spesifikasi teknis rapak binuang samarinda

SPEK. TEKNIS PEKERJAAN PEMBANGUNAN JALAN LINGKUNGAN LOKASI RAPAK BINUANG 2 RT. 39 KEL. SEMPAJA SELATAN KEC. SAMARINDA UTARA 1

SPESIFIKASI TEKNIS

1. Gambaran Umum Pekerjaan :

a. Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan dalam pekerjaan ini adalah pembangunan jalan dengan

menggunakan system rigid pavement yaitu perkerasan kaku, dimana bahan dasarnya

ada beton dengan campuran K-225 dengan diberi penguat berupa tulangan besi yang

sudah dirakit atau yg kita kenal dengan wire mesh.

b. Kondisi Lapangan

Kondisi lapangan pada pekerjaan ini ada tersebar sepanjang jalan dengan keadan rata.

c. Pelaporan

Kontraktor harus mempersiapkan laporan-laporan dan diberikan kepada

pengawas/direksi pekerjaan setiap bulan sekali pada akhir bulan, dimana laporan-

laporan itu meliputi :

Laporan harian

Yang dikerjakan berdasarkan kondisi harian dilapangan sesuai dengan tahapan

pekerjaan dilapangan dengan memperhatikan jumlah bahan yang masuk,

pekerja yang hadir, volume pekerjaan yang sudah dikerjakan dan kondisi cuaca.

Laporan mingguan

Yang merupakan rekapitulasi dari laporan harian yang pada pelaporannya

disertai dengan bobot pekerjaan.

Laporan bulanan

Yang merupakan rekapitulasi dari laporan mingguan dengan disertai bobot

porsentase pekerjaan yang disrertai dengan jadwal pelaksanaan pekerjan, juga

disertai dengan back up data.

MC

MC (monthly certificate) pelaporan mengenai jumlah keuangan proyek dengan

megacu pada volume dan bobot pada laporan bulanan, MC diserah setiap satu

bulan sekali

Photo Dokumentasi

Yang merupakan photo dokumentasi mulai dari 0%, 25%, 50%, 75% dan 100%

Yang diambil pada satu titik tetap

2. GAMBAR

a. Gambar-gambar rencana pekerjaan yang terdiri dari gambar abstrak, gambar detail

konstruksi, gambar situasi dan sebagainya menunjukkan gambar yang diisyaratkan yang


merupakan bagian dari Dokumen Kontrak. Gambar-gambar tersebut memperlihatkan

pekerjaan-pekerjaan yang harus dilaksanakan.

b. Rekanan tidak boleh mengubah dan menambah tanpa mendapat persetujuan tertulis

dari pengguna Jasa/Direksi. Gambar-gambar tersebut tidak boleh diberikan kepada

pihak lain yang tidak ada hubungannya dengan pekerjaan pemborongan ini atau

dipergunakan untuk maksud lain.

c. Bila direksi menganggap perlu maka kontraktor harus membuat tambahan gambar detail

yang diperiksa dan disahkan oleh Direksi, gambar-gambar tersebut menjadi milik

Pemberi Tugas.

d. Rekanan harus menyimpan ditempat pekerjaan satu rangkap gambar kontrak lengkap

termasuk RKS, Berita Acara Aanwizjing dan time schdulle (Curva-S) dalam keadaan baik

dan dapat dibaca dengan jelas termasuk perubahan-perubahan terakhir dalam masa

pelaksanaan pekerjaan agar selalu tersedia jika Pengguna Jasa/Direksi sewaktu-waktu

memerlukan.

3. FASILITAS PELAKSAAN/PENYEDIA JASA, KESEHATAN DAN KEAMANAN

a. Fasilitas Pelaksana/Penyedia Jasa

Kontraktor harus mengurus sendiri urusan penyewaan sebagai tempat sementara untuk

bedeng, bila perlu kantor, tempat tinggal, tempat kerja dan lain-lain termasuk tempat

penyimpanan/perlindungan untuk persediaan bahan-bahan dan lain-lain yang memadai

dalam jumlah yang menjamin kemajuan pekerjaan secara tidak terputus-putus

(tersendat-sendat). Semua biaya untuk fasilitas-fasilitas tersebut menjadi tanggung

jawab sepenuhnya kontrakrtor. Penyimpanan bahan-bahan/material bangunan yang

telah diperiksa dan disetujui oleh Pengawas Lapangan, harus diatur penempatannya

sedemikian rupoa sehingga memudahkan dalam dalam pengambilan dan menjaga agar

terhindar dari kerusakan atau menurunnya mutu bahan/material bangunan tersebut.

b. Penyedia Alat-alat Kesehatan

Kontraktor harus sepanjang waktu melaksanakan pekerjaannya dan mempekerjakan

karyawannya dengan cara-cara yang aman dan harus menyediakan dan menggunakan

alat-alat keselamatan yang pastas dan memadai karena dikehendaki atau diharuskan

oleh peraturan pemerintah yang meliputi Keselamatan Pekerja. Seandainya Direksi

memperhatikan bahwa metode keselamatan yang digunakan atau diusulkan oleh

kontraktor pelaksanan tidak memadai, maka kontraktor dengan segera mengubah

metode-metode keselamatan tersebut. Kontraktor sepanjang waktu harus memelihara

pelayanan kesehatan para pekerja dan bertanggung jawab sendiri atas penjagaan


wilayah kerja serta harus menyediakan penjagaan siang dan malam di wilayah kerjanya

dengan biaya sendiri. Semua langkah pengamanan harus dilakukan dengan masyarakat

setempat atau yang berwajib.

4. PELAKSANAAN PEKERJAAN

a. Tidak ada pekerjaan penting yang boleh dilaksanakan tanpa ada persetujuan dari Direksi

atau tanpa pemberitahuan selengkapnya secara tertulis yang disampaikan kepada

Direksi dan memberikan cukup waktu sebelum pekerjaan dimulai untuk memungkinkan

Direksi mempersiapkan pengaturan yang perlu untuk melakukan pemeriksaan.

b. Kontraktor harus menyediakan segala yang diperlukan untuk melaksanakan secara

efisien dengan urutan teratur termasuk semua alat-alat pembantu yang diperlukan

seperti sandang, alat-alat pengangkatan, alat-alat penarik dan sebagainya yang

diperlukan untuk semua pekerjaan.

c. Kekeliruan dalam uraian pekerjaan atau kualitas atau pengurangan bagian-bagian dalam

gambar dan syarat teknik tidak boleh merusak (membatalkan) Kontrak, akan tetapi

hendaknya diperbaiki dan dianggap suatu perubahan yang wajar.

d. Sebelum pekerjaan lapangan dimulai, Kontraktor wajib membuat Rencana Pelaksanaan

secara terperinci berupa Barchat dan S-Curve dengan waktu yang direncanakan sesuai

dengan lama waktu yang ditetapkan dalam kontrak. Rencana Kerja tersebut harus

sudah diajukan kepada Pengguna Jasa, paling lambat 7 (tujuh) hari kalender setelah

SPMK diterima Kontraktor. Rencana Kerja yang telah disahkan oleh Pengguna Jasa dan

pengelola teknis harus selalu berada di lokasi tempat pekerjaan untuk dapat selalu

diikuti perkembangannya. Pengawas lapangan akan menilai prestasi pekerjaan

Kontraktor berdasarkan grafik rencana kearja tersebut yang selalu diikuti dengan grafik

kemajuan pekerjaan (Presentasi Kerja).

5. PERLINDUNGAN PEKERJAAN

a. Perlindungan pekerjaan dari cuaca

Pelaksanaan dengan biaya sendiri harus dengan cermat melindungi semua pekerjaan

bahan-bahan yang dapat rusak atau terpengaruh oleh cuaca. Sedangkan suatu

pekerjaan menjadi rusak atau terpengaruh oleh kondisi cuaca, pekerjaan harus

diperbaiki atau diperbaiki atau diganti atau pengganti pekerjaan tersebut atas biaya

kontraktor, sampai pekerjaan tersebut memenuhi syarat.


b. Pencegahan Pencemaran

Pelaksanaan harus setiuap saat memelihara semua aliran air, tempat pekerjaan dan

tanah milik yang berdekatan, menjadi bersih dan bebas dari pencemaran dan puing-

puing dari apapun yang timbul diluar pekerjaannya. Dan harus mengganti kerugian

kepada pemberi pekerjaan terhadap semua tuntutan yang timbul dari pencemaran atau

puing (sisa-sisa) tersebut. Pelaksana harus senantiasa menjaga dampak lingkungan

yang ditimbulkan dengan adanya debu dari tanah galian, dengan menjaga kelembaban

tanah tersebut sehingga tidak mengakibatkan debu yang beterbangan.

6. PENGANGKUTAN DAN PEMBUANGAN

Pengankutan bahan yang diperlukan untuk pembuangan dan penyelesaian pekerjaan ke

lokasi pekerjaan dan tanah galian bila ada maupun bekas bongkaran ke luar lokasi

pekerjaan tidak boleh menimbulkan dampak negatif terhadap kemacetan arus lalu lintas.

Kontraktor harus mengatur jadwal waktu pengangkutan pada saat arus lalu lintas cukupo

sepi. Kontraktor harus berkonsultasi dengan pihak polisi lalu lintas untuk mengatur

kelancaran lalu lintas.

7. DAFTAR UPAH HARIAN, DAFTAR HARGA, BIAYA DAN PAJAK

a. Daftar harga dan biaya serta daftar upah harian yang diserahkan kontraktor pada

dokumen perjanjian, yang menjadi bagian daripada kontrak, harus sudah meliputi

semua yang berhubungan dengan penyelenggara (handling) semua buruh, material,

peralatan, instalasi/mesin dan peralatan, penyusutan, overhead, keuntungan,

pengobatan, ijin pajak, pelayanan sosial, asuransi kecelakan dan semua yang

berhubungan dengan pekerjaan tersebut.

b. Pada lingkup pekerjaan ini, biaya pelaksanaan pada pekerjaan yang di maksud yang

ditawarkan tidak termasuk PPn 10% (beban PPn)

8. KUASA PEMBORONG DI LAPANGAN

a. Sebagai pelaksana proyek maka sehari-hari pada pelaksanaan pekerjaan, kontraktor

harus menyerahkan kepada seorang pelaksana ahli sesuai dengan bidang keahliannya

yang diberi kuasa penuh dan selalu berada di tampat pekerjaan.

b. Sebagai penanggung jawab di lapangan pelaksana harus mempelajari dan mendalami

semua isi gambar, bestek dan berita acara Aanwijzing sehingga tidak terjadi kesalahan

konstruksi maupun kualitas bahan-bahan yang harus dilaksanakan.

c. Direksi berhak menolak penunjukan seorang pelaksana dari pemborong berdasarkan

pendidikan, pengalaman kerja yang pernah dilaksanakan, tingkah laku dan kecakapan.


Dalam hal ini kontraktor harus segera mendapatkan penggantian pelaksana lain dengan

persetujuan direksi.

9. ALAT-ALAT PELAKSANA/PENGUKURAN

a. Selama pelaksana pekerjaan, kontraktor harus menyediakan/menyiapkan alat-alat

pekerjaan baik sarana peralatan yang diperlukan untuk memenuhi kualitas hasil

pekerjaan antara lain alat ukur, selang ukur dan sebagainya.

b. Penentu titik duga, letak bangunan siku maupun datar dan tegak lurus harus ditentukan

dengan memakai alat ukur (waterpass instrument) atau alat sejenisnya sesuai

keperluan.

10. JENIS DAN MUTU BAHAN

a. Jenis dan mutu bahan yang akan dilaksanakan harus mengutamakan bahan-bahan

produksi dalam negeri sesuai surat kepurtusan bersama Menteri Penerbitan Aparatur

Negara, Menteri Perdagangan dan Perindustrian Tanggal 23 Desember 1980 atau dapat

digunakan bahan lain sesuai petunjuk Direksi.

b. Contoh-contoh yang dikehendaki oleh pemberi tugas harus disediakan tanpa

keterlambatan atas biaya pemborong dan harus sesuai dengan standart. Contoh-contoh

tersebut disimpan sebagai dasar penolakan bila ternyata bahan atau cara pengajuan

yang dipakai tidak sesuai dengan contoh baik kualitas maupun sifat-sifatnya.

11. GAMBAR-GAMBAR AS BUILT DRAWING DAN SHOP DRAWING

a. Pemborong diwajibkan untuk membuat gambar-gambar As Built Drawing sesuai

dengan pekerjaan yang telah dilakukan di lapangan sesuai kenyataan, untuk kebutuhan

pemeriksaan dan maintenance dikemudian hari. Gambar-gambar tersebut diserahkan

pada masa pemeliharaan kepada petugas, setelah disetujui oleh Direksi Lapangan

(dibuat sebanyak 1 Asli + 5 copy)

b. Dalam hal-hal tertentu maka untuk kebutuhan pemasangan atau pelaksanaan pekerjaan

yang membutuhkan penjelasan-penjelasan, dimana hal-hal tersebut tidak terdapat

dalam gambar-gambar kerja, maka pemborong diwajibkan mambuat gambar-gambar

shop drawing untuk kebutuhan tersebut dan mendapat persetujuan dari pengawas

lapangan.


12. PEKERJAAN PERSIAPAN

a. Kontraktor bersama-sama dengan pengawas/direksi melakukan survey ulang pada lokasi

yang akan dikerjakan, guna mencocokkan volume antara RAB dan lapangan

b. Survey dapat dilakukan dengan menggunakan alat ukur, dibantu dengan meteran

panjang dan pendek, survey yang dilkukan adalah dengan mengukur kondisi jalan

memanjng dan melintang.

13. PEKERJAAN TANAH

i. PEKERJAAN LEVELING AGGREGAT B

a. Lapis Fondasi Agregat adalah suatu lapisan pada struktur perkerasan jalan yang

terletak diantara lapis permukaan dan lapis tanah dasar yang telah disiapkan. Lapis

Fondasi Agregat terdiri dari 3 (tiga) kelas yang berbeda yaitu Kelas A, Kelas B dan

Kelas C. Agregat Kelas A atau Agregat Kelas B digunakan untuk Lapis Fondasi,

sedangkan Agregat Kelas C digunakan untuk Lapis Fondasi Bawah, bahu jalan dan

perkerasan tanpa penutup aspal.

b. Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini mencakup pengadaan, pemasokan,

pengangkutan, penghamparan, pembasahan dan pemadatan agregat bergradasi di

atas permukaan yang telah disiapkan dan telah diterima sesuai persyaratan dan detil

yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana atau sesuai dengan perintah Direksi

Pekerjaan, dan memelihara lapis fondasi agregat yang telah selesai sesuai yang

disyaratkan.

c. Pengadaan, mencakup pemecahan, pemisahan, pencampuran dan operasi lainnya

yang perlu untuk menghasilkan suatu bahan yang memenuhi ketentuan pada seksi

ini. Lapis fondasi agregat pada seksi ini mencakup lapis fondasi bawah dan lapis

fondasi.

d. Kontraktor menyediakan alat-alat untuk penghamparan dan peadatan aggregate

e. Bahan

i. Sumber Bahan

ii. Bahan Lapis Fondasi Agregat harus dipilih dari sumber yang disetujui Direksi

Pekerjaan sesuai dengan Pasal 1.2.7 tentang Logistik, dari Spesifikasi ini.

iii. Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan 50 kg contoh

agregat yang akan digunakan untuk dijadikan rujukan selama pelaksanaan

pekerjaan.

iv. Fraksi Agregat Kasar

v. Agregat kasar (tertahan pada saringan 4,75 mm) harus terdiri atas partikel

yang keras dan awet.


vi. Agregat kasar Kelas A yang berasal dari batu kali harus 100% mempunyai

paling sedikit dua bidang pecah.

vii. Agregat kasar Kelas B yang berasal dari batu kali harus 65% mempunyai

paling sedikit satu bidang pecah.

viii. Agregat kasar Kelas C berasal dari kerikil.

ix. Fraksi Agregat Halus

x. Agregat halus (lolos saringan 4,75 mm) harus terdiri atas partikel pasir atau

batu pecah halus dengan atau tanpa clay.

xi. Sifat-sifat Bahan yang Disyaratkan

xii. Agregat untuk lapis fondasi harus bebas dari bahan organik dan gumpalan lempung atau bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki, harus memenuhi ketentuan gradasi yang diberikan dalam Tabel Lapis Fondasi Aggregat dan memenuhi sifat-sifat yang diberikan dalam

xiii. Tabel lapis pondasi aggregat.

xiv. Pencampuran Bahan untuk Lapis Fondasi Agregat

xv. Untuk memperoleh homogenitas campuran dan memenuhi ketentuan yang

disyaratkan bahan lapis fondadi harus langsung dari instalasi pemecah batu

atau pencampur yang disetujui oleh Direksi Teknis, dengan menggunakan

pemasok mekanis yang telah dikalibrasi untuk memperoleh aliran yang

menerus dari komponen-komponen campuran dengan proporsi yang benar.

Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan melakukan pencampuran di

lapangan dengan grader, loader atau backhoe kecuali dengan alat khusus

pulvimixer.

Tabel Gradasi Lapis Fondasi Agregat

Ukuran saringan Persen berat yang lolos, % lolos

ASTM (mm) Kelas A Kelas B Kelas C

3 75 100

2 50 100 75-100

1 37,5 100 88 100 60-90

1 25,0 77 100 70 85 45-78

3/8 9,50 44 60 40 65 25-55

No.4 4,75 27 44 25 52 13-45

No.10 2,0 17 30 15 40 8-36


No.40 0,425 7 17 8 20 7-23

No.200 0,075 2 8 2 - 8 5-15

Tabel Sifat-sifat Lapis Fondasi Agregat

Sifat sifat Kelas A Kelas B Kelas C

Abrasi dari Agregat Kasar (SNI 03-2417-

1990)

mak. 40% mak. 40% mak. 40%

Indek Plastis (SNI-03-1966-1990 dan

SNI-03-1967-1990).

mak. 6 mak. 6 4 9

Hasil kali Indek Plastisitas dengan % Lolos

Saringan No.200

mak. 25 -- --

Batas Cair (SNI 03-1967-1990) mak. 25 mak. 25 mak. 35

Gumpalan Lempung dan Butir-Butir

Mudah Pecah dalam Agregat (SNI- 03-

4141-1996)

0% mak. 1% mak. 1%

CBR (SNI 03-1744-1989) min. 90% min. 65% min. 35%

Perbandingan persen lolos #200 dan #40 mak. 2/3 mak. 2/3 mak. 2/3

f. Peralatan

- Umum

Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada

Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan dirawat agar supaya

selalu dalam keadaan baik. Peralatan yang digunakan oleh sub-Penyedia Jasa

atau pemasok untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan

Direksi Pekerjaan dan Direksi Teknis sebelum pekerjaan dimulai. Peralatan

processing harus direncanakan, dipasang, dioperasikan dan dengan kapasitas

sedemikian sehingga dapat mencampur agregat, air secara merata sehingga

menghasilkan campuran yang homogen. Apabila instalasi pencampur digunakan

maka instalasi pencampur tersebut harus dikalibrasi terlebih dahulu untuk

memperoleh aliran yang menerus dari komponen-komponen campuran dengan

proporsi yang benar.

- Alat Penghampar


Alat penghampar agregat harus menggunakan peralatan mekanis yang mampu

menyebarkan bahan lapis fondasi agregat dengan lebar dan toleransi permukaan

yang diinginkan serta tidak menimbulkan segregasi.

- Alat Pemadat

Alat pemadat roda besi dengan penggetar, pemadat roda besi tanpa penggetar

atau pemadat roda karet, dapat digunakan untuk pemadatan fondasi agregat.

- Alat Pengangkut

Dump truk/truck flad bed yang akan digunakan, bak penampungnya tidak boleh

bocor dan dilengkapi terpal yang digunakan pada saat pengangkutan bahan ke

lokasi pekerjaan dan menjamin tidak banyak terjadinya penguapan air sepanjang

perjalanan.

g. Persyaratan Kerja

a) Pengajuan Kesiapan Kerja

- Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan hal-hal di bawah

ini paling lambat 21 (dua puluh satu) hari sebelum tanggal yang diusulkan

dalam penggunaan setiap bahan untuk pertama kalinya sebagai Lapis

Fondasi Agregat :

- Penyedia Jasa harus mengirim secara harian hal-hal di bawah ini dalam

bentuk tertulis kepada Direksi Teknis segera setelah selesainya setiap ruas

pekerjaan dan sebelum persetujuan diberikan untuk penghamparan bahan

lain di atas Lapis Fondasi Agregat :

b) Cuaca yang Diizinkan Untuk Bekerja.

Lapis Fondasi Agregat tidak boleh ditempatkan, dihampar, atau dipadatkan

sewaktu turun hujan, dan pemadatan tidak boleh dilakukan setelah hujan atau

bila kadar air bahan tidak berada dalam rentang yang ditentukan

H. Pelaksanaan

Pekerjaan Persiapan untuk Lapis Fondasi Agregat

c) Apabila Lapis Fondasi Agregat akan dihampar pada perkerasan atau bahu

jalan lama, semua kerusakan yang terjadi pada perkerasan atau bahu jalan lama

harus diperbaiki terlebih dahulu ..

d) Apabila Lapis Fondasi Agregat akan dihampar pada suatu lapisan

perkerasan lama atau tanah dasar baru, maka lapisan ini harus diselesaikan .

e) Sebelum pekerjaan Lapisan Fondasi Agregat akan dilaksanakan, maka

lapisan dasar yang akan dilapisi harus telah disiapkan memenuhi persyaratan

dan telah ditangani sesuai dengan butir a) dan b) di atas, dan mendapatkan


persetujuan terlebih dahulu dari Direksi Teknis dengan panjang paling sedikit 60

meter secara menerus. Untuk penyiapan tempat-tempat yang kurang dari 60

meter karena tidak cukup ruang, seluruh daerah itu harus disiapkan dan disetujui

sebelum lapis fondasi agregat dihampar.

f) Apabila Lapis Fondasi Agregat akan dihampar langsung di atas

permukaan perkerasan aspal lama, yang menurut pendapat Direksi Teknis dalam

kondisi tidak rusak, maka harus dilakukan penggaruan atau pengaluran pada

permukaan perkerasan aspal lama dengan greder agar diperoleh tahanan geser

yang lebih baik.

1. Penghamparan

g) Material Lapis Fondasi Agregat setelah ditempatkan harus segera

dihampar dan dipadatkan agar tidak terjadi penurunan kadar air.

h) Bahan Lapis Fondasi Agregat harus diangkut ke badan jalan dan harus

segera dihampar dan dipadatkan agar tidak terjadi penurunan kadar air sehingga

kadar air pemadatan yang merata dalam rentang yang disyaratkan . Kadar air

dalam bahan harus tersebar secara merata.

i) Setiap lapis harus dihampar pada ketebalan yang merata agar

menghasilkan tebal padat yang diperlukan dalam toleransi yang disyaratkan.

Apabila diperlukan penghamparan lebih dari satu lapis, maka lapisan-lapisan

tersebut harus diusahakan sama tebalnya.

j) Tebal padat minimum untuk pelaksanaan setiap lapisan harus dua kali

ukuran terbesar agregat lapis fondasi. Tebal padat maksimum tidak boleh

melebihi 20 cm, kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Teknis.

2. Pemadatan

k) Segera setelah penghamparan dan pembentukan akhir, setiap lapis harus

dipadatkan menyeluruh dengan alat pemadat yang cocok dan memadai dan

disetujui oleh Direksi Teknis, hingga kepadatan akhir mencapai paling sedikit

100% dari kepadatan kering maksimum modifikasi (modified) seperti yang

ditentukan oleh SNI 03-1743-1989, metode D.

l) Direksi Teknis dapat memerintahkan agar digunakan mesin pemadat

beroda karet untuk pemadatan lanjutan untuk menghasilkan ikatan butiran yang

lebih baik dan stabil. Alat pemadat roda besi berpenggetar hanya digunakan

untuk pemadatan awal.

m) Pemadatan harus dilakukan hanya bila kadar air dari bahan berada dalam

rentang 2% di bawah kadar air optimum sampai 2% di atas kadar air optimum,

kadar air optimum adalah seperti yang ditetapkan oleh kepadatan kering

maksimum modifikasi (modified) seperti yang ditentukan oleh SNI 03-1743-1989,

metode D.


n) Pelaksanaan pemadatan memanjang harus dimulai dari sisi terendah dan

bergerak ke sisi tertinggi bergeser dalam arah melintang demikian juga didaerah

super-elevasi.

o) Pemadatan harus dilakukan dengan tumpang tindih satu lajur dengan

lajur lainnya selebar tebal lapisan.

Pemadatan yang berbatasan dengan kerb, tembok, dan tempat-tempat yang tak

terjangkau mesin gilas harus dipadatkan dengan timbris mekanis atau alat pemadat

lainnya yang disetujui Direksi Teknis.

14. PEKERJAAN BETON

13.1. BETON READY MIX MUTU K-225

Yang dimaksud dengan perkerasan beton semen adalah struktur yang terdiri dari pelat

beton semen yang bersambung (tidak menerus) tanpa atau dengan tulangan, atau

menerus dengan tulangan, terletak di atas tanah dasar atau fondasi bawah, tanpa atau

dengan pengaspalan sebagai lapis penutup permukaan.

Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini hanya untuk Konstruksi Perkerasan Beton Semen

Portland yang bersambung (tidak menerus) tanpa atau dengan tulangan, yang

umumnya diletakkan di atas lantai kerja yang dapat berupa beton kurus (lean concrete)

atau lapis fondasi bawah yang telah dipersiapkan dan diterima sesuai dengan spesifikasi

ini, menurut elevasi, kelandaian, ukuran, penampang melintang dan penyelesaian akhir

yang diperlihatkan dalam gambar atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi Teknis.

Beton yang dituang harus sesuai denga mutu beon yang disyaratkan yaitu mutu beton

K-225, hal ini dibuktikan dengan sejumlah test pada beton yaitu test kubus dan hammer

test.

13.1.a. Pengecoran

(a) Sebagai persyaratan Penyedia Jasa harus memberi tahu Direksi Teknis secara

tertulis sekurang-kurangnya 24 jam sebelum ia bermaksud untuk memulai

suatu pengecoran beton atau meneruskan pengecoran yang telah ditunda lebih

dari 24 jam. Pemberitahuan tertulis tersebut harus termasuk lokasi pekerjaan,

sifat pekerjaan, kelas beton, dan tanggal serta waktu pengecoran beton.

(b) Meskipun ada pemberitahuan persetujuan untuk melaksanakan, beton tidak

boleh dicor bila Direksi Pekerjaan atau wakilnya tidak hadir menyaksikan

seluruh operasi pencampuran dan pengecoran.

(c) Campuran Beton yang berasal dari batching plant harus diangkut dengan truk

pencampur / pengaduk dan campuran harus sudah dihampar dan dipadatkan

maksimum 120 menit sejak air dicampurkan ke dalam campuran. Campuran

beton yang tertunda penghamparannya melebihi 30 menit harus dibuang dan

harus dibuat sambungan konstruksi.


(d) Pengecoran beton harus diteruskan dengan tanpa berhenti sampai pada suatu

sambungan konstruksi yang telah ditentukan dan disetujui sebelumnya atau

sampai pekerjaan dihentikan sesuai (c) di atas.

(e) Beton harus dicor dengan cara sedemikian rupa untuk menghindari segregasi/

pemisahan partikel-partikel halus dan kasar dalam campuran. Beton harus dicor

ke dalam acuan sedekat mungkin dengan posisi akhirnya untuk menghindari

segregasi dengan tinggi jatuh maksimum 1,50 meter.

(f) Beton harus dicor sedemikian rupa sehingga beton yang baru dicor menyatu

dengan beton yang dicor sebelumnya dengan memperhatikan butir (c) di atas.

(g) Bila pelaksanaan perkerasan dilakukan pada cuaca panas dan bila temperatur

beton basah (fresh concrete) di atas 24C, pencegahan penguapan harus

dilakukan. Air harus dilindungi terhadap panas sinar matahari, dengan cara

melakukan pengecatan tankinya dengan warna putih dan mengubur pipa

penyaluran atau dengan cara lain yang sesuai. Temperatur agregat kasar

diturunkan dengan menyemprotkan air. Pengecoran beton harus dihentikan bila

temperatur beton pada saat dituangkan lebih dari 32C.

Kehilangan kadar air yang cepat dari permukaan perkerasan akan menghasilkan

pengikatan (setting) yang lebih awal dan mengurangi waktu yang tersedia untuk

menyelesaikan pekerjaan perataan permukaan, pembuatan alur. Dalam keadaan

seperti ini tidak diperbolehkan menambahkan air ke permukaan slab. Pada

kondisi yang sangat terpaksa berkurangnya kadar air bisa diimbangi dengan

melakukan penyemprotan mengkabut.

1) Pekerjaan Penyelesaian Akhir

Sebelum dilakukan pekerjaan penyelesaian akhir, pada waktu beton masih plastis,

harus dilakukan pemeriksaan terhadap kerataan dengan mistar 3 m. Bila kerataan

tidak memenuhi persyaratan maka harus segera diperbaiki.

p) Pembuatan Tekstur Permukaan (Texturing)

Setelah penyelesaian sambungan-sambungan dan dipenuhinya persyaratan

kerataan dan sebelum penerapan perawatan, terhadap permukaan perkerasan

beton yang akan digunakan sebagai permukaan jalan harus dilakukan pembuatan

tekstur permukaan berupa alur (grooving) dalam arah tegak lurus atau sejajar

terhadap garis sumbu jalan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Teknis.

Pembuatan tekstur permukaan dapat dilaksanakan secara manual atau masinal

dengan jarak alur 20 mm dan kedalaman 3 mm. Peralatan yang tidak menghasilkan

kedalaman merata harus diganti

Perapian Tepi


Pada tepi-tepi atas perkerasan beton harus dibuat penumpulan dengan radius 6

mm yang dibentuk dengan alat khusus dan dioperasikan secara manual. Sedangkan

pada tepi atas memanjang lajur penghamparan dan construction joint penumpulan

dengan radius 3 mm kecuali untuk joint yang digergaji, tidak perlu penumpulan.

q) Perawatan

Segera setelah pembuatan tekstur dan perapian tepi selesai, perawatan beton

harus dimulai.

Permukaan terbuka dari beton yang baru dicor harus dilindungi terhadap pengaruh

panas matahari, angin, dan hujan dengan menggunakan konstruksi rangka yang

ditutup dengan atap dari bahan-bahan yang bersifat merefleksi panas dan

melindungi dari hujan. Setiap konstruksi atap harus dipasang segera setelah

penyelesaian permukaan beton dan dengan suatu cara sedemikian rupa sehingga

permukaan beton tidak terganggu.

Permukaan tersebut harus diperiksa secara teratur untuk memastikan waktu

tercepat/terawal pada saat permukaan tersebut dapat dilakukan penggelaran bahan

yang bersifat pelindung kelembaban. Bahan ini dapat berupa :

Kain burlap atau bahan yang bersifat sangat menyerap air lainnya yang disetujui.

Bahan apapun yang digunakan harus dijaga agar selalu basah untuk jangka waktu

tidak kurang dari 7 hari. Kegiatan pengecoran beton harus ditunda jika penyediaan

air tidak cukup baik untuk perawatan dan pengecoran, atau bila bahan perawatan

lainnya tidak cukup tersedia dilokasi pekerjaan.

Membran perawatan (lapisan tipis curing compound) yang disetujui oleh Direksi

Teknis dan sesuai dengan AASHTO M 148, jenis 2 dengan penyemprotan 0,22 liter

0,27 liter per m2 untuk penyeprotan cara mekanis atau 0,27 liter 0,36 liter per

m2 untuk penyemprotan manual dengan menggunakan mesin penyemprot tangan

yang telah disetujui dan dihindarkan dari terpaan angin.

r) Pembongkaran Acuan

Acuan tidak boleh dibongkar sampai beton yang baru dicor telah mengeras dalam

waktu sekurang-kurangnya 12 jam. Acuan tersebut harus dibongkar dengan hati-

hati untuk menghindarkan kerusakan.

Segera setelah acuan dibongkar, maka semua celah siar muai (sambungan

ekspansi) dan seluruh lebar bagian yang akan terbuka harus dibersihkan. Setiap

daerah yang menunjukkan adanya sedikit keropos harus ditambal dengan adukan

yang terdiri atas 1 (satu) bagian semen dan 2 (dua) bagian agregat halus

berdasarkan berat. Bila Direksi Pekerjaan menganggap bahwa tingkat keropos yang

ada sedemikian rupa sehingga pekerjaan tersebut tidak dapat diterima, maka

Penyedia Jasa harus membongkar bahan yang rusak dan menggantikannya dengan


bahan yang dapat diterima atas biayanya sendiri. Bagian yang dibongkar tersebut

harus untuk seluruh tebal dan lebar pelat sepanjang separuh dari panjang pelat.

Untuk pelat beton bersambung dengan tulangan, perbaikan kekeroposan dilakukan

pembongkaran sepanjang minimum 3 m dengan lebar dan ketebalan penuh.

Penyambungan beton baru dengan beton lama dilakukan dengan pemasangan

dowel atau dengan perekat epoxy.

s) Persyaratan Permukaan

Setelah beton cukup mengeras, permukaan yang bersangkutan selanjutnya harus

diuji untuk diperiksa kebenarannya (trueness), dengan menggunakan straight-edge

berukuran 3 meter yang disetujui dan diletakkan di atas permukaan yang

bersangkutan pada posisi yang berurutan dan tumpang tindih (overlap) 1,5 meter

melintasi seluruh permukaan. Setiap bagian permukaan yang jika diuji dalam arah

membujur, menunjukkan suatu perbedaan atau menyimpang dari alat pengujian

lebih dari 4 mm tetapi tidak lebih dari 8 mm harus diberi tanda dan segera

digerinda dengan suatu alat gerinda yang disetujui sampai perbedaan tersebut

tidak lebih dari 4 mm. Perhatian khusus harus diberikan bila memeriksa sambungan

melintang untuk menjamin bahwa kriteria ini terpenuhi. Bila perbedaan atau

penyimpangan terhadap alat pengujian lebih dari 8 mm, maka perkerasan harus

dibongkar dan diganti oleh Penyedia Jasa atas biayanya sendiri. Bagian-bagian yang

dibongkar tersebut harus separuh dari panjang slab dan untuk seluruh tebal dan

lebar pelat yang bersangkutan.

Untuk slab beton bersambung dengan tulangan, perbaikan kerataan dilakukan

dengan pembongkaran penuh slab atau kelipatannya.

Penyimpangan permukaan maksimum yang diperbolehkan di bawah alat sraight-

edge 3 meter yang ditempatkan dalam segala arah beton yang akan dilapis ulang

dengan suatu lapisan aspal tidak boleh melebihi 10 mm.

2) Sambungan (Joint)

Sambungan harus dibuat dengan tipe, ukuran dan pada lokasi seperti yang

ditentukan dalam Gambar. Semua siar/sambungan harus dibuat pada jarak

tertentu, tegak lurus sumbu jalan dan harus dilindungi agar tidak kemasukan

material yang tidak dikehendaki sebelum ditutup dengan bahan pengisi.

13.1.b. Pengendalian Mutu

Umum

Penyedia Jasa harus bertanggung jawab penuh untuk menjamin bahwa kualitas

beton memenuhi Spesifikasi dan tanggung jawab ini tidak dapat dihilangkan dengan

pengujian yang telah dilaksanakan dan disetujui Direksi Pekerjaan.


Pengujian untuk Sifat Kemudahan Pengerjaan

Satu atau lebih pengujian Slump sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan,

harus dilaksanakan untuk setiap takaran beton yang dihasilkan, dan pengujian

tersebut tidak akan dianggap telah dilaksanakan kecuali telah disaksikan oleh Direksi

Pekerjaan atau wakilwakilnya.

Pengujian Kekuatan

Penyedia Jasa harus melaksanakan tidak kurang dari satu pengujian kekuatan untuk

setiap 20 meter kubik atau sebagian dari padanya dan beton yang dicor. Setiap

pengujian harus termasuk pembuatan tiga contoh yang identik untuk diuji pada

umur 3, 7, dan 28 hari. Tetapi bila jumlah beton yang direncanakan untuk dicor

dalam satu hari memberikan kurang dari 5 contoh untuk diuji, maka contoh-contoh

harus diambil dari 5 takaran yang dipilih secara sembarangan. Contoh pertama dari

contoh-contoh ini harus diuji pada umur 3 hari disusul pengujian lebih lanjut pada

umur 7 dan 28 hari.

Pengujian Tambahan

Penyedia Jasa harus melaksanakan suatu pengujian tambahan yang mungkin

diperlukan untuk menetapkan kualitas bahan-bahan, campuran atau pekerjaan

beton yang telah selesai, sebagaimana diarahkan oleh Direksi Teknis. Pengujian

tambahan ini dapat meliputi :

Pengujian yang bersifat tidak merusak dengan menggunakan sclerometer atau alat

penguji lainnya.

Pengambilan dan pengujian inti beton.

Pengujian lain semacam itu sebagaimana ditetapkan Direksi Pekerjaan

13.2. WIRE MESH

Kontraktor harus memasang wire mesh/jarring kawat baja sebagai tulangan pada

pekerjaan,Wire Mesh didatangkan dan digelar dilapangan, sebelum pekerjaan

pengecoran, sebelum wire mesh dipasang terlebih dahulu pada lapis aggregate diberi

lapisan plastic cor.

Wire Mesh yang dipasang adalah 6 mm dan harus sesuai dengan spesifikasi yang

sudah disyaratkan yaitu sesuai dengan SNI 07-0663-1995 : Jaring Kawat Baja Las

untuk Tulangan Beton dengan tegangan leleh untuk baja adala U 24

13.3. BEKISTING

Pemasangan bekisting dilakukan dengan tegak lurus, berdasarkan pada ketentuan dan

ketebalan beton.

Bekisting dapat dipakai dengan menggunakan kayu atau dari plat besi.

Kelalaian dalam memasang bekisting akan dapat mengakibatkan cacat mutu pada

pekerjaan tersebut dan akan berdampak pada luasan volume pekerjaan, biaya


pembengkakan volume akibat dari kesalahan pemasangan bekisting ditanggung oleh

kontraktor.

spesifikasi teknis rapak binuang samarinda

Documents