risalah sga merapi

Menurunkan Jumlah Kacang Pecah Saat Pembongkaran Bak Oven TPC 600

Dari 3.42 Kg Menjadi 2.89 Kg Sampai Dengan Bulan September 2010

Hal. 1 dari 14

LOKASI KERJALOKASI KERJA

PERUSAHAANPERUSAHAAN : GARUDAFOOD: GARUDAFOODDIVISIDIVISI : ROASTED PEANUTS: ROASTED PEANUTSDEPARTEMENTDEPARTEMENT : PRODUKSI 4: PRODUKSI 4BAGIANBAGIAN : ROASTING: ROASTING

PT. B PATI

Profil team

Nama SGA : M E R A P I (Menjadikan Roasting Aktif Peduli Inovasi)Motto : Bekerja sama untuk meraih kreatifitas dan Inovatif Sponsor : Uyung Danu SubektiFasilitator : M. FathoniKetua : Jumarsih Sekretaris : Siswati SetianingsihAnggota : 1. Ngadimin

2. Naniek S 3. Haryono 4. Supardi

5. Suwadi6. Dwi Ariyanti

Pembentukan tim: 21 Desember 2009 % kehadiran : 99.32 %Jumlah pertemuan: 21 kaliLatar pendidikan: SD, SMP, SMAGrade anggota : 2 s/d 3

BEST BRAND

Tabel 1.1 Tabel masalah hasil seleksi braistorming

Hal. 2 dari 14

LANGKAH I : Identifikasi Masalah & Penetapan Target

Pada proses Produksi di roasting pada waktu pembongkaran di bak oven TPC 600 banyak dijumpai

kacang pecah, hal ini dikarenakan belum adanya sistem perbaikan proses pembongkaran di bak

oven TPC 600, walaupun hanya sedikit kacang yang pecah apabila hal ini terus berlangsung akan

mengakibatkan kerugian yang cukup besar.

BULAN Mar'10 Apr'10 Mei 2010 Juni 2010 Juli 2010 Agustus 2010 Sept 2010MINGGU KE- IV V I II III IV I II III IV I II III IV V I II III IV I II III IV V I II III IV

P

1 Identifikasi masalah & menentukan tema J J

2 Analisa sebab akibat J J

3 Menentukan akar permasalahan/penyebab dominan J J

4 Menentukan rencana perbaikan J J

D5 Pelaksanaan perbaikan

J J J J

C

6 Meneliti hasil J J J J

7 Standarisasi J J

A8 Rencana perbaikan berikutnya

J J J

Keterangan :

: Rencana

Tabel 1.2 Tabel komulatif

MASALAH NARASUMBER SUMBER DATA PERIODEKacang tercecer saat proses oven TPC 600

Haryono Monitoring lapangan Januari-Februari 2010

Kacang pecah saat pembongkaran bak oven TPC 600 Jumarsih Monitoring lapangan

Grafik 1.1 Grafik Batang Masalah

Kesimpulan :Dikarenakan untuk kacang pecah kita mengalami kerugian biaya, sedangkan untuk masalah kacang tercecer kita tidak mengalami kerugian karena kacang tersebut bisa dicampurkan kedalam hasil roasting.

Grafik 1.2 Grafik Monitoring Masalah utama periode Januari - Februari 2010

Grafik 1.3 Grafik target team

Hal. 3 dari 14

Judul Yang Diangkat

Menurunkan Jumlah Kacang

Pecah saat Pembongkaran

Bak Oven TPC 600 dari 3.42

Kg menjadi 2.89 Kg sampai

dengan bulan September

2010.

Sebelum Target2.60

2.80

3.00

3.20

3.40

3.60

3.42

2.89

Grafik Rencana Hasil Perbaikan

Target yang akan dicapai

2.89 kg

M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 -

1.00 2.00 3.00 4.00 5.00

Grafik Kacang Pecah Saat Proses BongkarPeriode : Januari - Februari 2010

Januari Februari

Kilo

gram

JENIS DAMPAK SEBELUM

Q( Quality )

Rata-rata kacang pecah bulan Januari Februari 2010 sebesar 3,42 kg. Lantai menjadi kotor akibat banyaknya kacang yang pecah dan terinjak

C( Cost )

D ( Delivery ) Tidak ada pengaruhnya

S ( Safety ) Kualitas kacang bagus tercampur dengan kacang pecah Lantai kotor karena kacang pecah sehingga bisa menyebabkan

operator terpeleset

M ( Morale ) Petugas sanitasi merasa kewalahan dalam membersihkan kacang pecah di area Roasting karena bak oven TPC ada 14 bak.

Ketua SGA Fasilitator Sponsor Plant Manager

Jumarsih M. Fathoni Uyung Danu Subekti Indah Sofiani

Hal. 4 dari 14

BulanKacang pecah (Kg) Harga kacang semi 1 kg Total Harga Harga Waste/Kg Total Harga Kerugian

Rp Rp Rp Rp Rp Rp

Januari 2.89 10,027.00 28,945.94 750.00 2,165.10 26,780.84

Februari 3.95 9,671.00 38,183.63 750.00 2,961.20 35,222.44

Rata-rata 31,001.64

List permasalahan menurunkan kacang pecah saat proses bongkar bak oven TPC 600 :1. Belum ada standart penampungan tadah timbang.2. Cara membuka pintu terlalu lebar.3. Operator bongkar masuk dalam bak.4. Kapasitas belt konveyor belum standart.

Analisa mencari akar masalah dengan metode 5 Why Cause Investigation dan Confirmation Root cause : 1. Akar masalah Metode

why Banyak kacang pecah waktu proses timbang

Belum ada standart penampungan tadah timbang

2. Akar masalah Metode

why Kacang sering tumpah

Why Conveyor terlalu penuh

Cara membuka pintu terlalu lebar

3. Akar masalah Metode

why Kacang terinjak operator

Operator bongkar masuk dalam bak

4. Akar masalah Mesin

why Banyak kacang jatuh,tergilas, pecah waktu proses bongkar

Kapasitas belt conveyor belum standart

.

Gambar 2.1 Analisa Fishbone

Hal. 5 dari 14

LANGKAH II : ANALISA PENYEBAB MASALAH

FISH BONE

Kacang pecah saat

pembongkaran bak oven TPC

600

METODE

Kacang terinjak operator

Operator bongkar masuk dalam bak

Banyak kcg jatuh, tergilas dan pecah

waktu proses bongkar Blm ada standart

penampungan tadah timbang

MESIN

Kapasitas belt conveyor belum standart

Banyak kcg pecah waktu proses timbang

Kacang sering tumpah

Konveyor terlalu penuh

Cara membuka pintu terlalu lebar

Oleh karena

maka

karena

karena

karena

karena

makaOleh karena

makakarena Oleh karena

makaOleh karena

1. Kapasitas belt conveyor belum standart.

1.

2. Belum ada standart penampungan tadah timbang.

3. Cara membuka pintu terlalu lebar.

4. Operator bongkar masuk dalam bak.

Hal. 6 dari 14

LANGKAH III : ANALISA HIPOTESA MASALAH

No Tanggal

1 210410 3.312 230410 1.33 270410 44 290410 1.55 300410 0.66 030510 37 040510 0.18 050510 2.25

Rata-rata 2.01

Jatuh, tergilas & pecah (kg)

Kesimpulan :Berdasarkan data di atas maka dapat diambil rata rata dari kapasitas belt conveyor yang belum standart sebesar 2,01 kg.

No Tanggal

1 210410 0.932 230410 1.43 270410 0.014 290410 0.35 300410 16 030510 0.967 040510 0.28 050510 0.6

Rata-rata 0.68

Pecah waktu timbang (kg)

Kesimpulan :Berdasarkan data di atas maka dapat diambil rata rata belum ada standart penampungan tadah timbang sebesar 0,68 kg.

No Tanggal

1 210410 02 230410 03 270410 04 290410 05 300410 06 030510 07 040510 08 050510 0

Rata-rata 0

Cara membuka pintu (kg)

Kesimpulan :Berdasarkan data di atas maka dapat diambil kesimpulan bahwa caraMembuka pintu terlalu lebar bukan faktor penyebab dari kacangPecah saat bongkar bak oven TPC 600

No Tanggal Dalam bak (kg)1 210410 1.222 230410 0.83 270410 1.754 290410 0.815 300410 0.46 030510 1.27 040510 0.58 050510 1.3

Rata-rata 1

210410 230410 270410 290410 300410 030510 040510 0505100

1

2

Grafik kacang pecah saat operator bongkar masuk dalam BakPeriode : 210410 - 050510 Dalam bak (kg)

Tanggal

Kg

Kesimpulan :Berdasarkan data di atas maka dapat diambil rata rata dari kacang pecah pada saat operator Bongkar masuk dalam bak sebesar 1 kg.

210410 230410 270410 290410 300410 030510 040510 0505100

2

4

6

Grafik kapasitas belt conveyor belum standartPeriode 210410 - 050510

Tanggal

Kg

210410 230410 270410 290410 300410 030510 040510 0505100

0.5

1

1.5

Grafik belum ada standart penampungan tadah timbangPeriode : 210410 - 050510

Tanggal

Kg



Hal. 7 dari 14

LANGKAH IV : MENENTUKAN LANGKAH PERBAIKAN

A. Pangkal conveyor diberi sekat.1. Persiapan alat dan bahan sekaligus pembuatan pada tanggal 21-22 Mei 2010.2. Penambahan sekat pada ujung konveyor dengan panjang 50 cm dan lebar 15 cm pada

tanggal 24 Mei 2010. Pada tanggal 27 Mei 2010 dilakukan trial. Ternyata hasil yang diharapkan cukup memuaskan (kacang pecah berkurang dari sebelumnya).

B. Depan bak oven diberi penghalang.1. Persiapan alat dan bahan sekaligus pembuatan pada tanggal 20-24 Mei 2010.2. Penambahan penghalang depan bak oven panjang 67cm dan lebar 51 cm pada tanggal 25 Mei 2010. Pada tanggal 27 Mei 2010 dilakukan trial. Ternyata hasil yang diharapkan cukup memuaskan (kacang pecah berkurang dari sebelumnya).

C. Ujung konveyor diberi skep 2 arah. 1. Persiapan alat dan bahan sekaligus pembuatan pada tanggal 27-28 Mei 2010. 2. Penambahan skep 2 arah pada ujung konveyor saat proses tadah kacang waktu proses timbang panjang 67cm dan lebar 51 cm pada tanggal 31 Mei 2010. Pada tanggal 1 Juni 2010 dilakukan trial. Ternyata hasil yang diharapkan cukup memuaskan (kacang pecah berkurang dari sebelumnya).

Hal. 8 dari 14

LANGKAH V : PROSES PERBAIKAN

Berdasarkan grafik disamping dapat disimpulkan bahwa kacang pecah mengalami penurunan sebesar 25.37 % dari 2.01 kg menjadi 1.50 kg.



Sebelum Sesudah0

2

4

2.01 1.5

Grafik Hasil Perbaikan27-29 Mei 2010

Kg

Sebelum Sesudah1.6

1.8

2

2.2

2.01

1.74

Grafik Hasil Perbaikan27-29 Mei 2010

Kg

Sebelum Sesudah0

0.5

1

0.680.47

Grafik Hasil Perbaikan1-2 Juni 2010

Kg

D. Memberi standart kapan operator mulai masuk ke dalam bak oven. 1. Melakukan penelitian tanggal 4 7 Juni 2010. 2. Memberi standart kapan operator mulai masuk ke dalam bak. Pada tanggal 8 Juni 2010 dilakukan trial. Ternyata hasil yang diharapkan cukup memuaskan (kacang pecah berkurang dari sebelumnya).

Hal. 9 dari 14

Berdasarkan grafik disamping dapat disimpulkan bahwa kacang pecah mengalami penurunan sebesar 71 % dari 1 kg menjadi 0.53 kg.

Sebelum Sesudah0

0.5

11

0.53

Grafik Hasil Perbaikan8-9 Juni 2010

Kg

Grafik VI.1 Grafik perbandingan aktual sebelum improve & sesudah improve terhadap Target Team

Data detail di lampiran 6a.

Grafik VI.2 Grafik Perbandingan Aktual Sebelum Perbaikan & Sesudah Perbaikan Terhadap Target Team.

Data detail di lampiran 6a.

Grafik VI.3 Grafik Perbandingan Pareto masalah sebelum & sesudah SGA

Data detail di lampiran 6b.

Hal. 10 dari 14

LANGKAH VI : ANALISA & DAMPAK HASIL PERBAIKAN

M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M5 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M5 M1 M20

1

2

3

4

5

Grafik kacang pecah saat bongkar TPC 600Periode Januari - Juli 2010

Jan Feb Mar Apr Mei Juni Juli

Kilo

gram

(kg)

Sebelum Setelah

Masih ada kacang tercecer di area roastingKacang pecah waktu bongkar bak oven TPC 600

2.80 3.00 3.20 3.40 3.60

3.06 3.42

Grafik Sebelum SGAPeriode : Januari - Februari 2010

Identifikasi Masalah

Kg

Sebelum Target Sesudah0.000.501.001.502.002.503.003.50

3.422.89

1.05

Grafik Hasil Perbaikan

Kaca

ng p

ecah

saa

t bon

gkar

TPC

(kg)

Mengalami penurunan Sebesar 69.29 %

dari sebelum perbaikan

Perbandingan QCDSM sebelum dan sesudah perbaikan

sebelum sesudah1. Rata-rata kacang pecah antara Januari

Februari 2010 sebesar 3.42 kg.2. Lantai menjadi kotor akibat banyaknya

kacang yang pecah dan terinjak

1. Rata-rata kacang pecah antara Juni Juli 2010 sebesar 1.05 kg.

Rata-rata kerugian selama 2 bulan (Jan-Feb'10) dikarenakan kacang pecah Rp. 31.001

Rata-rata kerugian selama 2 bulan (Juni-Juli 2010) dikarenakan kacang pecah Rp. 11.960

Tidak ada pengaruhnya Tidak ada pengaruhnya

1. Kualitas kacang bagus tercampur dengan kacang pecah.2. Lantai kotor karena kacang pecah sehingga bisa mengakibatkan operator terpeleset.

1. Sudah tidak ada lagi kacang yang tercampur.2. Lantai sudah bersih

Petugas sanitasi merasa kewalahan dalam membersihkan kacang pecah di area roasting karena bak oven TPC ada 14 bak.

Petugas sanitasi hanya membersihkan debu saja.

Hal. 11 dari 14

A. STANDARISASI HASIL Kacang pecah dari bongkaran bak oven TPC sebesar 1.05 kg.

B. STANDARISASI ALAT

1. Sekat di pangkal konveyor dengan ukuran panjang 50 cm dan lebar 15 cm

2. Box penampung yang ditaruh didepan bak oven yang akan dibongkar dengan posisi diletakkan

di atas konveyor.

3. Ujung konveyor dibuatkan box penampungan tadah untuk timbang 2 pintu

C. STANDARISASI PROSES

1. Perubahan WI Pembongkaran mesin statik (WI-C4.1-9.0.01-04-02) (Data detail di Lamp 9)



Hal. 12 dari 14

LANGKAH VII: STANDARISASI

SESUDAH

SESUDAH

SESUDAH

SEBELUM

SEBELUM

SEBELUM

Tabel 8.1 Tabel masalah periode Juni Juli 2010

MASALAH NARASUMBER SUMBER DATA PERIODEKacang tercecer di area Roasting Suwadi Monitoring lapangan Juni - Juli 2010Kacang waste pada proses roasting Supardi Monitoring lapangan

Grafik 8.1 batang masalah periode Juni Juli 2010

Grafik 8.2 Grafik Monitoring Masalah Utama Periode Juni Juli 2010

Hal. 13 dari 14

LANGKAH VIII : Identifikasi masalah & Penetapan target Berikutnya.

Masih ada kacang tercecer di area roastingKacang waste pada proses roasting

3.15 3.20 3.25 3.30 3.35 3.40 3.45

3.28

3.44

Grafik MasalahPeriode : Juni - Juli 2010

Identifikasi Masalah

Kilo

gram

Target yang ingin dicapai

M1 M2 M3 M4 M5 M1 M2 M3 M4 -

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

Grafik Kacang Waste Proses RoastingPeriode : Juni - Juli 2010

Bulan

Kilo

gram

Grafik 8.3 Grafik sebelum vs target masalah kacang waste pada proses Roasting

Judul :Mengurangi kacang waste pada proses roasting dari 3.44 kg menjadi 2.98 kg selama 7 bulan (Agustus 2010 Februari 2011)

Timetable



Hal. 14 dari 14

Sebelum Target2.60

2.80

3.00

3.20

3.40

3.60

3.44

2.98

Grafik PerbandinganPeriode : Juni - Juli 2010

Kilo

gram

B UL AN Ag us tus '10 S eptember'10 Oktober'10 November'10 D es ember'10 J anuari'11 F ebruari'11

MING GU K E - I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV V I II III IV I II III IV V I II III IV

P

1 Iden tifik as i mas alah & menen tuk an tema

2 Analis a s ebab ak ibat

3 Men entukan akar permas alahan /penyebab dominan

4 Men entukan ren c an a perbaikan

D5 P elaks anaan perba ikan

C

6 Men eliti has il

7 S tandaris as i

A8 R enc ana perbaik an berikutnya

Keterangan :

: Rencana

J : Real isasi

risalah sga merapi

Documents