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Por amor al granoSoluciones para la industria del grano
Sensors and Communication
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Índice
Historia de la producción de grano 04
Tendencias en aumento en la industria 06
Diagramas: elevador de grano y molienda de harina 08
Los ingredientes correctos y problemas claves 10
Aplicaciones de nivel 12
Aplicaciones de caudal 16
Aplicaciones de pesaje 18
Protección de procesos 20
Análisis continuo de gases de proceso 22
Instrumentación de procesos 24
Comunicación industrial 26
Identificación industrial 28
Soluciones integradas 30
Servicios y soporte 31
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“El éxito y el fracaso y la victoria y la derrota en la vida humana, a menu-do dependen totalmente del uso oportuno y correcto de las oportunidades que presentan.”
—Werner von Siemens, 1889
“Lo que cuenta para nosotros son las oportunidades y retos que el mundo nos ofrece.”
—Peter Löscher, 2011
En los años transcurridos entre la autobiografía del padre fundador de Siemens y este discurso pronunciado por el Presidente y Director Eje-cutivo de Siemens AG, muchas cosas han cambiado. Sin embargo, lo que ha permanecido constante es la determinación mundial de superar los re-tos a los que nos enfrentamos diariamente. Siemens trabaja incesante-mente para hacer exactamente eso: impulsar la innovación para la industria del grano de modo que su trabajo resulte más fácil, se-guro y rentable.
Dénos la oportunidad y le daremos una solución.
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Nivel
Protección de procesos
Pesaje
Caudal
Identificación
Análisis de gas
Temperatura
Sensores de visión
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Soluciones para un paisaje cambiante
Un exitoso comerciante de granos durante los años 1840 está considerando una expansión en los años venideros.
Los últimos años han sido fructíferos, pero se oyen rumores de un nuevo invento en el mercado: un elevador
de grano. ¡Afi rman que este elevador puede descargar más de 1,000 bushels por hora! Compare esto con las
operaciones actuales en las que los obreros cargan sacos de grano en sus espaldas desde vagones hasta buques
en espera. Nuestro comerciante ha visto de primera mano los peligros de este proceso – todo, desde el polvo
de grano explosivo y asfi xiante hasta las tensiones diarias en los cuerpos de los trabajadores. ¿Podrá esta nueva
tecnología aumentar las ganancias del comerciante así como crear un entorno de trabajo más seguro para los
empleados?
Más de siglo y medio después, los equipos mecanizados son un aspecto fundamental de la industria del grano,
desde sembrar y cultivar hasta cosechar, manipular y moler el grano. No obstante, sus retos siguen siendo
aquellos de los operadores de grano del siglo XIX : ¿cómo puede usted mejorar los procesos y reducir costos
aumentando también la seguridad?
No cabe la menor duda: las ineficiencias de producción y las inexactitudes de inventario ocasionadas por tecnología defectuosa u obsoleta son agujeros en los bolsillos de su negocio. En la industria del grano es indispensable maximizar los márgenes de ganancia, y usted no puede permitirse el despilfarro, ya sea que se trate de materias primas, maquinaria o mano de obra. Para ampliar y conservar su ventaja competitiva, necesita las herramientas apropiadas que aseguren que la producción esté a punto y funcionando sin problemas.
La seguridad de sus trabajadores es no obstante una preocupación aún mayor. ¿Por qué no usar un transmisor de nivel de sólidos en vez de enviar empleados rutinariamente a la parte superior de los silos? Si mantiene a sus trabajadores totalmente fuera de situaciones peligrosas, usted puede reducir inmediatamente la probabilidad de accidentes y sus consecuencias para su compañía.
La seguridad y el aumento de las ganancias no son incompatibles, y la gama Siemens de instrumentos para procesos y dispositivos analíticos brinda soluciones a estos dos retos en la industria del grano.
Cuando se asocia con Siemens, ob-tendrá lo siguiente:
• Una cartera completa de productos y soluciones para cada paso del proceso en la cadena de valor
• Un concepto único para la integración perfecta de toda la compañía que permite dominar los retos de productividad, calidad y suministro
• Un inventario simplificado – menos componentes diferentes con un mantenimiento altamente eficiente
• La garantía de una marca de categoría mundial que suministra tecnología de automatización de vanguardia
• Gente que comprende las necesidades de la industria del grano y puede configurar soluciones que corres-pondan exactamente a sus condiciones de funcionamiento
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Tendencias en aumento en la indus-tria del grano
Promoción de una cultura de seguridad
El trabajo con granos puede llegar a ser mortal, especialmente cuando el grano está en movimiento. El grano en movimiento, de manera similar a las ‘arenas movedizas,’ puede sepultar a un trabajador en segundos. En 2010, los operadores de grano de EE.UU. comunicaron que cincuenta y un trabajadores habían sido atrapados en grano, más que en cualquier año desde que la Universidad de Purdue empezó a reunir datos sobre atrapamientos en grano en 1978. Desgraciadamente, casi la mitad de estos atrapamientos resultaron en muertes.*
Creciente automatización
Para evitar incidentes mortales tales como estos, la industria del grano está tomando cada vez más medidas para reducir los peligros inherentes a la manipulación y el almacenamiento de granos. La mejora de la eficiencia en las instalaciones de grano mediante automatización se está volviendo una tendencia cada vez mayor de la industria. La preocupación por la seguridad es un incentivo para automatizar las operaciones, puesto que una disminución de las interacciones humanas permite reducir los accidentes.
Otro motivo de este impulso hacia la automatización es que los propietarios permanentemente buscan aumentar la producción y reducir los gastos sin dejar de producir un producto de alta calidad. Una solución consiste en invertir en procesos automatizados en una instalación. Muchas instalaciones han cambiado a la automati-zación total de la producción, denominada Automatización Totalmente Integrada (TIA).
Refinar la gestión del inventario
El seguimiento del inventario en los silos de grano es un componente importante de una operación de granos satisfactoria. La gestión de materias primas y productos acabados es fundamental para mantener eficientes los procesos y optimizar los pedidos de inventario y los envíos. Si las compañías saben dónde se encuentran sus materias, pueden usar estos recursos más eficazmente, diminuyendo la intervención humana y aumentando la eficiencia. Además, la verificación de los niveles de silos con frecuencia implica costos de mano de obra considerables. Para hacer que el seguimiento de inventario sea más rápido y racional, la industria permanentemente está pasando a la gestión automatizada de inventarios.
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*Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos, 2011
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• Énfasis en los productos fáciles de usar – para un funcionamiento más seguro e impecable
• Alto nivel de seguridad del producto – gracias a una transparencia máxima de los procesos
• Efi ciencia óptima de los recursos – a través de conceptos innovadores de plataforma
• Mayor fl exibilidad – para un cambio de producción más rápido y seguro
• Mayor productividad – con soluciones óptimas para la fase operativa
Ventajas para el cliente
• Rápida puesta en servicio, tiempos cortos de puesta en marcha
• Bajo costo total de propiedad
• Recuperación rápida de la inversión
• Un proceso continuo gracias a un innovador concepto de servicio y soporte
• Rastreabilidad para asegurar la calidad de fabricación a través de una producción totalmente integrada
• Máxima compatibilidad e innovación que le brinda a usted confianza en el futuro
Planteamiento de Siemens
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Manipulación del granoSíntesis del proceso
Desde la tolva hasta los camiones o vehículos ferroviarios en espera, el grano recorre una serie de etapas de
procesamiento en elevadores de grano y terminales. Los sensores y dispositivos de comunicación Siemens
cumplen funciones importantes en cada paso del recorrido.
Nivel Caudal Sensores de visiónPesajeProtección de procesos
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Tolva cargadora
Desviador
Tolva
Sistema transportador
Secador
Aspirador
Separador
Clasificador
RecuperadorRecolector de polvo
Transportador helicoidal
Silos de almacena-miento
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MoliendaSíntesis del proceso
Antes de poder ser usada en todo desde pasteles hasta pasta, la harina es molida para separar el salvado y el
germen del endospermo. Los instrumentos de nivel, pesaje, caudal y protección del proceso – por mencionar
solo algunos – son esenciales para sus operaciones de molienda.
“Las penas con pan son
menos.”
— Miguel de Cervantes,
1547-1616
Identificación Temperatura Análisis de gas
Recolector de polvo
Recolector de polvo
Transportador helicoidal
Silos de materia prima
Aspirador
Silos de almacenamiento
Tolvas de atemperado
Molino de martillos
Purificador
Báscula de pesaje
Máquinas de rodillos
Máquina de ensacado
Separador
Separador
Recupe-rador
Recuperador
Tamices
Tamiz cónico
Clasificador
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El grano es almacenado en silos a través de toda la cadena de valor desde el agricultor hasta el producto fi nal
después del proceso de molienda. Puesto que la instrumentación y los sistemas para recolectar datos son ahora
rentables con un retorno satisfactorio, la industria está pasando a equipar toda la cadena de valor. Conocer los
niveles en toda la instalación es un benefi cio indudable para optimizar las operaciones.
Manipulación del granoDespués de la cosecha, el grano es trans-portado a terminales de grano donde es almacenado y posteriormente distribuido. En los terminales de grano, el grano es descargado por camiones en tolvas receptoras, y luego llevado por trans-portadores hacia elevadores de cangilones. Estos elevadores de grano levantan el grano al ‘edificio de descarga’. Una vez ahí, la maquinaria limpia, seca y mezcla el grano antes de ser distribuido a silos de almacenamiento por un distribuidor (o disparador).
Los granos y semillas tales como trigo, maíz, arroz, avena, soja y sorgo son enviados desde los elevadores para ser usados directamente o en la fabricación de innumerables productos.
MoliendaPara preparar grano tal como el trigo para fabricación de un producto final, este debe pasar por el proceso de molienda.
Una vez que el grano es recibido en el molino, primero tiene que ser limpiado para eliminar impurezas. A continuación, los rodillos muelen y separan el grano, abriéndolo. El grano más fino es luego separado aún más por cribas. Las partículas más grandes que no se rompen pueden ser usadas para alimentar ganado.
Una vez que el grano está molido, es almacenado en diferentes silos para ser enviado a fabricantes o usuarios finales.
Los ingredientes correctos para el éxito
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Principales problemas para la instrumentación de procesos
La instrumentación de procesos Siemens para la industria del grano se aplica principalmente en el
almacenamiento, acondicionamiento y movimiento de materias primas y productos acabados, así
como en la protección de procesos para equipos y el pesaje de material a granel.
Nuestra cartera de productos ofrece una gama completa de respuestas a las tendencias de la industria en seguridad, automatización y gestión de inventario.
Seguridad • En la medición de nivel de sólidos – haciendo
innecesaria la medición humana constante desde la parte superior de los silos, ya que suministra una indicación de nivel precisa a los operadores en el suelo.
• En el pesaje de procesos – asegurando que los materiales estén fluyendo en la dirección correcta y que se esté transfiriendo la cantidad correcta para eliminar la intervención manual.
• En el análisis continuo de gases – detectando fuegos lentos en el aire expulsado de molinos en seco de trigo.
Automatización• En el flujo de material – asegurando que los
recursos estén siendo utilizados eficazmente y que las descargas por camión o ferroviarias estén cerca del objetivo, ahorrando en transporte sobrecargado o cargado insuficientemente.
• En la protección de procesos – determinando cuando los filtros se rompan o estén demasia-do sucios, y cuando los sistemas de recolección de polvo estén comprometidos por flujo de material dentro de los conductos de aire.
Gestión de inventario• En la medición de nivel – equilibrando y
verificando las existencias de materias primas para asegurar que haya cantidades fiables de ingredientes de procesamiento.
• En el flujo de material – sabiendo que una utilización total del almacenamiento y el transporte es la metodología estándar para evitar tiempo y recursos desperdiciados.
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Medir el nivel de grano ha sido tradicionalmente problemático tanto para las tecnologías de medición de contacto
como sin contacto. Las tecnologías de contacto no son ideales debido a la naturaleza altamente abrasiva del
grano. Las tecnologías sin contacto pueden tener problemas con la cantidad de polvo generada por el grano
en movimiento y con su instalación en recipientes altos y estrechos con geometría compleja y obstrucciones
internas. Esto puede resultar en una mayor frecuencia de reemplazo o costosos errores de medición en el silo.
SITRANS LR560
• El transmisor de radar de 78 GHz permite la medición a través del polvo dentro de silos cerrados
• Un ángulo de haz excepcionalmente estrecho de 4 grados puede hacer frente a geometrías complicadas del silo
• La cavidad sellada del lente es alta-mente resistente a la acumulación de polvo
• Es fácil de instalar y configurar con el Asistente Quick Start
• Su tamaño reducido se adapta a la mayoría de toberas de silo
• Existen dos intervalos de medición: 40 m (131 pies) y 100 m (328 pies)
SITRANS LR560 (A) tiene un ángulo de haz reducido en comparación con SITRANS LR460 (B). La señal TDR (C) es guiada por un cable para mediciones específicas donde el material toca el cable.
SITRANS LR560de haz reducid
A B C
Aplicaciones de nivel
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Solucionando problemas en la medición de la cebada malteada
Un fabricante canadiense de cebada malteada, trigo, avena y extractos de arroz buscaba mejorar sus anticuadas técnicas de medición en silos de cebada malteada. Los extractos de grano pueden ser usados en todo desde cereal, pan, galletas y pasteles hasta chocolate, comida para mascotas, vinagre, chicle, helado y, por supuesto, cerveza.
La compañía había estado usando durante años un sistema de medición de nivel de peso y cable para medir la cebada malteada en dos silos al aire libre, pero estos producían continuos problemas de mantenimiento y fiabilidad. Puesto que el grano de cebada malteada llega por vehículo ferroviario o camión varias veces por semana, siempre resultaba problemático controlar la entrega de grano, ya que la capacidad del silo es muy inferior a la de un vehículo ferroviario. Con los calendarios variables de entrega y el gasto que representa el tiempo de espera de descarga de los vehículos ferroviarios, es esencial contar con una medición de nivel de inventario constantemente precisa. La monitorización precisa del inventario asegura que la descarga de vehículos ferroviarios o camiones se realice dentro de los días asignados y sin exceder la capacidad de los silos, puesto que la limpieza del grano desparramado no es fácil.
Se tomó la decisión de seleccionar el nuevo SITRANS LR560 para suministrar una solución de medición de nivel. La caja de acero inoxidable era fácilmente adaptable al modo de instalación preferido por la compañía en la compuerta de inspección del silo, y su tamaño compacto hacía fácil llevar el transmisor a la parte superior del silo para su instalación. La configuración de 2 cables del transmisor también fue fundamental para economizar costos de mano de obra y cableado en su instalación. Las costuras de unión internas del silo no interfirieron con las lecturas de nivel, y se obtuvieron lecturas fiables en todo el recorrido hasta el fondo de la parte cónica.
Desde la instalación del nuevo SITRANS LR560, los operadores han observado lecturas muy estables del transmisor, desde completamente vacío hasta lleno. Durante el llenado, los operadores simplemente vigilan el visualizador remoto, monitorizan el ciclo de llenado, y luego cortan el sistema de transferencia si el nivel se aproxima a la parte superior del silo. El SITRANS LR560 no ha necesitado mantenimiento desde su instalación y no se espera ninguna intervención.
La compañía está muy contenta con su decisión. Los operadores saben lo que está ocurriendo a lo largo de todo el proceso de la planta, y ya no tienen silos llenados en exceso o lecturas imprecisas provenientes de tecnología antigua.
SITRANS LR560El SITRANS LR560, primer transmisor de medición de nivel
de sólidos de radar que funciona a 78 GHz, enfrenta los
retos de la industria del grano fácil y efi cazmente. Incluso
una cantidad extrema de polvo no presenta problemas.
El ángulo de haz estrecho de 4 grados del SITRANS LR560
permite lecturas en la parte fi nal cónica del silo de grano,
sin contacto con el producto.
Tolva cargadora
Al cargar vehículos ferroviarios, camiones o barcazas, la tolva cargadora actúa como un amortiguador para compensar los arranques y paradas durante el llenado. Puesto que los niveles de grano cambian constantemente, el polvo es el mayor obstáculo para la medición.
Monitorización de inventarios
Se requiere mantener un inventario preciso para controlar los costos de inventario y asegurar que las cantidades adecuadas de stock estén disponibles. La medición de nivel, el primer paso para automatizar los procesos manuales de una instalación, ayuda a mejorar la seguridad reduciendo la frecuencia de los viajes de los trabajadores a las partes superiores de los silos.
El SITRANS LR460 (en el fondo) y el SITRANS LR560 (en primer plano) miden el nivel de la cebada malteada en United Canada Malt Ltd. El tamaño compacto del SITRANS LR560 permite que sea fácil de llevarlo hasta la parte superior del silo.
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Los instrumentos ultrasónicos son una opción económica para la monitorización
y el control en aplicaciones de sólidos o líquidos de corto o mediano alcance.
Siemens, líder mundial en tecnología de nivel ultrasónica, cuenta con muchos
modelos ultrasónicos, combinados con una amplia experiencia en su aplicación
para afrontar las necesidades de la industria del grano. Por último, pero no por
eso menos importante en el mundo de la medición de nivel, las tecnologías de
nivel de punto son ideales para indicar niveles altos o bajos como respaldo para
un sistema de medición continua.
Optimización de inventarios
Para optimizar los inventarios en plantas de producción y centros de distribución, las líneas de productos de medición de nivel Siemens proporcionan a las instalaciones un sistema fácil de integrar y usar. Muchos pasos relacionados con la monitorización de inventarios en la industria del grano se pueden beneficiar de esta gama de productos. Desde la simple monitorización hasta una integración total a la planta, las soluciones de medición de nivel Siemens se adecuarán a sus necesidades particulares.
Por ejemplo, un sistema de medición de nivel para monitorizar las cantidades de inventario podría constar de un controlador Siemens MultiRanger 100 – o SITRANS LU10, para instalaciones con silos múltiples – junto con un sensor Echomax XPS-15 y el SITRANS RD500. Esta solución proporciona monitorización tanto local como remota basada en Internet para las aplicaciones.
Siemens también ofrece una gama integrada de productos y opciones de comunicaciones, que incluyen soluciones de red inalámbrica HART, como parte de la TIA (Totally Integrated Automation). Con la TIA, Siemens puede suministrar una plataforma de automatiza-ción para todo el ciclo de vida de manipulación, molienda y almacenamiento del grano.
Controladores MultiRanger 100/200
• Convierten señales Echomax en lecturas de nivel y volumen
• Versátiles controladores ultrasónicos de nivel de corto y mediano alcance para uno o múltiples recipientes
• 0.3 a 15 metros (1 a 50 pies), según el sensor y el material
SITRANS LU01/02/10
• Económico sistema de monitorización de nivel con una gama de modelos que brindan hasta diez puntos de medición ultrasónica
• Acoplado con los sensores Echomax apropiados, el SITRANS LU es ideal para la medición en recipientes o silos múltiples
Sensor Echomax
• Desde la parte superior de un silo, el sensor Echomax mide niveles de stock usando tecnología ultrasónica, enviando y recolectando continuamente impulsos sonoros de alta frecuencia
• Es resistente a una serie de sustancias como vapor, productos químicos corrosivos y metano
• Sin contacto con una cara activa para asegurar que no haya acumulación de material
Gestor de datos remoto SITRANS RD500
• Proporciona monitorización remota mediante registro de datos, acceso a la Web y alarmas de instrumentación
• Mediante el uso de las opciones GSM o de comunicaciones por Ethernet, el SITRANS RD500 envía datos a cualquier ubicación remota
• Permite la monitorización remota de niveles de inventario, aplicaciones de proceso y ambientales, y suministra acceso a la Web a la mayoría de instrumentos de campo
Nivel
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Un cliente de Siemens que administra la mayor parte de la distribución a granel de varios países europeos para un fabricante de pienso, estaba tratando de optimizar el inventario de existencias de pienso en la planta de producción y los centros de distribución.
La monitorización remota del contenido de los silos fue desarrollada con el equipo de instrumentación de procesos de Siemens, empleando el nuevo gestor remoto de datos SITRANS RD500 conectado a un sistema ultrasónico de medición de nivel. El sistema de medición de nivel consta de un controlador Siemens MultiRanger 100 y un sensor Echomax XPS-15.
El sensor Echomax, en la parte superior del silo, mide el nivel de existencias usando tecnología ultrasónica, enviando y recolectando continuamente impulsos sonoros de alta frecuencia. El MultiRanger convierte las señales en medidas de nivel y volumen. Usando comunicaciones inalámbricas (celulares), el SITRANS RD500 envía los datos al centro de logística, que envía la información al transportista y el proveedor de pienso. Los pedidos pueden efectuarse automáticamente, y el transporte se puede planificar eficientemente mediante el sistema de planificación de rutas.
Los agricultores siempre conocen el inventario actual de pienso, independientemente de la ubicación. Pueden realizar sus pedidos de manera oportuna, reduciendo al mínimo los errores en los pedidos. Debido a esto, las reducciones de costos son considerables, y una reducción del kilometraje del 10% genera una disminución significativa de los costos de combustible y las emisiones de C02.
La versatilidad y fiabilidad del MultiRanger lo han vuelto un producto popular para los clientes en toda la industria del grano.
Evaluando las existencias de pien-so
Protección contra llenado excesivo y gestión de inventarios
Los detectores de nivel, que proporcionan puntos de conmutación activados por contacto con el material, se utilizan en una serie de ubicaciones en toda la industria del grano. Para evitar llenados excesivos de tolvas y silos, instale detectores de nivel en la parte superior de los contenedores. Los detectores colocados en los niveles bajo e intermedio facilitan la gestión de inventarios mediante marcadores fijos que indican tendencias de uso o tiempos de llenado. Siemens tiene una cartera completa de interruptores de nivel tanto para aplicaciones de sólidos como de líquidos en la industria del grano.
Pointek CLS100/200/300/500
• Rendimiento preciso y repetible, para una amplia gama de aplicaciones para sólidos y líquidos
Interruptor de paleta rotativa SITRANS LPS200
• Detecta sólidos con densidades tan bajas como 15 g/l (0.94 lb/ft3), tales como aquellas halladas en granos. Ideal para aplicaciones con tendencia a la acumulación
SITRANS LVL100 y LVL200
• Interruptores vibratorios de nivel de líquidos, ideales para alarmas de nivel alto, bajo y nivel de llenado; protección de bombas
Interruptores vibratorios LVS100 y LVS200
• Detecta sólidos con densidades tan bajas como 5 g/l (0.3 lb/ft3), tales como harina y sustancias pulverulentas ligeras
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La manipulación de grano y la mezcla de materias primas – a menudo con
aditivos – son aplicaciones de caudal comunes a muchas instalaciones de grano.
Todas estas actividades requieren una medición sumamente precisa de los
caudales, tanto para garantizar la calidad como la consistencia del producto. Una
medición precisa también es fundamental para asegurar conformidad con la
normativa medioambiental y las normas de seguridad alimentaria.
Contenedor de temple – aditivo de agua
Después de la fase de limpieza, los granos de trigo son acondicionados con agua y almacenados en contenedores de temple para endurecer los revestimientos de salvado de los granos de trigo y ablandar o suavizar el endospermo. El temple es una de las etapas más importantes en el proceso de molienda. El acondicionamiento de granos requiere cuidados especiales antes de la molienda.
SITRANS F M MAG 5100 W
• El diseño cónico logra una mayor precisión con caudal bajo, haciéndolo especialmente útil para la detección de fugas
• Optimiza la gestión y el control del proceso• Asegura una dosificación correcta y la
calidad del producto• La ausencia de piezas móviles asegura un
rendimiento a largo plazo
Manipulación y mezcla de materias primas
Para controlar los costos hay que mantener un inventario preciso. Para seguir el inventario con precisión, el cliente mide el grano a medida que este es puesto en los silos de almacenamiento. Algunos molinos a menudo mezclan varias variedades de trigo para producir productos de marca. La medición continua con los caudalímetros de la serie SITRANS WF100, junto con los integradores para caudalímetros Siemens Milltronics SF500, mejora la calidad y reduce las ineficiencias de proceso tales como costos materiales y pérdida de tiempo.
Caudalímetro SITRANS serie WF100
• Alta precisión para monitorizar una amplia gama de ingredientes de productos de grano y la mezcla de pienso
• Solución compacta y fiable para aplicaciones con un espacio de instalación limitado
• La opción de acero inoxidable cumple con los requisitos de transformación alimentaria de la USDA y la FDA
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Aplicaciones de caudal
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Por buen camino con los caudalíme-tros Siemens
Como parte de una modernización de instalación, un operador de elevadores de grano norteamericano quería pasar de las descargas manuales de vehículos ferroviarios a un sistema automatizado, más preciso. Durante años un empleado estuvo colocado encima del vehículo ferroviario y usaba una varilla de medición para estimar cúando el grano había alcanzado el nivel apropiado. Las mediciones no siempre eran precisas, y el dueño de la instalación encontró que las ineficiencias eran un hecho habitual. Los vehículos ferroviarios llenados en exceso están sujetos a multas exorbitantes, mientras que los envíos con menos grano que la cantidad pedida por un cliente también pueden causar problemas.
La solución fue instalar caudalímetros SITRANS de la serie WF300 para medir la cantidad de grano que estaba siendo cargada en los vehículos ferroviarios. Los caudalímetros son instalados en procesos alimentados por gravedad, midiendo únicamente la componente horizontal de la fuerza del flujo material de sólidos secos que impacta la placa detectora. Los caudalímetros responden a la fuerza del material que golpea la placa proporcionando medidas constantemente precisas. La acumulación de material no afecta el rendimiento puesto que la placa solo reacciona a las fuerzas horizontales de impacto.
Los nuevos caudalímetros han automatizado el proceso de descarga, permitiendo al operador optimizar el llenado de los vehículos ferroviarios. Las descargas son ahora medidas con precisión de modo que los envíos no están demasiado llenos o demasiado ligeros, satisfaciendo tanto al operador como a los clientes.
Descarga en camiones y ferroviaria
Al cargar camiones es importante cargar lo más cerca posible del peso objetivo. Si el camión está demasiado pesado, hay que retirar material. Si el camión no está cargado lo suficiente, debe ser enviando sin una carga completa, o regresar al área de carga. El caudalímetro SITRANS WF300, junto con el integrador para caudalímetros Siemens Milltronics SF500, asegura que los camiones reciban la cantidad correcta de grano.
Integrador para caudalímetros Siemens Milltronics SF500
• Para su uso con caudalímetros de sólidos, señalización para caudal preciso y peso totalizado de sólidos a granel
• Puede hacerse cargo de las funciones de control de nivel inferiores tradicionalmente manejadas por otros dispositivos, y soporta los buses de comunicación industriales más comunes
• Puede ser usado para mezcla proporcional y controlar aditivos cuando se funciona en tándem con dos o más caudalímetros de sólidos o dosificadores
• También proporciona funciones de dosificación, descarga y alarma
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La época para las células de carga SIWAREX
Un fabricante de condimentos en Europa estaba modernizando sus unidades de pesaje y dosificación para mejorar la mezcla de condimentos a la medida. Tras una cuidadosa evaluación, la compañía optó por el conjunto de pesaje Siemens SIWAREX FTA (instrumento de pesaje automático de tecnología flexible).
El SIWAREX FTA es un módulo de pesaje versátil y flexible para uso industrial. Puede ser aplicado a pesaje automático y no automático, tal como la producción de mezclas, llenado, carga, monitorización y ensacado. Se le han asignado las aprobaciones de pesaje apropiadas y es adecuado para el comercio legal (OIML R51, R61, R76, R107). El SIWAREX FTA es la solución ideal para aplicaciones que exigen un alto grado de precisión y velocidad: mide a velocidades de 100 mediciones por segundo, con una resolución de 16 millones de incrementos en hasta tres rangos de medición. El dispositivo ya viene calibrado, lo que significa que no hay necesidad de recalibración después de que los componentes son intercambiados.
La experiencia de la compañía de condimentos con el SIWAREX FTA ha sido muy positiva. Algunas de las ventajas incluyen el alto rendimiento de todos los modos de pesajes típicamente utilizados, por lo cual no se requirió opciones separadas y costosas. Además, a la compañía le ha gustado este diseño personalizado.
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Aplicaciones de pesaje El pesaje tiene una gran importancia en la industria del grano. Los operadores requieren
precisión, desde la conservación de un inventario preciso del grano hasta el proceso de envío.
Los procesos se están volviendo cada vez mas automatizados para garantizar conformidad
con los estrictos reglamentos de calidad de un mercado sumamente competitivo.
Carga de transportadores
La manipulación de grano a través de todas las operaciones de procesamiento y envío requiere tanto velocidad como medición precisa. Cuando los transportadores son cargados con grano para ser procesado, las básculas de cinta aseguran que se tenga la precisión requerida en cada paso del proceso. Además, los operadores de instalaciones de grano usan básculas de cinta en sistemas transportadores para cargar grano desde barcazas a lugares de almacenamiento, vehículos ferroviarios o camiones.
Certificadas para uso comercial
Las básculas certificadas para uso comercial se usan cuando los productos de grano son vendidos por peso. El equipo de medición requiere aprobaciones e inspecciones de rutina para garantizar que las cantidades estén dentro de las estrictas cifras de precisión exigidas para el comercio. Por consiguiente, las mediciones de la báscula de cinta deben ser exactas pero también fáciles de realizar de modo que los operadores puedan realizar calibraciones sin problemas. Las básculas de cinta Milltronics MSI cumplen con estos requisitos.
Báscula de cinta Milltronics MSI
• Robusta, de alta precisión, usada para el control de procesos y descarga
• Pesaje continuo en línea en una variedad de productos en industrias primarias y secundarias incluyendo utilización en procesos certificados para uso comercial
• Las células de carga de tipo paralelogramo patentadas resultan en una rápida reacción a fuerzas verticales, garantizando una respuesta instantánea a la carga de producto
• Precisión y repetibilidad excepcionales, incluso con carga irregular y velocidades de cinta rápidas
• Sólo necesita un mantenimiento mínimo con verificaciones periódicas de la calibración
Integrador Milltronics BW500
• Se utiliza tanto con básculas de cinta como con dosificadores
• Funciona con una báscula de cinta y un sensor de velocidad. Las señales de carga y velocidad de la cinta son procesadas para obtener un caudal y un peso totalizado precisos de sólidos a granel
• Puede hacerse cargo de las funciones de control de nivel inferiores tradicionalmente manejadas por otros dispositivos, y soporta los buses de comunicación industriales más comunes
Ensacado
Un método para transportar y almacenar grano es colocándolo en sacos de polietileno. Estos sacos son una manera hermética y económica de asegurar que el grano sea medido adecuadamente. Los procesos de ensacado eficientes encajan perfectamente en sistemas automatizados. Las células de carga SIWAREX son conocidas por su alta precisión, y funcionan sumamente bien en instalaciones de ensacado.
Célula de carga de viga de corte SIWAREX WL230 y módulo FTA
• Sumamente compacta, especialmente útil en condiciones abarrotadas
• Ideal para utilizar en básculas de plataforma de gran tamaño, sistemas de dosificación, sistemas de ensacado o básculas de silo
• Su uso en básculas certificadas para uso comercial es posible con la clase de precisión de la SIWAREX WL230
• Instalación fácil y rápida con unidades de montaje SIWAREX
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Protección de procesosUn elemento importante para una mayor seguridad en la operación de granos es una protección fi able de los procesos. Los sensores y alarmas Siemens ayudan a detectar bloqueos de sistema y aseguran que las operaciones estén funcionando correctamente, asistiendo a los operadores en la identifi cación de averías o fallas. Los dispositivos de protección de procesos le altertarán rápidamente de defectos de funcionamiento del equipo y disminuciones de velocidad de los procesos a fi n de que usted pueda tomar medidas inmediatamante.
Detección de deslizamiento en eleva-dores de cangilonesUna preocupación de los operadores de elevado-res de grano es el deslizamiento de la cinta del elevador de cangilones. Se requiere efectuar mediciones para evitar daños a la cinta debidos a la acumulación de calor y la posibilidad de explosión. Los productos de control de movimiento Siemens miden el número de cangilones que pasan por la sonda a lo largo del tiempo. Cuando se detecta una disminución de velocidad, se activan alarmas, y si la disminución de velocidad continúa, el elevador es parado. Con intervalos de detección de hasta 100 mm (4") y un robusto diseño industrial, está comprobado que estas sondas de movimiento soportan el maltrato de las aplicaciones industriales.
Controlador de alarma de falla de movi-miento Milltronics MFA y sondas MSP
• Altamente sensible, usado con las sondas Milltronics MSP y XPP
• Detecta cambios en el movimiento y la velocidad de equipos rotatorios, alternativos o de transporte. Alerta contra defectos de funcionamiento del equipo y señala mediante contactos que hay que parar la maquinaria en caso de una disminución de velocidad o una falla
• Se adapta a la mayoría de aplicaciones industriales, y puede ser usado en ejes de polea de cola, poleas receptoras, detección de ejes motores, transportadores de cinta o arrastre, paletas de transportador de tornillo, elevadores de cangilones, ventiladores y bombas
• Una temporización ajustable de 0 a 60 segundos permite al dispositivo monitorizado acelerar hasta la velocidad de marcha normal antes de que empiece la monitorización
Transportador de tornillo
Los molinos de pienso requieren una indicación de cúando las paletas de un transportador de tornillo disminuyen su velocidad o paran. Puesto que una soldadura de eje rota podría permitir que el eje gire sin hacer girar las paletas, a menudo se requiere la detección de paletas. El SITRANS WM100 puede detectar paletas pasantes, con un alcance de 100 mm (4"), a través del alojamiento no ferroso del eje.
Interruptor de alarma SITRANS WM100
• Robusto, suministrando protección económica de equipos incluso en las condiciones más severas
• Impermeable al polvo, la suciedad, la acumulación y la humedad, y es ideal para industrias tan severas como minería, agregados y cementera
• El diseño sin contacto elimina la necesidad de lubricar, limpiar y reemplazar piezas
• Reduce el tiempo de inmovilización y los gastos de limpieza asociados con la falla de equipos de transporte. Envía alarmas para minimizar derrames, evitar daños de gran magnitud o incluso incendios ocasionados por el deslizamiento de la cinta en la polea de cabeza, y advierte sobre defectos de funcionamiento del transportador
• Temporizaciones de arranque seleccionables incorporadas y 1 contacto de relé de forma C. Con un cuerpo de aluminio, funciona de -40 a 60 °C (-40 a 140 °F)
Verificación de rutasCuando se reciben distintos tipos de granos, hay contenedores específicos para cada tipo. El material puede ser encaminado accidental-mente al contenedor erróneo debido a una válvula distribuidora defectuosa. Esto resulta en contaminación cruzada de granos y materia prima desechada. El SITRANS AS100 se instala externamente al sistema de conductos o tuberías e indicará presencia de flujo de material para confirmar el encamina-miento al silo adecuado.
Filtración de aireLa filtración en las instalaciones de grano es fundamental para mantener un entorno seguro para los trabajadores. Además, los filtros limpios aseguran un flujo de aire suficiente para mantener el grano en movimiento continuo a través de los procesos de manipulación y molienda. El SITRANS AS100 activará una alarma si los filtros se desgarran o se vuelven ineficientes y dejan pasar partículas de polvo de escape.
“Un grano de maíz siem-
pre está equivocado
cuando discute con un
pollo.”
— Proverbio africano
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Aplicación de seguridadA la harina acabada se le añade gas cloro con desinfectante. Mientras que la harina esté bajando por la canaleta, el gas cloro es inyectado y mezclado con la harina de manera segura. Cuando ocurre un bloqueo, se acumula gas cloro en una canaleta vacía creando una condición insegura. El SITRANS CU02, junto con el SITRANS AS100, detecta el bloqueo y determina cuándo es seguro añadir gas cloro.
Sensor acústico SITRANS AS100
• Se usa para la detección de flujo de sólidos, detectando cambios en ondas sonoras de alta frecuencia de equipos y materiales en movimiento
• Detecta y reacciona instantáneamente a cambios en el flujo de sólidos para advertir sobre bloqueos, ausencia de producto o fallas en los equipos, tales como filtros de manga que han reventado
• Entre las aplicaciones comunes están los gránulos, polvos y la mayoría de sólidos a granel en tuberías, canaletas, alimentadores vibratorios, transportadores neumáticos o sistemas de flujo por gravedad aireados
• Utilizado con una unidad de control SITRANS CU02, el sistema detecta condicio-nes de caudal alto, caudal bajo y caudal nulo
Unidad de control de alarma SITRANS CU02
• Se configura fácilmente para valores de consigna que indican condiciones tales como flujo alto, flujo bajo o flujo nulo
• Dos relés totalmente programables para accionar una alarma o dispositivo de control. Las lecturas también son visualizadas localmente por el SITRANS CU02 en su LCD.
• Puede ser montado a una distancia de hasta 500 metros (1500 pies) del sensor
• Recibe una señal de entrada de 0 a 10 V DC del sensor SITRANS AS100, suministrando salidas de relé y analógicas para interconectar con un proceso
Process protection
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2222
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Análisis continuo de gases de procesoPara mantenerlo a usted y a sus empleados seguros, Siemens suministra el analizador
de gases ideal para cualquier aplicación de granos. Nuestra gama de analizadores de
gas puede medir concentraciones de gases combustibles en silos de grano, o rastrear
la degradación del grano midiendo los niveles de CO2 en elevadores de grano.
Molines de trio en seco
La detección rápida de cualquier tipo de fuego lento en molinos de trigo en seco es fundamental para garantizar la seguridad en su instalación. Midiendo las cantidades de trazas de monóxido de carbono (intervalo de 0 a 10 ppm) en el aire de escape del molino de trigo en seco, los analizadores de gas detectan rápidamente y con precisión cualquier fuego lento. La principal causa de los fuegos lentos son las chispas producidas por la fricción mecánica de los molinos de rodillos rotatorios. Esto ocurre típicamente en la etapa final del proceso si se ha interrumpido el flujo de harina en el molino de rodillos donde la harina de trigo más fina es pulverizada.
Detección de degradación
Actualmente, muchas instalaciones miden la degradación del grano usando sondas de temperatura, puesto que a medida que el grano empieza a podrirse, la temperatura sube. Los elevadores de grano tienen múltiples sondas de temperatura en diferentes niveles buscando puntos calientes. Resulta interesante observar que antes de estos aumentos de temperatura el grano emite CO2 gaseoso. La medición de los niveles de C02 con el Siemens Ultramat 23 puede suministrar una detección más temprana que medir los aumentos de temperatura.
Ultramat 23
• El Ultramat 23, con su diseño multicomponentes con tecnología NDIR para la medición de hasta tres componentes IR activos, es sumamente económico.
• La función de calibración automática que usa aire ambiente es una ventaja exclusiva. Solo es necesario verificar la calibración una vez al año.
• La utilización asistida por menús con texto sencillo permite a los usuarios y al personal de servicio utilizar el dispositivo inmediata-mente.
• Los detectores multicapas garantizan alta selectividad y una interferencia reducida del vapor de agua. Las células de medición son robustas y resistentes y pueden ser limpiadas fácilmente en caso de contaminación por defectos, ocasionada por errores en la preparación de la muestra que resulta en suciedad. La célula de muestreo es robusta y puede ser limpiada fácilmente.
“La seguridad no ocurre
por accidente.”
-- Anónimo
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Siemens ofrece la gama de productos más completa para la industria del grano y tiene una solución incluso para las
mediciones más difíciles.
Gama de productos para instru-meción de procesos y análisis
Medición continua de nivel
Radar Ultrasónica
Medición del nivel de líquidos
Medición del nivel de sólidos
SITRANS LG200 SITRANS Probe LUControladores y sensores de nivel
El SITRANS LR200 y el SITRANS LR250 ofrecen monitorización con-tinua de líquidos y lodos en recipi-entes de almacenamiento / proce-so.
El SITRANS LR460 y el SITRANS LR560 ofrecen monitorización continua de sólidos en una var-iedad de silos o contenedores de almacenamiento.
Transmisor de radar de onda gui-ada, 2 hilos, para mediciones de nivel en rango de corto a medio, nivel/interfaz y volumen de líquidos y sólidos.
Transmisor ultrasónico alimen-tado por bucle de 2 hilos para la monitorización continua de nivel, volumen y caudal de líquidos en tanques de almacenamiento, re-cipientes de proceso simples, y canales abiertos.
Los SITRANS LU01/LU02/LU10 y Multi-Ranger 100/200 pueden ser usados en una variedad de aplicaciones junto con los sensores Echomax.
Medición de caudal Pesaje
Caudalímetros electro-magnéticos
Caudalímetros para só-lidos SITRANS
Básculas de cinta Mill-tronics
Básculas dosificadoras SITRANS
Sistemas de pesaje SIWAREX basados en PLC
La serie completa de caudalíme-tros para líquidos y lodos proporciona una amplia gama de conexiones de proceso que responden a las especificaciones del cliente.
Medición precisa y control de caudales del producto a fin de que la calidad y la eficiencia de la planta se mantengan con-stantemente. Estancos al polvo, lo que garantiza un entorno de trabajo más saludable, especial-mente durante la monitorización de sustancias peligrosas.
Robustas básculas de cinta de una sola polea tensora para el pesaje de alta precisión, para el control de procesos y descargas. Las básculas de cinta Milltronics proporcionan pesaje en línea continuo para monitorizar pro-ductos tales como harina, grano o azúcar.
Control y monitorización de ve-locidades de alimentación y mezcla en cereales, semillas o minerales; fácil desmontaje de la cinta para su reemplazo o limp-ieza, instalación rápida, de fácil limpieza y manutención.
Suministran integración óptima en la estructura de automatización del proceso. Ideal para usuarios famil-iarizados con el sistema de control SIMATIC PCS 7 y sus compo-nentes.
el
R
d lí t
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menta-
Detección de nivel Monitorización remota y visualizadores
Analizadores continuos de gas
Detectores de nivelSITRANS RD100/200/500
Ultramat 23
lti- Pointek CLS y ULS200, SITRANS LPS200, SITRANS LVS100/200, SI-TRANS LVL100/200, y los interruptores de inclinación Milltronics of-recen una gama de opciones de detección de nivel para aplicaciones de líquidos y sólidos.
Los SITRANS RD100/200 son visualizadores remotos para instrumentación de procesos. El SITRANS RD500 suministra ac-ceso integrado a la Web, manejo de eventos de alarma y captura de datos.
El ULTRAMAT 23 es un analizador continuo de gases diseñado para aplicaciones de monitorización de emisiones. La función de cali-bración automática que usa aire ambiente es una ventaja exclusi-va.
Protección de procesos
CSensores de velocidad Integradores de pesaje
Sensores de movimien-to
Monitorización acústica
n
amil-
po-
Los sensores de velocidad fun-cionan junto con una báscula de cinta transportadora, suminis-trando una señal a un integrador (Milltronics BW100 o BW500, o módulo SIWAREX FTC), que calcula el caudal de material que está siendo transportado.
Los integradores Milltronics BW100, BW500 y BW500/L traba-jan con básculas de cinta con una o dos células de carga ex-tensométricas. El integrador Milltronics SF500 funciona con cualquier caudalímetro para sóli-dos granulados con hasta dos células de carga extensomé-tricas o un sensor LVDT.
La mayoría de las sondas de de-tección de movimiento MFA 4p así como el Millpulse 600 pueden ser montados hasta 100 mm (4") del objetivo ferroso, reduciendo la posibilidad de daño a la sonda y el equipo. El interruptor de alar-ma de velocidad nula SITRANS WM100 proporciona protección a los equipos incluso en condi-ciones severas.
El SITRANS AS100 detecta cam-bios en ondas sonoras de alta frecuencia que resultan de im-pactos de partículas en los equi-pos. Junto con la unidad de con-trol SITRANS CU02, detecta y reacciona instantáneamente a cambios en el caudal de sólidos.
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Comunicación industrial
La comunicación industrial es esencial para realizar una cadena de suministro impulsada por la demanda, ciclos de mantenimiento optimizados y aumentar la eficiencia, especialmente en procesos híbridos. Agrupando diferentes soluciones con SIMATIC NET, Siemens satisface los requisitos del cliente de una manera óptima. SIMATIC NET es un componente de TIA, la gama integrada de productos y sistemas Siemens para automatización.
Los sensores son los órganos sensoriales de las máquinas y de los sistemas que realizan procesos de producción automatizada. La importancia de la tecnología del sensor aumenta sin cesar en la medida en que se incrementa la complejidad de los procesos de producción y se multiplican los requisitos de seguridad de los procesos.
Todas las máquinas en su instalación deben funcionar de una manera integrada para que usted pueda aumentar la eficiencia. Esto requiere una comunicación abierta e integrada que conecte sus sistemas de automatización en toda la empresa y más allá de ella. La tecnología Siemens le ayuda a aprovechar el poder de la automatización y la Tecnología de la información mediante:
• Un flujo constante de información desde el nivel sensor/accionador hasta los sistemas ERP de la compañía
• Información disponible en cualquier lugar
• Un rápido intercambio de datos entre las secciones de la planta
• Una configuración fácil e integrada y diagnósticos eficientes
• Funciones de seguridad integradas que bloquean el acceso no autorizado
• Una comunicación a prueba de fallas y estándar en un cable
• Soluciones inalámbricas desarrolladas especialmente para necesidades industriales
Nuestra gama
Las redes de comunicación son de vital importancia para las soluciones de automatización. SIMATIC NET – Conexión en red para la industria – ofrece una amplia selección de bloques modulares pensados para la industria, que ayudan a resolver eficientemente sus tareas de comunicación.
Comunicación industrial – pensada para la industria
IO-Link – El estándar para la conexión inteligente de sensores y accionadores desde el campo hasta el nivel MES. La interfaz AS conecta sensores y accionadores mediante un cable de dos hilos y supone una alternativa económica a los haces de cables. PROFIBUS es el estándar internacional a nivel de campo e Industrial Ethernet es el estándar internacional de redes de área. PROFINET, el estándar internacional basado en Industrial Ethernet, brinda comunicación en tiempo real hasta el nivel de campo, pudiendo incluso cubrir el nivel de empresa. Industrial Mobile Communication representa el uso flexible de productos de comunicaciones industriales.
La descentralización ha ido adquiriendo importancia desde hace varios años. La estructura distribuida de planta puede reducir los costos de instalación, mantenimiento y diagnóstico. Esto implica dispositivos inteligentes que trabajan localmente y están conectados entre sí a través de redes.
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Mantenimiento predictivo
Las reducciones de costo se logran mediante la realización de sistemas de mantenimiento predictivo. La combinación de dispositivos de campo inteligentes con la arquitectura SIMATIC NET permite reducciones importantes de costos mediante la reducción de los esfuerzos de instalación, el mantenimiento predictivo y el diagnóstico inteligente. Siemens ofrece una amplia gama de componentes para la Comunicación Industrial pensados específicamente para un uso fiable en diferentes industrias.
Conectados en red inalámbricamente
Mediante el uso de dispositivos móviles conectados por medio de redes inalámbricas de datos (por ejemplo: Industrial Wireless LAN), se puede mejorar considerablemente la eficiencia de los procesos. La ventaja principal de las soluciones inalámbricas
industriales es la disponibilidad fácil y flexible de estaciones móviles o de estaciones de acceso difícil.
Se logra mayor flexibilidad mediante una comunicación inalámbrica con controladores y terminales industriales. El trabajo de mantenimiento se simplifica, se reducen los costos de servicio y los tiempos de inmovilización y el personal es utilizado de manera óptima.
Con seguridad, incluso la comunicación a prueba de fallas es posible mediante una red inalámbrica. Esto vuelve a una compañía considerablemente más competitiva. Actualmente las aplicaciones exigentes se adaptan a la tecnología radioeléctrica, tales como aquellas con requisitos de tiempo. El uso del radio en máquinas móviles economiza materiales de cableado y costos de mantenimiento, los sistemas de vehículos de guiado automatizado pueden obtener datos sin necesidad de cables, y la elección de rutas no está restringida.
Sistema de control y monitorización
Controlador
Teléfono móvil
Internet pad
PC
Teleservicio Sistemas de control de movimiento
Controlador WLAN
IWLANRCoax Cable
Punto de acceso
Punto de acceso
Vista electrónica
Aparatos de campo
Columna de señalización
PC/PGControlador
Telecontrol y control de subestación
Controlador
Enlace
Enlace
Enlace
Enlace E/S
Distribuidor de campo enlace E/S
Enlace
Aparatos de campo
Controlador
Accionami-entos
Columna de señalización
Interfaz AS
Esclavo Esclavo
Arrancador compacto sin fusible 3RA6
Sistema RFID
Controlador
Sistemas de control de movimiento
Alimentación eléctrica
Alimentación eléctrica
Módulo cliente
Arrancador compacto
LOGO!
Punto de acceso
PC portátil notebook
Seguridad
PC
PROFINET
Ethernet industrial
Paneles móviles
Telecontrol y control de subestación
Controlador
Sistema de control y monitorización
Acoplador
PC/PG
Control numérico
Field device for Aparato de campo para área intrínsicamente seguraintrinsically safe area
Ethernet industrial
PROFIBUS PA
KNX
PROFIBUS
Enlace
Enlace E/S
Interruptores de proximidad
Vista electrónica
Accionamientos
Sensores
SIMOCODEpro
Panel móvil
Aparato de campo
PC portátil notebook
Control numérico
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Identificación industrialLos sistemas de identifi cación ayudan a las compañías a mantener sus posiciones en mercados cada vez más
dinámicos: la adquisición automática de datos mediante RFID o los códigos 1D y 2D le ayudarán a cumplir con
las exigencias cada vez mayores a las que están sometidos el control de la producción y los fl ujos de material, la
gestión de activos, el seguimiento y rastreo, así como la gestión de la cadena de suministro. Siemens proporciona
la tecnología clave para este fi n.
En su calidad de líder mundial del mercado de sistemas de identifi cación con más de 25 años de experiencia y
pericia industrial en el campo, Siemens ofrece una gama completa de sistemas RFID y sistemas de lectura de
códigos de un solo proveedor. Con Siemens a su lado, usted optará por una integración de sistemas simple al
nivel de automatización y TI así como por una consulta de aplicación independiente de la aplicación.
Sistemas de identificación por radio-frecuencia y lectura de códigos
La solución correcta para cada tarea de identificación, desde la producción justo en secuencia hasta la trazabilidad segura y total de productos o lotes: se utiliza sistemas de identificación sin contacto de lectura mecánica y automatizados en el control inteligente de flujo de material y producción. Los Códigos matriciales de datos (DMC) o la Identificación por radiofrecuencia (RFID) convencen por su alto nivel de seguridad de los datos y han demostrado su eficacia en muchas aplicaciones – incluso en entornos industriales difíciles. Ofrecen una importante reducción de tiempo y esfuerzo con respecto a las técnicas manuales de identificación y adquisición.
Sensores de visión
Las tareas de visión artificial para aplicaciones específicas – tales como el reconocimiento automático de piezas mediante formas, dimensiones, muestras, contornos o colores – pueden ser resueltas óptimamente con nuestros sensores de visión. Además, el concepto de control fácil y la ense-ñanza fácil de las tareas de inspección lo convencerán.
Principales criterios para la selección de tecnologías de almacenamiento e identificación adecuadas:
• ¿Es el soporte de datos devuelto a la producción (circuito cerrado), o sale de la producción con el producto al final de la cadena de procesamiento (circuito abierto)?
• Identificación/etiquetado único y repetido dentro de la cadena de procesamiento
• Distancia de detección/rangos de medida y condiciones de iluminación/contraste
• Regularidad de los productos a etiquetar así como el espacio disponible para colocar una etiqueta
• Fuentes potenciales de problemas, tales como temperatura ambiente y suciedad. Aplicaciones exigentes, tales como aquellas con requisitos deterministas o de tiempo real, pueden ahora ser usadas para la tecnología radioeléctrica. El uso del radio en máquinas móviles ahorra materiales de cableado
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Nivel de control, visualización y operación
PROFINET
PROFIBUS
Nivel sensor
MV440 RF380R VS130-2
ASM 456
RF340 R
RF180C
SIMATIC HMI
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Soluciones integradas
ERP – Planeamiento de recursos empresariales
MES – Sistemas de ejecución de la fabricación
Nivel de administración
Nivel de operaciones
Nivel de control
Nivel de campo
TotallyIntegratedAutomation
Control de procesos SIMATIC PCS 7 (DCS)
Control de movimiento SIMOTION
PROFIBUS PA
HART
Instrumentación de procesos Sensores SIMATIC
Enlace E/S
E/S distribuidas SIMATIC
Sistemas de accionamiento SIMATICS
PROFIsafe
PROFINET
KNX GAMMA instabus
Industrial Ethernet
PROFIBUS
Interfaz AS
PROFIsafe
ASIsafe
Control numérico SINUMERK
Comunicación industrial SIMATIC NET
Controladores SIMATIC modulares/integrados/basados en PC
SIMATIC HMI interfaz hombre máquina Controles y
distribución de bajo voltaje
SIMATIC WinCC sistema SCADA
Ethernet
Ethernet
Ethernet industrial
Ethernet industrial
Seguridad integrada
• Diseño e ingeniería• Instalación y puesta en marcha• Funcionamiento
Software industrial para• Mantenimiento• Modernización y actualización• Gestión de la energía
TotallyIntegratedPower
Siemens tiene la gama de productos más completa en el mercado para la industria del grano. La gama de productos, que va desde accionadores, motores, dispositivos de conmutación e instrumentación para procesos hasta análisis, también incluye sistemas de gestión de potencia, redes de comunicaciones industriales y tecnologías de gestión de la construcción.
Innovaciones para mayor productividad
Con la TIA, le ofrecemos una plataforma para la automatización de procesos y de la fabricación que sigue siendo única en el mundo. Al igual que el flujo de información, cada paso en la producción puede ser integrado en todo el sistema, desde el nivel de campo hasta el nivel de dirección corporativa. Esto promete una ingeniería más económica y eficiente así como una mayor rentabilidad en todos los procesos.
Totally Integrated Automation
• Reduce el número de interfaces
• Asegura la máxima transparencia de los datos
• Cubre todos los niveles de sus operaciones
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Nuestros servicios abarcan desde la consul-toría y la ingeniería hasta la conexión con el sistema de control y servicios posventa completos:
• Planificación de sistemas y de calendario• Planificación de diseño e ingeniería
completos de dispositivos de campo• Consulta sobre la selección de instrumentos
de procesos y de análisis• Documentación del sistema• Instalación, verificación y puesta en marcha• Servicio posventa completo
Servicio en todo el mundo
Las plantas tienen que funcionar de forma fiable en todo momento. La instrumentación y analítica de procesos eficientes y efectivos son requisitos indispensables para alcanzar este objetivo. También tiene que tener la seguridad de recibir un servicio competente y
rápido de su empresa proveedora. Siemens es una empresa mundial que actúa localmente. Si necesita asesoramiento, entregas rápidas o instalación de nuevos equipos, la red de especialistas Siemens está disponible para usted en todo el mundo, esté dónde esté.
Servicio las 24 horas del día
Nuestro sistema de atención a la clientela en línea ofrece un servicio de asistencia rápido y completo, independientemente de la hora o del lugar. Desde ayuda sobre productos hasta información sobre servicios, el servicio de atención a la clientela en línea de Siemens Industry Automation and Drive Technologies es su mejor opción – las 24 horas del día, todos los días del año.
Servicios y soporte
Siemens ofrece conceptos probados en campo para instrumentación de procesos y
análisis de una sola fuente, brindando una continuidad en el desarrollo y un alto grado
de seguridad.
www.siemens.com/automation/service&support
Siemens AGIndustry SectorSensors and Communications76181 KarlsruheALEMANIA
Más información:
www.siemens.com/sensorsystemswww.siemens.com/sensors/food-beverage
Order No. 7ML1996-5LE23Impreso en Canadá© 2011 Siemens AG
Esta documentación contiene descripciones o prestaciones que en el caso de aplicación concreta pueden no coincidir exactamente con lo descrito, o bien haber sido modificadas como consecuencia de un ulte-rior desarrollo del producto. Por ello, la presencia de las prestaciones deseadas sólo será vinculante si se ha estipulado expresamente al con-cluir el contrato.
Todos los nombres de productos pueden ser marcas registradas o nom-bres protegidos de Siemens AG u otras empresas proveedoras suyas cuyo uso por terceros para sus fines puede violar los derechos de los titulares.