RENCANA KERJA JAMINAN MUTU HACCP ANEKA TUNA MALANGNama Unit Usaha : PT. Aneka Tuna Malang Alamat : Jl. Wachid Hasyim 5 Malang Telp (0341) 324649Divalidasi Oleh :Tanggal 20102DesemberPT. Aneka Tuna Malan g Kebijakan Mutu:Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : KEBIJAKAN MUT U Halaman 1 dari 1Revisi :Menyediakan produk ikan tuna saus tomat yang aman, bermutu tinggi bagi masyarakat umum melalui pelaksanaan Sistem HACCP dan GMP/SSOP yang baikVisiIkut berpartisipasi dan peduli terhadap k esejahteraan masyarakat dengan menghasilkan produk makanan yan g aman, sehat, dan terjangkau oleh konsumenMisi - Menjalankan secara konsekuen Sistem HACCP - Menjadikan perusahaan di bidang makanan dan minuman yang dikelola secara profesional dan mampu berkompetensi berlandaskan Kerja Keras, Profesional, dan Kualitas PrimaDisetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : STRUKTUR ORGANISASI Halaman 1 dari 1Revisi :Direktur UtamaDewan KomisarisGeneral ManagerOffice ManagerPPIC ManagerManager Administrasi dan Keuan ganQC ManagerFactory ManagerProduction ManagerAss.QC ManagerTechnical ManagerDisetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : PROFIL USAHA Halaman 1 dari 1Revisi :I. Kantor Pusat Alamat : Jl.Wachid Hasyim 5, Malang Telp : (0341) 324649 Penanggun g Jawab : Fatifa AsmaraniII. Unit Pengolahan/ Factory Alamat : Jl.Wachid Hasyim 5, Malang Telp : (0341) 324649 Penanggun g Jawab : AdistaDisetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : TIM HACCP Halaman 1 dari 1Revisi :NO. NAMA ILMU 1. Adista 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.JABATANDISIPLIN PPIC Manager Office Manager QA Manager R&D Manager QC Manager Production Manager Technical Manager Kepala Bagian Hygiene S1 Teknologi Pangan S1 Teknologi Pangan S1 Teknologi Pangan S1 STP S1 STP S1 STP S1 STP S1 STP Ketua Anggota Anggota Anggota Anggota Anggota Anggota AnggotaFatifa Asmarani Nita Maria Rosiana Irwin Irhamdi M. Budi Irawan Krisna Bayu Aulia Nur M. M. IdhamDisetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : DESKRIPSI PRODUK Halaman 1 dari 3Revisi :KATEGORI PROSES 1. Nama umum Ikan Tuna Saus Tomat 2. Komposisi Produk Bahan Baku Utama: Ikan Tuna Bahan Pembantu: garam, minyak kacang kedelai, gula p asir, bawang bombay, bubuk bawang merah, bubuk bawang putih, dan pasta tomat. 3. Produk Akhir - Ikan Tuna Saus Tomat dalam Kaleng4. Physical/ chemical strukture 5. Microcidal/ static treatment LemakAw 0,6-0,7 pH 5-66. Cara penyimpanan dan penyajian 7. Jenis Pengemasan1. Sterilisasi pada suhu 121 0 C waktu sesuai dengan ukuran kaleng (75-85menit). 2. Exhausting dengan tingkat kevakuman kaleng 40kg/cm 2 . Dimasak dengan suhu 170 0 C selama +5menit. Wadah kaleng food terbuat dari bahan grade aluminium : -150 gram -300 gram Dengan tingkat kevakuman kaleng 40kg/cm (kemasan primer). Kalen g dimasukkan dalam kardus karton besar (kemasan sekunder) yan g berkapasitas -150 gram x 40=6000 gram -300 gram x 32=9600 gram2Disetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Jaminan Mutu DESKRIPSI PRODUK Halaman 2 dari 3Nomor : Revisi :8. Masa simpan dan storage condition9. Sasaran Konsumen 10. Instruksi pelabelan24 bulan, pada suhu ru ang (25-30C) disimpan di tempat yang kering d alam keadaan tertutup. Konsumen umur lebih dari 6 tahun. In formasi nama produk, nilai gizi, petunjuk penyajian, petunjuk penyimpanan, komposisi, kode produksi, nomer BPOM, mencantumkan tan ggal kadaluwarsa, logo Halal, dan layanan konsumen. -Didistribusikan dengan menggunakan sistem first in first (FIFO) p ada out warehous eDipasarkan melalui mobil box dengan suhu 15C dan ditempatkan pad a suhu ruang (2530C) pada supermarket, swalayan dan toko di seluruh Indon esia -Kondisi pemasaran dijaga pada lingkungan yang kering.11. Cara penanganan/ distribusi12. Asal Bahan Baku Lokal d an import 13. Standar SNI SNI 01-2712-2006 tentang ikan tuna dalam kaleng 14. Persyaratan yang direncanakan Memenuhi standar SNI ikan tuna dalam kaleng, memenuhi persyaratan regulasi, persyaratan pelanggan/pembeli.Disetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Jaminan Mutu DESKRIPSI PRODUK Halaman 3 dari 3Nomor : Revisi :SNI 01-2712-2006 KALENGTENTANGIKANTUNADisetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Jaminan Mutu DIAGRAM ALIR PRODUK Halaman 1 dari 1Nomor : Revisi :Ikan SegarPembersihan AwalBumbuPemotonganPenimbanganAirPencucianMixingPengisianPenutupan Kaleng/Ex haustingSterilisasi pada suhu 121 0 C; sesuai ukuran kaleng (75-80 menit)Pendinginan suhu 400 C;12menitPelabelanPenyimpanan suhu ruang 25-30 0 CDisetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Jaminan Mutu KARATERISTIK PRODUK Halaman 3 dari 3Nomor : Revisi :Kelompok Bahaya AKarakteristik Bah aya Kelompok khusus yan g d iterapkan pada produk nonsteril yang dirancan g d an ditunjukkan untuk konsumsi populasi berisiko (misalnya b ayi, manula, orang sakit/baru sembuh, wanita hamil atau individu dengan daya tahan terbatas) Produk mengandung bahan komposisi peka terhadap bahaya mikrobiologi/kimia/fisi k roses tidak mengandun g tahap pengolah an yang dikendalikan P yan g secara efektif memusnahkan mikroorganisme berbahaya atau bahan kimia toksik atau bahaya fisik Bila produk memiliki kemungkinan untuk terkontaminasi pada jeda waktu antara berakhirnya proses produksi dengan saat dikemasnya produk. Bila sat produk didistribusikan pada konsumen ada kemungkinan produk terkontaminasi oleh mikroorganisme, bahan fisik atau kimia berbahaya. - Tidak ada tahap proses pemanasan setelah pengemasan atau ketika dimasak dirumah atau tidak ada cara bagi konsumen untuk mendeteksi, menghilangkan atau menghancurkan bahan kimia berbahaya atau bahaya fisik berbahaya (diterapkan pada produk makanan, ketika digunakan oleh konsumen) - Tidak ada tahap proses pemanasan atau tahap penghilangan bahaya yang diterapkan setelah pengemasan oleh produsen, atau tahap penghilangan bahaya yang diterapkan sebelum memasuki fasilitas pabrik pengolahan pangan (diterapkan pada bahan baku dan bahan komposisi yang masuk ke dalam fasilitas pengolahan pangan) - Bila konsumen tidak dapat mendeteksi, menghilangkan atau menghancurkan bahaya kimia dan fisik yang ada pada produk.B CD EFDisetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan g Kategori Produk : Ikan dalam kaleng Produk : Ikan tuna saus tomatRencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : ANALISA BAHAYA Halaman 1 dari 1Revisi :Prinsip 1 Tahap/Input Pot ensi Bahaya Penyebab Risk Sev. Sign Tindakan Pencegahan 1. Penerimaan Bahan Baku B: salmonella, Penanganan bahan baku Ikan clostridium yang kurang baik dari K: logam berat, limbah pemasok industry, histamine F: kerikil, pasir, sisik, duri, siripHHSH HH LS S1. Pengecekan sertifikat pemasok 2. Analisis kimia, fisik dan mikrobiologi 3. Tolak bahan yang tidak memenuhi standart2. Penerimaan Bahan Tambahan AirB: E.coli, shigella K: logam berbahaya, kesadahan, pestisida F: pasir, kotoran lainPengolahan air yang kurang baikH H HM H LS S Sa. Memenuhi persyaratan air untuk pengolahan makanan b. Memenuhi persyaratan air untuk pengolahan makanan, penyaringan dengan karbon aktif c. Memenuhi persyaratan air untuk pengolahan makanan, penyaringan 1. Memenuhi spesifikasi (dibawah batas cemaran logam berat) 2. Memenuhi spesifikasi, penyaringan larutan garamGaram halusK: logam beratPenanganan pemasok yang kurang baikHHSF: Pasir, kerikil, potongan logamLLUSMinyak kacang kedelaiK: produk ketengikanOksidasi dan penyimpanan kurang baikMMS1. Memenuhi spesifikasi (di bawah batas ketengikan) 1. Memenuhi spesifikasi dibawah persyaratan cemaran 2. Memenuhi spesifikasi, penyaringan larutan gulaGula pasirB: bakteri bersporaPenyimpanan dan pemasok kurang baikMHSF: serabut goni, rambut, pasir, kotoran lainLLUSBawangBawang bombaiB: bakteri dan kapang K: pestisidaPenanganan pemasok yang kurang baikL MH MS SBubuk bawang merah Bubuk bawang putih Pasta TomatB: bakteri dan kapang K: pestisida B: bakteri dan kapang K: pestisida B: kapang K: pestisida K: cemaran kimiaPenanganan pemasok yang kurang baik Penanganan pemasok yang kurang baik Penanganan pemasok yang kurang baik Penggunaan yang berlebihan Penanganan pemasok yang kurang baikL M L M M M MH M H M M M HS S S S S S SKantaxantinPuree papayaB: kapangMHSK: pestisidaMMS1. Pengupasan bawang, pencucian dengan air mengalir, suhu dan waktu sterilisasi yang tepat 2. Memenuhi spesifikasi (di bawah batas cemaran kimia) Memenuhi spesifikasi (di bawah batas cemaran kimia) Memenuhi spesifikasi (di bawah batas cemaran kimia) Memenuhi spesifikasi (di bawah batas cemaran kimia) Memenuhi spesifikasi (di bawah batas cemaran kimia) 1. Memenuhi spesifikasi, suhu dan waktu pemanasan yang tepat 2. Memenuhi spesifikasi (di bawah batas cemaran kimia)CMCK: cemaran kimiaPenggunaan yang berlebihMMS3. Proses Pengolahan Pembersihan awalB: E.coli- Kontaminasi pekerjaLMS1.Training pekerja untuk personal hygiene 1. Alat dari stainless steel 2. Perawatan secara berkalaPemotonganF: serpihan potongan logam K: pelumas alat- Alat pemotong yang tidak higienisM ML LUS USPencucianB: S.aureus, E.coli, SalmonellaPenanganan karyawan yang kurang baik Air yang digunakan untuk pencucian kurang baikHMS1. Pelatihan personil 2. CoA dari PDAM 3. Analisis laboratoriumPenimbangan air dan bumbu Mixing/pencampura n bumbu PengisianB: F: K: F: benda asing B: F: K: B: clostridium botulinum B: bakteri termofilik, spora clostridium - Tingkat kevakuman yang kurang - Kontaminasi awal yang tinggi pada bahan baku H H S 1. Monitoring alat setiap hari 2. Kalibrasi seminggu sekali 1.Pengaturan suhu agar ber ada 121 0 C 2.Pengaturan waktu selama 7580 menit 1. Kalibrasi dan monitoring suhu 2. Pelatihan personil Penanganan produk oleh karyawan yang kur ang baik M L US 1. Pelatihan karyawan secara teraturPenutupan Kaleng dan exausting SterilisasiHMSPendinginanB: E.coli, salmonellaSuhu tidak sesuaiMMSPelabelanPengemasanPenyimpanan produkB: F: K: B: F: K: B: spora clostridiumSuhu tidak sesuaiHHSPengaturan suhu agar berada pada suhu dibawah 50 o CKeterangan : L = Low H = high M = medium S = Signifikan US = unsignifikanPT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Ja minan Mutu Nomor : PENENTUAN TITIK KRITIS Halaman 1 dari 1Revisi :TAHAP PROSES P1 P2 P3 P4 CCP 1. Penerimaan bahan baku Y Y 2. Penerimaan bahan tambahan Y Y 3. Proses pengolahan Pembersihan awal Pemotongan Pencucian Penimbangan alat dan bumbu-bumbu Pencampuran bumbu Pengisian Penutupan kaleng dan exhausting Sterilisasi Pendinginan Pelabelan Pengemasan Penyimpanan produk Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Bukan CCP Bukan CCP CCP Bukan CCP Bukan CCP Bukan CCP CCP CCP CCP Bukan CCP Bukan CCP CCP - - CCP - - CCPketerangan Y = yesDisetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Ja minan Mutu PROSEDUR VERIFIKASI Halaman 1 dari 1Nomor : Revisi :Pernyataan verifikasi PT. Aneka Tuna Malang melakukan verifikasi terhadap sistem melalui review dan audit internal untuk memperbaiki sistem HACCP secara berkesinambun gan. Metode Verifikasi 1. Audit internal 2. Review hasil audit periodik 3. Kaji ulang manajemen Bahan dan Alat Verifikasi 1. Data audit periodik 2. Checklist assesment dan audit 3. Peralatan audit 4. Data keluhan pelanggan Penanggung jawab verifikasi Manajemen Qu ality Assurance Prosedur Verifikasi 1. Menetapkan jadwal verifikasi 2. Rapat menetapkan agenda verifikasi 3. Review data audit dan informasi lain 4. Melakukan audit lapang 5. Menetapkan tindakan koreksi 6. Amandemen bila diperlukan Rekaman Verifikasi : Rekaman hasil verifikasi, tindakan dan amandemenDisetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Ja minan Mutu Nomor : PROSEDUR VERIFIKASI Halaman 1 dari 1Revisi :Kegiatan 1. Validasi HACCP PlanKeterangan Bertujuan untuk memastikan bahwa Rencana HACCP telah benar sebelum diimplementasikan. Beberapa hal yang dilaksanakan antara lain melakukan konfirmasi terhadap identifikasi bahaya, penetapan tindakan koreksi terhadap bahaya, penetapan batas kritis untuk menghilangkan bahaya, monitoring dan kalibrasi alat secara rutin. Memeriksa keamanan bahan baku (komposisi, pengecekan sertifikat mutu, pengecekan sertifikat halal). Pengecekan terhadap CCP dilakukan oleh tim setiap hari melalui persetujuan pimpinan tim HACCP. Setiap tindakan monitoring didokumentasikan - Pengujian mutu dilakuk an terhadap bahan baku (mikrobiologi, kimia) dan produk sebelum direlease (mikrobiologi, kimia, organoleptik) -Pengujian mutu produk disesuaikan terhadap CCP proses produksi2. Pengecekan CCP3.Pengujian mutu produk4. Audit Audit yang dilakukan terdiri atas: -Audit internal perusahaan, dilakukan 1 minggu sekali secara acak tanpa pemberitahuan terlebih dahulu yang dilakukan oleh tim QA dan factory hygiene -Audit eksternal dilimpahkan pada auditor dari lembaga yang berwenang (yang telah ditunjuk perusahaan)Disetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Ja minan Mutu Nomor : PROSEDUR VERIFIKASI Halaman 1 dari 1Revisi :Pernyataan verifikasi PT. Aneka Tuna Malang melakukan verifikasi terhadap sistem melalui review dan audit internal untuk memperbaiki sistem HACCP secara berkesinambun gan. Metode Verifikasi 4. Audit internal 5. Review hasil audit periodik 6. Kaji ulang manajemen Bahan dan Alat Verifikasi 5. Data audit periodik 6. Checklist assesment dan audit 7. Peralatan audit 8. Data keluhan pelanggan Penanggung jawab verifikasi Manajemen Qu ality Assurance Prosedur Verifikasi 1. Menetapkan jadwal verifikasi 2. Rapat menetapkan agenda verifikasi 3. Review data audit dan informasi lain 4. Melakukan audit lapang 5. Menetapkan tindakan koreksi 6. Amandemen bila diperlukan Rekaman Verifikasi : Rekaman hasil verifikasi, tindakan dan amandemenDisetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Ja minan Mutu Nomor : PROSEDUR PENGAJUAN KONSUMENRevisi : Halaman 1 dari 1PERNYATAAN PENANGANAN KELUHAN: Malang menyatakan kebijakan penanganan keluhan dari PT Aneka Tuna konsumen secara langsung maupun tidak langsung mengenai mutu produk yang dipasarkan yan g berpegang kepada ketentuan-ketentuan yang tertera pada label kemasan. PENANGGUNG JAWAB: bagian penju alan 1. Kepada 2. Kepada bagian produksi 3. Kepada bagian Qu ality Control (QC) PROSEDUR: 1. setiap keluhan bisa langsung atau tidak lan gsung disampaikan kepad a perusahaan secara tertulis serta dilampirkan contoh produknya yang diserahkan ke bagian penjualan. 2. bagian penjualan men yerahkan k eluhan pelan ggan tersebut ke bagian yang sesuai dengan yan g di keluhkan (men genai ku antitas diserahkan kepada bagian produksi, sedan gkan men genai kualitas diserahkan kepada QC. 3. waktu yang diberihkan untuk menjawab/membalas/menjelaskan keluhan pelanggan tidak lebih dari 7x24 jam atau lebih apabila diperlukkan keteran gan/uji laboratorium dari instansi/badan pemerintah yang berwenan g untuk itu. REKAMAN : . dokumentasi surat keluar masuk tentan g k eluhan yang disampaikan 1 2. hasil terusur/uji laboratorium ataupun keteran gan lain yang resmi dari perusahaan sebagai pend ukung/pelengkap 3. contoh produk yang dikeluhkan dengan isi dan kemasan len gkap baik yang sudah dipakai maupun kemasan asli.Disetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. Aneka Tuna Malan gRencana Kerja Ja minan Mutu Nomor : PROSEDUR AMANDEMEN KONSUMENRevisi : Halaman 1 dari 1Pernyataan amandemen-Merupakan pembaharuan prosedur yan g dilaksanakan apabila sudah tidak sesuai dengan kondisi perusahaan -Prosedur yang dapat diperbaharui dengan cara mengubah sebagian maupun seluruhnyaPenanggung jawab PPIC Manager Prosedur -Pembaharuan sistem disesuaikan dengan perkembangan sistem mutu pangan -Pembaharuan mengacu pada sistem yang lebih efisien untuk dilaksanakan Rekaman Selama ini belum ada perubahan atau amandemen yang dilakukan oleh PT. Aneka Tuna Malang Notifikasi Notifikasi kepada lembaga sertifikasi HACCPDisetujui oleh : Jabatan : Tanggal : Adista PPIC Manager 2 Desember 2010PT. ANEKA TUNA MALANG No CCP AnalisaRencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : RKJM/01/04/10 CONTROL MEASURE Revisi : 01 Halaman : 1 dari 3 Koreksi Catatan Verifikasi Tolak ikan segar yang tidak sesuai dengan standart Sertifikat analisa laboratoriu m, CoA pemasok Pemilihan pemasokBahaya Batas Kritis Monitoring Tindakan Apa Bagaimana Kapan Siapa Dimana 1. Penerima Biologi CoA Cek CoA Pd saat Bagian Ruang 3 5 2 an bahan - Clostridium - 10 -10 gr/cm pemaso penerima penerimaan penerimaa baku - Salmonella - negatif k an ikan bahan ikan n (ikan), - Kapang segar segar dan Fisik ingridien - Kerikil - Negatif - Pasir - Negatif - Potongan - Negatif logam - Rambut - Negatif - Serabut Goni - Negatif - Kotoran lain - Negatif Kimia - Logam berat - Negatif - Pestisida - Negatif 2. Mutu air Biologi Kualita Uji Setiap 1 Bagian QC Tandon - Shigella - Negatif s air laboratoriu minggu air - E.coli - MPN/gr < 3 yang msample air sekali Kimia dipakai yang - Kesadahan dipakai - Obat - Negatif pertanian - Logam berat - Negatif FisikPenggantian sumber air atau perlakuan khusus terhadap airMutu sumber air cukup konsistenPemeriksa an catatan hasil uji air3 Pencucia n Ikan- Pasir - Kotoran lain Biologi - Salmonella - E.coli- Negatif - Negatif - Negatif - MPN < 3 Cara pencuci an Pemantauan cara pencucian yang sesuai prosedur Cek tekanan kaleng dan kinerja mesin penutup Setiap hari Bagian QC Ruang produksi Koreksi cara pencucian atau pencucian ulang Pengemasan dan penutupan ulang, perbaikan mesin penutup kaleng Sterilisasi ulang dan perbaikan autoklaf Karyawan sering tidak mengikuti prosedur Evaluasi dan koreksi metode dan cara pencucian Pemeriksa an catatan hasil uji kebocoran kaleng4. Penutupa n kaleng dan exhaustin gBiologi - Clostridium botulinum10 3 -10 5 gr/cm25. Sterilisasi Biologi - Bakteri thermofil - Spora clostridium- Negatif - NegatifTingkat kevaku man dan cara kerja mesin penutup kaleng Suhu dan waktu sterilisa siSetiap hariOperator mesinRuang produksiMesin penutup kaleng sudah tua, sering bermasalah6. Pendingi nanBiologi - Bakteri thermofilNegatifSuhu dan waktuPengecekan terhadap pencatat suhu, tekanan dan waktu pada autoklaf Kalibrasi alat Pengujian suhu air pendinginPengecek an setiap hari Kalibrasi seminggu sekaliOperator mesinRuang produksiAutoklaf sudah tua, sering bermasalahPemeriksa an catatan hasil kalibrasi alat dan penyimpa ngan proses Pemeriksa an catatan masalahSetiap hariOperator Ruang produksiAir pendingin diganti atau diberiSuhu air pendingin yang- Spora clostridiumNegatif pending inanperlakuan khusus7 Penyimp ananBiologi - Spora clostridium - JamurNegatif 10 2 CFU/m lSuhu dan waktu penyim panan,p enumpu kan produkPengukuran suhu ruang, pemantauan cara penyimpana nSetiap hariKepala gudangGudang produk akhirVentilasi ruangan cukup sehingga suhu tidak meningkat, mengubah tata letak ruang penyimpanandigunakan lebih dari beberapa kali sering meningkat Suhu ruangan penyimpana n sering meningkatpendingin anPemeriksa an catatan suhu ruang penyimpa nanDisetujui oleh AdistaJabatan PPIC ManagerTanggal 2 Desember 2010