metpen_m-12_pba

13

1 Metodologi Penelitian Teknik [MetPen]) Pusat Bahan Ajar dan eLearning

Muhammad Kholil, Ir, MT http://www.mercubuana.ac.id

MODUL PERKULIHAN

METODOLOGI PENELITIAN TEKNIK

MATERI PEMBAHASAN

1. Tahap-Tahap Pelaksanaan Penelitian

2. Arti Dan Kegunaan Data

3. Pembagian Data

Fakultas Program Studi Tatap Muka Kode MK Disusun Oleh

Teknik Teknik Industri

12 16504 Ir. Muhammad Kholil, MT

Abstract Aktivitas penelitian tidak akan terlepas dari keberadaan data yang merupakan bahan baku informasi untuk memberikan gambaran spesifik mengenai obyek penelitian.

Kompetensi Koleksi data merupakan tahapan dalam proses penelitian yang penting, karena hanya dengan mendapatkan data yang tepat maka proses penelitian akan berlangsung sampai peneliti mendapatkan jawaban dari perumusan masalah yang sudah ditetapkan

13



Efisiensi Inventaris dalam Proses

Bertujuan untuk mengurangi besarnya nilai inventaris pada setiap

proses dengan cara memperbaiki aliran proses produksi, layout

produksi, dan tata letak material dan hasil produksi agar tidak

mengganggu jalannya proses produksi. Modal kerja dalam bentuk

inventaris proses dapat dimanfaatkan secara efektif. Besarnya modal

kerja yang masih dapat diefektifkan dapat dilihat pada pembahasan di

bawah ini (Gambar 10.35).

Ide dasar pengefektifan modal kerja dalam bentuk inventaris ini adalah

mengendalikan komponen-komponen yang mempengaruhi besarnya

modal kerja, seperti:

1. Nilai pemakaian material di setiap work center dan kebijakan lot

size yang

digunakan.

2. Periode cycle, lead time produksi, retention, pengiriman barang

hingga

mendapatkan pembayaran atas barang yang dikirim.

3. Urutan nilai pemakaian material.

13



Secara garis besar, efisiensi work in process dapat dilakukan dengan

cara:

1. Memperkecil Lot Size

Inventaris di setiap proses dapat diukur dengan cara mengetahui aliran

material keluar dan masuk pada proses tersebut. Dengan asumsi tidak

terjadi selisih stok opname, stok inventaris pada proses dapat diketahui,

sedangkan lot size produk ditentukan dengan cara membandingkan

nilai stok inventaris pada proses dengan rencana pemakaian material

per satu satuan produk. Semakin besar lot size yang terdapat pada

proses, semakin besar peluang untuk melakukan efisiensi pada

inventaris dalam proses. Kondisi maksimum yang dapat dicapai adalah

stok inventaris dalam proses bernilai sama dengan rencana pemakaian

material pada produk. Atau dengan kata lain, lot size bernilai 1.

Pada contoh di bawah ini, nilai stok bernilai negatif. Kenyataannya, nilai

stok tidak dapat bernilai negatif. Hal ini disebabkan keluarnya material

dari work center berdasarkan asumsi perkalian hasil produksi dengan

pemakaian material per satu satuan produk, sedangkan penerimaan

13



material tidak sesuai dengan perencanaan material atau sebagai

material pengganti.

Data material usage dan nilai stok pada work center

dikelompokkan menjadi satu dalam tabel di bawah ini.

Untuk mempermudah analisa, maka dibuat dalam bentuk grafik. Pada

grafik di bawah ini, lot size stock work in process masih memiliki

peluang untuk diperkecil.

13



Gambar 10.36 Area Efisiensi dengan Mengendalikan Besaran Lot Size

Untuk mengurangi stok dalam proses dapat juga dilakukan dengan cara

mempercepat pemakaian material dan mengelom-pokkan proses

perakitan produk. Pada perakitan model continuous flow process,

pemakaian material, part, dan komponen untuk produk A pada setiap

work center diperlihatkan pada grafik di bawah ini (gambar 10.36).

Penurunan pemakaian material, part, dan komponen pada urutan

proses perakitan 2 lebih cepat dibandingkan dengan urutan proses

perakitan 1. Dengan lot size penyimpanan material, part, dan

komponen yang sama pada work center, urutan proses perakitan 2

lebih efektif dibandingkan dengan urutan proses perakitan 1.

Leveling produk akan sangat efektif apabila setelah produk dirakit

langsung diedarkan. Apabila diedarkan setelah kuantitas tertentu atau

melampaui cycle produk, keistimewaan leveling produk tersebut tidak

akan memiliki keuntungan dalam proses. Sebaliknya, akan memerlukan

space yang cukup luas untuk menempatkan beberapa material, part,

dan komponen untuk produk-produk lain yang akan digunakan work

center dalam proses perakitan.

Kerugian dari leveling produk adalah pemakaian material, part, dan

komponen pada setiap work center akan diperlambat. Grafik di bawah

13



ini (gambar 10.37) hanya memperlihatkan pemakaian material, part,

dan komponen produk A.

Gambar 10.37 Area Efisiensi dengan mengendalikan Urutan Proses Perakitan

Produk

Selanjutnya, akan dibahas pemakaian material, part, dan komponen

pada work center yang dilalui oleh beberapa produk yang akan dirakit.

Sebelum melakukan perakitan, semua material, part, dan komponen

harus sudah siap dan berada pada lokasi work center. Pada pola

proses perakitan leveling produk, semua material, part, dan komponen

yang akan digunakan oleh Produk A, B, C, dan D sudah siap di lokasi

perakitan. Karena pemakaian material, part, dan komponen masing-

masing produk dilakukan secara bergantian, maka hal tersebut

mengakibatkan pemakaian material, part, dan komponen untuk masing-

masing produk menjadi lambat, sehingga secara total inventaris pada

work center menjadi tinggi. Besarnya inventaris pada work center

diperlihatkan pada grafik di bawah ini (gambar 10.38).

13



Gambar 10.38 Status Inventaris pada Work Center (Leveling Production)

Grafik di bawah ini (gambar 10.39) menggambarkan pasokan material,

part, dan komponen dalam besaran lot tertentu berdasarkan

pengelompokan produk yang akan dirakit.

Gambar 10.39 Status Inventaris pada Work Center (Group Produk)

Mengubah Urutan Proses Perakitan Produk

Perakitan material, part, dan komponen pada proses membangun

produk dilakukan pada setiap work center. Masing-masing work center

memiliki biaya pemakaian material. Dengan mengubah urutan proses

perakitan, maka biaya pemakaian material yang mahal diletakkan pada

akhir proses. Seperti yang diperlihatkan pada tabel di bawah ini.

13



Tabel 10.6 Tabel Perubahan Urutan Proses Perakitan Proses

Maksud dari mengubah urutan proses perakitan dengan

menempatkan material dengan nilai tinggi di akhir proses adalah untuk

memperpendek umur penyimpanan material dengan value tinggi yang

menempel pada produk, sehingga beban biaya inventaris dalam proses

dapat ditekan. Untuk mempermudah analisa, perubahan urutan proses

perakitan diperlihatkan dengan menggunakan grafik di bawah ini

(Gambar 10.40).

Gambar 10.40 Grafik Perubahan Urutan Proses Perakitan Proses

13



Secara matematis, dapat dibuktikan bahwa urutan pemakaian material

pada setiap work center akan mempengaruhi besar kecilnya pemakaian

modal kerja.

Contoh Kasus

Urutan pemakaian material dari nilai besar ke nilai yang lebih kecil.

llustrasi dapat dilihat pada gambar di bawah (Gambar 10.41).

Dari awal proses hingga akhir proses ditempuh dalam waktu 3 hari dan

melalui 1.260 work center (n). Jika beban bunga per tahun 24%, maka

beban bunga setiap periode menjadi 3/365*24%/1.260 =

0,000156556% (i).

Dengan pemakaian material awal sebesar 0 (A) dan dengan asumsi

pada akhir proses pemakaian material menjadi 184.127 (An),

diperkirakan pemakaian material mengalami peningkatan setiap melalui

work center sebesar (184.127 - 0) / (1.260-1) = 146,25 (A), maka modal

kerja yang dibutuhkan hingga produk sampai cargo ready adalah

sebesar Rp116.076.187,00 (F). Apabila dari cargo ready hingga

pembayaran membutuhkan waktu 30 hari, maka total perkiraan modal

13



kerja menjadi Rp118.365.909,00 dengan keuntungan / =30/365*24% =

19,726 /0.

Dengan cara yang sama, dapat dihitung modal kerja yang dibutuhkan,

apabila pemakaian material mengalami penurunan

hingga akhir proses. Dari awal proses hingga akhir proses, ditempuh

dalam waktu 3 hari dan melalui 1.260 work center (n). Jika beban

bunga per tahun 24%, maka beban bunga setiap periode menjadi

3/365*24%/1.260 = 0,000156556% (/). Dengan pemakaian material

awal sebesar 184.127 (X\) dan dengan asumsi pada akhir proses

pemakaian material menjadi 0 (An), diperkirakan pemakaian material

mengalami penurunan setiap melalui work center sebesar (184.127 -

0)/(1.260-1) = 146,25 (A), maka modal kerja yang dibutuhkan hingga

produk sampai cargo ready adalah sebesar Rp116.152.604,00 (F).

Apabila dari cargo ready hingga pembayaran membutuhkan waktu 30

hari, maka total perkiraan modal kerja menjadi Rp118.443.833,00

dengan keuntungan (interest) / =30/365*24% = 19,726 /0.

Selisih beban bunga pada akhir proses sebesar Rp76.417,00 per

produk. Setiap 1 menit, produk akan keluar dari proses perakitan.

Apabila dalam satu bulan dapat diproduksi sebanyak 12.600 pcs

13



produk, selama 1 bulan beban bunga yang dapat dikendalikan dalam

proses perakitan sebesar 12.600*76.417 = Rp962.859.868,00. Efisiensi

terhadap beban bunga hingga proses pembayaran sebesar

Rp77.925,00 per produk. Apabila selama 1 bulan dapat dijual 12.600

produk, beban bunga yang dapat dikendalikan dari proses perakitan

hingga pembayaran sebesar 12.600*77.925 = Rp981.853.268,00. Dari

contoh kasus di atas dapat disimpulkan, pemakaian material dengan

nilai yang tinggi terhadap work center berikutnya (Decreasing Material

Usage) akan berdampak terhadap peningkatan beban bunga

dibandingkan dengan pemakaian material dengan nilai tinggi pada work

center di akhir proses (Increasing Material Usage).

3. Menyederhanakan Pemakaian Material pada Proses

Perakitan

Cara lain untuk menurunkan inventaris proses adalah melakukan

evaluasi terhadap pemakaian material di setiap work center.

a. Apakah mungkin jumlah barang yang dipakai work center pada

proses perakitan dapat dikurangi?

Dengan re-engineering produk atau part pada value engineering

jumlah part, komponen yang digunakan pada proses perakitan

produk dapat dikurangi.

b. Apakah mungkin harga pemakaian part di setiap work center dapat

ditekan?

Dengan analisa nilai, komponen-komponen biaya pemakaian part

dianalisa. Analisa biaya dilakukan berdasarkan prosesIyang dilalui,

kuantitas pemakai-an material, harga beli material, dan jenis

material yang digunakan.

Contoh kasus digambarkan pada tabel di bawah, di mana pada post 3,

post 5, dan post N-2 mengalami perbaikan efisiensi pada pemakaian

material.

13



Tabel 10.8 Tabel Efisiensi Pemakaian Material

Hasil perbaikan digambarkan pada grafik di bawah ini (Gambar 10.42).

Gambar 10.42 Grafik Efisiensi Pemakaian Material

metpen_m-12_pba

Documents