PEMISAHAN ETANOL DAN AIR DENGAN DISTILASI EKSTRAKTIF DENGAN GARAM DAN SOLVENT sebagai Entrainer : PROSES SimulasiI. D. Gil*, A. M. Uyazán, J. L. Aguilar, G. Rodríguez and L. A. Caicedo

Etanol anhidrat secara luas digunakan dalam pelarut kuat dalam industri kimia dan bahan baku atau sebagai sintesis kimia ester, organik dan rantai senyawa siklik, deterjen, cat, kosmetik, aerosol, parfum, obat-obatan dan makanan. Beberapa proses yang digunakan untuk dehidrasi etanol seperti heterogen distilasi azeotropik, yang menggunakan pelarut yang berbeda seperti benzena, pentana dan sikloheksana, distilasi ekstraktif dengan pelarut dan garam sebagai pemisah agen adsorpsi dengan saringan molekul dan proses yang meliputi penggunaan membran pervaporasi. Distilasi ekstraktif adalah proses penguapan parsial, dimana non-volatile dan titik didih tinggi memisahkan agen massa yang biasanya disebut entrainer atau memisahkan agen, yang ditambahkan untuk campuran azeotropik untuk mengubah relatif volatilitas komponen kunci tanpa tambahan pembentukan azeotrop. Distilasi ekstraktif dengan garam dan pelarut sebagai pemisah agen muncul sebagai kemungkinan baru untuk mendapatkan produk kemurnian tinggi. Proses ini menggabungkan distilasi ekstraktif tradisional dengan prinsip “garam efek “. Dengan metode gabungan ini, memungkinkan untuk memecahkan beberapa masalah seperti transportasi, pembubaran, korosi dan obstruksi.Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mensimulasikan dan menganalisis proses distilasi ekstraktif untuk azeotropik ethanol dehidrasi dengan etilena glikol dan campuran kalsium klorida sebagai entrainer. Perhitungan koefisien digunakan untuk menggambarkan sistem keseimbangan uap cairan etanol – air – etilena glikol – kalsium klorida dilakukan dengan NRTL-E persamaan dan mereka divalidasi dengan data eksperimen. Proses dehidrasi menggunakan dua kolom yaitu kolom ekstraktif utama dan kolom pemulihan. Penelitian menggunakan dua versi yaitu aspen ditambah dengan simulator dan aspen yang dipisah dengan simulator.

Pada kolom dehidrasi pertama terdapat larutan beralkohol, yang dekat dengan komposisi azeotropik, diberi input di tengah tahap; dan memisahkan agen di salah satu bagian atas tahap. Produk pada bagian atas, dikolom dehidrasi, alkohol dengan konsentrasi molar 99,5% akan diperoleh, dan produk sebagai dasar campuran air entrainer ditarik. Campuran ini dibawa ke kolom regenerasi kedua, di mana vakum diterapkan dalam rangka untuk memisahkan air dari pemisahan agen tersebut dan mendaur ulang untuk proses dehidrasi, sementara air dengan beberapa konten etanol (Gambar 1) didaur ulang kembali ke langkah perbaikan yang terletak di zona hulu dalam keseluruhan proses produksi.Proses Simulasi:

a. Model Termodinamika yang pada awalnya divalidasi dengan menghitung kesetimbangan uap-cair pseudo-biner di Aspen Berpisah simulator oleh Aspen Tech. Dalam Gambar. 2 menampilkan kurva untuk uap-cair pseudo- keseimbangan biner (101,3 kPa) untuk etanol-air- etilen glikol-kalsium klorida sistem, diplot oleh simulator dengan NRTL-E Model termodinamika.b. Dalam konfigurasi ini rasio refluks adalah jumlah tahap teoritis yang diperlukan untuk pemisahan campuran azeotropik dan memisahkan agen pada tahap penginputan, suhu umpan dalam memisahkan agen, pelarut yang memberi input rasio molar dan konsentrasi garam di pelarut yang sudah dievaluasi. Tekanan operasi di kolom ekstraktif ditetapkan 1 atm. Dalam Gambar. 1 menampilkan aliran untuk simulasi sistem distilasi ekstraktif. Kolom distilasi ekstraktif dimodelkan pada(C1) dan pelarut regenerasi kolom (C2). Pemulihan panas disediakan oleh aliran daur ulang pelarut (7), yang digunakan untuk memanaskan feed azeotropik (1). Analisis sensitivitas dilakukan dan itu memungkinkan untuk memvisualisasikan efek dari dua variabel pada spesifik kondisi desain dengan mengamati permukaan respon plot. Kriteria operasi yang dianggap efisien adalah konsumsi energi dari reboilers untuk masing-masing kolom dan komposisi distilat dalam kolom ekstraktif, yang harus 99,5% molar etanol. Pemulihan mol etanol hadir dalam campuran azeotropik lebih dari 97,5%. Dalam pemulihan kolom pembatasan utama adalah kemurnian pelarut diperoleh di bagian bawah, yang diharapkan menjadi air, kemudian didaur ulang ke kolom ekstraktif tanpa mempengaruhi kemurnian pemulihan etanol . Selain itu, pada bagian bawah suhu yang digunakan harus lebih rendah dari 150 ° C untuk menghindari degradasi termal dari pelarut.untuk mencapai kondisi ini, kolom tekanan harus tetap. Aliran masuk untuk proses ini adalah azeotropik etanol dan campuran etilena glikol dengan kemurnian lebih dari 99,8% molar dan kalsium klorida dengan konsentrasi 0,1g / ml etilena glikol.

Pengaruh Azeotropic Tahap Campuran Pakan dan Jumlah Tahapan TeoritisUntuk nomor panggung di atas 16 yang bernilai fraksi molar etanol dalam distilat dan konsumsi energi tetap mendekati konstan untuk setiap tahap pakan azeotropik. Untuk nilai-nilai di bawah 16 hanya beberapa kombinasi dari tahap pakan dan jumlah tahap teoritis memungkinkan untuk memperoleh 99,5% etanol molar,18 adalah jumlah tahap yang dipilih untuk kolom. Suhu yang digunakan 45 ° di wilayah kadar etanol tinggi dan lebih ideal perilaku di zona konsentrasi etanol yang rendah, di mana pemisahan lebih mudah dan hanya sedikit teoritis tahap yang diperlukan untuk membuat pemisahan. Tahap 12, kemudian, dipilih untuk mendapatkan etanol Komposisi diperlukan dalam destilat dan penurunan konsumsi energi reboiler.Tahap Pengaruh Pemisahan Agen Pakan

Hasil yang ditunjukkan memungkinkan pembentukan maksimal dalam fraksi molar distilat untuk semua kondisi pengujian ketika pelarut adalah input pada tahap ketiga. Dua papan atas mendefinisikan zona komposisi,dimana itu tidak dipengaruhi oleh perubahan dalam rasio refluks. Namun, nilai rasio ini harus rendah untuk menghindari limbah energi selama operasi. Rasio refluks 0,3-0,4 dengan jangkauan persyaratan komposisi energi yang lebih rendah di konsumsi reboiler. Sebagai tahap pakan pelarut pendekatan untuk kadar etanol kondensor meningkat sampai maksimum, setelah itu menurun. Penurunan ini karena penguapan dari etilena glikol masuk dalam kolom, yang menjadi bagian dari uap yang mengalir ke kondensor dan yang dihasilkan sebagai distilat. Dalam sistem kolom hidrolik ada juga kemungkinan bahwa bagian dari etilena glikol diseret oleh uap aliran atas,aspek penting untuk memperhitungkan dalam desain mekanis peralatan (pelaksanaan misalnya, kabut eliminator). Pada hasil penelitian menunjukkan bahwa perubahan rasio refluks memiliki efek lebih besar pada konsumsi energi reboiler dibandingkan dengan tahap pakan pelarut.Pengaruh Konsentrasi Garam di Solvent Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika konsentrasi kalsium klorida meningkat, komposisi distilat dan konsumsi energi juga meningkat. Selain itu, dapat diamati bahwa rasio S / F yang digunakan untuk pemisahan lebih rendah dan peningkatan kemurnian distilat lebih tinggi untuk 0,05 dan 0,075 g CaCl 2 / Ml etilena glikol dibandingkan dengan 0,075 dan 0,1 g CaCl 2 / Ml etilena glikol. Keuntungan menggunakan garam dalam pelarut adalah bahwa jumlah tahap teoritis yang diperlukan untuk pemisahan dan konsumsi energi lebih rendah dari yang diperoleh dalam penelitian sebelumnya hanya menggunakan ethylene glikol sebagai agen pemisahan.Pengaruh Pelarut untuk Pakan Ratio (S / F)Solvent rasio pakan (S / F) menyebabkan efek langsung pada kemurnian distilat. Peningkatan S / F ratio adalah memungkinkan memiliki peningkatan penting dalam biaya overhead kualitas produk, tanpa cukup mempengaruhi konsumsi energi. Pada rasio refluks konstan, untuk nilai yang berbeda dari S / F dalam interval 0,3-0,4, yang konsumsi energi meningkat 3,8%. Penjelasan untuk dominasi rasio S / F efek atas efek refluks ratio pada komposisi distilat adalah bahwa jumlah yang lebih tinggi dari lead pelarut untuk pemisahan yang lebih baik dibandingkan dengan yang diperoleh dengan rasio refluks yang lebih tinggi. Juga, meningkatkan refluks Rasio menyebabkan lunturnya berkurang dari pelarut efeknya. Rasio S / F tinggi diperlukan karena tinggi jumlah pelarut akan membuat efek dilusi disebabkan oleh refluks tinggi diabaikanPengaruh Pakan Suhu SolventSuhu pelarut ke ekstraktif yang kolom distilasi memiliki efek penting pada komposisi distilat dan energi reboiler konsumsi, efek ini

tergantung pada rasio refluks. Seperti dapat diamati pada Gambar. 7, dengan menggunakan pelarut tinggi suhu menuntut rasio refluks yang tinggi untuk mencapai pemisahan ditentukan. Hal ini terjadi karena, seperti suhu pelarut meningkat, bagian dari air yang ditemukan dalam tahap menguap, meningkatkan isi air dalam distilat dan penurunan yang kemurnian. Kemudian meningkatkan rasio refluks yang diperlukan untuk mengkompensasi efek ini. Kesimpulannya, rendah refluks operasi perlu makan pelarut pada suhu antara 70 dan 80 ° C untuk menjaga kemurnian distilat. Menganalisis secara paralel permukaan menunjukkan efek pada komposisi dan konsumsi energi, ditemukan bahwa permintaan energi paling sesuai dengan rendah suhu dan rasio refluks yang rendahPengaruh Rasio RefluxPengaruh rasio refluks pada distilat Komposisi ditampilkan dalam semua analisis sensitivitas. Untuk berbagai rasio refluks, hanya variasi kecil dalam kemurnian etanol yang diamati. Peningkatan rasio refluks menyebabkan isi tinggi dalam distilat naik sampai titik maksimal, yang kemudian menurunkan rasio refluks lebih tinggi dari 0,8, dalam semua kasus. Rasio refluks harus rendah,serta berapa jumlah dari pelarut yang digunakan dalam pemisahan. Akhirnya, kandungan etanol yang diperoleh untuk mendaur ulang campuran ini ke langkah pemurnian awal dari etanol yang terletak di bagian distilasi dari pabrik alkohol.

Model termodinamika yang dipilih sesuai dengan data eksperimen kesetimbangan uap-cair untuk campuran yang diteliti. Dengan demikian, hasil simulasi didukung secara termodinamika solid, yang dapat menggambarkan perilaku campuran dengan cara yang akurat.penelitian ini dimungkinkan untuk membangun operasi kondisi untuk proses distilasi ekstraktif menggunakan garam dan pelarut. Rasio refluks memiliki efek terbesar pada konsumsi energi, dan harus dioperasikan pada nilai rendah, bersama-sama dengan pelarut entri suhu antara 70 dan 90 ° C. Dengan cara yang sama, dapat disimpulkan bahwa rasio S / F adalah variabel yang berguna untuk kompensasi perubahan kondisi operasi kolom, dan yang dapat digunakan untuk memperoleh ethanol yang tinggi konsentrasinya dalam produk di bagian kepala, tanpa menyiratkan konsumsi energi yang penting. Etanol diperoleh dengan distilasi ekstraktif dengan garam dan pelarut seperti entrainer sebanding dengan adsorpsi dengan saringan molekul dalam segi kualitas, dengan mempertimbangkan bahwa konten etilena glikol dalam produk akhir akan lebih rendah dari jumlah minimal yang diperlukan (0,1% b / b max). Dengan cara ini, etanol anhidrat diproduksi dengan metode ini cocok untuk beberapa aplikasi seperti sintesis kimia ester, organik dan siklik rantai senyawa, deterjen, cat, kosmetik, aerosol, antara lain.

TUGAS RESUME JURNAL SATUAN OPERASI DAN PROSES

Separation Of Ethanol And Water By Extractive Distillation With Salt And Solvent As Entrainer: Process SimulationDosen Pengampu: Arie Febrianto M, STP, MP

Disusun Oleh :1. Syifa’ Robbani (125100301111002)2. Ardi Suherman (125100301111049)3. Atika Diahningrum H. (125100301111077)4. Selfi Dwi Anzani (125100301111081)5. I Made Madya Sanjaya (125100307111025)Kelas F

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIANFAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIANUNIVERSITAS BRAWIJAYAMALANG 2014

TUGAS SATUAN OPERASI DAN PROSESRESUME JURNAL“Separation Of Ethanol And Water By Extractive Distillation With Salt And Solvent As Entrainer: Process SimulationDan Aplikasi Mesin Destilasi Serta Prinsip Kerja Dalam Perusahaan”Dosen Pengampu: Arie Febrianto M, STP, MP

Disusun Oleh Kelompok 10:1. Syifa’ Robbani (125100301111002)2. Ardi Suherman (125100301111049)3. Atika Diahningrum H. (125100301111077)4. Selfi Dwi Anzani (125100301111081)

5. I Made Madya Sanjaya (125100307111025)

Kelas F

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIANFAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIANUNIVERSITAS BRAWIJAYAMALANG2014BAB IPENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Bahan baku yang tersedia pada umumnya belum dalam bentuk yang sesuai dengan yang dibutuhkan, termasuk dalam hal ukuran. Pengecilan ukuran dapat didefinisikan sebagai suatu tahapan yang berfungsi untuk mengecilkan suatu ukuran dari suatu obyek. Pengecilan digunakan untuk memperbesar luas permukaan sehingga dapat mempermudah proses pengolahan lanjutan yang akan dilakukan. Dalam pengecilan ukuran ada usaha penggunaan alat-mekanis tanpa harus merubah struktur kimia dari bahan dan keseragaman ukuran dan bentuk dari satuan bijian yang diinginkan pada akhir proses. Berdasarkan bahan yang diproses, operasi pengecilan ukuran dapat dibagi menjadi dua yaitu padatan dan cairan. Pada penulisan makalah ini pengecilan dilakukan pada bahan padatan, untuk itu operasinya disebut grinding (proses penghancuran) dan cutting (proses pemotongan). Pengecilan ukuran dapat menggunakan peralatan seperti crushing rolls, penggiling palu, penggiling cakram, hammer mill, dan pemotong. Salah satu alat yang digunkan dalam pengecilan ukuran adalah hammer mill. Prinsip kerja hammer mill adalah rotor dengan kecepatan tinggi akan memutar palu-palu pemukul di sepanjang lintasannya. Bahan masuk akan terpukul oleh palu yang berputar dan bertumbukan dengan dinding, palu atau sesama bahan. Akibatnya akan terjadi pemecahan bahan.

1.2 Tujuan Tujuan penulisan makalah ini yaitu agar dapat mengetahui mesin-mesin dan cara kerjanya yang digunakan dalam proses destilasi bahan agroindustri. Selain itu untuk mengetahui aplikasi mesin pengecilan ukuran dalam agroindustri dan perusahaan.

BAB IIPEMBAHASAN

1. Pengertian Destilasi

Destilasi atau penyulingan adalah suatu metode pemiahan bahan kimia berdasarkan perbedaan kecepatan atau kemudahan menguap (volatilitas) bahan atau di definisikan juga teknik pemisahan kimia yang bedasarkan perbedaan titik didih. Dalam penyulingan, campurn zat dididihkan sehingga menguap, dan uap ini kemudian didinginkan kembali ke dalam bentuk cairan. Zat yang memiliki titik didih lebih rendah akan menguap lebih dulu. Metode ini merupakan unit operasi kimia jenis perpindahan massa. Penerapan proses ini didasarkan pada teori bahwa pada suatu larutan, masing-masing komponen akan menguap pada titik didihnya. Model ideal destilasi didasarkan pada Hukum Raoult dan Hukum Dalton (Sakinah, 2010).Salah satu penerapan terpenting dari metode distilasi adalah pemisahan minyak mentah menjadi bagianbagian untuk penggunaan khusus seperti untuk transportasi, pembangkit listrik, pemanas, dan lainnya. Udara didistilasi menjadi komponenkomponen seperti oksigen untuk penggunaan medis dan helium untuk pengisi balon. Distilasi juga telah digunakan sejak lama untuk pemekatan alkohol dengan penerapan panas terhadap larutan hasil fermentasi untuk menghasilkan minuman suling. Sedangkan destilator adalah suatu alat yang berfungsi untuk memisahkan ethanol dari air sehingga didapatkan ethanol dengan kemurnian 95 %. Untuk mencapai kemurnian yang tinggi, maka destilasi harus dilakukan secara bertingkat. Destilator memiliki beberapa bagian penting yaitu boiler, kolom beer, kolom rectifier, pre- heater dan kondensor. Boiler berfungsi untuk menghasilkan uap panas bertekanan tinggi yang akan digunakan untuk mencuci beer pada kolom destilasi. Kolom Beer berfungsi untuk mencuci beer sehingga menghasilkan ethnaol dengan kemurnian rendah, sedangkan kolom rectifier berfungsi untuk memurnikan ethanol sampai tingkat kemurnian diatas 95 %. Pre-heater berfungsi sebagai tempat pertukaran panas antara bahan yang masuk kolom destilasi dan uap panas yang keluar dari destilasi sehingga bahan masuk mengalami pemanasan dan uap panas mengalami pendinginan. Pendinginan uap panas akan menyebabkan kondensasi jika kemurnian ethanol masih rendah. Ethanol dengan tingkat kemurnian yang masih rendah akan dikembalikan menuju kolom rectifier untuk dimurnikan lebih lanjut. Kondensor berfungsi untuk mengkondensasi ethanol yang lolos dari tangki pre-heater untuk selanjutnya menuju tabung penampung ( Darmadji, 2004).

2. Alat Dan Keterangan serta Prinsip Kerjanyaa. Destilasi uapDestilasi uap merupakan pemisahan zat senyawa cair yang tidak larut dalam air dan titik didihnya cukup tinggi sedangkan zat cair tersebut mencapai titik didihnya, zat cair sudah terurai, teroksidasi atau mengalami reaksi pengubahan (rearrangement). Destilasi uap adalah istilah umum untuk destilasi campuran air dengan senyawa yang tidak

larut dalam air.Destialsi uap untuk memurnikan zat/senyawa cair yang tidak larut dalam air, dan titik didihnya cukup tinggi, sedangkan sebelum zat cair tersebut mencapai titik didihnya, zat cair sudah terurai, teroksidasi atau mengalami reaksi pengubahan (rearranagement), maka zat cair tersebut tidak dapat dimurnikan secara destilasi sederhana atau destilasi bertingkat, melainkan harus didestilasi dengan destilasi uap (Taufiq, 2010).Destilasi uap adalah istilah yang secara umum digunakan untuk destilasi campuran air dengan senyawa yang tidak larut dalam air, dengan cara mengalirkan uap air ke dalam campuran sehingga bagian yang dapat menguap berubah menjadi uap pada temperatur yang lebih rendah dari pada dengan pemanasan langsung. Untuk destilasi uap, labu yang berisi senyawa yang akan dimurnikan dihubungkan dengan labu pembangkit uap (lihat gambar alat destilasi uap).Uap air yang dialirkan ke dalam labu yang berisi senyawa yang akan dimurnikan, dimaksudkan untuk menurunkan titik didih senyawa tersebut, karena titik didih suatu campuran lebih rendah dari pada titik didih komponen-komponennya.

b. Destilasi vakumTitik didih dapat didefinisikan sebagai suhu pada tekanan atmosfer atau pada atekanan tertentu lainnya, dimana cairan akan berubah menjadi uap atau suhu pada saat tekanan uap dari cairan tersebut sama dengan tekanan gas atau uap yang berada disekitarnya.Jika dilakukan roses penyulingan pada tekanan atmosfer maka tekanan uap tersebut akan sama dengan tekanan air raksa dalam kolom setinggi 760 mmHg. Berkurangnya tekanan pada ruangan di atas cairan akan menurunkan titik didih, dan sebaliknya peningkatan tekanan di atas permukaan cairan akan menaikkan titik didih cairan tersebut (Taufiq, 2010).Beberapa bahan organik tidak dapat didistilasi secara memuaskan pada tekanan atmosfer, sebab akan mengalami penguraian ataudekomposisi sempurna sebelum titik didih nirmal tercapai. Dengan mengurangi tekanan eksternal 0,1-30 mmHg, titik didih dapat diturunkan dan distilasi dapat berlangsung tanpa mengakibatkan terjadinya dekomposisi. Jika cairan yang disuling tidak stabil pada kisaran suhu tertentu, atau jika titik didihnya pada kondisi normal terlalu tinggi, maka destilasi dapat dilakukan pada suhu yang direndahkan dengan menurunkan tekanan atmosfer distilasi. Teknik distilasi ini disebut distilasi vakum.Memisahkan dua komponen yang titik didihnya sangat tinggi, metode yang digunakan adalah dengan menurunkan tekanan permukaan lebih rendah dari 1atm sehingga titik didihnya juga menjadi rendah, dalam prosesnya suhu yang digunakan untuk mendestilasinya tidak terlalu tinggi.Rangkaian Alat Destilasi Vaccum

Keterangan :1. Pendingin 6. Klem dan Statif2. Tangki air pendingin 7. Regulator3. Labu destilasi 8. Labu penampung pelarut4. Penangas air 9. Pompa Vaccum5. Kompor listrik3. Prinsip kerja DestilatorAlat atau mesin destilasi (Taufiq, 2010) adalah alat yang digunakan untuk mengekstraksi suatu zat cair atau padat yang terdapat dalam dua atau lebih campuran zat, berdasarkan tinggi rendahnya titik uapnya. Alat destilasi ini ada dua macam yaitu alat destilasi secara basah dan alat destilasi secara kering.

Prosedur kerja alat destilasi dengan uap panas berlangsung sebagai berikut yaitu:a. Masukkanlah air kedalam labu didih dan masukkanlah bahan yang akan didestilasi kedalam erlenmeyer.b. Hubungkanlah labu didih dengan erlenmeyer dengan pipa dan perhatikan pemasangan pipa-pipa tersebut jangan sampai bocor maka digunakan sebagai sumbat adalah sebuah gabus atau karet yang tahan panas.c. Hubungkanlah erlenmeyer sebagai alat penyuling denan kondensor dengan sebuah pipa. Perhatikanlah pula cara pemasangan pipa ini jangan sampai bocor.d. Hubungkanlah kondensor dengan alat penampung kondensat.e. Hubungkan pula kondensor dengan sebuah tempat penampung air pendingin yang letaknya lebih tinggi dari kondensor. Perhatikan aliran air ke kondensor tersebut agar arahnya berlawanan dengan aliran uap bahan yang didinginkan (dikondensasi)f. Pasanglah alat pemanas untuk memanasi labu didih dan setelah air mendidih uap panas akan mengalir ke erlenmeyer yang berisi bahan hingga bahan yang di destilasi akan menguap dan uap bahan ini bersama-sama dengan uap akhir mengalir ke alat kondensat yang tertampung dalam alat penampung kondensat. Selanjutnya kondensat tersebut dimasukkan ke dalam alat pemisah dimana dipisahkan antara zat hasil dengan air.Cara kerja alat destilasi dengan uap panas dan air skala laboratorium.Prosedur kerja dari alat destilasi ini berlangsung sebagai berikut:a. Bukalah tutup ketel pemanas dan penyuling, istilah dengan air sampai beberapa sentimeter tingginya dari tempat alat penyekat yang berlubang-lubang. Pasanglah alat penyekat tersebut dan masukkanlah bahan yang akan didestilasi di atas alat penyekat. Tutuplah ketel pemanas dan penyuling dengan erat.b. Pasanglah kondensor dan hubungkanlah dengan ketel pemanas dan penyuling tersebut dengan sebuah pipa, serta hubungkan pula kondensor ini dengan bak air pendingin. Perhatikan jangan sampai

aliran air pendingin terbalik tetapi harus berlawanan dengan uap destilasi yang didinginkan. Pemasangan pipa harus betul-betul rapat guna menghindari kebocoran.c. Pasanglah alat penampung kondensat.d. Nyalakan api pemanas ketel pemanas dan penyuling hingga air dalam ketel akan mendidih dan uap air panasnya melalui lubang-lubang penyekat akan naik ke atas dan memanasi bahan yang akan disuling.e. Uap dari bahan mengalir ke kondensor dan karena adanya air pendingin akan mengalami kondensasi. Kondensat akan keluar dari lobang pengeluaran dan ditampung dalam alat penampung yang selanjutnya dialirkan ke alat pemisah cairan destilasi dari kondensat berdasarkan berat jenis.

Alat destilasi denangan air skala laboratoriumDidalam destilasi dengan menggunakan air makan bahan yang akan didestilas dicampur dengan air, misalnya pada alkohol, terpentin, gondorukem dan lain-lain. Destilasi denan cara ini digunakan untuk bahan-bahan yang mudah menggumpal bila terkena uap panas.

Cara kerja alat destilasi dengan air, skala laboratorium (Taufiq, 2010):a. Pasanglah peralatan dengan betul dan teliti terutama pada tempat penyambungan supaya tidak terjadi kebocoran.b. Masukkanlah air dan bahan yang akan didestilasi ke dalam labu pemanas dan penyuling.c. Hubungkan labu pemanas dan penyuling dengan kondensor.d. Hubungkan pula kondensor dengan air pendingin dan usahakan aliran air pendingin dalam kondensor berlawanan dengan aliran uap bahan yang didestilasi.e. Pasanglah alat penampung cairan kondensat pada lubang pengeluaran kondensat dari kondensor.f. Pasanglah alat pemanas hingga air dalam labu pemanas akan mendidih dan memanasi bahan sehingga akan terjadi uap bahan.g. Uap bahan akan mengalir dalam kondensor karena adanya air pendingin maka uap bahan tersebut akan mengalami kondensasi dan terbentuklah kondensat yang keluar dari kondensor dan tertampung dalam alat penampung.h. Selanjutnya kondensat dimasukkan dalam alat pemisah cairan destilasi.Alat penyuling skala komersil juga terdiri dari empat bagian yaitu ketel uap sebagai penghasil panas, ketel penyuling, alat pendingin dan alat penampung dan pemisah. Berdasarkan sumber panas yang digunakan destilasi dengan alat skala komersil juga ada tiga macam yaitu destilasi dengan uap air panas, destilasi dengan uap air panas dan air, destilasi dengan air. Alat destilasi skala komersil digunakan dalam indus ter industri minyak atsiri seperti minyak cengkeh, minyak kayu

putih, minyak sereh, minyak nilam dan sebagainya.

Cara kerja alat destilasi dengan uap skala komersil (Taufiq, 2010):a. Buka tutup ketel penyuling dan istilah dengan bahan yang akan didestilasi sampai penuh. Kemudian tutup kembali dengan erat. Perhatikan baud-baud pengancingnya jangan sampai kendor.b. Sebelumnya ketel uap telah dipanasi dan bila tekanan uap dalam ketel uap telah cukup (8 atmosfir) yang dapat dilihat dalam manometer pada ketel uap tersebut.c. Karena aliran uap panas tersebut dalam bahan, maka inyak atsiri akan menguap dan uap minyak tersebut selanjutnya mengalir ke alat kondensor hingga mengalami kondensasi dan terbentuklah kondensat yang selanjutnya ditampung dalam alat penampung dan pemisah untuk dipisahkan antara minyak atsiri ( cairan destilasi) dengan air.

Cara kerja alat destilasi kering adalah (Taufiq, 2010):a. Bukalah tutup ketel penyuling dan masukkan bahan yang akan didestilasi. Kemudian tutup kembali eratkan baut-baut pengucinya.b. Hubungkan ketel penyuling dengan kondensor dan pasanglah alat penampung kondensat pada mulut pengeluaran kondensat dari kondensor.c. Alirkan air pendingin ke kondensor dan jangan sampai terbalik. Aliran air pendingin dalam kondensor harus berlawanan dengan aliran uap bahan dari ketel penyuling ke kondensor.d. Nyalakan api pemanas dan apabila sumber panas ada di luar ketel, alirkanlah asap panasnya kedalam ketel dengan membuka kran pemasukan asap panas.e. Dengan adanya asap panas yang masuk kedalam ketel penyuling, maka bahan yang akan di destilasi akan dipanasi dan minyak atsiri yang terkandung di dalamnya akan menguap. Apabila sumber panas berada di luar ketel maka asap panas yang dialirkan melalui pipa ke dalam ketel akan memanasi udara di dalam ketel dan udara panas akan naik memanasi bahan yang akan di destilisasi.f. Uap minyak akan dialirkan ke dalam kondensator melalui pipa penyuling, karena adanya air pendingin maka uap bahan akan mengalami kondensasi dan berubahlah menjadi kondensat, yang ditampung dalam alat penampung yang selanjutnya dipisahkan dari zat-zat yang lain dalam alat pemisah.2.3 Pabrik yang Menggunakan Alat Destilasi2.3.1 UD. Tirta Kencana NusantaraUD. TKN dalam usahanya memproduksi minyak atsiri daun cengkeh menggunakan metode penyulingan dengan air dan uap dimana bahan olah tidak bercampur langsung dengan air, namun berada di atas rak/ saringan berlubang. Menurut Amin (2011) minyak atsiri banyak dimanfaatkan oleh manusia, baik untuk obat – obatan, penyedap rasa mapun industri parfum. Minyak atsiri dapat memiliki kemampuan

menghambat (inhibit) pertumbuhan dan perkembangan bakteri dan jamur yang parasit pada manusia, karena komponen kimia minyak atsiri ada yang memiliki aktivitas anti mikrobia seperti eugenol. Sehingga saat ini eugenol banyak diisolasi dari tumbuh-tumbuhan yang mengandung eugenol seperti tanaman cengkeh, dengan menyuling minyak atsirinya.Produksi minyak cengkeh menggunakan metode Destilasi membutuhkan satu set alat destilator yang terdiri dari ketel, kondensor (pendingin) dan penampung uap, dengan gambar dibawah ini:

Gambar 4. Penampang alat DestilasiPenyulingan dengan metode Destilasi membutuhkan satu set alat destilator dengan komponen-komponen dibawah ini beserta fungsinya:A. Ketel (t : 153 cm; d: 192 cm)Menguapkan minyak yang ada pada daun, dengan system pemanasan berupa tungku ,dengan bahan bakar kayu dan limbah daun penyulingan minyak.

B. Kolam Kondensor ( p: 640 ; l : 352 cm )Alat ini berfungsi sebagai pengembun, kerjanya adalah merubah fasa uap kembali menjadi fasa cair, dengan cara pertukaran kalor antara uap dengan air dingin yang dialirkan diantara dinding kolom dan coil pendingin. Karena fungsinya sebagai penukar kalor maka alat ini juga sering disebut Heat Exchanger.C. Drum Penampung UapAlat ini digunakan untuk menampung uap yang keluar dari pipa ketel penguap. Alat ini dipasang menurun sebanyak empat unit berukuran (d:55 cm; t:45 cm) dan satu unit berukuran penampung uap (d:110 cm; t:90 cm), ukuran ini dipasang paling bawah. Uap yang dipasahkan antara air dan minyak hanya pada drum ke satu, sedangkan untuk yang ke dua sampai terakhir diambil enam atau satu tahun sekali.D. Alat PenyaringAlat ini digunakan untuk memurnikan minyak yang sebelumnya sudah dipisahkan secara manual pada drum kesatu. Alat ini dapat memisahkan sampah dan air dari minyak dengan baik, sehingga minyak bias langsung dipasarkan.

Gambar 6. Kolam Kondensor Gambar 7. Penampung Uap yang berisi campuran Minyak cengkehE. Densitas MeterAlat ini digunakan untuk menentukan nilai berat jenis minyak cengkeh.Penggunaanya adalah mencelupkan minyak sampai tenggelam, namun alat ini akan secara otomatis melayang ke permukaan, sehingga nilai berat jenis dapat kelihatan.

Gambar 8. Alat penyaring minyak Gambar 9. Densitas meter

cengkehF. TimbanganTimbangan digunakan untuk menentukan berat bersih minyak cengkeh yang akan siap dipasarkan. Penggunaannya dengan cara menimbang terlebih dahulu berat minyak kotor yang belum disaring, kemudian dilakukan penyaringan, setelah itu berat bersih minyak dapat diketahui.

Gambar 10. TimbanganUD. Anugerah memproduksi minyak cengkeh menggunakan metode Destilasi dengan bahan baku daun cengkeh kering. Dimana proses produksinya pada gambar Flowchart dibawah ini:

2.3.2 PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology Tbk. SurabayaPT. SMART merupakan perusahaan yang memproduksi minyak goreng, dimana dalam tahap pengolahan CPO menggunakan prinsip destilasi seperti pada proses deodorizing. Proses deodorasi adalah suatu tahapan proses pemurnian minyak yang bertujuan untuk menghilangkan bau dan rasa yang tidak enak dalam minyak karena masih mengandung asam lemak bebas (FFA). Prosesnya adalah dengan destilasi, yaitu ketika minyak berada dalam tangki dilakukan proses steam dengan cara di spray. Adapun peralatan yang digunakan dalam proses deodorizing adalah ( Christianto, 2011):• Pompa Packed Column (P-304)Berfungsi untuk mengalirkan semi RBDPO (Refined Bleached Degummed Palm Oil) dari packed column ke Deodorizer• Deodorizer (T-302)Berfungsi untuk menghilangkan bau khas kelapa sawit• Splash Oil Tank (V-307)Berfungsi untuk menampung sebagian RBDPO yang keluar dari deodorizer untuk mengalirkan kembali ke deodorizer• Pompa Splash Oil Tank (P-315)Berfungsi untuk mengalirkan RBDPO kembali ke deodorizer• Pompa Deodorizer (P-302A, P-302B)Berfungsi untuk mengalirkan RBDPO dari deodorizer ke crystallizer (CR-01 – CR-26) dengan melalui proses pendinginan (spiral heat exchanger (E-302), economic atau plate heat exchanger 1 (E-205), plate heat exchanger 4 (E-304)) dan proses penyaringan (catridge filter)• Plate Heat Exchanger 4 (E-304)2.3.3 PTPN XI di PASA II Djatiroto, LumajangDalam laporan PKL (Taufiq, 2010) di PTPN XI Lumajang memproduksi etanol, dimana destilasi merupakan tahap terakhir dari proses produksi alkohol dari tetes tebu. Mesin destilasi yang digunakan adalah desrilator. Komponen Destilator terdiri dari Mash & degasification Column, Pre-running Separating Column, alcohol Column, Less & Ractifying Column dan Repurifying Column. Destilasi yaitu pemisahan

dua komponen senyawa atau lebih berdasarkan pada titik didih masing-masing komponen dengan cara pemanasan penguapan, untuk memperoleh produk alkohol dengan kualitas prima. Setelah proses fermentasi selesai, maka cairan fermentasi masuk ke dalam destilator. Proses destilasi dilakukan pada suhu antara 79-81⁰C. Pada suhu ini, etanol sudah menguap namun air tidak menguap. Maka uap etanol dialirkan ke destilator. Bioetanol akan keluar dari pipa pengeluaran destilator. Destilasi pertama biasanya di dapat kadar etanol masih 50-55%. Apabila kadar etanol masih di bawah 95%, maka destilasi perlu diulangi lahi (reflux) hingga kadar etanolnya 95%. Apabila sudah mencapai 95% maka dilakukan dehidrasi atau penghilangan air. Untuk menghilangkan air bisa digunakan kapur tohor atau zeolit sintetis. Tambahkan kapur tohor pada etanol dan biarkan selama semalam. Setelah itu didestilasi lagi hingga kadar etanolnya kurang lebih 99,5%.2.3.4 PT Salim Ivomas Pratama SurabayaDalam laporan PKL (Permatasari, 2008) BPO dari filtrate tank dilewatkan melalui plate heater (E701) kemudian dialirkan menuju zorro box economizer (E702) untuk meningkatkan temperature dan diteruskan ke final heater. Proses pemanasan yang terjadi di E703 menggunakan steam yang dialirkan dari high pressure boiler(G701). Dari E703, BPO dialirkan menuju mesin deodorizer tank (DEO701) untuk dilakukan proses deodorisasi yang berdaya vacuum kuat. Proses deodorisasi atau penyulingan juga dapat berfungsi untuk mengurangi kandungan FFA dari BPO. Kandungan FFA yang diharapkan sebesar ± 0.03-0.05%. DEO701 terdiri dari beberapa tray atau palka yang dilengkapi dengan steam sparging untuk membantu proses penguapan pada proses deodorisasi. RBDPO yang bersuhu tinggi kemudian dialirkan menuju E702, dan terjadi cross dengan BPO. Dari E702, RBDPO dialirkan menuju heat exchanger (E001). Di dalam E001 terjadi cross antara RBDPO yang bersuhu tinggi dengan CPO yang bersuhu rendah sehingga suhu RBDPO menjadi turun sedangkan suhu CPO menjadi naik. Apabila suhu CPO daro E001 masih kurang dari ketentuan maka dipanaskan kembali dengan bantuan E002. RBDPO yang keluar dari E001 kemudian dialirkan menuju cooler (E704) dengan media pendinginnya berupa air. Penurunan suhu RBDPO yng keluar dari E704 kemudian dilewatkan bag filter(F701 dan F702) untuk memastikan bahwa RBDPO yang dihasilkan bersih dari kotoran. Setelah itu, RBDPO ditampung dalam tangki timbun atau dialirkan langsung ke proses fraksinasi. Hasil samping dari proses penyulingan yaitu berupa palm fatty acid destilate (PFAD) yang kemudian ditampung di intermediate tank (T703).

2.3.4 PT. Bromo Steel IndonesiaPT. Bromo Steel Indonesia dalam laporan PKL ( Natalia, 2012) adalah perusahaan manufakur yang memproduksi pressure vessel, heat exchanger dan steam boiler. PT Bromo Steel Indonesia terletak di

daerah pesisir kota Pasuruan lebih tepatnya terletak di kawasan Pelabuhan Pasuruan. Bentuk pengaplikasian destilator pada perusahaan ini adalah untuk pengujian pada kualitas air tersebut, lebih tepatnya untuk menguji kadar mangan mangan dalam air. Prosedur kerjanya adalah sebagai berikut. Pertama diambil sampel 50 ml. Keudian ditambahkan 2,5 ml pereaksi khusus Mn. Dipanaskan dan didihkan selama 5 menit. Setelah mendidih dipindahkan dari pemanas dan ditambahkan 0,5 gr. Kalium persulfat (K2S2O8). Didihkan kembali selama 5 menit. Warna ungu kemerahan yang terjadi menunjukan adanya unsure mnagan (Mn). Di dinginkan hingga temperature kamar. Setelah dingin, dipindahkan secara kualitatif ke dalam labu takar 50 ml dan encerkan sampai tanda batas. Kemudian dikocok sampai bercampur rata dan ditentukan kadar mangan (Mn) dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 525 nm. Blanko aquadest diperlakukan sama dengan sampel.Prosedur selanjutnya adalah Pemeriksaan Phenol Metode : Spektrofotometri cara uji 4- amino antypirin (C11H13N3O): Diambil 100 ml sampel/ standart/ blanko di dalam labu destilator, kemudian lakukan destilasi pada suhu 170ºC. tamping hasil destilasi sebanyak ±75 ml. kemudian ditambahkan aquades sampai tepat 100 ml. Ditambahkan 2,5 ml NH4OH (Amonium Hidroksida) 0,5 N. Ditambahkan buffer phospat sampai pH 7,9 ±0,1 (1 ml) d. Ditambahkan 1 ml larutan 4- amino antypirin (C11H13N3O) kemudian diaduk dengan baik. Ditambahkan 1 ml potassium Fersianida (K3Fe(CN)6) kemudian diaduk. Ditunggu selama 15 menit. Dibaca pada spektro dengan λ 500 nm 35. Pada perusahaan ini aplikasi detilator hanya terbatas pada skala laboratorium.

2.4 Resume Jurnal “Separation Of Ethanol And Water By Extractive Distillation With Salt And Solvent As Entrainer: Process Simulation”Jurnal karya (Gil et al, 2008) ini menjelaskan Etanol anhidrat secara luas digunakan dalam pelarut kuat dalam industri kimia dan bahan baku atau sebagai sintesis kimia ester, organik dan rantai senyawa siklik, deterjen, cat, kosmetik, aerosol, parfum, obat-obatan dan makanan. Beberapa proses yang digunakan untuk dehidrasi etanol seperti heterogen distilasi azeotropik, yang menggunakan pelarut yang berbeda seperti benzena, pentana dan sikloheksana, distilasi ekstraktif dengan pelarut dan garam sebagai pemisah agen adsorpsi dengan saringan molekul dan proses yang meliputi penggunaan membran pervaporasi. Distilasi ekstraktif adalah proses penguapan parsial, dimana non-volatile dan titik didih tinggi memisahkan agen massa yang biasanya disebut entrainer atau memisahkan agen, yang ditambahkan untuk campuran azeotropik untuk mengubah relatif volatilitas komponen kunci tanpa tambahan pembentukan azeotrop. Distilasi ekstraktif dengan garam dan pelarut sebagai pemisah agen muncul sebagai kemungkinan baru untuk mendapatkan produk

kemurnian tinggi. Proses ini menggabungkan distilasi ekstraktif tradisional dengan prinsip “garam efek “. Dengan metode gabungan ini, memungkinkan untuk memecahkan beberapa masalah seperti transportasi, pembubaran, korosi dan obstruksi.Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mensimulasikan dan menganalisis proses distilasi ekstraktif untuk azeotropik ethanol dehidrasi dengan etilena glikol dan campuran kalsium klorida sebagai entrainer. Perhitungan koefisien digunakan untuk menggambarkan sistem keseimbangan uap cairan etanol – air – etilena glikol – kalsium klorida dilakukan dengan NRTL-E persamaan dan mereka divalidasi dengan data eksperimen. Proses dehidrasi menggunakan dua kolom yaitu kolom ekstraktif utama dan kolom pemulihan. Penelitian menggunakan dua versi yaitu aspen ditambah dengan simulator dan aspen yang dipisah dengan simulator.

Pada kolom dehidrasi pertama terdapat larutan beralkohol, yang dekat dengan komposisi azeotropik, diberi input di tengah tahap; dan memisahkan agen di salah satu bagian atas tahap. Produk pada bagian atas, dikolom dehidrasi, alkohol dengan konsentrasi molar 99,5% akan diperoleh, dan produk sebagai dasar campuran air entrainer ditarik. Campuran ini dibawa ke kolom regenerasi kedua, di mana vakum diterapkan dalam rangka untuk memisahkan air dari pemisahan agen tersebut dan mendaur ulang untuk proses dehidrasi, sementara air dengan beberapa konten etanol (Gambar 1) didaur ulang kembali ke langkah perbaikan yang terletak di zona hulu dalam keseluruhan proses produksi.Proses Simulasi:a. Model Termodinamika yang pada awalnya divalidasi dengan menghitung kesetimbangan uap-cair pseudo-biner di Aspen Berpisah simulator oleh Aspen Tech. Dalam Gambar. 2 menampilkan kurva untuk uap-cair pseudo- keseimbangan biner (101,3 kPa) untuk etanol-air- etilen glikol-kalsium klorida sistem, diplot oleh simulator dengan NRTL-E Model termodinamika.b. Dalam konfigurasi ini rasio refluks adalah jumlah tahap teoritis yang diperlukan untuk pemisahan campuran azeotropik dan memisahkan agen pada tahap penginputan, suhu umpan dalam memisahkan agen, pelarut yang memberi input rasio molar dan konsentrasi garam di pelarut yang sudah dievaluasi. Tekanan operasi di kolom ekstraktif ditetapkan 1 atm. Dalam Gambar. 1 menampilkan aliran untuk simulasi sistem distilasi ekstraktif. Kolom distilasi ekstraktif dimodelkan pada(C1) dan pelarut regenerasi kolom (C2). Pemulihan panas disediakan oleh aliran daur ulang pelarut (7), yang digunakan untuk memanaskan feed azeotropik (1). Analisis sensitivitas dilakukan dan itu memungkinkan untuk memvisualisasikan efek dari dua variabel pada spesifik kondisi desain dengan mengamati permukaan respon plot. Kriteria operasi yang dianggap efisien adalah konsumsi energi dari

reboilers untuk masing-masing kolom dan komposisi distilat dalam kolom ekstraktif, yang harus 99,5% molar etanol. Pemulihan mol etanol hadir dalam campuran azeotropik lebih dari 97,5%. Dalam pemulihan kolom pembatasan utama adalah kemurnian pelarut diperoleh di bagian bawah, yang diharapkan menjadi air, kemudian didaur ulang ke kolom ekstraktif tanpa mempengaruhi kemurnian pemulihan etanol . Selain itu, pada bagian bawah suhu yang digunakan harus lebih rendah dari 150 ° C untuk menghindari degradasi termal dari pelarut.untuk mencapai kondisi ini, kolom tekanan harus tetap. Aliran masuk untuk proses ini adalah azeotropik etanol dan campuran etilena glikol dengan kemurnian lebih dari 99,8% molar dan kalsium klorida dengan konsentrasi 0,1g / ml etilena glikol.

Pengaruh Azeotropic Tahap Campuran Pakan dan Jumlah Tahapan TeoritisUntuk nomor panggung di atas 16 yang bernilai fraksi molar etanol dalam distilat dan konsumsi energi tetap mendekati konstan untuk setiap tahap pakan azeotropik. Untuk nilai-nilai di bawah 16 hanya beberapa kombinasi dari tahap pakan dan jumlah tahap teoritis memungkinkan untuk memperoleh 99,5% etanol molar,18 adalah jumlah tahap yang dipilih untuk kolom. Suhu yang digunakan 45 ° di wilayah kadar etanol tinggi dan lebih ideal perilaku di zona konsentrasi etanol yang rendah, di mana pemisahan lebih mudah dan hanya sedikit teoritis tahap yang diperlukan untuk membuat pemisahan. Tahap 12, kemudian, dipilih untuk mendapatkan etanol Komposisi diperlukan dalam destilat dan penurunan konsumsi energi reboiler.Tahap Pengaruh Pemisahan Agen PakanHasil yang ditunjukkan memungkinkan pembentukan maksimal dalam fraksi molar distilat untuk semua kondisi pengujian ketika pelarut adalah input pada tahap ketiga. Dua papan atas mendefinisikan zona komposisi,dimana itu tidak dipengaruhi oleh perubahan dalam rasio refluks. Namun, nilai rasio ini harus rendah untuk menghindari limbah energi selama operasi. Rasio refluks 0,3-0,4 dengan jangkauan persyaratan komposisi energi yang lebih rendah di konsumsi reboiler. Sebagai tahap pakan pelarut pendekatan untuk kadar etanol kondensor meningkat sampai maksimum, setelah itu menurun. Penurunan ini karena penguapan dari etilena glikol masuk dalam kolom, yang menjadi bagian dari uap yang mengalir ke kondensor dan yang dihasilkan sebagai distilat. Dalam sistem kolom hidrolik ada juga kemungkinan bahwa bagian dari etilena glikol diseret oleh uap aliran atas,aspek penting untuk memperhitungkan dalam desain mekanis peralatan (pelaksanaan misalnya, kabut eliminator). Pada hasil penelitian menunjukkan bahwa perubahan rasio refluks memiliki efek lebih besar pada konsumsi energi reboiler dibandingkan dengan tahap pakan pelarut.Pengaruh Konsentrasi Garam di Solvent

Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika konsentrasi kalsium klorida meningkat, komposisi distilat dan konsumsi energi juga meningkat. Selain itu, dapat diamati bahwa rasio S / F yang digunakan untuk pemisahan lebih rendah dan peningkatan kemurnian distilat lebih tinggi untuk 0,05 dan 0,075 g CaCl 2 / Ml etilena glikol dibandingkan dengan 0,075 dan 0,1 g CaCl 2 / Ml etilena glikol. Keuntungan menggunakan garam dalam pelarut adalah bahwa jumlah tahap teoritis yang diperlukan untuk pemisahan dan konsumsi energi lebih rendah dari yang diperoleh dalam penelitian sebelumnya hanya menggunakan ethylene glikol sebagai agen pemisahan.

Pengaruh Pelarut untuk Pakan Ratio (S / F)Solvent rasio pakan (S / F) menyebabkan efek langsung pada kemurnian distilat. Peningkatan S / F ratio adalah memungkinkan memiliki peningkatan penting dalam biaya overhead kualitas produk, tanpa cukup mempengaruhi konsumsi energi. Pada rasio refluks konstan, untuk nilai yang berbeda dari S / F dalam interval 0,3-0,4, yang konsumsi energi meningkat 3,8%. Penjelasan untuk dominasi rasio S / F efek atas efek refluks ratio pada komposisi distilat adalah bahwa jumlah yang lebih tinggi dari lead pelarut untuk pemisahan yang lebih baik dibandingkan dengan yang diperoleh dengan rasio refluks yang lebih tinggi. Juga, meningkatkan refluks Rasio menyebabkan lunturnya berkurang dari pelarut efeknya. Rasio S / F tinggi diperlukan karena tinggi jumlah pelarut akan membuat efek dilusi disebabkan oleh refluks tinggi diabaikanPengaruh Pakan Suhu SolventSuhu pelarut ke ekstraktif yang kolom distilasi memiliki efek penting pada komposisi distilat dan energi reboiler konsumsi, efek ini tergantung pada rasio refluks. Seperti dapat diamati pada Gambar. 7, dengan menggunakan pelarut tinggi suhu menuntut rasio refluks yang tinggi untuk mencapai pemisahan ditentukan. Hal ini terjadi karena, seperti suhu pelarut meningkat, bagian dari air yang ditemukan dalam tahap menguap, meningkatkan isi air dalam distilat dan penurunan yang kemurnian. Kemudian meningkatkan rasio refluks yang diperlukan untuk mengkompensasi efek ini. Kesimpulannya, rendah refluks operasi perlu makan pelarut pada suhu antara 70 dan 80 ° C untuk menjaga kemurnian distilat. Menganalisis secara paralel permukaan menunjukkan efek pada komposisi dan konsumsi energi, ditemukan bahwa permintaan energi paling sesuai dengan rendah suhu dan rasio refluks yang rendahPengaruh Rasio RefluxPengaruh rasio refluks pada distilat Komposisi ditampilkan dalam semua analisis sensitivitas. Untuk berbagai rasio refluks, hanya variasi kecil dalam kemurnian etanol yang diamati. Peningkatan rasio refluks menyebabkan isi tinggi dalam distilat naik sampai titik maksimal, yang kemudian menurunkan rasio refluks lebih tinggi dari 0,8, dalam semua

kasus. Rasio refluks harus rendah,serta berapa jumlah dari pelarut yang digunakan dalam pemisahan. Akhirnya, kandungan etanol yang diperoleh untuk mendaur ulang campuran ini ke langkah pemurnian awal dari etanol yang terletak di bagian distilasi dari pabrik alkohol.Model termodinamika yang dipilih sesuai dengan data eksperimen kesetimbangan uap-cair untuk campuran yang diteliti. Dengan demikian, hasil simulasi didukung secara termodinamika solid, yang dapat menggambarkan perilaku campuran dengan cara yang akurat.penelitian ini dimungkinkan untuk membangun operasi kondisi untuk proses distilasi ekstraktif menggunakan garam dan pelarut. Rasio refluks memiliki efek terbesar pada konsumsi energi, dan harus dioperasikan pada nilai rendah, bersama-sama dengan pelarut entri suhu antara 70 dan 90 ° C. Dengan cara yang sama, dapat disimpulkan bahwa rasio S / F adalah variabel yang berguna untuk kompensasi perubahan kondisi operasi kolom, dan yang dapat digunakan untuk memperoleh ethanol yang tinggi konsentrasinya dalam produk di bagian kepala, tanpa menyiratkan konsumsi energi yang penting. Etanol diperoleh dengan distilasi ekstraktif dengan garam dan pelarut seperti entrainer sebanding dengan adsorpsi dengan saringan molekul dalam segi kualitas, dengan mempertimbangkan bahwa konten etilena glikol dalam produk akhir akan lebih rendah dari jumlah minimal yang diperlukan (0,1% b / b max). Dengan cara ini, etanol anhidrat diproduksi dengan metode ini cocok untuk beberapa aplikasi seperti sintesis kimia ester, organik dan siklik rantai senyawa, deterjen, cat, kosmetik, aerosol, antara lain.

BAB IIIPENUTUP

3.1 KesimpulanDestilasi merupakan salah satu metode yang digunakan untuk pemurnian dan pemisahan larutan yang berdasarkan pada perbedaan titik didih yang relatif jauh. Contoh jenis alat destilasi yaitu destilasi uap, destilasi air dan vakuum. Cara kerja destilasi dibagi menjadi dua cara yaitu cara kerja destilasi basah dan cara kerja destilasi kering. Pada pembahasan jurnal diatas dijelaskan mengenai prosees reaktif destilasi yang merupakan proses dimana reaktan direaksikan dan komponen-komponen hasil langsung dipisahkan. Dengan proses reaktif destilasi dengan garam dan pelarut sebagai pemisah agen muncul sebagai kemungkinan baru untuk mendapatkan produk kemurnian tinggi. Proses ini menggabungkan distilasi ekstraktif tradisional dengan prinsip “garam efek “. Dengan metode gabungan ini, memungkinkan untuk memecahkan beberapa masalah seperti transportasi, pembubaran, korosi dan obstruksi. Tujuan dari penelitian jurnal ini adalah untuk mensimulasikan dan menganalisis proses distilasi ekstraktif untuk azeotropik ethanol dehidrasi dengan etilena glikol dan

campuran kalsium klorida sebagai entrainer. Perhitungan koefisien digunakan untuk menggambarkan sistem keseimbangan uap cairan etanol – air – etilena glikol – kalsium klorida dilakukan dengan NRTL-E persamaan dan mereka divalidasi dengan data eksperimen. Proses dehidrasi menggunakan dua kolom yaitu kolom ekstraktif utama dan kolom pemulihan. Penelitian menggunakan dua versi yaitu aspen ditambah dengan simulator dan aspen yang dipisah dengan simulator.Alat destilasi telah banyak digunakan pada perusahaan besar. Berikut adalah contoh perusahaan yang menggunakan alat destilasi pada proses produksinya antara lain UD. Tirta Kencana Nusantara, PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology Tbk., PTPN XI di PASA II Djatiroto, Lumajang, PT Salim Ivomas Pratama Surabaya dan PT. Bromo Steel Indonesia. Perusahaan tersebut menggunakan alat destilasi pada proses produksi produknya dengan jenis mesin destilasi yang berbeda-beda.

3.2 SaranDalam pembahasan yang disajikan perlu diperhatikan proses perawatan dalam mesin destilasi agar mesin dapat terjaga dengan baik. Sehingga masa pakai mesin destilasi dapat dipakai dalam jangka yang panjang.

DAFTAR PUSTAKA

Christianto, E. B. 2011. Laporan Praktek Kerja Lapang: Analisi ProsesProduksi Minyak Goreng di PT Sinar Mas Resources and Technology Tbk Surabaya. Malang: Teknologi Industri Pertanian FTP UB.Darmadji, P. 2004. Optimasi Pemurnian Asap Cair Dengan MetodeRedistilasi Volum XIII. Buletin Kimia. Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan FATETA IPB. Bogor.Gil. I. D., A. M. Uyazán, J. L. Aguilar, G. Rodríguez dan L. A. Caicedo. 2008Separation Of Ethanol And Water By Extractive Distillation With Salt And Solvent As Entrainer: Process Simulation. Journal of Chemical Engineering. Vol. 25, No. 01, pp. 207 – 215. BrazilianNatalia, D dan Toriq, M. 2012. Penyehatan Air Murni. Laporan Praktek Kerja Lapang (PKL) PT. Bromo Steel Indonesia Pasuruan. Malang: Sekolah Tinggi Ilmu Kesehatan Widyagama Husada.Permatasari, V. R . 2008. Laporan Praktek Kerja Lapang: TeknologiPemurnian Multi Proses (PMP) pada Pengolahan Minyak Goreng Bimoli di PT Salim Ivomas Pratama Surabaya. Malang: Teknologi Industri Pertanian FTP UB.Sakinah, S. 2011. Modifikasi Proses Penyulingan Dengan Variasi Tekanan Uap Untuk Memperbaiki Karakteristik Aroma Minyak Kelapa. KMS IPB. Bogor.Taufiq. 2010. Laporan Praktek Kerja Lapang: Di PT Perkebunan

NusantaraXI (PERSERO) Pabrik Alkohol Dan Spiritus (PASA) Djatitroto-Lumajang. Malang: Teknik Pertanian FTP UB.

Nama Blog UB1. Syifa’ Robbani (125100301111002) blog.ub.ac.id/banisyifa

http://blog.ub.ac.id/banisyifa/files/2014/06/BISMILLAH-TUGAS-SATOP-FIXC-SYIFA.doc

2. Ardi Suherman (125100301111049) blog.ub.ac.id/ardisuherman3. Atika Diahningrum H. (125100301111077) blog.ub.ac.id/4. Selfi Dwi Anzani (125100301111081) blog.ub.ac.id/anza/5. I Made Madya Sanjaya (125100307111025) blog.ub.ac.id/

Perhitungan Jumlah BakteriDecember 2nd, 20130 comment

Penyebaran mikroorganisme yang tumbuh pada bahan hasil pertanian pada hasil olahnya pada umumya terdiri dari bakteri, jamur/kapang, virus dan disamping itu terdapat juga binatang satu sel. Pertumbuhan dan perkembangan mikroorganisme dalam bahan (makanan), akan menyebabkan perubahan-perubahan tertentu yaitu : perubahan yang bersifat fisik dan dan kimiawi, sebagai contoh yaitu: konsistensi bahan menjadi lunak, timbul gas atau aroma tertentu dan zat racun yang membahayakan. Jumlah penyebaran bakteri/mikroorganisme pada bahan (makanan) yang sedang mengalami pembusukan sangat bervariasi jumlahnya dan tidak sama jenis (species)-nya serta tergantung pada: varietas, habitat, susunan kimia, cara penanganan, suhu penyimpanan, dan lain-lain.Pertumbuhan mikroorganisme yang membentuk koloni dapat dianggap bahwa setiap koloni yang tumbuh berasal dari satu sel, maka dengan menghitung jumlah koloni dapat diketahui penyebaran bakteri yang ada pada bahan. Jumlah mikroba pada suatu bahan dapat dihitung dengan berbagai macam cara, tergantung pada bahan dan jenis mikrobanya. Ada 2 macam cara perhitungan jumlah mikroba/bakteri, yaitu perhitungan secara langsung dan tidak langsung.1. Perhitungan jumlah mikroba secara langsungJumlah mikroba dihitung secara keseluruhan, baik yang mati atau yang hidup. Berbagai cara perhitungan mikroba secara langsung menggunakan:a. Counting chamber

b. Cara pengecatan dan pengamatan mikroskopikc. Filter membrane 2. Perhitungan jumlah miroba secara tidak langsungJumlah mikroba dihitung secara keseluruhan baik yang mati atau yang hidup atau hanya untuk menentukan jumlah mikroba yang hidup saja, ini tergantung cara-cara yang digunakan. Untuk menentukan jumlah miroba yang hidup dapat dilakukan setelah larutan bahan atau biakan mikroba diencerkan dengan factor pengenceran tertentu dan ditumbuhkan dalam media dengan cara-cara tertentu tergantung dari macam dan sifat-sifat mikroba. Perhitungan jumlah mikroba secara tidak langsung ini dapat dilakukan dengan:a. Menggunakan pemusingb. Berdasarkan atas kekeruhannyac. Menggunakan penghitung elektronikd. Berdasarkan analisa kimiae. Berdasarkan bobot keringf. Menggunakan cara pengencerang. Menggunakan cara jumlah mikroba yang paling mungkin Most (Probable Number=MPN)Turbidimeter merupakan sifat optik akibat dispersi sinar dan dapat dinyatakan sebagai perbandingan cahaya yang dipantulkan terhadap cahaya yang tiba. Intensitas cahaya yang dipantulkan oleh suatu suspensi adalah fungsi konsentrasi jika kondisi-kondisi lainnya konstan. Metode pengukuran turbiditas dapat dikelompokkan dalam tiga golongan , yaitu pengukuran perbandingan intensitas cahaya yang dihamburkan terhadap intensitas cahaya yang datang; pengukuran efek ekstingsi, yaitu kedalaman dimana cahaya mulai tidak tampak di dalam lapisan medium yang keruh. instrumen pengukur perbandingan Tyndall disebut sebagai Tyndall meter. Dalam instrumen ini intensitas diukur secara langsung. Sedang pada nefelometer, intensitas cahaya diukur deagan den-an larutan standar. Turbidimeter meliputi pengukuran cahaya yang diteruskan. Turbiditas berbanding lurus terhadap konsentrasi dan ketebalan, tetapi turbiditas tergantung. juga pada warna. Untuk partikel yang lebih kecil, rasio Tyndall sebanding dengan pangkat tiga dari ukuran partikel dan berbanding terbalik terhadap pangkat empat panjang gelombangnya.Prinsip spektroskopi absorbsi dapat digunakan pada turbidimeter dan nefelometer. Untuk turhidimeter, absorbsi akibat partikel yang tersuspensi diukur sedangkan pada nefelometer, hamburan cahaya oleh suspensilah yang diukur. Meskipun prcsisi metode ini tidak tinggi tetapi mempunyai kegunaan praktis, sedangkan akurasi pengukuran tergantung pada ukuran dan bentuk partikel. Setiap instrumen spektroskopi absorbsi dapat digunakan untuk turbidimeter, sedangkan nefelometer kurang sering digunakan pada analisis anorganik. Pada konsentrasi yang lebih tinggi, absorbsi bervariasi secara Tinier terhadap konsentrasi, sedangkan pada konsentrasi lebih rendah untuk

sistem koloid Te dan SnCl2, tembaga ferosianida dan sulfida-sulfida logam berat tidak demikian halnya. Kelarutan zat tersuspensi seharusnya kecil. Suatu gelatin pelindung koloid biasanya digunakan untuk membentuk suatu dispersi koloid yang seragam dan stabil.Cara ini merupakan perhitungan kerapatan suatu materi sel didalam larutan yang diberi cahaya. Kualitas yang diberikan cahaya identik dengan kerapatan materi sel yang berada dalam larutanSerapan (A) yang diperoleh adalah :

A = 2 – log % T

Dimana :A = SerapanT = Transimisi Beberapa senyawaan yang tak-dapat-larut, dalam jumlah-jumlah sedikit, dapat disiapkan dalam keadaan agregasi sedemikian sehingga diperoleh suspensi yang sedang-sedang stabilnya. Sifat-sifat dari suspensi akan berbeda-beda menurut konsentrasi fase terdispersinya. Bila cahaya dilewatkan melalui suspensi tersebut, sebagian dari energi radiasi yang jatuh dihamburkan dengan penyerapan, pemantulan, pembiasan, sementara sisanya ditransmisi (diteruskan). Pengukuran intensitas cahaya yang ditransmisi sebagai fungsi dari konsentrasi fase terdispersi adalah dasar dari analisis turbidimetri. Dalam membuat kurva kalibrasi dianjurkan dalam penerapan turbidimetri karena hubungan antara sifat-sifat optis suspensi dan konsentrasi fase terdispersinya paling jauh adalah semi empiris. Agar kekeruhan (turbidity) itu dapat diulang penyiapannya haruslah seseksama mungkin, endapan harus sangat halus. Intensitas cahaya bergantung pada banyaknya dan ukuran partikel dalam suspensi sehingga aplikasi analitik dapat dimungkinkan Prinsip spektroskopi absorbsi dapat digunakan pada turbidimeter, dan nefelometer. Untuk turbidimeter, absorpsi akibat partikel yang tersuspensi diukur sedangkan pada nefelometer, hamburan cahaya oleh suspensilah yang diukur. Meskipun presisi metode ini tidak tinggi tetapi mempunyai kegunaan praktis, sedang akurasi pengukuran tergantung pada ukuran dan bentuk partikel. Setiap instrument spektroskopi absorpsi dapat digunakan untuk turbidimeter, sedangkan nefelometer memerlukan resptor pada sudut 90oC terhadap lintasan cahaya. Metode nefelometer kurang sering digunakan pada analisis anorganik. Pada konsentrasi lebih tinggi, absorpsi bervariasi secara linear terhadap konsentrasi, sedangkan pada konsentrasi lebih rendah untuk sistem koloid Te dan SnCl2, tembaga ferrosianida dan sulfide-sulfida logam berat tidak demikian halnya. Kelarutan zat tersuspensi seharusnya kecil. Suatu gelatin pelindung koloid biasanya digunakan untuk membentuk suatu disperse koloid yang seragam dan stabil (Khopkar, 1990). Turbiditas yang diakibatkan suatu suspensi adalah :

S = logDi mana S = turbidans,Persamaan-persamaan ini berlaku untuk larutan encer. Untuk radiasi monokromatis α, K, d, λ adalah tetapan sehingga persamaan diatas dapat diringkus menjadi :S ∞ bc atau S = Kbc Persamaan ini sepadan dengan hukum Beer, Aplikasi teknik turbidimeter cukup luas, misalkan dalam studi pencemaran air, jumlah sulfat dalam air dapat diukur dengan turbidimeter. Penentuan sulfat dalam air laut, dapat dilakukan dengan mengubah sulfat menjadi suatu partikel yang tersuspensi dalam air laut tersebut, sehingga memungkinkan dilakukannya analisa secara turbidimetri