panduan pemasangan, pengoperasian, dan · pdf fileorganik. silakan lihat lembar data...

Lagging Puli Perekat Dingin Flex-Lag®

Panduan Pemasangan, Pengoperasian, dan Pemeliharaan

www.flexco.comwww.flexco.com

Light-Duty Plain-Pattern

Diamond-Pattern Rubber

Medium Ceramic (39%)

Diamond-Pattern Ceramic (13%)

Full Ceramic (80%)

2 Lagging Puli Perekat Dingin Flex-Lag®

Lagging Puli Perekat Dingin Flex-Lag®

Tanggal Pembelian: __________________________________________________________

Dibeli Dari: ________________________________________________________________

Tanggal Pemasangan: ________________________________________________________

Informasi ini akan sangat membantu untuk permintaan atau pertanyaan

apa pun tentang suku cadang, spesifikasi, atau pemecahan masalah.

1

Bagian 1 – Informasi Penting ................................................................................ 2 1.1 Pengantar Umum ................................................................................................ 2 1.2 Manfaat Pengguna .............................................................................................. 2 1.3 Pilihan Layanan ................................................................................................... 2

Bagian 2 – Pertimbangan dan Tindakan Pencegahan untuk Keselamatan.......... 3 2.1 Konveyor Stasioner ............................................................................................. 3 2.2 Konveyor Pengoperasian .................................................................................... 3

Bagian 3 – Pemeriksaan dan Pilihan Pra-Pemasangan ........................................ 4 3.1 Daftar Periksa ...................................................................................................... 4

Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan ....................................................................... 5-8

Bagian 5 – Daftar Periksa dan Pengujian Pra-Pengoperasian.............................. 9 5.1 Daftar Periksa Pra-Pengoperasian .................................................................... 9 5.2 Uji Coba Konveyor ............................................................................................. 9

Bagian 6 – Pemeliharaan ............................................................................... 10 - 12 6.1 Inspeksi Pemasangan Baru .............................................................................. 10 6.2 Inspeksi Visual Rutin ........................................................................................ 10 6.3 Inspeksi Fisik Rutin ........................................................................................... 10 6.4 Catatan Pemeliharaan ....................................................................................... 11 6.5 Daftar Periksa Pemeliharaan Lagging ............................................................ 12

Bagian 7 – Pemecahan Masalah ........................................................................... 13

Bagian 8 – Spesifikasi dan Gambar CAD ....................................................... 13-19 8.1 Spesifikasi ........................................................................................................... 13 8.2 Gambar CAD - Light Duty .............................................................................. 14 8.3 Plain..................................................................................................................... 15 8.4 Diamond ............................................................................................................. 16 8.5 Diamond Ceramic ............................................................................................. 17 8.6 Medium Ceramic, Dimpled Tiles, Natural and FRAS ................................. 18 8.7 Medium Ceramic, Smooth Tiles, Natural and FRAS ................................... 19 8.8 Full Ceramic, Dimpled Tiles, Natural and FRAS .......................................... 20 8.9 Full Ceramic, Smooth Tiles, Natural and FRAS ........................................... 21

Bagian 9 – Bahan Perekat/Kotak Alat Lagging ................................................... 22 Bagian 10 – Produk Konveyor Flexco Lainnya .................................................... 25

Daftar Isi


Bagian 1 – Informasi Penting

1.1 Pengantar Umum Kami di Flexco sangat senang bahwa Anda telah memilih Lagging Puli Flex-Lag® untuk sistem konveyor

Anda.

Panduan ini akan membantu Anda memahami pengoperasian produk ini dan membantu Anda dalam membuat produk ini bekerja hingga efisiensi maksimumnya selama masa pakai.

Memahami dan melaksanakan dengan benar informasi dan pedoman yang disajikan sangat penting untuk pengoperasian yang aman dan efisien. Panduan ini akan memberikan tindakan pencegahan untuk keselamatan, petunjuk pemasangan, prosedur pemeliharaan, dan kiat pemecahan masalah.

Namun, jika Anda memiliki pertanyaan atau masalah apa pun yang tidak tercakup, silakan hubungi perwakilan lapangan Anda atau Departemen Layanan Pelanggan kami:

Layanan Pelanggan: +65-6484-1533

Kunjungi www.flexco.com untuk lokasi dan produk Flexco lainnya.

Silakan baca panduan ini secara menyeluruh dan sebarkan ke siapa pun yang akan bertanggung jawab langsung untuk pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan lagging puli ini. Sementara kami telah mencoba membuat petunjuk pemasangan dan servis semudah dan sesederhana mungkin, namun pemasangan yang benar dan inspeksi secara rutin sangat diperlukan untuk menjaga kondisi kerja yang sangat baik.

1.2 Manfaat Pengguna Pemasangan yang benar dan pemeliharaan secara rutin akan memberikan manfaat berikut untuk

pengoperasian Anda: • Menghilangkanselipsabuk • Waktuhentikonveyoryangberkurang • Jamkerjatenagakerjayangberkurang • Biayaanggaranpemeliharaanyanglebihrendah • Masapakailaggingdanpuliyangmeningkat

1.3 Pilihan Layanan Lagging Puli Flex-Lag® dirancang untuk mudah dipasang dan diservis oleh personel Anda di lokasi. Namun,

jika Anda lebih suka layanan pabrik yang siap pakai dan lengkap, silakan hubungi Perwakilan Lapangan Flexco setempat Anda.

3

Bagian 2 – Pertimbangan dan Tindakan Pencegahan untuk Keselamatan

Meninjau dan memahami informasi keselamatan berikut sangat penting sebelum memasang dan mengoperasikan Lagging Puli Flex-Lag.

Terdapat kegiatan pengaturan, pemeliharaan, dan operasional yang melibatkan baik konveyor stasioner maupun konveyor pengoperasian. Setiap kasus memiliki protokol keselamatan.

2.1 Konveyor StasionerKegiatan berikut dilakukan di konveyor stasioner:

•Pemasangan•Pembersihan

bahaya

bahaya

PERINGaTaN

PERINGaTaN

PERINGaTaN

!

!

!

!

!

Mengikuti peraturan Lockout/Tagout (LOTO) OSHA/MSHA, 9 CFR 1910.147 sangat penting sebelum melakukan kegiatan tersebut di atas. Kelalaian untuk menggunakan LOTO menghadapkan pekerja pada perilaku yang tidak terkendali dari produk yang disebabkan oleh gerakan dari sabuk konveyor. Cedera parah atau kematian dapat terjadi.

Sebelum bekerja:•Kunci/Tandaisumberdayakonveyor•Lepaskanpengencang•Kosongkansabukkonveyoratauklem

dengan aman di tempatnya

Gunakan Alat Pelindung Diri (APD):•Kacamatakeselamatan(kacamatapelindungpercikan

opsional)• RespiratorudarayangdiakuiNIOSHdengankartrid

uap organik (jika ventilasi tidak tersedia seperti yang direkomendasikan di Lembar Data Keselamatan terlampir)

•Helmproyek • Bajulenganpanjang•Sepatukeselamatan • Celemek(opsional)• Sarungtangannitril

Ruang sempit dan komponen berat menciptakan tempat kerja yang membahayakan mata, kaki, dan kepala seorang pekerja.

APD harus dikenakan untuk mengendalikan bahaya yang dapat diduga terkait konveyor lagging. Cedera serius dapat dihindari.

2.2 Konveyor PengoperasianAda dua tugas rutin yang harus dilakukan ketika konveyor sedang berjalan: •Inspeksikinerja •Pemecahanmasalahdinamis

Setiap puli sabuk adalah bahaya yang menuju ke satu titik.Janganpernahmenyentuhataumendorongpuliyang beroperasi. Bahaya puli menyebabkan amputasi dan penjeratan seketika.

Janganpernahmelakukanpenyesuaianapapun di puli yang sedang beroperasi. Penonjolan dan sobekan sabuk yang tak terduga dapat menyebabkan gerakan yang kasar. Perangkat keras yang menghantam dapat menyebabkan cedera serius atau kematian.

Puli bisa menjadi bahaya proyektil. Tetap sejauh mungkin dari puli serta gunakan kacamata keselamatan dan penutup kepala. Proyektil dapat menyebabkan cedera serius.


3.1 Daftar Periksa

Bagian 3 – Pemeriksaan dan Pilihan Pra-Pemasangan

• Pastikanbahwaukuranlaggingbenaruntuklebarpuli

• Pastikanbahwajumlahyangbenardarisetriplaggingtersediauntukmenutuppuli (lihat Halaman 6).

• Pastikanbahwajumlahyangbenardariprimer,bahanperekat,danbahanpengaktif tersedia untuk menutup puli (lihat Halaman 6).

• Periksakartondanpastikansemuabagiandisertakan

• Tinjaudaftar“AlatyangDibutuhkan”dibagianatasdaripetunjukpemasangan

• Periksalokasikonveyor:

· Akankah lagging dipasang di sebuah chute

· Apakah pemasangan pada puli kepala terbuka

Primer, Bahan Perekat, dan Bahan Pengaktif Flex-Lag HANYA untuk penggunaan dengan karet perekat dingin ke karet atau karet ke perekatan logam.

5

Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan

Kunci/tandai konveyor secara fisik di sumber daya sebelum Anda memulai pemasangan lagging puli.

Jikamenggunakanbahanperekatnon-Flexco,harapikutipetunjukperusahaanuntukprosedurpenggunaan,pencampuran, aplikasi, dan keselamatan.

Lagging Puli Flex-Lag® dapat digunakan dengan Bahan Perekat Flex-Lag. Bahan Perekat Flex-Lag terdiri dari Primer, Bahan Perekat, dan Bahan Pengaktif. Sebelum menggunakan, Primer harus dicampur secara menyeluruh. Sebelum menggunakan, satu Bahan Perekat dan satu Bahan Pengaktif harus dicampur secara menyeluruh dan digunakan dalam waktu dua jam. Lihat Bagan Penggunaan Bahan Perekat di Halaman 6 untuk kuantitas masing-masing bahan yang diperlukan berdasarkan Diameter Puli dan Lebar Permukaan.

Bahan-bahan ini dimaksudkan untuk digunakan pada suhu kamar. Suhu sekitar dan suhu dari lagging dan puli harus antara 50˚F-104˚F (10˚C- 40˚C), dan kelembapan relatif tidak boleh melebihi 80% selama prosedur lagging. Suhu dan kelembapan ini harus diperiksa sebelum memulai dan sesekali selama proses lagging untuk memastikan ikatan yang tepat.

Alat pelindung yang tepat harus digunakan selama proses lagging. Kenakan kacamata keselamatan dengan pelindung sisi. Kenakan kacamata pelindung dari cipratan bahan kimia jika terdapat kemungkinan mata terkena cipratan cairan. Hindari terkena kulit dengan mengenakan sarung tangan (nitril) dan baju lengan panjang yang tahan terhadap bahan kimia. Celemek mungkin sesuai jika cipratan dapat terjadi. Perlindungan pernapasan mungkindiperlukanuntukmenghindaripaparanberlebihsaatmenanganiprodukini.Jikaventilasidiruangumum tidak tersedia atau memadai, gunakan respirator pemurni udara yang diakui NIOSH dengan kartrid uap organik. Silakan lihat Lembar Data Keselamatan untuk Bahan Perekat, Bahan Pengaktif, dan Primer untuk melihat persyaratan yang terperinci. Harap ikuti juga pedoman setempat atau negara untuk penggunaan produk ini.

Alat yang Dibutuhkan:• Gerinda(disarankanRPMyangrendah)• CakramFlap24Grit• SikatMeja• RodaPiringKasar• KuasCat

• PisauTugasBerat• GarisKapur• PaluKaret• MesinPenjahit/RollerLagging• AlatyangBerosilasi(untukmemotongkaret)

1. Siapkan puli dengan membersihkan lagging, cat, dan primer yang lama. Bersihkan seluruh puli dengan semburan pasir atau gunakan gerinda dengan cakram flap 24 grit atau cakram kertas. Gunakan sikat meja dan pelarut logam berbahan dasar non-minyak untuk membersihkan sisa partikel dari permukaan puli. Cat permukaan puli, termasuk bagian pinggir, dengan Primer Flex-Lag. Biarkan sepenuhnya kering - minimal 30 menit.

2. Gunakan gerinda dengan roda piring kasar untuk mengkilapkan bagian pinggir dan bagian bawah lagging. Berhati-hatilah agar tidak menghirup karet. Lap dengan pelarut berbahan dasar non-minyak untuk membersihkan permukaan partikel apa pun.

Gbr. 1

Gbr. 2


Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan (lanjt.)

3. Gunakan Bagan Pemilihan Setrip di sebelah kanan untuk menghitung jumlah setrip yang diperlukan untuk diameter puli Anda. Menggunakan pisau tugas berat, potong setrip lagging 100 mm (4") lebih panjang daripada lebar permukaan puli. Lagging Keramik Medium dan Penuh hadir dengan panjang setrip yang ditentukan sebelumnya. Catatan: Jangan biarkan ubin keramik terletak pada atau di atas ujung permukaan puli.

Pemilihan SetripDIAMETER PULI SETRIP YANG

DIPERLUKANDIAMETER PULI SETRIP YANG

DIPERLUKANmm in. mm in.

320-381 12.6-15.0 6 1083-1145 42.6-45.0 18382-445 15.1-17.5 7 1146-1210 45.1-47.5 19446-510 17.6-20.0 8 1211-1273 47.6-50.1 20511-573 20.1-22.5 9 1274-1336 50.2-52.6 21574-636 22.6-25.0 10 1337-1400 52.7-55.1 22637-700 25.1-27.5 11 1403-1463 55.2-57.6 23701-764 27.6-30.0 12 1466-1527 57.7-60.1 24765-827 30.1-32.5 13 1529-1590 60.2-62.6 25828-891 32.6-35.0 14 1593-1654 62.7-65.1 26892-955 35.1-37.5 15 1656-1717 65.2-67.6 27956-1018 37.6-40.0 16 1720-1781 67.7-70.1 281019-1082 40.1-42.5 17 1783-1844 70.2-72.6 29

Gbr. 3

BAHAN PEREKAT 0,8 L (27.0 oz.)/BAHAN PENGAKTIF 40 g (1.4 oz.) (rasio campuran 1:1) FLEX-LAG®

Lebar Permukaanmm. 254 356 457 559 660 762 864 965 1067 1168 1270 1372 1473 1575 1676 1778 1880 1981 2083 2184 2286

in. 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 86 90

Diam

eter

Pul

i

203 8 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3305 12 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4406 16 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5508 20 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6610 24 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7711 28 1 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8813 32 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 6 7 7 8 8 8 9 9 10914 36 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 8 9 9 10 10 111016 40 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 121118 44 2 2 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 9 9 10 10 11 11 12 12 131219 48 2 3 3 4 4 5 6 6 7 7 8 9 9 10 10 11 12 12 13 13 141321 52 2 3 3 4 5 5 6 7 7 8 9 9 10 11 11 12 13 13 14 15 151422 56 2 3 4 4 5 6 6 7 8 9 9 10 11 11 12 13 14 14 15 16 161524 60 2 3 4 5 5 6 7 8 8 9 10 11 11 12 13 14 14 15 16 17 17

PRIMER 0,75L (25.4 oz.) FLEX-LAG®


in. 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 86 90

Diam

eter

Pul

i

203 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1305 12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1406 16 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1508 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1610 24 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1711 28 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1813 32 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1914 36 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 21016 40 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 21118 44 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 21219 48 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 21321 52 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 21422 56 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 21524 60 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

7

5. Setelah lapisan pertama bahan perekat telah sepenuhnya kering, tandai dengan garis di sepanjang permukaan puli menggunakan garis kapur atau pena gores, yang memastikan bahwa garis tersebut sejajar dengan garis tengah poros dan sejajar dengan bagian pinggir puli.

6. Oleskan lapisan kedua bahan perekat pada puli. Campur satu kaleng bahan perekat dan bahan pengaktif sekaligus secara menyeluruh. Dari garis tegak lurus, oleskan lapisan kedua bahan perekat pada area yang sedikit lebih besar daripada satu setrip lagging.

4. Oleskan lapisan pertama bahan perekat. Campur satu kaleng bahan perekat dan satu bahan pengaktif secara menyeluruh sekaligus, kemudian segera oleskan pada puli dan setrip lagging dengan gerakan menggosok melingkar. Serta pastikan untuk mengoleskan bahan perekat pada bagian pinggir lagging. Proses ini harus menggunakan setengah dari bahan perekat/pengaktif yang diperlukan dalam bagan di halaman 6. Catatan: Biarkan selama 4 jam untuk lapisan pertama agar mengering dengan benar. Suhu dan kelembapan akan mempengaruhi waktu kering.


7. Oleskan lapisan kedua bahan perekat pada satu setrip lagging. Serta pastikan untuk mengoleskan bahan perekat pada bagian pinggir lagging.

8. Setelah lapisan kedua telah mencapai kerekatan yang sesuai (sekitar 2-5 menit, sentuh dengan punggung tangan – terasa rekat dan tidak meninggalkan bahan perekat di tangan) pasang satu setrip lagging menggunakan garis tegak lurus untuk memastikan setrip sejajar dengan puli. Mengerjakan dari pusat setrip, gunakan palu karet pukulan mati untuk pemadatan untuk menghilangkan celah udara, sehingga memastikan bahwa semua area permukaan menerima satu pukulan palu. Ulangi proses ini dengan Stitcher/Roller Lagging untuk menghilangkan celah udara dari alur saluran pembuangan. Pastikan untuk memeriksa bagian pinggir untuk memastikan segel.

Gbr. 4a Gbr. 4b

Gbr. 5

Gbr. 6

Gbr. 8

Gbr. 7



9. Ulangi Langkah 6 dan 7, kemudian tempatkan setrip kedua dari lagging berlawanan dengan yang pertama, dengan berhati-hati untuk memastikan bahwa tidak ada celah di antara lagging. Proses ini mungkin memerlukan jahitan tambahan di antara setrip untuk menghilangkan celah. Ulangi proses pemadatan dan jahitan di Langkah 8 untuk menghilangkan celah udara dari setrip yang diterapkan. Geser lagging sisi demi sisi untuk menyelaraskan pola diamond/keramik.

10. Potong lagging yang berlebihan dari setrip yang diterapkan di bagian pinggir puli menggunakan pisau heavy duty atau alat berosilasi. Potong lagging miring ke atas dan jauh dari bagian pinggir puli.

11. Untuk menerapkan 3-4 setrip terakhir, tempatkan potongan lagging dari Langkah 10 di bagian puli yang tidak tertutup dengan lagging. Gunakan potongan tersebut untuk menentukan persyaratan pemotongan untuk beberapa setrip terakhir. Potong potongan tersebut dalam alur untuk menemukan ukuran yang tepat. Gunakan potongan sebagai template untuk memotong beberapa setrip terakhir dari lagging. Catatan: Setrip terakhir tidak boleh terdiri dari kurang dari tiga baris.

12. Ikuti Langkah 6 hingga 10 untuk memasang 3-4 setrip terakhir. Potongan terakhir dari lagging (terbesar dari potongan terakhir) harus turun ke posisi. Periksa kesesuaian potongan terakhir sebelum mengoleskan lapisan kedua bahan perekat.

13. Isi celah apa pun di antara setrip lagging, dengan penyumbat karet. Gunakan juga roda penggosok pada bagian pinggir terpotong dari lagging dan oleskan lapisan terakhir bahan perekat untuk menyegel bagian pinggir dan area sambungan antar setrip lagging.

Catatan: Biarkan minimal 24 jam waktu pengeringan sebelum mulai menggunakan puli yang baru ditutup dengan lagging.

Gbr. 9

Gbr. 10

Gbr. 11a

Gbr. 12

Gbr. 13

Gbr. 11b

9

Bagian 5 – Daftar Periksa dan Pengujian Pra-Pengoperasian

5.1 Daftar Periksa Pra-Pengoperasian•Pastikanbahwasemuabahandanperalatanpemasangantelahdilepaskandarisabukdanareakonveyor.

5.2 Uji Coba Konveyor•Jalankankonveyorselamasetidaknya15menitdanperiksakinerjalagging.

CATATAN: Mengamati lagging puli ketika beroperasi dan berkinerja dengan benar akan membantu mendeteksi masalah.


Bagian 6 – Pemeliharaan

Lagging Flexco dirancang untuk beroperasi dengan pemeliharaan minimum. Namun, untuk menjaga kinerja yang sangat baik, diperlukan perawatan. Perawatan ini akan memastikan bahwa pembersih beroperasi dengan efisiensi yang optimal dan masalah dapat diidentifikasi serta diperbaiki sebelum lagging berhenti bekerja.

Semua prosedur keselamatan untuk inspeksi peralatan (stasioner atau pengoperasian) harus diperhatikan. Lagging Puli Flex-Lag® beroperasi pada ujung pelepasan konveyor dan berhubungan langsung dengan sabuk yang bergerak. Hanya pengamatan visual yang dapat dilakukan ketika sabuk berjalan. Perawatan dapat dilakukan hanya dengan konveyor yang berhenti dan dengan memperhatikan prosedur penguncian/penandaan yang benar.

6.1 Inspeksi Pemasangan BaruSetelah lagging yang baru berjalan selama beberapa hari, inspeksi visual harus dilakukan untuk memastikan lagging berkinerja dengan benar.

6.2 Inspeksi Visual Rutin (setiap 6-8 minggu)Inspeksi visual terhadap lagging dan sabuk dapat menentukan:

•Apakahadakerusakanpadalagging.•Apakahbahanfugitifterkumpulpadalagging.•Apakahadakerusakanpadasabuk.Jikamanapundarikondisidiatasterjadi,penentuanharusdilakukanpadasaatkonveyordapatdihentikanuntukpemeliharaan tambahan.

6.3 Inspeksi Fisik Rutin (setiap 3-4 bulan)Ketika konveyor tidak beroperasi serta terkunci dan tertandai dengan benar, lakukan inspeksi fisik pada lagging untuk melakukan tugas-tugas berikut:

•Bersihkanbahanyangterkumpuldarilagging.•Periksalaggingsecaracermatterhadapkeausandankerusakanapapun.•Pastikanlaggingyangpenuhterhadapkontaksabuk.•Periksasabukuntukmengetahuiadanyakerusakan.•Gantikomponenapapunyangusangataurusak.•Setelahtugas-tugaspemeliharaandiselesaikan,lakukanujicobapadakonveyoruntukmemastikanbahwalagging

berkinerja dengan benar.

11

6.4 Catatan Pemeliharaan

Bagian 6 – Pemeliharaan (lanjt.)

Nama/No. Konveyor _________________________

Tanggal: ______________________ Pekerjaan dilakukan oleh: __________Penawaran Layanan # _______________

Kegiatan: ______________________________________________________________________________________


Kegiatan: ______________________________________________________________________________________


Kegiatan: ______________________________________________________________________________________


Kegiatan: ______________________________________________________________________________________


Kegiatan: ______________________________________________________________________________________


Kegiatan: ______________________________________________________________________________________


Kegiatan: ______________________________________________________________________________________


6.6 Daftar Periksa Pemeliharaan Lagging

Bagian 6 – Pemeliharaan (lanjt.)

Lokasi: Diperiksa oleh: Tanggal:

Lagging:

Informasi Jalur Belt:Nomor Jalur Belt: Kondisi Belt:

Lebar Belt: 18" 24" 30" 36" 42" 48" 54" 60" 72"(450 mm) (600 mm) (750 mm) (900 mm) (1.050 mm) (1 200 mm) (1.350 mm) (1.500 mm) (1.800 mm)

Diameter Puli Kepala (Belt & Lagging) : Kecepatan Belt: fpm Ketebalan Belt:

Sambungan Belt Kondisi Sambungan Jumlah sambungan Diskive Tidak Diskive

Material yang dihantar

Hari per operasi mingguan Jam per operasi harian

Usia Pakai Lagging:Tanggal pemasangan: Tanggal pemeriksaan:

Ketebalan Lagging:

Lagging: Weld-on Keramik Karet Lainnya Tidak Ada

Kondisi lagging: Baik Jelek Lainnya

Kinerja Lagging Secara Keseluruhan: (Beri peringkat berikut 1 - 5, 1 = sangat jelek - 5 = sangat bagus )

Tampilan: Komentar:

Lokasi: Komentar:

Perawatan: Komentar:

Kinerja: Komentar:

Komentar Lainnya:

Estimasi usia pakai:

13

8.1 Spesifikasi

Bagian 7 – Pemecahan Masalah

Masalah Kemungkinan Penyebab Kemungkinan Solusi

Keausan yang tidak merata di lagging karet

Ketegangan Sabuk Ubah ke lagging keramik

Transisi Pendek Tingkatkan jarak ke idler palung penuh

Lagging yang Salah untuk Aplikasi Tingkatkan ketebalan atau ubah ke lagging keramik

Delaminasi

Lem yang terlalu basah atau kering saat diterapkan Lihat petunjuk di h. 5-8 untuk petunjuk pemasangan yang tepat

Permukaan puli yang tidak disiapkan dengan benar Lihat petunjuk di h. 5-8 untuk petunjuk pemasangan yang tepat

Untuk pertanyaan pemecahan masalah tambahan, silakan hubungi Layanan Pelanggan atau manajer wilayah Anda.

Bagian 8 – Spesifikasi dan Gambar CAD

Kriteria

Karet Flex-Lag® Keramik Flex-Lag® Weld-On™ Flex-Lag®

Light duty Plain Diamond Cakupan 13% Cakupan 39% Cakupan 80% Rubber Diamond

Cakupan 74% Keramik

Ketebalan Total* 6 mm(1/4")

10 – 25 mm(13/32" – 1")

10 – 25 mm(13/32" – 1")

12 mm(15/32")

15 mm(5/8")

13 mm(1/2")

14 mm(9/16")

15 mm(5/8")

Lebar Sabuk* Lebar Apa Pun Lebar Apa Pun Lebar Apa Pun Lebar Apa Pun 450 – 2100 mm(18" – 84")

450 – 2100 mm(18" – 84")

450 – 1800 mm(18" – 72")

450 – 1800 mm(18" – 72")

Diameter Puli Minimum 300mm (12") 300mm (12") 300mm (12") 300mm (12") 300mm (12") 300mm (12") 400mm (16") 400mm (16"

Kinerja Kering Sangat Baik Istimewa Istimewa Istimewa Istimewa Istimewa Istimewa Istimewa

Kinerja Basah Biasa Biasa Baik Sangat Baik Istimewa Istimewa Baik Istimewa

Umur Keausan Baik Sangat Baik Sangat Baik Istimewa Istimewa Istimewa Sangat Baik Istimewa

Kemudahan Pemasangan Baik Baik Baik Baik Baik Baik Istimewa Istimewa

Alur Saluran Pembuangan Tidak Ya Ya Ya Ya Ya Ya Ya

FRAS (Fire Resistant Anti Static) Tidak Ya Ya Ya Ya Ya Ya Ya

Senyawa SBR SBR SBR SBR SBR SBR SBR SBR

Kekerasan (Penopang A) 68 +/-3 68 +/-3 68 +/-3 68 +/-3 68 +/-3 68 +/-3 68 +/-3 68 +/-3

Suhu Pengoperasian -15° – 85° C(5° – 185° F)

-15° – 85° C(5° – 185° F)

-15° – 85° C(5° – 185° F)

-15° – 85° C(5° – 185° F)

-15° – 85° C(5° – 185° F)

-15° – 85° C(5° – 185° F)

-15° – 85° C(5° – 185° F)

-15° – 85° C(5° – 185° F)

*Ketebalan dan lebar tambahan tersedia sebagai pesanan khusus. Untuk lagging weld-on, produk ini mencakup pelat dukung baja.


8.2 Lagging - Light Duty Rubber

Bagian 8 – Spesifikasi dan Gambar CAD (lanjt.)

0.75

0.25

+6

-

200-0.5+0.5

3300

REM

OVE

BUR

RS &

BRE

AK S

HAR

P ED

GES

UNSP

ECIF

IED

SH

ARP

EDG

ES &

FIL

LETS

WIT

HIN

1/3

2 (.7

9mm

)SU

RFAC

E RO

UGH

NES

S

125

ALL

MAC

HIN

ED S

URFA

CES

330

0 6

+ -0.25

0.75

200

+ -0.5

0.5

ECO

REV

DES

CRIP

TIO

ND

ATE

INIT

IALS

CHEC

KED

BY

0807

410

0RE

LEAS

ED10

/10/

2013

KAC

ZCW

DES

CRIP

TIO

NO

RDER

ING

NUM

BER

ITEM

CO

DE

WH

ITE

NIT

RILE

RU

BBER

6WLD

3.3/

1171

076

BLAC

K N

ATUR

AL

RUBB

ER6N

LD3.

3/11

7107

7TH

IS D

RAW

ING

IN D

ESIG

N AN

D D

ETAI

L IS

TH

E PR

OPE

RTY

OF

FLEX

IBLE

STE

EL L

ACIN

G CO

.AN

D M

AY N

OT

BE U

SED

EXC

EPT

IN C

ON

NEC

TIO

NW

ITH

OUR

WO

RK.

ALL

RIGH

TS O

F IN

VEN

TIO

N O

RD

ESIG

N AR

E RE

SERV

ED.

RETU

RN U

PON

REQ

UEST

.CO

NFID

ENTI

AL!

NO C

OPY

ING

OR

REPR

OD

UCIN

G!

7107

6T

1995

OAK

IND

USTR

IAL

DRI

VE, N

.E.

GRAN

D R

APID

S, M

I. 49

505

PHO

NE: (

616)

459

-319

6FA

X: (6

16) 4

59-4

976

TITL

E:

SHEE

T

SIZE

: AD

RAW

ING

NO.

TOLE

RANC

ES -

INCH

(mm

)(U

NLES

S O

THER

WIS

E SP

ECIF

IED

).X

XX

.005

(0.1

3mm

).X

X .0

15 (0

.38m

m)

FRAC

T.

1/1

6 (1

.59m

m)

Ang.

1

THIR

D A

NGLE

PRO

JECT

ION

LIGH

T D

UTY

LAGG

ING

DATE

:10/

10/2

013

SCAL

E: 1

:4

1of

1LAGGING

DO

C. I

D

GR-2

5821

DRA

WN

BY:

KAC

RE

V. 10

0

9/19/2013

15

8.3 Lagging - Plain Rubber


MA

NU

FAC

TUR

E D

ATE

(M

ON

TH Y

EAR

)

A

6500

THIC

KNES

S -

0.75

+0.

25

200 - 0.5 + 0.5

SCA

LE 1

: 2

DET

AIL

A

MA

TER

IAL

"NA

T" -

NA

TUR

AL

RU

BBER

"MSH

A IC

190"

- F

RA

S

650

0.0

203

.0+ -0.

50.

5

A A

40.

0 TY

P

5.0

TYP

TH

ICKN

ESS+ -0.

250.

75

B

SECT

ION

A-A

SC

ALE

1 : 4

45°

11.

0 7

.0

DET

AIL

B

102

ECO

REV

DES

CRIP

TIO

ND

ATE

INIT

IALS

CHEC

KED

BY

----

100

CREA

TED

/UPD

ATED

TO

GR

STAN

DAR

D D

RAW

ING

09/2

6/20

13TL

CTL

C

0807

410

2UP

DAT

ED O

RDER

ING

NUM

BER

10/9

/201

3KA

CZC

W

""

ADD

ED 7

1163

10/9

/201

3KA

CZC

W

NAT

URAL

RUB

BER

THIC

KNES

SIT

EM

COD

EO

RDER

ING

NUM

BER

WEI

GHT

1071

010

10N

P6.5

/21

1612

7101

212

NP6

.5/2

118

1571

017

15N

P6.5

/21

2320

7102

120

NP6

.5/2

126

2571

163

25N

P6.5

/21

FRAS

RUB

BER

THIC

KNES

SIT

EM

COD

EO

RDER

ING

NUM

BER

WEI

GHT

1071

020

10FR

P6.5

/21

1712

7102

212

FRP6

.5/2

120

1571

015

15FR

P6.5

/21

2420

7212

920

FRP6

.5/2

127

32AL

L M

ACH

INED

SUR

FACE

S

9/19/2013

REM

OVE

BUR

RS &

BRE

AK S

HAR

P ED

GES

UNSP

ECIF

IED

SH

ARP

EDGE

S &

FILL

ETS

WIT

HIN

1 m

m (.

04 in

)SU

RFAC

E RO

UGH

NES

S

102

RE

V.

DRA

WN

BY:

TLC

GR-2

5780

DO

C. I

DLAGGING

1of

1SC

ALE:

1:1

DATE

:09/

26/2

013

PLAI

N LA

GGIN

THIR

D A

NGLE

PRO

JECT

ION

TOLE

RANC

ES -

mm

(INC

H)(U

NLES

S O

THER

WIS

E SP

ECIF

IED

)X.

XX

.1 (0

.004

in)

X.X

.5 (0

.020

in)

X 1

(0.0

4 in

)An

g.

1

THIS

DRA

WIN

G IN

DES

IGN

AND

DET

AIL

IS

THE

PRO

PERT

Y O

F FL

EXIB

LE S

TEEL

LAC

ING

CO.

AND

MAY

NO

T BE

USE

D E

XCEP

T IN

CO

NN

ECTI

ON

WIT

H O

UR W

ORK

. AL

L RI

GHTS

OF

INVE

NTI

ON

OR

DES

IGN

ARE

RESE

RVED

. RE

TURN

UPO

N RE

QUE

ST.

CONF

IDEN

TIAL

! NO

CO

PYIN

G O

R RE

PRO

DUC

ING!

DRA

WIN

G NO

.SI

ZE: A

SHEE

T

TITL

E:

1995

OAK

IND

USTR

IAL

DRI

VE, N

.E.

GRAN

D R

APID

S, M

I. 49

505

PHO

NE: (

616)

459

-319

6FA

X: (6

16) 4

59-4

976

7101

0T

29


8.4 Lagging - Diamond-Pattern Rubber


DET

AIL

A

SCA

LE 1

: 2

MA

TER

IAL

- "N

AT"

- N

ATU

RA

L R

UBB

ER"M

SHA

IC 1

90" -

FR

AS

THIC

KNES

S -

0.75

+0.

25

200-0.5+0.5

MA

NU

FAC

TUR

E D

ATE

(M

ON

TH/Y

EAR

)

A

6500

FRA

S R

UBB

ER

THIC

KNES

SIT

EM C

OD

EO

RD

ERIN

G

NU

MBE

RW

EIG

HT

1071

014

10FR

D6.

5/21

14.5

1271

016

12FR

D6.

5/21

1815

7101

815

FRD

6.5/

2124

2071

019

20FR

D6.

5/21

27

NA

TUR

AL

RU

BBER

THIC

KNES

SIT

EM C

OD

EO

RD

ERIN

G

NU

MBE

RW

EIG

HT

1071

002

10N

D6.

5/21

1312

7100

412

ND

6.5/

2117

1571

006

15N

D6.

5/21

2220

7100

820

ND

6.5/

2124 27

2571

152

25N

D6.

5/21

17

8.5 Lagging - Diamond Ceramic


650

0

200-0.5+0.5

12

+ -0.25

0.75

THIC

KNES

S M

ATE

RIA

LITE

M C

OD

EO

RDER

ING

N

UMBE

RW

EIG

HTQ

TY. T

ILES

12N

ATU

RAL

RUBB

ER71

155

12N

DC

6.5/

2125

328

12FR

AS

7115

912

FRD

C6.

5/21

2732

8

ECO

REV

DES

CRIP

TIO

ND

ATE

INIT

IALS

CHEC

KED

BY

0807

410

0UP

DAT

ED T

ITLE

BLO

CK A

ND

BO

RDER

01/1

4/20

14KA

CTL

C

7115

5T

1995

OAK

IND

USTR

IAL

DRI

VE, N

.E.

GRAN

D R

APID

S, M

I. 49

505

PHO

NE: (

616)

459

-319

6FA

X: (6

16) 4

59-4

976

TITL

E:

DRA

WN

BY:

KAC

SHEE

T SC

ALE:

SIZE

: BD

RAW

ING

NO.

THIS

DRA

WIN

G IN

DES

IGN

AND

DET

AIL

IS

THE

PRO

PERT

Y O

F FL

EXIB

LE S

TEEL

LAC

ING

CO.

AND

MAY

NO

T BE

USE

D E

XCEP

T IN

CO

NNEC

TIO

NW

ITH

OUR

WO

RK.

ALL

RIGH

TS O

F IN

VENT

ION

OR

DES

IGN

ARE

RESE

RVED

. RE

TURN

UPO

N RE

QUE

ST.

CONF

IDEN

TIAL

! NO

CO

PYIN

G O

R RE

PRO

DUC

ING!

THIR

D A

NGLE

PRO

JECT

ION

DIA

MO

ND L

AGGI

NG N

AT/F

RAS

DATE

:01/

16/2

014

1:5

1of 1

X

XX-X

XXXX

DO

C. ID

TOLE

RANC

ES -

INCH

(mm

)(U

NLES

S O

THER

WIS

E SP

ECIF

IED

).X

XX

.005

(0.1

3mm

).X

X .0

15 (0

.38m

m)

FRAC

T.

1/1

6 (1

.59m

m)

Ang.

1

REM

OVE

BUR

RS &

BRE

AK S

HARP

ED

GES

UNSP

ECIF

IED

SHA

RP E

DGE

S &

FILL

ETS

WIT

HIN

1/32

(.79

mm

)RE

V.10

0

6500

77 T

YP.

TILE

ITEM

CO

DE

P367

3

+

0.25

12 -

0.75

200-0.5+0.5


8.6 Lagging - Medium Ceramic, Dimpled Tiles, Natural and FRAS


REM

OVE

BUR

RS &

BRE

AK S

HAR

P ED

GES

UNSP

ECIF

IED

SH

ARP

EDG

ES &

FIL

LETS

WIT

HIN

1/3

2 (.7

9mm

)SU

RFAC

E RO

UGH

NES

S

125

ALL

MAC

HIN

ED S

URFA

CES

203

8.0

203

8.0

CER

AM

IC T

ILE

LEN

GTH

- D

IM 'A

'

196

7.72

150.59

NO

TE: S

AM

PLE

PART

NUM

BER

L049

3

102

ECO

REV

DES

CRIP

TIO

ND

ATE

INIT

IALS

CHEC

KED

BY

0807

410

2RE

VISE

D O

RDER

ING

NUM

BERS

10/1

5/20

13KA

CZC

W

--

ADD

ED 6

1319

& A

2989

TO

DRA

WIN

G10

/15/

2013

KAC

ZCW

THIS

DRA

WIN

G IN

DES

IGN

AND

DET

AIL

IS

THE

PRO

PERT

Y O

F FL

EXIB

LE S

TEEL

LAC

ING

CO.

AND

MAY

NO

T BE

USE

D E

XCEP

T IN

CO

NN

ECTI

ON

WIT

H O

UR W

ORK

. AL

L RI

GHTS

OF

INVE

NTI

ON

OR

DES

IGN

ARE

RESE

RVED

. RE

TURN

UPO

N RE

QUE

ST.

CONF

IDEN

TIAL

! NO

CO

PYIN

G O

R RE

PRO

DUC

ING!

6129

4T

1995

OAK

IND

USTR

IAL

DRI

VE, N

.E.

GRAN

D R

APID

S, M

I. 49

505

PHO

NE: (

616)

459

-319

6FA

X: (6

16) 4

59-4

976

TITL

E:

SHEE

T

SIZE

: AD

RAW

ING

NO.

TOLE

RANC

ES -

INCH

(mm

)(U

NLES

S O

THER

WIS

E SP

ECIF

IED

).X

XX

.005

(0.1

3mm

).X

X .0

15 (0

.38m

m)

FRAC

T.

1/1

6 (1

.59m

m)

Ang.

1

THIR

D A

NGLE

PRO

JECT

ION

39%

STRI

P LA

GGIN

G

DATE

:11/

9/20

10

SCAL

E: 1

:5

1of

2

DO

C. I

D

GR-2

4308

DRA

WN

BY:

TLC

RE

V. 10

2

10/11/2013

CLMN

CLMN

CLMN

CLMN

CLMN

CLMN CL

MN

CLMN

CLMN

CLMN

CLMN

6221

6A

CER

AM

IC L

ENG

TH -

DIM

'A'

203

8.0

203

8.0

DIM

ENSI

ON

S IN

BR

AC

KETS

INC

HES

NO

TES:

MO

NTH

MA

NU

FAC

TUR

ED

DET

AIL

A

SCA

LE 1

: 2

YEA

R M

AN

UFA

CTU

RED

MA

TER

IAL

"NA

T" -

NA

TUR

AL

RU

BBER

"MSH

A IC

190"

- F

RA

S R

UBB

ER

8.01203.50.

59+ -0.

010.

03

15+ -0.

250.

75

19

8.7 Lagging - Medium Ceramic, Smooth Tiles, Natural and FRAS


REM

OVE

BUR

RS &

BRE

AK S

HAR

P ED

GES

UNSP

ECIF

IED

SH

ARP

EDG

ES &

FIL

LETS

WIT

HIN

1/3

2 (.7

9mm

)SU

RFAC

E RO

UGH

NES

S

125

ALL

MAC

HIN

ED S

URFA

CES

203

8.0

203

8.0

CER

AM

IC L

ENG

TH -

DIM

'A'

130.51

196

7.72

ECO

REV

DES

CRIP

TIO

ND

ATE

INIT

IALS

CHEC

KED

BY

--

See

39%

LAGG

ING

--

-

THIS

DRA

WIN

G IN

DES

IGN

AND

DET

AIL

IS

THE

PRO

PERT

Y O

F FL

EXIB

LE S

TEEL

LAC

ING

CO.

AND

MAY

NO

T BE

USE

D E

XCEP

T IN

CO

NN

ECTI

ON

WIT

H O

UR W

ORK

. AL

L RI

GHTS

OF

INVE

NTI

ON

OR

DES

IGN

ARE

RESE

RVED

. RE

TURN

UPO

N RE

QUE

ST.

CONF

IDEN

TIAL

! NO

CO

PYIN

G O

R RE

PRO

DUC

ING!

6129

4T

1995

OAK

IND

USTR

IAL

DRI

VE, N

.E.

GRAN

D R

APID

S, M

I. 49

505

PHO

NE: (

616)

459

-319

6FA

X: (6

16) 4

59-4

976

TITL

E:

SHEE

T

SIZE

: AD

RAW

ING

NO.

TOLE

RANC

ES -

INCH

(mm

)(U

NLES

S O

THER

WIS

E SP

ECIF

IED

).X

XX

.005

(0.1

3mm

).X

X .0

15 (0

.38m

m)

FRAC

T.

1/1

6 (1

.59m

m)

Ang.

1

THIR

D A

NGLE

PRO

JECT

ION

39%

STRI

P LA

GGIN

G

DATE

:11/

9/20

10

SCAL

E: 1

:5

2of

2

DO

C. I

D

GR-2

4308

DRA

WN

BY:

TLC

RE

V. 10

2

10/11/2013

CLMN

CLMN

CLMN

CLMN

CLMN

CLMN

CLMN

CLMN

CLMN

CLMN

A

CER

AM

IC L

ENG

TH -

DIM

'A'

203

8.0

203

8.0

NO

TES:

DIM

ENSI

ON

S IN

BR

AC

KETS

INC

HES

DET

AIL

A

SCA

LE 1

: 2

MO

NTH

MA

NU

FAC

TUR

E

YEA

R M

AN

UFA

CTU

RE

MA

TER

IAL

"NA

T" -

NA

TUR

AL

RU

BBER

"M

SHA

IC19

0" -

FR

AS

RU

BBER

15-0

.75

+0.

250.

59-0

.03

+0.

01

203.58.01


8.8 Lagging - Full Ceramic, Dimpled Tiles, Natural and FRAS


DIM 'B'

203

DIM 'A'

A A

5

12.01

B

SECT

ION

A-A

SCAL

E 1

: 2

45°

11

7

DET

AIL

B SC

ALE

1 : 1

ECO

REV

DES

CRIP

TIO

ND

ATE

INIT

IALS

CHEC

KED

BY

---

101

UPD

ATE

PRIN

T9/

25/2

013

TLC

TLC

0807

410

2UP

DAT

ED O

RDER

ING

NUM

BERS

10/8

/201

3KA

CZC

W

--

ADD

ED S

ECO

ND

PAG

E W

ITH

SM

OO

TH T

ILES

10/8

/201

3KA

CZC

W

RE

FER

EN

CE

TA

BLE

FO

R F

ULL

CE

RA

MIC

NA

TUR

AL

RU

BB

ER

LA

GG

ING

ITE

M C

OD

EO

RD

ER

ING

N

UM

BE

RC

ER

AM

IC

SP

AN

D

IM 'A

'O

VE

RA

LL

LEN

GTH

DIM

'B'

7111

1C

LN46

0/18

.4-1

246

086

071

112

CLN

600/

24-1

260

010

0071

113

CLN

760/

30.4

-12

760

1160

7111

4C

LN80

0/32

-12

800

1200

7111

5C

LN90

0/36

-12

900

1300

7111

6C

LN10

60/4

2.4-

1210

6015

0071

039

CLN

1200

/48-

1212

0016

0071

126

CLN

1360

/54.

4-12

1360

1800

7104

0C

LN14

00/5

6-12

1400

1900

7112

7C

LN15

20/6

0.8-

1215

2020

0071

117

CLN

1600

/64-

1216

0021

0071

041

CLN

1700

/68-

1217

0022

0071

042

CLN

1800

/72-

1218

0023

0071

043

CLN

1900

/76-

1219

0024

0071

037

CLN

2000

/80-

1220

0025

0071

044

CLN

2100

/84-

1221

0026

0071

045

CLN

2200

/88-

1222

0027

0071

046

CLN

2300

/92-

1223

0028

0071

047

CLN

2400

/96-

1224

0029

0071

048

CLN

2500

/100

-12

2500

3000

7104

9C

LN26

00/1

04-1

226

0030

0071

050

CLN

2800

/112

-12

2800

3300

7100

0C

LN30

00/1

20-1

230

0033

00

RE

FER

EN

CE

TA

BLE

FO

R F

ULL

CE

RA

MIC

FR

AS

CO

MP

OU

ND

LA

GG

ING

ITE

M C

OD

EO

RD

ER

ING

N

UM

BE

RC

ER

AM

IC S

PA

N

DIM

'A'

OV

ER

ALL

LE

NG

TH D

IM 'B

'71

118

CLF

R46

0/18

.4-1

246

086

071

119

CLF

R60

0/24

-12

600

1000

7112

0C

LFR

760/

30.4

-12

760

1160

7112

1C

LFR

800/

32-1

280

012

0071

122

CLF

R90

0/36

-12

900

1300

7112

3C

LFR

1060

/42.

4-12

1060

1500

7100

5C

LFR

1200

/48-

1212

0016

00A

1636

CLF

R13

60/5

4.4-

1213

6018

0071

007

CLF

R14

00/5

6-12

1400

1900

7100

9C

LFR

1520

/60.

8-12

1520

2000

7112

4C

LFR

1600

/64-

1216

0021

0071

078

CLF

R17

00/6

8-12

1700

2200

7107

9C

LFR

1800

/72-

1218

0023

0071

080

CLF

R19

00/7

6-12

1900

2400

7108

1C

LFR

2000

/80-

1220

0025

0071

082

CLF

R21

00/8

4-12

2100

2600

7108

3C

LFR

2200

/88-

1222

0027

0071

084

CLF

R23

00/9

2-12

2300

2800

7108

5C

LFR

2400

/96-

1224

0029

0071

086

CLF

R25

00/1

00-1

225

0030

0071

087

CLF

R26

00/1

04-1

226

0030

0071

088

CLF

R28

00/1

12-1

228

0033

0071

089

CLF

R30

00/1

20-1

230

0033

0071

111

1995

OAK

IND

USTR

IAL

DRI

VE, N

.E.

GRAN

D R

APID

S, M

I. 49

505

PHO

NE: (

616)

459

-319

6FA

X: (6

16) 4

59-4

976

TITL

E:

SHEE

T

SIZE

: BD

RAW

ING

NO.

THIS

DRA

WIN

G IN

DES

IGN

AND

DET

AIL

IS

THE

PRO

PERT

Y O

F FL

EXIB

LE S

TEEL

LAC

ING

CO.

AND

MAY

NO

T BE

USE

D E

XCEP

T IN

CO

NN

ECTI

ON

WIT

H O

UR W

ORK

. AL

L RI

GHTS

OF

INVE

NTI

ON

OR

DES

IGN

ARE

RESE

RVED

. RE

TURN

UPO

N RE

QUE

ST.

CONF

IDEN

TIAL

! NO

CO

PYIN

G O

R RE

PRO

DUC

ING!

TOLE

RANC

ES -

mm

(INC

H)(U

NLES

S O

THER

WIS

E SP

ECIF

IED

)X.

XX

.1 (0

.004

in)

X.X

.5 (0

.020

in)

X 1

(0.0

4 in

)An

g.

1

THIR

D A

NGLE

PRO

JECT

ION

FULL

CER

AMIC

DIM

PLE

LAGG

ING

DATE

:10/

11/2

008

SCAL

E: 1

:33.

3

1of

2LAGGING

DO

C. I

D

GR-2

2262

DRA

WN

BY:

MJC

RE

V. 10

3

REM

OVE

BUR

RS &

BRE

AK S

HAR

P ED

GES

UNSP

ECIF

IED

SH

ARP

EDGE

S &

FILL

ETS

WIT

HIN

1 m

m (.

04 in

)SU

RFAC

E RO

UGH

NES

S

8/13/2013

125

ALL

OVE

R

51 51 51

C

=

10

=

DIM

'B'

DIM

'A'

0+

20

A A

SEC

TIO

N A

-A

SCA

LE 1

: 2

B7.5

±0.5 203

12-0

.75

+0.

25

DET

AIL

B T

YP.

SCA

LE 1

: 1

7.5

11

12-0

.75

+0.

25

CER

AM

IC T

ILE

SCA

LE 1

: 2

MA

TER

IAL

- "N

AT"

- N

ATU

RA

L R

UBB

ER

DET

AIL

C

P292

4"M

SHA

IC19

0" -

FR

AS

MA

NU

FAC

TUR

E D

ATE

(M

ON

TH Y

EAR

)

21

8.9 Lagging - Full Ceramic, Smooth Tiles, Natural and FRAS


REFE

REN

CE T

ABL

E FO

R FU

LL C

ERA

MIC

NA

TURA

L RU

BBER

LA

GG

ING

ITEM

CO

DE

ORD

ERIN

G

NU

MBE

RCE

RAM

IC

SPA

N

DIM

'A'

OVE

RALL

LE

NG

TH D

IM 'B

'79

383

CLN

460/

18.4

-12S

460

860

7938

4CL

N60

0/24

-12S

600

1000

7938

5CL

N76

0/30

.4-1

2S76

011

6079

386

CLN

800/

32-1

2S80

012

0079

387

CLN

900/

36-1

2S90

013

0079

388

CLN

1060

/42.

4-12

S10

6015

0079

389

CLN

1200

/48-

12S

1200

1600

7939

0CL

N13

60/5

4.4-

12S

1360

1800

7939

1CL

N14

00/5

6-12

S14

0019

0079

392

CLN

1520

/60.

8-12

S15

2020

0079

393

CLN

1600

/64-

12S

1600

2100

7939

4CL

N17

00/6

8-12

S17

0022

0079

395

CLN

1800

/72-

12S

1800

2300

7939

6CL

N19

00/7

6-12

S19

0024

0079

397

CLN

2000

/80-

12S

2000

2500

7939

8CL

N21

00/8

4-12

S21

0026

0079

399

CLN

2200

/88-

12S

2200

2700

7940

0CL

N23

00/9

2-12

S23

0028

0079

401

CLN

2400

/96-

12S

2400

2900

7940

2CL

N25

00/1

00-1

2S25

0030

0079

403

CLN

2600

/104

-12S

2600

3000

7940

4CL

N28

00/1

12-1

2S28

0033

0079

405

CLN

3000

/120

-12S

3000

3300

REFE

REN

CE T

ABL

E FO

R FU

LL C

ERA

MIC

FRA

S CO

MPO

UN

D

LAG

GIN

G

ITEM

CO

DE

ORD

ERIN

G

NU

MBE

RCE

RAM

IC

SPA

N D

IM 'A

'O

VERA

LL

LEN

GTH

DIM

'B'

7940

6CL

FR46

0/18

.4-1

2S46

086

079

407

CLFR

600/

24-1

2S60

010

0079

408

CLFR

760/

30.4

-12S

760

1160

7940

9CL

FR80

0/32

-12S

800

1200

7941

0CL

FR90

0/36

-12S

900

1300

7941

1CL

FR10

60/4

2.4-

12S

1060

1500

7941

2CL

FR12

00/4

8-12

S12

0016

0079

413

CLFR

1360

/54.

4-12

S13

6018

0079

414

CLFR

1400

/56-

12S

1400

1900

7941

5CL

FR15

20/6

0.8-

12S

1520

2000

7941

6CL

FR16

00/6

4-12

S16

0021

0079

417

CLFR

1700

/68-

12S

1700

2200

7941

8CL

FR18

00/7

2-12

S18

0023

0079

419

CLFR

1900

/76-

12S

1900

2400

7942

0CL

FR20

00/8

0-12

S20

0025

0079

421

CLFR

2100

/84-

12S

2100

2600

7942

2CL

FR22

00/8

8-12

S22

0027

0079

423

CLFR

2300

/92-

12S

2300

2800

7942

4CL

FR24

00/9

6-12

S24

0029

0079

425

CLFR

2500

/100

-12S

2500

3000

7942

6CL

FR26

00/1

04-1

2S26

0030

0079

427

CLFR

2800

/112

-12S

2800

3300

7942

8CL

FR30

00/1

20-1

2S30

0033

00

5151 51

SEC

TIO

N A

-A

SCA

LE 1

: 2

B

±0.5 203

7.5

12-0

.75

+0.

25

DET

AIL

B T

YP.

SCA

LE 1

: 1

11

7.5

12-0

.75

+0.

25

"NA

T" -

NA

TUR

AL

RU

BBER

SCA

LE 1

: 2

P292

4C

ERA

MIC

TIL

E

"MSH

A IC

190"

- F

RA

SD

ETA

IL C

M

ATE

RIA

L -

MA

NU

FAC

TUR

E D

ATE

(M

ON

TH Y

EAR

)

C

=

10

=

DIM

'B'

DIM

'A'

0+

20

A A


Bagian 9 – Bahan Perekat dan Kotak Alat Lagging

Bahan Perekat/Bahan Pengaktif/Primer Flex-Lag®

NOMOR PEMESANAN DESKRIPSI KODE ITEM BERAT

FL-ADH-0.8 BahanPerekat 75017 27,0oz(0,8L)

FL-ACT BahanPengaktif 70186 1,4oz(40g)

FL-PR-0.75 Primer 70189 25,4oz(0,75L)

Kotak Alat Flex-Lag®

NOMOR PEMESANAN DESKRIPSI KODE ITEM WT. (LBS)

LAGGING-TB denganAlatListrik 79080 32,0

LAGGING-TB2 tanpaAlatListrik 79099 20,0

SetiapBahanPerekatFlex-LagdicampurdengansatuBahanPengaktifFlex-Lag®.LihatbaganpenggunaandibawahiniuntukmenghitungjumlahkalengyangdiperlukanuntukpuliAnda.Untukukuranyangtidakdisertakandalambagan,silakanhubungiLayananPelangganFlexcountukbantuan.

Keduanya Meliputi:•pitapengukur7,6m •Kuascat(3) •PisauHDdanbilahpengganti•AlatlokasiBCP •Stitcherlagging(3) •Sikatmeja•Gariskapur •Penandacatputih •PalupukulanmatiLAGGING-TB Juga Meliputi:•Alatpaluudara •Gerinda•Cakramflap24-grit •Cakramgerindalogam•Cakrampenggosokkaret •Alatberosilasidanaksesori

BAHAN PEREKAT 27.0 oz. (0,8 L)/BAHAN PENGAKTIF 1.4 oz. (40 g) (rasio campuran 1:1) FLEX-LAG®


in. 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 86 90

Diam

eter

Pul

i

203 8 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3305 12 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4406 16 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5508 20 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6610 24 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7711 28 1 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8813 32 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 6 7 7 8 8 8 9 9 10914 36 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 8 9 9 10 10 111016 40 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 121118 44 2 2 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 9 9 10 10 11 11 12 12 131219 48 2 3 3 4 4 5 6 6 7 7 8 9 9 10 10 11 12 12 13 13 141321 52 2 3 3 4 5 5 6 7 7 8 9 9 10 11 11 12 13 13 14 15 151422 56 2 3 4 4 5 6 6 7 8 9 9 10 11 11 12 13 14 14 15 16 161524 60 2 3 4 5 5 6 7 8 8 9 10 11 11 12 13 14 14 15 16 17 17

PRIMER 25,4 oz. (.75L) FLEX-LAG®


in. 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 86 90

Diam

eter

Pul

i

203 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1305 12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1406 16 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1508 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1610 24 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1711 28 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1813 32 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1914 36 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 21016 40 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 21118 44 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 21219 48 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 21321 52 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 21422 56 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 21524 60 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

25

Bagian 10 – Produk Konveyor Flexco Lainnya

Flexco memberikan banyak produk konveyor yang membantu konveyor Anda berjalan dengan lebih efisien dan aman. Komponen-komponen ini memecahkan masalah konveyor biasa dan meningkatkan produktivitas. Berikut adalah ikhtisar singkat tentang hanya beberapa di antaranya:

•BilahConShear™yangdipatenkanmemperbaruiujungpembersihnya ketika aus

•VisualTensionCheck™untukketeganganbilahyangoptimaldan ketegangan ulang yang sederhana

•MaterialPathOption™ pengganti bila satu pin yang cepat dan mudah untuk pembersihan yang optimal dan pemeliharaan yang berkurang

EZS2 Secondary Cleaner

•Desain“poros&kemiringan”untuktindakanpelatihan yang sangat baik

•Penggulungsensorgandadisetiapsisiuntukmeminimalkan kerusakan sabuk

•Titikporosyangdijamintidakataumembeku•Tersediauntuksabuksisiatasdansisibalikan

•VelocityReductionTechnology™khususuntuklebihmelindungi sabuk

•Slide-OutService™memberikanakseslangsungkesemua impact bar untuk penggantian

•Impactbarmendukungumurbaryanglebihlama•4modeluntukmenyesuaikandenganaplikasi

•Pembersihsabukuntukpulibagianbelakang•Desainbilahkhususmemintalhancurandarisabuk

dengan cepat•Hematdanmudahdiservis•Tersediadalammodelvataudiagonal

PT Max™ Belt Trainer

DRX Impact Beds

Belt Plow

•Bilahkarbidatungstenkeausanlamauntukefisiensipembersihan yang sangat baik

•BantalanFormFlex™yangdipatenkanmengencangkanmasing-masing bilah pada sabuk secara bebas untuk daya pembersihan yang konsisten dan konstan

•Mudahdipasang,mudahdiservis•BekerjadengansambungansabukmekanisFlexco

•Pembersih“ruangterbatas”untukaplikasikonveyoryangkencang

•PembersihSuhuTinggiuntukaplikasipanasyangsangattinggi•Pembersihberjarikaretuntukchevrondansabukdenganrusuk

yang dinaikkan•Beberapagayapembersihdalambajaantikaratuntukaplikasi

korosif

Belt Cleaner Khusus Flexco

MSP Precleaner

Visi Flexco

To become the leader in maximisingbelt conveyor productivity for our customers worldwide

through superior service and innovation.

2WoodlandsSector1•#01-21•WoodlandsSpectrumI•Singapore738068 Tel:+65-6484-1533•Fax:+65-6484-1531•E-mail:[email protected]

Kunjungiwww.flexco.comuntuklokasidanprodukFlexcolainnya.

©2014FlexibleSteelLacingCompany.11/14.Forreorder:X3123

panduan pemasangan, pengoperasian, dan · pdf fileorganik. silakan lihat lembar data...

Documents