tugas akhir - digilib.its.ac.id · 1 tugas akhir perancangan enlosure pada blower c 2423 dan blower...

1

TUGAS AKHIR PERANCANGAN ENLOSURE PADA BLOWER C 2423 DAN BLOWER MC 2423 DI LANTAI DUA PABRIK ASAM FOSFAT (STUDI KASUS: PT. PETROKIMIA GRESIK) FIRMANTA MEITANA SEMBIRING NRP. 6506.040.017

PROGRAM STUDI TEKNIK KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2010

2

TUGAS AKHIR PERANCANGAN ENLOSURE PADA BLOWER C2423 DAN BLOWER MC 2323 DI LANTAI DUA PABRIK ASAM FOSFAT (STUDI KASUS : PT. PETROKIMIA GRESIK) FIRMANTA MEITANA SEMBIRING NRP. 6506.040.017 PROGRAM STUDI TEKNIK KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2010

i

LEMBAR PENGESAHAN

Disetujui Oleh Tim Penguji Tugas Akhir Tanggal Ujian : 19 Mei 2010 Periode Wisuda : September 2010

Mengetahui/menyetujui,

Dosen Penguji : Tanda tangan

1. Rachmad Tri S, ST., MT (…………………………)

2. Ir. Emie Santoso, MT (…………………………)

3. Galih Anindita, ST (…………………………)

4. Denny Dermawan, ST., MT (………………………....)

Dosen Pembimbing : Tanda tangan

1. Galih Anindita, ST (…………………………)

2. Ir. Emie Santoso, MT (…………………………)

Program Studi D4 Teknik Keselamatan Dan Kesehatan Kerja

Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya

Mengetahui/menyetujui : Ketua Program Studi,

Projek Priyonggo S.L., ST., MT. NIP. 131 792 970

ii

ABSTRAK

Proses produksi asam fosfat di PT. Petrokimia Gresik dilakukan di lantai dua pabrik asam fosfat, dimana di area tersebut terdapat sebuah barak pekerja dan didekat barak tersebut terdapat dua buah blower yang mempunyai tingkat kebisingan tinggi dengan tingkat kebisingan mencapai 96.1 dBA. Berdasarkan Kepmenaker RI No KEP-51/MEN/1999 Pasal 3 ayat 1 menyebutkan bahwa “NAB kebisingan ditetapkan sebesar 85 desibell A”. Oleh karena itu dibutuhkan pengendalian kebisingan agar kebisingan berada dibawah NAB.

Pada penelitian ini dilakukan pengukuran kebisingan menggunakan sound level meter dengan mengambil 49 titik pengukuran, dimana titik- titik tersebut akan digunakan untuk membuat peta kebisingan menggunakan program surfer. Peta kebisingan digunakan untuk menunjukkan pola penyebaran kebisingan di lantai dua pabrik asam fosfat. Selanjutnya dilakukan perhitungan kebisingan overall blower agar dapat diketahui Noise Reduction (NR) tertinggi yang akan digunakan sebagai patokan dalam perhitungan.

Pengendalian kebisingan dilakukan dengan membuat desain enclosure pada blower MC 2323 dan C 2423. Desain yang akan dibuat untuk pengendalian kebisingan menggunakan papan gypsum dengan ketebalan 0,010 m untuk total luasan 90.06 m2 (desain untuk blower MC 2323) dapat mereduksi kebisingan sampai 31,49 dBA dan dengan menggunakan bahan yang sama dengan total luasan 100.56 m2 (desain untuk blower C 2423) dapat mereduksi kebisingan sampai 31,59 dBA.

Kata kunci : Kebisingan, Enclosure, Noise Reduction

iii

ABSTRACT

Phosphoric acid producing process in PT. Petrokimia Gresik is done on the

second floor of phosphoric acid factory, where there is a hut on that area and near from the hut there are two high noise blower with level of noise up to 96,1 dBA. Based on KEP-51/MEN/1999 article 3-1 “Noise intensity has below 85 dBA as permissible value”. Therefore, it is needed noise control so level of noise under NAB value.

In this research, noise measurement is done by using sound level meter and take 49 points. Where those points will be used for making a mapping noise using surfer program. Mapping noise is used to show noise distribution pattern in second floor of phosphoric acid factory. Then, overall blower noise is counted to know the highest Noise Reduction (NR) that will be used as standard in counting.

Noise control is done by manufacturing enclosure design in blower MC 2323 and C 2423. Design that will be manufactured for noise controlling use gypsum board with thickness 0,010 m for total wide 91.06 m2 (design for blower MC 2323) can reduce noise until 31,49 dBA and for the same material with total wide 100.56 m2 (design for blower C 2423) can reduce noise until 31,59 dBA.

Keyword : Noise, Enclosure, Noise Reduction

iv

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis persembahkan kepada Tuhan Yesus Kristus

yang telah memberikan karunia dan bimbingannya sehingga penulis bisa

menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul “DESAIN ENCLOSURE PADA

BLOWER C2423 DAN BLOWER MC 2323 DI LANTAI DUA PABRIK

ASAM FOSFAT (studi kasus PT Petrokimia Gresik)”.

Tugas Akhir ini disusun untuk memenuhi persyaratan kelulusan Diploma

Empat (D IV) dan untuk memperoleh gelar Sarjana Sains Terapan (S.ST) pada

Program Studi Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja Politeknik Perkapalan

Negeri Surabaya – Institut teknologi Sepuluh Nopember Surabaya (PPNS – ITS).

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Tugas Akhir ini tidak lepas dari

bantuan, bimbingan dan arahan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada

kesempatan kali ini Penulis menyampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih

kepada:

1. Kedua orang tua dan kedua saudariku tercinta yang selalu memberikan

rasa sayang, doa, nasehat dan dukungan selama masa perkuliahan dan

penyelesaian Tugas akhir.

2. Ir. Mohammad Mahfud, M.MT selaku Direktur Politeknik Perkapalan

Negeri Surabaya-Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya (PPNS-

ITS).

3. Bapak Projek Priyonggo S.L., ST., MT selaku ketua Program Studi

Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Politeknik Perkapalan Negeri

Surabaya-Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya (PPNS-ITS).

4. Ibu Galih Anindita, ST., Selaku dosen pembimbing pertama yang telah

membantu, mengarahkan, membimbing dan memberi masukan kepada

penulis selama pengerjaan Tugas Akhir ini.

5. Ibu Ir. Emie Santoso MT., Selaku dosen pembimbing kedua yang telah

membantu, mengarahkan, membimbing, dan memberikan revisi yang

banyak selama pengerjaan Tugas akhir ini.

v

6. Bapak Edy Swastono selaku pembimbing dari PT. Petrokimia Gresik yang

telah memberi izin kepada penulis untuk melakukan penelitian dan begitu

banyak membantu dalam proses pengambilan data.

7. Seluruh Dosen, Staf pengajar, serta karyawan yang telah membantu dan

membekali penulis selama masa perkuliahan, khususnya Ibu Mirna

Apriani, ST., Bapak Denny Dermawan,ST.,MT. dan Bapak Luqman

Ashari, ST., MT yang telah memberi banyak motivasi dan masukan

kepada penulis dalam penyusunan Tugas akhir ini.

8. Seluruh Staf serta karyawan Biro Safety dan Pabrik Asam Fosfat PT.

Petrokimia Gresik.

9. Keluarga K3 2006 A yang telah menyertai dan mewarnai perjalanan hidup

penulis dalam masa perkuliahan serta kehidupan sehari-hari.

10. Bapak Sugianto dan Ibu Nuraini yang telah memberikan akomodasi dan

fasilitas-fasilitas kepada penulis selama tinggal di Surabaya.

11. Ikatan Keluarga Katolik Sumatera Utara-Surabaya yang telah menaungi,

memotivasi penulis selama tinggal di Surabaya.

12. Keluarga besar Kei Shin Kan Karate-do SUMUT yang terus memberi

semangat dan dorongan kepada penulis hingga mampu menyelesaikan

Tugas akhir ini.

13. Teman-teman Bushido Karate ITS yang membuat penulis terus

bersemangat dan selalu berusaha menjadi lebih baik.

14. Eka Ari Yulianti yang telah memberi doa, semangat dan menemani

penulis dalam suka dan duka. Terima kasih atas semua kebaikan,

ketulusan, perhatian dan kasih sayangnya.

15. Bang Zefry C Sembiring yang telah banyak membantu penulis dalam

pengerjaan gambar pada Tugas akhir ini.

16. Teman-teman alumni SMANSAKA 2006 dan sepupu-sepupuku di Jakarta

dan Bandung Khususnya Rika, Tatal, Angel, Wike, Yudha, Rio, Bang

Wendy, Bang Adry dan Bang Andes yang selalu memberi dukungan

kepada penulis serta memberi tumpangan tempat tinggal selama liburan

semester tiba.

vi

17. Seluruh pihak yang telah memberikan konstribusinya pada pengerjaan

Tugas akhir ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Tugas Akhir ini masih terdapat

banyak kekurangan, oleh karena itu penulis mengharapkan saran dan kritik dari

berbagai pihak untuk perbaikan Tugas Akhir ini. Semoga Tugas Akhir ini

bermanfaat bagi semua pihak yang membutuhkan dan dapat digunakan untuk

menambah wawasan kita khususnya mengenai metode Engineering Control.

Surabaya, Juni 2010

Penulis

vii

DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. i

ABSTRAK .......................................................................................................... ii

ABSTRAC .......................................................................................................... iii

KATA PENGANTAR ....................................................................................... iv

DAFTAR ISI .................................................................................................... vii

DAFTAR TABEL .............................................................................................. x

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xi

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... xii

BAB 1 PENDAHULUAN................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah .................................................................................... 2

1.3 Tujuan Penelitian ........................................................................................ 2

1.4 Manfaat Penelitian ...................................................................................... 2

1.5 Ruang Lingkup dan Batasan Penelitan ........................................................ 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 4

2.1 Kebisingan ................................................................................................. 4

2.1.1 Pengertian Kebisingan ........................................................................ 4

2.1.2 Pengertian Gangguan Pendengaran .................................................... 4

2.1.3 Jenis Kebisingan ................................................................................ 5

2.1.4 Nilai Ambang Batas Kebisingan ......................................................... 6

2.1.5 Pengaruh Kebisingan terhadap Tenaga Kerja...................................... 7

2.2 Pengendalian Kebisingan ............................................................................ 8

2.2.1 Enclousure Akustik .......................................................................... 10

2.2.2 Kebisingan Kombinasi ..................................................................... 12

2.2.3 Kebisingan Latar Belakang (Background Noise) .............................. 13

2.2.4 Kerugian Transmisi (Transmission Loss) .......................................... 13

2.2.5 Pengaruh Frekuensi Terhadap Transmission Loss ............................. 14

2.2.6 Pengukuran Rugi Transmisi ............................................................. 16

2.2.7 Noise Reduction of wall atau Reduksi dari Dinding .......................... 16

2.2.8 Daily Noise Dose ............................................................................. 18

viii

2.3 Mesin Blower ........................................................................................... 19

2.4 Papan Gypsum .......................................................................................... 19

2.5 Whole House Fan ..................................................................................... 20

BAB III METODE PENELITIAN .................................................................. 21

3.1 Tahapan Metode Penelitian ....................................................................... 21

3.2 Skema Metode Penelitian ......................................................................... 23

BAB IV PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA ......................................... 25

4.1 Pengumpulan Data .................................................................................... 25

4.2 Pengolahan Data ....................................................................................... 25

4.2.1 Peta Kebisingan Ruang (Noise Mapping) ......................................... 25

4.2.2 Kebisingan Total (Overall) ............................................................... 27

4.2.2.1 Kebisingan Ruang ......................................................................... 27

4.2.2.2 Kebisingan Mesin.......................................................................... 28

4.2.2.3 Daily Noise Dose .......................................................................... 28

4.2.2.4 Background Noise ......................................................................... 30

4.3 Penentuan Material Enclosure .................................................................. 31

4.3.1 Rancangan Enclosure dengan Material Akustik Papan Gypsum ....... 31 4.4 Disain Enclosure ...................................................................................... 34

4.4.1 Disain Enclosure untuk Blower C2423 ............................................. 35 4.4.2 Disain Enclosure untuk Blower MC2323 ......................................... 38

4.5 Teknis Pemasangan Gysum ...................................................................... 41

4.6 Perhitungan Transmission Loss (TL) dan Noise Reducing (NR) Berdasarkan Luasan Enclosure Material Papan Gypsum ............................................... 42

4.6.1 Perhitungan Transmission Loss (TL) dan Noise Reducing (NR) Berdasarkan Luasan Enclosure Material Papan Gypsum untuk Blower C2423 ................................................................................................ 42

4.6.2 Perhitungan Transmission Loss (TL) dan Noise Reducing (NR) Berdasarkan Luasan Enclosure Material Papan Gypsum untuk Blower MC2323 ............................................................................................. 43

4.7 Analisa Peta Kebisingan ........................................................................... 44

4.8 Analisa Kebisingan Total (Overall) Ruang ............................................... 45

4.9 Anailisa Kebisingan Total (Overall) Blower ............................................. 45

4.10 Analisa Background Noise ...................................................................... 45

ix

4.11 Analisa Penentuan Bahan........................................................................ 46

4.12 Analisa Perhitungan Bahan Enclosure .................................................... 46

4.13 Analisa Disain Enclosure ........................................................................ 46

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 47

5.1 Kesimpulan .............................................................................................. 47

5.2 Saran ........................................................................................................ 48

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

x

DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Gradasi dan Percakapan Sehari-hari...................................................... 4

Tabel 2.2 Nilai Ambang Batas Kebisingan ........................................................... 6

Tabel 2.3 Penambahan Desibel untuk Level Tekanan Suara dari Sumber Beragam .......................................................................................................................... 12

Tabel 4.1 Hasil Perhitungan Kebisingan Suara ................................................... 26

Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Kebisingan pada Titik 3 dengan Tiga Kali Pengukuran ........................................................................................................ 27

Tabel 4.3 Hasil Pengukuran Kebisingan Mesin .................................................. 28

Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Background Noise .................................................. 30

Tabel 4.5 Hasil Pengukuran yang Dipengaruhi oleh Background Noise .............. 31

Tabel 4.6 Data Perhitungan TL Papan Gypsum .................................................. 33

Tabel 4.7 Noise Reducing Papan Gypsum .......................................................... 33

Tabel 4.8 Luasan Total Disain Enclosure untuk Blower C2423 .......................... 36

Tabel 4.9 Luasan Total Disain Enclosure untuk Blower MC2323 ....................... 39

Tabel 4.10 Absorbsi Luasan (A) dari Bahan Papan Gypsum............................... 42

Tabel 4.11 Absorbsi Luasan (A) dari Bahan Papan Gypsum .............................. 43

xi

DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Penampilan Akustik Dinding dalam 3 Daerah Transmission Loss .. 15

Gambar 2.2 Dua Ruang Akustik yang Dipisahkan oleh Area Partisi ................... 17

Gambar 2.3 Papan Gypsum ............................................................................... 20

Gambar 2.4 Whole House Fan ........................................................................... 20

Gambar 3.1 Skema Metode Penelitian ............................................................... 24

Gambar 4.1 Peta Kebisingan Ruang ................................................................... 26

Gambar 4.2 Desain Enclosure untuk Blower C2423 ........................................... 34

Gambar 4.3 Desain Enclosure untuk Blower MC2323 ....................................... 35

Gambar 4.4 Desain Enclosure Dilihat dari Pandangan Depan ............................ 37

Gambar 4.5 Desain Enclosure Dilihat dari Pandangan Samping ......................... 37

Gambar 4.6 Desain Enclosure Dilihat dari Pandangan Atas ............................... 38

Gambar 4.7 Desain Enclosure Dilihat dari Pandangan Depan ............................ 40

Gambar 4.8 Desain Enclosure Dilihat dari Pandangan Samping ......................... 40

Gambar 4.9 Desain Enclosure Dilihat dari Pandangan Atas ............................... 41

Gambar 4.10 Pemasangan Gypsum pada Rangka Metal .................................... 41

xii

DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Hasil Pengukuran Kebisingan Pabrik Asam Fosfat

Lampiran 2 Perhitungan Menggunakan Software Pascal

Lampiran 3 KepMenaker 1999

Lampiran 4 Whole House Fan

Lampiran 5 Gypsum

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. Petrokimia Gresik merupakan salah satu perusahaan penghasil

pupuk terbesar dan terlengkap di Indonesia. Dalam menjalankan aktivitas

produksinya PT Petrokimia Gresik membagi unit produksinya menjadi tiga,

yaitu unit produksi I (pabrik 1), unit produksi II (pabrik 2) dan unit produksi

III (pabrik 3). Unit produksi III (pabrik 3) menghasilkan jenis pupuk

berbasis asam Fosfat. Pembuatan asam fosfat sendiri menggunakan Nissan

C Process yang diklasifikasikan ke dalam kategori proses Hemihydrate dan

Dihydrate. Dalam proses ini terdapat potensi bahaya yang termasuk dalam

golongan fisik yaitu kebisingan.

Berdasarkan pengukuran yang telah dilaksanakan oleh pihak

perusahaan, kebisingan di lantai dua pabrik asam fosfat mencapai 95 dBA

dan titik yang kebisingannya mencapai angka tersebut berada di dekat mesin

blower. Blower yang digunakan dalam proses pembuatan asam fosfat ini

berjumlah dua, yaitu blower MC 2323 yang digunakan pada proses

hemyhidrate dan blower C 2423 yang digunakan pada proses dihydrate.

Blower tersebut letaknya bersebelahan dengan barak pekerja sehingga

didalam barak pekerja itu sendiri kebisingan mencapai 89 dBA, hal ini tentu

tidak sesuai dengan Keputusan Menteri Tenaga Kerja RI No. KEP-51 /

MEN / 1999 tentang nilai ambang batas ( NAB ) untuk kebisingan ditempat

kerja.

Oleh karena itu perlu dilakukan suatu pengendalian yaitu dengan

perancangan enclosure. Metode ini merupakan metode yang paling tepat

untuk digunakan karena pekerja tidak kontak langsung dengan mesin.

Pengendalian secara administratif juga kurang efektif karena sistem kerja

karyawan telah dibagi menjadi tiga shift yaitu shift I pada pukul 07.00 -

15.00 WIB, shift II pada pukul 15.00 - 23.00 WIB, dan shift III pada pukul

23.00 - 07.00

2

1.2 Perumusan Masalah

Dari latar belakang yang dijelaskan, maka permasalahan yang akan

dikaji dalam tugas akhir ini adalah bagaimana cara melakukan perhitungan

akustik yaitu meliputi:

1. Perhitungan kebisingan total (overall),

2. Perhitungan kebisingan latar belakang (background noise) serta

3. Menentukan material enclosure yang akan dirancang di lantai dua

pabrik asam fosfat agar kebisingannya berada di bawah NAB yaitu

85 dBA sehingga aman bagi pekerja.

1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan dilakukannya Tugas Akhir ini adalah untuk melakukan

perhitungan akustik yaitu meliputi:

1. Perhitungan kebisingan total (overall),

2. Perhitungan kebisingan latar belakang (background noise) serta

3. Menentukan material enclosure yang akan dirancang di lantai dua

pabrik asam fosfat agar kebisingannya berada di bawah NAB yaitu

85 dBA sehingga aman bagi pekerja.

1.4. Manfaat Penelitian

Manfaat yang dapat diambil dalam penelitian ini adalah:

1. Manfaat bagi Mahasiswa

Meningkatkan kemampuan penulis dalam melakukan pengendalian

terhadap bahaya yang dihasilkan oleh kebisingan khususnya dengan

metode engineering control

2. Manfaat bagi Perusahaan

Sebagai masukan dalam upaya mengurangi potensi bahaya yang

disebabkan oleh potensi bahaya fisik yaitu kebisingan supaya tingkat

kebisingannya masih berada dibawah nilai NAB yaitu 85 dBA

sehingga aman bagi pekerja.

3

1.5 Ruang lingkup dan Batasan penelitian

Agar penyelesaian masalah menjadi terarah maka ada beberapa

pembatasan yaitu sebagai berikut:

1. Pengendalian yang dilakukan untuk menurunkan kebisingan

sehingga berada dibawah nilai NAB dilakukan di Lantai dua Pabrik

Asam Fosfat PT. Petrokimia Gresik.

2. Perhitungan kebisingan menggunakan software Pascal

3. Tidak memperhitungkan estimasi biaya.

4. Perancangan enclosure dilakukan pada sumber bising tertinggi

sehingga sumber bising yang lebih rendah bisa mengikuti.

4

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kebisingan

2.1.1 Pengertian Kebisingan

Kebisingan diartikan sebagai suara yang tidak dikehendaki,

misalnya yang merintangi terdengarnya suara-suara, musik dan

sebagainya atau yang menyebabkan rasa sakit atau yang menghalangi

gaya hidup (JIS Z 8106,IEC60050-801 kosakata elektro-teknik

Internasional Bab 801:Akustikal dan elektroakustikal).

Kebisingan yaitu bunyi yang tidak diinginkan dari usaha atau

kegiatan dalam tingkat dan waktu tertentu yang dapat menimbulkan

gangguan kesehatan manusia dan kenyamanan lingkungan (KepMenLH

No.48 Tahun 1996) atau semua suara yang tidak dikehendaki yang

bersumber dari alat-alat proses produksi dan atau alat-alat kerja pada

tingkat tertentu dapat menimbulkan gangguan pendengaran

(KepMenNaker No.51 Tahun 1999).

2.1.2 Pengertian gangguan pendengaran

Gangguan pendengaran adalah perubahan pada tingkat

pendengaran yang berakibat kesulitan dalam melaksanakan kehidupan

normal, biasanya dalam hal pembicaraan.

Secara kasar, gradasi gangguan pendengaran karena bising itu

sendiri dapat ditentukan dengan menggunakan parameter percakapan

sehari-hari sebgaimana terdapat pada Tabel 2.1 berikut

Tabel 2.1 Gradasi dan Percakapan Sehari-hari Gradasi Parameter

Normal Tidak mengalami kesulitan dalam percakapan biasa (6 m) Sedang Kesulitan dalam percakapan sehari-hari mulai jarak > 1,5 m

Menengah Kesulitan dalam percakapan keras sehari-hari mulai jarak > 1,5 m Berat Kesulitan dalam percakapan keras / berteriak pada jarak > 1,5 m

Sangat berat Kesulitan dalam percakapan keras / berteriak pada jarak < 1,5 m Tuli total Kehilangan kemampuan pendengaran dalam berkomunikasi

( Sumber: Kebisingan Industri dan Hearing Conservation Program, USU, 2007)

5

Menurut ISO derajat ketulian adalah sebagai berikut:

Jika peningkatan ambang dengar antara 0 - < 25 dBA, masih normal

Jika peningkatan ambang dengar antara 26 - 40 dBA, disebut tuli

ringan


sedang


berat

Jika peningkatan ambang dengar antara > 90 dBA, disebut tuli

sangat berat

2.1.3 Jenis Kebisingan

Berdasarkan sifat dan spektrum frekuensi bunyi, bising dibagi atas:

1. Bising yang kontinyu dengan spektrum frekuensi yang luas. Bising

ini relatif tetap dalam batas kurang lebih 5 dBA untuk periode 0,5

detik berturut-turut. Misalnya mesin, kipas angin, dapur pijar.

2. Bising yang kontinyu dengan spektrum frekuensi yang sempit.

Bising ini juga relatif tetap, akan tetapi ia hanya mempunyai

frekuensi tertentu saja (pada frekuensi 500, 1000, dan 4000 Hz).

Misalnya gergaji sirkuler, katup gas.

3. Bising terputus-putus (Intermittent). Bising di sini tidak terjadi

secara terus menerus, melainkan ada periode relatif tenang.

Misalnya suara lalu lintas, kebisingan di lapangan terbang

4. Bising impulsif. Bising jenis ini memiliki perubahan tekanan suara

melebihi 40 dBA dalam waktu sangat cepat dan biasanya

mengejutkan pendengaran. Misalnya tembakan, suara ledakan

mercon, meriam

5. Bising Impulsif berulang. Sama dengan bising impulsif, hanya saja

disini terjadi secara berulang-ulang. Misalnya mesin tempa.

6

Berdasarkan pengaruhnya terhadap manusia, bising dapat dibagi

atas:

1. Bising yang mengganggu (Irritating noise). Intensitas tidak terlalu

keras. Misalnya mendengkur.

2. Bising yang menutupi (Masking noise). Merupakan bunyi yang

menutupi pendengaran yang jelas. Secara tidak langsung bunyi ini

akan membahayakan kesehatan dan keselamatan tenaga kerja,

kerena teriakan atau isyarat tanda bahaya tenggelam dalam bising

dari sumber lain.

3. Bising yang merusak (damaging / injurious noise). Adalah bunyi

yang intensitasnya melampaui NAB. Bunyi jenis ini akan merusak

atau menurunkan fungsi pendengaran.

2.1.4 Nilai ambang batas kebisingan

Nilai Ambang Batas kebisingan adalah 85 dBA untuk waktu

pemajanan selama 8 jam per hari. Pengendalian kebisingan dilakukan

dengan mengatur waktu kerja sehubungan dengan tingkat paparan

kebisingan, seperti pada Tabel 2.2 dibawah ini :

Tabel 2.2 Nilai Ambang Batas Kebisingan Waktu pemaparan per hari Intensitas kebisingan

dBA (A) 4 2 1

Jam

88 91 94

30 15 7.5 3.75 1.88 0.94

Menit

97 100 103 106 109 112

(Sumber : SNI 16 – 7063 – 2004)

7

Lanjutan Tabel 2.2 Nilai Ambang Batas Kebisingan 28.12 14.06 7.03 3.52 1.76 0.88 0.44 0.22 0.11

Detik

115 118 121 124 127 130 133 136 139

Catatan: Tidak boleh terpapar lebih dari 140 dBA (A), walaupun sesaat (Sumber : SNI 16 – 7063 – 2004)

2.1.5 Pengaruh kebisingan terhadap tenaga kerja

Kebisingan dapat menimbulkan pengaruh negatif berupa gangguan

-gangguan diantaranya :

1. Gangguan Fisiologis

Pada umumnya, bising bernada tinggi sangat mengganggu,

apalagi bila terputus-putus atau yang datangnya tiba-tiba.

Gangguan dapat berupa peningkatan tekanan darah (± 10 mmHg),

peningkatan nadi, konstriksi pembuluh darah perifer terutama pada

tangan dan kaki, serta dapat menyebabkan pucat dan gangguan

sensoris.

Bising dengan intensitas tinggi dapat menyebabkan

pusing/sakit kepala. Hal ini disebabkan bising dapat merangsang

situasi reseptor vestibular dalam telinga dalam yang akan

menimbulkan evek pusing/vertigo. Perasaan mual, susah tidur dan

sesak nafas disebabkan oleh rangsangan bising terhadap sistem

saraf, keseimbangan organ, kelenjar endokrin, tekanan darah,

sistem pencernaan dan keseimbangan elektrolit.

2. Gangguan Psikologis

Gangguan psikologis dapat berupa rasa tidak nyaman,

kurang konsentrasi, susah tidur, dan cepat marah. Bila kebisingan

diterima dalam waktu lama dapat menyebabkan penyakit

8

psikosomatik berupa gastritis, jantung, stres, kelelahan dan lain-

lain.

3. Gangguan Komunikasi

Gangguan komunikasi biasanya disebabkan masking effect

(bunyi yang menutupi pendengaran yang kurang jelas) atau

gangguan kejelasan suara. Komunikasi pembicaraan harus

dilakukan dengan cara berteriak. Gangguan ini menyebabkan

terganggunya pekerjaan, sampai pada kemungkinan terjadinya

kesalahan karena tidak mendengar isyarat atau tanda bahaya.

Gangguan komunikasi ini secara tidak langsung membahayakan

keselamatan seseorang.

4. Gangguan Keseimbangan

Bising yang sangat tinggi dapat menyebabkan kesan

berjalan di ruang angkasa atau melayang, yang dapat menimbulkan

gangguan fisiologis berupa kepala pusing (vertigo) atau mual-mual.

5. Efek pada pendengaran

Pengaruh utama dari bising pada kesehatan adalah

kerusakan pada indera pendengaran, yang menyebabkan tuli

progresif dan efek ini telah diketahui dan diterima secara umum

dari zaman dulu. Mula-mula efek bising pada pendengaran adalah

sementara dan pemulihan terjadi secara cepat sesudah pekerjaan di

area bising dihentikan. Akan tetapi apabila bekerja terus-menerus

di area bising maka akan terjadi tuli menetap dan tidak dapat

normal kembali, biasanya dimulai pada frekuensi 4000 Hz dan

kemudian makin meluas kefrekuensi sekitarnya dan akhirnya

mengenai frekuensi yang biasanya digunakan untuk percakapan.

2.2 Pengendalian Kebisingan

1. Pengendalian secara teknis (Engineering control),

Pengendalian secara teknik di sumber suara adalah cara yang

paling efektif untuk mengurangi tingkat kebisingan. Yang harus

9

dikendalikan pertama - tama adalah sumber suara terkeras. Pengendalian

teknik dilakukan dengan cara:

1. Mendesain kembali peralatan untuk mengurangi kecepatan atau

benturan dari benda yang bergerak, memasang peredam pada

lubang pemasukan dan pembuangan, mengganti peralatan yang

lama dengan peralatan yang baru yang mempunyai desain yang

lebih baik.

2. Merawaat peralatan dengan baik, mengganti bagian yang aus dan

memberikan pelumas pada bagian yang bergerak.

3. Mengisolasi peralatan dengan menjauhkan dari pekerja atau

menutupi.

4. Memasang peredam dengan bantalan karet agar bunyi yang

ditimbulkan oleh getaran dan bagian logam dapat dapat dikurangi

dengan mengurangi ketinggian dari tempat barang yang jatuh ke

bak atau ban berjalan.

5. Bahan penyerap bunyi dapat digantung di tempat kerja untuk

menyerap bunyi di tempat tersebut

2. Pengendalian administratif (Administrative control) dengan cara:

1. Melakukan shift kerja

2. Mengurangi waktu kerja

3. Melakukan training

3. Alat pelindung diri

Pemakaian alat pelindung diri merupakan pilihan terakhir yang harus

dilakukan. Alat pelindung diri yang dipakai harus mampu mengurangi

kebisingan hingga mencapai level TWA atau kurang dari itu, yaitu 85

dBA. Ada tiga jenis alat pelindung diri atau alat pelindung pendengaran

yaitu :

1. Sumbat telinga (earplug), dapat mengurangi kebisingan 8-30

dBA.Biasanya digunakan untuk proteksi sampai dengan 100 dBA.

Beberapa tipe dari sumbat telinga antara lain : formable type,

costum-molded type, premolded type.

10

2. Tutup telinga (earmuff), dapat menurunkan kebisingan 25-40 dBA.

Digunakan untuk Proteksi sampai dengan 110 dBA.

3. Helm (Helmet), mengurangi kebisingan 40-50 dBA

Pengendalian kebisingan dapat dilakukan juga dengan

pengendalian secara medis yaitu dengan cara memeriksaan

kesehatan secara teratur.

2.2.1 Enclosure Akustik

Enclosure adalah sebuah bahan pengisolasi suara untuk

mengurangi suara mesin. Dengan desain yang bagus dan bahan material

yang dapat menguarangi suara dengan nilai yang tinggi maka

pengurangan kebisingan di luar enclosure akan berhasil. Kerugian

enclosure dapat menimbulkan suatu masalah pada mesin, mengganggu

operator dan harganya mahal. Namun semua faktor tersebut dapat

dipertimbangkan dengan teknik akustik, dimana parameter akustik

memerlukan pengurangan kebisingan dan frekuensi sumber kebisingan.

(Smith, Peters dan Owen, 1996).

Jenis enclosure ada 3 macam berdasarkan pendekatan operasional

mesin dan besar penurunan bising yang diinginkan, yaitu: (Irwin dan

Graf, 1979)

a. Enclosure penuh atau lengkap / full enclosure

Enclosure penuh didesain untuk menyerap energi yang berlebih

dari mesin. Konsep utama dari desain ini adalah menyelesaikan

permasalahan utama yang dialami dari sebuah mesin yaitu acoustical

leaks. Untuk mesin yang fungsional harus dipasang output dan input

untuk mempermudah pelaksanaan maintenance berkala. Enclosure

penuh ini juga perlu dilakukan perawatan penuh untuk menghindari

kebocoran energi pada mesin yang di enclosure.

Kita seharusnya mengerti penjelasan dari parameter dan

karakteristik enclosure penuh yang besar dan sederhana. Penelitian

dari teori yang bagus telah dijelaskan oleh Jacson dan Junger dan

direkomendasikan untuk menarik sebuah analisa permasalahan yang

11

rumit. Dua hal yang penting akan diinvestigasi yaitu transmission

loss dan noise reduction pada enclosure penuh.

b. Enclosure parsial / partial enclosure

Pada elemen ini, khusunya digunakan untuk memberikan kotak

dan umumnya menyediakan perlindungan untuk barrier yang

multicomponen. Ini juga dapat digunakan untuk mengurangi

kebisingan pada seseorang yang berinteraksi dengan mesin.

Peralatan ini dapat memberikan bantuan secara terbatas namun harus

selalu digunakan dengan hati – hati.

Pada sebuah lingkungan industri, beberapa peralatan yang

inherently kebisingan, ketika harus ada control, penggunaan

enclosure parsial atau enclosure total harus dipertimbangkan.

Walaupun operator dan pihak maintenance tidak menyukai adanya

enclosure, namun peralatan ini akan terus digunakan.

c. Enclosure local / small enclosure

Jika sebuah enclosure menutup keseluruhan sumber bising,

beberapa kepentingan dan aktivitas dapat terganggu. Jika mesin yang

permukaannya datar dan bersambung – sambung untuk di enclosure

dengan gelombang resonansi pada frekuensi kecil, maka hal ini tidak

akan berguna. Pada kondisi ini, menggunakan material absorsi suara

yang paling sedikit setelah waveleght tipis. Penggunaannya di bagian

dalam enclosure.

Jika kebisingan yang dihasilkan dinding enclosure frekuensi

resonan, TL (transmission loss) mempunyai harga kecil dan hal itu

tidak mungkin. Kejadian seperti ini adalah damping yang salah atau

beberapa pernyataan lain yang memastikan bahwa dinding yang

tidak resonant pada frekuensi, nilai TL nya tinggi. Umumnya

pengurangan kebisingan sekitar 10 dBA adalah menggunakan

enclosre lokal. Catatan penting bahwa keadaan yang terjadi dengan

enclosure lokal bahwa mesin dan enclosure adalah sebuah system

yang terdiri dari dua bagian yang berpasangan pada medium udara.

12

2.2.2 Kebisingan kombinasi

Kebisingan kombinasi adalah kebisingan total yang diterima oleh

pekerja yang disebabkan oleh dua atau lebih peralatan yang

menimbulkan suara yang tidak dikehendaki.

Ketika dua sumber suara, misalnya dua mesin yang berdekatan

berada pada satu area kerja yang sama, di ruang tersebut timbul efek

additive untuk level kebisingan kombinasi dua suara yang lebih besar

daripada satu suara sumber suara. Efek kombinaasi dua level

kebisingan ditentukan dengan Tabel 2.3. Perbedaan kebisingan

menunjukkan penjumlahan desibel utuk ditambahkan ke dua sumber

bising yang lebih tinggi.

Kadang akan ada lebih dari dua perbedaan sumber bising di area

kerja. Ketika kejadian ini terjadi, efek tiga suara atau lebih

dikombinasikan seharusnya juga dihitung dengan bantuan Tabel 2.3.

Pertama, pada tempat tersebut semua sumber bising diurutkan

desibelnya dari yang terkecil sampai yang terbesar. Kemudian

kombinasikan dua sumber desibel terendah, lalu kombinasikan

hasilnya dengan sumber desibel yang lebih tinggi. Lanjutkan level

desibel sampai semua telah dikombinasikan sampai level terakhir.

Tabel 2.3 Penambahan Desibel untuk Level Tekanan Suara dari Sumber Beragam.

Perbedaan decibel (dBA) Penambahan pada level tertinggi

0 3

1 2.6

2 2.1

3 1.8

4 1.4

5 1.2

6 1

7 0.8

8 0.6

9 0.5

10 0.4

(Sumber: Wents, 1999)

13

Lanjutan Tabel 2.3 Penambahan Desibel untuk Level Tekanan Suara dari Sumber Beragam.

11 0.3

12 0.2

more 0

(Sumber: Wents, 1999)

2.2.3 Kebisingan Latar Belakang ( Background noise )

Pengukuran kebisingan pada sumber bising di suatu sistem, efek

lain yang berpengaruh pada sumber bising adalah background.

Prosedur untuk mengukur tingkat bunyi sebuah mesin yang berada

dalam kondisi tingkat kebisingan latar belakang adalah sebagai

berikut:

a. Hitung tingkat kebisingan total (overall) dengan mesin hidup

b. Hitung tingkat latar belakang dengan mesin mati

Kompensasi kebisingan latar belakang menggunakan L1 (dBA)

sebagai jumlah tingkat tekanan suara berbobot A dari kebisingan yang

ditargetkan dan kebisingan latar belakang, dan L2 (dBA) sebagai

kebisingan latar belakang. Rumus akan memperkirakan kebisingan

yang ditargetkan L3 (dBA) dengan mendapatkan perbedaannya.

102

101

1010log103LL

L (2.1)

c. Atau hitung selisih kedua pembacaan. Jika selisihnya lebih dari 10

dBA, maka tidak perlu dilakukan koreksi. namun bila selisih

kurang dari 10 dBA maka perlu dilakukan koreksi

2.2.4 Kerugian Transmisi ( Transmission Loss )

Karakteristik utama dari suatu dinding yang dipergunakan sebagai

isolasi suara adalah kerugian transmisi (transmission loss) dari

dinding tersebut. Karakteristik ini sangat berguna dalam perancangan

sistem isolasi suara karena sifatnya tidak tergantung pada pemakaian

tetapi hanya tergantung dari sifat – sifat fisis bahan dinding.

14

Berdasarkan Charles E. Wilson (1989), kerugian transmisi

(transmission loss) adalah perbandingan dari daya akustik yang

menumbuk dinding dengan daya akustik yang disalurkan pada sisi lain

dari dinding, atau dapat dinyatakan dalam hubungan:

TL = 10 logTW

W1

(Irwin dan Graf, 1979) (2.2)

Dimana:

TL = Transmission loss, dBA

W1 = Daya akustik yang menumbuk dinding ( W )

WT = Daya akustik yang diradiasikan dinding ke permukaaan lain (W)

Dari sini dapat didefinisikan koefisien transmisi sebagai harga

kuadrat tekanan yang ditransmisikan dan kuadrat tekanan yang

menumbuk ataupun sebagai perbandingan daya yang timbul di suatu

sisi dengan daya pada suatu permukaan yang ditumbuk

incidentptransmitedp

WWT

2

2

1 (2.3)

Dimana: τ = Koeffisien transmisi

p = Tekanan suara

Jika harga dari koefisien transmisi cukup kecil, hal ini berarti

bahwa hanya sebagian kecil saja dari daya yang menumbuk dinding

dapat diradiasikan sehingga dapat timbul daya pada sisi dinding yang

lain. Dengan mengkombinasikan dengan persamaan sebelumya:

TL = 10 log 1

(Irwin dan Graf, 1979) (2.4)

Persamaan akhir inilah yang menunjukkan hubungan antara

koefisien transmisi dengan kerugian transmisi. Dari ruus tersebut

dapat diketahui nilai transmission loss (TL).

2.2.5 Pengaruh Frekuensi Terhadap Transmission Loss (TL)

Harga kerugian transmission loss bergantung pada frekuensi

suatu dinding. Pada frekuensi sangat rendah transmission loss sangat

15

dipengaruhi oleh stiffness/kekakuandari dinding tersebut.Semakin

kaku tembok tersebut, harga kerugian transmisi semakin tinggi pula.

Gambar 2.1 Penampilan akustik dinding dalam 3 daerah transmission loss

Dengan kenaikan frekuensi maka harga kerugian selanjutnya

sangat tergantung pada frekuensi resonanansi dari dinding. Dan pada

daerah ini harga kerugian transmisi dibatasi oleh redaman dinding.

Diatas frekuensi resonansi harga TL diatur oleh rapat masa

permukaan dari dinding. Pada daerah ini berlaku hukum “masa” yang

memberikan harga approksimasi:

TL = 20 log W + 20 log f – C dB (2.5)

(Sumber: Irwin dan E.R Graf (1979))

Keterangan :

TL = transmission loss (dB)

W = surface density (kg/m2)

f = frekuensi (Hertz)

C = koefisien = 47

Daerah yang terakhir adalah daerah dimana transmission lossnya

dipengaruhi oleh oktaf coincidence atau keadaan jatuhnya dari

frekuensi oktaf band yang menumbuk dinding.

16

2.2.6 Pengukuran Rugi Transmisi

TL merupakan insulasi tiap bunyi yang lewat udara, berubah

terhadap bunyi yang lewat udara, berubah terhadap frekuensi, maka

pengukuran TL dapat dilakukan di ruangan yang mesinnya akan

dienclosure.

Pengukuran ruang harus dilakukan sesuai dengan praktek yang

berlaku saat ini telah disahkan oleh JIS Z8731(ISO 1996-12). Sesuai

dengan prosedur yang disarankan suatu panel percobaan (enclosure)

yang menggambarkan sebuah dinding atau lantai, dalam testing ini

harus gukup besar dan biasanya dipasang dalam kerangka percobaan

yang diletakkan dalam suatu bukaan antara 2 ruang percobaan

(dengung), menyerupai konstruksi yang sesungguhnya. Pengukuran

TL panel percobaan diberikan oleh rumus : (Irwin dan Graf, 1979)

TL = L1-L2 + 10 log S – 10 log A2 (2.6)

TL = NR + 10 log S/A

= NR – (-log S/A)

= NR – ( -1)

= NR – 10 log A/S

Dimana :

L1 = Tingkat tekanan bunyi rata-rata dalam ruang sumber (dB)

L2 = Background noise rata-rata dalam ruang penerima (dB)

S = Luas panel percobaan (m2)

2.2.7 Noise reduction of wall atau Reduksi dari Dinding

Noise reduction adalah sangat penting. Digambarkan pada

gambar 2.2 dinding akustik sering digunakan untuk memisahkan

kebisingan mesin yang berlebihan dari sebagian pekerja di area kerja.

Dimana noise reduction dari dinding dapat diperoleh ari rumus:

17

NR = Lp1 – Lp2 (2.7)

atau

Lp2 = Lp1 – TL + 10 log AS

(2.8)

sehingga

NR = 10 log AS + TL (2.9)

Dimana :

NR = Noise reduction (dB)

Lp1 dan Lp2 = Level tekanan suara di ruang 1 dan 2 (dB)

Gambar 2.2 Dua Ruang Akustik yang Dipisahkan oleh Area Partisi

(Irwin dan Graf, 1979)

Pengukuran Lp1 dan Lp2 untuk memastikan bahwa nilai yang

didapatkan dapat mewakili. Hal ini biasanya dapat berhasil dengan

menggunakan region of interest dan mencatat nilai rata-rata. Sebagai

catatan bahwa untuk konstruksi dinding, tembok didesain, Lp1 dan

Lp2 dihitung, tidak diukur.

Kita asumsikan sumber bising berad di ruang 1 dimana sumber

bising dihasilkan gaung yang berada didekat partisi. Hal ini akan

mencapai keberhasilan jika level tekanan suara didekat partisi di ruang

1 dapat dideskripsikan sebagai berikut:

Lp2 = Lp1+ 10 log (4/A) dB (2.10)

18

Dimana A = konstanta ruangan diruang 1

Diasumsikan bahwa kita mengetahui nilai yang diinginkan dari

Lp2, dimana kita mengatur ulang persamaan untuk menentukan

transmission loss (TL) yang diperlukan.

Lp2 = Lp1+ 10 log ( + ) dB (2.11)

TL = Lp1 – Lp2 + 10 log ( + ) dB (2.12)

Dimana:

S = Luas area dinding atau luasan enclosure (m2 atau ft2)

A = Absorbtion atau konstanta ruangan diruang 2 (m2 atau ft2)

Lp1 – Lp2 = TL + 10 log ( + ) dB (2.13)

Dimana terjadi hubungan dengan noise reduction (NR) adalah

NR = TL – 10 log ( + ) dB (2.14)

NR = TL + 6 dB (2.15)

2.2.8 Daily Noise Dose

Daily Noise Dose adalah salah satu parameter yang

digunakan untuk mengukur potensi bahaya kebisingan di tempat

kerja. Apabila nilainya melebihi 100% berarti pekerja telah

melewati batas dosis maksimum yang diizinkan. Rumusnya adalah

sebagai berikut:

D = x 100% (2.16)

Dimana:

D = Dosis harian (dalam %)

C = Waktu aktual pada tingkat dan suara tertentu (Jam)

T = Waktu kontak acuan maksimum yang menunjukkan mulai

berbahayanya sebuah tingkat kebisingan (Jam).

19

2.3 Mesin Blower

Di lantai dua pabrik Asam Fosfat terdapat beberapa mesin untuk proses

produksi. Diantara semua mesin tersebut, yang memiliki tingkat kebisingan

tertinggi adalah mesin blower dan jumlahnya adalah dua mesin.

Blower MC 2323 yang digunakan pada unit reaksi dan filtrasi pada

proses hemyhydrate ini berfungsi untuk mereaksikan phosphate rock dengan

asam sulfat encer sehingga membentuk kristal hemidrat dan juga untuk

memisahkan kristal hemidrat dengan asam fosfat.

Blower C 2423 yang digunakan pada unit hidrasi dan filtrasi pada

proses dyhidrate ini berfungsi untuk mereaksikan hemihidrat dengan asam

sulfat encer sehingga menjadi dihidrat dengan proses hidrasi dan juga

mengambil P2O5 yang masih tersisa dalam cake dihidrat.

2.4 Papan Gypsum

Papan gypsum adalah salah satu produk jadi setelah raw material

gypsum diolah melalui proses pabrik. Papan gypsum digunakan sebagai salah

satu elemen dari dinding partisi dan plafon. Bentuknya berupa lembaran

berukuran 1,2 x 2,4 m selain ukuran customized, tebal 9 – 15 mm, umumnya

berwarna putih atau abu-abu tetapi ada juga beberapa papan gypsum yang

berwarna dan desain untuk berbagai fungsi seperti ruang kedap suara, ruang

tahan api atau ruang lembab.. Papan gypsum bersifat tahan api, awet, dan

tidak menimbulkan emisi gas formaldehida. Papan gypsum dapat dipasang

pada rangka kayu, metal atau konstruksi batu bata. Penggunaan produk

tersebut aman, tidak merusak lingkungan dan tidak berbahaya, ekonomis,

sesuai untuk berbagi ukuran penyelesaian, ringan, mudah pemasangannya dan

tersedia dalam berbagai pilihan system (Jayaboard.com,2010).

20

Gambar 2.3 Papan gypsum (Sumber: Jayaboard.com)

2.5 Whole House Fan

Penggunaaan whole house fan adalah salah satu metode yang murah

dan sederhana untuk mendinginkan suatu ruangan. Whole house fan dapat

menurunkan temperatur didalam ruangan dengan cepat sebab Whole house

fan dapat menarik udara dingin dari luar dan menghembuskan udara panas

ruangan melalui melalui jendela-jendela yang terbuka.

Gambar 2.4 Whole House Fan (Sumber: www.Southface.org)

21

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Tahapan Metode Penelitian

Urutan langkah yang dilakukan dalam sistematika kegiatan penelitian

adalah sebagai berikut:

1. Survey Lokasi

Penelitian dilakukan di lantai dua pabrik Asam Fosfat PT.

Petrokimia Gresik. Survey lokasi digunakan untuk menggali informasi

melalui pekerja serta dengan mempelajari rangkaian kegiatan proses di

perusahaan untuk mengetahui lokasi-lokasi di pabrik yang

memungkinkan untuk dijadikan tempat penelitian.

2. Studi Literatur dan Studi Lapangan

Studi literatur digunakan untuk memperluas khasanah pemikiran kita

dalam memberikan rekomendasi (saran) terbaik, termasuk mempelajari

metode/pendekatan yang telah dirancang sebagai alternatif solusi dari

problem yang terjadi di tempat kerja. Dalam hal ini, pendekatan yang

digunakan pada penelitian ini adalah teknik pengukuran lingkungan

kerja, teknik identifikasi bahaya, terknik penentuan resiko dan

engineering control. Studi lapangan dilakukan dengan tujuan untuk

memahami kondisi aktual yang terjadi pada perusahaan yang akan

diteliti. Studi lapangan dilakukuan melalui wawancara dengan sumber

yang mengerti tentang resiko dibagian produksi yang ada di perusahaan.

3. Perumusan Masalah

Setelah diketahui faktor bahaya yang paling mempengaruhi kualitas

lingkungan kerja, pada tahap selanjutnya adalah merumuskan dengan

jelas permasalahan yang akan dipilih sebagai objek penelitian Perumusan

masalah diperlukan untuk membentuk kerangka berpikir kita dalam

menyusun rencana penyelesaian termasuk merancang metode atau

teknik pendekatan yang tepat untuk digunakan sebagai alternatif solusi.

22

4. Penetapan Tujuan

Dari perumusan masalah yang telah dibuat, tetapkan sasaran/tujuan

yang ingin dicapai sebagai output dalam penelitian guna menjawab

kebutuhan akan solusi pemecahan masalah yang telah dirumuskan.

Dalam hal ini mengupayakan tingkat kebisingan berada dibawah nilai

ambang batas ( NAB ) yaitu 85 dBA.

5. Pengumpulan Data

Tahap ini merupakan proses untuk mendapatkan data yang

dibutuhkan untuk memecahkan permasalahan yang ada di lantai dua

pabrik asam fosfat. Data yang dikumpulkan berupa data sekunder yaitu

data kebisingan awal dan layout lantai dua pabrik asam fosfat.

6. Pengolahan Data

Pada pengolahan data ada beberapa point yang harus dilakukan,

yaitu:

1. Pembuatan Peta Kebisingan

Data yang diperoleh dari hasil pengukuran kebisingan digunakan

untuk membuat peta kebisingan. Tahap ini dilakukan untuk

mengetahui titik yang mempunyai kebisingan paling tinggi dan untuk

mengetahui pola penyebaran kebisingan di lokasi pengambilan data.

2. Perhitungan Akustik

Perhitungan yang dilakukan pertama yaitu perhitungan kebisingan

total (overall). Perhitungan overall diperoleh dengan pengukuran pada

beberapa frekuensi yang menghasilkan satu nilai pengukuran.

Perhitungan kebisingan total (overall) dilakukan dengan

menggunakan software pascal. Apabila hasilnya melebihi Nilai

Ambang Batas (NAB), maka perlu dilakukan pengendalian.

Kemudian perhitungan kedua yang dilakukan adalah menghitung

background noise. Perhitungan background noise digunakan untuk

mengetahui atau membuktikan bahwa kebisingan memang timbul dari

mesin yang akan dikendalikan kebisingannya.

23

3. Penentuan material enclosure

Syarat utama dalam merancang sebuah enclosure adalah

menentukan bahan peredam kebisingan. Untuk menentukan bahan

peredam kebisingan ini menggunakan perhitungan transmission loss

(TL) rencana dan noise reduction (NR) rencana.

7. Desain enclosure

Setelah penentuan material enclosure cocok, dibuat desain.

Penentuan desain enclosure ini menggunakan perhitungan transmission

loss (TL) actual dan noise reduction (NR) actual dan digambar di

Autocad. Kemudian dilakukan perhitungan data kembali untuk

mengetahui apakah material dan bahan yang sudah dipilih dapat

mengurangi tingkat kebisingan yang diinginkan.

8. Kesimpulan dan saran

Melalui hasil analisa dapat diperoleh kesimpulan sesuai dengan

tujuan penelitian yang telah ditetapkan di awal. Dimana dari kesimpulan

yang diambil dapat diketahui apakah objek penelitian telah memenuhi

nilai ambang batas dan apakah terdapat pengaruh pengendalian

kebisingan terhadap kesehatan tenaga kerja.

3.2 Skema Metode Penelitian

Agar lebih jelas maka tahapan kegiatan dalam melakukan penelitian

sebagaimana yang terangkum dalam metode penelitian diatas dapat dilihat

dalam tampilan skema berikut:

24

Studi Lapangan

1. Data hasil pengukuran

2. Wawancara

Desain Enclosure berdasarkan nilai TL dan NR

aktual

Kesimpulan dan Saran

Tidak

Ya

Pengolahan Data:

1. Pembuatan Peta Kebisingan Ruang

2. Perhitungan kebisingan

- Perhitungan kebisingan total (overall)

(Menggunakan software Pascal)

- Perhitungan kebisingan latar belakang

(background noise)

3. Penentuan Material Enclosure berdasarkan Transmission loss dan noise

reduction rencana

Survey Lokasi

Perumusan Masalah

Studi Literatur

1. Pengertian kebisingan

2. Pengertian gangguan pendengaran

3. Jenis kebisingan

4. NAB kebisingan

5. Pengaruh kebisingan

6. Pengendalian kebisisngan

7. Enclosure akustik

8. Kebisingan kombinasi

9. Kebisingan latar belakang

10. Transmission loss

11. Noise reducing

12. TL berdasarkan luasan enclosure

Penetapan Tujuan

Pengumpulan Data :

1. Layout lantai dua pabrik Asam fosfat

2. Pengukuran kebisingan

Analisa desain

(Apakah desain mampu mereduksi kebisingan sehingga

berada di bawah NAB 85 dB(A))

Gambar 3.1 Skema Metode Penelitian

25

BAB IV

PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA

4.1 Pengumpulan Data

Pengukuran terhadap kebisingan blower dilakukan pada 49 titik dengan

menggunakan sound level meter (SLM) dalam rentang 1 oktaf yaitu pada

frekuensi 16 Hz, 31.5 Hz, 63 Hz, 125 Hz, 250 Hz, 500 Hz, 1000 Hz, 2000

Hz, 4000 Hz dan 8000 Hz.

4.2 Pengolahan Data

4.2.1 Peta Kebisingan Ruang (Noise Mapping)

Untuk menggambarkan arah/pola penyebaran kebisingan ruang,

dibuat peta kebisingan ruangan dengan bantuan software surfer.

Jumlah titik kebisingan (n) yang diambil adalah 49 titik. Hasil yang

diperoleh menunjukkan bahwa tingkat kebisingan tertinggi mencapai

angka 96,1 dBA terletak pada titik 3 dan tingkat kebisingan terendah

adalah 79.4 dBA terletak pada titik 48. Selanjutnya menentukan kelas

(m) dengan rumus:

m = 1 + 3,22 (log n)

m = 1+ 3,22 (log 49)

m = 1+ 5.442

m = 6.442 ≈ 6

Interval diperoleh dengan menggunakan rumus:

Interval =

Interval = = 2.78 ≈ 3

Dapat dinyatakan bahwa peta kebisingan ruang ada 6 kelas

dengan interval 3 dimana untuk tiap interval diberi warna yang

berbeda, seperti pada Tabel 4.1.

26

Tabel 4.1 Hasil Perhitungan Kebisingan Ruang

Kelas Interval Jumlah Data Warna daerah pada mapping 1 79 - 81 6 2 82 - 84 15 3 85 - 87 16 4 88 - 90 0 5 91- 93 9 6 94 - 96 3

(Sumber: Hasil pengukuran, 2010)

Dari hasil perhitungan di atas dapat digambarkan peta kebisingan

berdasarkan kelas intervalnya yaitu seperti gambar dibawah ini:

Gambar 4.1 peta kebisingan ruang (Sumber: Hasil pengukuran, 2010)

Warna hijau tua adalah daerah dengan tingkat kebisingan

tertinggi. Semakin tua warna pada peta kebisingan semakin tinggi pula

tingkat kebisingannya. Blower MC 2323 dan C2423 adalah mesin

yang akan dienclosure karena berada di daerah dengan tingkat

kebisingan tertinggi.

27

4.2.2 Kebisingan total (overall)

4.2.2.1 Kebisingan Ruang Kebisingan ruang dihitung dari titik yang paling dekat

dengan mesin yang akan dienclosure. Dari keseluruhan titik

kebisingan diruang ini, titik yang paling dekat dengan mesin

dan memiliki nilai kebisingan tertinggi adalah titik 3. Tabel

4.2 adalah hasil pengukuran kebisingan pada titik 3 dengan

3 kali pengukuran.

Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Kebisingan pada Titik 3 dengan Tiga Kali Pengukuran.

Frekuensi (Hz)

Titik pengukuran (dBA) 3

1 2 3 Max 16 68.1 67.8 68.5 68.5

31.5 68.5 69.7 69.9 69.9 63 72.3 74.1 73.9 74.1 125 77.6 78 76.1 78 250 84.1 82.6 83.1 84.1 500 82.6 81.9 82.7 82.7

1000 92.5 91 93.5 93.5 2000 86.9 86.1 85.9 86.9 4000 80.5 79.6 81.6 81.6 8000 87.6 88.5 86.4 88.5


Kebisingan overall (Lp) dari ruangan ini adalah sebagai berikut:

Lp = 10 log ∑ 10 nilai max/10

Lp ( 10 68.5/10 + 10 69.9/10 + 10 74.1/10 + 10 78/10 + 10 84.1/10 + 10 82.7/10 + 10 93.5/10 10 86.9/10 + 10 81.6/10 + 10 88.5/10 )

Lp = 96.1 dBA

Berdasarkan hasil perhitungan dapat dinyatakan bahwa

kebisingan ruang melebihi nilai ambang batas 85 dBA

karena nilainya mencapai 96.1 dBA, karena itu diperlukan

pemasangan enclosure pada blower yang dapat mereduksi

kebisingan dari 96.1 dBA menjadi 85 dBA. Jadi kebisingan

diruang tersebut akan diturunkan sebesar 11,1 dBA.

28

4.2.2.2 Kebisingan Mesin Titik yang diambil untuk kebisingan mesin adalah titik

0, 1, 2, 3, 4, 15, 16, 17, 18 dan 19. Hasil pengukuran

kebisingan dapat dilihat pada Tabel 4.3 berikut.

Tabel 4.3 Hasil Pengukuran Kebisingan Mesin

Frekuensi (Hz)

Titik pengukuran (dBA)

0 1 2 3 4 15 16 17 18 19 Max 16 72 68.1 68.5 68.5 67.5 65.6 71.5 65.6 69.1 65.5 72

31.5 70.5 70.5 70.5 69.9 68.2 68.1 72.5 68.1 68.1 67.5 72.5 63 70.1 69.5 72.6 74.1 72.1 70.6 75.4 70.6 72.1 70.1 75.4 125 79.6 82.3 79.1 78 78.9 76.1 81.5 76.1 76.2 73.1 82.3 250 83.9 85.1 82.7 84.1 84.3 81.5 83.7 81.5 81.5 73.8 85.1 500 84.5 84.5 83.9 82.7 82.9 83.1 84.7 83.1 83.5 74.9 84.7

1000 87.7 88.1 91.6 93.5 92.1 90.1 91.3 90.1 89.7 86.5 93.5 2000 82.8 85.6 81 86.9 86.3 78.3 81.2 78.3 76.2 71.6 86.9 4000 80.3 81.6 78.9 81.6 81.6 77.5 75.5 77.5 75.7 69.1 81.6 8000 83.5 83.3 71.6 88.5 86.9 76.1 73.7 76.1 72.1 67.9 88.5


Kebisingan overall (Lp) dari mesin ini adalah sebagai

berikut:

Lp = 10 log ∑ 10 nilai max/10

Lp ( 10 72/10 + 10 72.5/10 + 10 75.4/10 + 10 82.3/10 + 10 85.1/10 + 10 84.7/10 + 10 93.5/10 10 86.9/10 + 10 81.6/10 + 10 88.5/10 )

Lp = 96.4 dBA

Dari hasil perhitungan di atas didapatkan bahwa

kebisingan mesin menunjukkan nilai yang tinggi yaitu

mencapai 96,4 dBA. Hal ini menunjukkan bahwa kebisngan

memang berasal dari mesin blower MC 2323 dan C2423

yang akan dienclosure.

4.2.2.3 Daily Noise Dose

Pekerja tinggal di barak selama tujuh jam dengan

tingkat kebisingan mencapai 89 dBA maka nilai DND dapat

dihitung dengan menggunakan rumus berikut:

D = [ ] x 100%

29

Dimana: D = Daily Noise Dose (%)

C1 = Waktu pemaparan actual pada tingkat

kebisingan tertentu (jam)

T1 = Waktu pemaparan maksimum per hari yang

diperkenankan (jam)

Pada Tabel 2.2 intensitas kebisingan yang tersedia

adalah 88 dBA untuk waktu pemajanan 4 jam per hari dan

91 dBA untuk waktu pemajanan 2 jam per hari, sehingga

untuk intensitas kebisingan 89 dBA waktu pemajanannya

dihitung dengan menggunakan rumus berikut:

T1 = 8 / 2(L-85) /3

Dimana :

T1: Waktu pemaparan maksimum per hari yang

diperkenankan (jam)

L : Tingkat kebisingan (dBA)

8 : Jumlah jam kerja per hari

85: Nilai Ambang Batas (dBA)

3 : Exchange rate (angka yang menunjukkan hubungan

antara intensitas kebisingan dengan tingkat

kebisingan.

Maka,

T1 = 8 / 2(89-85) / 3

T1 = 3,174

Sehingga diperoleh:

D = [ ] x 100%

D = 252,04 %

Menurut NIOSH kriteria dosis aman adalah tidak lebih

dari 100% sedangkan dari hasil perhitungan Daily Noise

Dose yang diperoleh mencapai 252,04 %. Hasil ini

30

menunjukkan bahwa perlu diadakan suatu tindakan

pengendalian.

4.2.2.4 Background Noise

Background noise dihitung untuk membuktikan

bahwa kebisingan yang timbul benar-benar dari blower

yang akan di enclosure. Penentuan background noise

dilakukan dengan pengurangan kebisingan ketika blower

beroperasi dan blower tidak beroperasi. Hasil perhitungan

background noise ditunjukkan pada Tabel 4.4.

Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Background Noise

Titik

Frekuensi (Hz) 16 31.5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

0 4.5 5.8 3.2 18 39.8 38.2 39.9 32.1 23.5 15 1 4.9 6.5 3.4 19.2 40 38.4 40.5 32.6 23.2 15.3 2 5.8 7.2 4.5 19.8 40.9 39.3 41 33.5 24.7 15.5 3 6.3 8 4.9 20.8 42.9 40 41.5 40 25.6 16.1 4 6 7.8 4.7 21 41.5 39.9 41.3 33.8 25.3 16 15 3.5 5.5 2.6 17.8 39 36.9 39 31.4 23 14.2 16 4.5 6.3 3.3 19 39.8 38.2 40.1 32.1 23.5 14.4 17 3.8 5.4 2.5 17.7 40 36.7 39 31.2 22.5 14 18 4 5.2 2.5 18 39 37.6 39.3 31.3 23 13.5 19 3.4 4.7 1.9 17.5 38.5 36.4 38.8 31 21.9 13.1


Dapat dilihat pada frekuensi 16 Hz – 63 Hz,

background noise dibawah 10 dBA, artinya kebisingan pada

frekuensi tersebut tidak berpengaruh terhadap kebisingan

mesin, karena itu frekuensi 16 Hz – 63Hz tidak dipakai

dalam penentuan pemasangan enclosure. Tabel 4.5

merupakan frekuensi yang berpengaruh terhadap

pemasangan enclosure.

31

Tabel 4.5 Hasil pengukuran yang dipengaruhi oleh background noise

Frekuensi

Titik Pengukuran (dBA) 3

1 2 3 max 125 77.6 78 76.1 78 250 84.1 82.6 83.1 84.1 500 82.6 81.9 82.7 82.7

1000 92.5 91 93.5 93.5 2000 86.9 86.1 85.9 86.9 4000 80.5 79.6 81.6 81.6 8000 87.6 88.5 86.4 88.5


4.3 Penentuan Material Enclosure

Syarat utama dalam merancang sebuah enclosure adalah menentukan

bahan peredam kebisingan. Untuk menentuan bahan peredam kebisingan, kita

menggunakan perhitungan transmission loss (TL) rencana dan noise

reduction (NR) rencana. NR kebisingan blower yang diinginkan adalah 11.1

dBA. Dalam menentukan material/bahan peredam kebisingan, dipilih bahan

yang mempunyai surface density besar, kuat dan awet mengingat kondisi

lapangan yang kebisingannya tinggi dan berhubungan langsung dengan mesin

sehingga harus tahan terhadap panas.

Pihak perusahaan juga meminta agar bahan peredam kebisingan yang

digunakan adalah bahan yang mudah untuk dibongkar pasang. Bahan yang

cocok untuk kondisi tersebut adalah papan gypsum. Papan gypsum adalah

papan yang mineral perekatnya berupa gypsum. Selain memiliki surface

density besar papan gypsum bersifat tahan panas/api, tahan kelembaban,

mudah dipasang dan diperbaiki, tidak berbahaya dan awet. (Sumber :

Gyptalk-Lets talk about gypsum. http//www.google.com)

4.3.1 Rancangan Enclosure Dengan Material Akustik Papan Gypsum

1. Perhitungan Transmission Loss (TL)

Dengan material akustik yang digunakan sebagai enclosure

adalah papan gypsum dengan ketebalan 0.010 m dan densitas

32

sebesar 820 kg/m3. Maka perhitungannya dapat dinyatakan sebagai

berikut:

Diket : D = 820 kg/m3

Thickness = 0.010 m

W = D x Thickness

W = 820 kg/m3 x 0.010 m

W = 8.2 kg/m2

Dimana : D = Densitas (kg/m3)

W = Surface density (kg/m2)

Setelah itu baru akan dapat diketahui nilai transmission loss

papan gypsum pada masing-masing frekuensi dengan

menggunakan perhitungan seperti dibawah ini dan berikut adalah

salah satu perhitungan pada frekuensi 1000 Hz yang merupakan

frekuensi dengan tingkat kebisingan tertinggi dan untuk hasil

perhitungan pada frekuensi lainnya tertera pada Tabel 4.6.

TL = ( 20 log f ) + ( 20 log W ) – C

= ( 20 log 1000 ) + ( 20 log 8.2 ) – 47

= 60 + 18.2 – 47

= 31.2 dBA

Dimana : TL = Transmission loss (dBA)

W = Surface Density (kg/m2

f = Frekuensi (Hz)

C = Koefisien (47)

33

Tabel 4.6 Data Perhitungan TL Papan Gypsum

Frekuensi ( Hertz )

Transmission Loss ( dBA )

125 13.1

250 19.1

500 25.1

1000 31.2

2000 37.2

4000 43.2

8000 49.2 (Sumber: Hasil pengukuran, 2010)

2. Perhitungan Noise Reducing (NR)

Dan selanjutnya dilakukan perhitungan terhadap noise

reducing (NR) papan gypsum dengan cara menjumlahkan nilai

transmission loss dari papan gypsum dengan konstanta 6 yang

menunjukkan bahwa blower berada pada ruang reverberant.

NR = TL + 6 dBA

Dan diperoleh data noise reducing papan gypsum yang tertera pada

Tabel 4.7 berikut.

Tabel 4.7 Noise Reducing Papan Gypsum

Frekuensi (Hertz)

Transmission Loss Bahan ( dBA )

Noise Reducing ( TL bahan + 6 )

125 13.1 19.1

250 19.1 25.1

500 25.1 31.1

1000 31.2 37.2

2000 37.2 43.2 (Sumber: Hasil pengukuran, 2010)

34

Lanjutan Tabel 4.7 Noise Reducing Papan Gypsum

4000 43.2 49.2

8000 49.2 55.2


4.4 Desain Enclosure

Penentuan desain yang dimaksud yaitu dimensi dari enclosure.

Enclosure dirancang dengan layaknya sebuah ruang dengan dinding, atap,

dan lantai yang disesuaikan dengan dimensi blower C 2423 dan blower MC

2323. Tinggi blower C 2423 adalah 2,6 meter, panjang 4,2 meter dan lebar

3,8 meter sedangkan tinggi blower MC 2323 adalah 2.7 meter, panjang 5

meter dan lebar 2.4 meter. Oleh karena itu dalam perencanaan enclosure

berikut dibuat 2 desain, yaitu desain enclosure untuk blower C 2423 dan

blower MC 2323.

Gambar 4.2 Desain Enclosure untuk Blower C 2423

(Sumber: Hasil Perancangan, 2010)

Kedua desain tersebut menggunakan 2 material yang sama yaitu

papan gypsum. Setelah diketahui nilai dari noise reducing dari papan gypsum

sebagai bahan yang digunakan untuk enclosure, maka diperlukan perhitungan

terhadap transmision loss bahan tersebut berdasarkan dimensi enclosure yang

telah disesuaikan dengan dimensi dari blower.

35

Gambar 4.3 Desain Enclosure untuk Blower MC 2323


4.4.1 Desain Enclosure Untuk Blower C 2423

Enclosure yang dirancang terdiri atas enam luasan yaitu luasan

enclosure bagian depan, belakang, atas, bawah, samping kiri dan

kanan. Enclosure juga dilengkapi dengan Whole House Fan untuk

mencegah terjadinya overheating pada mesin yang akan dienclosure.

Whole House Fan yang akan digunakan berukuran 1,2 m x 1.2 m dan

dipasang pada luasan bagian belakang sehingga luasan Enclosure

dapat dihitung seperti berikut:

Perhitungan luasan enclosure bagian depan adalah sebagai berikut:

Luasan depan (sd) = (p x l)

= (5 m x 3m)

= 15 m2

Perhitungan luasan enclosure bagian belakang adalah sebagai berikut:

Luasan belakang (sb) = (p x l) – (luasan Whole House Fan)

= (5 m x 3 m) – (1,2 m x 1,2 m)

= 13,56 m2

Perhitungan luasan enclosure bagian atas adalah sebagai berikut:

Luasan atas (sa) = (p x l)

36

= (5 m x 4,5 m)

= 22,5 m2

Perhitungan luasan enclosure bagian bawah adalah sebagai berikut:

Luasan bawah (sbw) = (p x l)

= (5 m x 4,5 m)

= 22,5 m2

Perhitungan luasan enclosure bagian kanan adalah sebagai berikut:

Luasan kanan (ska) = (p x l)

= (4,5 m x 3 m)

= 13,5 m2

Perhitungan luasan enclosure bagian kiri adalah sebagai berikut:

Luasan kiri (ski) = (p x l)

= (4,5 m x 3 m)

= 13,5 m2

Tabel 4.8 LuasanTtotal Desain Enclosure untuk Blower C 2423 Luasan Dinding Enclosure untuk Blower C 2423

Sd 15 m2

Sb 13,56 m2

Sa 22,5 m2

Sbw 22,5 m2

Ska 13,5 m2

Ski 13,5 m2

Total luasan permukaan enclosure 100,56 m2

Total luasan dinding 78,06 m2


keterangan:

Sd = luasan depan (m2)

Sb = luasan belakang (m2)

Sa = luasan atas (m2)

Sbw = luasan bawah (m2)

Ska = luasan kanan (m2)

Ski = luasan kiri (m2)

37

Desain enclosure pada blower C 2423 dilihat pada Gambar 4.4, 4.5, 4.6

berikut

Gambar 4.4 Desain Enclosure Dilihat dari Pandangan Depan


Gambar 4.5 Desain Enclosure Dilihat dari Pandangan Samping


38

Gambar 4.6 Desain Enclosure Dilihat dari Pandangan Atas


4.4.2 Desain Enclosure Untuk Blower MC 2323

Enclosure yang dirancang terdiri atas enam luasan yaitu luasan

enclosure bagian depan, belakang, atas, bawah, samping kiri dan

kanan. Enclosure juga dilengkapi dengan Whole House Fan untuk

mencegah terjadinya overheating pada mesin yang akan dienclosure.

Whole House Fan yang akan digunakan berukuran 1,2 m x 1.2 m dan

dipasang pada luasan bagian belakang sehingga luasan Enclosure

dapat dihitung seperti berikut:

Perhitungan luasan enclosure bagian depan adalah sebagai berikut:

Luasan depan (sd) = (p x l)

= (5,5 m x 3,5 m)

= 19.25 m2

Perhitungan luasan enclosure bagian belakang adalah sebagai berikut:

Luasan belakang (sb) = (p x l) – (luasan Whole House Fan)

= (5,5 m x 3.5 m) – (1,2 m x 1,2 m)

= 17,81 m2

39

Perhitungan luasan enclosure bagian atas adalah sebagai berikut:

Luasan atas (sa) = (p x l)

= (5,5 m x 3 m)

= 16,5 m2

Perhitungan luasan enclosure bagian bawah adalah sebagai berikut:

Luasan depan (sbw) = (p x l)

= (5.5 m x 3 m)

= 16,5 m2

Perhitungan luasan enclosure bagian kanan adalah sebagai berikut:

Luasan kanan (ska) = (p x l)

= (3 m x 3.5 m)

= 10.5 m2

Perhitungan luasan enclosure bagian kiri adalah sebagai berikut:

Luasan kiri (ski) = (p x l)

= (3 m x 3 m)

= 10.5 m2

Tabel 4.9 Luasan Total Desain Enclosure untuk Blower MC 2323 Luasan dinding Enclosure untuk blower MC 2323

Sd 19.25 m2

Sb 17,81 m2

Sa 16,5 m2

Sbw 16,5 m2

Ska 10.5 m2

Ski 10.5 m2

Total luasan permukaan enclosure 91.06 m2

Total luasan dinding 74.56 m2


keterangan:

Sd = luasan depan (m2)

Sb = luasan belakang (m2)

Sa = luasan atas (m2)

Sbw = luasan bawah (m2)

Ska = luasan kanan (m2)

Ski = luasan kiri (m2)

40

Desain enclosure pada blower MC 2323 dapat dilihat pada gambar

4.7, 4.8, 4.9 berikut:

Gambar 4.7 Desain Enclosure Dilihat dari Pandangan Depan


Gambar 4.8 Desain Enclosure Dilihat dari Pandangan Samping (Sumber: Hasil Perancangan, 2010)

41

Gambar 4.9 Desain Enclosure Dilihat dari Pandangan Atas


4.5 Teknis Pemasangan Gypsum

Desain enclosure yang akan dirancang terbuat dari papan gypsum.

Papan gypsum yang akan digunakan adalah jenis papan gypsum standard

berbentuk lembaran dengan ukuran 1,2 x 2,4 m. Bagian atap dan dinding

enclosure dibentuk oleh papan gypsum dan rangka metal berupa besi hollow

seperti terlihat pada gambar dibawah ini:

Gambar 4.10 Pemasangan Gypsum Pada Rangka Metal (Sumber: Jayaboard.com)

http://3.bp.blogspot.com/_LDf0fFHN0xA/Su5dgwqvkPI/AAAAAAAAAbA/Mj2bw6uhKWo/s1600-h/partisi.png

42

Pada bagian lantai dipasang rangka yang berbentuk rel (biasanya

disebut track, chanel, atau rail) sebagai tempat untuk rangka metal vertical

(biasanya disebut Stud). Rangka-rangka vertical tersebur dipasang per jarak

60 cm dari as ke as, kemudian baru dipasang papan gypsum pada rangka-

rangka tersebut menggunakan sekrup gypsum.

4.6 Perhitungan Transmission Loss (TL) dan Noise Reducing (NR)

Berdasarkan Luasan Enclosure Material Papan Gypsum

4.6.1 Perhitungan Transmission Loss (TL) dan Noise Reducing (NR)

Berdasarkan Luasan Enclosure Material Papan Gypsum untuk

blower C 2423

Setelah diketahui total luasan permukaan enclosure untuk

blower C 2423, kemudian dilakukan perhitungan transmission loss

berdasarkan luasan. Untuk perhitungan tersebut, terlebih dahulu

harus diketahui koefisien absorpsi (α) yang dimiliki papan gypsum.

Tabel 4.10 merupakan absorbsi luasan (A) enclosure untuk blower C

2423.

Tabel 4.10 Absorbsi Luasan (A) dari Bahan Papan Gypsum

No Material Fungsi Luasan (S) (m2)

Koefisien Absorpsi

(α)

Absorpsi Luasan

(A) (S x α)

1 Papan gypsum untuk dengan ketebalan 0.010 m

Dinding, dan atap 78.06 0.04 3,1224

2 Beton dengan ketebalan 0.14 m Lantai 22.5 0.02 0,45

Total 100.56 3.5724 (Sumber: Hasil pengukuran, 2010)

Dalam perhitungan transmission loss (TL) actual digunakan

persamaan berikut:

TL = NR – 10 log

Dimana:

NR = noise reduction (dBA)

A = absorbsi luasan

S = luasan permukaan (m2)

43

TL = 11.1 – 10 log

TL = 25.59 dBA

Dan perhitungan NR aktual adalah:

NR = TL + 6 dBA

NR = 25.59 + 6 dBA

NR = 31.59 dBA

Untuk blower C 2423 dengan total luasan 100.56 m2 dapat

didesain sebuah enclosure dengan menggunakan bahan papan

gypsum dengan ketebalan 0,010 m untuk dinding dan atap , dan

beton dengan ketebalan 0,14 m untuk bahan lantai. Desain ini dapat

menurunkan kebisingan sebesar 31.59 dBA.

4.6.2 Perhitungan Transmission Loss (TL) dan Noise Reducing (NR)

Berdasarkan Luasan Enclosure Material Papan Gypsum untuk

blower MC 2323

Setelah diketahui total luasan permukaan enclosure untuk

blower MC 2323, kemudian dilakukan perhitungan transmission loss

berdasarkan luasan. Untuk perhitungan tersebut, terlebih dahulu

harus diketahui koefisien absorpsi (α) yang dimiliki papan gypsum.

Tabel 4.11 merupakan absorbsi luasan (A) enclosure untuk blower

MC 2323.

Tabel 4.11 absorbsi luasan (A) dari bahan papan gypsum

No Material Fungsi Luasan (S) (m2)

Koefisien Absorpsi

(α)

Absorpsi Luasan (A)

(S x α)

1 Papan gypsum dengan ketebalan 0.010 m

Dinding, dan atap 74.56 0.04 2.9824

2 Beton dengan ketebalan 0.14 m Lantai 16,5 0.02 0.33

Total 91.06 3,3124 (Sumber: Hasil pengukuran, 2010)

44

Dalam perhitungan transmission loss (TL) actual digunakan

persamaan berikut:

TL = NR – 10 log

Dimana:

NR = noise reduction (dBA)

A = absorbsi luasan

S = luasan permukaan (m2)

TL = 11.1 – 10 log

TL = 25.49 dBA

Dan perhitungan NR aktual adalah:

NR = TL + 6 dBA

NR = 25.49 + 6 dBA

NR = 31.49 dBA

Untuk blower MC 2323 dengan total luasan 91.06 m2 dapat

didesain sebuah enclosure dengan menggunakan bahan papan

gypsum dengan ketebalan 0,010 m untuk dinding dan atap , dan

beton dengan ketebalan 0,14 m untuk bahan lantai. Desain ini dapat

menurunkan kebisingan sebesar 31.49 dBA.

4.7 Analisa Peta Kebisingan

Berdasarkan luas ruangan, titik yang diambil untuk pemetaan

kebisingan adalah 49 titik dengan 10 frekuensi. Pengukuran dilakukan tiga

kali dan dari hasil pengukuran tersebut diambil nilai maksimalnya. Nilai

maksimal tersebut kemudian digunakan untuk membuat peta kebisingan

dengan menggunakan program surfer 8.0 yang berguna untuk menentukan

pengelompokan kebisingan berdasarkan kelas, dimana masing - masing kelas

ditandai dengan warna yang berbeda. Kebisingan tertinggi ditandai dengan

warna hijau paling tua, semakin tua warna pada peta maka tingkat kebisingan

semakin tinggi. Lokasi warna hijau paling tua berada di dekat blower MC

2323 dan C 2423. Dari hasil pengukuran didapat data kebisingan tertinggi

45

pada titik 3 yaitu 96.1 dBA karena itu pada lokasi tersebut akan dirancang

sebuah enclosure.

4.8 Analisa Kebisingan Total (overall) Ruang

Berdasarkan peta kebisingan, lokasi yang mempunyai kebisingan

tertinggi adalah titik 3. Bising yang paling dominan diterima pekerja berasal

dari titik tersebut. Karena itu, untuk mencari kebisingan overall dari ruangan

diambil di titik 3. Berdasarkan perhitungan kebisingan overall dari ruangan

mencapai 96.1 dBA. Hasil perhitungan tersebut menunjukkan angka yang

sudah melebihi Nilai Ambang Batas (NAB). Oleh sebab itu dibutuhkan

pemasangan enclosure yang dapat mereduksi kebisingan menjadi 85 dBA.

4.9 Analisa Kebisingan Total (overall) Blower

Perhitungan terhadap kebisingan overall ini dilakukan untuk

mengetahui tingkat kebisingan yang berasal dari blower dengan mengambil

titik pengukuran yang terdekat dengan blower yaitu titik 0, 1, 2, 3, 4, 15, 16,

17, 18, dan 19. Berdasarkan perhitungan, diperoleh kebisingan overall

sebesar 96,4 dBA

4.10 Analisa Background Noise

Background noise dihitung untuk membuktikan bahwa kebisingan

yang ditimbulkan benar – benar berasal dari mesin yang akan dienclosure.

Penentuan background noise dilakukan dengan pengurangan kebisingan saat

mesin beroperasi dengan mesin tidak beroperasi. Apabila dalam pengurangan

tersebut kebisingan kurang dari 10 dBA, maka kebisingan yang timbul tidak

hanya dipengaruhi oleh kebisingan mesin yang akan dienclosure. Karena itu

frekuensinya tidak dipakai.

Berdasarkan hasil pengukuran background noise, pada frekuensi 16

Hz sampai dengan 63 Hz didapatkan hasil dibawah 10 dBA. Oleh sebab itu,

nilai pada frekuensi tersebut tidak dipakai dalam penentuan desain enclosure.

Frekuensi yang dipakai adalah frekuensi antara 125 Hz sampai 8000 Hz.

46

4.11 Analisa Penentuan Bahan

Pihak perusahaan meminta agar bahan yang digunakan untuk

membuat enclosure adalah bahan yang mudah untuk dibongkar pasang atau

tidak terpasang secara permanen sehingga mempermudah proses perawatan

mesin. Oleh sebab itu dipilih papan gypsum, selain mudah dibongkar pasang

dan diperbaiki papan gypsum juga memiliki surface density besar, tahan

panas/api, tahan kelembaban tidak berbahaya dan awet.

4.12 Analisa Perhitungan Bahan Enclosure

Bahan yang dipakai untuk perancangan enclosure adalah bahan yang

mempunyai surface density besar. Dengan surface density besar, diharapkan

bahan tersebut mampu menyerap bising yang sebesar – besarnya. Hal yang

berpengaruh pada penentuan bahan selain surface density adalah frekuensi.

Frekuensi yang diambil adalah frekuensi 1000 yang merupakan frekuensi

dengan tingkat kebisingan tertinggi.

Bahan yang dipakai untuk desain enclosure pada penelitian ini adalah

papan gypsum. Berdasarkan perhitungan, desain enclosure menggunakan

papan gypsum dengan ketebalan 0.010 m dapat mereduksi kebisingan pada

frekuensi tertinggi sebesar 31.2 dBA.

4.13 Analisa Desain Enclosure

Dalam penelitian ini, enclosure didesain dengan ukuran yang berbeda.

Untuk blower C 2423 dengan total luasan 100.56 m2 dapat didesain sebuah

enclosure dengan menggunakan bahan papan gypsum dengan ketebalan 0,010

m untuk dinding dan atap , dan beton dengan ketebalan 0,14 m untuk bahan

lantai. Desain ini dapat menurunkan kebisingan sebesar 31.59 dBA.

Untuk blower MC 2323 dengan total luasan 91.06 m2 dapat didesain

sebuah enclosure dengan menggunakan bahan papan gypsum dengan

ketebalan 0,010 m untuk dinding dan atap , dan beton dengan ketebalan 0,14

m untuk bahan lantai. Desain ini dapat menurunkan kebisingan sebesar 31.49

dBA.

47

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari analisa dan pembahasan yang telah dilakukan, maka dapat

diambil kesimpulan sebagai berikut:

1. Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan terhadap kebisingan

overall blower dapat diketahui bahwa nilainya mencapai 96,4 dBA. Nilai

ini sudah melebihi Nilai Ambang Batas (NAB) yang diperkenankan yaitu

85 dBA sehingga diperlukan suatu tindakan pengendalian.

2. Berdasarkan hasil pengukuran background noise, pada frekuensi 16 Hz

sampai dengan 63 Hz didapatkan hasil dibawah 10 dBA. Apabila dalam

pengurangan saat mesin hidup dan mati terdapat kebisingan yang kurang

dari 10 dBA, artinya kebisingan yang timbul tidak hanya dipengaruhi

oleh kebisingan mesin yang akan dienclosure. Karena itu frekuensinya

tidak dipakai. Frekuensi yang dipakai adalah frekuensi antara 125 Hz

sampai 8000 Hz.

3. Pengendalian faktor bahaya kebisingan yang ditimbulkan oleh blower C

2423 dan blower MC 2323 di lantai dua pabrik asam fosfat PT.

Petrokimia Gresik dilakukan dengan perancangan enclosure yang

didesain dengan dua ukuran. Untuk blower C 2423 dengan total luasan

100.56 m2 didesain sebuah enclosure dengan menggunakan bahan papan

gypsum dengan ketebalan 0,010 m untuk dinding dan atap , dan beton

dengan ketebalan 0,14 m untuk bahan lantai. Desain ini dapat

menurunkan kebisingan sebesar 31.59 dBA dari kebisingan sebelumnya

yaitu 96,1 dBA. sehingga tingkat kebisingan yang ditimbulkan blower

dilantai dua pabrik asam fosfat tersebut berada dibawah NAB yang

dipersyaratkan (85 dBA). Sedangkan untuk blower MC 2323 dengan

total luasan 91.06 m2 didesain sebuah enclosure dengan menggunakan

bahan papan gypsum dengan ketebalan 0,010 m untuk dinding dan atap ,

dan beton dengan ketebalan 0,14 m untuk bahan lantai. Desain ini dapat

48

menurunkan kebisingan sebesar 31.49 dBA dari kebisingan sebelumnya

yaitu 96,1 dBA. sehingga tingkat kebisingan yang ditimbulkan blower

dilantai dua pabrik asam fosfat tersebut berada dibawah NAB yang

dipersyaratkan (85 dBA).

5.2 Saran

Diimplementasikan dengan memasang enclosure pada blower C 2423

dan blower MC 2323, kemudian dilakukan pengukuran untuk lebih

meyakinkan bahwa desain tersebut berhasil menurunkan kebisingan hingga

dibawah nilai ambang batas (NAB).

49

DAFTAR PUSTAKA

Agustiningrum, Fajria. (2008). Desain Enclosure Blower Inhaust dan Wrapping Pipa Saluran Mesin Big Furnace di Area Bay 3.2 dan Bay 4.2. (Studi kasus: PT.ALSTOM Power Energy System Indonesia (ESI) – Surabaya). Tugas Akhir Teknik Keselamatan Dan Kesehatan Kerja. Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya – Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya. Harris, Cyril M. (1991). Hand Book of Acoustical Measurement and Noise Control, 3th Ed., Mc Graw-Hill, Inc. New York. Irwin, J. D Graf, E. R. (1979). Industrial Noise and Vibration Control. Prantice. Hall, Inc, Englewood Cliffs, N. J. 07632 Kebisingan Industri dan Hearing Conservation Program, 2007 USU Repositiory Keputusan Menteri Tenaga Kerja RI No. Kep-51/MEN/1999 tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika di Tempat Kerja. Kinsler, Lawrene E. (1982). Fundamental of Acoustics 3th ed. John Wiley & Son, New York Novitasari, Irma. (2007). Desain Enclosure Mesin Blower Dengan Perhitungan Akustik di Ground Floor Mill A-B dan E-F (Studi Kasus: PT.NDOFOOD SUKSES MAKMUR Tbk Bogasari Flour Mills – Surabaya). Tugas Akhir Teknik Keselamatan Dan Kesehatan Kerja. Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya – Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya. Smith, B J. Peters, R J. Owen, Stephen. (1996). Acoustics and Noise Control. Addison Wesley Longman lLimited, England. SNI 16-7063-2004. ( 2004 ). Nilai Ambang Batas Iklim Kerja ( Panas), Kebisingan, Getaran Tangan-Lengan dan Radiasi Sinar Ultra Ungu Di Tempat Kerja. Badan Standar Nasional, Jakarta Tambunan, Benjamin, Tigor, Sihar. (2005). Kebisingan di Tempat Kerja. Andi, Yogyakarta. www.Jayaboard.Com www.Google.Com

http://www.jayaboard.com/

http://www.google.com/

50

LAMPIRAN 1

Hasil Pengukuran Kebisingan

Pabrik Asam Fosfat

Hasil Pengukuran Kebisingan Pabrik Asam Fosfat

51

Tanggal Pemeriksaan : 4 Februari 2010

Jam : 09.30 WIB

Lokasi : Lantai 2 Pabrik Asam Fosfat

Waktu Sampling : Pabrik Beroperasi

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi

Titik pengukuran 0 1

1 2 3 max 1 2 3 max 16 67.9 72 70.3 72 16 66.6 67.7 68.1 68.1

31.5 70.3 70.2 70.5 70.5 31.5 69.9 70.1 70.5 70.5 63 69.8 69.5 70.1 70.1 63 69.3 69.5 69.1 69.5 125 79.4 79.6 79.6 79.6 125 82.3 82.1 81.9 82.3 250 83.8 83.9 83.6 83.9 250 84.9 84.3 85.1 85.1 500 84.3 84.2 84.5 84.5 500 84.3 84.2 84.5 84.5

1000 87.7 87.5 87.6 87.7 1000 87.2 88.1 87.7 88.1 2000 82.8 82.7 82.5 82.8 2000 85.4 85.3 85.6 85.6 4000 80.2 80.3 80.1 80.3 4000 81.3 81.5 81.6 81.6 8000 83.4 83.5 83.3 83.5 8000 83.2 83.1 83.3 83.3

Frekuens

i

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 68.5 67.9 67.1 68.5 16 68.1 67.8 68.5 68.5

31.5 70.1 69.9 70.5 70.5 31.5 68.5 69.7 69.9 69.9 63 71.2 71.9 72.6 72.6 63 72.3 74.1 73.9 74.1 125 78.9 79.1 78.5 79.1 125 77.6 78 76.1 78 250 82.1 82.1 82.7 82.7 250 84.1 82.6 83.1 84.1 500 83.4 83.9 82.6 83.9 500 82.6 81.9 82.7 82.7

1000 90.1 91.6 91 91.6 1000 92.5 91 93.5 93.5 2000 80.1 79.6 81 81 2000 86.9 86.1 85.9 86.9 4000 78.9 76.1 78.1 78.9 4000 80.5 79.6 81.6 81.6 8000 70.1 71.2 71.6 71.6 8000 87.6 88.5 86.4 88.5


52

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 67.4 66.5 67.5 67.5 16 66.5 67.6 67.9 67.9

31.5 68.2 65.1 64.9 68.2 31.5 69.4 69.1 68.1 69.4 63 71.9 70.1 72.1 72.1 63 72.7 72.5 72.9 72.9 125 78.5 78.9 77.6 78.9 125 87.6 87.5 87.2 87.6 250 84.3 82.1 83.6 84.3 250 82.7 82.5 82.1 82.7 500 82.1 80.6 82.9 82.9 500 83.5 83.2 82.9 83.5

1000 92.1 90.6 91.7 92.1 1000 91.1 91.5 92 92 2000 86.1 85.7 86.3 86.3 2000 81.2 81 81.3 81.3 4000 81.2 80.5 81.6 81.6 4000 79.4 79.3 79.1 79.4 8000 86.5 86.9 85.1 86.9 8000 76.3 76.1 76.2 76.3

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 65.1 64.3 65.9 65.9 16 65.1 65 65.1 65.1

31.5 69.1 68.1 68.7 69.1 31.5 68.9 69.2 69.2 69.2 63 70.6 70.1 69.6 70.6 63 73.1 72.9 73.1 73.1 125 79.1 80.6 79 80.6 125 74 73.5 74.5 74.5 250 82.1 83.5 82 83.5 250 71 70.5 71 71 500 83.4 82.9 83.5 83.5 500 71.5 72.1 72.1 72.1

1000 89.6 88.1 89.9 89.9 1000 84.5 85.1 85.1 85.1 2000 80.3 81.5 81.4 81.5 2000 68.5 68.5 68.7 68.7 4000 79.1 80.4 81.2 81.2 4000 68.4 68.5 68.5 68.5 8000 78 80.1 80 80.1 8000 65.6 67 67.1 67.1

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 64.7 63.1 64.3 64.7 16 65.1 64.5 64.9 65.1

31.5 69.3 68.7 69.1 69.3 31.5 67.5 67.1 67.5 67.5 63 71.5 70.5 71.4 71.5 63 68.7 68.5 68.3 68.7 125 72.9 71.6 72.5 72.9 125 70.2 70.1 71.7 71.7 250 70.7 71.6 70.9 71.6 250 71.9 71.8 71.1 71.9 500 71.5 71.6 70.5 71.6 500 72 72.5 71.5 72.5

1000 81.1 81 80.7 81.1 1000 81.1 80.1 80.9 81.1 2000 69.6 69.5 68.7 69.6 2000 68.1 68.5 68.1 68.5 4000 67.5 66.5 67.1 67.5 4000 66.5 65.4 66.4 66.5 8000 66.7 65.7 66.9 66.9 8000 65.4 65.3 65.1 65.4


53

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 65.1 64.5 64.9 65.1 16 64.7 63.1 64.3 64.7

31.5 67.5 67.1 67.5 67.5 31.5 69.3 68.7 69.1 69.3 63 68.7 68.5 68.3 68.7 63 71.5 70.5 71.4 71.5 125 70.2 70.1 71.7 71.7 125 72.9 71.6 72.5 72.9 250 71.9 71.8 71.1 71.9 250 70.7 71.6 70.9 71.6 500 72 72.5 71.5 72.5 500 71.5 71.6 70.5 71.6

1000 81.1 80.1 80.9 81.1 1000 81.1 81 80.7 81.1 2000 68.1 68.5 68.1 68.5 2000 69.6 69.5 68.7 69.6 4000 66.5 65.4 66.4 66.5 4000 67.5 66.5 67.1 67.5 8000 65.4 65.3 65.1 65.4 8000 66.7 65.7 66.9 66.9

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 62.3 63.4 62.5 63.4 16 65.1 64.3 65.9 65.9

31.5 68.1 66.5 66.5 68.1 31.5 69.1 68.1 68.7 69.1 63 69.5 69.7 69.1 69.7 63 70.6 70.1 69.6 70.6 125 72.3 72.5 72.1 72.5 125 79.1 80.6 79 80.6 250 70.1 70.9 70.5 70.9 250 82.1 83.5 82 83.5 500 73.5 72.5 73.6 73.6 500 83.4 82.9 83.5 83.5

1000 83.5 82.4 83.1 83.5 1000 89.6 88.1 89.9 89.9 2000 69.3 68.7 69.5 69.5 2000 80.3 81.5 81.4 81.5 4000 68.7 66.1 68.5 68.7 4000 79.1 80.4 81.2 81.2 8000 68.5 68.5 68.4 68.5 8000 78 80.1 80 80.1

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 64.9 65.1 66.7 66.7 16 65.1 64.2 65.6 65.6

31.5 69.1 70.1 68.1 70.1 31.5 67.5 66.4 68.1 68.1 63 70.3 70.6 70.1 70.6 63 70.6 70.5 69.5 70.6 125 78 76.9 77.1 78 125 75.2 76.1 75.1 76.1 250 80.3 79.1 78.9 80.3 250 80.1 81.5 80.5 81.5 500 85.1 84.3 84.9 85.1 500 82.5 83.1 81 83.1

1000 89.1 89.3 88.7 89.3 1000 89.1 90.1 89.7 90.1 2000 79.1 78.1 78 79.1 2000 78.3 75.5 74.1 78.3 4000 78.2 77.1 77.9 78.2 4000 77.5 74.1 76.5 77.5 8000 77.3 76.1 75.1 77.3 8000 75.9 76.1 75.5 76.1


54

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 70.5 71.2 71.5 71.5 16 65.1 64.2 65.6 65.6

31.5 72 71.8 72.5 72.5 31.5 67.5 66.4 68.1 68.1 63 75.3 75.4 75.1 75.4 63 70.6 70.5 69.5 70.6 125 80.2 81.5 80.1 81.5 125 75.2 76.1 75.1 76.1 250 82.5 83.7 83.1 83.7 250 80.1 81.5 80.5 81.5 500 84.7 82.5 83.9 84.7 500 82.5 83.1 81 83.1

1000 90.1 91.3 89.7 91.3 1000 89.1 90.1 89.7 90.1 2000 80.1 80 81.2 81.2 2000 78.3 75.5 74.1 78.3 4000 75.5 73.9 74.6 75.5 4000 77.5 74.1 76.5 77.5 8000 73.7 72.9 73.5 73.7 8000 75.9 76.1 75.5 76.1

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 67.5 68.1 69.1 69.1 16 65 65.5 65.5 65.5

31.5 68.1 65.8 67.5 68.1 31.5 67.5 67.5 67 67.5 63 71.5 70.8 72.1 72.1 63 70.1 70 69.7 70.1 125 75.1 74.5 76.2 76.2 125 72.5 73 73.1 73.1 250 81.2 81.5 81.5 81.5 250 73 73.8 73.5 73.8 500 83.1 83 83.5 83.5 500 74 74.9 74.5 74.9

1000 89.5 88.1 89.7 89.7 1000 86.5 86.5 86 86.5 2000 75.1 76.2 74.1 76.2 2000 71 71.6 71.6 71.6 4000 74 75.7 74.5 75.7 4000 69.1 69.1 69.1 69.1 8000 71.5 70.1 72.1 72.1 8000 66.5 66.1 67.9 67.9

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 67.5 67.8 67.1 67.8 16 65.5 65.8 65 65.8

31.5 68.5 68 65.5 68.5 31.5 68 68.5 68.5 68.5 63 71.5 71.8 71 71.8 63 71.5 71.9 71 71.9 125 76 76 76.1 76.1 125 76 76.1 76 76.1 250 72.1 72.5 72 72.5 250 73 73.2 73.2 73.2 500 73.1 33.1 73 73.1 500 73.5 73 73.5 73.5

1000 85 85.5 85.5 85.5 1000 85 85.3 85.3 85.3 2000 71 71.5 71.5 71.5 2000 70 70.9 70 70.9 4000 69 69.5 69 69.5 4000 68.5 69.1 69 69.1 8000 68.1 68.1 68 68.1 8000 66.9 66 66.5 66.9


55

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 64.5 65.1 65 65.1 16 62.3 63.4 62.5 63.4

31.5 69.5 70.1 70 70.1 31.5 68.1 66.5 66.5 68.1 63 69.5 71 71.5 71.5 63 69.5 69.7 69.1 69.7 125 72.5 73.1 73 73.1 125 72.3 72.5 72.1 72.5 250 70.1 70.5 70.5 70.5 250 70.1 70.9 70.5 70.9 500 73.9 73 73.5 73.9 500 73.5 72.5 73.6 73.6

1000 84.5 85 85 85 1000 83.5 82.4 83.1 83.5 2000 70.1 7.03 70.2 70.2 2000 69.3 68.7 69.5 69.5 4000 70 70.1 70.1 70.1 4000 38.7 66.1 68.5 68.5 8000 67.5 68.1 68 68.1 8000 68.5 68.5 68.4 68.5

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 67 67.1 66.5 67.1 16 65 66.3 65.2 66.3

31.5 69.1 69.1 69 69.1 31.5 68.5 65.9 68.7 68.7 63 72 72.1 72.1 72.1 63 72.5 72.1 72.1 72.5 125 75 75.2 75.3 75.3 125 73 73.1 73 73.1 250 70.5 70.4 70.1 70.5 250 70.5 71 69.5 71 500 70.1 72.5 71.6 72.5 500 70.5 71 70 71

1000 86 85 86.1 86.1 1000 84.1 84.1 84 84.1 2000 67.1 68.5 69.1 69.1 2000 69 69.2 69.1 69.2 4000 68.1 68 67.1 68.1 4000 68.3 68.2 68 68.3 8000 66.5 65 67.5 67.5 8000 67.5 67.1 67.6 67.6

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 65 66.3 65.2 66.3 16 64.5 65.1 65 65.1

31.5 68.5 65.9 68.7 68.7 31.5 69.5 70.1 70 70.1 63 72.5 72.1 72.1 72.5 63 69.5 71 71.5 71.5 125 73 73.1 73 73.1 125 72.5 73.1 73 73.1 250 70.5 71 69.5 71 250 70.1 70.5 70.5 70.5 500 70.5 71 70 71 500 73.9 73 73.5 73.9

1000 84.1 84.1 84 84.1 1000 84.5 85 85 85 2000 69 69.2 69.1 69.2 2000 70.1 7.03 70.2 70.2 4000 68.3 68.2 68 68.3 4000 70 70.1 70.1 70.1 8000 67.5 67.1 67.6 67.6 8000 67.5 68.1 68 68.1


56

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 63.2 63.2 63.2 63.2 16 61.5 62.5 63.1 63.1

31.5 70.2 70.1 70.5 70.5 31.5 66 66.3 66.3 66.3 63 70.1 70.8 70.5 70.8 63 70 70.1 70 70.1 125 71.2 71.5 70.6 71.5 125 73 74.1 73.5 74.1 250 71.6 71.2 71 71.6 250 73 73.1 73.1 73.1 500 72.5 72 72.5 72.5 500 73.5 72.5 72 73.5

1000 85.1 85.1 85 85.1 1000 85 85 85.1 85.1 2000 71 71.5 70.9 71.5 2000 70.5 70.9 70.5 70.9 4000 69.8 70.1 69.5 70.1 4000 69.1 70.1 70 70.1 8000 67.1 67.1 67.5 67.5 8000 69.5 69.8 69.1 69.8

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 65 66.3 65.2 66.3 16 67 67.1 66.5 67.1

31.5 68.5 65.9 68.7 68.7 31.5 69.1 69.1 69 69.1 63 72.5 72.1 72.1 72.5 63 72 72.1 72.1 72.1 125 73 73.1 73 73.1 125 75 75.2 75.3 75.3 250 70.5 71 69.5 71 250 70.5 70.4 70.1 70.5 500 70.5 71 70 71 500 70.1 72.5 71.6 72.5

1000 84.1 84.1 84 84.1 1000 86 85 86.1 86.1 2000 69 69.2 69.1 69.2 2000 67.1 68.5 69.1 69.1 4000 68.3 68.2 68 68.3 4000 68.1 68 67.1 68.1 8000 67.5 67.1 67.6 67.6 8000 66.5 65 67.5 67.5

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 64.1 64.5 64.9 64.9 16 64.7 63.1 64.3 64.7

31.5 67.2 66.2 67.5 67.5 31.5 69.3 68.7 69.1 69.3 63 67.5 67.6 66.9 67.6 63 71.5 70.5 71.4 71.5 125 71.9 71.5 72 72 125 72.9 71.6 72.5 72.9 250 70.2 70.1 71 71 250 70.7 71.6 70.9 71.6 500 70.6 70.1 70.5 70.6 500 71.5 71.6 70.5 71.6

1000 82.1 82 82.9 82.9 1000 81.1 81 80.7 81.1 2000 68.5 68.1 68.5 68.5 2000 69.6 69.5 68.7 69.6 4000 67.3 67.5 66.1 67.5 4000 67.5 66.5 67.1 67.5 8000 66.2 65.1 66.1 66.2 8000 66.7 65.7 66.9 66.9


57

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 56.7 58.2 59.5 59.5 16 55.3 59.4 58.78 59.4

31.5 60.6 60.2 64.9 64.9 31.5 60.6 61.3 64.65 64.6 63 69.9 69.5 68.7 69.9 63 69.3 69.6 69.03 69.6

125 71.9 70.9 71.7 71.9 125 71.9 71.6 70.42 71.9 250 73.3 71.6 71.4 73.3 250 72.3 71.7 71.61 72.3 500 78.6 77.8 75 78.6 500 76.1 75.4 74.65 76.1 1000 78.2 77.8 76 78.2 1000 79.1 79 77.88 79.1 2000 67.84 67.8 67.1 67.84 2000 67.8 67.2 66.95 67.8 4000 60.8 59.7 57.4 60.8 4000 59.2 58.5 57.43 59.2 8000 46.3 43.7 35.4 46.3 8000 43.8 41.4 37.93 43.8

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 51.6 50.3 51.7 51.7 16 56.3 54.5 54.3 56.3

31.5 56.2 57.7 57.6 57.7 31.5 62.6 61.9 60.8 62.6 63 62.1 59.7 58.4 62.1 63 68.4 66.5 67.5 68.4 125 63.5 61.7 61.1 63.5 125 73 73.2 72.9 73.2 250 69.9 69.4 68.8 69.9 250 70.4 70.6 70.8 70.8 500 74.1 74 72.8 74.1 500 76.6 76.8 76.3 76.8

1000 79.1 78.4 79.2 79.2 1000 75.2 74.9 75.3 75.3 2000 62.4 60.7 60.3 62.4 2000 66.8 67.1 67.1 67.1 4000 52.4 46 45.2 52.4 4000 56.6 56.2 56.4 56.6 8000 41.7 29 28.8 41.7 8000 32.9 32.8 32.9 32.9

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 55.1 55.6 58.5 58.5 16 56.7 58.2 59.5 59.5

31.5 61.7 64.1 64.9 64.9 31.5 60.6 60.2 64.9 64.9 63 68.5 68.3 68.4 68.5 63 69.9 69.5 68.7 69.9 125 73 73.7 72.3 73.7 125 71.9 70.9 71.7 71.9 250 71.1 70.7 70.6 71.1 250 73.5 71.6 71.4 73.5 500 74.7 74.3 75 75 500 78 77.8 75 78

1000 77.3 77.1 77 77.3 1000 78.2 77.8 76 78.2 2000 66.3 66.5 66.2 66.5 2000 67.8 67.8 67.1 67.8 4000 56.4 56 56.2 56.4 4000 60.8 59.7 57.4 60.8 8000 37.1 33.9 34.6 37.1 8000 46.3 43.7 35.4 46.3


58

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 55 53.1 49.5 55 16 65.3 64 65 65.3

31.5 61.5 57.5 54.3 61.5 31.5 66.5 66.5 66.5 66.5 63 65.1 65.8 60.8 65.8 63 69.5 69.5 70 70 125 69.8 69.9 65.3 69.9 125 73.5 73.5 72.5 73.5 250 72.9 73.2 66.8 73.2 250 70.5 70.5 71.5 71.5 500 77.8 77.5 72.9 77.8 500 70.5 70.5 72.5 72.5

1000 80.9 81.5 77.1 81.5 1000 80.5 80.5 81.5 81.5 2000 66.9 66.7 57.2 66.9 2000 70 70 70.2 70.2 4000 59.1 58.4 45.4 59.1 4000 70 70 69.5 70 8000 47.2 47.4 31.5 47.4 8000 66 66.5 66.5 66.5

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 62.5 63.5 63.1 63.5 16 63.5 63.7 64 64

31.5 65.1 65.7 64.1 65.7 31.5 65.7 66.5 67 67 63 68.5 69 68.5 69 63 69 70 68.5 70

125 72.8 74.1 72.5 74.1 125 74.1 73.1 72 74.1 250 70.5 69.5 69.7 70.5 250 69.5 69.7 70.1 70.1 500 71.5 72 72.3 72.3 500 72 73.1 72.5 73.1 1000 83.2 83 83.2 83.2 1000 83 82.1 82.9 83 2000 69.1 68.7 69.8 69.8 2000 68.7 69 69.2 69.2 4000 68.5 68.5 67.1 68.5 4000 68.5 68 67.1 68.5 8000 66.7 67.5 65.9 67.5 8000 67.5 65.1 67.6 67.6

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 64 64.5 63.7 64.5 16 57.1 62 58.5 62

31.5 67 67.1 66.5 67.1 31.5 63.3 64.2 62 64.2 63 68.5 70.1 70 70.1 63 71.8 67.8 68.1 71.8

125 72 72.5 73.1 73.1 125 74.9 71.7 71.9 74.9 250 70.1 69.5 69.7 70.1 250 74.49 70.6 71.3 74.49 500 72.5 72.1 73.1 73.1 500 78.8 74.1 74.7 78.8 1000 82.9 82.8 82.1 82.9 1000 78.8 78.1 77.1 78.8 2000 69.2 69.2 69 69.2 2000 68.2 66 66.6 68.2 4000 67.1 68.1 68 68.1 4000 61.5 56.5 55.4 61.5 8000 67.6 65.5 65.1 67.6 8000 50 37.3 33.1 50


59

Frekuensi

Titik pengukuran

Frekuensi


1 2 3 max 1 2 3 max 16 57.4 52.5 53.5 57.4 16 47.7 46.6 48.9 48.9

31.5 63.3 63.7 61.6 63.7 31.5 52.5 54.4 52 54.4 63 69 68.8 69.2 69.2 63 62.4 63.1 61.4 63.1

125 70.2 71.6 72.3 72.3 125 63.6 62.6 63.7 63.7 250 70.8 70.7 70.5 70.8 250 66.2 66 66.5 66.5 500 75.8 75.1 75.8 75.8 500 70.5 71.1 69.9 71.1 1000 77.4 77.4 76.9 77.4 1000 78.3 78.1 78.3 78.3 2000 66 65.8 65.6 66 2000 57.7 57.2 57.3 57.7 4000 55.2 54.5 54.7 55.2 4000 45.6 45.2 45.3 45.6 8000 37 31.9 31.9 37 8000 26.7 26.3 26.5 26.7

Frekuensi

Titik pengukuran 48

1 2 3 max 16 48.5 45.8 47.7 48.5

31.5 52.6 52.3 53.7 53.7 63 62.3 61.7 63.5 63.5 125 66.1 65.2 66.6 66.6 250 66.5 66.8 66 66.8 500 72.9 72.7 71.7 72.9

1000 77.5 77.4 77.3 77.5 2000 58.2 57.4 57.2 58.2 4000 46 46.1 45.7 46.1 8000 31.5 26.3 25.9 31.5

BACKGROUND NOISE

titik

Frekuensi (Hz) 16 31.5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

0 4.5 5.8 3.2 18 39.8 38.2 39.9 32.1 23.5 15 1 4.9 6.5 3.4 19.2 40 38.4 40.5 32.6 23.2 15.3 2 5.8 7.2 4.5 19.8 40.9 39.3 41 33.5 24.7 15.5 3 6.3 8 4.9 20.8 42.9 40 41.5 40 25.6 16.1 4 6 7.8 4.7 21 41.5 39.9 41.3 33.8 25.3 16 15 3.5 5.5 2.6 17.8 39 36.9 39 31.4 23 14.2 16 4.5 6.3 3.3 19 39.8 38.2 40.1 32.1 23.5 14.4 17 3.8 5.4 2.5 17.7 40 36.7 39 31.2 22.5 14 18 4 5.2 2.5 18 39 37.6 39.3 31.3 23 13.5 19 3.4 4.7 1.9 17.5 38.5 36.4 38.8 31 21.9 13.1


60

KEBISINGAN MESIN

Frekuensi Titik pengukuran

0 1 2 3 4 15 16 17 18 19 16 72 68.1 68.5 68.5 67.5 65.6 71.5 65.6 69.1 65.5

31.5 70.5 70.5 70.5 69.9 68.2 68.1 72.5 68.1 68.1 67.5 63 70.1 69.5 72.6 74.1 72.1 70.6 75.4 70.6 72.1 70.1 125 79.6 82.3 79.1 78 78.9 76.1 81.5 76.1 76.2 73.1 250 83.9 85.1 82.7 84.1 84.3 81.5 83.7 81.5 81.5 73.8 500 84.5 84.5 83.9 82.7 82.9 83.1 84.7 83.1 83.5 74.9

1000 87.7 88.1 91.6 93.5 92.1 90.1 91.3 90.1 89.7 86.5 2000 82.8 85.6 81 86.9 86.3 78.3 81.2 78.3 76.2 71.6 4000 80.3 81.6 78.9 81.6 81.6 77.5 75.5 77.5 75.7 69.1 8000 83.5 83.3 71.6 88.5 86.9 76.1 73.7 76.1 72.1 67.9

PENGUKURAN PADA SAAT MESIN MATI

Frekuensi Titik pengukuran

0 1 2 3 4 15 16 17 18 19

16 67.5 63.2 62.7 62.2 61.5 62.1 67 61.8 65.1 62.1

31.5 64.7 64 63.3 61.9 60.4 62.6 66.2 62.7 62.9 62.8

63 66.9 66.3 68.1 69.2 67.4 68 72.1 68.1 69.6 68.2

125 61.6 63.1 59.3 57.2 57.9 58.3 62.5 58.4 58.2 55.6

250 44.1 45.1 41.8 41.2 42.8 42.5 43.9 41.5 42.5 35.3

500 46.3 46.1 44.6 42.7 43 46.2 46.52 46.4 45.9 38.5

1000 47.8 47.6 50.6 52 50.8 48.8 51.2 51.1 50.4 47.7

2000 50.7 53 47.5 46.9 52.5 46.9 49.1 47.1 44.9 40.6

4000 56.8 58.1 54.2 56 56.3 54.5 52 55 52.7 47.2

8000 68.5 68.3 56.1 72.4 70.9 61.9 59.3 62.1 58.6 54.8

61

Lampiran 2

Perhitungan Menggunakan

Software Pascal

62

I. Perhitungan Kebisingan Total (overall) Menggunakan Software

Pascal

Hasil perhitungan kebisingan ruang dan kebisingan mesin dengan

menggunakan software pascal dapat dilihat dibawah ini:

program log; uses math; const a =15848931.92; a1 =7079457.844; b =17782794.1; b1 =9772372.21; c =34673685.05; c1 =25703957.83; d =169824365.2; d1 =63095734.45; e =323593656.9; e1 =257039578.3; f =295120922.7; f1 =186208713.7; g =2238721139; g1 =2238721139; h =489778819.4; h1 =489778819.4; i =144543977.1; i1 =144543977.1; j =707945784.4; j1 =707945784.4; begin writeln('Kebisingan mesin : ',10*Log10(a+b+c+d+e+f+g+h+i+j):8:4); writeln('Kebisingan ruang ',10*Log10(a1+b1+c1+d1+e1+f1+g1+h1+i1+j1):8:4); writeln('tes program log'); end. Outputannya : E:\pair2>call log.exe Kebisingan mesin : 96.4717 Kebisingan ruang : 96.1594 tes program log

63

Perhitungan Transmission Loss (TL) dan Noise

Reducing (NR) menggunakan software pascal I. Perhitungan untuk desain blower C 2423

Program C 2323;

uses math,crt,dos;

const

NR = 11.1;

A = 3.5724;

S = 100.56;

begin

clrscr;

writeln('');

writeln('');

writeln('Transmission Loss : TL = NR - 10*LOG(A/S)= ',NR -

10*Log10(A/S):8:4);

gotoxy(53,3);write('dBA');

writeln('');

writeln('NR Aktual:');

writeln('');

writeln('Noise Reduction : NR = TL + 6 dBA = ',(NR - 10*Log10(A/S)+6):8:4);


writeln('');

end.

64

Outputannya:

Transmission Loss: TL = NR – 10 * LOG (A/S) = 25,59

NR Aktual:

Noise Reduction: NR = TL + 6 dBA = 31,59

65

II. Perhitungan untuk desain blower MC 2323

Program MC 2323;

uses math,crt,dos;

const

NR = 11.1;

A = 3.3124;

S = 91.06;

begin

clrscr;

writeln('');

writeln('');

writeln('Transmission Loss : TL = NR - 10*LOG(A/S)= ',NR -

10*Log10(A/S):8:4);


writeln('');

writeln('NR Aktual:');

writeln('');

writeln('Noise Reduction : NR = TL + 6 dBA = ',(NR - 10*Log10(A/S)+6):8:4);


writeln('');

end.

66

Outputannya:

Transmission Loss: TL = NR – 10 * LOG (A/S) = 25,49

NR Aktual:

Noise Reduction: NR = TL + 6 dBA = 31,49

67

Lampiran 3

Kep Menaker 1999

68

MENTERI TENAGA KERJA

REPUBLIK INDONSIA

KEPUTUSAN MENTERI TENAGA KERJA

NOMOR : KEP–51/MEN/I999

TENTANG

NILAI AMBANG BATAS FAKTOR FISIKA DI TEMPAT

KERJA

MENTERI TENAGA KERJA Menimbang : a. Bahwa sebagai pelaksanaan Pasal 3 ayat (1) huruf g Undang- Undang

Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja. perlu ditetapkan Nilai Ambang

Batas Faktor Fisika di tempat Kerja;

b. Bahwa untuk itu perlu ditetapkan dengan Keputusan Menteri.

Mengingat : 1. Undang-Undang Nomor 14 Tahun 1969 tentang ketentuan- ketentuan

Pokok Mengenai Tenaga Kerja.

2. Undang - Undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja.

3. Keputusan Presiden R.I. Nomor 122/M Tahun 1998 tentang Pembentukan Kabinet

Reformasi Pembangunan.

4. Peraturan Menteri Tenaga Kerja Nomor PER 05/MEN/1996 tentang Sistem

Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

5. Keputusan Menteri Tenaga Kerja Nomor KEP 28/MEN/1994 tentang Organisasi

dan Tata Kerja Departemen Tenaga Kerja.

MEMUTUSKAN:

Menetapkan : KEPUTUSAN MENTERI TENAGA KERJA TENTANG NILAI

AMBANG BATAS FAKTOR FlSIKA DI TEMPAT KERJA

Pasal 1

Dalam Keputusan ini yang dimaksud dengan :

1. Tenaga Kerja adalah tiap orang yang mampu melakukan pekerjaan baik di dalam

maupun di luar hubungan kerja guna menghasilkan jasa atau barang untuk memenuhi

kebutuhan masyarakat.

2. Tempat kerja adalah tiap ruangan atau lapangan, tertutup atau terbuka, bergerak

atau tetap dimana tenaga kerja bekerja, atau yang sering dimasuki tenaga kerja untuk

keperluan suatu usaha dan dimana terdapat sumber atau sumber-sumber bahaya.

69

3. Nilai Ambang Batas yang selanjutnya disingkat NAB adalah standar faktor tempat

kerja yang dapat diterima tenaga kerja tanpa mengakibatkan penyakit atau gangguan

kesehatan, dalam pekerjaan sehari-hari untuk waktu tidak melebihi 8 jam sehari atau

40 jam seminggu.

4. Faktor fisika adalah faktor di dalam tempat kerja yang bersifat tisika yang dalam

keputusan ini terdiri dari iklim kerja, kebisingan, getaran, gelombang mikro dan sinar

ultra ungu.

5. Iklim kerja adalah hasil perpaduan antara suhu, kelembaban. kecepatan gerakan

udara dan panas radiasi dengan tingkat pengeluaran panas dari tubuh tenaga kerja

sebagai akibat pekerjaannya.

6. Suhu kering (Dry Bulb Temperature) adalah suhu yang ditunjukkan oleh

termometer suhu kering.

7. Suhu basah alami (Nat Wet Bulb Temperature) adalah suhu yang ditunjukkan oleh

termometer bola basah alami (Natural Wet bulb Thermometer).

8. Suhu bola (Globe Temperature) adalah suhu yang ditunjukkan oleh termometer

bola (Globe Thermometer).

9. Indeks Suhu Basah dan Bola (Wet Bulb Globe Temperature Index) yang disingkal

ISBB adalah parameter untuk menilai tingkat iklim kerja yang merupakan hasil

perhitungan antara suhu udara kering, suhu basah alami dan suhu bola.

10. Kebisingan adalah semua suara yang tidak dikehendaki yang bersumber dari alat-

alat proses produksi dan atau alat-alat kerja yang pada tingkat tertentu dapat

menimbulkan gangguan pendengaran.

11. Getaran adalah gerakan yang teratur dari benda atau media dengan arah bolak-

balik dari kedudukan keseimbangannya.

12. Radiasi frekuensi radio dan gelombang mikro (microwave) adalah radiasi elektro-

magnetik den frekuensi 30 kilohertz sampai 300 Giga Hertz.

13. Radiasi ultra ungu (Ultraviolet) adalah radiasi elektromagnetik dengan panjang

gelombang 180 nano meter sampai 400 nano meter (nm).

14. Pengurus adalah orang yang mempunyai tugas memimpin langsung suatu tempat

kerja atau bagiannya yang berdiri sendiri.

15. Pengusaha adalah :

a. Orang atau badan hukum yang menjalankan sesuatu usaha milik sendiri dan untuk

keper!uan itu menggunakan tempat kerja;

70

b. Orang atau badan hukum yang secara berdiri sendiri menjalankan sesuatu usaha

bukan miliknya dan untuk keperluan itu menggunakan tempat kerja;

c. Orang atau badan hukum, yang di Indoncsia mewakili orang atau badan hukum

sebagaimana dimaksud pada huruf a dan huruf b jikalau yang diwakili berkedudukan

di luar wilayah Indonesia.

16. Pegawai Pengawas Ketenagakerjaan adalah Pegawai teknis berkeah!ian khusus

dari Departemen Tenaga Kerja yang ditunjuk oleh Menteri.

17. Menteri adalah Menteri yang bertanggung jawab di bidang ketenagakerjaan.

Pasal 2

NAB iklim kerja menggunakan parameter ISBB sebagaimana tercantum dalam

lampiran I.

Pasal 3

(1) NAB kebisingan ditetapkan sebesar 85 desi Bell A (dBA).

(2) Kebisingan yang melampaui NAB, waktu pemajanan ditetapkan sebagaimana

tercantum dalam lampiran II.

Pasal 4

(1) NAB getaran alat kerja yang kontak langsung maupun tidak langsung pada lengan

dan tangan tenaga kerja ditetapkan sebesar 4 meter per detik kuadrat (m/det2).

(2) Getaran yang melampaui NAB, waktu pemajanan ditetapkan sebagaimana

tercantum dalam lampiran III.

Pasal 5

NAB radiasi frekuensi radio dan gelombang mikro ditetapkan sebagaimana tercantum

dalam lampiran IV.

Pasal 6

(1) NAB radiasi sinar ultra ungu ditetapkan sebesar 0,1 mikro Watt persentimeter

persegi (.uW/crn2).

(2) Radiasi sinar ultra ungu yang melampaui NAB waktu pemajanan ditetapkan

sebagaimana tercantum dalam lampiran V.

Pasal 7

(1) Pengukuran dan penilaian faktor fisika di tempat kerja dilaksanakan oleh Pusat

dan atau Balai Hiperkes dan Keselamatan Kerja atau pihak-pihak lain yang ditunjuk.

(2) Persyaratan pihak lain untuk dapat ditunjuk sebagaimana dimaksud pada ayat (1)

ditetapkan lebih lanjut oleh Menteri atau pejabat yang ditunjuk.

71

(3) Hasil pengukuran dan penilaian sebagaimana dimaksud pada ayat (1) disampaikan

kepada pimpinan perusahaan atau pengurus perusahaan dan kantor Departemen

Tenaga Kerja setempat.

Pasal8

Pelaksanaan pengukuran dan penilaian faktor fisika di tempat kerja berkoordinasi

dengan kantor Departemen Tenaga Kerja setempat.

Pasal 9

Peninjauan NAB faktor fisika di tempat kerja dilakukan sesuai dengan perkembangan

ilmu pengetahuan dan teknologi.

Pasal l0

Pengusaha atau pengurus harus melaksanakan ketentuan-ketentuan dalam Keputusan

Menteri ini.

Pasal 11

Dengan berlakunya Keputusan Menteri ini. maka Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja

transmigrasi dan Koperasi Nomor SE-01/MEN/1978 tentang Nilai Ambang Batas

(NAB) Untuk iklim Kerja dan Nilai Ambang Batas (NAB) Untuk Kebisingan di

tempat

kerja dinyatakan tidak berlaku lagi.

Pasal 12

Kcputusan Menteri ini mulai berlaku pada tanggal ditetapkan.

Diletapkan di : Jakarta

Pada tanggal : 16 April 1999

72

LAMPIRAN I: KEPUTUSAN MENTERI TENAGA KERJA

NOMOR : KEP. 51/MEN/1999

TANGGAL : 16 APRIL 1999

NILAI AMBANG BATAS IKLIM KERJA

INDEKS SUHU BASAH DAN BOLA (ISBB) YANG DIPERKENANKAN

ISBB : 0,7 Suhu basah alami + 0,2 Suhu bola + 0, I Suhu kering.

lndeks Suhu Basah dan Bola untuk di dalam atau di luar ruangan tanpa panas radiasi:

ISBB = 0,7 Suhu basah alami + 0,3 Suhu bola.

Catatan:

-Beban kerja ringan membutuhkan kalori 100 -200 Kilo kalori/jam.

-Beban kerja sedang membutuhkan kalori > 200 -350 Kilo kalori/jam.

-Beban kerja berat membutuhkan kalori > 350 -500 Kilo kalori/jam.



Pengaturan waktu kerja setiap jam

Indeks Suhu Bola Basah (° C)

Beban Kerja

Waktu Kerja Waktu Istirahat Ringan Sedang Berat

Bekerja terus menerus - 30,0 26,7 25,0

(8 jam/hari)

75% kerja 25% istirahat 30,6 28,0 25,9

50% kerja 50% istirahat 31,4 29,4 27,9

25% kerja 75% istirahat 32,2 31,1 30,0

73

LAMPIRAN II: KEPUTUSAN MENTERI TENAGA KERJA

NOMOR KEP.51/MEN/1999 TANGGAL 16 A PR I L 1999

NILAI AMBANG BATAS KEBISINGAN

Catalan: Tidak boleh terpajan lebih dari 140 dBA, walaupun sesaat.



Waktu pemajanan per hari Intensitas Kebisingan dalam dBA

8 Jam 85 4 88 2 91 1 94 30 Menit 97 15 100 7,5 103

3,75 106 1,88 109 0,94 112 28,12 Detik 115 14,06 118 7,03 121 3,52 124 1,76 127 0,88 130 0,44 133 0,22 136 0,11 139

74

LAMPIRAN III: KEPUTUSAN MENTERI TENAGA KERJA

NOMOR : KEP.51/MEN/I999

TANGGAL : 16 APRIL 1999

NILAI AMBANG BATAS GETARAN UNTUK PEMAJANAN LENGAN DAN TANGAN

Jumlah waktu pemajanan per hari kerja

Nilai percepatan pada frekuensi dominan

Meter per detik kuadrat

Gram ( m / det2

) Gram

4 jam dan kurang dari 8 jam 4 0,40



Kurang dari 1 jam 12 1,22

Catatan:

1 Gram = 9,81 mldet2



75

LAMPIRAN IV: KEPUTUSAN MENTERI TENAGA KERJA

NOMOR KEP. 51/MEN/1999 TANGGAL 16 APRIL 1999

NILAI AMBANG BATAS FREKUENSI RADIO/GELOMBANG MIKRO

Frekuensi

Power Density

( mW/cm2 )

Kekuatan Medan listrik

( V/m )

Kekuatan medan magnet ( A/m )

Rata-rata Waktu

Pemajanan (menit)

30 kHz -100 kHz 614 163 6 100 kHz -3 MHz 614 16,3/f 6

3 MHz -30 MHz 1842/f 16,3/f 6 30 MHz -100 MHz 61,4 16,3/f 6 100 MHz -300 MHz 1 61,4 0,163 6 6 300 MHz -3 GHz F/300 6

3 GHz -15 GHz 10 6 15 Ghz -300 Ghz 10 6

Keterangan :

kHz : Kilo Hertz

MHz : Mega Hertz GHz : Gega Hertz

f : frekuensi dalam MHz

mW/cm2 : mili Watt per senti meter pcrsegi VIm: Volt per Meter

A/m : Amper per Meter



76

LAMPIRAN V : KEPUTUSAN MENTERI TENAGA KERJA

NOMOR : KEP.51/MEN/I999 TANGGAL : 16 A PR I L 1999

WAKTU PEMAJANAN RADIASI SINAR ULTRA UNGU YANG DIPERKENANKAN

Masa pemajanan perhari Iradiasi Efektif (Eeff)

.uW cm2 8 jam 0,1 4 jam 0,2 2 jam 0,4 1 jam 0,8 1 jam 1,7

15 menit 3,3 10 menit 5 5 menit 10 1 menit 50 30 detik 100 10 detik 300 1 detik 3000

0,5 detik 6000 0,1 detik 30000



77

Lampiran 4

Whole House Fan

81

Lampiran 5

Gypsum

82

MONDAY, NOVEMBER 2, 2009

PAPAN GIPSUM : APAKAH MUDAH DIBOBOL PENCURI? Jawabannya adalah TIDAK!! Mari kita bahas lebih lanjut ^_^ Salah satu kelebihan papan gypsum dibandingkan dengan papan triplek dan papan semen adalah kemudahannya untuk dipotong sehingga proses ini dapat membuat proses pekerjaan jauh lebih cepat dibandingkan dengan papan lainnya dalam proses pemotongan material. Sayangnya ada beberapa orang yang berpikir, bila mudah dipotong, maka ketika papan tersebut digunakan sebagai dinding partisi, maka akan mudah untuk dibobol pencuri. Papan gypsum mudah untuk dipotong ketika masih dalam bentuk lembaran adalah sebuah Fakta, tetapi apabila papan gipsum tersebut sudah menjadi suatu sistem dinding partisi, maka tidak akan mudah untuk dipotong, memerlukan tenaga dan waktu yang jauh lebih lama ketika papan gipsum tersebut masih dalam bentuk lembaran.

Cara Potong Papan gipsum 1. Dipotong sesuai kebutuhan dengan alat potong/cutter 2. Papan yang telah dipotong ditekuk ke belakang, hal ini dilakukan untuk mematahkan papan gypsum yang telah terpotong sebagian oleh alat potong/cutter

3. Kemudian potong bagian belakangnya (kertas disisi lainnya) dengan alat potong/cutter

Setelah kita tahu tentang cara potong papan gipsum, sekarang kita lihat bagaimana bentuk suatu dinding partisi. Dinding partisi gipsum dibentuk oleh papan gipsum dan rangka metal, lihat gambar dibawah ini

http://gyptalk.blogspot.com/2009/11/apakah-papan-gipsum-mudah-dibobol.html

http://gyptalk.blogspot.com/2009/10/papan-gypsum.html

83

Pada bagian lantai dan plafon (dak) dipasang rangka yang berbentuk rel (biasanya disebut track, channel, rail) sebagai tempat untuk rangka metal vertikal (biasanya disebut Stud). Rangka - rangka vertikal tersebut di pasang perjarak 60cm dari as ke as, kemudian baru dipasang papan gipsum pada rangka - rangka tersebut menggunakan sekrup gipsum. Untuk memotong papan gipsum yang telah menjadi suatu dinding partisi kita hanya mempunyai space kurang dari 60cm (jarak antar rangka), dan yang harus diketahui bahwa kita harus memotong papan gipsum tersebut sampai tembus ke belakang, karena kita tidak dapat melakukan cara nomer 3 (tiga) pada cara potong papan gipsum diatas. Berandai-andai seperti pencuri... Apabila kita menjadi pencuri.., maka sudah jelas kita tidak ingin tertangkap. Untuk mewujudkannya, kita harus mampu membobol untuk masuk kedalam rumah/apartemen dengan waktu yang CEPAT dan sebisa mungkin TIDAK BERSUARA (tidak berisik). Mari kita bandingkan cara kita membobol untuk masuk ke dalam rumah/apartmen

A. Melalui dinding partisi gipsum Membutuhkan waktu yang sangat lama untuk melubangi dinding partisi gipsum agar kita dapat masuk. Pertama kita harus melubangi papan gipsum bagian luar dengan cutter. Mengapa cutter? mengapa bukan gergaji? Cutter dapat membuat lubang pada papan gipsum dengan suara yang tidak tertalu berisik tetapi memakan waktu yang cukup lama. setelah papan gipsum bagian luar telah berhasil dilubangi, langkah selanjutnya adalah melubangi papan gipsum bagian dalam. Salah satu syarat tambahan apabila ingin masuk melalui dinding partisi gipsum adalah tidak boleh gemuk/gendut, dikarenakan jarak antar rangka metal vertikal adalah 60cm. maka hal ini tidak dapat dilakukan bila badan pencuri lebih besar dari jarak rangka.

http://3.bp.blogspot.com/_LDf0fFHN0xA/Su5dgwqvkPI/AAAAAAAAAbA/Mj2bw6uhKWo/s1600-h/partisi.png

84

Setelah dinding partisi selesai dilubangi selebar kurang dari 60cm (tinggi diasumsikan setinggi tubuh pencuri), apakah pencuri tersebut masih mempunyai tenaga untuk mengambil barang-barang? apakah masih ada waktu untuk mencuri karena melubangi dinding tersebut memakan waktu yang sangat lama (belum lagi apabila ada pasukan keamanan yang patroli/ronda), dan yang jelas pencuri tersebut juga tidak bisa membawa barang-barang yangbesarnya lebih dari 60cm, karena lubang yang dibuat pada dinding hanya berukuran kurang dari 60cm. B. Melalui pintu dan jendela Biasanya ini merupakan jalan masuk favorit pencuri, pembritaan di berbagai media biasanya memberitahukan bahawa pencuri masuk setelah membobol pintu atau jendela. Dua jalur ini memang memungkinkan pencuri melakukan pembobolan dengan waktu yang cepat dan tidak bersuara. Untuk mengatasi hal ini, kita dapat memasang teralis pada jendela dan memasang kunci tambahan maupun alaram pada pintu. Bila perbandingan diatas belum bisa memberanikan anda untuk menggunakan dinding partisi gipsum, silahkan mempelajari sistem dinding partisi dengan tingkat keamanan tinggi dari salah satu produsen papan gipsum, bisa di lihat disini : http://www.knauf.de/bilder/katalog/33769/Doku_010/st01_e.pdf Posted by Gyptalk at 11:33 AM Labels: dibobol maling, gypsum board, pencuri

0 comments:

Post a Comment

Newer Post Older Post Home

Subscribe to: Post Comments (Atom)

GYPTALK Archive

▼ 2009 (4)

o ▼ November (2)

PAPAN GYPSUM : APAKAH MENGANDUNG ASBESTOS

?

PAPAN GIPSUM : APAKAH MUDAH DIBOBOL

PENCURI?

o ► October (2)

http://www.knauf.de/bilder/katalog/33769/Doku_010/st01_e.pdf


http://gyptalk.blogspot.com/search/label/dibobol%20maling

http://gyptalk.blogspot.com/search/label/gypsum%20board

http://gyptalk.blogspot.com/search/label/pencuri

http://gyptalk.blogspot.com/2009/11/apakah-papan-gypsum-mengandung-asbestos.html


http://gyptalk.blogspot.com/

http://gyptalk.blogspot.com/feeds/5900038150633511252/comments/default





85

PAPAN GYPSUM : DESKRIPSI PRODUK

PAPAN GYPSUM : APAKAH BAHAN DASARNYA (Raw

Material...

About GYPTALK Gyptalk

View my complete profile

GYPTALK Link

Knauf Gypsum

Elephant Gypsum

Jayaboard Gypsum

GYPTALKers

GYPTALK Stats

GYPTALK Maps

Share GYPTALK

Gyptalk Search Engine

Search


http://gyptalk.blogspot.com/2009/10/bahan-dasar-papan-gipsum-raw-material.html

http://gyptalk.blogspot.com/2009/10/bahan-dasar-papan-gipsum-raw-material.html

http://www.blogger.com/profile/15671114050897236000

http://www.knauf.co.id/

http://www.siam-indo.com/

http://www.jayaboard.com/

http://www3.clustrmaps.com/counter/maps.php?url=http://gyptalk.blogspot.com

86

Teknis pemasangan Gypsum pada plafon & dinding partisi ( rangka kayu & hollow? Jawaban Terbaik - Dipilih oleh Suara Terbanyak Bila tidak ingin bermasalah dengan rayap, maka gunakan besi Hollow. Untuk Plafon : 1. Hollow 20 x 40 mm untuk yg tidak dinaiki orang. 2. Hollow 40 x 40 mm untuk yg dinaiki orang, dengan gantungan yg lebih dirapatkan. 3. Gypsum standard 1220 mm x 2440 mm, jarak as rangka = 610 x 610 mm. Untuk Partisi (dua muka) : 1. Hollow 40 x 40 mm. 2. Gypsum standard 1220 mm x 2440 mm, jarak as rangka = 610 x 1220 mm. Langkah kerja : Untuk plafon, sebaiknya menggunakan gantungan kawat yg dapat di adjust (distel) ketinggiannya agar dapat membuat plafon yg rata (flate). Besi hollow utuh (4m) dihubungkan dengan potongan hollow seperti membuat tangga. Jangan lupa pada saat membuat potongan hollow, lebihkan 40 mm pada ujung2 nya untuk di belah dan dilipat untuk di- rivet pada hollow yg utuh, sedangkan bagian yg tidak di rivet, harus dibuang / potong, agar permukaan hollow rata / tidak ada bagian yg menonjol. Setelah merakit rangka, labur dengan cat meni, setelah kering, gypsum baru dipasang dengan baut khusus gypsum, kemudian di dempul dengan gyps, sambungan dan bekas baut, finishing dengan cat tembok. Demikian semoga bermanfaat.

87

Anggota Gratis

Arta Emas Abadi

Indonesia Depan

Info Perusahaan

Katalog Produk (4)

- Zincalume ( Zinc

Aluminium ) G550 Hi -

Ten

- Kuda-kuda Baja

Ringan ARTA TRUSS

- Rangka Atap Baja

Ringan ARTA TRUSS (

ZincAlume & Gavanize

)

- Pemasangan

Gypsum Jaya Board

& Knauf

Bagi pengalaman anda - Menulis tinjauan

- Kenalkan ke teman

Anda Hubungi Kami

Pemasangan Gypsum Jaya Board & Knauf

(Gambar)

PT. Arta Emas Abadi AEA Adalah perusahaan yang berkonsentrasi di bidang Rangka Atap dan Plafond dengan SDM yang ahli dan berpengalaman.

" AEA is committed to working with its clients to deliver a sustainable future for all" Produk kami selain rangka

atap baja ringan adalah pemasangan Gypsum untuk Plafond. Teknik pemasangan gypsum kami ada 2 cara, menggunakan rangka kayu

diserut dan rangka besi hollow. Rangka kayu harus diserut, agar rata saat pemasangannya. Harganya hampir sama saja dengan rangka hollow. Kecuali jika rangka yang digunakan

adalah kayu bekas. Maka akan terjadi penghematan luar biasa. Keuntungan rangka kayu adalah bisa diinjak diatasnya saat orang hendak membenarkan instalasi listrik. Sementara rangka hollow jauh lebih cepat pemasangannya. Lebih presisi. Dan tentu tahan rayap. Tidak seperti kayu yang rawan rayap. Kelebihan Gypsum adalah hasilnya yang rata. Tanpa sambungan. Hal ini akan sulit diperoleh jika menggunakan bahan plafond triplex atau GRC. Sambungannya akan

http://artaemasabadi.indonetwork.co.id/arta-emas-abadi.htm

http://artaemasabadi.indonetwork.co.id/profile/arta-emas-abadi.htm

http://artaemasabadi.indonetwork.co.id/prod

http://artaemasabadi.indonetwork.co.id/634551/zincalume-zinc-aluminium-g550-hi-ten.htm



http://artaemasabadi.indonetwork.co.id/634544/kuda-kuda-baja-ringan-arta-truss.htm

http://artaemasabadi.indonetwork.co.id/634544/kuda-kuda-baja-ringan-arta-truss.htm

http://artaemasabadi.indonetwork.co.id/468007/rangka-atap-baja-ringan-arta-truss-zincalume-gavanize.htm




http://indonetwork.co.id/review.html?164807

http://indonetwork.co.id/recomm.html?comp+164807



http://indonetwork.co.id/ArtaEmasAbadi/contact.html&id=0&type=sm&target=ArtaEmasAbadi/contact.html

88

terlihat saat sudah berumur kira-kira 6 bulan ke atas. Memang di awal nampak rata. Namun bahan triplex dan GRC sulit untuk disambung. Jika ada kerusakan cukup bagian tertentu saja yang diperbaiki. Tidak perlu keseluruhan. Karena ia menggunakan sistem dempul. Mirip body mobil. Jadi mudah jika menangani kerusakan. Disisi lain ia rentan akan air dan lembab. Mudah bernoda dan hancur jika terkena air. Maka sebaiknya gypsum benar-benar dijauhkan dari pengaruh air yang dapat merusaknya.

tugas akhir - digilib.its.ac.id · 1 tugas akhir perancangan enlosure pada blower c 2423 dan blower...

Documents