exc. sum.pabrik etanol 200 klpd_edit

EXECUTIVE SUMMARYPABRIK BIOETANOL TERINTEGRASI

KAPASITAS : 200 KLPD ( 60.000 KLT/Y) PADA LAHAN HGU 9900 HABAHAN BAKU DRIED DAN FRESH CASSAVA

I. SUMMARY

NoUraian

Bahan BakuKeterangan

Fresh Cassava Dried Cassava

1 Kapasitas Plant / day ( main Product) 100 KL/day 100 KL/day96 % v/v dan atau 99,7 % v/v

Kapasitas Plant per Tahun 30.000 KL/th 30.000 KL/th 300 hari / th

2 Bahan Baku Fresh Cassava Dried Cassava

3 Spesifikasi bakan Baku

Kadar pati ( rata-rata ) 29 % 72 %

4 Ratio Bahan Baku : Etanol 6,5 kg : 1 Ltr 2,6 kg : 1 Ltr

5 Kebutuhan Bahan Baku per hari 650 Ton/hari 260 Ton/hari

6 Kebutuhan Bahan Baku per tahun 195.000 Ton/th 78.000 Ton/th

7 Produksi (Ton / Ha) 40 T/ Ha 16 T/ Ha

8 Kebutuhan Lahan Budi Daya ( Net ) 4.875 Ha 4.875 Ha

Dibulatkan ( net ) 5.000 Ha 5.000 Ha

9 Lahan Cadangan ( Rotasi tanaman ) 1.600 Ha 1.600 Ha

10. Jumlah Lahan Budi daya total 6.600 Ha. 6.600 Ha. 13.200 Ha

11 Kebutuhan Lahan Pabrik dan Mess 15 Ha

12 Kebutuhan Air Sirkulasi 2.200 m3/jam

13 Kebutuhan First Water 750 m3/jam

`14 Steam 35 T/jam

14 Kebutuhan Daya Listrik 3.000 kW

1

II. ASPEK TEKNIK.

2.1. Spesifikasi Etanol

2.1.1 Industrial Grade Ethanol

ITEM SUPERFINE FINE ORDINARY

Etanol ( %v/v) 96,5 96 95

H2SO4 5 10 60

Methnol (≤mg/L ) 2 35 150

Butanol (≤mg/L ) 1 2 30

Oxidation time / min ≥ 40 30 20

Acetic acid (≤mg/L ) 7 10 30

Propanol (≤mg/L ) 2 35 100

Acetaldehyde (≤mg/L ) 1 3 30

Ester (≤mg/L ) 10 18 25

Heavy metal (Pb ) (≤mg/L ) 1 1 1

Sight Clear

Smell Only Etanol Smell

o Produk etanol di Usulkan fine grade Ethanol

2.1.2. Fuel Grade Etanol ( FGE ) (SNI DT 27-0001-2006)

N0 DescriptionUnit, min/max

Specification

1 Etanol Content %-v , min99,5 (before denature added)94 ( after+Denature added)

2 Metanol Content mg/L, max 300

3 Water content(Moisture) %-v , max 1 ( after+Denature )

4 Denature content%-v , min%-v , max

25

5Acidity asCH3COOH

mg/L 30

6 Ion Klorida ( cl ) mg/L 40

7 Copper content cu ) mg/kg 0,1

8 Sulfur content ( s) mg/L, max 50

9 gum mg/100 ml , max 5

10 Phe 6,5 – 9

2

2.1.3. PLANT CYCLE

SKEMA PLANT CYCLE

Produk yang dihasilkan :

Produk Utama :1. Industrial Grade Bioetanol dengan “Fine Spesification”

200 KLPD atau

2. Fuel Grade Bioetanol : 200 KLPD

Produk Samping : 1. Pupuk Organik Padat : 100 Ton / day

2. Biogas : 33.000 m3 / day yang digunakan untuk tambahan bahan bakar Boiler ( Penngerak steam turbine dan Steam untuk proses ).

3

2.1.4. Teknologi Proses Pembuatan Bioetanol

2.1.4.1. Skema Proses.

Uraian Proses

Dasar proses yang digunakan ialah proses fermentasi “ Glukosa” dengan perantaraan yeast ( ragi ),

1. Proses Pretreatment.Dried Cassava ( Gaplek ) dan Fresh dihancurkan menjadi tepung(pati) kemudian pati tsb dirubah menjadi glukosa melalui proses Hydrolisa. ( hydrolisa enzyme )System hydrolisa menggunakan g system batch pada proses Liqueing dan Saacharifyng serta system kontinyu pada proses cooking.3. Proses Fermentasi.

Teknologi Fermentasi menggunakan system semi kontinyu , sytem ini dipilih dengan pertimbangan dapat menjamin yield fermentasi yang cukup tinggi serta waktu fermentasi lebih pendek. Sedangkan Yeast dipilih “dry yeast” karena dari berbagai studi yang telah dilakukan ternyata dry yeast dapat menjamin kualitas dan effisiensi yang lebih baik jika dibandingkan dengan “ Cultivation Yeast”.Waktu Proses ini selama 60 Jam , dengan kadar etanol setelah proses fermentasi sekitar 10 s/d 11%.

4

4. Proses Destilasi.

Pada proses destilasi dilakukan pemisahan etanol dari larutan hasil fermentasi dengan cara menguapkan kemudian mengembunkan kembali sebagai destilat. System distillasi menggunakan system vacuum ( Vacuum distillation )Proses destilasi ini akan dipisahkan menjadi etanol 96 % v/v , sedangkan limbah selanjutnya di proses menjadi Biogas dan pupuk ( Jumlah limbah ± 2000 m3/hari dan akan menghasilkan 33.000 m3 biogas / hari )

5. Proses Dehidrasi

Pada proses ini dimaksudkan untuk meningkatkan Etanol 96 % v/v ( Industrial Grade ) menjadi 99,97 % v/v ( Fuel Grade ), dengan cara etanol diuapkan dengan tekanan dan temperature tertentu kemudian dimasukan kedalam tabung yang berisi Zeolite Sintetis 3A , sehingga akan memisahkan air yang ada di etanol.

6. Proses Pembuatan BiogasLimbah cair dan padat yang keluar dari Colum distillasi kemudian dialirkan ke Kolam terbuka untuk di didinginkan , lalu dimasukan kedalam tangki Anaerobik Digester ( Tabung Fermentasi ) Setelah berada dalam tabung Fementasi selama 20 hari , maka di hasilkan Biogas yang selajutnya di naikan tekanan Biogas menjadi sekitar 10 bar dan siap dipergunakan sebagai bahan bakar Boiler.Limbah setelah dilakukan fermentasi akan di pisahkan antara bagian padat dan cair melalui Peralatan Belt press. Limbah cair dimasukan ke Kolam Stabilisasi dan filtrasi dan hasilnya siap di buang ke luar pabrik. Sedangkan bagian padat akan dicampur dengan Biomasa lainya yang telah dilakukan fermentasi, kemudian di campur dan dihancurkan lalu dijadikan pelet yang digunakan sebagai pupuk Organik.

5

III. BAHAN BAKU DAN LAHAN BUDIDAYA.

Pabrik ini di design menggunakan bahan baku : 50 % dried Cassava/ gaplek dan 50 %

Fresh Cassava, bahan baku ini dipilih mudah dalam budidaya dan cocok untuk hampir

seluruh wilayah Indonesia.

3.1. Managemen Lahan.

Kebuthan lahan secara total : 13.200 Ha , untuk menjamin kestabilan unsur hara dalam tanah dilakukan rotasi tanaman yaitu : 3 x Ubi kayu ( 3 tahun ) dan 1 x Tanaman kedelai/kacang tanah/jagung ( 1 tahun tanaman lain ), sehingga jumlah lahan yang ditanami ubi kayu : 9.900 Ha dan 3.300 tanaman lainya

Untuk memenuhi kebutuhan lahan tanam seluas 13.200 Ha tersebut dapat ditempuh dengan cara / system kemitraan ( Plasma – Inti ) , system ini dipilih karena merupakan kerjasama yang saling menguntungkan . Dengan system ini perusahaan berfungsi sebagai pembina petani yang akan menempatkan tenaga ahli sehingga produktivitas ubikayu ( kwalitas dan kwantitas) dapat tercapai sesuai standart yang ditentukan.

Komposisi kepemilikan lahan di rencanakan sbb Untuk memenuhi

No Uraian Jumlah ( Ha ).

1 Lahan di kuasai Perusahaan ( 75 % ) 9.900

2 Lahan Petani Mitra / Plasma 3.300

Total 13.200

Komposisi lahan yang ditanami Ubi Kayu per tahun

No Uraian Jumlah ( Ha ).

1 Lahan di kuasai Perusahaan ( 75 % x 9900 ) 7.425

2 Lahan Petani Mitra / Plasma 2.475

Total 9.900

Dengan asumsi masa tanam : 5 Bulan per tahun atau 150 hari , maka setiap hari akan mengolah lahan sebanyak : 66 Ha / hari, untuk itu dibutuhkan : 10 Tractor : 100 Hp , dan 2 Tractor : 200 Hp yang dilengkapi : Dish Plough , Dish Harow dan Rdger.

3.2. Varietas dan Teknologi Budidaya Ubi Kayu

Kriteria varietas ubi kayu yang sesuai untuk bahan baku bioethanol adalah (1) berkadar pati tinggi, (2) Yield fermentasi tinggi (3) potensi produksi hasil tinggi, (4) Umur Pendek , (5) tahan terhadap hama ,(6) mudah /fleksibel beradaptasi terhadap kondisi setempat.Varietas ubi kayu diharapkan menggunakan varietas local , jika tidak memungkinkan akan digunakan beberapa varietas dari luar daerah yang telah terbukti mempunyai produktivitas per ha dan kadar pati tinggi, misalnya Varietas Mangu ( > 40 T/ha ; kadar pati > 34 % ) ; Ubi kayu Mukibat ( Kasersat disambung Ubi kayu karet : > 50 T/ha , kadar pati > 30 % ). dsb

6

IV. ASPEK PASAR

Pasar dari parik Bioetanol ini diproyeksikan utk beberapa kebutuhan sbb :

Bioetanol untuk Bahan Bakar ( Subsitusi Premium) , dengan spesifikasi minimal 99,5 % v/v sesuai dengan SNI DT 27-0001-2006

Bioetnol untuk Industri Farmasi , Kosmetik , Industri makanan dengan spesifikasi minimal 96 % v/v sesuai dengan ”Fine Industrial Grade”

Bioetanol untuk bahan baku proses dan pelarut , kadar 96 % v/v.

Bioetanol Sebagai Bahan Bakar

Dibawah ini merupakan proyeksi kebutuhan Etanol sebagai subsitusi Premium secara

Nasional dan Lokal berdasarkan PERMEN 32 ESDM Th 2008 ( 1% th 2009 ; 3 % 2010

; 5 % th 2015 ; 10 % th 2020 dan 15 % th 2025 ) , dengan kondisi ini kebutuhan Etanol

secara nasional sbb :

BAHAN BAKARTAHUN

2007 2009 2010 2015 2020 2025

Premium 18.229.523 KL 18.776.408KL 19.339.700 KL 21.133.013 KL 23.092.614 KL 25.233.923 KL

Kebutuhan Bioetanol

E-1

187.764 KL

E-3

580.191 KL

E-5

1.056.650 KL

E-10

2.309.261 KL

E-15

3.785.088 KL

Asumsi : kenaikan kebutuhan premium 3 % per tahun

Bioetanol untuk Industri dan Bahan Baku Proses

Saat ini Bioetanol di hasilkan oleh Pabrik dalam Negeri sekitar : 175.000 kL/th yang di

produksi oleh 10 pabrik , kebutuhan dalam negeri (untuk Industri dan bahan baku

proses ) sekitar ≥ 400.000 kL/th , sehingga masih ada potensi pasar ≥ 225.000 kL / th dan

untuk Bahan bakar : 580.191 kL / th , sedangkan kapasitas pabrik yang akan dibangun

hanya : 200 kL/day atau 60.000 kL/th.

Harga jual produk didasarkan dengan harga pasar , dimana untuk kebutuhan Industri

dengan kualitas ”Fine grade Ethanol” ( seperti spesifikasi diatas) harga yang berlaku

saat ini Rp.10.000 / Ltr s/d Rp. 11.000 / Ltr ( harga pasar ) dan dalam perhitungan analisis

selanjutnya menggunakan harga jual rata – rata Rp. 8.500,-/ltr

7

V. ASPEK BEAYA.

5.1. Kebutuhan Beaya.

Tabel 5.1 : Proyeksi Investasi dan Modal Kerja ( dalam ribuan rupiah )

No Uraian Q’ty Jumlah Beaya (Rp)

I

Investasi Pabrik

1. Persiapan , Perijinan , Perencanaan , FS dll 1 lot 15.000.000

2. Lahan Budi Daya ( HGU ) 9.900 Ha 79.200.000

3. Lahan Utk Pabrik 15 Ha 1.050.000

4. Peralatan Pertanian 1 lot 9.375.000

5. Peralatan Pabrik 1 lot 142.500.000

6. Biogas Plant 1 lot 53.000.000

3. Sarana dan Prasarana 1 lot 28.600.000

Total Investasi 328.725.000

II Modal Kerja

1. Modal Kerja Operasi Pabrik 99.025.000

Jumlah Modal Verja 99.025.000

IIIJUMLAH INVESTASI dan MODAL KERJA

427.750.000

Detail beaya Investasi dan Modal Kerja seperti Lampiran 1

5.2. Analisis Beaya

Asumsi :

.Dasar Perhitungan ( Analisis Keuangan )

- Harga jual Etanol : Rp. 8500 / lt. ( 96 % v/v dan 99,7 %v/v)- Harga dried Cassava : Rp. 1100 / kg. ( Masyarakat )- Kapasitas Produksi : 200 KL/day = 60.000 kL/th - Working Hour : 300 hari / th.- Bunga Pinjaman : 12% ( Jangka Waktu 10 Th )- Penyusutan : 10 Th- Bunga SBI : 7 %.- Eskalasi : 0 % / th.- IDC : diabaikan ( asumsi )- Pajak : 30 %-

8

5.2.1. CASH FLOWTabel 5.2. Proyeksi CASH FLOW Selama 10 tahun. ( Dalam Jutaan Rupiah )

NO. URAIANJUMLAH

Masa Kons.

Masa Produksi

TH I & II TH IIII TH IV TH V TH VI TH VII TH VIII TH IX TH X

I Asumsi Dasar Perhitungan

Bunga Pinjaman 12% 12% 12% 12% 12% 12% 12% 12%

Working Hours ( hari / Th ) 300 300 300 300 300 300 300 300

Ratio Dried Cssava( Kg ) : Etanol ( Lt ) 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6

Harga Dried Cassava Masyarakat ( Rp/kg) 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100

Harga Jual Etanol rata-rata ( Rp / Lt ) 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500

Produksi Etanol ( KL / hari ) 200,0 200,0 200,0 200,0 200,0 200,0 200,0 200,0

II PENERIMAAN

1. Net Penjualan Etanol 4.080.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000

2. Budi daya Ubi Kayu - 0 0 0 0 0 0 0 0

3. Modal

3.1. Investasi 328.725 328.725

3.2. Modal kerja 99.025 66.306 32.719

TOTAL PENERIMAAN 4.507.750 395.031 542.719 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000

III PENGELUARAN

1. INVESTASI 328.725 328.725

2. BEAYA POKOK PENJUALAN

2.1. Pembelian Bahan Baku 343.200 42.900 42.900 42.900 42.900 42.900 42.900 42.900 42.900

2.2. Bahan Kimia dan bantu lainya

231.456 28.932 28.932 28.932 28.932 28.932 28.932 28.932 28.932

2.3. Maintenance 43.200 5.400 5.400 5.400 5.400 5.400 5.400 5.400 5.400

2.4. Bahan Bakar Boiler 129.600 16.200 16.200 16.200 16.200 16.200 16.200 16.200 16.200

2.5. Air 57.600 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200

2.6. Gaji dan Overhead 93.600 11.700 11.700 11.700 11.700 11.700 11.700 11.700 11.700

2.7. Listrik 102.000 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750

2.8 Budi Daya Bahan Baku 530.449 66.306 66.306 66.306 66.306 66.306 66.306 66.306 66.306 0

2.9. Marketing fee dan Representasi

81.600 10.200 10.200 10.200 10.200 10.200 10.200 10.200 10.200

3. BEBAN USAHA 0

3.1. Bunga Pinjaman Pinjaman Investasi

177.512 39.447 34.516 29.585 24.654 19.724 14.793 9.862 4.931

3.2. Cicilan Pinjaman Investasi 328.725 0 41.091 41.091 41.091 41.091 41.091 41.091 41.091 41.091

3.3. Bunga pinjaman Modal Kerja 25.781 7.957 8.912 5.942 2.971 0 0 0 0

3.4. Cicilan Modal Kerja 99.025 24.756 24.756 24.756 24.756 0 0 0 0

10

3.5. Insurance 9.204 1.151 1.151 1.151 1.151 1.151 1.151 1.151 1.151

3.6, Pajak 577.822 65.630 66.823 69.193 71.564 73.934 75.413 76.893 78.372

4. TOTAL PENGELUARAN 3.159.499 395.031 381.619 378.837 373.305 367.774 337.487 334.035 330.584 260.826

TAHUN 0 161.100 131.163 136.695 142.226 172.513 175.965 179.416 249.174

IV POSISI KAS KUMULATIF 1.348.251 0 161.100 292.263 428.958 571.183 743.696 919.661 1.099.077 1.348.251

BANK MODAL KERJA (66.306) (74.269) (49.513) (24.756) 0 0 0 0 0

BANK INVESTASI (328.725) (287.634)

(246.544)

(205.453)

(164.363) (123.272) (82.181) (41.091) 0

11

5.2.3. PROYEKSI LABA - RUGITabel 5.3. Proyeksi Laba – Rugi

No. Uraian Jumlah Masa Th ke 3 Th ke 4 Th ke 5 Th ke 6 Th ke 7 Th ke 8 Th ke 9 Th 10

Konst Prod

I. PENDAPATAN 1 & 2

1. Penjualan Etanol 4.080.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000

2. Pendapatan lain-lain - 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL PENERIMAAN 4.080.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000 510.000

II. PENGELUARAN (Rp)

1. BEAYA POKOK PENJUALAN

1.1. Pembelian Bahan Baku 343.200 42.900 42.900 42.900 42.900 42.900 42.900 42.900 42.900

1.2. Bahan Kimia dan bantu lainya 231.456 28.932 28.932 28.932 28.932 28.932 28.932 28.932 28.932

1.3. Maintenance 43.200 5.400 5.400 5.400 5.400 5.400 5.400 5.400 5.400

1.4. Bahan Bakar 129.600 16.200 16.200 16.200 16.200 16.200 16.200 16.200 16.200

1.5. Air 57.600 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200

1.6. Gaji dan Overhead 93.600 11.700 11.700 11.700 11.700 11.700 11.700 11.700 11.700

1.7. Listrik 102.000 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750

2.8 Budi Daya Bahan Baku 530.449 66.306 66.306 66.306 66.306 66.306 66.306 66.306 66.306

1.8. Marketing 81.600 10.200 10.200 10.200 10.200 10.200 10.200 10.200 10.200

TOTAL BEAYA POKOK PENJUALAN 1.612.705 201.588 201.588 201.588 201.588 201.588 201.588 201.588 201.588

III LABA / RUGI KOTOR 2.467.295 308.412 308.412 308.412 308.412 308.412 308.412 308.412 308.412

2. BEBAN –BEBAN

2.1. Interest pinjaman Investasi 177.512 39.447 34.516 29.585 24.654 19.724 14.793 9.862 4.931

2.2. Interest Pinjaman Modal Kerja 25.781 7.957 8.912 5.942 2.971 0 0 0 0

2.3. Penyusutan alat 328.725 41.091 41.091 41.091 41.091 41.091 41.091 41.091 41.091

2.4. Insurance 9.204 1.151 1.151 1.151 1.151 1.151 1.151 1.151 1.151

2.4. Beaya Amortasi - 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL BEBAN-BEBAN 541.222 89.645 85.670 77.768 69.866 61.965 57.034 52.103 47.172

IV LABA / RUGI BERSIH 1.926.073 218.767 222.742 230.644 238.546 246.447 251.378 256.309 261.240

V PAJAK ( SEMENTARA :30 % ) 577.822 65.630 66.823 69.193 71.564 73.934 75.413 76.893 78.372

VI. LABA-RUGI BERSIH SET.PAJAK 153.137 155.920 161.451 166.982 172.513 175.965 179.416 182.868

VII. LABA KUMULATIP 1.348.251 153.137 309.057 470.507 637.489 172.513 348.478 527.894 710.762

VII. PROFIT MARGIN ( % ) 76 77 80 83 86 87 89 91

5.2.4. PROYEKSI BEPTable : 5.4. Break Even Point ( BEP )

No. Keterangan Konst Tahun Tahun

12

1&2 3 4 5 6 7 8 9 10

Pendapatan1 Penjualan Etanol 510.000,0 510.000,0 510.000,0 510.000,0 510.000,0 510.000,0 510.000,0 510.000,0

2 Penjualan

3 Pendapatan lain - lain. - - - - - - - -

Total Pendapatan 510.000,0 510.000,0 510.000,0 510.000,0 510.000,0 510.000,0 510.000,0 510.000,0

Biaya-Biaya Variable

4 Bahan Baku Ubi Kayu 42.900,0 42.900,0 42.900,0 42.900,0 42.900,0 42.900,0 42.900,0 42.900,0

5 Bahan Kimia dan bantu lainya 28.932,0 28.932,0 28.932,0 28.932,0 28.932,0 28.932,0 28.932,0 28.932,0

6 Maintenance 5.400,0 5.400,0 5.400,0 5.400,0 5.400,0 5.400,0 5.400,0 5.400,0

7 Bahan Bakar 16.200,0 16.200,0 16.200,0 16.200,0 16.200,0 16.200,0 16.200,0 16.200,0

8 . Air 7.200,0 7.200,0 7.200,0 7.200,0 7.200,0 7.200,0 7.200,0 7.200,0

9 Listrik 12.750,0 12.750,0 12.750,0 12.750,0 12.750,0 12.750,0 12.750,0 12.750,0

Budidaya Bahan Baku 66.306,1 66.306,1 66.306,1 66.306,1 66.306,1 66.306,1 66.306,1 66.306,1

10 Marketing 10.200,0 10.200,0 10.200,0 10.200,0 10.200,0 10.200,0 10.200,0 10.200,0

Total Biaya variabel 189.888,1 189.888,1 189.888,1 189.888,1 189.888,1 189.888,1 189.888,1 189.888,1

Biaya Tetap

Biaya Tetap Cash

13 Gaji Karyawan dan Overhead 11.700,0 11.700,0 11.700,0 11.700,0 11.700,0 11.700,0 11.700,0 11.700,0

14 Bunga Pinjaman Investasi 39.447,0 34.516,1 29.585,3 24.654,4 19.723,5 14.792,6 9.861,8 4.930,9

16 Bunga Pinjaman Modal Kerja 7.956,7 8.912,3 5.941,5 2.970,8 - - - -

Total Biaya Tetap Cash 59.103,7 55.128,4 47.226,8 39.325,1 31.423,5 26.492,6 21.561,8 16.630,9

19 Biaya Tetap Non Cash

20 Biaya Penyusutan 41.090,6 41.090,6 41.090,6 41.090,6 41.090,6 41.090,6 41.090,6 41.090,6

21 Biaya Amortisasi - - - - - - - -

22 Total Biaya Tetap Non Cash 41.090,6 41.090,6 41.090,6 41.090,6 41.090,6 41.090,6 41.090,6 41.090,6

23 Total Biaya Tetap 100.194,4 96.219,0 88.317,4 80.415,8 72.514,1 67.583,3 62.652,4 57.721,5

24 Break Even Point 290.082,4 286.107,1 278.205,5 270.303,8 262.402,2 257.471,3 252.540,5 247.609,6

25 % BEP to Sales 56,9% 56,1% 54,6% 53,0% 51,5% 50,5% 49,5% 48,6%

26 Cash Break Even Point 248.991,8 248.991,8 248.991,8 248.991,8 221.311,6 221.311,6 221.311,6 221.311,6

27 % Cash BEP to sales 48,8% 48,8% 48,8% 48,8% 43,4% 43,4% 43,4% 43,4%

5.2.4. NET PRESENT VALUE , PAY BACK PERIOD DAN IRR

Tabel 5.5. : Proyeksi NPV , IRR dan Pay Back Periode

No. Keterangan Masa Kost. Tahun

13

Th 1 dan 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Cash Outflow 2 Investasi (328.725)3 Persiapan 4 Modal Kerja (99.025)5 Biaya Provisi + IDC Net Cash Inflow 6 Laba Setelah Pajak - 153.137 155.920 161.451 166.982 166.982 166.982 166.982 166.9827 Biaya Penyusutan - 41.091 41.091 41.091 41.091 41.091 41.091 41.091 41.0918 Biaya Amortisasi -9 Biaya Bunga (1-tax) - 33.183 30.400 24.869 19.338 13.806 10.355 6.903 3.452

10 Residual Value 10 % TH KE X

- - - 32.873

11 Total Cash Flow (427.750) 227.410 227.410 227.410 227.410 221.879 218.427 214.976 244.39712 Kumulatif Cash Flow (427.750) (200.340) 27.070 254.480 481.891 703.770 922.197 1.137.173 1.381.57013 Payback Period 3,762 TAHUN14 DF 7,00% 0,873 0,816 0,763 0,713 0,666 0,623 0,582 0,544 0,50815 PV (373.613) 185.634 173.490 162.140 151.533 138.175 127.127 116.933 124.23916 NPV (373.613) (187.979) (14.489) 147.651 320.127 248.840 263.531 277.911 293.36517 IRR 51,02% 2 3 4 5 6 7 8 9 10

VI. PELAKSANAAN PEKERJAAN.

Schedule pelaksanaan pekerjaan sejak persiapan s/d comisioning selama 24 bulan , dengan detail sebagai berikut :

No Work Item Bulan ke

1-3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

14

1 Persiapan

- Survey

- Proposal

- P. HGU

- Pre design

- FS

- Perijinan

- DED

2 Budidaya

3 Pabrikasi

4 Civil Work dan Prasarana

5 Mobilisasi dan pemasangan

6 Trial

NB. :

- Peralatan Utama Import dari China dan Fermentor Tank , Storage Tank , Jembatan Timbang dll dibuat di Lokal.

15

VII. TEAM TEKNIS PELAKSANAAN PROYEK ( INTI )

7.1. TEKNOLOGI PROSES

1. DR.Ir. Arief Yudiarto M.Eng. ( BPPT )

2. DR. Ir. Dwi Setyaningsih , M.Si ( IPB )

3. Usman Sarwono ( DIRUT PT. DIKATAMA ).

4. Bambang Purnomo ( DIR,OP. PT. DIKATAMA ).

5. Team Ahli dari China ( Pabrikan alat )

7.2. BUDIDAYA DAN LAHAN

1. Profesor Wargiono. ( Ahli Budidaya Ubikayu )

2. DR. Djoko Santoso ( Ahli Ilmu Tanah )

3. Supriyanto ( PT. DIKATAMA – Ahli Budi Daya Ubi Kayu ).

Jakarta , Nopember, 2010

Bambang Purnomo

16

LAMPIRAN

17

PROYEKSI INVESTASI ( dalam ribuan rupiah )

I t e m Unit Volume Harga Sat.Jumlah ( Rp

)PERSIAPAN DAN PRA OPERASI FS,Ijin Lokasi,HO,Ijin Bangunan ,AMDL Ls 1 15.000.000 15.000.000

SUB -TOTAL (1) 15.000.000 LAHAN Lahan Budidaya ( HGU ) Ha 9900 5.000 49.500.000Penataan dan pematangan lahan Ha 9900 3.000 29.700.000Lahan utk Pabrik Ha 15 20.000 300.000Pematangan Lahan Pbrk dan jalan masuk Ha 15 50.000 750.000

SUB -TOTAL (2) 80.250.000PERALATAN PABRIK BIOETANOL PERALATAN PROSES 1. Pre Treatment section unit 1 9.000.000 9.000.0002. Fermentation section unit 1 18.000.000 18.000.0005. Distilation Section unit 1 16.000.000 16.000.0006. Dehydration Section unit 1 17.000.000 17.000.0008. Auxiliary Lot 1 15.000.000 15.000.000

Sub Total ( 3.1 ) 75.000.000Utilty dan Pelengkap 1. Utility dan Pelengkap unit 1 40.000.000 40.000.000

Sub Total ( 3.2 ) 40.000.000MOBILISASI , PEMASANGAN DAN TRIAL 1. Mobilisasi ( Lokal ) lot 1 5.000.000 5.000.0002. Pemasangan dan Trial lot 1 22.500.000 22.500.000

Sub Total ( 3.3 ) 27.500.000SUB -TOTAL PERALATAN ( 3 ) 142.500.000

BIOGAS PLANT 1. Biogas Plant unit 1 53.000.000 53.000.000PERALATAN BUDIDAYA 1. Tractor 200 hp unit 3 750.000 2.250.0001. Tractor 100 hp unit 15 350.000 5.250.0002. Oktional ( Harrow, Plough, Ridger) set 15 125.000 1.875.0003. Hand Tractor unit 15 25.000 375.0003. Peralatan Pertanian Lainya unit 25 75.000 1.875.000

SUB -TOTAL ( 4 ) 9.375.000SARANA DAN PRASARANA 1. Bangunan Pabrik m2 7000 2.500 17.500.0002. Jalan , Pagar dan Drainase lot 1 3.500.000 3.500.0003. Bangunan Gudang ( 1500 Ton ) m2 1200 1.750 2.100.0005. Tandon Air Proses ( ist Water ) lot 1 2.500.000 2.500.0006. Tandon Air Sirkulasi Lot 1 3.000.000 3.000.000

SUB -TOTAL (5 ) 28.600.000

TOTAL INVESTASI 328.725.000

18

PROYEKSI MODAL KERJA

( Dalam Juataan Rupiah ).

No I t e m unit volume Harga Sat Jumlah Rp Rp

1 Sewa Lahan ha 0 - -

2 Budidaya Ubi + Gaplek ha 7425 8.930 66.306.075

3 Bahan Baku (Masyarakat) bulan 3 3.575.000 10.725.000

4 Gaji dan Overhead bulan 3 975.000 2.925.000

5 Bahan Kimia bulan 3 2.411.000 7.233.000

6 Bahan Bakar bulan 3 1.350.000 4.050.000

7 Listrik bulan 3 1.062.500 3.187.500

8 Maintenance /Spare part bulan 3 625.000 1.875.000

9 Air bulan 3 600.000 1.800.000

10 Lain - lain bulan 1 923.425 923.425

Total Kebutuhan Modal Kerja 99.025.000

Dibulatkan 99.025.000

19

DAFTAR ALAT

No Devices name Type or specifications number Main Material

I CRUSHING SECTION

A Dried cassava crushing

1 Feed hopper Φ2200 1 Q235-B

2 Iron except belt conveyor CTBT-80 1

3 Suction Nozzle XZ-380 1 Q235- B

4 Triple valve 1 Q235- B

5 Crusher JFS-2000-83 2 Q235- B

6 Butterfly valve DN450 PN1.0 2 Stainless steel

7 Cyclone Separator Φ1600 1 Q235- B

8 Air closer GFY-95 1 Q235- B

9 Fan 9-26-No7.4D 1 Q235-B

10 Water film dust separator Ø2400 1 Q235-B

11 Recycle water pump Q=100m3/h 2 Q235-B

12 Mixing screw conveyor BLSS-50 1 Q235-B

13 Hot water pump Q=50m3/h 2 Q235-B

B Fresh cassava crushing

14 Hopper 1 Q235-B

15 Scrapping screw conveyor GT-75 1 Q235-B

16 Rolling drum dry washer GT-1220 1 Q235-B

17 Rolling drum cleaner SGT-1220 1 Q235-B

18 Iron and stone except belt conveyor CTBT-800 1 Q235-B

19 Distribution hopper 1 Q235-B

20 Crusher SJFS-88-100 2 Q235-B

21Slurry pool (concrete) Φ4000×4000 1

Mixing assembly 1

22 Sand depositing pool (concrete) 2

23 Washing pump Q=100M3/h H=0.4MPa

2 Q235-B

24 Slurry pumpQ=150M3/h,YW type

submerged pump 2 304

25 Impurity collection screw conveyor LSS-25 1 Q235-B

26 Cassava skin separating cylinder GT-800 1 Q235-B

II BOILING SECTION

27 Enzyme liquafy tank 1m3 1 Q235-B

20

28 Pre-liquafy tank Φ4200×5000 1 Q235-B

29 Low temperature liquafy tank Φ4200×5000 1 Q235-B

30 Liquefying mash pump Q=100m3/h 2 304

31 Steam exposure liquilizer HYZ-8 1 304

32 Stabilizer WDQ10 1 Q235-B

33 Heat exchanger 150m2 1 Q235-B

34 Boiling cooker ZZG20--00 5 Q235-B

35 Air cooler Φ2400 1 Q235-B

III SAACHARIFICATION

36 Sacchafying enzyme adding tank 2m3 1 Q235-B

37 Sacchafication tank Φ4200×5000 2 Q235-A+Al Pipe

38 Sacchafication cooler 150m2 4 Q235-B

39 Sacchafying material pump Q=50m3/h 4 Q235-B

40 Sulfuric acid storage trank 10m3 1 Q235-B

41 Sulfuric acid pump Q=0-20m3/h 2

42 Sulfuric acid dilution tank 3m3 2 F4

43 Sulfuric acid measuring pump 2

IV FERMENTATION

44 Dried yeast activating tank 2m3 1 Q235-B

45 Prefermentation tank 100 m3 2 Q235

46 Prefermentation tank condenser 60m2 2 Q235

47 recycle pump Q=50m3/h 2 Q235

48 Fermentation tank 850m3 8 Q235-B

49 1#2#Fermentation tank condenser 200m2 2 Q235-B

501#2#Fermentation mash recycle pump

Q=150m3/h 4

51 3#Fermentation tank condenser 150m2 1 Q235-B

52 3#Fermentation mash recycle pump Q=150m3/h 2

53 4#5#Fermentation tank condenser 100m2 2 Q235-B

544#5#Fermentation mash recycle pump

Q=150m3/h 4

55 6#Fermentation tank condenser 80m2 1 Q235-B

56 6#Fermentation mash recycle pump Q=150m3/h 2

57 Hot water tank 50m3 1 Q235-B/304

58 Hot water pump Q=0-100m3/h 2 304

59 CO2 Washing system 1 CS

60 Liquid level controller 1 304

61 CIP Washing system

21

V DISTILLATION

62 Automatic liquid level controller 1 304

63 Reciprocating pump Q=0-100m3/h 2 304

64 Mash distillation tower Φ2600 1 304

65 Hidden heat recovery 1 304

First step vaccum pump ZKP3.0-5-1 304/Q235-B

First step vaccum tank ZKG1600-00 1 304/Q235-B

Second step vaccum pump ZKP3.0-5-2 1 304/Q235-B

Second step vaccum tank ZKG1600-00 1 304/Q235-B

66 Preheater 300m2 1 304/Q235-B

67 Fine distillation tower X-Φ2400 1 304/Q235-B

68 Fine distillation tower reflux tank Φ1500 1 Q235-B

69 Fine distillation tower reflux pump Q=50m3/h 2 304

70 Flotating drum waste remover Φ1400 2 304/Q235-B

71 Condenser

1# condenser 380m2 1 304




72 Fusel oil cooler 20m2 1 Q235-B

73 Fusel oil separator 1 Q235-B

74 Fusel oil storage tank 20m3 2 Q235-B

75 Aldehyde alcohol tank 20m3 2 Q235-B

76 Finished product cooler 30m2 1 304

77 Finished product measuring tank JCG50 3 Q235-B

78 Finished product pump Q=15m3/h 2 304

79 Vapour separating tank Φ426 1 20

80 Water separating tank Φ426 1 Q235-B

81Fusel oil aldehyde alcohole tank pump

Q=15m3/h 2 304

VI DEHYDRATION

82 Evaporator F=180m2 1 304

83 Overheater F=60m2 1 304

84 Absoption column Φ2400×6900 2 304

85 Back-wash overheater F=50m2 1 304

86 Preheater F=60m2 1 304

87 Condenser of finished product F=120m2 1 304

88 Temporary storage tank of finished Φ2000×3000 1 Q235-B22

product

89 Finished product 1#cooler F=40m2 1 304

90 Finished product 2#cooler F=30m2 1 304

91 Resolver 1#condenser F=400m2 1 304

92 Resolver 2#condenser F=50m2 1 304

93 Light wine tank Φ1800×3000 1 Q235-B

94 Buffer tank Φ600×1000 1 Q235-B

95 Water tank Φ800×1200 1 Q235-B

96 Finished product measuring tank Φ3000×6000 4 Q235-B

97 Ethanol feeding pump Q=30m3/h 2 304

98 Finished product entry pump Q=100m3/ 2 304

99 Finished ethanol pump Q=30m3/h 2 304

100 Light wine pump Q=5m3 2 304

101 Vacuum pump SK-6 2 Q235-B

102 Molecular sieve 1

VI BIOGAS PLANT

102 First Step Lifting Pump NJB125-100-315 2 Stainless Steel

103 USR Φ21×19.5m 4

104 Anaerobic Recycle Agitating Pump NJB150－125－315 2 Stainless Steel

105 Screw Heat Exchanger F=150 m2 2 Stainless Steel

106 Cooling Compressor Pump GNJB100-15 2 Stainless Steel

107 Mud Scraper 1

108 Decanter Centrifuge W430W 4 Include unit

assemblyDosing Device 1

109 Without Shaft Screw ConveyorWLSS380-18m 1 Stainless Steel

WLSS400-7.5m 1 Stainless Steel

110 Air Flotation Ⅰ WLQ100A 1

111 Air Flotation Ⅰ Charging Pump NJB125-100-200 2 Stainless Steel

112 Second Step Lifting Pump NJB125-100-250 3 Stainless Steel

113 UASB Φ16×10.5m 2

114 Air Flotation Ⅱ WLQ100B 1

115 Air Flotation Ⅱ Charging Pump IH100-80-125 2 Stainless Steel

116 Third Step Lifting Pump IH100-80-125 2 Stainless Steel

117 SBR Φ17.5×5.5m 3

118 Blower SSR-200 3

119 Disk Diffuser Φ300 1500

120 Siphon Decanter Q=250m3/h，H=1.5m 3 Stainless Steel

23

121 Air Flotation Ⅲ WLQ100B 1

122 Air FlotationⅢCharging Pump IH100-80-125 2 Stainless Steel

123 Methane Tank 500m3 1

124 Methane InsuranceWater Seal, Fire

Arrestor1

Ⅳ UTILITY EQUIPMENT

125Glass steel cold water tower and pump sets

126 Air compressor system 10m3/min

127 Equipment insulation costs

128 Insulation steam pipes for boiler and supports

129 A 3000 KW back-pressure generator(including gas turbines,

, generators , condensor , gas station etc )

130Cooling system with capacity 2.5 million kilocalories(Including

chillers, pumps, cooling towers and installation materials)

Pumps,Cooling Tower and Instalation materials )

131 A Steam boiler model 35t

132Finished product tank 1500 m3 (ethanol delivery and monitoring system) 2 sets

24

exc. sum.pabrik etanol 200 klpd_edit

Documents