pengenalan pemeliharaan turbin uap gt hrsg

7/25/2019 Pengenalan Pemeliharaan Turbin Uap GT HRSG

1/138

Roy Franc J.S. : Perancangan Turbin Uap Untuk PLTGU dengan Daya Generator Listrik 80 MW pada PutaranTurbin 3000 RPM, 2009.USU Repository 2009

SKRIPSI

TURBIN UAPPERANCANGAN TURBIN UAP UNTUK PLTGU

DENGAN DAYA GENERATOR LISTRIK 80 MW

DAN PUTARAN TURBIN 3000 RPM

OLEH :

NIM : 050 421 031

ROY FRANC J. S.

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

2009


2/138


SKRIPSI

TURBIN UAP

PERANCANGAN TURBIN UAP UNTUK PLTGU



OLEH :

NIM. : 050 421 031

ROY FRANC J. S.

Disetujui oleh :

Dosen Pembimbing,

NIP. : 130 517 501

Ir. Isril Amir



FAKULTAS TEKNIK


MEDAN

2009


3/138


SKRIPSI

TURBIN UAP

PERANCANGAN TURBIN UAP UNTUK PLTGU



OLEH :

NIM. : 050 421 031

ROY FRANC J. S.

Telah diperiksa dan diperbaiki dalam seminar periode ke-121

Tanggal 21 Februari 2009.

Dosen Pembanding I, Dosen Pembanding II,

(Ir. Mulfi Hazwi, MSc

NIP. : 130 905 356

)



FAKULTAS TEKNIK


MEDAN

2009


4/138



5/138



6/138



7/138



8/138



9/138


KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan

karunia yang telah diberikan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Skripsi

ini yang merupakan tugas akhir untuk menyelesaikan program pendidikan sarjana

ekstensi di Fakultas Teknik, Departemen Teknik Mesin, Universitas Sumatera

Utara. Adapun yang menjadi judul dari Skripsi ini yaitu Perancangan Turbin

Uap Untuk PLTGU dengan Daya Generator Listrik 80 MW pada Putaran Turbin

3000 RPM. Dalam menyelesaikan Skripsi ini, penulis banyak sekali mendapat

dukungan dari berbagai pihak. Maka pada kesempatan ini penulis menyampaikan

penghargaan dan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :

1. Bapak Dr. Ing. Ir. Ikhwansyah Isranuri sebagai ketua Departemen Teknik

Mesin Fakultas Teknik USU dan Bapak Tulus Burhanuddin Sitorus, ST,

MT sebagai sekretaris Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik USU.

2. Seluruh dosen staf pengajar dan pegawai Departemen Teknik Mesin USU

yang telah banyak membimbing dan membantu penulis selama kuliah di

Departemen Teknik Mesin USU.

3. Bapak Ir. Isril Amir sebagai dosen pembimbing yang telah membimbing

penulis dari awal hingga akhir penyelesaian Skripsi ini.

4. Bapak Roby, Bapak Zulkarnaen Datuk Husen, Bapak Parlindungan S yang

telah membantu penulis selama melaksanakan survey lapangan di PT.

PLN (Persero) Pembangkitan Sektor Belawan..


10/138


5. Kedua orang tua penulis, Drs. A. H. Simanjuntak dan R. br. Naiborhu,

Abang dan kakak-kakakku, beserta adik-adikku yang telah memberikan

doa dan dukungan dalam menyelesaikan Skripsi ini.

6. Teman-teman penulis Ocha P, Icha H, Rina S, Delima yang telah memberi

semangat dan dukungan dalam penyelesaian Skripsi ini.

7. Teman-teman mahasiswa khususnya stambuk 2005 yang telah banyak

membantu penulis selama perkuliahan dan dalam penyelesaian Skripsi ini.

Penulis sangat mengharapkan adanya saran dari para pembaca untuk

memperbaiki dan melengkapi tulisan ini ke depan. Akhir kata, penulis berharap

semoga tulisan ini dapat berguna dan memperkaya pengetahuan dari para

pembaca. Terima kasih.

Medan, Februari 2009.

Penulis,

NIM. : 050 421 031

ROY FRANC J. S.


11/138


DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .................................................................................... i

DAFTAR ISI .................................................................................................. iii

DAFTAR SIMBOL ........................................................................................ v

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... viii

DAFTAR TABEL ........................................................................................... ix

DAFTAR LAMPIRAN x

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Perancangan ........................................................ 1

1.2 Tujuan Perancangan..................................................................... 2

1.3 Batasan Masalah .......................................................................... 2

1.4 Metodologi Penulisan .................................................................. 3

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Prinsip Dasar Turbin Uap ........................................................... 4

2.2 Tinjauan Termodinamika Siklus Renkine Pada PLTGU ............... 8

2.3 Klasifikasi Turbin Uap................................................................. 10

2.4 Kerugian Energi pada Turbin Uap ............................................... 13

2.4.1 Kerugian pada Katup Pengatur ........................................... 13

2.4.2 Kerugian pada Nosel .......................................................... 14

2.4.3 Kerugian pada sudu Gerak ................................................. 15

2.4.4 Kerugian Akibat Kecepatan Keluar .................................... 17

2.4.5Kerugian Akibat Gesekan Cakram danPengadukan .......... 17

2.4.6 Kerugian akibat Ruang Bebas pada Turbin Impuls ............. 19

2.4.7 Kerugian Akibat Kebasahan Uap ....................................... 20

2.4.8 Kerugian Pemipaan Buang ................................................. 21

2.4.9 Kerugian Luar .................................................................... 22

2.5 Efisiensi dalam Turbin Uap ......................................................... 23

2.6 Pemilihan Jenis Turbin Uap ......................................................... 24

2.7 Perhitungan Fraksi Massa pada Tiap Ekstraksi ............................. 25


12/138


2.8 Perhitungan Jumlah Uap yang Mengalir Melalui Turbin dan Ekstraksi. 27

BAB 3 PERHITUNGAN THERMODINAMIKA TURBIN UAP

3.1 Perhitungan Daya Turbin Uap...................................................... 29

3.2 Perhitungan Penurunan Kalor untuk Jenis Turbin Nekatingkat ..... 32

3.3 Perhitungan Fraksi Massa dan Laju Aliran Massa pada Tiap Ekstraksi. 39

3.4Turbin Tingkat Pengaturan............................................................... 41

3.5 Perhitungan Kalor dari Tingkat Pengaturan sampai Ekstraksi I .... 49

BAB 4 PERHITUNGAN UKURAN UTAMA TURBIN UAP PLTGU

4.1 Nosel dan Sudu Gerak ...................................................................... 58

4.1.1 Tinggi Nosel dan Sudu Gerak ............................................ 59

4.1.2 Lebar dan Jari-jari Busur Sudu ........................................... 62

4.1.3 Jarak bagi antara Sudu ....................................................... 63

4.1.4 Jumlah Sudu ...................................................................... 64

4.1.5 Nosel dan Sudu Gerak Tingkat 2 ........................................ 64

4.2 Kekuatan Sudu ............................................................................ 67

4.3 Getaran Sudu ............................................................................... 69

4.4 Pembahasan Perhitungan Ukuran Cakram .................................... 71

4.5 Perhitungan Ukuran Poros ........................................................... 81

4.6 Perhitungan Putaran Kritis ........................................................... 83

4.7 Bantalan dan Pelumasan .............................................................. 91

BAB 5 KESIMPULAN ................................................................................... 99

DAFTAR PUSTAKA


13/138


DAFTAR SIMBOL

1. Simbol dari abjad biasa

Simbol Keterangan Satuan

Ao Luas penampang sudu paling lemah cm2

As Luas plat penguat sudu cm2

a Ruang bebas bantalan mm

b Lebar sudu mm

C Kapasitas termal rata-rata minyak pelumas kkal/kg0C

cad Kecepatan mutlak uap keluar nosel tanpa

memperhitungkan derajat reaksi

m/s

c1 Kecepatan mutlak uap keluar nosel m/s

c1t Kecepatan uap masuk mutlak teoritis m/s

c2 Kecepatan uap pada saluran keluar m/s

ckr Kecepatan kritis m/s

d Diameter nominal sudu atau rotor mm

dp Diameter poros mm

E Modulus elastisitas poros kg/cm2

fd Frekuensi dinamis sudu rps

fs Luas melingkar aliran uap kebocoran m2

fst Frekuensi statik getaran alami rakitan sudu rps

f1 Luas penampang sudu gerak cm2

g Percepatan gravitasi bumi m/s2

Geks Massa alir uap ekstraksi kg/s

Gkebocoran Massa kebocoran uap pada perapat labirin kg/s

Go Massa alir uap kg/s

hb Kerugian energi dalam sudu-sudu gerak kJ/kg

he Kerugian energi akibat aliran keluar kJ/kg

hge.a Kerugian energi karena gesekan roda dan

ventilasi

kJ/kg


14/138


hi tk Nilai penurunan kalor pada tiap tingkat turbin kJ/kg

hkebasahan Kerugian energi karena kelembaban uap keluar kJ/kg

hn Kerugian energi pada nosel kJ/kg

Ho Nilai penurunan kalor dengan

memperhitungkan kerugian tekanan

kJ/kg

Ho Nilai penurunan kalor dengan memperhitungkan

kerugian tekanan dan pemipaan buang

kJ/kg

Ho,th Nilai penurunan kalor teoritis kJ/kg

I Momen inersia cm4

i0 Kandungan kalor uap saat masuk turbin kJ/kg

i1t Kandungan kalor uap saat keluar turbin kJ/kg

i1t Kandungan kalor uap setelah katup pengatur kJ/kg

l Tinggi nosel mm

l1 Tinggi sisi masuk sudu gerak mm

l1 Tinggi sisi keluar sudu gerak mm

Mt Momen puntir kg.mm

n Putaran turbin rpm

nkr Putaran kritis poros rpmP Daya nominal generator listrik MW

Pa Gaya yang terjadi akibat perbedaan tekanan uap

masuk

kg

Pa Gaya yang bekerja akibat perbedaan momentum

uap

kg

PG Daya yang dibutuhkan generator listrik MVA

PN Daya netto turbin MW

po Tekanan awal uap masuk turbin kg/cm2

po Tekanan uap sebelum nosel kg/cm2

pkr Tekanan kritis kg/cm2

Pu Gaya akibat rotasi pada sudu gerak kg

R Jari-jari konis sempurna mm

r1 Jari-jari hub mm

rs Jari-jari rata-rata plat penguat sudu mm


15/138


t0 Temperatur uap awal0C

u Kecepatan keliling sudu turbin m/s

Volume spesifik uap m3/kg

W Momen perlawanan poros cm3

Wcr,tot Berat total cakram kg

Wp Berat total poros kg

Wy Momen perlawanan terkecil sudu cm3

z Jumlah sekat labirin Buah

zs,1 Jumlah sudu gerak baris pertama Buah

2. Simbol dari abjad Yunani (Greek Let t ers)

Simbol Keterangan Satuan

1 Sudut masuk kecepatan uap mutlak ke sudu gerak o

2 Sudut keluar kecepatan uap mutlak o

1 Sudut masuk kecepatan relatif uap ke sudu gerak o

2 Sudut keluar kecepatan relatif uap ke sudu gerak o

as Massa jenis bahanAlloy Steel kg/m3

pl Massa jenis minyak pelumas kg/ltr

u Massa jenis uap kg/m3

pv Penurunan tekanan uap saat melewati katup

pengatur

kg/cm2

Tegangan kg/cm2

a Tegangan izin poros kg/cm

2

Kecepatan sudut rad/s

g Efisiensi generator -

m Efisiensi mekanis -

Koefisien jenis fluida pada rumus stodola -

Faktor kecepatan (angka kualitas) nosel -

Koefisien kecepatan (angka kualitas) sudu -


16/138


DAFTAR GAMBAR

Gambar Nama Gambar Halaman

2.1 Diagram alir dan T-S pembangkit tenaga uap sederhana .................................... 5

2.2 Diagram alir dan T-S pemanasan ulang ............................................................ 6

2.3 Diagram alir dan T-S sistem pemanas air terbuka ............................................ 7

2.4 Diagram alir dan T-S sistem pemanas air tertutup ........................................... 7

2.5 Diagram alir PLTGU ....................................................................................... 9

2.6 Grafik untuk Menentukan Koefisien sebagai Fungsi Tinggi Nosel (l1) ..........15

2.7 Grafik untuk menentukan koefisien berdasarkan tinggi sudu gerak.................16

2.8 Tingkat tekanan pada turbin impuls .... 192.9 Grafik efisiensi mekanis turbin uap .... 22

2.10 Grafik efisiensi generator .... 22

2.11 Grafik efisiensi efektif relatif turbin uap ..... 24

2.12 Skema ekstraksi uap pada siklus renkine PLTGU .............. 26

3.1 Diagram daya yang harus disuplai turbin uap ke generator .... 29

3.2 Diagram alir PLTGU ........................................................................................... 31

3.3 Diagram T-S .... 32

3.4 Proses penurunan kalor pada turbin uap ..... 34

3.5 Variasi kecepatan uap pada tingkat pengaturan sudu gerak baris I .... 43

3.6 Segitiga kecepatan tingkat pengaturan .... 46

3.7 Segitiga kecepatan tingkat kedua .... 52

4.1 Ukuran Nosel dan Sudu Gerak ........................................................................... 62

4.2 Jarak bagi dari profil sudu gerak ........................................................................ 63

4.3 Gaya-gaya lentur pada Sudu ............................................................................... 68

4.4 Penampang Cakram Konis .................................................................................. 71

4.5 Berbagai Koefisien untuk Cakram Konis ........................................................... 74

4.6 Diagram reaksi pada bantalan dan beban pada poros turbin ................................87

4.7 Penentuan defleksi pada poros turbin ................................................................. 88

4.8 Bantalan Luncur ......92

4.9 Kedudukan poros pada bantalan pada berbagai kecepatan ..... 95

4.10 Grafik kriteria beban koefisien v........................................................................96

4.11 Grafik untuk Menentukan .................................................................................96


17/138


DAFTAR TABEL

Tabel Nama Tabel Halaman

3.1 Data hasil perancangan turbin lima tingkatan ekstraksi ................ 38

3.2 Fraksi massa tiap ekstraksi ........................................................... 40

3.3 Jumlah uap yang mengalir antara berbagai titik ekstraksi ............ 41

3.4 Kondisi uap pada setiap bagian tingkat turbin uap PLTGU ......... 56

4.1 Ukuran nosel dan sudu gerak ...................................................... 66

4.2 Tegangan-tegangan pada Cakram Konis ...................................... 77

4.3 Tegangan-tegangan pada Hub ...................................................... 80

4.4 Ukuran dan berat cakram ............................................................ 84

4.5 Penentuan putaran kritis poros .................................................... 90

4.6 Ruang Bebas yang diperbolehkan untuk Bantalan Luncur........ 94


18/138


DAFTAR LAMPIRAN

1. LAMPIRAN I. GAMBAR ASSEMBLING TURBIN UAP PLTGU

2. LAMPIRAN II KONVERSI SATUAN

3. LAMPIRAN III. TABEL SIFAT BAHAN

4. LAMPIRAN IV. TABEL SATURATED WATER

5. LAMPIRAN V. TABEL SUPERHEATED WATER

6. LAMPIRAN VI. TABEL COMPRESSED LIQUID WATER

7. LAMPIRAN VII. SISTEM DATA BELAWAN PLTGU BLOK II


19/138


BAB 1

PENDAHULUAN

1.1Latar Belakang Perancangan

Kehidupan manusia dari dahulu sampai sekarang yang terus berkembang dan

semakin kompleks, selalu diiringin dengan kebutuhan yang semakin

meningkat, terutama kebutuhan akan energi. Salah satu bentuk energi yang

paling dibutuhkan manusia sekarang ini adalah energi listrik. Manusia

membutuhkan energi listrik untuk keperluan rumah tangga, industri,

transportasi dan lainnya.

Energi listrik yang besar dan terus menerus tidak tersedia secara alami di alam

ini, oleh sebab itu dibutuhkan suatu alat yang dapat mengubah energi dari bentuk

lain menjadi energi listrik. Turbin uap merupakan salah satu mesin konversi

energi yang sesuai sebagai salah satu alternatif karena dapat menghasilkan energi

listrik dengan daya yang cukup besar, dan efisiensi yang tinggi.

Ide tentang turbin uap sudah ada sejak turbin Hero kira-kira tahun 120 S.M,

tetapi pada waktu itu masih berbentuk mainan atau tidak menghasilkan daya poros

efektif. Giovani Branca juga mengusulkan turbin impuls pada tahun 1629, tetapi

tidak pernah dibuat. Turbin yang pertama rupanya dibuat pada tahun 1831 oleh

William Avery (Amerika Serikat) untuk menggerakkan mesin gergaji.

Sistem tenaga turbin uap terdiri dari beberapa komponen utama, yaitu : ketel,

turbin yang menggerakkan beban, kondensor, pemanas air pengisi ketel dan

pompa-pompa. Jadi, turbin hanyalah merupakan suatu komponen dari suatu

sistem pembangkit tenaga. Kemajuan sistem pembangkit tenaga saat ini semakin


20/138


berkembang, dimana uap yang berfungsi sebagai fluida kerja, telah dapat

dihasilkan melalui sistem siklus uap untuk meningkatkan temperatur dan energi

kalor uap masuk ke turbin dengan ekstraksi uap untuk memanaskan air pengisian

HRSG, sehingga kerja HRSG dan kebutuhan bahan bakar berkurang.

1.2Tujuan Perancangan

Adapun tujuan dari perancangan ini adalah untuk memenuhi syarat

memperoleh gelar Strata 1 dari Departemen Teknik Mesin Universitas Sumatera

Utara. Sedangkan tujuan umum perancangan ini adalah :

a. Untuk lebih mengetahui dan memahami aplikasi ilmu yang diperoleh di

bangku kuliah terutama mata kuliah Turbin Uap dan Sistem Pembangkit

Tenaga.

b. Merancang sebuah turbin uap penggerak generator pada instalasi PLTGU

dengan daya generator listrik 80 MW.

1.3Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dari tugas sarjana ini adalah:

a. Perhitungan thermodinamika turbin uap

Yang meliputi perhitungan daya dengan pemanfaatan kalor yang akan

terjadi pada turbin uap, perhitungan laju aliran massa, perancangan turbin

tingkat pengaturan dan perhitungan kalor dari tingkat pengaturan sampai

ekstraksi I.

b. Perhitungan ukuran-ukuran utama turbin uap


21/138


Yang meliputi perhitungan ukuran nosel, sudu gerak, perhitungan ukuran

cakram, poros, bantalan dan pelumasan.

c. Gambar penampang (gambar teknik) turbin uap.

1.4 Metodologi Penulisan

Metode yang digunakan dalam penulisan tugas sarjana ini adalah :

a. Survey lapangan, yakni berupa peninjauan langsung ke lokasi tempat unit

pembangkit itu berada.

b. Studi literatur, yakni berupa studi kepustakaan, kajian dari buku-buku, dan

tulisan-tulisan yang terkait.

c. Diskusi, yakni berupa tanya jawab dengan dosen pembimbing, dosen

pembanding yang nanti akan ditunjuk oleh pihak Departemen Teknik

Mesin - FT USU mengenai masukan dan kekurangan di dalam tulisan

skripsi ini.


22/138


BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pandangan Umum Siklus Gabungan

Pembangkit daya siklus gabungan pada dasarnya terdiri dari dua siklus utama,

yakni siklus Brayton (siklus gas) dan siklus Rankine (siklus uap) dengan turbin

gas dan turbin uap yang menyediakan daya ke jaringan. Dalam pengoperasian

turbin gas, gas buang sisa pembakaran yang keluar mempunyai suhu yang relatif

tinggi yaitu 11000C 16500C sehingga jika dibuang langsung ke atmosfer

merupakan kerugian energi. Oleh karena itu, panas hasil buangan turbin gas

tersebut dapat dimanfaatkan sebagai sumber panas ketel uap yang dalam hal ini

disebutHeat Recovery Steam Generator (HRSG)

Keterangan :

P = Pompa

HRSG = Heat Recovery Steam Generator

TU = Turbin Uap

C = Condensor

K = Kompresor

RB = Ruang Bakar

TG = Turbin Gas

Gambar 2.1 Pembangkit Daya siklus Gabungan


23/138


Pembangkit daya seperti gambar di atas, disamping menghasilkan efisiensi

yang tinggi dan keluaran daya yang lebih besar, siklus gabungan ini bersifat

luwes, mudah dinyalakan dengan beban tak penuh, cocok untuk operasi beban

dasar dan turbin bersiklus yang mempunyai efisiensi yang tinggi dalam daerah

beban yang luas. Kelemahannya berkaitan dengan keruwetannya, karena pada

dasarnya instalasi ini menggabungkan dua teknologi di dalam satu kompleks

pembangkit daya.

Dalam skripsi perancangan ini, dipilih siklus gabungan dengan regenerasi

karena siklus ini lebih efisiensi digunakan dibandingkan dengan siklus gabungan

lainnya dalam menghasilkan daya listrik dengan mempergunakan masing-masing

satu turbin gas dan turbin uap. Disamping itu juga, adanya pemanasan air umpan

atau regenerasi akan lebih mengefektifkan kerja HRSG.

2.2 Siklus Gabungan dengan Regenerasi untuk PLTGU

Siklus ini terdiri dari siklus gas sederhana dan siklus uap dengan regenerasi,

dimana siklus gas sederhana terdiri kompresor, ruang bakar, dan turbin gas

dimana gas buang dari turbin gas itu dimanfaatkan oleh HRSG untuk

membangkitkan uap pada siklus uap. Siklus uap ini terdiri dari turbin uap dengan

empat buah ekstraksi, kondensor, pompa kondensat, pemanas air umpan tertutup,

dan pemanas deaerasi. Sisa gas buang dari HRSG keluar menuju cerobong asap.

Turbin gas dan turbin uap itu keduanya berfungsi untuk memutar generator listrik

secara terpisah.


24/138


2.3 Tinjauan Thermodinamika Siklus Rankine pada PLTGU

Modifikasi siklus Uap atau siklus Rankine bertujuan untuk meningkatkan

efisiensi siklus, dalam hal ini dibuat ekstraksi uap untuk memanaskan air

pengisian HRSG, sehingga kerja HRSG akan berkurang dan kebutuhan bahan

bakar juga berkurang.

Uap kering dari HRSG memasuki turbin, setelah melalui beberapa tingkatan

sudu turbin sebagian uap tersebut diekstraksikan ke pemanas awal tekanan tinggi

dan tekanan rendah, sedangkan sisanya masuk ke kondensor dan dikondensasikan

di kondensor, selanjutnya air dari kondensor dipompakan ke feed water tank

(FWT) setelah melalui dua pemanas air tekanan rendah, kemudian darifeed water

tank(FWT) air dipompakan kembali ke HRSG melalui dua pemanas air tekanan

tinggi, dari HRSG ini air umpan yang sudah menjadi uap kering dialirkan ke

turbin. Deaerator yang terdapat pada feed water tank (FWT) bertujuan untuk

membuang gas-gas yang tidak terkondensasi sehingga pemanasan pada HRSG

dapat berlangsung efektif.


25/138

Roy Franc J.S. : Perancangan Turbin Uap Untuk PLTGU dengan Daya Generator Lis trik 80 MW pada Putaran Turbin 3000 RPM, 2009.USU Repository 2009

4

6

14

H P H 2

14' 16'

16

POMPAH P H 1

5

15'

15 4'

FWT

L P H 2

3

HRSG

7

9

DEAERATOR

11'

1011

8

1717'

L P H 1

2

CONDENSOR

C P

1

TURBINE

12

13

GENERATOR

Keterangan : - CP = Condensat Pump - HRSG = Heat Recovery Steam Generator

- LPH = Low Pressure Heater - FWT = Feed Water Tank

- HPH = High Pressure Heater


26/138

Roy Franc J.S. : Perancangan Turbin Uap Untuk PLTGU dengan Daya Generator Lis trik 80 MW pada Putaran Turbin 3000 RPM, 2009.USU Repository 2009

Gambar 2.2 Diagram Alir PLTGU


27/138

Roy Franc J.S. : Perancangan Turbin Uap Untuk PLTGU dengan Daya Generator Listrik 80 MW pada Putaran Turbin3000 RPM, 2009.USU Repository 2009

6

4

1

2

3

17'

17

16

4'

5

T

15'

16'

13

12

11

S

15

14'

14

7

8

10'

10

9

Dari diagram alir di atas, dapat digambarkan T-S diagram.

Gambar 2.3 Diagram T-S

2.4 Prinsip Dasar Turbin Uap

Turbin uap merupakan suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial uap

menjadi energi kinetik dan energi kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanis

dalam bentuk putaran poros turbin. Poros turbin, langsung atau dengan bantuan roda

gigi reduksi, dihubungkan dengan mekanisme yang digerakkan. Turbin uap dapat

digunakan pada berbagai bidang industri, untuk pembangkit tenaga listrik, dan untuk


28/138


transportasi. Dalam perancangan ini, turbin uap digunakan untuk menggerakkan

generator listrik pada PLTGU.

Untuk mengubah energi potensial uap menjadi energi mekanis dalam bentuk putaran

poros dilakukan dengan berbagai cara, sehingga turbin uap secara umum terdiri dari tiga

jenis utama, yaitu : turbin uap impuls, reaksi, dan gabungan (impuls-reaksi). Selama

proses ekspansi uap di dalam turbin juga terjadi beberapa kerugian utama yang

dikelompokkan menjadi dua jenis kerugian utama, yaitu kerugian dalam dan kerugian

luar. Hal ini akan menyebabkan terjadinya kehilangan energi, penurunan kecepatan dan

penurunan tekanan dari uap tersebut yang pada akhirnya akan mengurangi efisiensi

siklus dan penurunan daya generator yang akan dihasilkan oleh generator listrik.

2.5 Klasifikasi Turbin Uap

Turbin uap [Menurut lit.1, hal. 10-12] dapat diklasifikasikan ke dalam kategori yang

berbeda yang tergantung pada jumlah tingkat tekanan, arah aliran uap, proses penurunan

kalor, kondisi-kondisi uap pada sisi masuk turbin dan pemakaiannya di bidang industri,

sebagai berikut :

1. Menurut jumlah tingkat tekanan, terdiri dari :

a. Turbin satu tingkat dengan satu atau lebih tingkat kecepatan, yaitu turbin

yang biasanya berkapasitas kecil dan turbin ini kebanyakan dipakai untuk

menggerakkan kompresor sentrifugal.

b. Turbin impuls dan reaksi nekatingkat, yaitu turbin yang dibuat dalam jangka

kapasitas yang luas mulai dari yang kecil sampai yang besar.


29/138


2. Menurut arah aliran uap, terdiri dari :

a. Turbin aksial, yaitu turbin yang uapnya mengalir dalam arah yang sejajar

terhadap sumbu turbin.

b. Turbin radial, yaitu turbin yang uapnya mengalir dalam arah yang tegak

lurus terhadap sumbu turbin.

3. Menurut proses penurunan kalor, terdiri dari :

a. Turbin kondensasi (condensing turbine) dengan regenerator, yaitu turbin

dimana uap pada tekanan yang lebih rendah dari tekanan atmosfer dialirkan

ke kondensor, disamping itu uap juga dicerat dari tingkat-tingkat

menengahnya untuk memanaskan air pengisian ketel, dimana jumlah

penceratan itu biasanya dari 2-3 hingga sebanyak 8-9. Kalor laten uap buang

selama proses kondensasi semuanya hilang pada turbin ini.

b. Turbin kondensasi dengan satu atau dua penceratan dari tingkat

menengahnya pada tekanan tertentu untuk keperluan-keperluan industri dan

pemanasan.

c. Turbin tekanan lawan (back pressure turbine), yaitu turbin yang uap buang

dipakai untuk keperluan-keperluan pemanasan dan untuk keperluan-

keperluan proses dalam industri.

d. Turbin tumpang, yaitu suatu jenis turbin tekanan lawan dengan perbedaan

bahwa uap buang dari turbin jenis ini lebih lanjut masih dipakai untuk

turbin-turbin kondensasi tekanan menengah dan rendah. Turbin ini, secara

umum beroperasi pada kondisi tekanan dan temperatur uap awal yang tinggi,

dan dipakai kebanyakan untuk membesarkan kapasitas pembangkitan pabrik,

dengan maksud untuk mendapatkan efisiensi yang lebih baik.


30/138


e. Turbin tekanan lawan dengan penceratan uap dari tingkat-tingkat

menengahnya pada tekanan tertentu, dimana turbin jenis ini dimaksudkan

untuk mensuplai uap kepada konsumen pada berbagai kondisi tekanan dan

temperatur.

f. Turbin tekanan rendah (tekanan buang), yaitu turbin yang uap buang dari

mesin-mesin uap, palu uap, mesin tekan, dan lain-lain, dipakai untuk

keperluan pembangkitan tenaga listrik.

g. Turbin tekanan campur dengan dua atau tiga tingkat-tekanan, dengan suplai

uap buang ke tingkat-tingkat menengahnya.

4. Menurut kondisi-kondisi uap pada sisi masuk turbin, terdiri dari :

a. Turbin tekanan rendah, yaitu turbin yang memakai uap pada tekanan 1,2

sampai 2 ata.

b. Turbin tekanan menengah,yaitu turbin yang memakai uap pada tekanan

sampai 40 ata.

c. Turbin tekanan tinggi, yaitu turbin yang memakai uap pada tekanan diatas 40

ata.

d. Turbin tekanan yang sangat tinggi, yaitu turbin yang memakai uap pada

tekanan 170 ata atau lebih dan temperatur diatas 550oC atau lebih.

e. Turbin tekanan superkritis, yaitu tubin yang memakai uap pada tekanan 225

ata atau lebih.

5. Menurut pemakaiannya di bidang industri, terdiri dari :

a. Turbin stasioner dengan kepesatan putar yang konstan dipakai terutama

untuk menggerakkan alternator.


31/138


b. Turbin uap stasioner dengan kepesatan yang bervariasi dipakai untuk

menggerakkan blower-turbo, pengedar udara (air circulator), pompa, dan

lain-lain.

c. Turbin yang tidak stasioner dengan kepesatan yang bervariasi, yaitu turbin

yang biasanya dipakai pada kapal-kapal uap, kapal, dan lokomotif kerata api

(lokomotif-turbo).

Semua jenis turbin diatas tergantung kepada kepesatan putar dapat dihubungkan

langsung atau melalui roda gigi reduksi dengan mesin-mesin yang digerakkan.

2.6 Kerugian Energi pada Turbin Uap

Pada saat pengoperasiannya turbin uap mengalami kehilangan atau kerugian energi

yang dapat dikategorikan atas 2 jenis, [Menurut lit 1, hal. 59-71] yaitu :

1. Kerugian dalam, adalah kerugian yang berkaitan dengan kondisi-kondisi uap

sewaktu uap tersebut mengalir melalui turbin. Misalnya : kerugian pada katup-

katup pengatur, kerugian pada nosel (sudu pengarah), kerugian kecepatan

kecepatan-keluar, kerugian akibat gesekan cakram yang merupakan tempat

pemasangan sudu-sudu dan kerugian pengadukan, kerugian akibat ruang bebas

antara rotor dan cakram-cakram sudu pengarah, kerugian akibat kebasahan uap,

dan kerugian pada pemipaan buang.

2. Kerugian luar, adalah kerugian yang tidak mempengaruhi kondisi-kondisi uap.

Misalnya : kerugian mekanis dan kerugian akibat kebocoran uap dari perapat-

perapat gland labirin.


32/138


2.6.1 Kerugian pada Katup Pengatur

Uap sebelum masuk ke turbin haruslah melalui katup penutup (stop valve) dan katup

pengatur yang mana ini merupakan bagian terpadu dari turbin tersebut. Aliran uap

melalui katup penutup dan katup pengatur disertai oleh kerugian energi akibat proses

pencekikan. Kerugian energi akibat proses pencekikan dinyatakan sebagai :

'

oo HHH = ...(2-1)

Dimana :

H = Besarnya kerugian energi akibat proses pencekikan (kkal/kg).

oH = Penurunan kalor isentropis dengan mengabaikan kerugian (kkal/kg).

'

oH = Penurunan kalor isentropis dengan memperhitungkan kerugian kalor

akibat proses pencekikan (kkal/kg).

Besarnya kerugian tekanan akibat proses pencekikan untuk katup pengatur terbuka

lebar dapat ditentukan sebesar 5% dari tekanan uap panas lanjut. Namun pada

prakteknya, turbin uap sekarang ini telah memungkinkan untuk memperkecil kerugian

tekanan ini sampai serendah 3% dan lebih di bawahnya lagi dengan pemakaian bentuk-

bentuk katup pengatur yang baik (streamlined) pada tempat-tempat yang dialiri oleh

uap. Untuk tujuan perancangan, kerugian tekanan [Lit 1, hal 60] adalah :

( ) ov pp 05,003,0 = ...(2-2)

Dimana :

vp = Besarnya kerugian tekanan (bar).

po = Tekanan uap panas lanjut sebelum memasuki turbin (bar).


33/138


2.6.2 Kerugian pada Nosel

Kerugian energi pada nosel disebabkan oleh adanya gesekan uap pada dinding

nosel, turbulensi, dan lain-lain. Kerugian energi pada nosel ini dicakup oleh koefisien

kecepatan nosel () yang sangat tergantung pada tinggi nosel.

Kerugian energi kalor pada nosel dalam bentuk kalor adalah [Lit 1, hal 25] :

8378

- 2

1

2

1 cch tn = atau :

8378)1

1(

2

1

2

ch

n =

...(2-3)

Dimana :

hn = Besar kerugian pada nosel (kkal/kg)

c1t = Kecepatan uap masuk teoritis dari nosel (m/s)

c1 = tc1 = Kecepatan uap masuk mutlak dari nosel (m/s)

= Koefisien kecepatan atau angka kualitas nosel.

Untuk tujuan perancangan, nilai-nilai koefisien kecepatan nosel dapat diambil dari

grafik yang ditunjukkan pada gambar dibawah ini [Lit 1, hal 60].

Gambar 2.4 Grafik untuk Menentukan Koefisien sebagai Fungsi Tinggi Nosel (l1)


34/138


2.6.3 Kerugian pada Sudu Gerak

Kerugian energi pada sudu-sudu gerak disebabkan oleh beberapa faktor yaitu :

kerugian akibat olakan pada ujung belakang sudu, kerugian akibat tubrukan, kerugian

akibat kebocoran uap melalui ruang melingkar antara stator dan selubung, kerugian

akibat gesekan, kerugian akibat pembelokan semburan pada sudu, dan kerugian akibat

penyelubungan. Semua faktor ini disimbolkan sebagai koefisien kecepatan (angka

kualitas) sudu-sudu )( , dimana koefisien kecepatan ini mempunyai nilai lebih kecil

dari satu.

Kerugian energi pada sudu-sudu menyebabkan penurunan kecepatan keluar relatif

2 lebih kecil dari kecepatan masuk relatif 1 (2= . 1). Sebagai akibatnya akan

terjadi kehilangan energi dalam sudu-sudu gerak sebesar [Menurut Lit 1, hal 34] :

hb=8378

- 2

2

2

1 atau :

83781

1 222

=bh ...(2-4)

Dimana :

1 = kecepatan uap masuk relatif dari nosel (m/s)

2

= kecepatan keluar relatif dari sudu (m/s)

bh = kehilangan energi dari sudu-sudu (kkal/kg)

= koefisien kecepatan atau angka kualitas laluan sudu.

Untuk pemakaian praktis, harga dapat ditentukan dengan tinggi sudu-sudu gerak

pada gambar di bawah ini.


35/138


Gambar 2.5 Untuk menentukan koefisien berdasarkan tinggi sudu gerak

2.6.4 Kerugian Akibat Kecepatan-Keluar

Uap meninggalkan sisi keluar sudu gerak dengan kecepatan mutlak 2c . Pada turbin

nekatingkat (multistage), energi kecepatan uap yang keluar dapat dipakai sebagian atau

seluruhnya pada tingkat-tingkat yang berikutnya. Untuk dapat memanfaatkan energi

yang ekivalen dengan energi kecepatan uap yang keluar dari sudu perlu diperhatikan

celah diantara sudu-sudu tingkat sebelumnya dan nosel-nosel berikutnya sesempit

mungkin.

Besarnya kerugian energi yang diakibatkan oleh kecepatan-keluar itu dalam satuan

kalor diberikan oleh persamaan [Lit 1, hal 63] :

8378

2

2che = ...(2-5)

Dimana :

eh = kerugian akibat kecepatan keluar (kkal/kg)

2c = kecepatan mutlak uap meninggalkan sudu gerak (m/s).


36/138


2.6.5 Kerugian Akibat Gesekan Cakram dan Pengadukan

Kerugian ini terjadi karena adanya gesekan antara rotor dengan uap dan kerugian

pengadukan dalam hal pemasukan parsial. Sebagai akibatnya kerja digunakan untuk

melawan gesekan, dan kecepatan partikel uap akan dikonversi menjadi kalor, sehingga

memperbesar kandungan kalor uap. Kerugian ventilasi sulit dihitung secara teoritis dan

umumnya dihitung secara empiris. Salah satu rumus empiris yang dipakai adalah rumus

Stodola, yaitu :

( )[ ] uageu

ldzdN 6

35,10

1

2

,10161,007,1 += ...(2-6)

Dimana :

ageN , = daya yang hilang dalam mengatasi gesekan dan ventilasi (kW)

= koefisien yang biasanya diambil sama dengan satu untuk udara dan uap

panas-lanjut temperatur tinggi (menurut Levitsky) dan untuk uap panas

jenuh sama dengan 1,3

d = diameter cakram yang diukur pada tinggi rata-rata sudu (m)

z = jumlah tingkat kecepatan pada cakram

= derajat pemasukan uap parsial

1l = tinggi sudu (cm)

u = kecepatan keliling pada diameter rata-rata (m/s)

u = masssa jenis uap di dalam mana cakram tersebut berputar (kg/m3).

Penentuan daya yang hilang dalam mengatasi gesekan dan ventilasi juga dapat

ditentukan dengan memakai rumus empiris Forner, yaitu :

uage lndN =

1

3410

, 10 ...(2-7)


37/138


Dimana :

n = putaran turbin (rpm)

= koefisien gesekan yang sama dengan 1,76 untuk cakram baris tunggal

dan 2,06 untuk cakram baris ganda, serta 2,8 untuk cakram tiga baris.

Kerugian akibat gesekan cakram dan ventilasi dalam satuan kalor dapat ditentukan

dari persamaan berikut [Lit 1, 64] :

G

Nh

age

age

= 427

102 ,, ...(2-8)

Dimana :

ageh , = besar kerugian akibat gesekan cakram dan ventilasi (kkal/kg)

G = massa alir uap melalui tingkat turbin (kg/s).

2.6.6 Kerugian Ruang Bebas

Ada perbedaan tekanan di antara kedua sisi cakram nosel yang dipasang pada stator

turbin, sebagai akibat ekspansi uap di dalam nosel. Diafragma yang mempunyai sudu

sudu gerak adalah dalam keadaan berputar, sementara cakram-cakram adalah dalam

keadaan diam sehingga selalu ada ruang bebas yang sempit antara cakram-cakram putar

dan diafragma, seperti pada gambar di bawah ini.


38/138


Gambar 2.6 Tingkat tekanan pada turbin impuls

Tekanan sebelum melewati diafragma adalah p1dan tekanan sesudah cakram yang

mempunyai sudu-sudu gerak adalah p2. Oleh sebab itu, seluruh penurunan tekanan

yang terjadi pada perapat labirin dari p1 hingga ke p2 didistribusikan diantara ruang-

ruang A, B, C, D, E, dan F. Adanya perbedaan tekanan menyebabkan adanya kebocoran

melalui celah ini, yang besarnya [Lit 1, hal 64] :

h kebocoran=G

Gkebocoran ( i0- i2) ...(2-9)

Dimana G kebocoran ditentukan berdasarkan tekanan kritis, yaitu [Lit 1, hal 67] :

pkr=5,1

85,0 1

+

z

p ...(2-10)

Bila tekanan kritis lebih rendah darip2, maka kecepatan uap di dalam labirin adalah

lebih rendah daripada kecepatan kritis dan massa alir kebocoran ditentukan dengan

persamaan [Lit 1, hal 67]:

Gkebocoran= 100 fs11

2

2

2

1 )(

zp

ppg ...(2-11)


39/138


sebaliknya, bila tekanan kritis lebih tinggi dari p2 , maka kecepatan uap adalah lebih

tinggi dari kecepatan kritisnya dan massa alir kebocoran dihitung [Lit 1, hal 67] :

Gkebocoran= 100 fs1

1

5,1 v

p

z

g +

...(2-12)

2.6.7 Kerugian Akibat Kebasahan Uap

Pada tingkat yang terakhir biasanya beroperasi pada kondisi uap basah yang

menyebabkan terbentuknya tetesan air yaitu dalam hal ini turbin kondensasi dengan

regenerator. Tetesan air ini oleh pengaruh gaya sentrifugal akan terlempar ke arah

keliling. Pada saat bersamaan tetesan air ini menerima gaya percepatan dari partikel-

partikel uap searah dengan aliran, jadi sebagian energi kinetik uap hilang dalam

mempercepat tetesan air ini. Kerugian akibat kebasahan uap dapat ditentukan dengan

persamaan [ Lit 1, hal 68] :

hkebasahan = ( 1-x) hi ...(2-13)

Dimana :

x = fraksi kekeringan rata-rata uap di dalam tingkat turbin yaitu sebelum

nosel (sudu pengarah) dan sesudah sudu gerak tingkat tersebut.

hi = penurunan kalor yang dimanfaatkan pada tingkat turbin dengan

memperhitungkan semua kerugian kecuali akibat kebasahan uap (kkal/kg).

2.6.8 Kerugian Pemipaan Buang

Kerugian pemipaan buang terjadi karena kecepatan aliran pada pipa buang besar

(100-120) m/s yang biasanya terjadi pada turbin kondensasi. Besarnya kerugian tekanan

dalam pemipaan buang turbin-turbin kondensasi [Menurut Lit. 1, hal. 70] dapat

ditentukan, yaitu :


40/138


2

2

2

1001

= s

k

C

P

P ...(2-14)

Dimana :

2p = tekanan uap sesudah sudu (bar)

kp2 = tekanan uap di dalam pemipaan buang (bar)

= koefisien yang nilainya dari 0,07-0,1

sc = kecepatan uap pada pemipaan buang (m/s).

2.6.9 Kerugian Luar

1. Kerugian Mekanis

Kerugian mekanis disebabkan oleh energi yang digunakan untuk mengatasi tahanan

yang diberikan oleh bantalan luncur dan dorong termasuk bantalan luncur generator

atau mesin yang dihubungkan dengan poros turbin seperti pompa minyak utama,

pengatur (governor), dan lain-lain. Untuk tujuan perancangan, kerugian mekanis

[Menurut lit. 2, hal. 88] dapat ditentukan dengan mempergunakan grafik efisiensi

mekanis turbin uap.

97516 kW

99,

Gambar 2.7 Grafik efisiensi mekanis turbin uap


41/138


Sedangkan efisiensi generator [Menurut lit. 2, hal. 88] dapat ditentukan dengan

mempergunakan grafik.

97516 kW

97

Gambar 2.8 Grafik efisiensi generator

2. Kerugian Akibat Kebocoran Uap yang Melalui Perapat Bagian Ujung

Kerugian ini terjadi karena adanya perbedaan tekanan antara bagian dalam stator

dan udara luar, sehingga terjadi kebocoran uap melalui perapat labirin bagian ujung

turbin. Kebocoran uap melalui perapat ujung tidak akan mempengaruhi variasi kondisi-

kondisi uap di dalam turbin, sehingga kebocoran ini diklasifikasikan sebagai kebocoran

luar. Kebocoran uap ini dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (2-11) dan (2-

12) seperti diatas.

2.7 Efisiensi dalam (internal) Turbin Uap

Hubungan antara kerja yang bermanfaat yang dilakukan oleh 1 kilogram uap pada

tingkat atau di dalam turbin terhadap kerja teoritis yang tersedia disebut sebagai

efisiensi dalam (internal) turbin tersebut. Besarnya efisiensi dalam turbin uap ini

[Menurut lit. 1, hal. 72] dapat ditentukan sebagai :

m

re

oi

= ...(2-15)


42/138


Dimana :

oi = efisiensi dalam (internal) turbin uap (%)

re = efisiensi efektif relatif (%)

m = efisiensi mekanis (%)

Besarnya efisiensi mekanis ditentukan dari gambar 2.7 di atas sedangkan efisiensi

efektif relatif [Menurut lit. 2, hal. 88] dapat ditentukan dengan mempergunakan grafik.

97516 kW

86

Gambar 2.9 Grafik efisiensi efektif relatif turbin uap

Besarnya harga efisiensi turbin uap juga tergantung kepada sistem sudu-sudu turbin

dimana sudu-sudu yang pendek akan menghasilkan daya yang kecil, meskipun kondisi

uapnya tinggi (temperatur dan tekanan uap tinggi). Ukuran-ukuran utama turbin

ditentukan berdasarkan kapasitas uapnya dan untuk mendapatkan penentuan

pendahuluan besarnya kapasitas uap dengan seteliti mungkin bisa menggunakan gambar

jalannya efisiensi yang akan timbul seperti ditunjukkan pada gambar 2.7, 2.8, dan 2.9

diatas.


43/138


eks III

t II fw

eks I

ke HRSG

t IVfw

eks II

ts I

t III fwts II

deaerator

pompaeks IV

ts III

t I fw

ts IV

ke kondensor

t kond.

dari kondensor

2.8 Perhitungan Fraksi Massa pada Tiap Ekstraksi

Dari gambar 2.2 sebelumnya telah diketahui, bahwa untuk siklus rankine PLTGU

ini dirancang empat buah tingkatan ekstraksi dari turbin uap, sehingga fraksi massa

pada tiap ekstraksi dapat ditentukan.

Gambar 2.10 Skema Ekstraksi Uap pada Siklus Rankine PLTGU

Sehingga dari gambar diatas dapat ditentukan fraksi massa dari ekstraksi pertama

hingga ekstraksi keempat [Menurut lit. 1, hal. 137-138] sebagai berikut :

1. Fraksi massa pada ekstraksi I ( 1 )

1 ss

I

eks

IV

fwfwV

ii

ii

=

)( 1

...(2-16)

2. Fraksi massa pada ekstraksi II ( )2

III

fw

II

eks

III

fw

I

s

III

fw

IV

fw

s

ii

iiii

=

))()(1

( 1

2

...(2-17)

3. Fraksi massa pada ekstraksi III ( )3

s

III

s

III

eks

II

fw

III

fw

ii

ii

=

)(

)()1( 213

...(2-18)


44/138


4. Fraksi massa pada ekstraksi IV ( )4

s

IV

s

IV

eks

s

IV

s

III

s

I

fw

II

fw

ii

iiii

=

)(

)()()1( 3214

...(2-19)

Dimana : 1 , 2 , 3 , dan 4 adalah efisiensi pemanas air pengisian HRSG tekanan

rendah dan tekanan tinggi yang diakibatkan oleh kehilangan kalor ke medium di

sekitarnya.

2.9 Perhitungan Jumlah Uap yang Mengalir Melalui Turbin dan Ekstraksi

Jumlah uap yang mengalir melalui turbin uap [Menurut lit. 1, hal. 139] dapat

ditentukan sebagai berikut :

])1()1()1()1([

860

4321321211

V

i

IV

i

III

i

II

i

I

i

N

hhhhh

PDo

++++

= ...(2-21)

Dimana :

D0 = jumlah uap yang mengalir melalui turbin uap (ton/jam)

PN = daya netto yang harus disuplai turbin uap ke generator listrik (kW)

V

i

IV

i

III

i

II

i

I

i hhhhh ,,,, = penurunan kalor yang dimanfaatkan pada turbin antara

titik-titik ekstraksi (kkal/kg).

Kemudian jumlah uap yang dicerat dari setiap titik ekstraksi dapat ditentukan

sebagai berikut :

1. 01 DDI

eks = = jumlah uap yang dicerat dari titik ekstraksi yang pertama

2. 02 DDII

eks = = jumlah uap yang dicerat dari titik ekstraksi yang kedua

3.03

DDIII

eks

= = jumlah uap yang dicerat dari titik ekstraksi yang ketiga


45/138


4. 04 DDIV

eks = = jumlah uap yang dicerat dari titik ekstraksi yang keempat.

Sehingga jumlah uap yang mengalir melalui turbin antara berbagai titik ekstraksi,

menjadi :

1. 0D = jumlah uap yang mengalir melalui ruang pertama sampai ke titik ekstraksi

yang pertama

2. IeksDDD = 01 = jumlah uap yang mengalir antara titik ekstraksi yang pertama

dan kedua

3. IIeks

I

eks DDDD = 02 = jumlah uap yang mengalir antara titik ekstraksi yang

kedua dan ketiga

4. IIIeks

II

eks

I

eks DDDDD = 03 = jumlah uap yang mengalir antara titik ekstraksi

yang ketiga dan keempat

5. IVeksIIIeks

IIeks

Ieks DDDDDD = 04 = jumlah uap yang mengalir sesudah titik

ekstraksi yang keempat.


46/138


BAB 3

PERHITUNGAN THERMODINAMIKA TURBIN UAP PLTGU

3.1 Pemilihan Jenis Turbin Uap

Dalam Bab 2 sebelumnya telah dijelaskan tinjauan termodinamika turbin uap dalam

instalasi PLTGU, jenis-jenis turbin uap dan pertimbangan kerugian-kerugian yang akan

terjadi dalam siklus yang akan mempengaruhi efisiensi dalam turbin uap tersebut.

Turbin uap yang akan dirancang akan mempunyai daya generator listrik 80 MW pada

putaran turbin 3000 rpm. Dengan mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan setiap

jenis turbin serta pertimbangan pada daya dan putaran yang akan dihasilkan, maka

dalam perancangan ini dipilih jenis turbin impuls nekatingkat dengan derajat reaksi.

Turbin impuls nekatingkat dengan derajat reaksi banyak dipakai di bidang industri

sebagai penggerak mula untuk generator listrik kapasitas besar. Hal ini disebabkan

kemampuannya menghasilkan daya yang lebih besar dibandingkan dengan turbin

tingkat tunggal, sesuai untuk kondisi tekanan uap yang tinggi, dorongan aksial serta

diameter tingkat akhir yang besar dan yang biasanya terjadi pada turbin impuls murni

dapat diatasi dengan derajat reaksi. Distribusi penurunan kalor pada sejumlah tingkat

tekanan akan memungkinkan mendapatkan kecepatan uap yang lebih rendah yang

cenderung untuk menaikkan efisiensi turbin uap.

Dalam perancangan ini, turbin impuls nekatingkat dengan derajat reaksi mempunyai

empat tingkatan ekstraksi uap yang akan diumpankan pada air umpan pengisian HRSG.

Dengan membuat analisa perhitungan penurunan kalor dan fraksi massa serta laju aliran

massa untuk tiap ekstraksi, akan dapat ditentukan daya akhir yang akan dihasilkan jenis

turbin impuls nekatingkat yang sesuai untuk dipakai untuk instalasi PLTGU.


47/138


3.2 Perhitungan Daya Turbin Uap

Dalam suatu proses pembebanan listrik bolak-balik ada 2 unsur yang terpakai dalam

proses konversi daya, yaitu :

1. Daya keluaran atau daya nyata (V.I cos ) yang diukur dengan MW. Dikatakan

daya nyata, karena besaran inilah yang dipakai dalam proses konversi daya.

2. Daya reaktif (V.I sin ) yang diukur dengan MVAR. Besaran ini adalah suatu

daya yang sebenarnya tidak mempengaruhi suatu proses konversi daya, tetapi

adalah suatu kebutuhan yang harus dilayani.

Dari penjelasan diatas, maka daya yang harus disuplai oleh turbin uap ke generator

harus dapat memenuhi kebutuhan daya nyata dan daya reaktif. Diagram pada gambar di

bawah ini menggambarkan daya yang bekerja pada generator listrik.

DayaReaktif

Gambar 3.1 Diagram daya yang harus disuplai turbin uap ke generator

Dari gambar 3.1 diatas, dapat disimpulkan bahwa daya yang dibutuhkan oleh

generator adalah daya semu (MVA) dan daya generator listrik adalah daya nyata (MW),

maka :

P = PG. cos ...(3-1)

Dimana :


48/138


P = daya generator listrik = 80 MW (output generator)

PG = daya semu yang dibutuhkan generator listrik (MVA) (input generator)

cos = faktor daya yang besarnya 0,6 0,9. Namun berdasarkan harga yang umum

dipakai di lapangan [Menurut lit. 3], maka diambil cos = 0,8. Dengan demikian dari

persamaan 3-1 diatas :

8,0

80

cos==

PPG

118,94=GP MVA

Sehingga daya netto/nyata yang harus disuplai turbin uap ke generator listrik (PN)

adalah :

Gm

G

N

PP

= ...(3-2)

Dimana :

m = efisiensi mekanis yang ditentukan dari gambar 2.7 = 0,995

G = efisiensi generator yang ditentukan dari gambar 2.8 = 0,98,

maka :

98,0995,0

118,94

=NP

516,97=NP MW


49/138


3.3 Perhitungan Penurunan Kalor untuk Jenis Turbin Nekatingkat

Untuk membangkitkan energi listrik pada generator, dibutuhkan sejumlah uap

pada kondisi tertentu untuk memutar turbin, kemudian turbin akan memutar poros

generator listrik. Dalam perancangan ini, ditentukan kondisi-kondisi uap sebagai

berikut :

1. Tekanan uap masuk turbin (po) = 82 bar

2. Temperatur uap masuk turbin (to) = 550oC

3. Tekanan uap keluar turbin (p2k

) = 0,1 bar

4. Turbin uap dirancang mempunyai empat tingkatan ekstraksi.

Pada bagian 2.6.1 sebelumnya telah dibahas beberapa kerugian yang terjadi pada

turbin uap, sehingga pada bagian ini akan dapat ditentukan besarnya penurunan

kalor yang terjadi pada tiap ekstraksi. Kerugian pada katup pengatur [Menurut Lit.

1, hal. 60] diambil sebesar 5% dari tekanan uap panas lanjut, sehingga tekanan di

depan nosel tingkat pertama akan menjadi :

( ) 9,778205,01'0 ==p bar

Kerugian pada pemipaan buang yang dapat ditentukan dari persamaan 2-14,

dimana sesuai dengan kondisi lapangan maka diambil nilai koefisien sebesar

0,092 dansc sebesar 110 m/s, maka :

1,0100

110092,01,0

2

2

=p


50/138


11113,001113,01,02 =+=p bar

Penurunan kalor teoritis yang terjadi pada turbin dengan mengabaikan kerugian

pada katup pengatur dan pemipaan buang akan menjadi :

4,13562,21646,3520,0 ==thH kJ/kg

Penurunan kalor adiabatik pada turbin dengan memperhitungkan baik katup

pengatur maupun pemipaan buang akan menjadi :

8,13198,22006,3520'0 ==H kJ/kg

Dari gambar 2.6 dan 2.8 nilai efisiensire

, danm

diperoleh masing-masing

sebesar 0,86 dan 0,995 sehingga nilai efisiensi dalam turbin, yaitu :

8643,0995,0

86,0==oi

Sehingga penurunan kalor yang dimanfaatkan di turbin menjadi :

337,11728643,04,13560,0 === ithi HH kJ/kg


51/138


Proses penurunan kalor ini dapat digambarkan dalam diagram Mollier :

Gambar 3.2 Proses Penurunan Kalor pada turbin uap

Untuk tekanan 0,1 bar didapat temperatur air jenuh ts= 45,84oC. Dalam hal ini

diambil temperatur air jenuh keluaran kondensor tkond = 45oC. Guna

menyederhanakan perhitungan, dibuat bahwa air pengisian HRSG dipanaskan dalam

derajat yang sama pada semua pemanas air pengisian HRSG, sehingga pada masing-

masingnya kenaikan temperatur air pengisian HRSG ( t ) menjadi [Menurut lit. 1,

hal. 136] :

z

ttt kondHPH

= 2 ...(3-3)

Dimana :

2HPHt = temperatur uap keluaran HPH2 = 185oC


52/138


kondt = temperatur air jenuh keluaran kondensor = 45oC

z = jumlah ekstraksi turbin uap = 4 tingkatan

Maka :

354

45185 00=

=

CCt

oC

Sehingga dapat ditentukan temperatur air pengisian HRSG setelah keluar dari

pemanas [Menurut Lit. 1, hal. 137], yaitu :

1. 8035451 =+=LPHtoC

2. 11535802 =+=LPHt oC

3. 150351151 =+=HPHt oC

4. 185351502

=+=HPH

t oC.

Kemudian temperatur jenuh uap pemanas pada pemanas air pengisian HRSG

diperoleh dengan persamaan [Menurut lit. 1, hal. 137] :

ttt HPHnLHPnHPHnLPHn += ,'

, ...(3-4)

Dimana :

t = perbedaan temperatur antara temperatur uap pemanas air pengisian

ketel dan temperatur air pengisian ketel pada sisi keluar dari pemanas

air HRSG, yang biasanya diambil 5-7 oC. Dalam hal ini, perbedaan


53/138


temperatur diambil 50C

Maka :

1. 85580' 1 =+=LPHtoC

2. 1205115' 2 =+=LPHt oC

3. 1555150' 1 =+=HPHt oC

4. 1905185'2

=+=HPHt

oC.

Dari interpolasi pada tabel saturated waterdiperoleh tekanan uap jenuh untuk

masing-masing temperatur, yaitu :

1. 5783,0=IVeksp bar

2. 9853,1=IIIeksp bar

3. 431,5=IIeksp bar.

4. 544,12=Ieksp bar.

Dengan interpolasi pada tabel saturated water juga dapat diperoleh kandungan

kalor air jenuh untuk masing-masing tekanan, yaitu :

1. 239,354=IVfh kJ/kg

2. 659,503=IIIf

h kJ/kg

3. 383,662=IIfh kJ/kg

4. 506,8071 =fh kJ/kg


54/138


Dari diagram Mollier (i-s) diperoleh temperature keluar ekstraksi turbin atau

kebasahan untuk masing-masing tekanan ekstraksi uap, yaitu :

1. 96,0== IVIVeks xt atau kebasahan 4 %

2. 167,129=IIIeks

t 0C

3. 818,231=IIekst 0C

4. 333,308=Ieks

t 0C

Dengan menggunakan diagram Mollier (i-s) juga dapat diperoleh kalor total uap

keluar ektraksi turbin, yaitu :

1. 2560=IVeksi kJ/kg

2. 769,2730=IIIeksi kJ/kg

3. 2912=IIeksi kJ/kg.

4. 3060=Ieksi kJ/kg.

Dari interpolasi pada tabel compressed liquid waterdiperoleh kalor sensibel air

pengisian HRSG, yaitu :

1. 992,788=IVfwi kJ/kg

2. 129,637=IIIfwi kJ/kg

3. 994,481=IIfwi kJ/kg

4. 456,335=Ifwi kJ/kg

5. 866,188=kondi kJ/kg


55/138


Seluruh data hasil perhitungan diatas yang dibutuhkan untuk perancangan awal

pada turbin dengan empat tingkatan ekstraksi dapat dilihat pada tabel 3.1 berikut ini

:Tabel 3.1 Data hasil perancangan turbin empat tingkatan ekstraksi

No. ParameterSebelum

turbinEks. I Eks. II Eks. III Eks. IV Kondensor

1 Tekanan uap (bar) 82 12,544 5,431 1,9853 0,5783 0,1

2Temperatur atau

kebasahan uap (oC atau %)

550oC 308,33

oC 231,818

oC 129,167

oC 4,0% 10,2 %

3 Kandungan kalor uap/i eks(kJ/kg)

3520,6 3060 2912 2730,769 2560 2348,263

4Temperatur jenuh uap

pemanas (oC)

296,728 190 155 120 85 -

5Kandungan kalor air

jenuh/is(kJ/kg)1325,52 807,506 662,383 503,659 354,239 199,424

6Temperatur air pengisian

HRSG (o

C)

- 185 150 115 80 45

7

Kalor sensibel air

pengisian HRSG/Ifw

(kJ/kg)

- 335,456 481,994 637,129 788,992 188,866

8 Penurunan kalor (kJ/kg) 460,6 148 181,231 170,769 211,737 -

3.4 Perhitungan Fraksi Massa dan Laju Aliran Massa pada Tiap Ekstraksi

Dari bagian 2.7 dan 2.8 sebelumnya dengan mengambil nilai 1 , 2 , 3 , dan 4 ,

sama dengan 0,98 akan dapat ditentukan fraksi massa dari ekstraksi yang pertama

hingga ekstraksi keempat sebagai berikut :


56/138


1. Fraksi massa pada ekstraksi I ( 1 )

068796,098,0)506,8073060(

129,637992,7881 =

=

2. Fraksi massa pada ekstraksi II ( )2

059977,0

994,4812912

))994,481506,807(068796,0)994,481129,637(98,0

1(

2

=

=

3. Fraksi massa pada ekstraksi III ( )3

058494,0

98,0)659,503769,2730(

)456,335994,481()059977,0068796,01(3

=

=

4. Fraksi massa pada ekstraksi IV ( )4

98,0)239,3542560(

98,0)239,354659,503(058494,0)866,188456,335()059977,0068796,01(4

=

0555119,0=

5. Jumlah total uap panas lanjut yang memasuki turbin (D0)

]737,211)757614,0(769,170)812733,0(231,181)871227,0(148)931204,0(6,460[

1868,4516,97860

++++

=Do

8399,332= ton/jam atau 456,92= kg/s

Sehingga jumlah fraksi massa uap tiap ekstraksi dapat dilihat pada tabel 3.2 berikut

ini :


57/138


Tabel 3.2 Fraksi massa tiap ekstraksi

Istilah Eks.1 Eks.2 Eks.3 Eks.4

0,068796 0,059977 0,058494 0,055119

Deks. (ton/jam) 22,898 19,9627 19,469 18,3458

Geks (kg/s). 6,361 5,545 5,4081 5,0961

Sedangkan jumlah uap yang mengalir melalui turbin antara berbagai titik ekstraksi

dapat dilihat pada tabel 3.3 berikut ini :

Tabel 3.3 Jumlah uap yang mengalir antara berbagai titik ekstraksi

Jumlah uap mengalirmelalui tingkat turbin

Sampai ketitik eks. I

Dari eks.I II

Dari eks.II - III

Dari eks.III - IV

Sampai keKondensor

Deks. (ton/jam) 332,8399 309,9419 289,9792 270,5102 252,1644

Geks (kg/s). 92,456 86,095 80,5498 75,1417 70,046

3.5 Turbin Tingkat Pengaturan

Dalam perancangan ini, akan dibuat tingkat pengaturan (impuls) terdiri dari dua

baris sudu (dua tingkat kecepatan) dimana pemakaian tingkat pengaturan ini akan

memungkinkan untuk memanfaatkan penurunan kalor yang besar pada nosel dan oleh

sebab itu membantu dalam mendapatkan temperatur dan tekanan yang lebih rendah

pada tingkat-tingkat reaksi. Pemakaian tingkat impuls, yang beroperasi dengan

penurunan kalor sebesar 40 60 kkal/kg [Menurut lit. 1, hal. 118]. Untuk ini diambil

penurunan kalor sebesar 55 kkal/kg atau 230,274 kJ/kg, maka tekanan uap pada tingkat

pengaturan ruang sorong uap menjadi sebesar 40 bar dan dengan mengambil nilai

(u/c1)opt sebesar 0,236 [Menurut Lit. 1 hal 81], sehingga kecepatan mutlak uap keluar

nosel :

== o

hc 5,911

582,678555,91 = m/s


58/138


dan kecepatan keliling sudu :

u = (u/c1)optx c1

= 0,236 x 678,582 m/s

= 160,145 m/s,

Diameter rata - rata sudu menjadi :

n

ud

=

601

3000

145,160601

=

d

= 1,01911 m = 1019,11 mm

Tingkat tekanan ini dibuat dengan derajat reaksi, dimana derajat reaksi () yang

dimanfaatkan pada sudu-sudu gerak dan sudu pengarah [Menurut lit. 1, hal. 141] adalah

:

1. untuk sudu gerak baris pertama = 4%

2. untuk sudu pengarah = 5%

3. untuk sudu gerak baris kedua = 4%

Kecepatan mutlak uap keluar nosel menjadi :

c1 = 5,91 01 )1( h

Dari gambar 2.4 untuk tinggi nosel 15 mm diperoleh 95,0= , maka :

c1= 95,05,91 55)04,01(

= 631,628 m/s

Kecepatan teoritis uap keluar nosel adalah :


59/138


c1t=95,0

628,6311 =

c

= 664,872 m/s

Dengan mengambil sudut masuk uap 1 sebesar 170 [Menurut lit. 1, hal. 81]

diperoleh kecepatan pada pelek (rim) :

c1u =o

c 17cos628,631cos 11 =

= 604,007 m/s

dan kecepatan relatif uap terhadap sudu (1) :

1 = 1122

1 cos2 + ucuc

= 773,48017cos145,160628,6312145,160628,631 22 =+ o m/s,

Sudut kecepatan relatif menjadi :

sin 1=oc

17sin773,480

628,631sin 1

1

1 = ; 1 = 22,589

0

Gambar 3.3 Variasi kecepatan uap pada tingkat pengaturan sudu gerak baris I


60/138


Dengan menetapkan sudut relatif uap keluar (2) lebih kecil 30[Menurut Lit. 1 hal.

82] dari sudut kecepatan relatif uap masuk (1), maka :

2= 22,5890- 30= 19,5890,

sehingga dari gambar 2.5 diperoleh 86,0= .

Kecepatan relatif teoritis uap pada sisi keluar sudu gerak I :

2t = 91,5 5504,08378

773,4805,91

8378

2

01

2

1 +=+ h

= 499,403 m/s

Kecepatan relatif uap pada sisi keluar sudu gerak I dengan memperhitungkan

kerugian :

2= x 2t =0,86 x 499,403 = 429,487 m/s

dari gambar 3.3 diperoleh kecepatan mutlak uap keluar sudu gerak I :

c2= 2222

2 cos2 + uu

= 747,283589,19cos145,160487,4292145,160487,429 2 =+ o m/s,

dengan sudut keluar :

sin 2=o

c589,19sin

747,283

487,429sin 2

2

2 =

; 2 = 30,4960

maka kecepatan pada pelek (rim) adalah :

c2u = c2x cos 2= 283,747 x cos 30,496o= 244,464 m/s

Sehingga kerugian kalor pada nosel adalah :

hn= 5389,212001

628,631872,664

2001

222

1

2

1 =

= ctc

kJ/kg

dan kerugian kalor pada sudu gerak I adalah :

hb' = 4553,322001

487,429403,499

2001

222

2

2

2

=

=

tkJ/kg


61/138


Kecepatan mutlak uap masuk sudu gerak II :

c1' = 91,5 gb 0

2

2

8378h

cgb+

dimana gb diambil sebesar 0,95, maka :

c1' = 6,3055505,08378

747,28395,05,91

2

=+ m/s

Kecepatan teoritis uap pada sisi keluar dari sudu pengarah menjadi :

95,0

6,305'

1'

1 ==

gb

ctc

= 321,685 m/s

Dengan mengambil sudut mutlak uap masuk sudu gerak II ( '1 ) sebesar 30

o

diperoleh kecepatan pada pelek (rim) :

'1uc = oc 30cos6,305cos '1'1 =

= 264,626 m/s

dan kecepatan relatif uap pada sisi masuk sudu gerak II :

1' = '

1

'

1

22'

1 cos2 + ucuc

= 151,18530cos145,1606,3052145,1606,305 22 =+ o m/s

Sudut kecepatan relatif uap masuk ke sudu gerak II :

sin 1' =oc 30sin

151,185

6,305sin '1'

1

'

1 =

; '1 = 55,6240

Dengan mengambil sudut mutlak uap keluar sudu gerak II ( '2 ) sebesar 35o, maka

dari gambar 2.5 diperoleh 9,0= .

Kecepatan relatif teoritis uap keluar sudu gerak II :


62/138


2t' = 91,5 088,1855504,08378

151,1855,91

8378

2

02

2'

1 =+=+ h

m/s

Kecepatan relatif uap pada sisi keluar sudu gerak II dengan memperhitungkan

kerugian :

579,166088,1859,0'2'

2 === t m/s

dan kecepatan mutlak uap keluar sudu gerak II :

c2 ' = '

2

'

2

22'

2 cos2 + uu

= 478,9835cos145,160579,1662145,160579,166 22 =+ o m/s

Dengan nilai-nilai kecepatan dan besar sudut yang sudah diketahui, maka dapat

digambarkan segitiga kecepatan untuk tingkat pengaturan ini, yaitu :

Gambar 3.4 Segitiga kecepatan tingkat pengaturan

Dari gambar 3.4 diatas didapat sudut keluar uap sudu gerak II '2 sebesar 104odan

kecepatan pada pelek (rim) menjadi :

c2u' = c2' x cos 2' = 98,478 x cos 104o= -23,691 m/s


63/138


Sehingga kerugian kalor pada sudu pengarah adalah :

hgb= 0421,52001

6,305685,321

2001

' 222'12

1 =

=ctc

kJ/kg

dan kerugian kalor pada sudu gerak baris II adalah :

hb'' = 2528,32001

579,166088,185

2001

' 222'

2

2

2 =

= t

kJ/kg

serta kerugian akibat kecepatan keluar uap dari sudu gerak baris II :

he= 8464,42001

478,98

2001

22'

2 ==c

kJ/kg

Efisiensi pada keliling cakram dihitung adalah :

2

1

21 )(2

c

ucucuu

+=

( ) ( )[ ]2

1

'

22

'

11.2

c

ucucucucu +++=

( ) ( )( )70886,0

582,678

691,23464,244626,264007,604145,160.22

=++

=

Untuk memeriksa ketepatan perhitungan kerugian kerugian kalor yang diperoleh

diatas hasilnya dibandingkan dengan hasil hasil yang diperoleh untuk nilai u/c1 yang

optimum :

'

0

e''

bgb'bn

'0

uh

)hhhhh(h ++++=

7085,069,194

)8464,42528,30421,54553,325389,21(274,230=

++++= ,

kesalahan perhitungan %05079,0%10070886,0

7085,070886,0=

, karena masih di bawah

2%, maka perhitungan diatas sudah tepat.


64/138


Gambar 3.5 Diagram i-s untuk tingkat pengaturan

Dari perhitungan sebelumnya untuk tinggi nosel 15 mm, akan dapat ditentukan

derajat pemasukan parsial sebagai berikut :

7778,017sin628,631015,001911,1.

0747,0456,92

sin 011

11 ===xxx

x

dlc

vG

Sehingga dari persamaan 2-6 dapat ditentukan kerugian daya akibat gesekan cakram

dan pengadukan, yaitu :

uage

udN =

6

32

,10

07,1

=

0747,0

1

10

145,16001911,107,11

6

32

= 61,1277 kW

dan kerugian kalor yang terjadi dari persamaan 2-8 adalah :

6612,0456,92427

1868,41277,61.102

427

102 ,, =

=

=

G

Nh

age

agekJ/kg


65/138


Uap dari perapat labirin ujung depan dibuang ke ruang sorong uap ekstraksi yang

kedua dengan tekanan IIeks

p = 5,431 bar, sedangkan tekanan sesudah nosel tingkat

pengaturan sebesar '1p = 40,667 bar. Tekanan kritis pada perapat-perapat labirin persis

sebelum ruangan dari mana uap dibuang adalah :

pkr= 738,35,184

667,4085,0

5,1

85,0 '1 =+

=

+

z

pbar

Dimana z adalah jumlah ruang perapat labirin yang diambil sebanyak 84 buah.

Sehingga besarnya kebocoran uap melalui perapat-perapat labirin dihitung dari

persamaan 2-11, yaitu :

1

'

1

22'

1 )(100vpz

ppgfG

II

eks

skebocoran

=

7131,0081556,0667,4084

)431,5667,40(81,91094286,0100

223 =

= kg/s

Dimana dalam hal ini diambil diameter poros (d) sebesar 500 mm, lebar celah antara

poros dengan paking labirin (s ) sebesar 0,6mm, sehingga luas melingkar untuk aliran

uap (fs) adalah :

fs= x d x s = x 0,5 x 0,6 x 10-3

= 0,94286 x 10-3

m2

Kalor total uap sebelum nosel tingkat kedua adalah :

i0' = i0 - (h0- h kerugian)

= 3520,6 - (230,274 67,7965)

= 3358,1225 kJ/kg

Dimana :

h kerugian = ageebgbbn hhhhhh ,''' +++++


66/138


= 21,5389 + 32,4553 + 5,0421 + 3,2528 + 4,8464 + 0,6612

= 67,7965 kJ/kg

Sehingga kondisi uap sebelum nosel tingkat kedua ditentukan oleh tekanan 40 bar

dan temperatur 458,333 0C.

3.6 Perhitungan Kalor dari Tingkat Pengaturan sampai Ekstraksi I

Penurunan kalor teoritis dari tekanan 40 bar dan temperatur 458,333 0C ke tekanan

sampai ekstraksi pertama adalah :

h '0 = 3358,1225 2998,333 = 359,7895 kJ/kg

Perhitungan pendekatan menunjukkan bahwa empat tingkat dapat dipasang pada

selang hingga ke titik ekstraksi pertama. Dengan membuat penurunan kalor yang sama

pada setiap tingkat, diperoleh :

h0rata -rata = 947,89

4

7895,359= kJ/kg

Penurunan kalor untuk ketiga tingkat yang berurutan didistribusikan sebagai berikut

:

1. Pada tingkat yang kedua sebesar = 89,77 kJ/kg = 21,4412 kkal/kg

2. Pada tingkat yang ketiga sebesar = 89,85 kJ/kg = 21,4603 kkal/kg

3. Pada tingkat yang keempat sebesar = 89,97 kJ/kg = 21,489 kkal/kg

4. Pada tingkat yang kelima sebesar = 90,1995 kJ/kg = 21,5438 kkal/kg

Tekanan uap sesudah tiap-tiap tingkat, dari diagram Mollier (i-s) adalah

0769,312 =IIp bar setelah tingkat yang kedua, 8889,232 =

IIp bar setelah tingkat yang

ketiga, 5,172 =IV

p bar setelah tingkat keempat dan 544,12=Ieksp bar setelah tingkat


67/138


yang keempat. Pada tingkat kedua turbin untuk memperkecil kerugian pemasukan, akan

dibuat terjadi 5% reaksi pada setiap baris sudu.

Untuk tingkat kedua dipilih perbandingan kecepatan (u/c1)opt = 0,41, sehingga

kecepatan mutlak uap keluar nosel tingkat kedua :

687,4234412,215,915,91 01 === hc m/s

Kecepatan keliling pada sudu adalah :

u = (u/c1)opt x c1

= 0,41 x 423,687

= 173,712 m/s

Diameter rata-rata sudu pada tingkat pengaturan menjadi :

3000

712,1736060

=

= n

ud

= 1,10544 m = 1105,44 mm

Penurunan kalor pada nosel tingkat kedua :

h01= (1-) x h0= (1 0,05) x 21,4412 = 20,3691 kkal/kg,

dan pada sudu gerak sebesar :

h02= 21,4412 20,3691 = 1,0721 kkal/kg

Kecepatan aktual uap adalah :

440,3963691,2096,05,915,91 011 === hc m/s

Dimana 96,0= diambil dari gambar 2.4,

maka kecepatan teoritis uap :

959,41296,0

440,3961 ==tc m/s


68/138


Sudut masuk uap (1) diambil sebesar 14,9osehingga bila = 1 tinggi nosel yang

akan diperoleh berada dalam jangka yang diizinkan, sehingga kecepatan pada pelek

(rim) adalah :

uc1 = c1x cos 1 = 396,440 x cos 14,9o= 383,1 m/s

dan kecepatan relatif uap terhadap sudu gerak :

1 = 1122

1 cos2 + ucuc

= 8924,2329,14cos712,173440,3962712,173440,396 22 =+ o m/s,

besar sudut kecepatan relatif ini adalah :

sin 1=oc 9,14sin

8924,232

440,396sin 1

1

1 =

1 = 25,9570

Sudut keluar relatif uap (2) menjadi sebesar :

2 = 1 - 30 = 25,9570 - 30= 22,9570

sehingga dari gambar 2.5 diperoleh = 0,86

Kecepatan relatif uap meninggalkan sudu gerak ingkat kedua diperoleh melalui

persamaan berikut ini :

2= 3691,2005,08378

8924,23286,05,91

83785,91

2

01

2

1 +=+ h

= 215,3924 m/s

maka kecepatan relatif uap teoritis menjadi :

4563,25086,0

3924,21522 ===

t m/s


69/138


Selanjutnya kecepatan uap meninggalkan sudu gerak tingkat yang kedua adalah :

c2 = 2222

2 cos2 + uu

= 5451,87957,22cos712,1733924,2152712,1733924,215 22 =+ o m/s

Dengan nilai-nilai kecepatan dan besar sudut yang sudah diketahui, maka dapat

digambarkan segitiga kecepatan untuk tingkat kedua ini, yaitu :

Gambar 3.6 Segitiga kecepatan tingkat kedua

Dari gambar 3.6 diatas didapat sudut keluar uap sudu gerak tingkat kedua ( )2

sebesar 730dan kecepatan pada pelek (rim) menjadi:

c2u = c2 x cos 2= 87,5451 x cos 73o= 25,5957 m/s

Sehingga kerugian kalor pada nosel adalah :

hn= 6815,62001

440,396959,412

2001

222

1

2

1 =

= ctc

kJ/kg

dan kerugian kalor pada sudu gerak tingkat kedua adalah :

hb= 1631,82001

3924,2154563,250

2001

222

2

2

2 =

= t

kJ/kg

serta kerugian akibat kecepatan keluar uap dari sudu gerak tingkat kedua adalah :


70/138


he= 8301,32001

5451,87

2001

22

2 ==c

kJ/kg

Efisiensi pada keliling cakram dihitung sebagai berikut :

2

1

21 )(2

c

ucucuu

=

=2687,423

)5957,251,383(712,1732 += 0,79098

Untuk memeriksa ketepatan perhitungan kerugian kerugian kalor yang diperoleh

diatas hasilnya dibandingkan dengan hasil hasil yang diperoleh untuk nilai u/cad

yang

optimum :

0

0 )(

h

hhhhebn

u

++=

7919,077,89

)8301,31631,86815,6(77,89=

++= ,

kesalahan perhitungan %12523,0%1007919,0

79098,07919,0=

, karena masih dibawah

2%, maka perhitungan diatas sudah tepat.

Untuk tingkat kedua ini 1= , maka dari persamaan 2-6 dapat ditentukan daya yang

hilang akibat gesekan dan pengadukan, sebagai berikut :

==

098,0

1

10

712,17310544,107,11

1007,1

6

32

6

32

, uage

udN

8219,69= kW

dan besarnya kerugian kalor, adalah :


71/138


7553,0456,92427

1868,48219,69102

427

102, =

=

=

G

Nh

gea

agekJ/kg

Kalor total uap sesudah sudu-sudu dengan memperhitungkan kerugian adalah :

( )45992,08301,31631,86815,677,891225,3358'2 ++++=i kJ/kg

= 3287,48712 kJ/kg

Kebocoran uap melalui perapat labirin :

11

22

1 )(100

vpz

ppg

fG

I

skebocoran

=

3269,1098164,0408

)0769,3140(81,910628,0100

223 =

= kg/s

maka kerugian kalor akibat kebocoran adalah :

( ) 0092,1316,70456,92

3269,1)( 20 === ii

G

Gh kebocorankebocoran kJ/kg

Penjumlahan seluruh kerugian kalor pada tingkat kedua ini menjadi :

h kerugian= 6,6815 + 8,1631 + 3,8301 + 0,45992 + 0,61451

= 19,7491

pengenalan pemeliharaan turbin uap gt hrsg

Documents