Tugas Akhir D3 Teknik Mesin DISNAKER ITS

Dosen Pembimbing :

Atria Pradityana, ST, MT

Instruktur Pembimbing :

Wahyu Kustriratno, S.Pd

Oleh :

Soni Radinal Fuad 2108.039.009

Khabibi Mustofa 2108.039.033

Abstrak

Latar Belakang

Tujuan dan Manfaat

Perumusan Masalah

Batasan Masalah

Diagram Alir

Gambar Mesin

Diagram Pneumatik

Diagram Kelistrikan

Kesimpulan

Saran

Proses Input Output

Alat Pengeplong

sebelumnya Manual

Masih menggunakan

Pemberat sebagai

penekan

Mengandalkan

Insting dan kekuatan

operator

Terbatas untuk satu

pisau

IDE : Membuat

Mesin Blanking

semi-otomatis

Menggunakan

Pneumatik

Menggunakan

Sistem Timer

Mesin Blanking spon

semi-otomatis

Menggunakan

Elektro Pneumatik

Pengoperasian

hanya menekan

tombol

Alat blanking spon sebelumnya masih manual, sehingga masih mempunyai

beberapa kekurangan :

Masih menggunakan tenaga

yang cukup besar untuk

menggerakan alat

Hasil produksi aksesoris kurang optimal

karena masih menggunakan tenaga

manusia

Waktu yang dibutuhkan lama

Masih membutuhkan obeng untuk

mencongkel spon yang menempel pada

pisau setelah dilakukan blanking

Untuk mengetahui berapa besar gaya yang dibutuhkan serta

mendapatkan perhitungan pneumatik mesin blanking spon.

Untuk mendapatkan prototipe mesin blanking spon agar dapat

bekerja dengan baik.

Untuk mengetahui berapa besar maksimal produk yang dihasilkan

oleh mesin blanking spon.

Menentukan besar gaya yang dibutuhkan serta

menghitung perencaan pneumatik mesin blanking spon

yang digunakan.

Cara merancang prototipe mesin blanking spon.

Kapasitas produk maksimal yang didapat pada mesin

blanking spon

Diagram Alir Tugas Akhir

Gambar Alat Blanking Manual

Mesin Blanking Spon Semi-otomatis

Proses Blanking

GAMBAR AKSESORIS DIHASILKAN

DIAGRAM PNEUMATIK

Diagram Kelistrikan

Untuk proses blanking memerlukan gaya pemotongan sebesar

436 kgf.

Mesin pemotong spon dengan sistem pnumatik semi otomatis ini

sudah bekerja dengan baik sesuai rancangan yaitu:

a.Silinder yang digunakan berdiameter 100 mm.

b.Penggunaan tekanan operasi 6 bar.

c. Sistem timer bekerja dengan baik

namun masih perlu adanya penambahan komponen yang menunjang

untuk kesempurnaan alat.

Diketahui mesin ini menghasilkan produk maksimal dalam

waktu satu jam sebanyak 115 buah apabila penggunaan secara

continues tanpa menggunakan senggang waktu timer dan

pemasangan material.