oleh : akbar rianiri bakri dosen pembimbing : wing...

OLEH :

AKBAR RIANIRI BAKRI

4108100108

DOSEN PEMBIMBING :

Wing Hendroprasetyo Akbar Putra,S.T.,M.Eng

LATAR BELAKANG

KONDISI

KAPAL

BEROPERASI

BRACKET

KAPAL

(FILLET JOINT)

PEMERIKSAAN

NDT

ULTRASONIC

TESTING

KONSTRUKSI

WELDINGCRACK/RETAK

REPARASI/

PERBAIKAN

KONDISI

COATING

DETEKSI

RETAK

PERUMUSAN MASALAH

Bagaimana perbandingan panjang dan kedalaman retak yang

sebenarnya setelah dilakukan beberapa variasi ketebalan

nonconductive coating) dengan menggunakan teknik 6dB drop

dan 20dB drop?

Bagaimana pengaruh variasi ketebalan nonconductive

coating terhadap sensitivitas pendeteksian panjang dan

kedalaman retak yang terjadi jika dilakukan pemeriksaan

dengan menggunakan teknik 6dB drop dan 20dB drop?

MAKSUD DAN TUJUAN

Membuat sebuah SOP (standard operating procedure)

yang dapat digunakan oleh teknisi UT di lapangan dalam

menentukan panjang serta kedalaman retak secara pasti

dan akurat.

Mengetahui kemampuan pendeteksian dan penentuan

ukuran retak (panjang dan kedalaman) yang diakibatkan

penggunaan variasi ketebalan nonconductive coating)

dengan menggunakan teknik 6dB drop dan 20dB drop.

MANFAAT

Diperoleh suatu petunjuk praktis untuk penentuan

efektifitas pendeteksian panjang cacat yang sebenarnya

setelah dilapisi nonconductive coating menggunakan

metode ultrasonic test.

Dapat diketahui perbandingan panjang cacat yang

sebenarnya setelah dilapisi variasi ketebalan

nonconductive coating dengan pemeriksaan ultrasonic

test.

METODOLOGI PENELITIANMulai

Identifikasi

masalah

Studi literatur

Pengadaan dan Penentuan

Material Uji(Aluminium Alloy 5083 dan jenis nonconductive

coating)

Pembuatan Spesimen UjiSpesimen pelat (AA5083 ) 300x200x12mm sejumlah

4 buah.

Pengelasan Fillet Joint double bevel dengan sudut

30

Pembuatan cacat pada specimen dengan panjang 10

mm, 30 mm, 50 mm, dan 70 mm.

Pembuatan cacat pada specimen dengan kedalaman 2

mm, 4 mm, 6 mm, dan 8 mm.

Proses Pengerjaan Material

Persiapan permukaan

Lima variasi aplikasi ketebalan cat yaitu

tanpa cat, 100, 200, 250 dan 300 mikron.

Pengujian UT

Pengolahan Hasil

uji

Analisis Data

Kesimpulan

Referensi

MODEL SPESIMEN UJI

MODEL SPESIMEN UJI

100 mikron 200 mikron

300 mikron250 mikron

Variasi ketebalan

nonconductive coating

1. 100 mikron

2. 200 mikron

3. 250 mikron

4. 300 mikron

12 mm

12 mm 12 mm

12 mm

PEMBUATAN CRACK

Master EDM

dengan bentuk

elips

Proses pembuatan

crack menggunakan

mesin EDM

PERSIAPAN COATING

Persiapan alat dan pembersihan permukaan spesimen sebelum pengecatan

PENGUKURAN KETEBALAN

PERSIAPAN SCANNING

METODE SCANNING

SCANNING METHOD ACCORDING TO

AWS D1.1,ANNEX S,FIGURE 7

Retak

Hd =Max

Hd/2Hd/2

Pemeriksaan Ultrasonic Testing untuk mendeteksi panjang retak

dengan teknik 6 dB drop.

70 mm

20 mm10 mm

30 mm

Hasil pemeriksaan Ultrasonic Testing

dengan ketebalan 100 mikron

68,65 mm 28,96 mm

19,29 mm

9,22 mm



70 mm

20 mm 10 mm

30 mm

67,87mm

17,79

mm

27,94mm

7,9 mm



70 mm

20 mm10 mm

30 mm

7,38 mm

27,71 mm

17,27mm

67,23 mm



70 mm

20 mm 10 mm

30 mm

66,86 mm

7,11

mm

27,48 mm

16,86 mm

No Panjang Aktual Retak

Buatan (mm) Sebelum

diberi variasi


Panjang Indikasi Retak

Buatan (mm) Setelah

diberi variasi


Presentasi (%)

kemampuan

pembacaan

UT

1 70 68,65 98,071

2 30 28,96 96,533

3 20 19,29 96,450

4 10 9,22 92,200

Rata-rata 95,814

Hasil pemeriksaan panjang retak dengan ketebalan

coating 100 mikron

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN


coating 200 mikron


Buatan (mm) Sebelum

diberi variasi



Buatan (mm) Setelah diberi

variasi nonconductive coating

Persentase (%)

kemampuan

pembacaan UT

1 70 67,87 96,957

2 30 27,94 93,133

3 20 17,79 88,950

4 10 7,9 79,000

Rata-rata 89,510



Buatan (mm) Sebelum

diberi variasi





Persentase (%)

kemampuan

pembacaan UT

1 70 67,23 96,043

2 30 27,71 92,367

3 20 17,27 86,350

4 10 7,38 73,800

Rata-rata 87,140


coating 250 mikron



Buatan (mm) Sebelum

diberi variasi





Persentase (%)

kemampuan

pembacaan UT

1 70 66,86 95,514

2 30 27,48 91,600

3 20 16,86 84,300

4 10 7,11 71,100

Rata-rata 85,629


coating 300 mikron


Ketebalan

Coating

(Mikron)

Kemampuan

Pembacaan UT

(%)

100 95,814

200 89,510

250 87,140

300 85,629

Ketebalan

cat

Kemampuan

Pembacaan UT terhadap

panjang retak

(%)


ANALISIS DATA DAN PEMBAHASANGRAFIK PERBANDINGAN KEMAMPUAN

PEMBACAAN PANJANG RETAK DENGAN

KETEBALAN COATING

95.814

89.510

87.14085.629

8384858687888990919293949596979899

100

0 50 100 150 200 250 300 350

Kem

am

pu

an

Pem

baaan

UT

(%)

Ketebalan Coating (mm)

Perbandingan Kemampuan Pembacaan panjang retak dengan ketebalan Coating

Perbandingan Kemampuan Pembacaan UT dan Ketebalan Coating


Analisis Varians satu arah pengaruh ketebalan

nonconductive coating terhadap pembacaan

Panjang retak.

F Hitung > F Crit sehingga H0 ditolak. Dengan hasil

ini, berarti bahwa ketebalan nonconductive coating

berpengaruh terhadap pembacaan panjang retak

menggunakan metode ultrasonic testing (UT).

Panjang retak F Hitung F crit

70 2664.68 3.47805

30 7373.727 3.47805

20 6711.413 3.47805

10 4949.562 3.47805

Dari hasil grafik perbandingan kemampuan pembacaan UT terhadap

variasi ketebalan coating dilakukan regresi sehingga di dapat persamaan :

y = -0.05x + 100.57

Persamaan ini dapat digunakan untuk menentukan

Persentase (%) kemampuan pembacaan UT pada

Ketebalan coating yang ingin dilakukan pemeriksaan


RUMUS :

A=B*C(%)+B

A : Actual Crack (mm)

B : Indikasi Crack (mm)

C : selisih Kemampuan pembacaan UT (%) (Decreasing)

C = (100%-Kemampuan pembacaan UT %)

Kemampuan pembacaan UT(%) : y = -0.05x + 100.57



Pemeriksaan Ultrasonic Testing untuk mendeteksi kedalaman retak

80% FSH

8 % FSH

Retak

Hasil pemeriksaan kedalaman retak dengan ketebalan

coating 100 mikron


No Kedalaman Aktual

Retak Buatan (mm)

Sebelum diberi variasi

non conductive coating

Kedalaman Indikasi Retak



Persentase (%)

kemampuan

pembacaan UT

1 8 7.97 99.625

2 6 5.97 99.500

3 4 3.95 98.750

4 2 1.98 99.000

Rata-rata 99.219



coating 200 mikron

No Kedalaman Aktual

Retak Buatan (mm)






Persentase (%)

kemampuan

pembacaan UT

1 8 7.9 98.750

2 6 5.92 98.667

3 4 3.91 97.750

4 2 1.95 97.500

Rata-rata 98,167



coating 250 mikron

No Kedalaman Aktual

Retak Buatan (mm)






Persentase (%)

kemampuan

pembacaan UT

1 8 7.88 98.500

2 6 5.87 97.833

3 4 3.89 97.250

4 2 1.92 96.000

Rata-rata 97,396



coating 300 mikron

No Kedalaman Aktual

Retak Buatan (mm)






Persentase (%)

kemampuan

pembacaan UT

1 8 7.86 98.250

2 6 5.85 97.500

3 4 3.85 96.250

4 2 1.89 94.500

Rata-rata 96,625

Ketebalan

cat

Kemampuan

Pembacaan UT terhadap

kedalaman retak

(%)


Ketebalan

Coating

(Mikron)

Kemampuan

Pembacaan UT

(%)

100 99,22

200 98,17

250 97,40

300 96,63


GRAFIK PERBANDINGAN KEMAMPUAN

PEMBACAAN KEDALAMAN RETAK

DENGAN KETEBALAN COATING

99.22

98.17

97.40

96.63

95

0 100 200 300Ke

mam

pu

an

Pem

baaan

UT

(%)

Ketebalan Coating (mm)

Perbandingan Kemampuan Pembacaankedalaman Retak dengan Ketebalan Coating

Perbandingan Kemampuan Pembacaan UT dan Ketebalan Coating

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASANAnalisis Varians satu arah pengaruh ketebalan

nonconductive coating terhadap pembacaan

kedalaman retak.

F Hitung > F Crit sehingga H0 ditolak. Dengan hasil

ini, berarti bahwa ketebalan nonconductive coating

berpengaruh terhadap pembacaan kedalaman retak

menggunakan metode ultrasonic testing (UT).

Kedalaman

retak

F Hitung F crit

8 16.58051 3.47805

6 25.84483 3.47805

4 13.18182 3.47805

2 8.025 3.47805

Dari hasil grafik perbandingan kemampuan pembacaan UT terhadap

variasi ketebalan coating dilakukan regresi sehingga di dapat persamaan :

y = -0.012x + 100.5

Persamaan ini dapat digunakan untuk menentukan

Persentase (%) kemampuan pembacaan UT pada

Ketebalan coating yang ingin dilakukan pemeriksaan

RUMUS :

A=B*C(%)+B

A : Actual Crack (mm)

B : Indikasi Crack (mm)

C : selisih Kemampuan pembacaan UT (%) (Decreasing)

C = (100%-Kemampuan pembacaan UT %)

Kemampuan pembacaan UT (%) : y = -0.05x + 100.57

KESIMPULAN

2. Berdasarkan hasil analisis varians satu arah, diperoleh

hasil bahwa variasi atau penambahan ketebalan cat

berpengaruh terhadap kemampuan pembacaan panjang

dan kedalam retak menggunakan Ultrasonic testing (UT).

1. Keakuratan pembacaan panjang dan kedalaman retak

menggunakan pengujian Ultrasonik akan menurun

seiring dengan penambahan ketebalan dari

nonconductive coating. Hal ini disebabkan adanya

pelemahan energi (atenuasi) dan pengaruh dari near

field.

SARAN

Penelitian selanjutnya dapat menggunakan variasi frekuensi

dan ukuran kristal probe yang berbeda, sehingga dapat

diketahui pengaruhnya terhadap pendeteksian panjang dan

kedalam retak dengan pengujian Ultrasonik.

TERIMA KASIH

oleh : akbar rianiri bakri dosen pembimbing : wing...

Documents