técnicas para la movilización de cargas

UD 14. Técnicas para la movilización y el traslado de objetosUD 14. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos

24/12/2012 1 MGS

UD 14. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos

1. Manipulación manual de cargas.

1.1. Introducción.1.2. Normativa.

Índice

1.3. Posibles lesiones1.4. Medidas preventivas1.5. Principios básicos1.6. Factores de riesgo1.7. Obligaciones del empresario1.8. Cargas máximas1.9. Transporte manual de cargas


2. Manipulación mecánica de cargas

2.1. Normativa.2.2. Equipos para la manipulación mecánica de cargas.

2.2.1. Equipos de elevación.Elevadores.Grúas.Otros equipos.

2.3. Accesorios complementarios.Eslingas: cuerdas, cables, cadenas, bandas textiles.Eslingas: cuerdas, cables, cadenas, bandas textiles.Elementos de unión: Argollas, anillos, ganchos.Útiles de elevación.

2.4. Riesgos y medidas de prevención.2.4.1. Riesgos.2.4.2. Medidas de prevención.2.4.3. Medidas de seguridad.

3. Equipos de Protección Individual.


Por manipulación manual de cargas entendemos cualquieroperación de transporte o sujeción de una carga por parte deuno o varios trabajadores, como el levantamiento, lacolocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por

1.- MANIPULACIÓN MANUAL DECARGAS

colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que porsus características o condiciones ergonómicas inadecuadasentrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para lostrabajadores.


�La manipulación manual de cargas es una tarea bastante frecuente que puedeproducir fatiga física o lesiones como contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesionesmusculo-esqueléticas en zonas sensibles como son los hombros, brazos, manos yespalda.

�Es una de las causas más frecuentes de accidentes laborales con un 20-25% del total.Las lesiones que se producen no suelen ser mortales, pero originan grandes costesLas lesiones que se producen no suelen ser mortales, pero originan grandes costeseconómicos y humanos ya que pueden tener una larga y difícil curación o provocarincapacidad.

�Puede entrañar un potencial riesgo la manipulación de cargas de más de 3Kg si lascondiciones ergonómicas son desfavorables y las de más de 25Kg aunque no existanotras condiciones ergonómicas desfavorables.


� En el marco de la política social europea, conscientes del riesgodorsolumbar que puede producir la manipulación manual de cargas,se dictó la Directiva 90/269/CEE, de 29 de mayo de 1990 sobre lasdisposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a lamanipulación de cargas que entrañe riesgos, en particulardorsolumbares, para los trabajadores, que se ha traspuesto al

1.2. NORMATIVA

dorsolumbares, para los trabajadores, que se ha traspuesto alderecho español mediante el Real Decreto 487/1997 de 14 de Abril.

� Con el objeto de facilitar la aplicación del Real Decreto 487/1997, elInstituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, ha elaboradouna Guía Técnica, que clarifica los contenidos de este Real Decreto, ala vez que aporta un método para la evaluación y prevención de losriesgos relativos a la manipulación manual de cargas.


� Sobreesfuerzos: pueden dar lugar a lesiones lumbares por la posición incorrecta a la hora de cargar.

� Contusiones o fracturas: causadas por golpes caídas,

1.3.POSIBLES LESIONES

� Contusiones o fracturas: causadas por golpes caídas, etc.

� Cortes arañazos o heridas: producidas por esquinas, astillas, clavos, aplastamientos, etc.


� Emplear medios mecánicos siempre que sea posible.

� Realizar técnicas de levantamiento de materiales.

� Usar los EPI adecuados.

1.4.MEDIDAS PREVENTIVAS

� Usar los EPI adecuados.

� Alertas y constantes ya que un exceso de confianza puede incrementar el riesgo.


� Los pies se apoyaran firmemente y con una separación equivalente a la distancia entre hombros.

� Mantener la espalda recta.

1.5.PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL LEVANTAMIENTO Y DESCARGA MANUAL

� Mantener la espalda recta.� Flexionar las rodilla gradualmente para coger cargas.� Levantar la carga gradualmente endureciendo las

piernas.� Solicitar ayuda si la carga es pesada.� No realizar giros ni inclinaciones de cintura en los

cambios de dirección sino todo el cuerpo.


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Figura 8.1. Secuenciación de levantamiento de carga.


Características de la carga:� Es demasiado pesada o grande.� Es voluminosa o difícil de sujetar.� Está en equilibrio inestable o su contenido corre el

riesgo de desplazarse.

1.6.FACTORES DE RIESGO

riesgo de desplazarse.� Está colocada de tal modo que debe sostenerse o

manipularse a la distancia del tronco o con torsión oinclinación del mismo.

� La carga, debido a su aspecto exterior o a suconsistencia puede ocasionar lesiones al trabajador, enparticular en caso de golpe.


El esfuerzo físico necesario:� El esfuerzo es demasiado importante.� La actividad no puede realizarse más que por

movimientos de torsión o flexión del tronco.� Puede acarrear un movimiento brusco de la carga.� Se realiza mientras el cuerpo está en posición inestable.� Se trata de alzar o descender la carga con necesidad de� Se trata de alzar o descender la carga con necesidad de

modificar al agarre.


Características del medio de trabajo:

� El espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el ejerciciode la actividad.

� El suelo es irregular y puede dar lugar a tropiezos, o es resbaladizo para elcalzado que lleva el trabajador.

� La situación o el medio de trabajo no permite al trabajador la manipulaciónmanual de cargas a una altura segura y en una postura correcta.manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta.

� El suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican lamanipulación de la carga en niveles diferentes.

� El suelo o el punto de apoyo son inestables.

� La temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuados.

� La iluminación no es adecuada.

� Existe exposición a vibraciones.


Exigencias de la actividad:

� Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que intervenga en particular la columna vertebral.

� Periodo insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación.� Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte.� Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no puede modular.

Factores individuales de riesgo: Factores individuales de riesgo:

� La falta de aptitud física para realizar la tarea.� La inadecuación de las ropas, el calzado u otros efectos personales.� La insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o de la

formación.� La existencia previa de patología dorsolumbar.


El empresario debe tomar las medidas técnicas uorganizativas necesarias para evitar la manipulaciónmanual de cargas siempre que esto sea posible. En casode no poder evitarse evaluará el riesgo para determinar sies o no tolerable y tomará las medidas necesarias parareducir los riesgos a niveles tolerables mediante:

1.7. OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO

reducir los riesgos a niveles tolerables mediante:� Utilización de ayudas mecánicas.� Reducción o rediseño de la carga.� Actuación sobre la organización del trabajo.� Mejora del entorno de trabajo.� Teniendo en cuenta las capacidades individuales de las

personas implicadas.


� El empresario debe proporcionar los medios apropiadospara que los trabajadores reciban formación einformación por medio de "programas de entrenamiento"que incluyan:

� El uso correcto de las ayudas mecánicas.� Información y formación acerca de los factores que estén

presentes en la manipulación y la forma de prevenir los riesgosdebidos a ellos.debidos a ellos.

� Uso correcto del equipo de protección individual, si es necesario� Formación y entrenamiento en técnicas seguras para la

manipulación de cargas� Información sobre el peso y el centro de gravedad de la carga.


Se consideran como carga aquellos objetos que superen los 3Kg de peso.

Carga máxima en condiciones ideales de manipulación

Peso máximo

1.8.CARGA MÁXIMA

manipulación

Por lo general 25 Kg.

Protección de la mayoría de población 25 · 0,6 = 15 Kg.

De forma esporádica por trabajadores sanos y entrenados 25 · 1,6 = 40 kg.


2.2. Transporte de material pesado2.2. Transporte de material pesadoElEl transportetransporte dede materialmaterial pesadopesado debedebe hacersehacerse siempresiempre utilizandoutilizando loslos equiposequipos

especialesespeciales comocomo lala mesamesa dede elevaciónelevación..ElEl transportetransporte debedebe serser seguro,seguro, evitandoevitando golpesgolpes yy elel vuelcovuelco dede lolo trasladadotrasladado..

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Fig. 2.3. Transporte de material pesado


1.9.-TRANSPORTE MANUAL DE CARGAS

El transporte manual de una carga se puede realizar directamente por el trabajador sin necesidad de utilizar elementos auxiliares (carretillas, carros, etc), o bien con la ayuda de estos, entrañando así diferentes tipos de riesgos .

o Riesgos :1.9.1.- Sin elementos auxiliares

o Riesgos :-Riesgos derivados a la carga y descarga.-Golpes o rozaduras contra objetos.-Caída de objetos.-Caídas de personas.

La manera de evitarlos es tomando precauciones, instalarsuelos antideslizantes, proteger las barandillas, y rodapiésbuena iluminación.


o Riesgos:-Volcar el elemento de transporte.-Caída de la carga.-Atropello a personas.-Caída del operario porque sea muy torpe.

1. 9.2.- Con elementos auxiliares

-Caída del operario porque sea muy torpe.-Atrapamientos entre objetos.

La manera de evitarlos teniendo la carga centrada y mantener el centro de gravedad lo mas bajo posible. Sujeción adecuada de la carga. No tapar la visibilidad del operario con la carga que transporta u otro elemento ajeno a ésta.


2. MANIPULACION MECÁNICA DE CARGAS.


• Además de los materiales atransportar y los equiposutilizados intervienen otroselementos, como eslingas,cadenas, cables, ganchos,anillas, etc., denominadoselementos auxiliares, quepermiten la adecuada prensiónde la carga.

• La manipulación mecánica de• La manipulación mecánica decargas presenta ventajas, porejemplo la disminución de losriesgos derivados de lamanipulación manual, sinembargo se generan otrosnuevos que afectan tanto aloperador del equipo como a lostrabajadores que se encuentrenpróximos.

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2.1. NORMATIVA

La normativa de seguridad resulta aplicable:

� En el diseño, fabricación y comercialización de los equipos,poniendo en el mercado equipos con un adecuado nivel de seguridad.� Durante la vida útil de los equipos, estableciendo revisiones e

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inspecciones que garanticen que se mantienen los niveles deseguridad ofrecidos.� Durante su uso, mediante disposiciones mínimas para que segarantice la seguridad y salud de los trabajadores durante lasoperaciones de manipulación mecánica


DISEÑO, FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

� R.D. 1435/1992 modificado por el RD 56/1995: Su aplicación corresponde a losfabricantes o importadores de equipos, los cuales deben garantizar su seguridad desde elmomento de su comercialización.

� R.D. 1314/1997: La aplicación de este Real Decreto corresponde igualmente a losfabricantes o importadores, pero su campo de aplicación se limita en exclusiva a los deascensores y montacargas.

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�A partir de Diciembre de 2009, el R. D. 1644/2008, deroga el R.D. 1435/1992 y sumodificación mediante el R. D. 56/1995, y modifica el R.D. 1314/1997. En el RD1644/2008 se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de lasmáquinas.

Los equipos, diseñados, fabricados y comercializados conforme a las disposiciones citadasen los párrafos anteriores dispondrán delcorrespondiente marcado “CE” e irán acompañados de una Declaración “CE” deconformidad.


MANTENIMIENTO, REVISIONES E INSPECCIONES

� De carácter general el Real Decreto 2291/1985 por el que se aprueba elReglamento de Aparatos de Elevación y Manutención, que describe lasobligaciones de las empresas conservadoras, personal encargado de los mismos,revisiones e inspecciones periódicas, etc.

� De forma específica, por ejemplo, el R.D. 837/2003 por el que se aprueba laInstrucción Técnica Complementaria referente a grúas móviles y que entre otrosaspectos establece criterios específicos de mantenimiento y revisiones e

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aspectos establece criterios específicos de mantenimiento y revisiones einspecciones oficiales a las que deben someterse todas las grúas, cualificaciónmínima para poder operar una grúa móvil, etc.


Los equipos destinados a la manipulación mecánica de cargaspueden clasificarse a partir de la función para la que éstos hansido diseñados, ésta puede ser:

2.2.EQUIPOS PARA LA MANIPULACIÓN MECÁNICA DE CARGAS

� Equipos destinados a operaciones de elevación de cargas

(equipos de elevación).

� Equipos destinados al transporte de cargas.

� Equipos mixtos de elevación y transporte.


2.2.1.- Equipos de elevación

DEFINICIÓN: Equipo de funcionamiento discontinuo, destinadoa elevar y distribuir en el espacio, las cargas suspendidas con la ayuda de un gancho u otro accesorio de sujeción.

�Equipo de elevación fijo (elevadores): Equipo de elevación fijado a una fundación o cualquier tipo de base estacionaria, (ej.: Montacargas).Montacargas).� Equipo de elevación desplazable: Equipo de elevaciónmontado sobre una base susceptible de ser desplazada de un sitio a otro, bien manualmente, o por medio de un equipo auxiliar. Si bien el equipo puede desplazarse de un lado a otro, nunca lo hará con carga, (ej.: grúa móvil).� Equipo de elevación giratorio: Aparato de elevación susceptible de girar alrededor de un eje vertical fijo en el curso del trabajo, (ej.: grúa pluma).


� Plataforma elevadora paracargas se puede definir como:Aquel equipo destinado adesplazar hasta una determinadaposición una plataforma detrabajo, desde donde se lleva acabo la transferencia dela carga.

ELEVADORES

cabo la transferencia dela carga.

Las partes principales de laplataforma son:

Plataforma de trabajo,Estructura extensible, Chasis,Estabilizador.


Los montacargas hacen la mismafunción que los ascensores, salvoque no admite el transporte de

� Montacargas: Todo aparato utilizado en niveles definidos conayuda de una cabina que se desplace a lo largo de guías rígidas,cuya inclinación sobre la horizontal sea superior a 15 grados,destinado al transporte de objetos únicamente.

que no admite el transporte depersonas. Pueden ser hidráulicos oeléctricos y suelen ser equipos quepresentan una gran robustez.


GRUAS

DEFINICIÓN: Máquina compuesta de elementos deestructura, sobre los que se sitúa un dispositivo de elevación,que sirve para levantar pesos y llevarlos de un punto a otro,dentro del espacio determinado por el movimiento que puedarealizar la grúa.


Puentes grúa


Grúa tipo pluma: Equipo deelevación y transporte cuyodispositivo de sujeción estásuspendido de la pluma o de uncarro que se desplaza a lo largode la misma.

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APAREJOS

Los aparejos manuales son dispositivos destinadosa elevar, descender y arrastrar cargas por tracciónmediante el esfuerzo muscular de la persona quelo manipula.

Están compuestos de un sistema de poleas, uno fijo

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Están compuestos de un sistema de poleas, uno fijoy otro móvil. Se pone en movimiento por medio deuna cuerda o cadena afianzada por uno de susextremos en la primera polea fija y que corre porlas demás, actuando la potencia en su extremolibre.


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POLIPASTOS

Se puede definir polipastocomo: Una máquina dotadade dispositivos de elevaciónmecánica y traslaciónmanual, supone una gran

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manual, supone una granventaja, porque se necesitaaplicar una fuerza muchomenor al peso que hay quemover.

UD 14. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos2.2.2. Equipos destinados al transporte de cargas

Los equipos destinados al transporte de cargas son muy numerosos y con característicasdistintas, así podemos encontrar:� Cintas Transportadoras: Equipos de manutención continua, cuya misión es la detransportar cargas a través de una banda flexible sin fin que se desplaza apoyada sobreunos rodillos de giro libre.

� Transportadores de rodillos: Se trata de unequipo para el transporte de cargas medianterodillos motorizados.� Carros: Equipos utilizados para el transporte de

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Camiones: Un camión es un vehículomotorizado utilizado para el transporte decargas, construido habitualmentealrededor de una estructura resistentellamada chasis.

� Carros: Equipos utilizados para el transporte decarga, pueden ser tanto de arrastre manual comonecesitar del arrastre de un tractor.


2.2.3.- Equipos mixtos de elevación y transporte

DEFINICIÓN DE EQUIPO DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE: Un equipo mixto deelevación y transporte que reúne las características de los aparatos de elevación yde los de transporte, pudiendo por lo tanto realizar operaciones delevantamiento/depósito de cargas y de traslado de las mismas. Las más utilizadasson:

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Carretillas elevadoras: Son máquinas móvilesautotransportadas,contrapesadas en su parte trasera, capaces detransportar y levantar cargas. Disponen de unelemento donde se coloca la carga para suelevación y transporte, generalmente dosbrazos metálicos paralelosque pueden sustituidos por otro tipo deaccesorio para realizar funciones específicas.


ESLINGAS

Las eslingas pueden estar fabricadas mediante cuerdas, cables deacero, cadenas, bandas textiles, etc., provistas generalmente de dos ojalesen sus extremos, protegidos con guardacabos y pueden ser simples, sin fin,de 2, 3 o 4 ramales, etc.:

� Cuerdas .

2.3. ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS

� Cuerdas .• Pueden ser de cáñamo que son las mas económicas y son poco

resistentes y fácilmente deteriorables.• De poliamida de alta resistencia al rozamiento, al enmohecimiento

y la corrosión por el agua.• Las de poliéster y polipropileno son mas caras pero tienen mejor

resultado.• También existen cuerdas reforzadas con cable metálico.• Se deben revisar periódicamente y en caso de alguna

irregularidad se procederá al cambio.


� Cables de acero.

Están formados por alambrestrenzados, ofrecen mayor resistencia quelas cuerdas y duran mas.

Los problemas aparecen porrozamiento con poleas, aristas vivas, etc.rozamiento con poleas, aristas vivas, etc.

Para utilizarlos la carga máxima será lasexta parte de la de la rotura y se evitarandobleces, nudos y aplastamientos y seharán revisiones periódicamente.

El Nº de alambre rotos no debesobrepasar el 10%.


� Cadenas.

Son de hierro forjado o acero aleado,presentando estas ultimas el doble deresistencia, por lo tanto más empleadas.Mayor capacidad de carga que lasanteriores. Tienen gran resistencia a laabrasión pero su utilización es muy lentadebido al peso.debido al peso.

Su carga de trabajo será inferior a laquinta parte de la de la rotura y sintorceduras, ni nudos y se realizaranrevisiones periódicamente.

No se usaran cadenas que presentenanomalías uno de sus eslabones o tenga undesgaste de espesor superior al 10%.


�Bandas textilesLas bandas textiles o cintas tejidas planas destinadas a la confección de eslingas deben estar tejidas enteramente a partir de hilos industriales de uno de los siguientes materiales:• Poliamida (PA), multifilamento de alta tenacidad.• Poliéster (PES), multifilamento de alta tenacidad.• Polipropileno (PP), multifilamento de alta tenacidad.Siendo todos los hilos que componen la banda, de material de origen idéntico.de origen idéntico.

Figura 7.7. Eslinga plana de poliéster con refuerzos en ojal


ELEMENTOS DE UNIÓNEl enganche de la eslinga al medio de elevación se lleva acabo, en ocasiones, por medio de elementos de unión comoargollas o anillas, grilletes o ganchos de acero o hierroforjado.�Argollas: Son de acero forjado y constan de un estribo y uneje ajustado, que habitualmente se rosca a uno de los brazosdel estribo.La carga de trabajo debe ser indicada por el fabricante, enfunción del acero utilizado en su fabricación y de los

�Anillos: Tienen diversasformas, si bien su secciónrecta es por lo generalfunción del acero utilizado en su fabricación y de los

tratamientos térmicos a que ha sido sometida.recta es por lo generalcircular. Al igual que lasargollas, la carga quepueden soportar es funcióndel diámetro de su secciónrecta, de su forma y delacero con que han sidoconstruidos.


� Ganchos.Son del mismo material que las

cadenas.La carga de trabajo máxima

será de quinta parte de la de larotura, nunca debe ser soportadala carga por la punta o extremomás delgado del gancho, tienemás delgado del gancho, tieneque disponer de un sistema decierre de seguridad. Si el ganchotiene grietas, desgaste odeformaciones o si la abertura asufrido mas del 15% dedeformación, se deben desechar.


ÚTILES DE ELEVACIÓN

En algunas ocasiones es necesario la utilización de elementos específicos, en función dela carga a manipular, de sus dimensiones, forma, peso, características, que aseguren unaelevación de la misma en adecuadas condiciones para la carga y para las personas.


2.4. RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN.2.4. RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN.

�Caída de objetos desprendidos: Caída de las cargas bien por una mala sujeción de la misma,una utilización inadecuada de los elementos accesorios o una sobrecarga de alguno de loselementos de sujeción de la carga.

2.4.1. Riesgos

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�Caída de objetos por desplome o derrumbamiento: Colapso de la estructura soporte de lapropia máquina o algún elemento de sustentación de la misma por una sobrecarga, o porsobrecarga en el terreno que provoque la falta de estabilidad de los equipos.

2.4.1. Riesgos

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�Choques contra objetos móviles: Con la propia carga o con alguna de las partes enmovimiento del equipo.

2.4.1. Riesgos

56�Atrapamiento por o entre objetos: Por el movimiento voluntario de las cargas o de los propiosequipos o el involuntario, como el vuelco de los equipos.


�Caídas de personas a distinto nivel: En los accesos a los puestos de mando, o durante lasoperaciones de preparación de las cargas y dependiendo de las condiciones del espacio detrabajo, existencia o no de cables, etc.

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�Ruido: Originado por el motor de la propia máquina o de las partes en movimiento de lamisma.

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� Exposición a sustancias nocivas: La posible utilización de quipos de combustión en lugarespoco ventilados puede llegar a ocasionar intoxicaciones.

� Contactos térmicos: El contacto, tanto voluntario o involuntario de las superficiesaccesibles de los equipos de combustión cuando éstos están en funcionamiento son unafuente de riesgo de quemaduras.

� Incendio: El uso de equipos con motor de combustión, y los posibles derrames decombustible, pueden ser origen del riesgo de incendio.

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�Explosión: El uso de equipos alimentados por energía eléctrica, el riesgo se produce fundamentalmente en el proceso de carga de las baterías, por el desprendimiento de hidrógeno que se produce.

�Contactos eléctricos: El riesgo de contacto eléctrico se produce por el simple contacto del trabajador con partes que normalmente están en tensión, lo que se denomina contacto directo, o con partes que accidentalmente se han puesto bajo tensión, lo que se conoce como contacto indirecto.

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�Vibraciones: Las máquinas generan vibraciones, y pueden transmitir éstas a las personas que se encuentren próximas, bien sea porque están en contacto o a través de otros cuerpos intermedios, como pueden ser los asientos de los vehículos.

�Alteraciones musculoesqueléticas: Debido a la adopción de malas posturas durante el trabajo.


2.4.2. Medidas de prevención

Para eliminar o minimizar la posibilidad de que dichos riesgos se materialicen, seaplican las siguientes medidas de control:

� La adquisición de equipos seguros, garantizando el cumplimiento de lasdisposiciones reglamentarias correspondientes de cada uno de ellos.

� El adecuado mantenimiento de los equipos y de los distintos elementos que los

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� El adecuado mantenimiento de los equipos y de los distintos elementos que loscomponen, incluyendo los accesorios de elevación.

� La adecuación del espacio de trabajo en el que los equipos realizan su actividad,a las exigencias que éstos transmiten.

� La utilización adecuada por parte de los trabajadores.

� En su caso, la señalización de la operación.


2.4.3.- Medidas de seguridad.

�Los equipos de trabajo para levantar cargas deben estar instalados firmemente si sonfijos, o disponer de elementos en los casos restantes para garantizar su estabilidaddurante la utilización.

�Deben disponer de una placa en la que se indique la carga nominal máxima segúnconfiguración del equipo.

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�Si el equipo de trabajo no está destinado a la elevación de trabajadores y existeposibilidad de confusión, se deberá indicar de forma clara y visible tal circunstancia.

�Los equipos para levantamiento de cargas y personas deben estar construidos ydiseñados de manera que eviten por medio de dispositivos apropiados:− Los riesgos de caída del usuario fuera del habitáculo.− Los riesgos de aplastamiento, aprisionamiento o golpes del usuario.

�Se debe garantizar la seguridad de los trabajadores que en caso de accidente quedenbloqueados en el habitáculo y permitir su liberación.


3.3.-- EQUIPOS DE PROTECCIÓN EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUALINDIVIDUAL

Guantes: Protegen de riesgos mecánicos, riesgosquímicos y biológicos y riesgos térmicos.

Calzado de seguridad: Pretende ser un elemento

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Calzado de seguridad: Pretende ser un elementoque proteja no sólo de las agresiones a los pies,sino que evite además que por éstos lleguenagresiones a otras partes del organismo a través delEsqueleto. Protege de: Vibraciones., Caídas,Resbalamientos al mejorar la adherencia, Calor ofrío mediante el aislamiento, Agresiones químicas(derrames).


RodillerasEn aquellas situaciones de trabajo en las que no se pueda mantener una posturaadecuada para realizar la manipulaciónmanual de cargas, generalmente por falta de espacio libre vertical, ésta podría queefectuarse de rodillas.El uso de rodilleras disminuye la carga estática sobre esta articulación evitando losproblemas de circulación y sobrecarga de la misma.

Fajas lumbaresno está demostrada su eficacia para evitar daños en la región lumbar de los

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no está demostrada su eficacia para evitar daños en la región lumbar de lostrabajadores que manejan cargas, por lo que no se consideran equipos deprotección individual.De lo anterior se puede concluir que, en general, no es recomendable el uso defajas lumbares, salvo para situaciones muy concretas o bajo prescripción de unmédico.


1.2. El carpo

La muñeca humana está formada por un total de 8 huesos que forman el carpo. Está situada alfinal del antebrazo y principio de la mano y es la que permite la movilidad de la mano en todaslas direcciones.

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Fig. 14.3. El carpo.


A través del carpo pasan los tendones, venas, arterias, nervios, etc. que van hacia la mano.

Cuando se produce una inflamación de alguna de las partes del carpo, se provoca una reducciónde espacio pudiendo comprimir el nervio mediano, problema conocido como síndrome deltúnel carpiano, lo que origina dolores en la mano y sensación de hormigueo, acorchamiento yatrofia de los músculos del dedo pulgar. Estas inflamaciones pueden ser debidas a causasdiversas, pero en la mayoría de los casos son debido a sobreesfuerzos o a la adopción deposturas incorrectas de la muñeca.

La manera de evitar estas enfermedades es empleando posturas correctas en el puesto detrabajo y dejando descansar la muñeca el tiempo necesario.

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trabajo y dejando descansar la muñeca el tiempo necesario.

UD 14. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos1.3. Las articulaciones

Las articulaciones son las zonas del cuerpo en la que se unen huesos o cartílagos del esqueleto.En el cuerpo humano, son articulaciones, por ejemplo, la pelvis, los hombros, las rodillas o lacadera.

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Fig. 14.4. Las articulaciones

Gracias a las articulaciones podemos doblar las extremidades del cuerpo.En el sector de la automoción, las articulaciones sufren al adoptar posturas incorrectas oforzadas, como, por ejemplo, el hombro al trabajar con los brazos excesivamente levantados, olas rodillas al estar mucho tiempo en cuclillas.En muchos casos es inevitable utilizar las posturas que dan origen a estas lesiones, por lo que serecomienda no estar demasiado tiempo en la misma posición.


2. Postura de trabajo

Para mantener posturas correctas en cualquier puesto de trabajo, se debe tener una idea clarade los requisitos mínimos que se necesitan para evitar las lesiones:

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La elección de las herramientas adecuadas para cada caso es decisiva, puesto que permiteadoptar posturas más cómodas a la hora de realizar el trabajo.

Al utilizar las herramientas del taller se debe ejercer siempre la fuerza de forma que no sefuerce la postura natural de las muñecas, para ello es conveniente escoger también el mangoadecuado para cada herramienta. Las muñecas deben estar en línea recta con el antebrazodisminuyendo el riesgo de sufrir lesiones como, por ejemplo, el síndrome del túnel carpiano.

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Fig. 14.14. las muñecas deben estar enlínea recta con el antebrazo por lo quese debe elegir la herramienta con elmango adecuado.


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Fig. 14.14. las muñecas deben estar en línea recta con el antebrazo por lo que se debe elegir laherramienta con el mango adecuado.

El banco de trabajo debe estar a la altura correcta, si es demasiado bajo o alto con respecto a laaltura del operario este se tendrá que agachar en exceso e incorporarse o viceversa.

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