pencegahan pence mar an industri sawit

8/2/2019 Pencegahan Pence Mar An Industri Sawit

1/24

MAKALAH PENCEGAHAN PENCEMARAN

PENCEMARAN PADA INDUSTRI SAWIT

oleh

Arbhy Indera Ikhwansyah1007113576

Kalas A

JURUSAN SARJANA TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU

PEKANBARU

2011


2/24

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah

mencurahkan segala rahmat dan hidayah-Nya serta kesehatan kepada penulis

sehingga mampu menyelesaikan tugas makalah Pencegahan Pencemaran

tentang Pencemaran Pada Industri Sawit ini tepat pada waktunya.

Penulis Mengucapkan terima kasih kepada Dosen Pembimbing

Pencegahan Pencemaran serta semua pihak yang telah memberikan saran dan

arahan kepada penulis dalam penyusunan makalah ini.

Makalah ini sangat jauh dari kesempurnaan,mengingat refrensi yang

didapat tidak terlalu banyak. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan

saran dari pembaca yang bersifat membangun demi kesempurnaan makalah ini

dimasa mendatang.

Pekanbaru, Oktober 2011

Arbhy Indera I


3/24

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................. i

DAFTAR ISI ........................................................................................ ii

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................ 1

1.1.Latar Belakang .................................................................... 1

1.2.Rumusan Masalah ............................................................... 2

1.3.Tujuan Penulisan ................................................................. 2

BAB II PEMBAHASAN ......................................................................... 3

2.1.Proses Pengolahan CPO dan Limbahnya ........................... 3

2.1.1.Stasiun Penerimaan TBS ........................................... 3

2.1.2.Stasiun Rebusan (Sterilizer Station) ........................... 4

2.1.3.Stasiun Penebahan (Thresing Station) ....................... 5

2.1.4.Stasiun Pembakaran Janjangan

Kosong (Incenerator Station) ..................................... 6

2.1.5.Stasiun Pengempaan (Pressing Station) .................... 6

2.1.6.Stasiun Pemurnian (Clarification Station) ................... 72.1.7.Stasiun Pengolahan Biji (Karnel Station) .................... 10

2.2.Jenis dan Potensi Limbah Industri Sawit ............................. 14

2.3.Karakteristik Limbah Industri Sawit ...................................... 17

BAB III KESIMPULAN .......................................................................... 20

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................. 21


4/24

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Minyak sawit mentah (Crude Palm Oil, CPO) merupakan komoditas

andalan penghasil devisa bagi Indonesia dari sektor industri agro. Indonesia

memagang peranan penting dalam penguasaan pasar CPO dunia dimana

sekitar 80% minyak kelapa sawit yang beredar dipasaran dunia dihasilkan oleh

Indonesia dan Malaysia. Selain itu dinyatakan juga bahwa kontribusi minyak

sawit terhadap ekspor nasional mencapai 6%, sehingga menbuat komoditas ini

menjadi nomor dari produksi Indonesia. Sejak tahun 2005 minyak sawit telah

minjadi minyak makan terbesar di dunia. Konsumsi minyak sawit dunia

mencapai 26% dari total konsumsi minyak makan dunia. Pasokan CPO untuk

produksi dalam negeri juga meningkat menjadi 12,8 juta ton pada tahun 2005,

bila dibandingkan dengan tahun 2004 yang hanya mencapai 12,5 juta ton.

Permintaan atas minyak nabati dan penyediaan untuk biofuel telah

mendorong peningkatan permintaan minyak nabati yang bersumber dari Crude

Palm Oil (CPO). Hal ini disebabkan tanaman kelapa sawit memiliki potensimenghasilkan minyak sekitar 7 ton / hektar bila dibandingkan dengan kedelai

yang hanya 3 ton / hektar. Indonesia memiliki potensi pengembangan

perkebunan kelapa sawit yang sangat besar karena memiliki cadangan lahan

yang cukup luas, ketersediaan tenaga kerja, dan kesesuaian agroklimat.

Luas perkebunan kelapa sawit Indonesia pada tahun 2007 sekitar 6,8

juta hektar (Ditjen Perkebunan, 2008 dalam Hariyadi, 2009) yang terdiri dari

sekitar 60% diusahakan oleh perkebunan besar dan sisanya sekitar 40%diusahakan oleh perkebunan rakyat (Soetrisno, 2008). Luas perkebunan kelapa

sawit diprediksi akan meningkat menjadi 10 juta hektar pada 5 tahun

mendatang. Mengingat pengembangan kelapa sawit tidak hanya dikembangkan

di wilayah Indonesia bagian barat saja, tetapi telah menjangkau wilayah

Indonesia bagian timur.

Dengan bertambahnya produksi CPO berarti akan bertambah pula

jumlah limbah yang dihasilkan. Baik limbah cair, limbah padat, maupun gas.


5/24

Limbah yang dihasilkan PKS termasuk kategori limbah berat dengan kuantitas

yang tinggi dan kandungan kontamina mencapai hingga 20.000-60.000 mg/l

untuk BOD (biochemical oxygen demand) dan 40.000-120.000 mg/l untik COD

(chemocal oxygen demand). Kadar air 95%, padatan terlarut/tersuspensi 4,5%,

serta sisa minyak dan lemak emulsi 0,5-1% (Buku panduaan Teknologi

Pengendalian Dampak Lingkungan Industri Kelapa Sawit Di Indonesia).

1.2. Rumusan Masalah

Pengembangan perkebunan kelapa sawit memiliki dampak positif dan

dampak negatif. Dampak positif yang ditimbulkan antara lain adalah

meningkatkan pendapatan masyarakat, meningkatkan penerimaan devisa

negara, memperluas lapangan pekerjaan, meningkatkan produktivitas, dan

daya saing, serta memenuhi kebutuhan konsumsi dan bahan baku industri

dalam negeri. Selain dampak positif ternyata juga memberikan dampak negatif.

Secara ekologis sistem monokultur pada perkebunan kelapa sawit telah

merubah ekosistem hutan, hilangnya keanekaragaman hayati dan ekosistem

hutan hujan tropis, serta plsama nutfah, sejumlah spesies tumbuhan dan

hewan. Selain itu juga mengakibatkan hilangnya sejumlah sumber air, sehingga

memicu kekeringan, peningkatan suhu, dan gas rumah kaca yang mendorongterjadinya bencana alam. Secara sosial juga sering menimbulkan terjadinya

konflik antara perusahaan dengan masyarakat sekitar baik yang disebabkan

oleh konflik kepemilikan lahan atau karena limbah yang dihasilkan oleh industri

kelapa sawit. Limbah yang dihasilkan oleh industri kelapa sawit merupakan

salah satu bencana yang mengintip, jika pengelolaan limbah tidak dilakukan

secara baik dan profesional, mengingat industri kelapa sawit merupakan

industri yang sarat dengan residu hasil pengolahan.Namun dalam makalah ini akan dititik beratkan mengenai limbah-limbah

apa saja yang berasal dari industri CPO dan berasal dari proses apa limbah

tersebut serta jumlah kandungannya.

1.3. Tujuan Penulisan

Penulisan makalah ini bertujuan untuk memenuhi tugas yang diberikan

oleh dosen pengampu mata kuliah pencegahan Pencemaran tentang limbah

yang berasal dari industri CPO dan besaral dari proses apa limbah tersebut.


6/24

BAB II

PEMBAHASAN

2.1. Proses Pegnolahan CPO dan Limbahnya

Bahan baku yang digunakan dalam proses ini adalah tandan buah segas

(TBS). Minyak kelapa sawit (Palm Oil) berasal dari serabut kelapa sawit,

sedangkan minyak inti sawit (Palm Kernet Oil) berasal dari inti buah kelapa

sawit. CPO atau minyak sawit mentah didapat dari hasil pengepresan serabut

(fiber) kelapa sawit.Untuk mendapatkan minyak kelapa sawit yang berkualitas

baik, diperlukan proses panjang dan kontrol yang cermat. Mulai dari

pengangkutan tandan buah segar (TBS) dari kebun ke pabrik sampai dihasilkan

minyak sawit dan hasil sampingan lain. Secara garis besar, Proses Pengolahan

Kelapa sawit melalui tahap tahap:

1. Stasiun Penerimaan TBS (fruit Reception Station)

2. Stasiun Perebusan (Sterilizer Station)

3. Stasiun Penebahan (Threshing Station)

4. Stasiun Pembakaran Jajangan Kosong (Incenerator Station)

5. Stasiun Pengepressan (Pressing Station)6. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification Station)

7. Stasiun Pengolahan Biji (Kernel Station)

2.1.1. Stasiun Penerimaan TBS

Sebelum TBS sampai ke stasiun penerimaan buah. Buah terlebih dahulu

dipanen di kebun sawit. Dari proses pemanenan, limbah yang ada berupa

pelepah pohon sawit yang ikut dipotong sebelum mengambil buah. Pelepah inibiasanya disusun disuatu tempat dan kemudian dibiarkan membusuk. Ini

merupakan limbah padat yang berasal dari perkebunan. Namun karena

dibiarkan membusuk, hal ini berpotensi menimbulkan emisi gas CO2 yang

berasal dari proses pembusukan.

Sedangkan stasiun penerimaan buah berfungsi sebagai tempat

penerimaan TBS dari kebun. Kualitas minyak kelapa sawit yang baik adalah

dihasilkan dari kualitas yang baik. Stasiun penerimaan buah adalah stasiun


7/24

pertama yang paling menentukan hasil pabrik. Bila operasi di stasiun

penerimaan buah sudah tidak baik, maka tujuan dan tugas pabrik dapat

dinyatakan gagal. Pada stasiun ini terdapat beberapa peralatan, yaitu:

1. Jembatan Timbang (Weight Bridge)

Jembatan Timbang (Weight Bridge) berfungsi untuk menimbang berapa

banyak TBS yang masuk ke dalam pabrik. Selain itu, jembatan timbang juga

berfungsi untuk Menimbang minyak kelapa sawit dan kernel yang dipasarkan.

2. Loading Ramp

Loading ramp adalah tempat penerimaan buah di dalam pabrik yang salah

satu fungsingnya adalah untuk mengurangi kadar kotoran TBS, seperti pasir,

batu, kelopak buah, dan lain-lain. Kesemuanya itu merupakan limbah padat

yang dihasilkan pada tahap loading ramp ini..

3. Alat Penarik (Capstan)

Fungsi capstan adalah untuk menarik lori keluar dan masuk sterilizer.

4. Lori Buah (FruitCages)

Dari loading ramp, TBS diisikan kedalam lori lori yang terbuat dari besi

plat dan mempunyai lubang lubang kecil yang berfungsi untuk meratakan

distribusi steam dan pengeluaran air kondensat.5. Jaringan Rail (Rail Track)

Rail Track adalah sebagai fasilitator untuk pergerakan lori dari dank e

loading ramp, transfer carriage dan rebusan. Lori berisi TBS ditarik kedalam

sterilizer untuk diteruskan kepengolahan berikutnya.

6. Transfer Carriage System

Fungsi transfer carriage system adalah :

a. Memindahkan lori berisi TBS ke jalur rebusanb. Memindahkan lori kosong ke jalur loading ramp

2.1.2. Stasiun Rebusan (SterilizerStation)

Lori yang telah berisi TBS dimasukkan kedalam sterilizer untuk proses

perebusan. Sterilizer merupakan bejana tekan yang menggunakan uap dengan

tekanan sekitar 3.5 kg/cm2 dan dilengkapi dengan pintu (depan dan belakang).


8/24

Proses perebusan adalah menggunakan panas uap untuk merebus TBS

dengan cara perpindahan panas, yaitu :

1. Perpindahan secara konveksi, yaitu dari uap ke fruitlet

2. Perpindahan secara konduksi, yaitu panas masuk ke dalam kernel dan

lapisan dalam buah

Pada stasiun ini, buah serta lorinya direbus dalam tempat rebusan dengan

mengalirkan / menekankan uap panas selama 60 menit ke dalam tempat

rebusan. Suhu uap yang digunakan adalah 125 0C dan tekanan dalam ruang

sterilisasi 2,5 atmosfir. Adapun tujuan perebusan TBS :

Menonaktifkan enzym-enzym (lipase) yang dapat menyebabkan

kenaikan ALB (asam lemak bebas), karena enzym lipase non aktif

pada suhu 45 derajat celcius

Memudahkan proses pelepasan fruitlet (brondolan) dari janjang

Mengkondisikan daging buah, sehingga sel minyak dapat terlepas untuk

diekstraksi di stasiun press dan dimurnikan di stasiun klarifikasi.

Mengurangi kadar air pada biji, sehingga memudahkan pemecahan dan

menaikkan efisiensi pemecahan

Untuk memudahkan terlepasnya inti dari cangkangnya.

Untuk mengkoagulasikan protein sehingga proses pemurnian minyak lebih

mudah.

Hal yang perlu diperhatikan dalam proses perebusan ini adalah

sebaiknya perebusan jangan terlalu lama dan jangan terlalu cepat. Perebusan

yang terlalu lama dapat menurunkan kadar minyak dan pemucatan minyak.

Sebaliknya, perebusan yang terlalu cepat menyebabkan semakin banyak buah

yang tidak lepas dari tandannya.

2.1.3. Stasiun Penebahan (ThreshingStation)

Stasiun penebahan merupakan stasiun setelah proses perebusan. Stasiun

ini berfungsi untuk melepaskan/ mengeluarkan/ memisahkan buah dari tandan

atau janjangan. Lori yang berisikan TBS masak dituangkan ke dalam automatic

feeder. Automatic feeder (pengumpan otomatis) adalah alat yang berfungsi

untuk mengatur pemasukan buah yang akan ditebahkan ke dalam thresher. Di


9/24

thresher terjadi pemisahan brondolan dengan janjangan kosong. Janjangan

kosong akan masuk pada horizontal Empty Bunch Conveyor, sedangkan

brondolan jatuh melalui kisi kisi thresher dan masuk ke Conveyor janjangan.

Below Thresher, yang kemudian diteruskan ke fruit elevator untuk dinaikkan ke

Top Cross Conveyor dan kemudian masuk ke Disgester.

Janjangan kosong pada proses ini merupakan limbah padat, namun

dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler untuk menghasilkan uap atau

sebagai pupuk.

2.1.4. Station Pembakaran Janjangan Kosong (Incenerator Station)

Tandan buah kosong yang sudah tidak mengandung buah diangkut oleh

horizontal Empty Bunch Conveyor ke tempat pembakaran (incinerator) sampai

menjadi abu yang dapat digunakan sebagai bahan bakar untuk menghasilkan

uap yang digunakan dalam proses sterilisasi. Sisa pembakaran berupa abu

yang mengandung 30% K2O, yang digunakan untuk pemupukan Kalium di

kebun. Sebagian tandan kosong digunakan sebagai bahan mulsa. Incenerator

dilengkapi dengan :

Pintu masuk janjangan kosong

Cerobong asap

Celah celah pada bagian bawahnya

Pintu tempat pengeluaran abu, tempat masuknya udara untuk

memperlancar pembakaran.

2.1.5 Stasiun Pengempaan (PressingStation)

Berondolan yang terpisah dari janjangan (tandan) selanjutnya akan di

proses pada stasiun pengempaan (Press Station). Tujuan utama proses

pengempaan adalah untuk mengeluarkan minyak dari buah. Press station

terdiri dari beberapa unit peralatan, yaitu:

1. Fruit Elevator dan Distributing Conveyor

Alat ini berfungsi untuk membawa buah yang telah dipipil atau ditebas menuju

ketel aduk atau digester guna mempersiapkan proses pelumatan buah.


10/24

2. Digester (Ketel Aduk)

Fungsi Digester :

Melepaskan sel - sel minyak dari daging buah dengan cara mencabik dan

mengaduknya

Memisahkan daging buah dengan nut dan Menghomogenkan massa

brondolan/fruitlet sebelum diumpan ke press.

Mempertahankan temperatur massa campuran fruitlet agar tetap pada suhu

90 - 95 derajat celcius , untuk dapat menghasilkan pengutipan minyak yang

efektif pada proses pengepresan.

Hal hal yang perlu diperhatikan pada digester :

Pelumatan (peremasan) buah harus baik, maksudnya daging buah dengan

sempurna terlepas dari bijinya

Temperatur digester harus tetap dijaga yaitu antara 90 100oC

Pisau pisau pengaduk harus pada kondisi baik, jika aus segera diganti.

3. Screw Press

Fungsi alat pengempa (Screw Press) adalah untuk memisahkan minyak

kasar (crude oil) dari daging buah (mesocarp) dan biji (nut). Proses

pengempaan bertujuan untuk membantu mengeluarkan minyak dan melarutkan

sisa-sisa minyak yang terdapat di dalam ampas. Proses pengempaan

dilakukan dengan melakukan penekanan dan pemerasan pulp yang dicampur

dengan air yang bersuhu 95o C. Prinsip kerja screw press adalah menekan

bahan lumatan dalam tabung yang berlubang dengan alat ulir yang berputar

sehingga minyak akan keluar lewat lubang lubang tabung. Minyak dari screw

press ditampung oil gutter dan dialirkan ke sand trap tank sedangkan ampas

press di umpan ke Cake Breaker Conveyor (CBC) untuk diproses lebih lanjut.

Pada proses ini terdapat limbah padat berupa ampas atau serat dan biji

dari berondolan sawit. Ampas nantinya akan digunakan sebagai bahan bakar

boiler guna menghasilkan uap panas dan biji akan diproses lebih lanjut lagi.

2.1.6 Stasiun Pemurnian (ClarificationStation)

Cairan yang dihasilkan dari stasiun pengempaan pada awalnya ditampung

pada crude oil gutter (talang minyak). Selanjutnya minyak akan dikirim ke


11/24

stasiun pemurnian. Stasiun ini merupakan stasiun terpenting di dalam usaha

memperkecil kehilangan minyak (oil losses). Peralatan utama yang digunakan :

1. Sand Trap Tank

Minyak yang berasal dari screw press ditampung dalam oil gutter.

Selanjutnya minyak tersebut dialirkan ke sand trap tank untuk mengendapkan

pasir pasir yang terikut secara gravitasi. Minyak yang telah terpisah dengan

pasir selanjutnya akan dialirkan ke ayakan getar (vibration screen).

Pasir-pasir yang terikut merupakan pengotor minyak atau limbah padat

yang terdapat pada proses ini.

2. Vibrating Screen

Minyak kasar dari sand trap tank dipompakan ke vibrating screen untuk

memisahkan kotoran yang bukan padatan/non oil solid (NOS) yang masih

terbawa oleh minyak dimana kotoran dikembalikan ke digester sedangkan

minyak ditampung pada crude oil tank.

Fraksi yang dipisahkan dalam ayakan getar ini dan juga merupakan

limbah atau pengotor dari CPO adalah :

Pasir dan tanah yang berasal dari panenan

Serat atau ampas yang terikut dalam minyak

3. Crude Oil Tank

Alat ini berfungsi untuk mengendapkan partikel partikel yang tidak larut

dan lolos dari ayakan getar (vibrating screen). Di dalamnya terjadi proses

pemanasan dengan menggunakan coil pemanas yang bertujuan untuk

memprtahankan suhu pada 90o C.

4. Clarifier Tank

Minyak yang berada di lapisan atas crude oil tankdipompakan ke clarifiertank setelah melalui distributing tank untuk proses sentrifusi. Prinsip dari proses

pemurnian minyak di tangki pemisah (clarifier tank) adalah melakukan

pemisahan bahan berdasarkan berat jenis bahan sehingga campuran minyak

kasar dapat terpisah dari air. Tangki ini berupa dua ruangan bersekat untuk

memisahkan minyak pada bagian atas tangki dan sludge di bagian bawah

tangki. Minyak yang mengalir dari atas dipompakan oleh skimmer menuju wet

oil tank sedangkan bagian bawah dipompakan menuju sludge tank.


12/24

5. Wet Oil Tank

WO Tank merupakan tempat penampungan minyak yang berasal dari

clarifier tank yang untuk selanjutnya akan dipompakan pada oil purifier.

6. Sludge Tank

Sludge tank berfungsi sebagai penampung sludge dari clarifier yang masih

mengandung minyak sekitar 7 9 %.

7. Sand Cyclone

Alat ini berfungsi untuk mengurangi jumlah pasir dan padatan yang

mungkin masih terdapat pada minyak yang berasal dari sludge tank. Alat ini

terbuat dari logam yang dapat memisahkan lumpur/ pasir secara grafitasi dan

ditempatkan pada pipa aliran antara sludge tank dengan sand tank yang

kemudian dialirkan menuju buffer tank.

8. Buffer Tank

Buffer tank berfungsi untuk menampung minyak yang berasal dari sludge

tank untuk diteruskan ke decanter. Letaknya disamping Hot Water Tank yaitu

wadah yang berisikan air panas yang diperlukan untuk menambah kebutuhan

air pengenceran disamping air kondensat, dan untuk pencucian decanter dan

purifier.9. Decanter

Decanter merupakan peralatan untuk menjernihkan minyak dari buffer

tank, dimana crude oil dipisah menjadi solid, light phase (oil), dan heavy phase

(sludge). Solid akan jatuh pada decanter solid conveyer dan diangkut keluar

pabrik untuk dijadikan pupuk. Minyak yang terdapat pada sludge dipompakan

ke crude oil tank melalui oil recovery tank. Light phase (oil) dialirkan ke wet oil

tank menuju oil purifier untuk dimurnikan dari Lumpur yang masih ada.10. Oil Purifier

Berfungsi untuk memisahkan minyak dengan air dan kotoran kotoran

halus yang masih ada di dalam minyak.

11. Vacuum Dryer

Minyak yang terpisah oleh tekanan dari oil purifier akan naik ke vacuum

dryer untuk dikeringkan kandungan airnya dengan system pengapan hampa.


13/24

Pemisahan air dari minyak dalam vacuum dryer dipengaruhi oleh suhu minyak,

kehampaan udara dan interaksi suhu minyak dengan kehampaan.

12. Strorage Tank

Storage tank merupakan tangki penimbunan minyak sementara sebelum

dikirim ke konsumen. Tangki ini dilengkapi dengan alat pemanas dimana agar

kondisi minyak tetap berkualitas baik.

13. Collecting Tank

Colleting tank berfungsi untuk menampung minyak yang over flow dari

semua tangki. Alat ini terletak di lantai bawah sehingga mudah menampung

minyak yang berlebih tersebut.

14. Fat Pit

Di dalam fat pit ini dilakukan pengutipan minyak untuk mengurangi

banyaknya minyak yang hilang pada buangan akhir. Minyak hasil kutipan ini

dikumpulkan di recovery tank.

2.1.7. Station Pengolahan Biji (KernelStation)

Pada stasiun ini biji yang tidak dipakai untuk mendapatkan minyak akan

diolah sehingga dapat menjadi barang produksi. Peralatan yang digunakandalam stasiun pengolahan biji ini :

1. Cake Breaker Conveyor (CBC)

CBC berfungsi sebagai pemecah cake yang bergumpal dari pressan,

sehingga serat dan biji dapat dipisahkan.

2. Depericarper

Depericarper berfungsi untuk memisahkan ampas dan biji yang telah terurai

pada CBC, dimana terjadi pemisahan fraksi ringan dan fraksi berat. Fraksiringan akan keluar melalui bagian atas menuju shell hopper untuk dijadikan

bahan bakar boiler. Fraksi berat diolah dengan Polishing Drum. Pada

depericarper ampas buah yang masih mengandung serabut dan biji diaduk dan

dipanaskan sampai keduanya terpisah. Selanjutnya dilakukan pemisahan

secara pneumatis. Serabut selanjutnya dibawa ke boiler, sedangkan biji

disalurkan ke dalam nut cleaning atau polishing drum. Tujuannya adalah agar

biji bersih dan seragam.


14/24

3. Polishing Drum

Polishing Drum berfungsi menghilangkan serat serat yang asih melekat

pada biji yang dapat mengganggu jalannya proses pemecahan biji pada Nut

Creaker.

4. Secondary Depericarper

Serat yang telah dipisahkan dari biji pada polishing drum akan diteruskan

ke secondary depericarter, sehingga biji akan jatuh ke ripple mill.

5. Ripple Mill

Ripple Mill berfungsi untuk memecahkan biji. Pada Ripple Mill, biji akan

dipecah menjadi kernel (inti) dan cangkang (shell).

6. Shell Winower

Shell Winower berfungsi untuk memisahkan cangkang dari kernel.

7. Hydrocyclone

Hydrocyclone berfungsi untuk mengutip kernel dari cracked mixture

terutama broken kernel.

8. Kernel Drying (pengering inti)

Kernel drying berfungsi untuk menurunkan kandungan air dengan

menghembuskan udara panas dan keluar dari lubang lubang yang sudahada, sehingga pengeringan inti setiap lapisan terjadi dengan baik.

9. Bunker Kernel

Bunker kernel berfungsi untuk penyimpanan kernel produksi sebelum

dipasarkan atau dikirim pada proses lebih lanjut.

Untuk melihat limbah padat ataupun cairan pada proses industri CPO

secara lengkap dengan menggunakan bagan aliran proses adalah dibawah ini :


15/24

Weight Bridge

Loading Ramp

Fresh FruitBunches

Thresher

Digester

Screw Press

Sand Trap TankDepericarper

Nut Polishing Drum

Ripple Mill

LTDS

KernelSeparating Drum

Hidrocyclone

Kernel Dryer

Bunker Kernel

Vibrating Screen

CO Tank

Clarifier Tank

Bak Penampungan

Oil TankSludge Tank

Sand Cyclone

Buffer Tank

Decanter

Oil Purifier

Float Tank

Vacuum Dryer

Strorage Tank

CPO Despat

Recycle TankBak Penampung

Efluent Treatment

Sludge Pit

Boiler

Sterilizer

JanjanganKosong

Crude OilBiji - Ampas

Minyak + Sludge Minyak

Solid Oil

Perkebunan

Limbah padatberupa pelepah Limbah gas berupa CO2

dari pembusukanpelepah

Pasir

Pasir yang masih terbawa

Serat yang terikut

Pertikel kecil yang masih lolos

Pasir, lumpur atau padatan lain

Air dan kotoran halus dalam minyak

Air dan limbah cair lainnya

Serabut

Gambar 1: Proses Industri Sawit dan Jenis Limbahnya Berdasarkan Tahapan

Proses.


16/24


17/24

2.2 Jenis dan Potensi Limbah Industri Sawit

Jenis limbah industri sawit pada generasi pertama adalah limbah limbah

padat yang terdiri dari tandan kosong, pelepah, cangkang dan lain-lain.

Sedangkan limbah cair terjadi pada in house keeping. Limbah padat dan limbah

cair pada generasi berikutnya dapat di lihat pada Gambar 3. Pada gambar

tersebut terlihat bahwa limbah yang terjadi pada generasi pertama dapat

dimanfaatkan dan terjadi limbah berikutnya. Pada Gambar 4 dan Tabel 1

terlihat potensi limbah yang dapet dimanfaatkan sehingga memiliki nilai

ekonomi yang tidak sedikit. Salah satunya adalah potensi limbah yang dapat

dimanfaatkan sebagai sumber unsur hara yang mampu menggantikan pupuk

sentesis.


18/24


19/24

Limbah padat tandan kosong merupakan limbah padat yang jumlahnya

cukup besar yaitu sekitar 6 juta ton yang tercatat pada tahun 2004, namun

pemanfaatanya masih terbatas. Limbah tersebut selama ini dibakar dan

sebagian ditebarkan dolapangan sebagai mulsa. Presentase tankos terhadap

TBS sekitar 20% dan setiap ton tankos menganding unsur hara N, P, K dan Mg

yang berturut-turut setara dengan 3 Kg Urea; 0,6 Kg CIRP; 12 Kg MOP; dan 2

Kg Kieserit. Dengan demikian dari satu unit PKS kapasitas 30 ton TBS/jam atau

600 ton TBS/hari akan menghasilkan pupuk N, P, K, dan Mg berturut-turut

adalah 360 Kg Urea; 72 Kg CIRP; 1.440 Kg MOP; dan 240 Kg Kieserit (Lubis

dan Tobing, 1989). Potensi dan pemanfaatan limbah PKS sebagai hara dalam

suatu areal tertentu dapat dilihat pada Tabel 2 dibawah ini :

Sedangkan limbah padat seperti cangkang dan serat sebesar 1,73 juta

ton dan 3,74 jut ton. Dari hasil perhitungan untuk setiap hektar tanaman

memberikan gambaran dan informasi untuk menentukan kelayakan daur ulanglimbah sawit sebagai pupuk tanaman. Pada Tabel 3 dibawah ini disajikan

potensi limbah padat sawit sebagai hara.


20/24

Satu hektar sawit menghasilkan pelepah daun dengan bobot kering

14,47 ton sekali dalam 30 tahun (peremajaan) dan sekitar 10,40 ton pangkasan

setahun. Produksi TBS setahun sekitar 20,08 ton dengan bobot kering 10,59

ton dan tandan kosong 22% dari jumlah TBS yaitu 4,42 ton dengan bobot

kering 1,55 ton.

2.3 Karakteristik Limbah Industri Sawit

Hampir seluruh air buangan PKS mengandung bahan organik yang dapat

mengalami degradasi. Oleh karenanya dalam pengolahan limbh perlu diketahui

karakteristik limbah tersebut, antara lain yaitu :

Dari Balance Sheet ekstraksi minyak kelapa sawit diketahui bahwa jumlah

air limbah yang dihasilkan dari 1 ton CPO yang diproduksi adalah 2,50 ton,

disajikan pada Tabel 4

Efisiensi pabrik sawit dapat ditingkatkan dengan pemakaian Decanter

yang hanya menghasilkan limbah cair sekitar 0,3-0,4 ton untuk setiap 1 ton

TBS yang diolah, sehungga limbah cair yang dihasilkan dapt ditekan hanya 24

ton/jam atau 1,667 m

3

per 1 ton CPO yang dihasilkan. Limbah cair yangdihasilkan dari seluruh proses pruduksi minyak sawit diperkirakan maksimal

sekitar 60% dari seluruh tandan buah segar yang diolah.

Berdasrkan hasil penelitian terhadap beberapa PKS milik PTP (dianggap

mewakili PKS pada umumnya) oleh Bank Dunia diketahui bahwa kualitas

limbah cair (inlet) yang dihasilkan berpotensi mencemari badan air

penerima limbah adalah seperti yang disajikan pada Tabel 5


21/24

Kandungan hara spesifik dari limbah sawit scara keseluruhan dpat dilihatpada Tabel 6 dibawah ini


22/24

Kandungan hara dalam abu pembakaran tandan kosong dan serat serta

cangkang dapat dilihat pada Tabel 7 dibawah ini


23/24

BAB III

KESIMPULAN

Permintaan atas minyak nabati dan penyediaan untuk biofuel telah

mendorong peningkatan permintaan minyak nabati yang bersumber dari Crude

Palm Oil (CPO). Hal ini disebabkan tanaman kelapa sawit memiliki potensi

menghasilkan minyak sekitar 7 ton / hektar bila dibandingkan dengan kedelai

yang hanya 3 ton / hektar.

Dengan bertambahnya produksi CPO berarti akan bertambah pula

jumlah limbah yang dihasilkan. Baik limbah cair, limbah padat, maupun gas.

Limbah yang dihasilkan PKS termasuk kategori limbah berat dengan kuantitas

yang tinggi dan kandungan kontamina mencapai hingga 20.000-60.000 mg/l

untuk BOD (biochemical oxygen demand) dan 40.000-120.000 mg/l untik COD

(chemocal oxygen demand). Kadar air 95%, padatan terlarut/tersuspensi 4,5%,

serta sisa minyak dan lemak emulsi 0,5-1% (Buku panduaan Teknologi

Pengendalian Dampak Lingkungan Industri Kelapa Sawit Di Indonesia).

Secara ekologis sistem monokultur pada perkebunan kelapa sawit telah

merubah ekosistem hutan, hilangnya keanekaragaman hayati dan ekosistemhutan hujan tropis, serta plsama nutfah, sejumlah spesies tumbuhan dan

hewan. Selain itu juga mengakibatkan hilangnya sejumlah sumber air, sehingga

memicu kekeringan, peningkatan suhu, dan gas rumah kaca yang mendorong

terjadinya bencana alam. Secara sosial juga sering menimbulkan terjadinya

konflik antara perusahaan dengan masyarakat sekitar baik yang disebabkan

oleh konflik kepemilikan lahan atau karena limbah yang dihasilkan oleh industri

kelapa sawit. Limbah yang dihasilkan oleh industri kelapa sawit merupakansalah satu bencana yang mengintip, jika pengelolaan limbah tidak dilakukan

secara baik dan profesional, mengingat industri kelapa sawit merupakan

industri yang sarat dengan residu hasil pengolahan.


24/24

DAFTAR PUSTAKA

Bapedal. 1995. Keputusan Mentri Negara Lingkungan Hidup No. 51/Kep-

MenLH/-10/1995. Jakarta. Lampiran B.IV

Direktorat Jenderal Perkebunan. 2006. Statistik Kelapa Sawit 2005.

Departemen Pertanian

Subdit Pengolahan Lingkungan Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian, Ditjen

PPHP, Departemen Pertanian. 2006. Pedoman Pengolahan Limbah

Industri Kelapa Sawit. Jakarta:Departemen Pertanian

Indriyati. 2008. Potensi Limbah Industri Kelapa Sawit Di Indonesia. Jakarta :

M.Tek.Ling Vol. 4, ISSN : 016.7735

pencegahan pence mar an industri sawit

Documents