ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK CHITATO 15 GRAM

MENGGUNAKAN PETA KENDALI VARIABEL

STATISTICAL PROCESS CONTROL

Resita Alia

(Mahasiswa Jurusan Pendidikan Matematika FKIP UNISMA)

Abstrak

Chitato kemasan 15 gram merupakan salah satu produk dari PT. Indofood Fritolay Makmur

Indonesia yang sudah tidak asing lagi bagi masyarakat Indonesia. Chitato berbentuk keripik

kentang dengan tekstur bergelombang yang menjadi ciri khasnya. Untuk menghasilkan suatu

produk yang baik dalam arti dapat memenuhi standar dan kepuasan konsumen, perlu diterapkan

pengendalian kualitas pada proses produksi karena kualitas merupakan faktor yang sangat penting

bagi perusahaan. Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan dengan menerapkan metode SPC

(Statistical Process Control) menggunakan peta kendali variabel guna untuk menganalisis produk

chitato berdasarkan berat bersih (netto). Teknik pengambilan sampel pada penelitian ini adalah

acak dengan karakteristik tingkatan penjualan snack antara lain: warung kecil, pasar, alfamidi,

indomart, swalayan, dan hypermart. Jumlah sampel yang digunakan sebanyak 30 bungkus chitato

dengan netto 15 gram. Penelitian ini dilakukan pada hari Senin, 23 Maret 2015 di Laboratorium

Pusat Universitas Islam Malang. Hasil dari penelitian ini, menunjukkan bahwa pengendalian

kualitas produk berdasarkan netto pada produk chitato 15 gram oleh PT. Indofood Fritolay

Makmur Indonesia masih terkendali, dengan batas kendali bawah 12, 396 gram, batas kendali atas

20,516 gram dan nilai target netto produk chitato adalah 16,456 gram. Sedangkan nilai rata-rata

variasi netto produk yang dihasilkan sebesar 7,04 gram. Dari data diatas, peneliti dapat

memberikan informasi yang berguna untuk meningkatkan kinerja atau sistem pengendalian

kualitas bagi perusahaan dan memberikan informasi kualitas produk chitato berdasarkan netto.

Kata kunci : pengendalian kualitas, peta kendali variabel, chitato.

PENDAHULUAN

Perkembangan zaman dan kemajuan

teknologi semakin membuat gaya hidup, pola

pikir, sikap dan perilaku masyarakat Indonesia

ikut berubah dan semakin maju, khususnya di

bidang pemasaran. Kecanggihan teknologi,

terutama teknologi komunikasi juga sekaligus

membuat persaingan bisnis menjadi sangat

tajam, baik di pasar domestik maupun pasar

internasional, untuk dapat merebut

pelanggannya. Saat ini masyarakat semakin

pintar dan selektif dalam membeli sebuah

produk. Berbagai produk ditawarkan kepada

masyarakat mulai dari kebutuhan primer,

sekunder dan tersier. Dengan kemajuan

masyarakat maka kebutuhan mereka pun sudah

pasti berbeda-beda, semua itu dibuktikan dengan

semakin banyaknya produk-produk yang beredar

di pasaran. Di Indonesia, bisnis makanan dan

minuman khususnya kategori makanan ringan

(snack) telah berkembang cukup pesat. Hal ini

dapat dibuktikan dengan maraknya produk

dengan kategori snack berbagai merek beredar di

pasaran.

Menurut data dari

www.milis.mediacare.com Pasar snack di Indonesia cukup kompetitif, terus tumbuh dan

bertambah baik dari segi volume maupun value.

Tiap tahunnya dan ratusan merek baru memasuki

pasar. Nielsen Retail Audit 2007 menyebutkan

pertumbuhan volume di pasar snack berkisar

27% dan pertumbuhan value sebesar 34%.

Pertumbuhan ini terjadi baik di pasar tradisional

maupun pasar swalayan (modern trade), dimana

pasar tradisional di daerah urban tumbuh sebesar

33% secara volume dan 40% secara value tahun

2007. Berdasarkan penjelasan di atas, bahwa

pasar snack memberikan kontribusi yang cukup

besar bagi pertumbuhan pasar di Indonesia, baik

pasar tradisional maupun pasar swalayan, serta

menunjukkan bahwa masyarakat Indonesia yang

begitu konsumtif. Snack memang banyak di

gemari oleh semua kalangan, mulai dari anak-

anak, remaja, dewasa, hingga orang tua, baik pria

maupun wanita. Budaya ngemil dikalangan masyarakat membuat snack menjadi satu-

satunya pilihan yang tepat untuk menemani

mereka kapan dan dimanapun mereka berada.

Saat beraktivitas, bersantai, ataupun sekedar

menjadi teman ngobrol bersama teman dan

keluarga.

Tak heran jika bisnis snack yang

berkembang cukup pesat ini membuat para

produsen terus berkompetisi untuk melakukan

inovasi-inovasi agar dapat memenangkan

pikiran, mulut dan hati konsumen. Untuk

memenuhi keinginan masyarakat yang tinggi,

harus menekankan pada produk yang dihasilkan

dan diperhatikan mutu serta proses produksi. Hal

yang paling penting adalah perhatian pada mutu

bukan pada produk akhir, namun produk yang

masih ada dalam proses (work in process) bila

ada kesalahan, masih dapat diperbaiki. Dengan

demikian, produk akhir yang dihasilkan adalah

produk yang bebas cacat dan tidak ada lagi

pemborosan karena produk tersebut harus

dibuang atau dilakukan pengerjaan ulang

(rework).

Salah satu teknik pengendalian mutu

yang dapat digunakan suatu industri adalah

pengendalian mutu secara statistik. Statistik

dalam arti sempit, berarti data ringkasan

berbentuk angka (kuantitatif). Sedangkan dalam

arti luas, statistik berarti suatu ilmu yang

mempelajari cara pengumpulan,

pengelompokan, penyajian, dan analisis data

serta cara pengambilan kesimpulan secara umum

berdasarkan hasil penelitian yang tidak

menyeluruh. Pengertian ini merujuk pada istilah

statistik yang biasanya diterjemahkan dengan

istilah statistika.

Definisi ini lebih ditekankan kepada

urutan kegiatan dalam memperoleh data sampai

data itu berguna untuk dasar pembuatan

keputusan. Jadi, apabila seseorang memerlukan

data untuk dasar pengambilan keputusan, maka

data tersebut harus dikumpulkan, diolah,

disajikan dan dianalisis, kemudian diambil

kesimpulannya. Yang perlu ditekankan di sini

adalah bahwa metode pengumpulan data secara

statistik sangat efisien, maksudnya bisa

menghemat tenaga, biaya, waktu, dan bisa

diperoleh dengan tingkat ketelitian yang tinggi.

Suatu definisi yang teoritis sifatnya, (Anderson

dan Bancrof) statistika adalah ilmu dan seni

pengembangan dan penerapan metode yang

paling efektif untuk kemungkinan salah dalam

kesimpulan dan estimasi dapat diperkirakan

dengan menggunakan penalaran induktif

berdasarkan matematika probabilitas.

Salah satu teknik pengendalian mutu

secara statistik adalah Statistical Process

Control (SPC). Statistical proses control adalah

suatu cara pengendalian proses yang dilakukan

melalui pengumpulan dan analisis data

kuantitatif selama berlangsungnya proses

produksi. Selanjutnya dilakukan penentuan dan

interpretasi hasil-hasil pengukuran yang telah

dilakukan, sehingga diperoleh gambaran yang

menjelaskan baik tidaknya suatu proses untuk

peningkatan mutu produk agar memenuhi

kebutuhan dan harapan pelanggan(Gasperz,

1998).

Secara etimologi, SPC terdiri dari :

1. Process: adalah suatu kegiatan yang

melibatkan penggunaan mesin (alat),

penerapan suatu metode, penggunaan suatu

material dan atau pendayagunaan orang untuk

mencapai suatu tujuan.

2. Control: adalah suatu rangkaian kegiatan

umpan balik (reciprocal) untuk mengukur

suatu hasil yang harus dicapai apabila

dibandingkan dengan standar serta

melakukan tindakan jika terjadi

penyimpangan (abnormality).

Sedangkan secara epistemologi, SPC

adalah penerapan teknik statistik untuk

mengukur dan menganalisa variasi yang terjadi

selama proses (produksi-red) berlangsung. SPC

menggunakan statistik alat untuk mengamati

kinerja proses produksi untuk memprediksi

penyimpangan yang signifikan kemudian dapat

mengakibatkan produk ditolak. Konsep utama

adalah untuk setiap karakteristik proses terukur,

gagasan yang menyebabkan variasi dapat

dipisahkan menjadi dua kelas yang berbeda:

1. Normal (kadang-kadang juga disebut sebagai umum atau kesempatan) menyebabkan

variasi.

2. Dapat ditetapkan (kadang-kadang juga disebut sebagai khusus) menyebabkan

variasi.

Idenya adalah bahwa proses yang

memiliki banyak penyebab variasi, kebanyakan

dari mereka yang kecil, dapat diabaikan dan jika

kita hanya dapat mengidentifikasi penyebab

dominan beberapa saat, kemudian kita bisa

memfokuskan sumber daya kita pada

mereka. SPC memungkinkan kita untuk

mendeteksi ketika penyebab dominan beberapa

variasi yang hadir. Jika (dialihkan) dominan

penyebab variasi dapat dideteksi, berpotensi

mereka dapat diidentifikasi dan dihapus. Setelah

dihapus, proses dikatakan stabil, yang berarti

bahwa variasi yang dihasilkan yang dapat

diharapkan untuk tetap dalam satu set dikenal

batas, setidaknya sampai penyebab lain dapat

ditetapkan variasi diperkenalkan. Sebagai

contoh, snack dapat dirancang untuk mengisi

setiap bungkus dengan netto 15 gram, tetapi

beberapa bungkus akan memiliki sedikit lebih

dari 15 gram, dan beberapa akan memiliki sedikit

kurang sesuai dengan distribusi netto.

Manfaat Umum Penerapan SPC

Secara umum dengan menerapkan SPC akan

diperoleh beberapa manfaat, antara lain:

1. Meningkatkan daya saing produksi dengan menekan terjadinya variasi.

2. Mengurangi biaya-biaya yang seharusnya tidak perlu dikeluarkan, misalnya: rework

cost, sorting cost, Punishment

cost akibat customer complaint, dll.

3. Meningkatakan mutu bahan dan material yang dibeli melalui penerapan Incoming

Inspection.

4. Meningkatkan produktivitas dengan menekan persentase cacat, ataupun rework.

Peta Kendali

Peta kendali adalah satu dari banyak alat

untuk memonitoring proses dan mengendalikan

kualitas. Alat-alat tersebut merupakan

pengembangan metode untuk peningkatan

kualitas. Tujuan dari peta kendali adalah untuk

menentukan apakah hasil kerja suatu proses

masih dipertahankan pada taraf kualitas yang

dapat diterima. Hal ini dilakukan dengan

mendeteksi apakah suatu proses dalam keadaan

tak acak atau tak terkendali. Suatu karakteristik

kualitas yang menjadi perhatian dan satuan

proses akan disampel menurut waktu.

Karakteristik kualitas yang mendasari

pembentukan peta kendali pada umumnya ada

dua macam yaitu peubah dan sifat (attribute).

Untuk peta kendali peubah, ciri yang diamati

adalah pengukuran seperti rata-rata. Sedang

untuk peta sifat maka yang diamati adalah

apakah tiap produk telah sesuai (cacat atau

tidak).

Teknik yang umum digunakan dalam

pengendalian statistik adalah peta kendali

Shewhart. Peta ini bentuknya sederhana yaitu

terdiri atas tiga buah garis mendatar yang sejajar,

yaitu menyatakan garis sentral/ Central Limit

(CL), batas kendali bawah/ Lower Central Limit

(LCL) dan batas kendali atas/ Upper Central

Limit (UCL). Beberapa manfaat yang diperoleh

dari peta kendali adalah:

1. Kapan tindakan perbaikan perlu dilakukan. Suatu peta kendali dapat digunakan sebagai

pedoman untuk menunjukkan telah terjadi

kesalahan proses sehingga perlu diambil

tindakan perbaikan.

2. Jenis tindakan perbaikan yang perlu diambil. Pola dari peta kendali dapat memberikan

informasi diagnostik tentang penyebab-

penyebab tidak terkendali sehingga tindakan

yang sesuai dapat dilakukan.

3. Kapan membiarkan proses terus berlangsung. Variasi merupakan kejadian umum dalam

suatu proses. Peta kendali dapat digunakan

untuk menentukan apakah variasi yang ada

bersifat alami (normal) atau tidak alami. Jika

bersifat alami maka dikatakan tidak ada

penyebab khusus yang mempengaruhi proses.

Sebaliknya jika tidak alami maka diduga ada

penyebab khusus yang mempengaruhi

kualitas proses dan penyebab ini harus

dihilangkan/diatasi agar proses terkendali

secara statistik.

4. Mengukur kemampuan proses memenuhi persyaratan tertentu. Jika peta kendali

menyatakan proses terkendali secara statistik

maka dapat dilakukan penaksiran

kemampuan proses dalam memenuhi

persyaratan yang telah ditentukan.

5. Sebagai alat peningkatan mutu. Disamping dapat membantu dalam pengendalian proses,

peta kendali memberikan informasi mengenai

tindakan yang perlu diambil untuk

peningkatan kualitas.

6. Bagaimana menyusun spesifikasi proses. Karena informasi dari peta kendali dapat

digunakan untuk menentukan kemampuan

proses, informasi ini (ditambah persyaratan

teknis) dapat membantu menyusun spesifikasi

produk yang lebih realistis. Selanjutnya, jika

informasi dari grafik kendali menyatakan

bahwa proses tidak mampu menghasilkan

produk yang memenuhi persyaratan maka

perlu dilakukan fokus pada program

peningkatan mutu dan mengubah proses

untuk mencapai standar yang diinginkan.

Peta Kendali Variabel

Pada dasarnya setiap peta kontrol memiliki :

1. Garis tengah (central line), yang biasa dinotasikan CL.

2. Sepasang batas kontrol (control limit), yakni batas kontrol atas (upper control

limit) dinotasikan UCL dan batas kontrol

bawah (lower control limit) dinotasikan

LCL.

3. Tebaran nilai-nilai karakteristik kualitas yang menggambarkan keadaan dari proses.

Peta Kontrol X-bar dan R

1. Peta kontrol x-bar(rata-rata) dan R(range) digunakan untuk memantau proses yang

mempunyai karakteristik berdimensi

kontinu, sehingga sering disebut peta kontrol

untuk data variabel.

2. Peta kontrol memberikan penjelasan tentang apakah perubahan-perubahan telah terjadi

dalam ukuran titik pusat (central

tendency) atau rata-rata dari suatu proses.

3. Peta kontrol R (range) menjelaskan tentang apakah perubahan-perubahan telah terjadi

dalam ukuran variasi, dengan demikian

berkaitan dengan perubahan homogenitas

produk yang dihasilkan melalui suatu proses.

Chitato Potato Chips adalah salah satu

produk snack yang ikut meramaikan persaingan

pasar snack di Indonesia. Chitato diproduksi oleh

PT. Indofood Fritolay Makmur yang merupakan

anak perusahaan dari PT. Indofood, sebuah

produsen makanan yang cukup besar di

Indonesia. Chitato berbahan dasar kentang yang

juga sebagai bahan makanan, kentang terbukti

digemari oleh banyak orang. Di beberapa daerah

di Indonesiapun ada yang menjadikannya

sebagai makanan pokok. Selain itu, kentang juga

banyak mengandung vitamin B, vitamin C,

vitamin A dan sumber karbohidrat yang penting.

Selain chitato, PT. Indofood Fritolay

Makmur juga memproduksi snack dalam

kemasan lain diantaranya: Chiki Balls, Cheetos,

Jet-Z, Qtela dan Lays. Produk-produk tersebut

memiliki berbagai varian rasa dan keberadaan

produk snack kemasan tersebut disesuaikan

dengan berbagai golongan masyarakat yang luas,

bukan hanya untuk anak-anak melainkan juga

bagi orang dewasa. Penulis mendapat informasi

yang diperoleh dari Product Brief Chitato 2008,

chitato sudah hadir di pasar snack Indonesia sejak tahun 1994. Tidak heran jika brand

awareness chitato tergolong cukup tinggi bagi

masyarakat Indonesia. Di tengah persaingan

pasar kategori produk snack yang semakin

kompetitif, chitato sebagai salah satu produk

unggulan dari PT. Indofood Fritolay Makmur

yang terkenal dengan bentuk kentangnya yang

bergelombang, serta melakukan inovasi-inovasi

terutama dari sisi produk (kemasan dan rasa).

METODE

Berdasarkan metodenya, penelitian ini

adalah penelitian deskriptif yang bertujuan untuk

menggambarkan fenomena-fenomena yang ada,

yang berlangsung saat ini atau saat yang lampau.

Penelitian ini tidak mengadakan manipulasi atau

pengubahan pada variabel-variabel bebas, tetapi

menggambarkan suatu kondisi apa adanya.

Penggambaran kondisi dapat secara individual

atau menggunakan angka-angka(Sukmadinata,

2006:5).

Populasi dalam penelitian ini adalah

chitato potato chips dengan netto 15 gram tiap

bungkus dengan variasi rasa. Metode

pengumpulan data pada penelitian ini diperoleh

dengan menggunakan sistem acak berbentuk

kemasan yang sudah dipasarkan di beberapa

tempat penjualan snack. Pengamatan yang

dijadikan dasar dalam pengambilan sampel

adalah tingkatan tempat penjualan snack. Jumlah

sampel yang dijadikan pengamatan berjumlah 30

bungkus berdasarkan 6 tingkatan, yaitu: warung

kecil, pasar, indomart, alfa midi, Citra swalayan,

dan hypermart. Frekuensi pengambilan sampel

dilakukan terhadap masing-masing tingkatan

tempat penjualan snack. Pengambilan sampel

dilakukan sebanyak 5 pengamatan untuk

masing-masing sampel. Jumlah data yang

diperlukan dalam penelitian ini adalah 30 buah

berdasarkan dari 6 tingkatan tempat penjualan

yang berbeda. Penimbangan sampel dilakukan

dengan menggunakan timbangan digital yang

terdapat di Laboratorium Pusat Universitas Islam

Malang dengan ketelitian 0,0001 gram. Data

yang diperoleh dengan menggunakan SPC untuk

membuat peta kendali variabel yaitu peta kendali

X-Bar dan R.

Gambar 1 Diagram Peta Kendali

Setelah memiliki peta kendali tersebut,

kemudian dianalisis apakah proses dalam

keadaan terkendali atau tidak terkendali. Jika

proses dalam keadaan terkendali, maka

menghitung kapabilitas proses dan saran

peningkatan proses. Sedangkan tidak terkendali,

maka membuat diagram sebab akibat dan

menerapkan tindakan pengendalian lalu kembali

ke langkah pengumpulan data hingga proses

dalam keadaan terkendali. Dalam melakukan

pembuatan diagram, peneliti menggunakan

bantuan program Minitab 14.

HASIL DAN PEMBAHASAN

PT. Indofood Fritolay Makmur Indonesia

selama ini belum pernah menerapkan teknik

bagan kendali (control chart) dalam

mengendalikan mutu produk-produknya.

Sebagai langkah awal, maka dicoba diterapkan

untuk menganalisa dan mengendalikan netto

pada produk chitato potato chips. Snack chitato

potato chips merupakan snack varian Indofood

yang paling sering diproduksi di PT. Indofood

Fritolay Makmur Indonesia. Produk ini dikemas

dalam kemasan plastik/bungkus dan memiliki

netto yang tertera pada kemasan yaitu 15 gram.

Proses pengendalian proses produk

dilakukan terhadap netto. Netto produk harus

sesuai dengan spesifikasi perusahaan agar

konsumen tidak dirugikan dan produsen atau

pihak perusahaan dapat dikatakan telah

melakukan proses pengendalian mutu dengan

baik terhadap produknya sebelum dipasarkan.

Netto produk yang tidak sesuai spesifikasi

memiliki indikasi bahwa pihak perusahaan

belum melakukan pengendalian mutu dengan

baik. Netto produk yang kurang dari spesifikasi

akan merugikan pihak konsumen, sedangkan

berat produk yang melebihi spesifikasi akan

merugikan pihak produsen karena menyebabkan

penambahan biaya produksi yang sebenarnya

dapat dihindari. Tahap awal dalam proses

analisis netto produk snack chitato dilaksanakan

dengan melakukan penimbangan netto dalam

setiap produk setelah dikemas dan dipasarkan di

beberapa tempat penjualan berdasarkan

tingkatannya.

654321

20

18

16

14

12

Sample

Sam

ple

Mea

n

__X=16,456

UC L=20,516

LC L=12,396

654321

16

12

8

4

0

Sample

Sam

ple

Ran

ge

_R=7,04

UC L=14,88

LC L=0

'pengamatan 1,..., pengamatan 5'

Tabel 1 Data Netto Chitato 15 gram

Analisis Peta Kendali

Teknik dasar pengendalian mutu yang

digunakan adalah peta kendali SPC. Peta kendali

variabel digunakan sebagai alat untuk

menganalisis secara statistik data netto produk

yang telah diperoleh dari hasil penimbangan.

Peta kendali dapat digunakan untuk mengetahui

keadaan selama proses produksi dalam

mengendalikan suatu karakteristik mutu produk

yang menunjukkan telah berada dalam keadaan

terkendali atau belum. Berdasarkan data yang

diperoleh, maka peta kendali variabel yang

digunakan untuk menganalisis netto produk

secara statistik adalah peta kendali X-bar dan R.

Peta kendali X-bar dan R digunakan

untuk memantau proses yang mempunyai

karakteristik berdimensi kontinyu dengan jenis

data yang diolah berupa data variabel. Peta

kendali X-bar dan R yang digunakan

menggunakan tiga sigma, yaitu sebuah central

line dan dua buah batas pengendali, masing-

masing terdiri atas satu buah batas pengendali

atas dan batas pengendali bawah. Penentuan

central line/garis tengah pada peta kendali dibuat

dengan metode standard given. Hal ini berarti

garis tengah yang terdapat pada bagan kendali

merupakan nilai target netto produk chitato yang

telah ditentukan berdasarkan spesifikasi

perusahaan. Proses pembuatan peta kendali X-

bar dan R dalam menganalisis netto produk

chitato menggunakan bantuan program pengolah

data statistik Minitab 14. Pengamatan netto

produk chitato dilakukan berdasarkan

pengambilan data pada beberapa sampel.

Frekuensi pengambilan sampel dilakukan

berdasarkan tingkatan tempat penjualan snack

yang masing-masing dilakukan 5 kali

pengamatan. Tempat penjualan snack yang

dijadikan sebagai sampel diantaranya warung

kecil, pasar, alfa midi, indomart, Citra swalayan,

dan Hipermart. Pengamatan bertujuan

mengetahui netto setiap produk dalam

menghasilkan produk chitato dengan netto yang

sesuai dengan spesifikasi perusahaan yaitu 15

gram. Data-data yang diperoleh adalah data

primer dari hasil penimbangan netto produk

chitato yang dijadikan subjek pengamatan. Data

netto yang diperoleh merupakan hasil

penimbangan yang dilakukan pada tanggal 23

Maret 2015 di Laboratorium Pusat Universitas

Islam Malang.

Gambar 2 Peta Kendali X-Bar dan R

SAMPEL PENGAMATAN (gram)

1 2 3 4 5

Warung

kecil 14,98 15,5 16,86 14,75 15,45

Pasar 15,98 16,46 16,54 15,81 15,89

Alfa Midi 14,73 15,66 15,03 15,69 15,13

Indomart 17,16 15,18 15,39 15,36 15,25

Swalayan 15,73 16,3 25,36 12,45 15,91

Hipermart 13,5 19,95 27,46 15,53 18,69

2824201612

LSL

LSL 15

Target *

USL *

Sample Mean 16,456

Sample N 30

StDev (Within) 3,02634

StDev (O v erall) 3,02927

Process Data

C p *

C PL 0.32

C PU *

C pk 0.32

Pp *

PPL 0.32

PPU *

Ppk 0.32

C pm *

O v erall C apability

Potential (Within) C apability

% < LSL 16.67

% > USL *

% Total 16.67

O bserv ed Performance

% < LSL 31.52

% > USL *

% Total 31.52

Exp. Within Performance

% < LSL 31.54

% > USL *

% Total 31.54

Exp. O v erall Performance

Within

Overall

Process Capability of Pengamatan 1, ..., Pengamatan 5

Hasil analisis data yang diperoleh

menggunakan peta kendali X-bar dan R dapat

dilihat pada Gambar 2. Peta kendali X-bar

menyatakan rata-rata berat produk Chitato yang

dihasilkan selama proses produksi berlangsung,

sedangkan bagan kendali R menyatakan

variasi/rentang netto produk Chitato yang

dihasilkan selama proses produksi berlangsung.

Keterangan:

1. Garis berwarna hijau adalah central line (CL) Untuk bagan kendali X-bar CL adalah nilai

target netto produk chitato berdasarkan

spesifikasi perusahaan yaitu 15 gram,

sedangkan untuk bagan kendali R, CL adalah

nilai rata-rata variasi netto produk chitato yang

dihasilkan.

2. Garis berwarna merah adalah batas pengendali/control limit, terdiri atas batas

pengendali atas/upper control limit (UCL) dan

batas pengendali bawah/lower control limit

(LCL).

3. Titik-titik berwarna merah menunjukkan terjadi variasi penyebab khusus (special causes

variation) atau variasi penyebab umum

(common cause variation) pada proses

produksi.

Berdasarkan data-data yang diperoleh,

pada Gambar 2 dapat dilihat bahwa CL adalah

nilai target netto produk chitato yang diinginkan,

yaitu sebesar 16,456 gram. UCL sebesar 20,516

gram dan LCL sebesar 12,396 gram. Sedangkan

peta kendali R menunjukkan nilai rata-rata

variasi/rentang netto produk yang dihasilkan yaitu

sebesar 7,04 gram yang tertera pada CL. Selain itu

juga dapat diketahui nilai UCL sebesar 14,88

gram dan LCL sebesar 0 gram. Berdasarkan

analisa tersebut, maka peta kendali menunjukkan

proses terkendali secara statistik karena tidak ada

proses yang diluar batas kendali.

Kapabilitas Proses (Cp)

Setelah selesai dengan peta kendali, kini

penilaian proses dilanjutkan untuk menentukan

kapabilitas proses. Kapabilitas proses (Cp)

merupakan satuan yang mengukur lebar spesifikasi

(S) dibanding dengan lebar proses (P). Cp

digunakan untuk mengukur besaran dari tebaran.

Uji ini sering disebut analisis kemampuan proses.

Cpk merupakan nilai kemampuan proses.

Montgomery (1998) menunjukkan batas minimal

Cpk yang dianjurkan untuk produk yang

berhubungan dengan keamanan, berat, kekuatan

atau parameter kritis (1 sisi) adalah 1.50 (catatan:

dalam kasus ini, batas spesifikasinya hanya 1,

maka digunakan spesifikasi 1 sisi).

Gambar 3 Kapabilitas Proses

Cpk merupakan alat yang sangat baik

untuk mengukur variabilitas dan kapabilitas

proses. Output pada Gambar 3 menunjukkan

nilai Cpk sebesar 0,32 dan masih di bawah batas

minimum Cpk yang dianjurkan.

Oleh karena itu, kita dapat menyimpulkan

bahwa:

1. Berdasarkan data Rerataan a. Rerata dari proses masih mampu

memenuhi spesifikasi.

b. Proses sudah mendekati nilai target. 2. Berdasarkan data Rentang

a. Semua satuan produk belum mampu memenuhi spesifikasi

b. Proses masih perlu diperbaiki untuk dapat dilakukan Cost reduction

KESIMPULAN

Dari hasil penelitian awal serta analisa

dan pembahasan yang telah dilakukan pada

penelitian ini dapat disimpulkan bahwa: hasil

aplikasi SPC pada peta kendali variabel dari

contoh sampel yang diambil, grafik peta kendali

X-bar dan R untuk netto produk chitato

menunjukkan bahwa proses dalam kondisi in

control dengan batas kendali bawah 12,396

gram, batas kendali atas 20,516 gram dan nilai

target netto produk chitato adalah 16,456 gram.

Sedangkan nilai rata-rata variasi netto produk

yang dihasilkan sebesar 7,04 gram. Dari data

diatas, peneliti dapat memberikan informasi

yang berguna untuk meningkatkan kinerja atau

sistem pengendalian kualitas bagi perusahaan

dan memberikan informasi kualitas produk

chitato berdasarkan netto.

DAFTAR PUSTAKA

Ariani, D.A. 2004. Pengendalian Kualitas

Statistik. ANDI, Yogyakarta.

Gaspersz, V. 1998. Statistical Process

Control, Penerapan Teknik-teknik

Statistikal dalam Manajemen Bisnis

Total. PT. Gramedia Pustaka Utama,

Jakarta.

Hargo, H.D. 2013. Implementasi pengendalian

pengendalian kualitas pada proses

produksi rafia hitam dengan

menggunakan metode statistik di UD

Kartika Plastik, Jombang. Jurnal Ilmiah

Mahasiswa Universitas Surabaya 2:17.

Ilham, M.N.U. 2012. Analisis Pengendalian

Kualitas Produk dengan Menggunakan

Statistical Processing Control (SPC)

pada PT. Bosowa Media Grafika

(Tribun Timur).Universitas

Hasanuddin.Skripsi.

Iriawan, N dan S.P. Astuti. 2006. Mengolah

Data Statistik dengan Mudah

Menggunakan Minitab 14. ANDI,

Yogyakarta.