Study Kasus (six sigma):PENINGKATAN KUALITAS PRIMER

PACKAGING PROCESS

Muhammad Ibnu Hamid (112080047)Andri Mardi (112081081)

proses Cranberry drink terdiri dari

Dalam produk Cranberry drink, cacat kemasan primer keluaran dari proses memiliki efek serius. Ini adalah faktor penyebab utama dari produk cacat, Kemasan primer dikategorikan menjadi cacat jika paling tidak salah satu dari kriteria terjadi seperti cacat sachet, cap buruk, pemotong tumpul dan berat tidak sesuai.

penerapan Six Sigma untuk meningkatkan kualitas dalam proses pengemasan primer Cranberry drink.

1. Define Target ini dinilai oleh sachet baik, baik sealer, pemotong tajam dan produk yang sesuai bobot.

Gambar 1 Critical to quality tree

2. Measure

Brainstorming Finest Closing

17 ide-ide keluar sebagai kemungkinan penyebab masalah. Ide-ide awal ini diperlihatkan pada Gambar 2.

Analisis akar penyebab: finest Lanjutan

…

1. Mengapa mesin kalibrasi lakukan jarang? 2. Mengapa operator sering melakukan kesalahan pengaturan mesin? 3. Mengapa melakukan pemeliharaan mesin secara berkala? 4. Mengapa terjadi prosedur yang berbeda untuk mengoperasikan

mesin sachet? 5. Mengapa perilaku operator tidak mewakili pekerjaan yang baik? 6. Mengapa operator memiliki lebih sedikit pengetahuan untuk

mengoperasikan mesin sachet? 7. Mengapa operator memiliki keterampilan yang rendah? 8. Mengapa penanganan miskin dilakukan? 9. Mengapa spesifikasi material untuk proses pengemasan primer tidak

sama?

Jawaban atas pertanyaan-pertanyaan tentang "Lima-Mengapa" teknik membentuk dasar bagi upaya perbaikan.

Analisis akar penyebab: closing

Lanjutan…

Tujuan dari tahap ini adalah untuk bekerja pada akar penyebab yang diidentifikasi dalam tahap analisis dan untuk mencapai perbaikan terakhir. Langkah-langkah yang terlibat dalam fase ini adalah merancang rencana perbaikan, memilih prioritas rencana perbaikan, dan menggambar proses perbaikan. Rencana tindakan untuk mengatasi masalah-masalah yang ditentukan dari akar penyebab dan jawaban yang muncul dari lima-mengapa teknik. Anggota tim kemudian ditentukan prioritas rencana tindakan perbaikan dengan menggunakan Failure Mode dan Effects Analysis (FMEA). Unsur risiko penyebab berasal dari sebab dan akibat diagram. Masing-masing unsur risiko terkena peringkat skala 1 sampai 10 pada Kemungkinan Kejadian, Severity, dan Kemungkinan Deteksi, dengan angka-angka tinggi menjadi lebih problematis. , Risiko Nomor Prioritas (RPN) dihitung sebagai produk dari tiga sisik (Johnson et al., 2006). Hasil Mode dan Efek Kegagalan Analysis (FMEA) adalah ditunjukkan pada Tabel 3. Berdasarkan nilai RPN, prioritas tertinggi adalah nomor RPN tertinggi. Furthermore, Terlebih lagi, didasarkan pada hasil FMEA, prioritas rencana tindakan untuk meningkatkan kualitas proses pengemasan primer akan menciptakan prosedur operasi standar (SOP) untuk penanganan material untuk mengurangi cacat sachet; pelatihan untuk mengoperasikan mesin sachet cap buruk untuk menurunkan berat tidak tepat, dan menciptakan prosedur operasi standar (SOP) untuk mengoperasikan mesin sachet untuk mengurangi pemotong tumpul.

Lanjutan…

Lanjutan…

proses pengemasan: 1) Reguler memeriksa output proses kemasan sachet fromprimer 2) Continuous pengecekan mesin sachet untuk cleanlines dan kerja

sistem otomatis 3) Pemantauan kalibrasi dan pemeliharaan mesin sachet 4) Program Kesadaran untuk operator secara teratur harus dilakukan

untuk pengembangan proses pengetahuan, keterampilan dan motivasi

Kualitas output variasi dalam proses pengemasan primer terutama disebabkan oleh tidak ada standar prosedur operasi untuk proses pengemasan primer, ceroboh sachet pemasangan mesin dan keterampilan rendah dari operator. Untuk meningkatkan proses kemampuan proses pengemasan primer maka harus membuat standar operasi penanganan material; pelatihan untuk mengoperasikan mesin sachet, dan menciptakan prosedur operasi standar untuk mengoperasikan pengaturan mesin sachet masing-masing. Berdasarkan tingkat sigma DMPO dan perhitungan, pelaksanaan Six Sigma di proses pengemasan primer masih di bawah standar, namun. Perusahaan perlu melakukan pelatihan yang berkelanjutan dan desain standar prosedur operasi untuk setiap langkah proses produksi Cranberry drink.

Antony, J., and Banuelas, R., 2002. “Key Ingredients for the Effective Implementation of SixSigma Program.” Measuring Business Excellence Journal, Vol. 6, No. 4, p. 20-27.

Brue, G., 2006. Six Sigma for Small Business, Entrepreneur Media, Madison.Das, P., Roy, S., and Antony, J., 2007. “An Application of Six Sigma Methodology to Reduce

Lot-to-Lot Shade Variation of Linen Fabrics." Journal of Industrial Textiles, Vol. 36, No. 3,p. 227-251.

Desai, D.A., 2006. “Improving Customer Delivery Commitments the Six Sigma Way: Case Studyof an Indian Small Scale Industry.” International Journal of Six Sigma and Competitive

Advantage, Vol. 2, No. 1, p. 23–47.Eckes, G., 2003. Six Sigma for Everyone, John Wiley and Sons, New Jersey.

Gasperz, V., 2002. Total Quality Management, PT Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.Gasperz,V., 2007. Lean Six sigma for Manufacturing and Services, PT Gramedia Pustaka Utama,

Jakarta.Goh, T.N., and Xie, M., 2004. “Improving on the Six Sigma Paradigm.” The TQM Magazine,

Vol. 16, No. 4, p. 235-240.Hoerl, R., 2004. “One perspective on the future of Six-Sigma.” International Journal of Six Sigma

and Competitive Advantage, Vol. 1, No. 1, p. 112–119.Johnson, J. A., Widener, S., Gitlow, H. and Popovich, E., 2006. “A "Six Sigma"© Case Study:

G.E.P. Box's Paper Helicopter Experiment-Part B.” Journal of Quality Engineering, Vol.18, No. 4. p. 431 – 442.

Ladani, L.J., Das, D., Cartwright, J.L., Yenkner, R. and Razmi, J., 2006. “Implementation of SixSigma Quality System in Celestica with Practical Examples.” International Journal of Six

Sigma and Competitive Advantage, Vol. 2, No. 1, p.69–88.Man, J., 2002. “Six Sigma: Singapore’s Response to the DMAIC Challenge.” Productivity, Vol.

43,No. 2, p.184–187.Raharjo, H., 2007. “Dealing with Kano Model Dynamics: Strengthening the Quality Function

Deployment as a Design for Six Sigma Tool.” Jurnal Teknik Industri. Vol 9, No 1. p. 15-26.

sekian