi…………………………………………………………

Lembar Asistensi Skripsi……………………………………………………………

Berita Acara Ujian…………………………………………………………………..

Surat Pernyataan Keaslian…………………………………………………………..

Surat Keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan………………………………

Kata Pengantar……………………………………………………………………. i

Abstrak…………………………………………………………………………... iv

Abstrac……………………………………………………………………………. v

Daftar Isi…………………………………………………………………………. vi

Daftar Tabel………………………………………………………………………. x

Daftar Gambar…………………………………………………………………... xii

Daftar Lampiran………………………………………………………………... xiii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang…………………………………………………………………1

1.2 Rumusan Masalah ……………………………………………………………..2

1.3 Tujuan Penelitian………………………………………………………………3

1.4 Manfaat Penelitian……………………………………………………………..3

1.5 Batasan Masalah dan Asumsi………………………………………………….3

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Definisi Lean……………………………………………………………….….4

2.2 Lean Concept……...…………………………………………………………..5

2.3 Lean Production……………………………………………………………….6

2.4 Pemborosan……………………………………………………………………7

2.5 Value Stream Mapping (VSM)……………………………………………….10

2.5.1 Langkah-langkah Pembuatan Value Stream Mapping……………………11

2.5.2 Simbol-simbol Value Stream Mapping………………….………………..12

2.5.3 Kelebihan dan Kekurangan Value Stream Mapping….…………………..15

2.6 Value Stream Analysis Tools (VALSAT)…………………………………….15

2.7 Fault Tree Analysis (FTA)……………………………………………………19

2.7.1 Aturan Membangun Fault Tree Analysis…………………………………20

2.7.2 Langkah-langkah Pembuatan Fault Tree Analysis (FTA)………………..21

2.7.3 Simbol-simbol Fault Tree Analysis………………………………………22

2.8 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)………………...………………...25

2.8.1 Langkah-langkah Pembuatan FMEA …………………………………….25

2.9 Hubungan Antara FTA dengan FMEA……………………………………….29

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian…………………………………………………………….30

3.1.1 Objek Penelitian ………………………………………………………….30

3.1.2 Metode Pengumpulan Data……………………………………………….30

3.2 Tahapan Penelitian …………………………………………………………...30

3.3 Deskripsi Metodologi Penelitian…………………………………………….. 32

3.3.1 Identifikasi Masalah ……………………………………………………...32

3.3.2 Pengumpulan Data………………………………………………………..32

3.3.3 Pengolahan Data………………………………………………………….35

3.3.4 Analisa dan Pembahasan ………………………………………………...37

3.3.5 Kesimpulan dan Saran……………………………………………………38

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Tinjauan Perusahaan………………………………………………………… 39

4.1.1 Profil Perusahaan………………………………………………………... 39

4.1.2 Visi Perusahaan………………………………………………………….. 39

4.1.3 Misi Perusahaan…………………………………………………………. 39

4.1.4 Motto Perusahaan……………………………………………………... …40

4.1.5 Struktur Organisasi Perusahaan……………………………………...…...40

4.1.6 Proses Produksi Part Body Saxophone AS23……………………………..43

4.2 Pengumpulan Data……………………………………………………………48

4.2.1 Data Aliran Proses Produksi Part Body Saxophone AS23….……………48

4.2.2 Penyebaran Kuisioner…………………………………………………….49

4.2.3 Data Value Stream Mapping……………………………………………...50

4.3 Pengolahan Data……………………………………………………………...50

4.3.1 Value Stream Mapping…………………………………………………...51

4.3.2 Identifikasi Waste Dominan………………………………………………55

4.3.3 Pemilihan Mapping Tool dengan VALSAT………………………………56

4.3.4 Detailed Mapping Tool …………………………………………………..58

4.3.4.2 Process Activity Mapping (PAM)………… …………………………58

4.3.4.2 Quality Filter Mapping (QFM)……………………………………….63

4.3.5 Menentukan Penyebab Dasar Waste dengan FTA………………………...65

4.3.5.1 Fault Tree Analysis Penyebab Waste Defect………..………………..66

4.3.5.2 Fault Tree Analysis Penyebab Waste Unnecessary Motion………….69

4.3.5.3 Fault Tree Analysis Penyebab Waste Unnecessary Transportation….70

4.3.6 Menentukan Rencana Usulan Perbaikan dengan FMEA……………….…72

4.3.7 Rekomendasi Perbaikan…………………………………………………..77

BAB V ANALISA PEMBAHASAN

5.1 Analisa Value Stream Mapping (VSM)……………………………………....79

5.2 Mengidentifikasi Waste Dominan……………………………………………80

5.3 Menentukan Mapping Tools Berdasarkan Bobot Value Stream Analysis

Tool(VALSAT)………………………………………………………………80

5.3.1 Analisa Value Stream Analysis Tools (VALSAT)………………………..81

5.3.2 Analisa Detailed Mapping Tool…………………………………………..81

5.3.2.1 Analisa Process Activity Mapping (PAM………………………..…...82

5.3.2.2 Analisa Quality Filter Mapping (QFM)………………………………83

5.4 Analisa Penyebab Dasar Waste dengan Fault Tree Analysis………………….85

5.4.1 Analisa Penyebab Dasar Waste Defect dengan Fault Tree Analysis……...86

5.4.2 Analisa Penyebab Dasar Waste Unnecessary Motion dengan Fault Tree

Analysis………………………………………………………………..…87

5.4.3 Analisa Penyebab Dasar Waste Unnecessary Transportation dengan Fault Tree

Analysis……………………………………………………………..89

5.5 Analisa FMEA………………………………………………………………..91

5.6 Usulan Perbaikan Berdasrkan Analisa FMEA………………………………..96

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan…………………………………………………………………..99

6.2 Saran………………………………………………………………………...100

6.2.1 Saran untuk Perusahaan…...………………………………………...…..100

6.2.2 Saran untuk Penelitian Mendatang…………….……………………...…100

DAFTAR PUSTAKA…………………………………………………………. 101

LAMPIRAN……………………………………………………………………103

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Simbol-simbol dalam Value Stream Mapping………………………….12

Tabel 2.2 Simbol-simbol dalam Value Stream Mapping (Lanjutan)……………...13



Tabel 2.5 The Seven Stream Mapping Tools………………………………………19

Tabel 2.6 Simbol-simbol Fault Tree Analysis…………………………………….22

Tabel 2.7 Simbol-simbol Fault Tree Analysis (Lanjutan)………………………...23

Tabel 2.8 Simbol-simbol Fault Tree Analysis (Lanjutan)………………………...24

Tabel 2.9 Severity Rating…………………………………………………………26

Tabel 2.10 Occurance Rating……………………………………………………..27

Tabel 2.11 Detection Rating………………………………………………………28

Tabel 3.1 Kuisioner Pembobotan Waste…………………………………………..35

Tabel 4.1 Pengumpulan Data Hasil Kuisioner……………………………………50

Tabel 4.2 Rekapitulasi (Waste) Dominan………………………………………...55

Tabel 4.3 Perhitungan Pembobotan VALSAT……………………………………56

Tabel 4.4 Hasil Pembobotan VALSAT…………………………………………..57

Tabel 4.5 Process Activity Mapping (PAM)……………………………………...59

Tabel 4.6 Process Activity Mapping (PAM) (Lanjutan)……...…………………...60

Tabel 4.7 Process Activity Mapping (PAM)(Lanjutan)……...…………………...61

Tabel 4.8 Rekapitulasi Process Activity Mapping………………………………..62

Tabel 4.9 Rekapitulasi VA NVA NNVA Process Activity Mapping…….………63

Tabel 4.10 Rekapitulasi Defect bulan Maret 2017………………………………..63

Tabel 4.11 Rekapitulasi Defect bulan Maret 2017 (Lanjutan)…...………………..64

Tabel 4.12 Keterangan masing-masing Defect……………………………………66

Tabel 4.13 Keterangan masing-masing Defect (Lanjutan)…..……………………67

Tabel 4.14 Aktivitas Transportasi pada Lini Produksi Body Saxophone………….70

Tabel 4.15 Aktivitas Transportasi pada Lini Produksi Body Saxophone(Lanjutan)71

Tabel 4.16 Failure Mode Effect Analysis lini produksi body saxophone………...74

Tabel 4.17 Failure Mode Effect Analysis lini produksi body saxophone(Lanjutan)75

Tabel 4.18 Failure Mode Effect Analysis lini produksi body saxophone(Lanjutan)76

Tabel 5.1 Rekapitulasi Total Bobot VALSAT……………………………………81

Tabel 5.2 Ringkasan Waktu Tiap Aktivitas pada PAM…………………………..82

Tabel 5.3 Rekapitulasi VA NVA NNVA Process Activity Mapping…………….83

Tabel 5.4 Waste Unnecessary Transportation……………………………………89

Tabel 5.5 Failure Mode Effect Analysis lini produksi body saxophone…………...92

Tabel 5.6 Failure Mode Effect Analysis lini produksi body saxophone(Lanjutan) 93

Tabel 5.7 Failure Mode Effect Analysis lini produksi body saxophone(Lanjutan) 94

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Contoh Value Stream Mapping………………………………………11

Gambar 2.2 Contoh FMEA……………………………………………………….25

Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian……………………………………31

Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT XYZ……………………………………….. 40

Gambar 4.2 Aliran Proses Pembuatan Part Body Saxophone……………………49

Gambar 4.3 Value Stream Mapping ……………………………………………..52



Gambar 4.6 Grafik Produk defect body saxophone Maret 2017………………….64

Gambar 4.7 Grafik Pareto defect body saxophone Maret 2017…………………..65

Gambar 4.8 Fault Tree Analysis Waste Defect……………………………………68

Gambar 4.9 Fault Tree Analysis Waste Unnecessary Motion…………………….69

Gambar 4.10 Fault Tree Analysis Waste Unnecessary Transportation…………..72

Gambar 5.1 Grafik Produk defect body saxophone Maret 2017………………….84

Gambar 5.2 Grafik Pareto defect body saxophone Maret 2017…………………...85

Gambar 5.3 Fault Tree Analysis Defect…………………………………………..86

Gambar 5.4 Fault Tree Analysis Unnecessary Motion……………………………88

Gambar 5.5 Fault Tree Analysis Unnecessary Transportation…………………...90

Gambar 5.6 Rencana Usulan Perbaikan Layout…………………………………..97

Gambar 5.7 Keranjang Cucian Sebelum Perbaikan………………………………97

Gambar 5.8 Rencana Usulan Perbaikan Keranjang Cucian………………………98

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A. Checklist Pengambilan Data Waktu Value Stream Mapping……...104

Lampiran B. Value Stream Mapping Lini Produksi Body Saxophone …………..106

Lampiran C. Kuisioner Pembobotan Waste……………………………………..108

DAFTAR PUSTAKA

APICS, APICS Dictionary. 2013. APICS The Association for Operations Management.

Besterfield, D., H., 2004, Quality Control : Seventh Editions, International Edition, Prentice Hall,

New York.

Fernando, Yosua Caesar & Noya, Sunday. 2014. Optimasi Lini Produksi dengan Value Stream

Mapping Analysis Tools

Gasperz, Vincent. 2007. Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries. Jakarta: PT.

Gramedia Pustaka Utama

Gasperz, Vincent. 2008. Lean Six Sigma. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama

Hanif, Rukmi dan Susanty. 2015. Perbaikan Kualitas Produk Keraton Luxury di PT.X dengan

Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree

Analysis (FTA). Vol. 03

Harsono, dkk. 2010. Usulan Perbaikan untuk Pengurangan Waste pada Proses Produksi dengan

Metode Lean Manufacturing

Hines, P. & Rich, N. 1997. The seven value stream mapping tools. International Journal of

Operation & Production Management. Vol. 17

Hines, P. & Taylor, D. 2000. Going Lean. Lean Interprise Research Centre. Cardiff Business

School.

Jakfar, dkk. 2014. Pengurangan Waste Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturng

Kalsas, B. 2002. Value Stream Mapping An Adequate Method for Going Lean Departement of

Industrial Economics and Technology Management. Norwegian University of

Technology and Science.

Kilpatrick, J. 2003. Lean Principles. Manufacturing Extension Patnership.

Michael L. dkk. 2005, The Lean Six Sigma Pocket Toolbook, , (New York : McGraw-Hill, 2005).

Muzakki, M.M. 2012. Perancangan Sistem Produksi untuk Mencapai Kondisi Lean Maufacturing

Menggunakan Metode Value Stream Mappping Pada Sektor Industri Susu Balita.

Depok. Universitas Indonesia.

Nash, Mark and Polling, Sheila. 2008. Mapping The Total Value Stream. Taylor and Francis

Group

Notoatmodjo, Soekidjo. 2007. Kesehatan Masyarakat Ilmu dan Seni. Jakarta : Rineka Cipta.

Pandey, M. 2005 Engineering and Sustainable Development: Fault Tree Analysis. Waterlo:

University Waterlo.

Prabowo, A. & Asiyah, A. 2012 Identifikasi Waste di PT. Bridgestone Tire Indonesia

Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing

Rother, M dan Shook, J. 2003. Learning to See, Value Stream Mapping to Create Value and

Eliminate Muda. The Lean Enterprise Institute, Inc)

Stamatis, D. H. 1995. Failure Mode and Effect Analysis : FMEA from Theory to Execution.

Milwaukee : ASQC Quality Press

Wee, H.M & Simon Wu. 2009. Lean Supply Chain and its Effect on Product Cost and Quality : a

case study on Ford Motor Company. Supply Chain Management : An Internatisonal

Journal 14/5.351-341.

Womack, Jones dan Roos. 1990. The Machine That Changed the World. New York: Free Press.

Womack & Jones . 2003. Lean Thinking, Banish Waste and Create Wealth in Your Coorporation.

Simon & Schuster UK, Ltd.

upaya meminimasi waste pada lini produksi body...

Documents