MUHAMMAD TAUFIQ MUHARRARD221 12 266KELOMPOK IV

LABORATORIUM ERGONOMI DAN PERANCANGAN SISTEM KERJAPROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRIJURUSAN MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS HASANUDDIN2015MODUL 1WORK SAMPLING

Kelompok IVMuhammad Taufiq MuharrarMODUL 1:Work SamplingHal 26

D221 12 266

BAB IPENDAHULUAN

A. Latar BelakangKinerja suatu sistem kerja ditentukan oleh performansi dari pekerjanya, yaitu berupa tingkat keefektifan pekerja menyelesaikan pekerjaannya. Oleh karena itu dibutuhkan suatu metode untuk menghitung tingkat keefektifan tersebut, salah satu caranya adalah melakukan sampling pekerjaan (work sampling). Pada awalnya sampling pekerjaan dikembangkan di Inggris oleh L.H.C. Tippet pada pabrik-pabrik tekstil di Inggris. Sampling pekerjaan menggunakan prinsip-prinsip dari ilmu statistik.Sampling pekerjaan dapat dilakukan terhadap tenaga kerja tak langsung, tenaga kerja langsung, maupun terhadap mesin. Sampling pekerjaan adalah suatu prosedur pengukuran yang dilakukan dengan melakukan kunjungan-kunjungan pada waktu-waktu tertentu yang ditentukan secara acak (random). Kunjungan-kunjungan ini dilakukan untuk mengetahui apa yang terjadi atau kegiatan apa yang sedang dilakukan di tempat kerja yang bersangkutan, frekuensi kegiatan tersebut, dan berapa persen waktu yang dipergunakan untuk pekerjaan itu. Semakin banyak kunjungan yang dilakukan, semakin kuat dasar (berupa tingkat ketelitian) untuk mengambil kesimpulan.

B. Tujuan Praktikum1. Praktikan mampu memisahkan pekerjaan pada sistem kerja menjadi elemen-elemen kerja yang produktif dan non-produktif.2. Praktikan mampu melakukan pengukuran waktu kerja secara langsung dengan menggunakan metode work sampling.3. Praktikan dapat menggunakan dan memanfaatkan hasil sampling pekerjaan untuk melakukan perbaikan/pengaturan kerja dalam upaya meningkatkan efektifitas, efesiensi, dan produktifitas kerja.

BAB IITEORI DASAR

A. Defenisi Work SamplingSampling kerja atau sering disebut sebagai work sampling, Ratio Delay Study atau Random Observation Method adalah salah satu teknik untuk mengadakan sejumlah besar pengamatan terhadap aktivitas kerja dari mesin, proses atau pekerja/operator. Pengukuran kerja dengan cara ini juga diklasifikasikan sebagai pengukuran kerja secara langsung. Karena pelaksanaan kegiatan pengukuran harus dilakukan secara langsung ditempat kerja yang diteliti (Sritomo, 1989). Metode sampling kerja dikembangkan berdasarkan hukum probabilitas atau sampling. Oleh karena itu pengamatan terhadap suatu obyek yang ingin diteliti tidak perlu dilaksanakan secara menyeluruh (populasi) melainkan cukup dilaksanakan secara mengambil sampel pengamatan yang diambil secara acak (random) (Sritomo, 1989).Pengukuran waktu dengan sampling pekerjaan mempunyai beberapa kegunaan, yaitu :1. Untuk mengetahui distribusi pemakaian waktu sepanjang waktu kerja oleh pekerja atau kelompok kerja2. Untuk mengetahui tingkat pemanfaatan mesin-mesin atau alat-alat di pabrik.3. Untuk mengetahui waktu baku suatu pekerjaan.4. Untuk memperkirakan kelonggaran (allowance) suatu pekerjaan.

B. Prosedur Work SamplingCara melakukan pengamatan dengan metode sampling pekerjaan terdiri dari beberapa langkah, sebagai berikut :1. Menetapkan tujuan pengukuran, yaitu untuk apa hasil pengukuran digunakan, beberapa tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang diinginkan dari hasil pengukuran tersebut.2. Melakukan sampling pendahuluan.Pada tahap ini ditentukan waktu-waktu pengamatan secara acak, dengan menggunakan tabel bilangan acak.3. Memisahkan pekerjaan pada sistem kerja yang diteliti menjadi elemen-elemem kerja.4. Melakukan pengukuran waktu.5. Menguji keseragaman data:

BKA =

BKB =

Dimana : dan

Dengan =Persentase produktif di hari ke-i

=Jumlah hari pengamatan

6. Menghitung jumlah kunjungan yang diperlukan.Banyaknya pengamatan yang harus dilakukan dalam sampling kerja akan dipengaruhi oleh dua faktor utama yaitu tingkat ketelitian dari hasil pengamatan dan tingkat keyakinan dari hasil pengamatan. Dengan asumsi bahwa tejadinya kejadian seorang operator akan bekerja atau menganggur mengikuti pola distribusi normal, maka untuk mendapatkan jumlah pengamatan yang harus dilakukan dapat dicari dengan rumus :

N = Dimana : N= Jumlah pengamatan yang harus dilakukan untuk sampling kerjaS = Tingkat ketelitian yang dikehendaki (bentuk desimal)p =Persentase terjadinya kejadian yang diamati (bentuk desimal)k = Harga indeks yang besarnya bergantung pada tingkat kepercayaan yang diambil:Tingkat kepercayaan 68% mempunyai harga k = 1Tingkat kepercayaan 95% mempunyai harga k = 2Tingkat kepercayaan 99% mempunyai harga k = 37. Melakukan perhitungan waktu baku.

C. Faktor PenyesuaianUntuk menormalkan waktu kerja yang diperoleh dari hasil pengamatan, maka harus diadakan penyesuaian yaitu dengan cara mengalikan waktu pengamatan rata-rata dengan faktor penyesuaian/rating factor. Faktor ini adalah sebagai berikut :1. Apabila operator dinyatakan terlalu cepat yaitu bekerja di atas batas kewajaran (normal) maka rating factori akan lebih besar dari satu (p>1 atau p> 100%)2. Apabila operator bekerja terlalu lambat yaitu bekerja dengan kecepatan di bawah kewajaran (normal) maka rating factor akan lebih kecil dari satu (p < 1 atau p< 100%).3. Apabila operator bekerja secara normal atau wajar maka rating factor diambil sama dengan satu (p = 1 atau p = 100%)Guna melaksanakan pekerjaan normal maka dianggap bahwa operator tersebut cukup berpengalaman pada saat bekerja melaksanakannya tanpa usaha-usaha yang berlebihan sepanjang hari kerja, menguasai cara kerja yang ditetapkan dan menunjukkan kesungguhan dalam menjalankan pekerjaannya. Berikut ini akan diuraikan beberapa sistem untuk memberikan rating yang umumnya diaplikasikan di dalam aktivitas pengukuran kerja.1. Skill dan Effort RatingTahun 1916 Charles E. Bedeaux memperkenalkan suatu sistem untuk pembayaran upah atau pengendalian tenaga kerja (Wignjosoebroto, 2008). Sistem yang diperkenalkan oleh Bedeaux ini berdasarkan pengukuran kerja dan waktu baku yang dinyatakan dengan angka Bs. Prosedur pengukuran kerja yang dibuat oleh Bedeaux juga menentukan rating terhadap kecakapan (skill) dan usaha-usaha yang ditunjukkan operator pada saat bekerja. Bedeaux menetapkan angka 60 Bs sebagai performance standar yang harus dicapai oleh seorang operator. Dengan kata lain seorang operator yang bekerja dengan kecepatan normal diharapkan mampu mencapai angka 60 Bs per jam dan insentif dilakukan pada tempo kerja rata-rata sekitar 70 sampai 80 Bs per jam.2. Westing house Sytems RatingWesting House Company (1927) juga ikut memperkenalkan sistem yang dianggap lebih lengkap bila dibandingkan dengan sistem yang dilaksanakan oleh Bedeaux (Wignjosoebroto, 2008). Selain kecakapan (skill) dan usaha (effort) yang telah dinyatakan oleh Bedeaux sebagai faktor yang mempengaruhi performance manusia, Westing House menambahkan kondisi kerja (working condition) dan konsistensi dari operator di dalam melakukan kerja. Westing House telah berhasil membuat suatu tabel performance rating yang berisikan nilai-nilai yang berdasarkan tingkatan yang ada untuk masing-masing faktor tersebut. Untuk menormalkan waktu yang ada, dapat dilakukan dengan jalan mengalikan waktu yang diperoleh dari pengukuran kerja dengan jumlah keempat rating factor yang dipilih sesuai dengan performance.

D. Faktor KelonggaranWaktu normal untuk suatu pekerjaan adalah untuk menunjukkan bahwa seorang operator yang berkualifikasi baik akan bekerja menyelesaikan pekerjaan pada kecepatan tempo kerja normal. Walaupun demikian pada kenyataannya kita akan melihat bahwa tidaklah bisa diharapkan operator tersebut akan mampu bekerja secara terus-menerus sepanjang hari. Operator akan sering menghentikan kerja dan membutuhkan waktu khusus untuk keperluan seperti kebutuhan pribadi, istirahat untuk melepas lelah dan alasan-alasan lain di luar kontrolnya.1. Kelonggaran untuk Kebutuhan Pribadi (Personal Allowance) Kebutuhan pribadi disini adalah hal-hal seperti minum untuk menghilangkan rasa haus, ke kamar kecil, mengobrol dengan teman kerja untuk menghilangkan ketegangan ataupun kejemuan dalam kerja.2. Kelonggaran untuk Menghilangkan Rasa Lelah (Fatique)Rasa lelah tercermin antara lain dari menurunnya hasil produksi baik jumlah maupun kualitas. Jika rasa lelah telah datang dan pekerja harus bekerja untuk menghilangkan performance normalnya, maka usaha yang dikeluarkan pekerja lebih besar dari normalnya dan ini akan menambah rasa lelah. Bila hal ini berlangsung terus-menerus pada akhirnya akan terjadi rasa lelah total yaitu jika anggota badan yang bersangkutan sudah tidak dapat melakukan gerakan kerja sama sekali, walaupun sangat dihendaki. Hal demikian jarang terjadi karena berdasarkan pengalamannya, pekerja dapat mengatur kecepatan kerjanya sedemikian rupa sehingga gerakan-gerakan kerja ditujukan untuk menghilangkan rasa lelah ini. Oleh karena itulah kelonggaran untuk menghilangkan rasa lelah karena fatique perlu ditambahkan.3. Kelonggaran untuk Hambatan - Hambatan yang Tidak TerhindarkanDalam melaksanakan pekerjaannya, pekerja tidak akan lepas dari berbagai hambatan. Ada hambatan yang dapat dihindarkan seperti 22 mengobrol yang berlebihan dan menganggur dengan sengaja dan ada juga hambatan yang tidak dapat terhindarkan karena berada diluar kekuasaan pekerja untuk mengendalikannya. Bagi hambatan-hambatan yang pertama tidak ada pilihan selain menghilangkannya sedangkan bagi hambatan-hambatan yang terakhir walaupun harus diusahakan serendah mungkin, hambatan akan tetap ada karenanya harus diperhitungkan dalam perhitungan waktu baku.

E. Waktu Siklus, Waktu Normal, dan Waktu Baku1. Waktu SiklusWaktu siklus adalah waktu antara penyelesaian dari dua pertemuan berturut-turut, asumsikan konstan untuk semua pertemuan.Dapat dikatakan waktu siklus ,merupakan hasil pengamatan secara langsung yang tertera dalam stopwatch.Waktu yang diperlukan untuk melaksanakan elemen-elemen kerja pada umumnya kan sedikit berbeda dengan dari siklus ke siklus kerja sekalipun operator bekerja pada kecepatan normal dan uniform ,tiap-tiap elemen dalam siklus yang berbeda tidak selalu akan bias disesuaikan dalam waktu yang persis sama.Variasi dan nilai waktu ini bias disebabkan oleh beberapa hal. Salah satu diantaranya bias terjadi karena perbedaan didalam menetapkan saat mulai atau berakhirnya suatu elemen kerja yang seharusnya dibaca dari stopwatch.Waktu siklus dihitung dengan menggunakan rumus:X= Dimana : X = Waktu siklus x= Waktu Pengamatan n = Jumlah pengamatan yang dilakukan

2. Waktu normalWaktu normal merupakan waktu kerja yang telah mempertimbangkan factor penyesuaian , yaitu waktu siklus rata-rata dikalikan dengan faktor penyesuaian. Didalam praktek pengukuran kerja maka metoda penerapan rating performance kerja operator adalah didasarkan pada satu faktor tunggal yaitu operator speed, space atau tempo. Sistem ini dikenal sebagai performance Rating/speed Rating). Rating Faktor ini umumnya dinyatakan dalam persentase(%) atau angka desimal, dimana performance kerja normal akan sama dengan 100% atau 1,00.Rating faktor pada umumnya diaplikasikan untuk menormalkan waktu kerja yang diperoleh dari pengukuran kerja akibat tempo atau kecepatan kerja operator yang berubah-ubah. Untuk maksud ini, maka waktu normal dapat diperoleh dari rumus berikut:

Waktu Normal = Waktu pengamatan

Nilai waktu yang diperoleh disini masih belum bias kita tetapkan sebagai waktu baku untuk penyelesaian suatu operasi kerja,karena disini factor-faktor yang berkaitan dengan waktu kelonggaran (allowance time) agar operator bekerja sebaik-baiknya masih belum dikaitkan.3. Waktu bakuWaktu standar adalah waktu yang sebenarnya digunakan operator untuk memproduksi satu unit dari data jenis produk. Waktu standar untuk setiap part harus dinyatakan termasuk toleransi untuk beristirahat untuk mengatasi kelelahan atau untuk faktor-faktor yang tidak dapat dihindarkan. Namun jangka waktu penggunaannya waktu standard ada batasnya. Dengan demikian waktu baku tersebut dapat diperoleh dengan mengaplikasikan rumus berikut:

a. Standar time : normal time + (normal time % allowance)

b. Standar time : normal time

BAB IIIMETODOLOGI PENELITIAN

A. Alat dan Bahan1. Stopwatch2. Tabel random (tabel acak)3. Lembar pengamatan

B. Metode Praktikum1. Praktikum modul ini dilaksanakan di luar laboratorium. Masing-masing kelompok praktikan mencari suatu sistem kerja untuk dilakukan pengamatan dan pengukuran waktu dengan metode work sampling.2. Pemilihan sistem kerja yang akan diukur harus sesuai dengan karakteristik metode sampling.3. Pada sistem kerja yang diamati, lakukan tahap-tahap pengukuran waktu dengan metode work sampling.

C. Tugas dan Pelaporan1. Pengumpulan Dataa. Penjelasan tentang sistem kerja yang akan diteliti dengan metode sampling pekerjaan.b. Pemisahan elemen-elemen pekerjaan pada sistem kerja yang akan diteliti.c. Data jumlah kegiatan produktif dan non-produktif pada sistem kerja yang bersangkutan.2. Pengolahan dan Analisa Dataa. Perhitungan persentase kegiatan produktif pegawai/operator pada sistem kerja.b. Penentuan rating factor dan besarnya kelonggaraan (allowance) dalam sistem kerja.c. Perhitungan waktu baku dari pelaksanaan pekerjaan pada sistem kerja yang diamati.d. Analisa terhadap hasil yang didapat, dan usulan perbaikan pada sistem kerja.

BAB IV PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA

A. Pengolahan Data1. Tabel KumulatifTabel 1. Tabel Kumulatif dataFrekuensi Jam Ke

KegiatanIIIIIIIVVVIVIIJumlah

ProduktifNon ProduktifJumlahPresentase Produktif63966%53862%921181%44850%1001090%63966%011040165670%

2. Uji Keseragaman Dataa. Persentase Produktif Rata Rata.

b. Jumlah Jam Pengamatan

c. BKA (Batas Kontrol Atas)

menit/ produkd. BKB (Batas Kontrol Bawah)

3. Jumlah Kunjungan Yang Diperlukan.

Dik: K = 2 = 95% =0,1=10% P= 0,59 Penyelesaian:

sehingga pada penelitian ini data yang diperoleh dinyatakan tidak valid karena N>N dimana N=277,69 dan N=56 4. Rating Faktor Penyesuaian Menurut Westinghouse

a. Skillgood: C1 = +0,06Karena pekerja mampu menyelesaikan berbagai jenis pekerjaan dalam waktu relative cepat dan telitib. Effortgood: C1= +0,05Pekerja mampu melakukan pekerjaan dengan baik dan berusaha menyelesaikan pekerjaan tepat waktu.c. Condition (Kondisi)good: C = +0,02kondisi tempat kerja yang tidak mengganggu kondisi kerja dimana kondisi tempat kerja sangat nyaman bagi oprator karena berada dalam ruangan dan dilengkapi dengan kipas angin sehingga membuat udara tempat kerja jadi sejuk.d. Consistensy (Konsisten)Excellent: B = +0,03Pekerja melakukan pekerjaan yang satu dan melakukan pekerjaan yang lain sesuai dengan waktunya.

Tabel 2. Rating Factor PenyesuainMenurutWestinghouse

FaktorKelasLambangPenyesuaian

SkillGoodC1+0,06

EffortGoodC1+0,05

ConditionGoodC+0,02

ConsistencyExcellentB+0,03

Jumlah+0,16

P = bobot penyesuaian + 1 = +0.16 + 1 = 1.16

5. Rating Faktor Allowancea. Tenaga Yang DikeluarkanRingan = 8Dikarenakan pekerjaan berat seperti mencuci dilakukan dengan mesin cuci sehingga pekerja tidak terlalu membutuhkan banyak tenaga.b. Sikap KerjaMembungkuk = 4Karena posisi menjemur pakaian di lakukan dengan posisi membungkuk kemudian berdiri, kemudian untuk memasukkan dan mengeluarkan juga dilakukan dengan posisi membungkukc. Gerakan KerjaAgak terbatas = 2Karena gerakan yang digunakan pekerja ketika melakukan pekerjaannya terbatas akibat penempatan alat dan cucian tidak teratur sehingga ruang kerja terlihat sempit dan ruang gerak menjadi sempitd. Kelelahan MataPandangan yang hampir terus menerus = 2Karena pekerjaan dalam melakukan pekerjaan menyetrika membutuhkan focus yang hampir terus menerus.

e. Keadaan TemperaturNormal = 3Karena pengerjaan kebanyakan dilakukan di dalam ruangan dengan suhu normalf. Keadaan AtmosfirCukup = 7Dikarenakan keadaan udara dan bau dari sampah rumah tangga yang berada tidak jauh dari tempat laundryg. Keadaan Lingkungan yang BaikBersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah = 0Dikarenakan lokasi tempat kerja berada di tengah pemukiman sehingga tidak ada sumber kebisingan atau keramaianh. Kebutuhan Pribadi PriaKebutuhan pribadi = 1Karena kebutuhan pribadi seperti ketoilet, menelfon, mengobrol, dalam hal ini tidak terlalu mempengaruhi pekerjaan yang dilakukan pekerja.i. Hambatan yang Tidak Terhindarkan Hambatan cuaca = 2Dikarenakan hambatan yang dihadapi adalah cuaca yang buruk sehingga memperlambat waktu pengerjaanTabel3. Rating Factor AllowanceFaktorKelonggaran

(%)

Tenaga yang dikerjakan: ringan8,5

Sikap kerja: membungkuk4,0

Gerakan kerja: agak terbatas2,0

Kelelahan mata: pandangan yang hampir terus-menerus2,0

Keadaan temperatur: normal3,0

Keadaan atmosfer: cukup7,0

Kedaan lingkungan yang baik: bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah0

Kebutuhan pribadi pria1,0

Hambatan yang tidak terhindarkan2,0

Jumlah27,5

6. PerhitunganWaktu BakuJumlah produktif = 40a.

= 10,5b.

c. =12,296 + (26 x 12,296)=12,296 + 319,696=332,265

7. Utilitas Mesina. Presentase Produktifitas

=71,42%b. Jumlah Manual Kontrol = 301. Presentase 2. Waktu Siklus

14

3. Waktu Normal

=14 x 1,16=16,244. Waktu Baku

= 14,26 + (26 x 14,26)= 14,26+ 370,76= 385,02c. Jumlah Mesin Kontrol = 101. Presentase

2. Waktu Siklus

3. Waktu Normal

= 42 x 1,16=48,724. Waktu Baku

=48,72 + (26 x 48,72)= 48,72 + 1266,72= 1315,44

B. Analisa DataLaundryDari hasil pengamatan pada percobaan diatas dapat diperoleh nilai N==277,69 dan N=56 dengan tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 10% , sehingga pada penelitian ini data yang diperoleh dinyatakan tidak valid karena N>N. Pada perhitungan persentasi produktif diketahui memiliki hasil-hasil secara berurutan setiap jam nya, yaitu sebesar 66%, 62%, 81%, 50%, 90% dan 0%. Dari hasil per frekuensi pengamatan tersebut, diperoleh persentasi produktif rata-rata sebesar 70%. Pada uji keseragaman data untuk Batas Kontrol Atas (BKA) diperoleh menit/produk, sedangkan untuk Batas Kontrol Bawah (BKB) diperoleh 0,07 menit/produk serta jumlah kunjungan yang diperlukan sebesar 278 kaliSelain itu pada perhitungan rating factor penyesuaian menurut cara Westinghouse diperoleh nilai rating performance sebesar 1,16 dengan rincian penilaian sebagai berikut :

a) Keterampilan : good, C1, +0,06Untuk keterampilan pekerja digolongkan ke dalam kelas Good (C1). b) Usaha : good C1, +0,05Untuk usaha pekerja digolongkan ke dalam kelas Good (C1). c) Kondisi kerja : good, C, +0,02Untuk kondisi kerja digolongkan ke dalam kelas Good (C).d) Konsistensi : Excellent, B, +0,03Untuk konsistensi pekerja digolongkan ke dalam kelas Excellent (B).Sedangkan untuk rating factor allowance, kita dapatkan hasil sebesar 27,5% dengan rincian sebagai berikut:a.Tenaga Yang DikeluarkanRingan = 8, karena pekerjaan berat seperti mencuci dilakukan dengan mesin cuci sehingga pekerja tidak terlalu membutuhkan banyak tenaga.b.Sikap KerjaMembungkuk = 4, Karena posisi menjemur pakaian di lakukan dengan posisi membungkuk kemudian berdiri, kemudian untuk memasukkan dan mengeluarkan juga dilakukan dengan posisi membungkukc.Gerakan KerjaAgak terbatas = 2, Karena gerakan yang digunakan pekerja ketika melakukan pekerjaannya terbatas akibat penempatan alat dan cucian tidak teratur sehingga ruang kerja terlihat sempit dan ruang gerak menjadi sempit.d.Kelelahan MataPandangan yang hampir terus menerus = 2, Karena pekerjaan dalam melakukan pekerjaan menyetrika membutuhkan focus yang hampir terus menerus. e.Keadaan TemperaturNormal = 3, Karena pengerjaan kebayakan dilakukan di dalam ruangan yang suhunya normalf.Keadaan AtmosfirCukup = 7, karena keadaan udara dan bebauan dari sampah rumah tangga yang berada tidak jauh dari tempat laundryg.Keadaan Lingkungan yang BaikBersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah = 0, karena lokasi tempat kerja berada di tengah pemukiman sehingga tidak ada sumber kebisingan atau keramaianh.Kebutuhan PribadiKebutuhan pribadi Pria = 1, Karena kebutuhan pribadi seperti ketoilet, menelfon, mengobrol, dalam hal ini tidak terlalu mempengaruhi pekerjaan yang dilakukan pekerja.i.Hambatan yang Tidak Terhindarkan Hambatan cuaca = 2, karena hambatan yang dihadapi adalah cuaca yang buruk sehingga memperlambat waktu pengerjaan dan sampai kembalinya pakaian ke pelanggan akan mengalami keterlambatan.

Jumlah menit pengamatan yang dilakukan sebesar 420 menit dengan jumlah jam pengamatan kerja terhitung selama 7 jam, dengan jumlah kegiatan produktif sebanyak 40 kegiatan dengan waktu siklus sebesar 10,5 menit, waktu normal sebesar 12,296 menit dan waktu baku sebesar 332,265 menit.Serta hasil perhitungan utilitas mesin manual control diperoleh persentasi produktif sebesar 71,42% dengan jumlah manual kontrol sebesar 30 kegiatan dengan presentase sebesar 53,57% dengan waktu siklus sebesar 14 menit, waktu normal sebesar 16,24 menit, dan waktu baku sebesar 385,02 menit. Serta dengan jumlah kegiatan yang dilakukan mesin sebanyak 10 kegiatan dengan presentase sebesar 17,58% dengan waktu siklus sebesar 42 menit, waktu normal sebesar 48,72 menit dan waktu baku sebesar 1315,44 menit.

BAB VPENUTUP

A. KESIMPULANDari penelitian ini adapun beberapa kesimpulan yang didapatkan yaitu :1. Data yang kumpulkan tidak valid, karena pada penelitian ini data yang dikumpulkan (N) sebanyak 56 pengamatan namun pengamatan yang dibutuhkan (N) sebanyak 278 pengamatan. Jadi N lebih besar daripada nilai N yaitu N > N1. Pada penelitian ini didapatkan beberapa aktivitas pada pekerjaan dengan pengelompokan kegiatan produktif yaitu menimbang pakaian, menendai pakaian, memisah jenis pakaian, merendam sprei, mencuci pakaian dengan dengan mesin cuci, menjemur pakaian, memisahkan pakaian berdasarkan paket, menyetrika, melipat, dan membungkus paket pakaian. Serta dengan kelompok kegiatan non produktif yaitu nonton tv, mengobrol, ke toilet, dan bermain HP.1. Pada perhitungan yang dilakukan dengan jumlah data sebanyak 56 didapatkan presentasi produktif rata-rata sebesar 70% dengan Batas Kontrol Atas (BKA) sebesar 1,11 menit/produk dan Batas Kontrol Bawah (BKB) sebesar 0,07 menit/produk serta jumlah kunjungan yang diperlukan sebesar 278 kali. 1. Dalam perhitungan rating faktor pada oprator diperoleh nilai rating performance sebesar 1,16 dan rating faktor allowance sebesar 27,5%1. Didapatkan hasil perhitungan waktu siklus sebesar 10,5 menit, waktu normal 12,296 menit dan waktu baku sebesar 332,265 menit dengan jumlah kegiatan produktif sebesar 40 kegiatan.1. Didapatkan hasil perhitungan utilitas mesin manual control dengan presentasi produktif sebesar 71,42% dengan rincian jumlah manual kontrol sebesar 30 kegiatan dengan presentase 53,57% dengan waktu siklus 14 menit, waktu normal 16,24 menit dan waktu baku 385,02 menit. Serta jumlah kegiatan yang dilakukan mesin sebanyak 10 kegiatan dengan presentase sebesar 17,58% dengan waktu siklus 42 menit, waktu normal 48,72 menit dan waktu baku 1315,44 menit.1. Pada percobaan di dapatkan beberapa kegiatan produktif dan kegiatan non produktif dengan waktu kegiatan sehingga kedepannya dapat memberikan saran kepada oprator kerja dalam upaya meningkatakan efektifitas, efesiensi, dan produktifitas kerja.B. SARAN1. Saran Untuk LaboratoriumSebaiknya, tempat praktikum ditetapkan ruangannya agar pada saat praktikum tidak berpindah-pindah ruangan dan dapat berjalan dengan baik.

2. Saran Untuk Asistena. Asisten I (Kak Chrezensia E.N. Tappang) : Sebaiknya, kakak lebih pelan pada saat menjelaskan kepada praktikan agar praktikan bisa lebih mengerti dan tetap konsisten dengan mudah dihubungi.b. Asisten II (Kak Chrisma Sarah) : Sebaiknya, kakak dalam menghadapi praktikan kami banyak salah jadi harap dimaklumi namanya proses belajar.c. Asisten III (Kak Soraya Annisa Rusla) : Sebaiknya, kakak banyak tampil lagi dalam menjelaskan.

DAFTAR PUSTAKA

1. Mc. Cormick, Ernest J.; Human Factors in Engineering and Design, Mc Graw-Hill, Inc.; 1992, New York, USA.2. Sutalaksana, I.Z.,et. Al.1979 Teknik Tata Cara Kerja; Laboratorium Tata Cara Kerja & Ergonomi, Dept. Teknik Industri : ITB.3. Walpole, Ronald E., 1995, Pengantar Statistika. PT. Gramedia Pustaka Utama : Jakarta.4. Wignjosoebroto,Sritomo. 2006. Ergonomi : Studi Grerak dan Waktu. ITS : Surabaya.

LAMPIRANTABEL ACAKTabelacak (baris ke-3)NoJamTabel AcakNoJamTabel AcakNoJamTabel AcakNoJamTabel AcakNoJamTabel AcakNoJamTabel Acak

18.153119.20162110.20283111.15394113.25655114.2577

28.204129.25172210.25293211.25414213.30675214.3579

38.255139.30182310.30303311.40444313.40685314.4581

48.306149.40202410.35313411.45454413.45695414.5082

58.357159.45212510.40323511.50464513.50705514.5583

68.408169.50222610.45333611.55474613.55715615.0084

78.459179.55232710.50343713.00604714.0573

88.50101810.05252810.55353813,05614814.1074

98.55111910.10262911.05373913.15634914.1575

109.05132010.15273011.10384013.20645014.2076

TABEL FREKUENSI PENGAMATANJAMJUMLAH PENGAMATAN

8.00-9.009.00-10.0010.00-11.0011.00-12.0013.00-14.0014.00-15.0015.00981181091

Kelompok XXXTuliskan Nama-muMODUL 1:Work SamplingHal 1

D211 12 YYY