Slide 1

8 Langkah Proyek Perbaikan Mutu(SGA)PDAC12345678( Delta I R.00 I Jan I 2011 )Member ofDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #1What is Waste?Adalah semua aktivitas yang menimbulkan biaya dan atau waktu tetapi tidak memberikan nilai tambah (non added value) -Productivity Press-Identifying Waste : 4-

Added Value adalah aktivitas yang merubah input menjadi output (produk) yang diinginkan konsumenPEMBOROSAN IDENTIFYING WASTEDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Muda, Mura, MuriMUDAKEMUBAZIRAN (Waste)semua hal yang tidak ada nilai tambah. Terjadi apabila proses kerja tidak efektif dan kapasitas melebihi beban kerjaMURAKETIDAKTERATURANBeban kerja yang tidak merata di masing-masing proses atau selama proses tersebut berlangsungMURIKELEBIHAN BEBANBeban kerja diberikan melebihi kapasitas dan kemampuan yang adaDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #HYOUJUNKA(Standardisasi)Supaya MUDA dapat diketahui dengan mudaholeh siapapunBOROS8 WASTECoffe KaizenDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #0Pembentukan Tim 8 Rencana Berikut1Identifikasi masalah & penetapan target2 Analisa Akar Penyebab3Penetapan Penyebab Dominan4Penyusunan RencanaPerbaikan5Pelaksanaan & pelaporan tindakan6Evaluasi Hasil & Dampak7StandarisasiVerifikasi oleh Sponsor1Tidak terlihatpengaruhPenyebab kurang jelasVerifikasi oleh Sponsor3Verifikasi oleh Sponsor4Tahapan 8 LangkahVerifikasi oleh Sponsor2Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Verifikasi oleh sponsor dibuktikan melalui Form Verifikasi5Pembentukan TIMLangkah 0PDAC12345678Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #6Pembentukan TimMendaftarkan kelompok yang terbentuk menggunakan Form : Permohonan Pendaftaran Kelompok

Nama Kelompok : __________________Perusahaan: __________________Bagian: __________________

Nama Sponsor: __________________Nama Fasilitator: __________________Nama Ketua Team: __________________Sekretaris Team: __________________Anggota Team: __________________

Permasalahan:

Jadwal Kegiatan:Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #7Jadwal KegiatanKEGIATANBulan 1Bulan 2Bulan 3Bulan 4PLAN1Identifikasi Masalah & Penetapan Target2Analisa Akar Penyebab3Penetapan Penyebab Dominan4Penyusunan Rencana PerbaikanDO5Pelaksanaan & Pelaporan TindakanCHECK6Evaluasi Hasil & DampakACTION7Standarisasi8Monitoring Pelaksanaan Standarisasi & Rencana BerikutRencana :Aktual : (digambarkan pd saat selesai 1 langkah)Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Pastikan pembuatan jadwal kegiatan harus fix dan tidak bisa diubah8Identifikasi masalah & penetapan targetLangkah 1 PDAC1PDAC12345678Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #91.A. Penentuan Masalah1.B. Pengumpulan Data1.C. Penentuan Tema1.D. Penetapan Target & Judul1.E. Analisa QCDSMPTahapan Langkah 1Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #10PENENTUAN MASALAHLangkah 1.A. Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #11Cara menentukan masalah :

KPI / BP / Activity Plan AtasanPenugasan AtasanBrainstorming1.A. PENENTUAN MASALAHBobot paling tinggiBobot paling rendahNote :Analisa untuk menentukan prioritas masalahDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #12KPI / BP / Activity Plan Atasan1.A. PENENTUAN MASALAHKPIBPAct.PlanDiambil dari rencana kerja Atasan atau perusahaanHarus melalui sepengetahuan dan persetujuan atasan terkaitLESSON POINT :Mengerjakan pekerjaan yang menjadi fokus Seksi/Departemen/PerusahaanSatu visi, satu misi, satu aktivitas bersamaDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #13PROSES PENJABARAN STRATEGICorporate PolicyGroup PolicyCompany PolicyDivision PolicyDepartment Activity PlanStaff Activity PlanTheme SGA / SSCorporate LevelBusiness LevelOperation LevelProcess LevelCorporate PolicyComp/Div PolicyDepart. Act. PlanImprv ThemePOLICY MANAGEMENTACTIVITY MANAGEMENTGEMBA MANAGEMENTDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #14Proses penjabaran strategi sesuai dengan struktur atau tingkatan perusahaan secara keseluruhan. Untuk itu dapat diuraikan sebagai berikut:Corporate Policy : PT Tudung Putra-Putri Jaya. Group Policy : PT Garudafood Putra-Putri Jaya dan Sinar Niaga Sejahtera yang dikenal dengan sebutan Strategic Business Unit (SBU).Pada Corporate level (Corporate & Group Policy), strategi lebih mengarah pada alokasi sumber daya di internal perusahaan dalam rangka mencapai tujuan perusahaan.Company Policy: semua BU yang berada dalam naungan SBUStrategi Business level diarahkan untuk memenangkan persaingan di industrinya masing-masing.Division level: semua divisi yang ada di dalam organisasi. Pada Operation level strateginya adalah fungsional, dimana pengoptimalan fungsi-fungsi dalam mendunkung tercapainya tujuan perusahaan.Process Level merupakan penjabaran strategi pada aktivitas departemen maupun individu yang dibuat dalam bentuk activity plan. Jadi pada level inilah strategi yang sifat abstrak diterjemahkan dalam kegiatan nyata.1.A. PENENTUAN MASALAHPenugasan AtasanHarus jelas dasar penugasannyaHarus ada analisa data dan fakta

Dibuktikan dengan :

Komunikasi Penugasan Tim SGA

Blablabla

ttdKomunikasi resmi Penugasan tim sgaDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #15Contoh : Komunikasi Penugasan Tim

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #161.A. PENENTUAN MASALAHBrainstorming (jajak pendapat) - 1Merupakan pola pengumpulan pendapat / ide dengan partisipasi dari seluruh peserta. Dengan melakukan sumbang saran diharapkan akan diperoleh masukan sebanyak mungkin dan juga hasil / pemikiran / ide yang terbaik.Pertanyaan yang dapat membantu proses brainstorming: 1. Apa masalah yang muncul di tempat anda bekerja? 2. Apakah ada kegiatan peningkatan (improvement) atau inovasi? 3. Apakah ada kegiatan yang menunjang sasaran perusahaan? 4. Dapatkah meningkatkan QCDSM?4 PRINSIP SUMBANG SARAN :Jangan melarang orang lain untuk bicara.Jangan mengkritik pendapat orang lain.Makin banyak pendapat, hasilnya makin baik.Ambillah manfaat atau ide dari orang lain.

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #171.A. PENENTUAN MASALAHTarget tidak tercapaiTiap hari harus lemburHasil tidak sepadan dengan usahaLingkungan kerja kurang nyamanMesin sering ngadat, macetTempat kerja terlalu bisingBanyak barang yang berantakanJalur transportasi terhambatStandar terlalu sulit dilakukanAlat kerja kurang, bergantianPerintah atasan kurang jelasAtasan menggunakan tangan besiKerja terlalu banyak tekananOperator terlalu egois, kerjasama kurangKerja kurang disiplinTarger terlalu tinggiPerusahaan kruang memperhatikan kesejahteraanAtasan jarang meninjau ke lapanganBahan baku terlalu jauh letak penyimpanannyaSulit mendeteksi bahan baku yang akan dipakaiKabel mesin berlalu-lalang, tak beraturanTenaga kerja terlalu sedikitGaji kurangPERHATIKAN!Apapun input / komentar / ide harus ditulis dan dihargai. Tidak boleh diklarifikasi / dikomentari / ditertawakan / diacuhkan.Learning PointRESPECT TO INDIVIDUCREATIVITY STARTS FROM CRAZY IDEAPATIENCE GAINS GREATNESSContohBrainstorming (jajak pendapat) - 3Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #181.A. PENENTUAN MASALAHAnalisa hasil brainstormingKELUHANpernyataan ketidakpuasan terhadap sesuatu hal, oleh karena itu SGA tidak diperkenankan untuk membahas kebijakan perusahaan yang berkenaan dengan kebijakan kekaryawanan, penggajian/kompensasi, jenjang karir dll; peraturan perusahaan; politik; etika dllGOSIPpernyataan yang tidak berdasar pada fakta atau dataMASALAHpernyataan yang menunjukkan ketidaksesuaian suatu kinerja yang dinyatakan berdasarkan fakta dan data yang nyata dan merupakan permasalahan yang muncul di bagiannya BUKAN bagian orang lainKalau pada saat brainstorming, kita tidak boleh bertanya / berkomentar / klarifikasi, maka setelah proses brainstorming selesai kita harus melakukan analisis terhadap hasil brainstorming tersebut. Analisis dengan cara memilah semua ide yang didapat ke dalam 3 macam kategori, yaitu:Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #191.A. PENENTUAN MASALAHTarget tidak tercapai Target produksi tidak tercapaiMTiap hari harus lemburMHasil tidak sepadan dengan usahaKLingkungan kerja kurang nyamanMMesin sering ngadat, macetKTempat kerja terlalu bisingKBanyak barang yang berantakanMJalur transportasi terhambatMStandar terlalu sulit dilakukanKAlat kerja kurang, bergantianMPerintah atasan kurang jelasGAtasan menggunakan tangan besiKKerja terlalu banyak tekananGOperator terlalu egois, kerjasama kurangGKerja kurang disiplinGTarget terlalu tinggiKPerusahaan kurang memperhatikan kesejahteraanKAtasan jarang meninjau ke lapanganGBahan baku terlalu jauh letak penyimpanannyaKSulit mendeteksi / mencari bahan bakuMKabel mesin berlalu-lalang, tak beraturanMTenaga kerja terlalu sedikitKGaji kurangKLembur tinggiTarget Produksi tidak tercapaiBanyak re-workingAlat kerja kurang, bergantianLingkungan kerja kurang nyamanBanyak barang yang berantakanJalur transportasi terhambatKabel mesin berlalu lalangSulit mencari bahan bakuContohAnalisa hasil brainstormingDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #20Pengumpulan dataLangkah 1.B.Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #211.B. PENGUMPULAN DATAData berguna untuk : Membantu memahami situasi yang sebenarnya Menganalisis persoalan Mengendalikan proses Mengambil keputusan dan membuat rencana

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengumpulan data :

Sasaran pengumpulan data harus jelasPeriode pengumpulan data harus jelasStratifikasi data sesuai kebutuhanTentukan tata cara pengumpulan dataBuat sesederhana mungkin

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #221.B. PENGUMPULAN DATAMengurai / mengklasifikasikan data / masalah menjadi kelompok sejenis yang lebih kecil atau menjadi unsur-unsur tunggal dari data masalahMisalnya mengurai menurut :

Jenis kesalahan / kerusakan.Penyebab dari kesalahan/ kerusakan.Lokasi kesalahan / kerusakan.Material, hari pembuatan, unit kerja, orang yang mengerjakan, penyalur, waktu lot.

Stratifikasi(Pengelompokan Data)Breakdown DataDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Breakdown data231.B. PENGUMPULAN DATA CONTOH

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #24Contoh : Breakdown DataMasalah : BS Aluvo Mesin Horizontal Wafer stick periode Oktober Desember 2008 melebihi target 1.5%, yakni sebesar rata-rata 2.50%BulanStandartRiilOktober 081.50%2.50%November 081.50%2.40%Desember 081.50%2.61%Rerata1.50%2.50%

GAP- 1 %WAH2.5 %WSBH1.5 %Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Normalisasi dihilangkanCari data yang sama satuannya25

Breakdown ke-1- Dipecah berdasarkan tempat terjadinya ( Mesin)Breakdown ke-2- Dipecah berdasarkan jenis BS AluvoBS Terbanyak

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #26Penentuan temaLangkah 1.C. Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #271.C. PENENTUAN TEMATampilkan data dalam bentuk diagramDiagram BalokDiagram ParetoPilih masalah terbesar sebagai temaDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #28Data masalah-masalah yang terjadi di departemen atau seksi, ditampilkan dalam Diagram Batang untuk melihat perbandingan masalahMasalah terbesar diangkat sebagai tema yang akan diselesaikan tim1.C. PENENTUAN TEMA1.a. Diagram BALOKDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #291.C. PENENTUAN TEMA1.b. Diagram PARETODiagram pareto merupakan diagram penggabungan antara grafik balok dan grafik garis yang menggambarkan perbandingan masing-masing jenis data terhadap keseluruhan, sehingga dapat terlihat masalah mana yang dominan, guna mengetahui prioritas penyelesaian masalah.Berdasarkan analisa di atas, maka Masalah 1 (terbesar) diangkat sebagai tema yang akan diselesaikan timMasalah 1 merupakan masalah yang tertinggiMasalah 1 menyumbang 35% dari total masalah yang adaDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #301.C. PENENTUAN TEMABerdasarkan Diagram Batang atau Diagram Pareto di atas, maka dituliskan tema :

..(masalah 1)

Contoh Kalimat Tema :MenaikkanMeningkatkanMenurunkanMengurangidllDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #31

Contoh : Apa temanya?TEMA : Menurunkan BS Alufo Pada Mesin Packaging Wafer Stick karena aluvo kosong.

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #32Penetapan target & judulLangkah 1.D.Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #33Dapat ditentukan melalui :

KPI / Standar / BPAnalisa Data StatistikTrend Historical Data (pencapaian terbaik)Analisa Process ControlBenchmarkDitetapkan atasan *1.D. PENETAPAN TARGET & JUDUL* Bila ditetapkan atasan, harus bisa dibuktikan dengan bukti tertulis yang ditanda tangani oleh atasan tersebutDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Tambahkan contoh-contoh per masing2 metode34Contoh : KPI / Standar / BPTARGET

1.5%BulanStandartRiilOktober 081.50%2.50%November 081.50%2.40%Desember 081.50%2.61%Rerata1.50%2.50%Data BS Aluvo 2008

GAP- 1 %WAH2.5 %WSBH1.5 %Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #35Contoh : Trend Historical DataTargetSGA = 7Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #36Contoh : Analisa Process ControlRange tertinggiTentukan nilai Range TertinggiTentukan target sebanyak nilai range tertinggi terhadap nilai rata-rataHitung rata-rataRata-rata : 9.75Range tertinggi : 4Target = 9.75 4= 5.75TARGET5.75%Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #37Benchmark

Pabrik Kita

PABRIK LAINData BS Aluvo mesin Horizontal WS Pabrik LAIN : 1 %

TARGET = 1 %Benchmark adalah studi banding atau proses meninjau dan mempelajari tempat lain untuk mendapatkan ide dan hal baru yang lebih baik untuk diterapkanDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #381. Tampilkan dalam grafik perbadingan target !!!1.D. PENETAPAN TARGET & JUDUL69 %Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #392. Tampilkan ANALISA SMART1.D. PENETAPAN TARGET & JUDULSasaran perbaikan harus terarah dan berpedoman pada prinsip SMART sehingga tujuan dari tindakan perbaikan menjadi jelas, terarah dan memotivasiSasaran harus dapat diukur keberhasilannya dengan jelasSasaran harus dinyatakan secara jelas, khusus, terfokus dan tidak biasMenerangkan analisa data yang menunjukkan pencapaian ukuran keberhasilan. Ukuran keberhasilan harus dapat membuat orang merasa tertantang, meningkatkan motivasi dan semangat juangUkuran keberhasilan harus masuk di akal tetapi masih dapat menjawab tantangan di atasWaktu pencapaian suatu sasaran harus ditentukan dari awal sebagai acuan batas waktu keberhasilanSMART

pecificeasurablechieveableealisticimelineDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #40Specific/jelas : Mempercepat proses pengenceran fat pada premixing dan ballmill untuk produk WCGMeasureable/terukur : Menurunkan waktu proses dari 259.8 menit menjadi 245 menit dimulai dari proses bongkaran sampai dengan intake selesaiAchieveable/tercapai : dari analisa matriks proses, dengan mengeluarkan proses pengenceran fat, dapat mengurangi waktu proses 15Realistic : dengan pembuatan alat bantu pengenceran fat, maka target waktu proses pasti dapat dicapaiTimeline: proses perbaikan diperkirakan akan selesai di minggu ke-4 bulan November sehingga target dapat dicapai di akhir Desember 2009Contoh penulisan analisa SMARTDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #41Tampilkan Judul SGAharus ada : - tema - lokasi atau jenis - target SGA - waktu penyelesaianContoh : Menurunkan BS Aluvo karena Aluvo kosong wafer Stick dari 2.5% menjadi 1.5% dari bulan Januari s/d Juni 2009 1.D. PENETAPAN TARGET & JUDULPENTING !!!Tampilkan pula prosentase target terhadap masalah utama (dampak terhadap masalah utama)Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #42Analisa qcdsmpLangkah 1.E.Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #431.E. ANALISA QCDSMPAnalisaQ C D S M PBerkontribusi kepada perusahaan dalammenaikkan profit atau menunjangCost Control dan Cost ReductionC:Q:Menghasilkan Produk atau Service yang Baik dan berkualitasD:Menggunakan cara yang mudah, efisien,Cepat, tepat dan terjadwal dalam prosesproduksi/pelayanan maupun pengirimanM:Memberikan contoh yang baik, disiplindan bertanggung jawabS:Minimalisasi resiko, memberikanRasa Aman dan nyaman

Menganalisa dan menguraikan secara singkat akibat dan pengaruh dari masalah prioritas, ditinjau dari faktor Quality, Cost, Delivery, Safety, Moral, dan Productivity melalui tampilan Data Angka maupun Definisi Logis, untuk bahan evaluasi serta perbandingan antara kondisi sebelum dan setelah dilakukan perbaikanMinimal Q , C , D , P harus ada dalam bentuk angkaP:Meningkatkan output dan hasil kerja dalam waktu yang ditetapkanDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #44Mempersiapkan kelengkapan dokumen :Notulen MeetingDokumentasi / Risalah Langkah 1.A 1.EData pendukungMeminta penilaian atasan menggunakan form Verifikasi dan ReviewMemastikan form terisi lengkapVERIFIKASI OLEH ATASANPERHATIAN !!!Jika diperlukan perbaikan, maka tim SGA harus merevisi dan melakukan verifikasi ulang ke atasan untuk mendapatkan persetujuanDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Checklist / form CnC diperbaiki lagi Nanang45Analisa akar penyebabLangkah 2 PDAC12345678Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #46Penggambaran urutan kerjaLangkah 2.A.Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #47Tujuan :mengidentifikasi/menganalisa kemungkinan area munculnya penyebab masalah

Hal penting :Tidak perlu menampilkan proses secara menyeluruhCukup menampilkan proses yang berujung pada terjadinya masalah2.A. PENGGAMBARAN URUTAN KERJADelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #48Dua pendekatan penggambaran urutan kerja :Traceback / Telusur balikMencari pertama kali masalah terjadiDengan menyusuri urutan proses dari area timbulnya masalah hingga ke proses awalNarrow DownMencari area terjadinya masalah dari beberapa aspek yang mempengaruhinya

2.A. PENGGAMBARAN URUTAN KERJADelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #49Telusur balikPetakan urutan proses kerja

Lakukan investigasi ke area untuk mencari munculnya masalah2.A. PENGGAMBARAN URUTAN KERJAMASALAHMASALAHXXXbila hasil investigasi tidak menemukan masalah, maka kembali ke proses berikut sebagai area sumber masalahXMasalah munculMasalah tdk munculDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Cari contoh50

Contoh : Penggambaran Urutan ProsesWIP(cointaner)Input KueFinger PackPembungkusan Aluvo (former)Center SealEnd SealKemasan ( show Box)XXXMenurunkan BS Aluvo krn aluvo kosongXXDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #51Contoh Narrow Down2. Narrow Down : Mencari area terjadinya masalah dari beberapa aspek yang mempengaruhinyaHOPER CREAMPOMPA CREAMPIPA & NOZLEFORMERLONGSEALEND SEALCUTING & V CUTKONVEYOR PACKING

PACKAGING VERTIKAL

Faktor faktor yang mepengaruhi yang menjadi fokus untuk melakukan BrainstormingDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Metode : brainstormingMenjelaskan kemungkinan potensi penyebab timbulnya masalah di setiap area sumber masalah Lakukan pengecekan hasil brainstorming dengan cara : Karena potensi penyebab, maka menyebabkan masalah

Potensi penyebab yang sudah dicek dan logis, disebut sebagai penyebab langsungDi tahap ini, yg bukan penyebab dominan akan ter-eliminasi2.B. BRAINSTORMING PENYEBAB MASALAHMenjelaskan kecenderungan kejadian, dan kemungkinan penyebab di area Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #53Contoh : Brainstorming Penyebab PotensialGambarkan situasi sesungguhnya di area kejadianarea FingerBrainstorming kemungkinan-kemungkinan yang menyebabkan masalah timbul- Ada jeda saat pengambilan kue ke Box- Banyak cream yg menumpuk pada dudukan Finger-Rantai terbalut cream

Desain finger Tidak sesuai untuk produk WCGJarak Rantai 1 & 2 Terlalu dekat

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #54Tahap ini tidak mencari keterkaitan hubungan sebab-akibat dari masing-masing hasil brainstormingMenekankan konsep GENBA GENCHI GENBUTSU untuk melihat secara langsung kondisi tempat kejadian masalahGenba real place , tempat sesungguhnyaGenchi real fact , fakta sesungguhnyaGenbutsu real things , barang/alat sesungguhnyaMerupakan tahap analisa basic cause/effect investigation dari setiap hasil brainstorming dengan cara :Mengidentifikasi penyebab langsung dari hasil brainstormingMengecek setiap penyebab langsung untuk menguji kebenaran data-data hasil brainstorming (melalui pengujian sederhana)Akan lebih baik apabila dapat memunculkan data (tentative)

2.C. ANATRIJIDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #55Contoh : Anatriji1. Mengamati apakah potensi penyebab di atas benar-benar terjadi atau tidakPenyebab langsung :Ada Jeda saat pengambilan kue ke box2. Banyak cream yang menumpuk pada dudukan finger3. Rantai terbalut Cream

Penyebab PotensialAktivitasHasil Pengamatan1. Ada Jeda saat pengambilan kue ke boxPengamatan langsung dilapangan/ studi kasus di lapangan di area fingerOmenunjukkan bahwa ada jeda darioperator input saat mengambilkue,akibatnya input kue ke mesinterlambat.

2. Banyak cream yangmenumpuk padadudukan fingerPengamatan langsung dilapangan/ studi kasus di lapangan di area finger

Omenunjukkan dudukan finger yangdipenuhi cream, sehingga cream masukke alufo & tersealing, akibatnya alufobocor.3. Rantai terbalutcreamMelakukan pengamatan langsung tempat terjadinya masalahomenunjukkan Rantai yang tersalutcream, sehingga jalannya rantai tidakstabil, akibatnya posisi kue tidak presisisaat di sealing (kue terpotong).

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #56Mengelompokkan penyebab langsung dalam kategori 4M1EMenekankan pada teknik 5 WHY, yang berhenti saat akar penyebab merupakan :Pekerjaan departemen/bagian lainMerupakan policy/desain/ketetapanMenggambarkan diagram fishbone dari hasil analisa 5 Why dari masing-masing hasil brainstormingTahap ini menekankan untuk Analisa Kelogisan dari masing-masing hasil analisa 5 Why, kemudian digambarkan dalam fishbone.2.D. ANASEBADelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #572.D. ANASEBAFISHBONESebab 1AkibatSebab 2Sebab 4Sebab 3Sebab 4Akar penyebabMethodDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Analisa kelogisan digambarkan dalam fishbone sekalian yooooke bos!!!58Contoh Fish Bone

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Mempersiapkan kelengkapan dokumen :Notulen MeetingDokumentasi / Risalah sampai Langkah 2Data pendukungMeminta penilaian atasan menggunakan form Verifikasi dan ReviewMemastikan form terisi lengkapVERIFIKASI OLEH ATASANPERHATIAN !!!Jika diperlukan perbaikan, maka tim SGA harus merevisi dan melakukan verifikasi ulang ke atasan untuk mendapatkan persetujuanDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #60Penetapan penyebab dominanLangkah 3 PDAC12345678Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #61Penyebab yang yang paling berpengaruh tersebut, harus dapat dibuktikan dilapangan dan dicek kembali kebenarannya secara lebih fokus : Frekuensi Jumlah data yang dikumpulkan harus lebih banyak dari data di L2, atau Perioda waktu ditambah (lebih lama).2. Menentukan dominasi akar penyebab terhadap munculnya masalah yang ada di kepala ikan, dengan cara :Menentukan frekuensi kejadian terhadap akar penyebab, atau frekuensi penyimpangan akar penyebab terhadap ukuran standard, atauMenentukan dampak/impact akar penyebab terhadap masalah3. Sedapat mungkin penyebab-penyebab tersebut harus dibuktikan dengan data-data, 4. Bila akar penyebab tidak bisa diamati, maka yang akan diamati adalah akar diatasnyaPenetapan Penyebab DominanDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #62Baut penahan headseal kendor- cari data frekuensi kejadian baut kendor selama rentang waktu tertentu- cari data waste yang terjadi saat baut kendor

Adanya gap antara block dengan headseal- cari data gap pada setiap headseal- cari data waste dari setiap headsealContoh :Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #63LanjutanBaut penahan headseal kendor13%Adanya gap antara block dengan headseal8%Data Waste yang didapatkan selama periode 2 minggu :Berarti :Baut penahan headseal kendor memberikan kontribusi terbesar terhadap munculnya waste bocor krn kurang pressAlat Bantu : Diagram Pie atau batang

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #64Alat Bantu : Pareto

Penetapan Penyebab Dominan1002001505001251757525100 %50 %0 %75 %25 %1234N = 20045 %85 %95 %Pareto Dominan570 %Menentukan urutan penyebab Paling dominananMenentukan urutan yang harus di Perbaiki.Menentukan urutanyang harus di Perbaiki.No. urutan Perbaikanditulis pada diagram Sebab AkibatDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #65Menentukan hubungan/korelasi dua buah variabel data yang ada pada Fish BoneMengetahui ada atau tidaknya hubungan antara dua variabel, dan berapa besar tingkat hubungan antara dua variabel tersebut.Syarat memiliki hubungan r > 0.50 Alat Bantu : Scatter

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #66CONTOH KORELASI :

antara jumlah kunjungan ke pelanggan dengan hasil penjualanantara keluhan pelanggan dengan pendapatan usaha antara lama kerja dengan prestasi kerjaantara jumlah salesmen dengan hasil penjualanantara waktu pelayanan dengan tingkat kepuasan pelangganantara umur mesin dengan jumlah breakdownantara jumlah sampel yang diinspeksi dengan jumlah defectantara frekwensi perawatan dengan dengan jumlah reject/breakdownantara tingkat inventory dengan jumlah produk kedaluarsa antara jumlah buku dengan kompetensi karyawanantara jam training dengan kecelakaan/kesalahan kerja .........................................................................................................................................Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #67Root Cause Sumber data PICStandar Jam kerja Karyawan tinggi Jam kerja karyawan yang lembur (Data absensi)X07:00 - 15:00Temperatur ruangan kerja tidak nyaman Pengecekan suhu ruanganY23C-25CBanyak kabel yang berantakan Pengecekan visual posisi kondisi kabel yang berselewaran, membahayakan orang, dllZ0

Bagamana cara mengolah data sehingga dapat menggambar menjadi akar penyebab paling dominan ??????

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #68Penyusunan rencana PERBAIKANLangkah 4 PDAC12345678Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #694a. Analisa Alternatif Solusi- Tampilkan alternatif solusi untuk menyelesaikan masing-masing akar penyebab- Tampilkan analisa dan alasan terhadap alternatif solusi yang dipilih

4b.Rencana Perbaikan- Alternatif solusi yang dipilih, ditampilkan dalam format 5W2HLangkah 4. Penyusunan Rencana PerbaikanDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #70Berisi penggambaran alternatif solusi untuk setiap akar penyebab masalah.Setiap alternatif solusi dibuatkan analisa :1. Dampak terhadap akar penyebab2. Complexity (waktu implementasi ide solusi)3. Estimasi Biaya4. Analisa Resiko5. Prioritas4a. Analisa Alternatif Solusi

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #71

Sev. x Pro.Potential Failure Mode & What EffectHigh score need attentionWhat action plan to reduce the failureList of idea solution improvement base on work planPengembangan Kompetensi IM - NextPenambahan langkah risk assessment di L.4 SGADelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Risk Assessment harusnya dilakukan oleh level supervisor724b. Rencana Perbaikan (5W2H)Dari prioritas alternatif solusi yang dipilih, kemudian dibuatkan rencana perbaikan dengan menggunakan format 5W-2H.1. WhatApa solusinya ? Menjelaskan perbaikan yang akan dilakukan.2. WhyMengapa demikian solusinya ? Menjelaskan kenapa solusi ituyang dipilih / ukuran keberhasilan.3. HowBagaimana caranya ? Menjelaskan secara jelas bagaimanamelakukan perbaikannya.4. WhenKapan ? Menjelaskan kapan mulai dilaksanakan perbaikan tersebut.5. WhereDimana ? Menjelasakan dimana perbaikan tersebut dilakukan6. WhoSiapa ? Menjelaskan siapa penanggung jawab pelaksanaanperbaikan tersebut (P.I.C.). 7. How MuchBerapa biayanya ? Menjelaskan bila ada rencana pengeluaran biaya untuk melaksanakan perbaikan.

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #73Template Rencana Perbaikan

URUTANWHAT, WHY & HOWTIDAK BOLEH DIRUBAH1. Pengenceran fat lama Membuat alat untuk peng.fat 30 menit design alat 20 Okt 2009 wawan line WCG 4 7.000.000mempercepat pengenceran fat pembuatan,instalasiDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #74Mempersiapkan kelengkapan dokumen :Notulen MeetingDokumentasi / Risalah Langkah 4Data pendukungMeminta penilaian atasan menggunakan form Verifikasi dan ReviewMemastikan form terisi lengkapVERIFIKASI OLEH ATASANPERHATIAN !!!Jika diperlukan perbaikan, maka tim SGA harus merevisi dan melakukan verifikasi ulang ke atasan untuk mendapatkan persetujuanDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #75PELAKSANAAN & PELAPORAN TINDAKANLangkah 5PDAC12345678Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #76PELAKSANAAN & PELAPORAN TINDAKAN

Lakukan atau kerjakan perbaikan dengan benar sesuai dengan rencana yangtelah ditetapkan pada Langkah ke 4, pelaksanaannya dilakukan oleh anggotakelompok SGA sendiri.

Penulisan laporan pelaksanaan perbaikan berpedoman pada 4W-2H. 1. How3. When4. Where5. Who6. How MuchBagaimana caranya ? Menjelaskan secara jelas bagaimana solusi itu dilaksanakan.Kapan ? Menjelaskan kapan mulai dilaksanakan perbaikan dan kapan berakhirnya2. WhatApa hasilnya ? Menjelaskan bagaimana hasil perbaikannya.Dimana ? Menjelasakan dimana perbaikan tersebut dilakukanSiapa Pelaksana ? Menjelaskan siapa yang melaksanakan perbaikan tersebut. Berapa biayanya ? Menjelaskan bila ada pengeluaran biaya riil dalam pelaksanaan perbaikan.Selama melaksanakan Perbaikan, gunakan kembali Check-sheet untukpengumpulan data-data hasil dari pelaksanaan perbaikan. Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #77Yang harus ditampilkan :Akar PenyebabHow = ide solusi Pastikan menampilkan kronologis perbaikan dan aktivitas detailnya (trial & error)What= kondisi sebelum & kondisi sesudahFotoIlustrasi / gambarData monitoring penting, sebaiknya selalu ada !!!When= waktu perbaikanWhere= dimana dilakukan perbaikanWho= pelaksana perbaikanHow much= biaya yang dikeluarkan

PELAKSANAAN & PELAPORAN TINDAKANDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Intinya jangan ngomong format ya78PELAKSANAAN & PELAPORAN TINDAKAN

Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #79EVALUASI HASIL & DAMPAKLangkah 6PDAC12345678Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #80EVALUASI HASIL & DAMPAKEvaluasi dampak & hasil harus berurutan sbb.:Perbandingan antara TARGET (L1.D) dan HASILLaporan Perkembangan Data dari AWAL (L1.B) sampai AKHIRPerbandingan antara HASIL dan MASALAH (L1.A)Laporan Analisis Dampak thd QCDSMP (L1.E)Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #81Perbandingan antara TARGET (L1.D) dan HASILGambarkan grafik Target yang diharapkan dibandingkan dengan Target yang dicapai, untuk menunjukan dampak dari perbaikan yang dilakukanEVALUASI HASIL & DAMPAK56,95%60,86%Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #822. Laporan Perkembangan Data dari AWAL (L1.B) AKHIRGrafik ini menunjukan/menggambarkan secara time series data sebelum perbaikan hingga data setelah perbaikan yang menunjukan hasil perbaikan yang dilakukan, jadi datanya harus dimonitoring terus sampai pelaksanaan langkah 5 selesai.EVALUASI HASIL & DAMPAKSebelum QCCProses QCCSetelah QCC050100150200Tlambat9519202217444Tepat657410989651246494JANFEBMRTAPRMEIJUNJUL1. Grafik Terlambat Proses PO.Juml. PO.XSebelum QCCProses QCCSetelah QCC10%20%30%40%50%60%70%80%2. Grafik Persentase Keterlambatan%0%Percent59%20%16%20%21%3%6%5%PO. Terlambat9519202217444JANFEBMRTAPRMEIJUNJULXDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #833. Perbandingan antara HASIL dan MASALAH (L1.A)Data-data dari semua permasalahan pada langkah 1 harus dipantau sampai dengan pelaksanaan perbaikan langkah 5 selesai, jadi tidak lagi menggunakan data-data yang lama, sehingga perbandingan diagram Pareto/ masalah vs hasil akan terlihat. EVALUASI HASIL & DAMPAK1.0002.0001.50050001.2501.750750250100 %50 %0 %75 %25 %900500300200ProsespembuatanPO lamaOver Due < 30 hari di atas targetProses PK sering terlambatLain-lainN = 2.00045 %85 %95 %Pareto MasalahJan Mar 200610070 %Target CMO tidak tercapai 1.0005000750250100 %50 %0 %75 %25 %450250150100ProsespembuatanPO lamaOver Due < 30 hari di atas targetProses PK sering terlambatLain-lainN = 1.00045 %85 %95 %Pareto MasalahMay Jul 20065070 %Target CMO tidak tercapai dampakdariperbaikanPareto sebelum perbaikanPareto setelah perbaikanDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #84EVALUASI HASIL & DAMPAKBerkontribusi kepada perusahaan dalammenaikkan profit atau menunjangCost Control dan Cost ReductionC:Q:Menghasilkan Produk atau Service yang Baik d/an berkualitasD:Menggunakan cara yang mudah, efisien,Cepat, tepat dan terjadwal dalam prosesproduksi/pelayanan maupun pengirimanM:Memberikan contoh yang baik, disiplindan bertanggung jawabS:Minimalisasi resiko, memberikanRasa Aman dan nyamanMinimal Q, C, D harus ada dalam bentuk angkaP:Meningkatkan output dan hasil kerja dalam waktu yang ditetapkan/Laporan Analisa Dampak terhadap QCDSMPMenganalisa dan menguraikan secara singkat akibat dan pengaruh dari masalah prioritas, ditinjau dari faktor Quality, Cost, Delivery, Safety, Moral, dan Productivity melalui tampilan Data Angka maupun Definisi Logis, untuk bahan evaluasi serta perbandingan antara kondisi sebelum dan setelah dilakukan perbaikanDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #85EVALUASI HASIL & DAMPAKKetentuan keberhasilan suatu proyek Proyek MutuPeriksa hasil akhir dan bandingkan dengan sasaran yang telah dicanangkan pada langkah 1 Bandingkan hasil akhir dengan target (satuan harus sama) sasaran harus tercapaiPeriksa perbandingan pareto awal/masalah dengan pareto akhir/hasil pareto bergeser/masalah berkurang atau hilangPeriksa data perkembangan data kinerja konsisten pencapaiannya minimal dapat bertahan di atas 5 kali pendataanPeriksa dampak dari perubahan proses yang dilakukan terhadap QCDSMP maupun terhadap proses berikutnya QCSDMP berdampak positif dan proses berikutnya dapat menerimaPeriksa perubahan proses / prosedur jika no 1 - 4 sesuai ketentuan, maka perubahan proses / prosedur harus didaftarkan untuk mengubah proses / prosedur yang lamaDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #86standarisasiLangkah 7PDAC12345678Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #87STANDARISASIStandarisasi diperlukan untuk mencegah timbulnya kembali masalah yang samadan untuk meningkatkan standar yang adaStandar proses dalam bentuk narasi dan flowchartStandar hasil Standar peralatan 4. Standar safety toolsDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #88Harus dikaitkan dengan Standarisasi sesuai prosedur PMS

Pastikan ada mekanisme (prosedur) dan alat kontrol yang memastikan standar baru tersebut benar-benar dijalankanPENTING !!!Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #89Mempersiapkan kelengkapan dokumen :Notulen MeetingDokumentasi / Risalah sampai Langkah 7Data pendukungMeminta penilaian atasan menggunakan form Verifikasi dan ReviewMemastikan form terisi lengkapVERIFIKASI OLEH ATASANPERHATIAN !!!Jika diperlukan perbaikan, maka tim SGA harus merevisi dan melakukan verifikasi ulang ke atasan untuk mendapatkan persetujuanDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #90Rencana berikutLangkah 8PDAC12345678Delta I R.00 I Jan I 2011 I Page #91Dibuat oleh FasilitatorDisahkan oleh SponsorDikumpulkan ke PDCA dan di tanda tanganiProject Closed sebagai bukti siklus SGA dinyatakan selesaiPROJECT CLOSEDDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #Nanaaaangggggaweke template-te!!!92TEMA BERIKUTRencana berikut dirumuskan dengan meneliti hasil yang telah diperoleh dan mengikuti prioritas masalah berikutnya ataudengan menentukan permasalahan yang baru1.0005000750250100 %50 %0 %75 %25 %450250150100ProsespembuatanPO lamaOver Due < 30 hari di atas targetProses PK sering terlambatLain-lainN = 1.00045 %85 %95 %Pareto Masalah5070 %Target CMO tidak tercapai Lihat Langkah ke 6, ambil data dan diagram Pareto setelah perbaikanuntuk menentukan proyek / tema perbaikan berikutnya.Tema / Proyek perbaikan QCC berikutMEMPERCEPAT PROSES ...................................................... Jelaskan alasan penetapan tema. Pengaruh pada QCDSM Buat jadwal rencana dan aktual kegiatanDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #93TIME TABLEMULAI LAGI DENGAN PENERAPAN PDCA LANGKAH 1 SAMPAI LANGKAH 8KEGIATANBulan 1Bulan 2Bulan 3Bulan 4PLAN1Identifikasi Masalah & Penetapan Target2Analisa Akar Penyebab3Analisa Pengujian Hipotesa4Penyusunan Rencana PerbaikanDO5Pelaksanaan & Pelaporan TindakanCHECK6Evaluasi Hasil & DampakACTION7Standarisasi8Monitoring Pelaksanaan Standarisasi & Rencana Berikut: RencanaDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #94TERIMA KASIHDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #95Formulir sgaDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #96Form Pendaftaran Kelompok SGA

backDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #97Form Verifikasi & Review SGA - 1

backDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #98Form Verifikasi & Review SGA - 2

backDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #99Form Notulen Rapat SGA

backDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #100Form Project Closed - 1

backDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #101Form Project Closed - 2

backDelta I R.00 I Jan I 2011 I Page #102Sheet1

NoAKAR PENYEBAB DOMINANWHATWHYHOWWHENWHOWHEREHOW MUCHPokok BahasanIde SolusiUkuran KeberhasilanCara PenerapanWaktu PencapaianPICLokasiBiaya

Sheet2