PRESENTASI LAPORAN KERJA PRAKTEKPT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk Plant 12 Tarjun

Penentuan Neraca Massadan Neraca Panas Pada Unit Kiln

Dosen Pembimbing : Agus Mirwan, M.TDosen Penguji : Hesti Wijayanti, M.Eng

Oleh :Rahmatika Nurmedia H1D108003Rommy Septiyandi H1D108059

PROGRAM STUDI S1-TEKNIK KIMIAFAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURATBANJARBARU

2011

Latar BelakangTujuanMetodologiLandasan TeoriPembahasanKesimpulan dan SaranDaftar Pustaka

Kerja Praktek : Syarat Kelulusan S-1 Teknik Kimia Memperoleh gambaran nyata Memperoleh tambahan pengetahuan

Latar Belakang

Tugas Khusus : Menentukan Neraca Massa dan Neraca Panas

Pada Unit Kiln

Tujuan

Menghitung neraca massa dan neraca panas di suspension preheater, rotary kiln dan cooler.

Metodologi : Pengambilan data dari CCR dan QC Studi literatur

SEJARAH

April 1992, dikeluarkan izin pendirian pabrik semen kapasitas 1,5 juta ton/tahun oleh BKPM.

Tahun 1993, disarankan penambahan kapasitas menjadi 2,45 juta ton/tahun, studi kelayakan oleh Nihon Cement dan Tong Yang Cement (1994).

1 Maret 1994, ditanda tangani MoU antara PT.Kodeco dengan PT.Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk.

19 April 1995, ditanda tangani perjanjian Joint Venture dengan nama PT. Indo Kodeco Cement (PT. IKC).

29 Mei 1995, BKPM menyetujui penambahan kapasitas. 8 Februari 1996, dilakukan peletakkan batu pertama. 23 Juni 1998, pabrik mulai beroperasi 30 Juni 1999, pembangunan fisik pabrik selesai Desember 2000, PT IKC bergabung dengan PT.ITP, Tbk. menjadi

PT.ITP, Tbk. Unit Produksi Tarjun-Plant 12.

Landasan Teori

Landasan Teori

Proses Produksi

Bahan Baku : Limestone ± 80 % Clay ± 15 % Silica sand ± 4 % Laterite ± 1 %

Produk : Semen portland type I Klinker

Limestone Clay Silica Sand Laterite

Crusher

Mix Material

Pure Limestone

Crusher

Storage

Dosing House

Blending Silo

SP

Kiln

Cooler

Coal Mill

Coal

Clinker Storage

Gypsum & Additif

Cement mill

Cement Silo

Packer

Raw mill

Neraca Massa

Coal Blower

AQC

TAD SLCClinker

EP Fan

Coal Blower

Dust Return Kiln Feed

Axial Blower

Radial Blower

TAD ILC

K i l n

C o o l e r

ILC

SLC

Coal blower

Neraca Panas

Es Coal Blower

Es AQC

TAD SLCEs Clinker

Es EP Fan

Es Coal Blower

Es Dust Return Es Kiln Feed

Es Axial Blower

Es Radial Blower

TAD ILC

K i l n

C o o l e r

ILC

SLC

Es Coal blower

PembahasanTabel Hasil Perhitungan Neraca Massa

Jumlah massa yang masuk sama dengan Jumlah massa yang keluar

False air disebabkan karena sambungan-sambungan pada alat atau adanya sealing system.

Pembahasan

PembahasanTabel Hasil Perhitungan Neraca Panas

Jumlah panas yang masuk sama dengan jumlah panas yang keluar.

Heat loss yang terjadi dikarenakan adanya perpindahan panas secara konduksi, konveksi dan radiasi.

Pembahasan

Kesimpulan

Jumlah massa masuk dan massa keluar sebesar 1426852,8576 .

False air sebesar 1225,5584 atau sekitar 0,0859 %.

Jumlah panas masuk dan panas keluar sebesar 778,5559 .

Heat loss sebesar 49,0198 atau sekitar 6,3 %.

hKg

hKg

KgkkalKgkkal

Saran

Pemeliharaan dan perbaikan alat penangkap debu.

Perawatan dan pemeriksaan alat-alat secara berkala.

Penggunaan bahan bakar perlu dioptimalkan.

Daftar Pustaka

Anonim, 2001, Kumpulan Makalah Diskusi Kinerja Kiln Menengah dan Kiln Besar, Institut Semen dan Beton Indonesia, Ciangsana, Bogor.

Anonim, 2002, Diktat Kiln Simulation 1, Technical Training Section, Indocement.

Baqdiono, Ferry Ir., 2001, Kursus eselon IV Pyroprocessing, Pusdiklat Institut Semen dan Beton Indonesia, Ciangsana Bogor.

Duda,Walter H., 1995, Cement Data Book 1st edition, Bouverlag gmbH Wiesbaden Und, Berlin.

Mayang A. dan Hetty A. K., 2010, Laporan Kerja Praktek Grate Cooler PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk., Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru.

Perry, G. H., 1997, Chemical Engineering Handbook 7th Edition, McGraw Hill, New York.

Terima KasihSemoga Bermanfaat