RESUME TIME STUDY CUTTING PROCESS

Time study merupakan suatu metode ilmiah yang digunakan untuk menentukan waktu produksi yang diperlukan untuk menghasilkan suatu barang. Sebelum melakukan time study hendaklah melakukan observasi.

Proses cutting yang saya amati ialah proses cutting dengan mesin Tanaka Flame Cutting KT-530 GX-151QR. Prinsip kerjanya yaitu dengan menggunakan gas LPG dan oksigen sebagai bahan bakar utamanya.

Spesifikasi bahan bakar mesin cutting tanaka flame :

Gas LPG

Menggunakan gas LPG dengan tabung berkapasitas 50 kg

Gambar 1. Tabung gas LPG

 

 

Oksigen cair

Tar weight = 8400 kg

Tekanan output = 170 psig

Tekanan dalam tabung = 3500 - 4000 kg

Gambar 2. Oksigen Cair

Proses cutting dengan mesin Tanaka Flame Cutting adalah sebagai proses pembuatan “flange” yang berfungsi sebagai sambungan antar pipa atau sambungan tower.

Adapun breakout proses cutting yaitu :

1. Proses pengambilan material/plat Sebelum proses cutting, material/plat harus diambil dari stock tumpukan plat yang jaraknya tidak terlalu jauh dari mesin cutting yaitu sekitar 5 m, hal ini dimaksudkan untuk menghemat waktu proses loading. (waktu 1 menit 20 detik). Namun jika plat yang akan di cutting tidak tersedia di tumpukan plat maka plat diambil dari tempat penyimpanan atau tumpukan plat yang jaraknya sekitar 10 m dari mesin cutting. Jika plat yang diinginkan berada di tumpukan plat paling bawah maka tumpukan plat tersebut harus dibongkar dan hal ini membutuhkan waktu yang cukup lama. (25 menit 40 detik)

 

 

Gambar 3. Stock tumpukan plat

Gambar 4. Stock penyimpanan plat

 

 

2. Proses setting plat di meja kerja Setelah plat diambil, plat diletakan di meja kerja dan di setting antara plat dan meja kerja agar tidak terjadi kesalahan atau kemiringan dalam saat cutting plat. (waktu 4 menit 27 detik)

Gambar 5. Penempatan plat pada meja kerja

Gambar 6. Setting plat pada meja kerja

 

 

3. Proses setup mesin Setup mesin dilakukan untuk menyesuaikan antara mesin dan plat yang akan di cutting dan juga sebagai saat mengecek mesin apakah mesin yang akan dipakai mengalami kerusakan atau gangguan atau tidak. Pada proses ini pula penyesuaian pola antara mal dan plat yang akan dicutting (pattern), artinya ukuran mal dan quantity flange yang dihasilkan ditentukan pada proses ini. Pemanfaatan mal dengan plat harus disesuaikan dengan baik, jangan sampai plat sisa/sekrap yang tidak bisa terpakai lagi masih terlalu banyak. (waktu 6 menit 11 detik)

Gambar 7. Proses setting mesin

4. Proses cutting

Dalam proses cutting flange dibagi menjadi 2 proses, yaitu:

a. Proses piercing/pemanasan plat Proses piercing/penembusan plat, adalah proses pemanasan awal plat sebelum di tembus dan di cutting. Proses ini bertujuan untuk membuat lubang pertama untuk masing-masing pemotongan, prinsip kerjanya yaitu agar panas dari flame mampu membakar dan memanasi plat agar mempermudah dalam proses cutting itu sendiri.

 

 

Jadi flame yang dihembuskan dari nozzle diarahkan di dekat plat yang akan di cutting, flame yang dihembuskan pun diatur sedemikian rupa agar busur api tidak terlalu membakar plat, pada saat plat sudah cukup panas dan sudah berwarna merah busur api pada nozzle dibesarkan sehingga mampu menembus plat yang akan dicutting. Dalam proses ini waktu yang dibutuhkan bergantung pada tebal plat dan flame yang dihembuskan. Semakin tebal plat maka waktu yang dibuttuhkan dalam proses pierching akan semakin lama (untuk plat dengan tebal 35 waktu 2 menit 50 detik)

Gambar 8. Proses piercing

Proses pierching flange terbagi menjadi 2 yaitu :

i. Pierching di Adalah pemanasan/pelubangan diameter dalam pada flange. Proses ini adalah proses awal dari cutting flange pada plat. Biasanya piercing pada diameter dalam berlangsung cukup lama, hal ini dikarenakan perpindahan panas yang terjadi belum merata ke bagian plat yang akan dicutting.

 

 

Gambar 9. Piercing di

Gambar 10. Penembusan plat untuk flange di

ii. Pierching do Adalah pemanasan/pelubangan diameter luar pada flange. Sistem kerja dan tujuanya sama dengan pierching pada di, yaitu mempermudah dalam proses cutting

 

 

nantinyapierchin

a. Pada pg, yaitu : a) Pierci

Proseyaitu cuttinterseb

G

b) PierciAdalaini tidalangshasil patau dini santidak dilaku

ierching d

ing dengaes ini hamdengan mg tanpa mbut.

Gam

Gambar 1

ing langsuah proses ak melubaung melapemotongdi atas plangat mensemua pla

ukan tekni

do terdapa

an melubampir sama melubangkmengenai

mbar 11.

12. Hasil p

ung dengapelubang

angkan plkukan cutgan do yaat yang akghemat wat yang aik ini, hal

at dua tek

angkan pladengan p

kan plat dpola dari

Piercing d

piercing do

an cuttinggan plat nalat lagi, natting yangng berada

kan dicuttwaktu pierkan di cutini dikaren

knik

at pierching di sekitar aflange

do

o normal

g amun tekamun g diambil da di sebeling. Tekn

rcing tapi tting bisa nakan jika

di area

nik

dari lah ik

a

 

 

tidak akan dilakusudah

Gamb

ada celahdi cutting

ukan dan h dicutting

bar 13. Pie

Gamb

h antara flmaka pro

bisa mengg.

ercing lan

ar 14. Ha

ange danoses ini sagenai flan

ngsung de

asil piercin

n plat yangangat sulinge yang

engan cut

ng do

g t

ting

 

 

b. Pros

ses cuttingProses disesuakerjanyasudah sensor. oleh nozKecepatberjalansesuai 6,15 meCutting f

a) CuAdprdadabedis

g cutting

ikan dena yaitu medibuat daKecepatazzle tidaktan gera

n dengan dengan t

enit) flange terutting flandalah prososes ini

ari diametan cuttingerjalan sesetting.

Gamb

adalah ngan maesin bergean disesan flame dk boleh teak nozzle

baik datoleransi

rbagi 2 yage diameses cuttindilakukan

ter flangeg dari c

ecara otom

ar 15. Ha

pemotongal yang erak menguaikan ddan busu

erlalu cepe disettinn agar hyang sud

itu : eter dalamng pada fln dengane kemudienter diamatis men

asil piercin

gan plat sudah

gikuti bendengan mr api yangat atau te

ng agar hasil pemdah diizin

m (di) lange dian menenan dilaku

ameter. Cngikuti ma

ng do

yang teada, pri

ntuk mal ymenggunag dikeluarerlalu lam

pemotonmotongan

nkan. (wa

meter daltukan ce

ukan pierCutting aal yang te

elah nsip

yang akan rkan

mbat. ngan

plat aktu

lam, enter cing

akan elah

 

 

5. PProses boProsnamdan denglangs45 d

 

ngkar ses bongkun tidak flange m

gan bantsung di teetik)

Gam

Gambar

kar dilakubisa lang

masih beruan cranempatkan

bar 17. P

r 16. Cutt

ukan padsung dilarsuhu tingnk untuk n ke temp

roses pen

ting “di”  d

a saat pakukan dikggi, prose

mengagpat sortir s

ngangkata

dari center

proses cukarenakanes bongkkat sisa sekrap (w

an sekrap

r diameter

tting selen plat sekkar dilaku

sekrap waktu 2 m

p plat

r 

esai, krap ukan dan

menit

 

 

Gambar 18. Pemindahan sekrap plat ke tempat sortir sekrap

Gambar 19. Pengambilan flange

 

 

Gambar 20. Bongkar flange sebelum finishing

6. Finishing

Proses finishing ialah proses terakhir dalam cutting proses sebelum flange menuju proses berikutnya untuk di drill dan assembling. Hal ini dimaksudkan agar ukuran dan bentuk flange sesuai dengan desain awal. Proses finishing flange dilakukan secara manual dengan membuang sekrap atau lelehan besi yang masih tersisa dan menempel pada flange yang baru di cutting. Alat yang dibutuhkan antara lain palu atau gerinda bila sekrap sulit dibersihkan, atau terlalu banyak yg menempel pada flange.

 

 

Gambar 21. Flange sebelum di finishing

Gambar 22. Flange setelah di finishing

 

 

Contoh Pattern cutting flange dengan tebal plat 25mm

Gambar 23. Pattern plat 25

 

 

Gambaar 24. Jaraak cutting

antara fla

ange

 

 

TABEL STANDAR CUTTING FLANGE

Tebal Plat Diameter Item 

Weight/ Pcs 

Kapasitas Mesin/ Plat  Standar Time Penggunaan Nozle  Kg 

ML/ Pcs 

Penggunaa1  2  3  4  Penggunaan Nozle  1  2  3

                     1  2  3  4  1 Shift 6 Ja

25  25x210  8.65        39    0  0  337.4  0     0  0  8

28  28x230  13.29        50    0  0  664.5  0     0  0  10

32 32x250  15.7     32       0  502.4  0  0     0  67  0

32x290  19.69              0  0  0  0     0  0  035  35x310        28       0  0  0  0          

38 

38x290  25.09              0  0  0  0     0  0  0

38x300  26.85  13  26  39  52  349.1 338  1014  2028 13.3 27  54  8

38x330  32.48              0  0  0  0     0  0  0

38x350  36.54              0  0  0  0     0  0  0

38x380  43.67        18    0  0  786.1  0          

45 45x380  51.01              0  0  0  0     0  0  0

45x400  56.52              0  0  0  0     0  0  0

 

 

LAYOUT TANAKA CUTTING PROCESS

CUTTING AREA 

PLAT  1 

PLAT  2 

TABLE MAL AND SENSOR 

NOZZLE ARM 

CONTROLER 

 

OPERATOR 

LPG INLET

OXYGEN INLET

FINISHING AREA 

FLANGE 

FLANGE 

LPG LPG 

OXYGEN STOGARE