PIPELINE GAS
CIKANDE 
Oleh
 
yang sesuai dengan WPS dan standart yang di
gunakan.
oleh PT. KELSRI yang sesuai dengan WPS dan
standart yang di gunakan.
dibuatlah batasan-batasan masalah, antara lain :
Bahan pipa yang di gunakan yaitu API 5L X-65,
dengan ø 24”Inch
Jenis cacat yang akan di bahas yaitu   Undercut 
 pada las-lasan sambungan pipa
Pengelasan dan Pipa
• Pengelasan (welding) adalah salah satu teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan sambungan yang kontinyu.
 
 
•   Busur nyala yang terlalu  panjang.
•   Ukuran elektroda yang salah.
Pencegahan
radiografi Pengujian radiografi (RT), atau radiografi industry adalah uji tak merusak
metode (NDT) dari memeriksa bahan untuk kelemahan yang tersembunyi dengan
menggunakan kemampuan pendek panjang gelombang radiasi elektromagnetik
(energy tinggi foton) untuk menembus berbagai bahan. Entah mesin E-ray atau
sumber radioaktif (Ir-192, Co-60, atau dalam kasus yang jarang Cs-137) dapat
digunakan sebagai sumber foton. Neutron pengujiannya radiografi (NR) adalah
varian dari pengujian radiografi yang menggunakan neutron bukan foton untuk
menembus bahan ini dapat melihat hal yang sangat berbeda dari X-ray,karena
neutron dapat lulus dengan mudah melalui timah dan baja tetapi dihentikan oleh
plastic,air dan minyak.
Karena jumlah radiasi yang muncul dari sisi berlawanan dari material dapat
dideteksi dan diukur,variasi dalam jumlah ini (atau intensitas) radiasi yang
digunakan untuk menentukan ketebalan atau komposisi bahan. Penembusan
radiasi adalah mereka dibatasi untuk bagian dari spectrum elektromagnetik dari
panjang gelombang kurang dari sekitar 10 nanometer.
 
Proses kerja radiografi
Sinar radiasi harus diarahkan ke tengah bagian bawah pemeriksaan dan harus normal terhadap permukaan material
 pada saat itu, kecuali dalam teknik khusus di mana cacat dikenal yang terbaik diungkapkan oleh sebuah keselarasan yang
 berbeda dari balok. Panjang las bawah pemeriksaan untuk eksposur masing-masing harus sedemikian sehingga ketebalan
material pada ekstremitas diagnostik, diukur dalam arah balok insiden, tidak melebihi ketebalan aktual pada saat itu lebih
dari 6%. Spesimen untuk diperiksa ditempatkan antara sumber radiasi dan perangkat mendeteksi, biasanya film dalam wadah
yang ketat cahaya atau kaset, dan radiasi yang diperbolehkan untuk menembus bagian untuk panjang yang dibutuhkan waktu
untuk direkam secara memadai.
Hasilnya adalah proyeksi dua dimensi dari bagian ke film, menghasilkan gambar laten dari berbagai kepadatan
sesuai dengan jumlah radiasi yang mencapai masing-masing daerah. Hal ini dikenal sebagai radiograf, yang berbeda dari foto
yang dihasilkan oleh cahaya. Karena film adalah kumulatif respon nya (eksposur meningkat karena menyerap lebih banyak 
radiasi), radiasi relatif lemah dapat dideteksi dengan memperpanjang eksposur sampai film dapat merekam gambar yang
akan terlihat setelah pembangunan. Radiograf ini diperiksa sebagainegatif, tanpa cetak sebagai positif seperti dalam fotografi.
Hal ini karena, dalam pencetakan, beberapa detail selalu hilang dan tidak ada tujuan yang berguna disajikan.
Sebelum memulai pemeriksaan radiografi, selalu dianjurkan untuk memeriksa komponen dengan mata sendiri,
untuk menghilangkan cacat eksternal mungkin. Jika permukaan las yang terlalu teratur, mungkin diinginkan untuk 
menggiling untuk mendapatkan halus, tapi ini mungkin terbatas pada kasus-kasus di mana penyimpangan permukaan (yang
akan terlihat pada radiografi) dapat membuat mendeteksi cacat internal yang sulit. Setelah pemeriksaan visual, operator akan
memiliki gagasan yang jelas tentang kemungkinan akses ke dua wajah melas, yang penting baik untuk menyiapkan peralatan
dan pilihan teknik yang paling tepat.
Cacat seperti delaminasi dan planar retak sulit untuk mendeteksi menggunakan radiografi, karena penetrasi terlalu
sering digunakan untuk meningkatkan kontras dalam deteksi cacat tersebut. Penetrasi yang digunakan termasuk perak nitrat,
iodida seng, kloroform dan diiodomethane. Pilihan penetrasi ditentukan oleh kemudahan yang dapat menembus celah-celah
dan juga dengan yang dapat dihapus.   Diiodomethane   memiliki kelebihan tinggi opacity, kemudahan penetrasi, dan
kemudahan pemindahan karena menguap relatif cepat.Namun, dapat menyebabkan luka bakar kulit.
 
Dalam menentukan spesifikasi penyambungan pipa dan instalasi perhitungan pipeline diproyek instalasi pipa ini agar sesuai dengan segala standar yang berlaku dibutuhkan berbagai perhitungan berdasarkan kebutuhan-kebutuhan dari pipeline yang akan dibangun pada proyek ini namun dalam penulisan ilmiah ini hanya beberapa perhitungan yang akan di bahas pada proses penyambungan pipa , diantaranya :
• Perhitungan ketebalan dinding pipa
S :Specified Minimum Yield Strength (MPa)
D :Diameter luar pada pipa (mm)
t  1
F  :Faktor desain (Desain factor )
E  :Faktor sambungan longitudinal (Longitudinal joint factor )
T  :Faktor batas temperatur (Temperature de-rating factor )
• Hasil Perhitungan Ketebalan Pipa
Berdasarkan Rumusan diatas dan data-data yang yang diketahui maka bisa dicari ketebalan dinding minimum pada pipa (ti).
Data yang diketahui:
•   S : 448 MPa
• Berdasarkan persamaan sebelumnya, untuk mencari t1 maka perlu dilakukan perkalian silang terlebih dahulu, yaitu
• = 5,066 x 609,6/2 x 448 x 0,3 x 1 x 1
• = 3088,2336/268,8
St  ..
Thumb Handbook) :
65
•   Mencari jumlah waktu yang akan digunakan untuk proses penyambungan pipa adalah  perhitungan dengan persamaan (Berdasarkan formula dari Mc. Allister, E.W, Pipeline Rules of Thumb Handbook) :
100/c x π
= 100/C x π
= 100/24’’ x 3.14
 
Maka didapat hasil proses penyambungan pipa dengan diameter 24’’adalah 1.3
perjam atau 13 kali pengelasan dalam kurun waktu 10 jam. Berdasarkan WPS (Welding
procedure speciflcation) yang telah dibuat mechanical engineer PT KELSRI yang
mengacu kepada standar yang digunakan bahwa pengelasan untuk proses
penyambungan pipa Bojonegoro ( sumatera) -Cikande, Proses pengelasan dilakukan
oleh 2 welder. Maka Hasil dari perhitungan menggunakan formula Mc. Allister, E.W,
Pipeline Rules of Thumb Handbook perlu dikalikan silang untuk mendapatkan
efflsiensi waktu pengelasan berdasarkan WPS dengan rumus perkalian silang sebagai
berikut:
Maka dapat disimpulkan proses pengelasan untuk 1 kali proses sambungan
 pipa gas membutuhkan waktu 0,77 jam (46.2 menit),berdasarkan acuan kepada
WPS (welding procedure specification) yang telah ditetapkan oleh welding
engineer PT KELSRI harus menggunakan 2 welder maka lamanya proses
 pengelasan dapat disimpulkan bahwa selang waktu yang didapat harus dibagi 2
= 46.2/2
 proses penyambungan pipa dan analisa cacat undercut dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
•   Dalam penyambungan pipa suatu prosedur pengelasan terkualifikasi tertulis harus dipersiapkan untuk menetapkan arahan dan juga menghasilkan produksi las yang sesuai dengan persyaratan kode, WPS dan dokumen lainnya bisa digunakan untuk memberikan petunjuk para welder atau welding operator  untuk memenuhi persyaratan kode. Dalam dunia industri oil and gas WPS merupakan hal yang wajib disiapkan sebelum proses pembuatan engineering
 produk pendukung.
•   Pengujian radiografi (RT), atau radiografi industri , adalah uji tak  rusak metode (NDT) dari memeriksa bahan untuk kelemahan yang tersembunyi dengan menggunakan kemampuan pendek atau panjang gelombang radiasi elektromagnetik (energi tinggi foton) untuk menembus berbagai bahan. Entah mesin X-ray atau sumber radioaktif (Ir- 192, Co-60, atau dalam kasus yang
 
kesimpulan
Karena jumlah radiasi yang muncul dari sisi berlawanan dari material dapat dideteksi dan diukur, variasi dalam jumlah ini (atau intensitas) radiasi yang digunakan untuk menentukan ketebalan atau komposisi bahan. Menembus radiasi adalah mereka dibatasi untuk bagian dari spektrum elektromagnetik  dari panjang gelombang kurang dari sekitar 10 nanometer.
•   Maka dapat disimpulkan proses pengelasan untuk 1 kali proses sambungan  pipa gas membutuhkan waktu 0,77 jam (46.2 menit),berdasarkan acuan kepada WPS (welding procedure specification) yang telah ditetapkan oleh welding engineer PT KELSRI harus menggunakan 2 welder maka lamanya proses pengelasan dapat disimpulkan bahwa selang waktu yang didapat harus dibagi 2
= 46.2/2 = 23.1 menit / sambungan
•   Maka dapat disimpulkan bahwa dalam setiap kali pengerjaan sambungan  pipa dibutuhkan 6.613 lb elektroda
•   Maka dapat diketahui ketebalan dinding pipa adalah 11.49