metodologi embung

8/19/2019 Metodologi Embung

1/241

BAB E 1 1

BBAABB EE

UURRAAIIAANN T T EEKKNNIISS,, MMEET T OODDOOLLOOGGII DDAANN PPRROOGGRRAAMM KKEERRJJAA

E.1. UMUM

Supaya rencana dan Spesifikasi Teknis yang telah disiapkan dan berjalan sesuai

dengan rencan maka diperlukan konsultan supervisi untuk Pekerjaan Supervisi

Peningkatan Embung Geunang Uyat Kab. Aceh Barat (Otsus Aceh), secara

umum dilakukan untuk menjamin agar penyelesaian Peningkatan Embung Geunang

Uyat ini selesai tepat pada waktunya, sesuai dengan mutu yang disyaratkan, serta

tidak menyimpang dari spesifikasi yang telah ditetapkan. Dalam pekerjaan

pembangunan Peningkatan Embung Geunang Uyat ada beberapa bagian yang perlu

dipertimbangkan meliputi:


2/241

BAB E 1 2

a. Tubuh embung berfungsi untuk menutup lembah atau cekungan,

sehingga air dapat tertampung di sebelah hulunya.

b. Kolam embung berfungsi untuk menampung air hujan yang masuk.

c. Kolam embung berfungsi untuk menampung air hujan yang masuk.

d. Bangunan pelimpah berfungsi untuk mengalirkan air banjir dari kolam

ke lembah dan untuk mengamankan tubuh embung terhadap peluapan.

e. Kolam jebakan air berfungsi untuk menangkap air yang tersisa pada musim

kemarau, agar air terkumpl pada kolam embung.

f. Kolam jebakan lumpur digunakan untuk menangkap sedimentasi yang

masuk ke kolam embung, agar efektifitas embung tetap terjaga.

g. Jaringan irigasi atau distribusi dapat berupa rangkaian saluran terbuka

atau pipa yang berfungsi membawa air dari kolam embung ke daerah irigasi

atau ke bak penampung air harian yang terletak dekat pemukiman (bila

hal ini memungkinkan) secara gravitasi dan bertekanan dengan cara

pemberian air tidak kontinyu.


3/241

BAB E 1 3

E.2. PENTINGNYA KETERLIBATAN KONSULTAN SUPERVISI INDONESIA

UNTUK KOMPETENSI BIDANG EMBUNG

Di Indonesia, pembangunan embung sudah dilaksanakan dalam beberapa

dekade terakhir, baik itu embung kecil, menengah sampai dengan embung besar

dengan tingkat kesulitan yang cukup besar.

Pada hampir semua embung menengah sampai besar yang sudah dilaksanakan di

Indonesia, umumnya pelaksanaan supervisi pembangunan embung dilakukan dengan

Konsultan Supervisi utama dari Konsultan Supervisi asing dengan pendamping

Konsultan Supervisi lokal dengan kemampuan yang bisa dibilang setara, disertai

dengan alih/transfer pengetahuan selama proses konstruksi berlangsung.

Dengan makin maraknya kompetensi keahlian, dimana keahlian, kompetensi

dan kemampuan tenaga Konsultan Supervisi Indonesia dan tenaga Konsultan

Supervisi asing sudah setara, maka sudah saatnya pelaksanaan Pembangunan

Embung Geunang Uyat ini diserahkan kepada putera-putera terbaik Indonesia yang

sudah mempunyai kompetensi, kemampuan dan keahlian yang cukup memadai,

sehingga tenaga-tenaga Konsultan Supervisi Indonesia akan bisa lebih berkibar

dan bisa lebih bersaing di dunia konstruksi internasional.


4/241

BAB E 1 4

E.3. PENDEKATAN OPERASIONAL

Untuk pelaksanaan pekerjaan Supervisi Peningkatan Embung Geunang Uyat

Kab. Aceh Barat (Otsus Aceh), ini CV. ROXY ENGINEERING akan melibatkan

tenaga ahli dari berbagai disiplin ilmu yang berkaitan dengan proyek Supervisi

Peningkatan Embung Geunang Uyat dan pelaksanaan embung, sesuai dengan

ketetapan personil pada Kerangka Acuan Kerja. Untuk mempertancar tugas,

pelaksanaan pekerjaan akan didukung oleh fasilitas penunjang berupa peralatan

yang memadai dan sistem kerja yang seefisien mungkin.

E.3.1. Pemanfaatan Pengalaman Pekerjaan Sejenis

CV. ROXY ENGINEERING telah berpengalaman cukup dalam proyek

peningkatan embung, untuk berbagai tahapan proyek sejak dari studi kelayakan,

detail desain sampai dengan pengawasan konstruksi. Uraian detail atas pengalaman

perusahaan dalam pekerjaan yang sejenis dengan proyek pembangunan supervisi

peningkatan embung geunang uyat ini dapat dilihat pada Bab B – Daftar

Pengalaman Kerja Sejenis.

Akumulasi pengalaman para Konsultan, sangat bermanfaat dalam penyusunan

strategi pendekatan dan metodologi penanganan Pekerjaan Supervisi Pelaksanaan

Pekerjaan Pembangunan embung geunang uyat. Pengendalian pekerjaan akan dapat

berjalan dengan lancar karena konsep pengendalian, metode kerja, konsep alur


5/241

BAB E 1 5

koordinasi, dan format-format pengendalian setiap tahapan pekerjaan, telah

dimiliki oleh Konsultan Supervisi berdasarkan akumulasi pengalaman tersebut,

seperti akan diuraikan dalam subbab-subbab berikut.

E.3.2. Koordinasi

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, CV. ROXY ENGINEERING akan selalu

berhubungan dengan Direksi Pekerjaan, Direksi Pekerjaan Lapangan dan

Kontraktor Pelaksana sebagai Pelaksana Pekerjaan Konstruksi. Kordinasi dengan

pihak-pihak yang terkait akan sangat diperlukan demi kelancaran pelaksanaan

pekerjaan, mulai dari tahap Pra Konstruksi, Pelaksanaan Konstruksi maupun Pasca

Konstruksi.

E.3.3. Tenaga Ahli yang sesuai

Tenaga Ahli merupakan unsur utama dalam pekerjaan Supervisi Peningkatan

Embung Geunang Uyat Kab. Aceh Barat (Otsus Aceh). Agar diperoleh hasil

kerja yang baik CV. ROXY ENGINEERING akan menempatkan tenaga ahli dari

berbagai disiplin ilmu sesuai dengan kerangka acuan kerja dan yang sudah

berpengalaman dalam menangani proyek-proyek embung yang sejenis. Untuk

menangani pekerjaan ini CV. ROXY ENGINEERING memilih tenaga ahli yang

memenuhi kriteria sebagai berikut:


6/241

BAB E 1 6

Mempunyai latar belakang pendidikan yang sesuai dengan bidang

tugasnya,

mempunyai kemampuan yang baik terhadap bidang tugasnya,

mempunyai latar belakang pengalaman kerja bidang embungan,

bertanggung jawab dalam melaksanakan tugas dan kewajiban. Tenaga Ahli

yang akan ditugaskan untuk menangani proyek ini akan dipimpin oleh seorang

Pimpinan Tim (Team Leader) yang akan membawahi sejumlah tenaga ahli, dan

tenaga pendukung.

E.3.4. Sistem Manajemen Proyek

Pekerjaan Supervisi Peningkatan Embung Geunang Uyat Kab. Aceh Barat

(Otsus Aceh) yang akan dilaksanakan oleh Kontraktor. Hubungan interkoneksi

antara satu pihak/pekerjaan dengan yang lainnya yang sangat kompleks dimana

target waktu penyelesaian suatu pekerjaan dapat mempengaruhi sebagian atau

seluruh target yang telah ditetapkan menjadi dasar pemikiran pentingnya

menetapkan suatu Sistem Manajemen Proyek yang komprehensif.

Sistem Manajemen Proyek harus dibentuk sebagai sarana pencapaian target

pelaksanaan Supervisi Peningkatan Embung Geunang Uyat Kab. Aceh Barat

(Otsus Aceh) yaitu mendapatkan suatu produk yang memenuhi kualitas, tepat


7/241

BAB E 1 7

waktu, dan tepat biaya (ekonomis). Untuk itu sistem manajemen proyek yang telah

ditetapkan harus diterapkan secara tegas dan konsekwen.

Untuk menjaga agar progres kerja tetap dalam schedule dalam keadaan

mutu terkendali, selamat dan ekonomis, dan untuk mengatur progress dan schedule

pekerjaan yang terkait, suatu manajemen proyek yang baik harus dipilih dengan

memperhatikan program kerja, monitoring progres/pekerjaan, melaksanakan rapat

koordinasi dengan seluruh pihak, kontrol pekerjaan tambah, kontrol potensi klaim,

dan memberikan rekomendasi teknis yang cepat dan tepat terhadap permasalahan

lapangan yang timbul.

Manajemen proyek selama proses supervisi dan konstruksi merupakan fungsi dari

pada monitoring, perencanaan dan kontrol dari Proyek, sehingga proyek dapat

selesai dengan kualitas yang memadai, tepat waktu dan tepat biaya.

Kendali mutu akan diwujudkan melalui memeriksa dan menyetujui Gambar

Konstruksi, Gambar Kerja dan Shop Drawing yang diajukan oleh Kontraktor

Pelaksana Pelaksana, inspeksi harian dan supervisi terhadap kegiatan konstruksi

melalui kendali pekerjaan yang akan dicapai dengan perantara Spesifikasi, proses

pengujian/testing/start-up/pengoperasian awal peralatan. Metode pengendalian

mutu akan dijelaskan dalam pasal pasal selanjutnya.

Kendali waktu akan diwujudkan dalam bentuk kendali rencana/program konstruksi

yang diajukan Kontraktor Pelaksana Pelaksana, pengajuan gambar Konstruksi oleh


8/241

BAB E 1 8

Engineer, rencana waktu kerja yang diajukan Kontraktor Pelaksana Pelaksana yang

kemudian akan direview oleh Konsultan Supervisi dan rekomendasi teknis selama

proses konstruksi, review metode konstruksi dan manajemen harian melalui

inspeksi harian dan supervise pekerjaan, yang akan diuraikan lebih lanjut dalam

pasal berikut.

Kontrol terhadap biaya konstruksi akan diwujudkan melalui pengecekan dan

pengukuran harian terhadap semua dimensi sebagaimana yang tertera pada

Gambar Konstruksi dengan dasar Spesifikasi Teknis, pencatatan yang baik

terhadap progress pembayaran dan proses surat menyurat, pemahaman/

interpretasi yang benar terhadap item pembayaran sebagaimana tercantum dalam

Dokumen Kontrak. Hal-hal tersebut akan dikemukakan lebih lanjut dalam pasal

berikut.

Sistem Manajemen Proyek yang akan diterapkan adalah yang berbasis

komputer (Computer Based Project Management Sistem ) untuk memenuhi

berbagai keperluan sebagaimana diuraikan diatas. dan akan terdiri antara lain :

Data base korespondensi, Database Gambar-Gambar, Sistem Monitoring Kemajuan

Pekerjaan, dan Sistem Kontrol Biaya, dan lain-lain.

1. Database korespondensi

Sistem ini akan dioperasikan dengan software yang umum terdapat, dengan

fungsi utama:


9/241

BAB E 1 9

memonitor tanggapan dari waktu ke waktu yang memerlukan

tanggapan dari Engineer,

untuk mengurut korespodensi berdasarkan kategori, nomor surat,

judul, atau sumbemya,

mempersiapkan list korespodensi yang dilampirkan pada progress

kerja,

2. Database Gambar-Gambar

Sistem ini, akan dioperasikan dengan software yang umum, dengan

fungsiutama antara lain:

Untuk mengidentifikasikan status Gambar-Gambar (construction

drawing/shop drawing/fabrication drawing, as built drawing) mulai dari

penerimaan, persetujuan, pengiriman kembali, perbaikan, untuk

memonitor proses antara persiapan dan kelengkapan gambar

Untuk membuat urutan sesuai dengan kategori, tanggal dan judul.

3. Sistem Monitoring Kemaiuan Pekerjaan

Sistem ini, bisa mempergunakan program yang umum dipakai mulai dari

Excel, Microsoft Project, Timeline, Primavera atau program lain yang

sejenis, dengan tujuan:


10/241

BAB E 1 10

Untuk menganalisa dan memonitor kemajuan pekerjaan Kontraktor

Pelaksana Pelaksana yang dibuat dalam bentuk CPM maupun Bar Chart,

Untuk mempersiapkan dan memonitor rencana kerja secara

keseluruhan dan dikombinasikan dengan schedule dengan skala yang lebih

detail.

4. Sistem Kontrol Biaya

Sistem ini bisa diperasikan dengan Microsoft Excel atau program sederhana

lainnya dengan tujuan :

Untuk membuat database mengenai volume pekerjaan dan progress

kemajuan konstruksi yang meliputi biaya untuk perlode waktu bulanan

dengan jumlah yang diakumulasikan sesuai dengan yang tertera dalam Bill

of Quantity,

Untuk mempersiapkan besaran progres biaya konstruksi yang sudah

dicapai oleh Kontraktor Pelaksana Pelaksana dan membandingkannya

dengan volume awal yang tertera pada BOQ,

Untuk mempersiapkan besaran volume pekerjaan tambah (apabila ada)

untuk mempersiapkan backup untuk keperluan klaim dari Kontraktor

Pelaksana Pelaksana.


11/241

BAB E 1 11

Konsultan Supervisi Supervisi akan merencanakan, mempersiapkan dan

menerapkan Sistem Manajemen Proyek sejak tahap awal pekerjaan. Untuk dapat

menerapkan sistem manajemen proyek ini, harus dibentuk struktur organisasi dan

diadakan rapat-rapat koordinasi gabungan seperti akan dijelaskan dalam sub bab

di bawah ini.

E.3.4. Pertemuan (Rapat)

Untuk memfasilitasi manajemen proyek, rapat-rapat koordinasi akan

dilaksanakan antara Konsultan Supervisi, Dinas Pengairan Aceh, Kontraktor

Pelaksana Pelaksana dan berbagai pihak/instansi lain yang terkait dan sesuai

keperluan, dengan berbagai tujuan rapat.

1. Rapat Koordinasi

Tujuan rapat ini adalah untuk membahas masalah-masalah yang timbul

berkaitan dengan rencana kerja pelaksanaan, sasaran proyek dan program

kerja. Rapat ini dihadiri oleh pihak Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas,

Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan (PPTK), Pihak Kedua dan pihak-pihak lain

yang terkait dengan pekerjaan.

2. Rapat Lapangan


12/241

BAB E 1 12

Tujuan rapat ini adalah untuk membahas semua masalah teknis yang timbul

dalam pelaksanaan konstruksi di lapangan. Rapat ini dihadiri oleh staf/wakil

dari Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas yang bertugas di lapangan, Pejabat

Pelaksana Teknis Kegiatan (PPTK), Pihak Kedua dan pihak-pihak lain yang

terkait dengan pekerjaan.

3. Rapat Intern Konsultan

Rapat ini akan dilaksanakan secara rutin dengan melibatkan personil yang

terkait baik yang ada di kantor maupun lapangan. Tujuan rapat ini adalah

untuk mengevaluasi dan mencari pemecahan atas penyimpangan/perubahan

dari perencanaan semula yang mungkin terjadi di lapangan menyangkut

substitusi bahan, metode pelaksanaan, serta untuk melengkapi kekurangan

detail perencanaan.

E. 4. TAHAP PELAKSANAAN PEKERJAAN

Tahap pelaksanaan pekerjaan Supervisi Peningkatan Embung Geunang Uyat

Kab. Aceh Barat (Otsus Aceh) ini secara keseluruhan adalah :

1. TAHAP 1

Pada tahap ini pekerjaan yang bisa ditangani untuk kegiatan dari

Konsultan Supervisi adalah:


13/241

BAB E 1 13

1. Pekerjaan Design, diantaranya:

1. Pengukuran daerah embung & tapak embung (seting out )

Kegiatan pengukuran & setting out dilakukan untuk mendapatkan

gambaran detail kondisi awal tapak bangunan embung dan daerah

genangan, sehingga dapat diketahui apabila terjadi perubahan

antara design konstruksi dengan kondisi eksisting site. Selain itu

gambaran kondisi awal tersebut juga digunakan untuk estimasi

volume konstruksi yang akan dilaksanakan serta estimasi perilaku

daerah genangan berkaitan dengan proses sediment transport di

Embung geunang uyat kab. Aceh Barat.

Kegiatan ini secara langsung dilaksanakan dan dibiayai oleh

Konsultan Supervisi di bawah tanggung jawab ketua tim dan

Tenaga inspector. Pelaksanaan kegiatan ini waktunya bisa di-

overlap-kan dengan kegiatan review desain dan kegiatan

investigasi geoteknik.

2. Review Desain

Kegiatan investigasi geologi diperlukan untuk cek ulang terakhir

kondisi geologi tapak bangunan sebelum dilakukan pelaksanaan

konstruksi. Sehingga bisa diketahui apabila terjadi perbedaan


14/241

BAB E 1 14

dengan desain. Investigasi geologi dilakukan pada tapak konstruksi

diversion dan konstruksi lokasi tapak spillway. Selain pengeboran

inti, investigasi geologi juga akan melakukan uji test pit untuk

mencari material borrow area untuk timbunan tubuh embung.

Kegiatan ini secara langsung dilaksanakan dan dibiayai oleh

Konsultan Supervisi di bawah tanggung jawab Ketua Tim, dan

Inspector.

2. TAHAP 2

Pekerjaan pada tahap dua ini yaitu lanjutan pekerjaan fisik dimulai dari

konstruksi cofferdam, pekerjaan pondasi, instrumentasi, galian dan

timbunan.

Pengawasan pekerjaan fisik yang dilakukan adalah:

1. Lanjutan konstruksi diversion

Pekerjaan konstruksi diversion pada Tahap II ini merupakan lanjutan

pelaksanaa dari Tahap I.

Tenaga Ahli Embung akan dibantu dengan Tenaga Ahli Kontruksi

dalam pengawasan pelaksanaan konstruksi diversion tersebut.

2. Clearing tapak embung


15/241

BAB E 1 15

Kegiatan ini merupakan pembersihan tapak lokasi embung utama

termasuk dengan cofferdam. Pembersihan ini dilakukan untuk

menghilangkan top soil eksisting di tapak konstruksi terutama dari

material organik yang ada.

3. Galian pondasi tubuh embung

Galian pondasi yang dimaksud adalah galian untuk menyiapakan

konstruksi pondasi tubuh embung termasuk kontruksi cofferdam.

Rencana galian pondasi dilaksanakan sesuai dengan design termasuk

pelaksanaan perbaikan pondasi dengan mengganti tanah galian dengan

timbunan material pilihan (selected material ) yang menjadi pondasi

dari tubuh embung.

Ketua Tim Ahli Bendungan dibantu dengan Inspector akan bertanggung

jawab terhadap pelaksanaan galian pondasi dan perbaikan tanah pondasi

tubuh embung tersebut.

4. Konstruksi horizontal drain

Merupakan fasilitas dalam tubuh embung untuk mematuskan aliran

seepage (rembesan). Konstruksi horizontal drain merupakan hamparan

material yang mempunyai nilai permeabilitas cukup besar (maksimal 10-3),

dalam hal ini adalah material pasir atau kerikil.


16/241

BAB E 1 16

5. Konstruksi cofferdam

Kontruksi cofferdam merupakan satu kesatuan sistem fungsi dengan

konstruksi diversion, dimana konstruksi cofferdam yang dibuat dari

timbunan tanah homogen fungsinya adalah untuk menahan serta

melindungi area lokasi tubuh embung dan mengarahkan aliran sungai

eksisting menuju ke saluran diversion. Rencananya sesuai dengan design,

konstruksi cofferdam dibuat menyatu dengan konstruksi tubuh embung

sehingga proses dan metode pelaksanaannya harus sesuai dengan kriteria

pelaksanaan konstruksi tubuh embung.

Dalam pelaksanaan ini Tenaga Ahli Embung bertanggung jawab terhadap

kuantitas, kualitas dan waktu konstruksi yang dilaksanakaan oleh

Kontraktor Pelaksana Pelaksana.

6. Pemasangan instrumentasi di pondasi embung

Adapun beberapa peralatan instrumentasi yang akan dipasang setelah

palaksanaan perbaikan pondasi tubuh embung dan horizontal drain, sesuai

dengan kebutuhan adalah :

- Instrument piezometer untuk pondasi, untuk mengetahui tekanan air

pori di pondasi tubuh embung mengingat kondisi geologi eksisting

adalah soft soil. Tujuannya pembacaan tekan air pori tersebut (pure


17/241

BAB E 1 17

water pressure) guna menentukan proses penimbunan bertahap

(stagging process)

- Inklinometer multilayer, untuk mengetahui pergerakan horizontal

tubuh embung.

- Settlement plate, untuk mengetahui besar penurunan selama masa

konstruksi yang berkaitan dengan volume material timbunan

terpasang.

7. Timbunan tubuh embung

Konstruksi tubuh embung merupakan kegiatan yang cukup kompleks

dalam proses pelaksanaannya yang melibatkan banyak kegiatan dan

banyak personil, dimana di dalam kegiatan tersebut termasuk di

dalammnya adalah:

- kegiatan pemilihan dan pengambilan material timbunan dari borrow

area ke lokasi tapak tubuh embung.

- Proses penghamparan material timbunan

- Proses pemadatan material tubuh embung per layer

- Inspeksi kepadatan timbunan (sandcone test)

Kegiatan ini diawasi inspector khusus untuk timbunan tubuh embung.


18/241

BAB E 1 18

8. Konstruksi beton spillway termasuk galian pondasi

Konstruksi spillway merupakan bagian penting dari sistem embung, yang

berfungsi untuk melimpaskan debit banjir yang masuk dalam waduk.

Bangunan spillway dibuat dari konstruksi beton dengan karakteristik

tertentu. Pada tahap ke II ini, pelaksanaan pekerjaan konstruksi spillway

di mulai dari bagian hulu, yaitu lantai apron dinding spillway dan spillway.

Metode dan tahapan pekerjaan konstruksi spillway adalah :

- Galian pondasi sesuai dengan peil rencana serta perbaikan struktur

tanah pondasi apabila diperlukan

- Pemasangan under drain (perforated drain) untuk minimalisasi gaya

uplift

- Konstruksi lantai kerja (beton mutu B-0)

- Pembesian beton dan pemasangan bekisting

- Pengecoran atau pembetonan

Tenaga Ahli Konstruksi di bantu dengan Pengawas Pekerjaan dan Quality

Enginner akan bertanggung jawab terhadap pengawasan pelaksanaan

konstruksi spillway.


19/241

BAB E 1 19

3. TAHAP 3

Pekerjaan pada tahap III ini, yaitu lanjutan pekerjaan fisik dari tahap II,

dimulai dari timbunan tubuh embung, intake, bangunan pelimpah,

instrumentasi, dan bangunan fasilitas lainya.


1. Timbunan tubuh embung

Pada tahap III pelaksanaan pekerjaan timbunan tubuh embung

merupakan lanjutan dari pekerjaan pada tahap II. Adapun proses dan

tahapan pekerjaan sama dengan pada tahap II

2. Pembetonan spillway

Pada tahap III konstruksi spillway merupakan lanjutan dari pekerjaan

konstruksi spillway sebelumnya, pada tahap ini akan dilaksanakan

konstruksi pada salauran transisi, saluran peluncur dan kolam olak

termasuk saluran outlet/ tailrace. Proses dan tahapan pelaksanaan

pekerjaan sama dengan kegiatan konstruksi spillway pada tahap ke II.

Diharapkan sesuai dengan jadwal pelaksanaan konstruksi pelaksanaan

pekerjaan spillway sudah bisa diselesaikan 100% pada tahap ke III ini.

3. Konstruksi Intake

Konstruksi intake merupakan bangunan pengambilan air dari waduk,

konstruksi ini direncanakan dari konstruksi beton. Proses dan


20/241

BAB E 1 20

pelaksanaan pekerjaan ini sama dengan pekerjaan pada konstruksi

spillway.

4. Pipa Intake

Instalasi pipa intake merupakan bagian dari bangunan intake, namun pada

konstruksi ini material yang akan dipasang adalah pipa galvanis lengkap

dengan aksesorisnya termasuk pintu/gate yang diperlukan.

Tenaga Ahli Konstruksi dan Mechanical Engineer akan bertanggung jawab

terhadap pengawasan pada pekerjaan tersebut.

5. Bangunan Fasilitas Embung

Yang dimaksud dengan bangunan pelengkap embung antara lain adalah :

- Bangunan Rumah Dinas

- Bangunan Rumah Jaga

- Bangunan Menara Sadap (Intake Tower)

- Rumah Pintu Katup

- Gardu Pandang

- Kantor Pengelola dan lainnya

Dimana bangunan-bangunan seperti tersebut di atas akan dilaksanakan

sesuai dengan design dan akan langsung diawasi oleh Konsultan Supervisi.


21/241

BAB E 1 21

4. TAHAP 4

Pekerjaan pada tahap empat ini, yaitu lanjutan pekerjaan fisik dari tahap

tiga, dimulai pekerjaan dari timbunan tubuh embung, intake, bangunan

pelimpah, instrumentasi, dan bangunan fasilitas lainya. Diharapkan pada

tahap terakhir ini 5 bulan sebelum kontrak berakhir pekerjaan kegiatan

konstruksi sudah selesai dilaksanakan, sehingga Konsultan Supervisi

Supervisi bisa membuat Laporan MC ke Pengguna Jasa untuk serah terima

pekerjaan.


1. Pengukuran genangan dan tapak embung

Pekerjaan ini bersifat kontrol terhadap tapak lokasi bangunan-bangunan

yang telah dilaksanakan

2. Pengadaan quickbird

Pengadaan foto udara pada lokasi embung sesaat setelah di konstruksi

3. Instrumentasi

Pemasangan instrumentasi yang dilaksanakan setelah tubuh embung

selesai dilaksanakan adalah :

- Instrument standpipe piezometer, untuk mengetahui ketinggian aliran

rembesan di dalam tubuh embung. Dipasang di bagian lereng hulu dan

bagian lereng hilir tubuh embung.


22/241

BAB E 1 22

- Patok geser tubuh embung

Tenaga Ahli Instrumentasi akan bertanggung jawab terhadap

pengawasan dan pemasangan instrumentasi tersebut,

4. Pekerjaan tubuh embung

Pada tahap IV ini pelaksanaan pekerjaan tubuh embung bersifat

bangunan-bangunan pelengkap, seperti pemasangan blok beton untuk rip

rap di bagian lereng tubuh embung bagian hulu, gebalan rumput di lereng

sebelah hilir, saluran V- Notch dan lain-lain.

5. Intake dan pipa intake

Pekerjaan ini merupakan lanjutan dari pekerjaan system intake yang

dilakukan pada tahap ke III

6. Pembuatan Manual OP dan Imponding

Pembuatan Laporan Manual O&P merupakan bagian dari pelaksanaan

pengawasan kegiatan konstruksi embung setelah pelaksanaan selesai.

Selain membuat laporan terhadap konstruksi yang telah dibuat, pada

kegiatan ini juga akan mengumpulkan data-data dan laporan hasil bacaan

instrumentasi yang telah dipasang pada awal konstruksi. Hal tersebut

dilakukan untuk mengetahui perilaku tubuh embung setelah konstruksi

selesai dilaksanakan berkaitan dengan kondisi tanah pondasi (penurunan)

dan rembesan.


23/241

BAB E 1 23

Konsultan Supervisi Supervisi selaku perwakilan Direksi Pekerjaan di

lapangan berkewajiban untuk melakukan pengawasan dan pengujian kuantitas

dan kualitas konstruksi dengan berpedoman kepada spesifikasi teknis yang

telah ditetapkan pada saat tahap perencanaan detail Embung Geunang Uyat.

E. 5. PENDEKATAN TEKNIS

E. 5.1. Review Data / Laporan dan Gambar Desain yang ada

Segera setelah memobilisasi personil, Konsultan Supervisi akan melakukan

pengenalan kondisi lokasi pekerjaan untuk mendapatkan gambaran umum akan

kondisi topografi, lingkungan area kerja dan lainnya yang dapat membantu

Konsultan Supervisi memahami karakteristik proyek.

Selanjutnya Konsultan Supervisi akan melakukan review atas semua data, laporan

perencanaan terakhir, dan gambar-gambar desain yang ada. Hal ini akan mutlak

dilakukan agar para tenaga ahli dari Konsultan Supervisi yang terlibat dapat

memahami secara teknis pekerjaan yang akan dihadapi.

Kontrak konstruksi dengan Kontraktor Pelaksana Pelaksana juga akan segera

dipelajari untuk dapat mengerti persyaratan dan kondisi kontrak konstruksi yang

berlaku pada proyek ini.


24/241

BAB E 1 24

Dari hasil review ini juga Konsultan Supervisi akan memberi rekomendasi

pekerjaan tambahan (jika ada) yang pengadaannya mungkin akan dilakukan secara

sublet seperti disyaratkan dalam KAK.

E. 5.2. Memeriksa dan Menyetujui Jadwal Pelaksanaan

Dengan mempertimbangkan karakteristik, skala dan lingkup pekerjaan maka

dibutuhkan suatu metode monitoring jadwal yang sistematik dan menguraikan

inter-relasi antar kegiatan pekerjaan/aktifitas sehingga dimungkinkan diambil

langkah langkah pencegahan/ koreksi untuk menjaga kemajuan pekerjaan secara

keseluruhan. Untuk kepertuan ini, metode Critical Path Method Network (CPM

Network) adalah metode yang paling sesuai dalam menyusun jadwal pelaksanaan.

Berdasarkan Condition of Particular Application, maka dalam waktu pelaksanaan

selama 168 (seratus enam puluh delapan ) hari kalender Kontraktor Pelaksana

Pelaksana wajib menyerahkan Jadwal Pelaksanaan menyeluruh atas semua

pekerjaan yang harus dilaksanakan dalam pembangunan Embung Geunang Uyat ini.

Konsultan Supervisi Supervisi akan memeriksa secara detail ketepatan, kebenaran

inter-relasi setiap aktifitas pekerjaan, dan jalur-jalur kritis (critical path) yang

terjadi selama berlangsungnya pekerjaan.


25/241

BAB E 1 25

Jadwal pelaksanaan akan didiskusikan dalam suatu rapat yang harus dihadiri oleh

Pemberi Tugas, Kontraktor Pelaksana Pelaksana dan Konsultan Supervisi dan

pihak-pihak lain yang berkepentingan. Selanjutnya akan ditetapkan Keydates /

milestone atas pekerjaan-pekerjaan utama. Untuk pembangunan Embung Geunang

Uyat ini yang merupakan pekerjaan yang berjangka waktu panjang, sangat

dipengaruhi oleh kondisi cuaca atau banyak peralatan/ equipment dari pekerjaan

Hydromechanical yang perlu pemesanan dan fabrikasi dalam waktu lama, maka

penetapan keydates/milestone sebagai sasaran antara berguna untuk mengontrol

kepastian ketepatan jadwal pelaksanaan keseluruhan.

Keydates/milestone untuk pekerjaan pembangunan Embung Geunang Uyat dapat

berupa penetapan:

• Tanggal mulai dan penyelesaian pekerjaan saluran pengelak (diversion

channel ),

• Tanggal mulai dan penyelesaian pekerjaan bendungan utama (main dam ),

• Pekerjaan-pekerjaan penting lainnya

Jadwal pelaksanaan secara keseluruhan beserta keydates/milestone selanjutnya

akan dituangkan dalam sebuah Berita Acara dan mengikat pihak Pemberi Tugas

dan Kontraktor Pelaksana Pelaksana. Selanjutnya monitoring dan pengendalian

kemajuan pekerjaan Kontraktor Pelaksana Pelaksana dilakukan berdasarkan jadwal


26/241

BAB E 1 26

pelaksanaan tersebut. Penilaian kemajuan pekerjaan Kontraktor Pelaksana

Pelaksana berikut konsekwensinya (denda, pengalihan pekerjaan, pemutusan

kontrak, dll) seperti diurai dalam Condition of Particular Application dan General

Condition dapat dilakukan berdasarkan keydates/milestone yang telah disepakati.

Kondisi perkembangan pekerjaan sepanjang waktu pelaksanaan dapat berubah

akibat perubahan atau variasi pekerjaan atau akibat situasi lainnya. Hal ini

mengakibatkan CPM network haruslah selalu diperbaharui dan dipertahankan up-

to-date, sesuai dengan perkembangan atau kondisi pekerjaan yang ada agar selalu

dapat menjadi sarana pengendalian kemajuan pekerjaan.

Selanjutnya, Kontraktor Pelaksana Pelaksana juga harus menyerahkan dokumen-

dokumen sebagai berikut :

1. Program kerja detail untuk 3 (tiga) bulan ke depan dalam bentuk bar chart

2. Construction method secara detail

3. Daftar construction plant yang akan didirikan dan skedulnya

4. Estimasi kebutuhan total tenaga kerja (labour ) yang dibutuhkan

5. Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana Pelaksana

Berdasarkan CPM network yang telah disetujui, Konsultan Supervisi Supervisi akan

memeriksa ketepatan dokumen-dokumen tersebut.


27/241

BAB E 1 27

E. 5.2. Memeriksa dan Menyetujui Jadwal Pelaksanaan

Dengan mempertimbangkan karakteristik, skala dan lingkup pekerjaan maka

dibutuhkan suatu metode monitoring jadwal yang sistematik dan menguraikan

inter-relasi antar kegiatan pekerjaan/aktifitas sehingga dimungkinkan diambil

langkah langkah pencegahan/koreksi untuk menjaga kemajuan pekerjaan secara

keseluruhan. Untuk kepertuan ini, metode Critical Path Method Network (CPM

Network) adalah metode yang paling sesuai dalam menyusun jadwal pelaksanaan.

Berdasarkan Condition of Particular Application, maka dalam waktu 6,0 (enam

koma nol) bulan Kontraktor Pelaksana Pelaksana wajib menyerahkan Jadwal

Pelaksanaan menyeluruh atas semua pekerjaan yang harus dilaksanakan dalam

pembangunan Embung Geunang Uyat ini. Konsultan Supervisi Supervisi akan

memeriksa secara detail ketepatan, kebenaran inter-relasi setiap aktifitas

pekerjaan, dan jalur-jalur kritis (critical path) yang terjadi selama berlangsungnya

pekerjaan.

Jadwal pelaksanaan akan didiskusikan dalam suatu rapat yang harus dihadiri oleh

Pemberi Tugas, Kontraktor Pelaksana Pelaksana dan Konsultan Supervisi Supervisi

dan pihak-pihak lain yang berkepentingan. Selanjutnya akan ditetapkan Keydates /

milestone atas pekerjaan-pekerjaan utama. Untuk pembangunan Embung Geunang

Uyat ini yang merupakan pekerjaan yang berjangka waktu panjang, sangat


28/241

BAB E 1 28

dipengaruhi oleh kondisi cuaca atau banyak peraiatan/equipment dari pekerjaan

Hydromechanical yang perlu pemesanan dan fabrikasi dalam waktu lama, maka

penetapan keydates/milestone sebagai sasaran antara berguna untuk mengontrol

kepastian ketepatan jadwal pelaksanaan keseluruhan.

Keydates/milestone untuk pekerjaan pembangunan Embung Geunang Uyat dapat

berupa penetapan:

• Tanggal mulai dan penyelesaian pekerjaan saluran pengelak (diversion

channel ),

• Tanggal mulai dan penyelesaian pekerjaan bendungan utama (main dam ),

• Pekerjaan-pekerjaan penting lainnya

Jadwal pelaksanaan secara keseluruhan beserta keydates/milestone selanjutnya

akan dituangkan dalam sebuah Berita Acara dan mengikat pihak Pemberi Tugas

dan Kontraktor Pelaksana Pelaksana. Selanjutnya monitoring dan pengendalian

kemajuan pekerjaan Kontraktor Pelaksana Pelaksana dilakukan berdasarkan jadwal

pelaksanaan tersebut. Penilaian kemajuan pekerjaan Kontraktor Pelaksana

Pelaksana berikut konsekwensinya (denda, pengalihan pekerjaan, pemutusan

kontrak, dll) seperti diurai dalam Condition of Particular Application dan General

Condition dapat dilakukan berdasarkan keydates/milestone yang telah disepakati.


29/241

BAB E 1 29

Kondisi perkembangan pekerjaan sepanjang waktu pelaksanaan dapat berubah

akibat perubahan atau variasi pekerjaan atau akibat situasi lainnya. Hal ini

mengakibatkan CPM network haruslah selalu diperbaharui dan dipertahankan up-

to-date, sesuai dengan perkembangan atau kondisi pekerjaan yang ada agar selalu

dapat menjadi sarana pengendalian kemajuan pekerjaan.

Selanjutnya, Kontraktor Pelaksana Pelaksana juga harus menyerahkan dokumen-

dokumen sebagai berikut :

1. Program kerja detail untuk 3 (tiga) bulan ke depan dalam bentuk bar chart

2. Construction method secara detail

3. Daftar construction plant yang akan didirikan dan skedulnya

4. Estimasi kebutuhan total tenaga kerja (labour ) yang dibutuhkan

5. Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana Pelaksana

Berdasarkan CPM network yang telah disetujui, Konsultan Supervisi Supervisi akan

memeriksa ketepatan dokumen-dokumen tersebut.

E. 5.3. AS Buiil Drawing

As built drawing adalah gambar bangunan setelah dinyatakan selesai 100%

(mutual check 100%), gambar ini disiapkan oleh Kontraktor Pelaksana dengan

acuan dan ukuran sesuai dengan hasil pemeriksaan di lapangan. Gambar yang di


30/241

BAB E 1 30

buat secara detail ini harus diserahkan Kontraktor Pelaksana kepada pemberi

tugas, yang kemudian atas prosedur harus dilakukan pemeriksaan oleh Konsultan

Supervisi terlebihdahulu, dan bila terdapat keraguan maka harus dilakukan

pengechekan kembali dilapangan. Dan bila memang ada ketidak sesuaian, maka

Kontraktor Pelaksana harus memperbaikinya. As Built drawing ini tidak saja

menunjukkan gambar yang tampak tetapi juga harus menunjukkan bangunan

substructure (bangunan bawah tanah/ tertanam). As Built drawing ini harus

diserahkan sebelum Provisional hand over (PHO).

Manfaat As built drawing ini adalah bila setelah Final Hand Over (FHO) pada

bangunan tersebut memerlukan perubahan/ rehabilitasi/ renovasi, maka dengan

adanya as built drawing ini akan lebih memudahkan dalam menentukan jenis/

bentuk perubahannya dan akan sangat membantu bila disuatu saat akan ada

bangunan baru di sekitamya, maka akan lebih mudah untuk diketahui stabilitasnya

akan terganggu apa tidak. Oleh karena itu as built drawing ini harus tersimpan

dengan baik.

E. 6. METODA PELAKSANAAN PEKERJAAN

Setelah mempelajari Dokumen lelang berikut spesifikasi yang direncanakan

yang telah dijelaskan pada Aanwijzing kantor serta Aanwijzing lapangan. Dengan


31/241

BAB E 1 31

memperhitungkan waktu pelaksanaan yang tersedia maka kami dapat membuat

Metode Pelaksanaan yang nantinya akan dijadikan pedoman penyelesaian pekerjaan

yang akan kami lakukan :

a. Pekerjaan Pendahuluan

Terbagi atas beberapa kegiatan pekerjaan yaitu :

Berkaitan dengan Direksi

1. Mengadakan rapat persiapan pelaksanaan (Pre ward Meeting)dimana rapat

ini dilaksanakan selambat&lambatnya 7 hari sejak tanggal

diterbitkannya SPMK. Beberapa hal yang biasanya disepakati dalam

rapat adalah :

Organisasi Kerja

Tata cara pengaturan pekerjaan

Jadwal pelaksanaan pekerjaan

Jadwal pengadaan bahan

Mobilisasi peralatan dan personil

Penyusunan rencana pemekrisaan lapangan

Waktu sosialisasi kepada masyarakat dan pemerintah daerah

setempat

Penyusunan program mutu


32/241

BAB E 1 32

2. Mengajukan rencana Mutu kontrak (Quality Plan)

3. Persiapan penerapan prosedur pelaksanaan audit mutu internal dan prosedur

kaji ulang manajemen

4. Persiapan kontrak dan seluruh administrasi kontrak

Tujuan rapat ini adalah untuk :

Team Building : membangun tim proyek agar seluruh petugas sesuai

dengan struktur organisasi dan uraian kerja., memahami benar tugas

yang menjadi tanggung jawab masing – masing personil.

Menyamakan persepsi tentang jadwal% kualitas dan anggaran proyek.

Menyatukan langkah agar masing-masing unit tidak berjalan

sendiri&sendiri dalam pelaksanaan proyek.

Menetapkan SOP (Standard Operating Sistem)

Agenda rapat adalah sebagai berikut :

1. Penjelasan menyeluruh dari manejer proyek tentang :

- Target Biaya proyek

- Target waktu penyelesaian proyek

- Target mutu yang sudah ditetapkan

2. Target kerja jangka pendek

3. Pembagian tugas pekerjaan


33/241

BAB E 1 33

4. Menyusun SOP (Standar Operating Sistem)

5. Membuat Perencanaan Site Plan

y a n g t e r m a s u k d a l a m p e r e n c a n a a n s i t e p l a n p a d a

p r i n s i p n y a a d a l a h p e r e n c a n a a n t a t a l e t a k a t a u l a y o u t

dari fasi l itas&fasi l itas yang diperlukan selama pelaksanaan

proyek, fasilitas tersebut antara lain :

a. Kantor proyek/direksi keet

b. Gudang material (strorage)

c. Base camp proyek dan barak pekerjaan

d. Los kerja

e. Penempatan peralatan

Dalam membuat lay out untuk pekerjaan persiapan ini, perlu

diperhitungkan s e c a r a c e r m a t p e n e m p a t a n

m a s i n g & m a s i n g f a s i l i t a s d a n s a r a n a y a n g d i p e r l u k a n

u n t u k p e l a k s a n a a n p r o y e k . D e n g a n m e m p e r h a t i k a n

kondisi lapangan yang ada dan disesuaikan dengan proyek yang

akan dikerjakan, penempatan fasilitas dan sarana proyek nantinya akan

dapat berfungsi secara optimal sesuai perencanaan.


34/241

BAB E 1 34

Hal- hal yang perlu diperhatikan dalam perencanaan lay out

fasilitas dan sarana yang diperlukan untuk pelaksanaan suatu proyek

antara lain :

• Menempatkan semua fasilitas proyek diluar dari bagian areal

proyek y a n g a k a n d i k e r j a k a n s e d e m i k i a n r u p a

a g a r t i d a k m e n g g a n g g u pelaksanaan proyek.

• Menempatkan mater i a l mater i a l y ang harus

terlindung dari cuaca seperti > Semen ditempatkan dalam

gudang tertutup

• Menempatkan los kerja tidak jauh dari penumpukan material.

• Menempatkan barak kerja dan base camp staf proyek yang

tidak jauh dari lokasi proyek

6. Pembuatan Shop Drawing

Shop drawing atau gambar kerja merupakan acuan bagi pelaksanaan

pekerjaan dilapangan. Dengan adanya gambar kerja, maka pekerjaan

lapangan menjadi mudah dilaksanakan dan terkendali secara teknis baik dari

segi waktu maupun mutu kerja. Gambar kerja dibuat dengan berpedoman

pada perencanaan.

7. Pengadaan Material untuk pekerjaan persiapan


35/241

BAB E 1 35

Untuk pekerjaan persiapan belum begitu banyak membutuhkan material,

terutama hanya untuk kebutuhan pembuatan perakitan kantor proyek,

kantor konsultan / pengawas, gudang, barak kerja, base camp staf dan

lainnya.

8. Persiapan Jadwal Waktu Pelaksanaan (Time Schedule) untuk Pedoman

Pelaksanaan

9. Pembuatan dan pemasangan plank proyek

10. Mobilisasi seluruh tenaga yang dibutuhkan sesuai dengan schedule

tenaga.

11. Mobilisasi Bahan/Material

Sebelum kami memasukkan material kami akan menyusun schedule material

terlebih dahulu Jumlah volume bahan yang kami masukkan sesuai dengan jumlah

kebutuhan yang sudah diestimasi untuk seluruh penyelesaian pekerjaan.

Setiap bahan yang didatangkan kelokasi proyek harus sesuai dengan kualitas yang

direncanakan. Kami akan menugaskan bagian Quality Control untuk memeriksa

seluruh material yang didatangkan ke proyek sesuai dengan persetujuan Direksi

lapangan.


36/241

BAB E 1 36

Bahan dan material yang didatangkan kelokasi proyek juga dicatat dan

didokumentasikan kedalam buku material Record.

b. Pekerjaan Persiapan

Pengukuran/ Uzetten

Pada pelaksanaan pengukuran ini kami akan menyediakan tenaga juru ukur

yang telah berpengalaman dalam proyek.

Atas persetujuan Direksi kami akan menyiapkan titik tetap pembantu (Neut)

untuk digunakan sebagi titik utama dalam pelaksanaan dan pemeriksaan.

Jumlah titik tetap ini akan disiapkan sebanyak kebutuhan dan petunjuk

teknis dari direksi pengawas.

Titik tetap pembantu ini kami buat sedemikian rupa agar kedudukannya

tidak berubah.

Teknis pelaksanaan :

1. Menyediakan Patok dan pemasangan patok untuk menentukan elevasi sebagai

pedoman kerja selanjutnya.

2. Pembersihan lahan

3. Penggambaran


37/241

BAB E 1 37

1. Foto Dokumentasi

• Foto Dokumentasi

Foto dokumentasi ini dilakukan pada awal pelaksanaan pekerjaan, saat

pertengahan/pekerjaan sedang dilakukan dan pada saat pekerjaan telah

selesai dikerjakan ( 0%, 50%, 100%)

Pengambilan foto dokumentasi untuk pekerjaan dilakukan pada titik dan arah yang

sama agar bisa dilihat keadaan sebelum dan sesudah pekerjaan selesai

dilaksanakan.

2. Mobilisasi dan Demobilisasi Alat Berat

Sebelum mendatangkan excavator ke lokasi pekerjaan ada hal – hal yang

perlu dipersiapkan untuk kelancaran pelaksanaan dan acces masuk ke lokasi

proyek.

• Menetapkan jumlah alat yang akan didatangkan

• Menentukan ruas jalan yang akan dilewati

• Melakukan sosialisasi dengan pemilik lahan untuk acces road.


38/241

BAB E 1 38

Setelah semua dipersiapkan dengan matang, maka alat didatangkan dari pool

alat dan diangkut menggunakan truck tronton ke lokasi.

Alat diturunkan di daerah yang agak luas dan bebas macet. Saat menurunkan

alat pengawas, operator dan mekanik harus benar – benar memperhatikan kondisi

alat dan kondisi truck tronton agar tidak terjadi kecelakaan kerja.

Selanjutnya excavator bergerak kearah lokasi pekerjaan dengan melewati

jalan setapak dan rintisan jalan yang sudah mendapatkan persetujuan pemilik lahan.

Saat rolling alat harus mendapatkan pengawalan mekanik, pelaksana dan pengawas

sehingga alat benar – benar sudah bisa sampai kelokasi pekerjaan dengan selamat

dan stand by untuk melakukan kegiatan. Jika terjadi kerusakan baik tanaman dan

bangunan masyarakat setempat akibat pekerjaan mobilisasi ini, maka kami akan

siap menanggulanginya dari pihak penyedia jasa.

Sementara untuk pekerjaan Demobilisasi, alat akan dikembalikan ke pool

alat setelah pekerjaan benar – benar selesai dan mendapatkan persetujuan direksi.

3. Kisdam dan Dewatering

Pekerjaan pemasangan kisdam ini dilaksanakan setelah pekerjaan galian

tanah berbatu selesai dikerjakan. Tanggul – tanggul dibuat dari batuan yang


39/241

BAB E 1 39

disusun serta dipasang karung plastik yang diisi tanah dan pasir. Selanjutnya

karung – karung plastik tersebut disusun memanjang sepanjang daerah yang

akan dikeringkan. Selanjutnya bagian tengah antara karung dan karung

tersebut diisi dengan tanah sebagai tanggul kisdam untuk menghindari agar

kisdam benar – benar bisa kering dari rembesan air.

Pekerjaan ini dibantu dengan alat pompa air untuk pengeringan setelah

kisdam tersebut dipasang. Pengeringan dilaksanakan selama dibutuhkan

saat pemasangan batu kali, plester dan pekerjaan beton dalam air.

4. Pembuatan dan Pemasangan Slogan dari rangka / plat baja

Papan nama proyek bertujuan untuk menginformasikan kepada masyarakat

perihal tentang proyek yang sedang dilaksanakan.

5. Pengadaan,Penanaman, Pemupukan dan Pagar Tanaman Penghijauan

Penanaman dilakukan setelah pekerjaan selesai sesuai dengan intruksi yang

telah ditetapkan.

b. Pekerjaan Jalan Masuk ke Lokasi / Acces Road

1. Pek. Galian tanah dengan menggunakan alat berat


40/241

BAB E 1 40

Untuk pekerjaan galian tanah dengan menggunakan alat berat membutuhkan

tenaga seperti operator arat berat dan mandor. Sedangkan peralatan yang

kami pergunakan seperti Excavator. excavator melakukan kegiatan galian

tanah sesuai gambar yang disyaratkan dalam spesifikasi teknis. Kapasitas

produksi alat excavator dihitung mengacu kepada perhitungan P.5 dengan

memperhitungkan semua job factor termasuk factor kesulitan serta umur

ekonomis alat berat yang akan mengurangi kapasitas produksi serta dapat

memperhitungkan tingkat keberhasilan pekerjaan ini.Untuk mengetahui

ataupun galian tersebut siap maka kami akan meminta izin dari Direksi

pekerjaan tersebut, apakah pekerjaan dapat dilanjutkan atau tidak.

2. Pek. Galian tanah dengan tenaga manusia

Pekerjaan galian tanah biasa ini akan kami mulai pelaksanaannya dengan

melakukan pemasangan bouplank terlebh dahulu. Untuk pemasangan bouplank

ini akan dilakukan secara bersama – sama dengan direksi pada lokasi yang

telah ditetapkan dalam MC0. Sehingga nanti akan didapat Actual Check

sesuai dengan yang telah direncanakan. Setelah dilaksanakan pemasangan

bouplank maka pekerjaan galian akan segera kami mulai setelah

mendapatkan izin pelaksanaan dari pengawas lapangan. Untuk pekerjaan

galian tanah biasa ini dilakukan secara manual dengan menggunakan tenaga


41/241

BAB E 1 41

manusia seperti pekerja dan mandor. Sedangkan peralatan yang kami

pergunakan seperti linggis , cangkul, keranjang batu serta linggis dan baling.

Untuk mengetahui ataupun galian tersebut siap maka kami akan meminta izin

dari Direksi pekerjaan tersebut, apakah pekerjaan dapat dilanjutkan..

3. Pek. Galian timbunan bekas galian

Pekerjaan timbunan tanah dilaksanakan pada tahap akhir pekerjaan.

Pekerjaan dengan manual ini dilakukan dengan cara bertahap lapis demi lapis

lalu dipadatkan atau ditimbris dengan alat yang terbuat dari besi atau beton

atau bahan lain yang beratnya + 15 Kg. sesuai dengan Spesifikasi Teknik dan

petunjuk Direksi.

4. Urugan sirtu da dipadatkan

1.Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan urugan sirtu bawah lantai seperti

yang disebutkan/ditunjukkan pada gambar.

2.Urugan bawah pondasi tebal 10 cm atau sesuai gambar dipasang dalam

kondisi padat.


42/241

BAB E 1 42

3.Urugan sirtu dilaksanakan diatas lantai existing/dibawah lantai baru

dengan ketebalan disesuikan dengan gambar kepadatan urugan didapatkan

dengan cara disiram air sampai jenuh.

4.Lapisan pekerjaan diatas urugan pair/sirtudapat dikerjakan bila mendapat

persetujuan dari pihak Direksi Lapangan.

5. Pasangan Batu Kali camp. 1 : 4

Pekerjaan pasangan batu kali dilaksanakan setelah pekerjaan galian tanah

siap dilaksanakan. Sebelum memulai pekerjaan pemasangan batu kali harus

ada izin dari pihak pengawas pekerjaan dan untuk mengambil foto

dokumentasi sebagai bukti nyata. Pekerjaan pasangan batu kali 1 : 4 ini

dilaksanakan dengan secara manual dengan menggunakan tenaga pekerja,

tukang batu , kepala tukang batu dan mandor. Bahan bahan yang akan dipakai

didatangkan terlebih dahulu dan bahan tersebut harus bersih . Dalam

melakukan adukan spesi dipergunakan Beton Molen untuk mendapatkan hasil

adukan yang lebih baik dan merata, air yang digunakan untuk pengadukan

spesi harus bersih dan tidak terkontaminasi oleh zat lain yang dapat

merusak kualitas pekerjaan dan supaya mutu pekerjaan yang direncanakan

tercapai. Sebaiknya dalam setiap kali pemasangan , pengawas pekerjaan

lapangan harus berada dilokasi pekerjaan atau yang mewakili untuk


43/241

BAB E 1 43

mengikuti lancarnya pekerjaan sehingga hasil pekerjaan sesuai dengan

rencana.

Adapun material sebagai campuran yang akan kami gunakan untuk pekerjaan

ini adalah :

• Batu kali adalah batu gunung, berongga dan keras dengan tegangan

komprensi minimum 400 Kg/m2

• Pasir yang akan kami gunakan untuk pasangan batu kali adalah pasir

sungai yang bersih, berbutir keras dan tidak terkontaminasi oleh zat

lain yang dapat merusak mutu pekerjaan.

• Semen yang kami gunakan adalah semen PC type I

• Air yang digunakan adalah air yang bersih.

Batu dipasang sesuai benang profil agar pasangan benar – benar lurus dan

rapi. Tidak dibenarkan ada peraduan antara batu dengan batu lainnya,

Semua rongga batu ditutupi dengan semen campuran dan tidak boleh ada

lobang besar yang menganga. Sementara setiap akan meninggalkan

pekerjaan pasangan harus ditutup dengan kertas semen, untuk menjaga agar

pasangan batu tidak mengering dan bersentuhan langsung dengan sinar


44/241

BAB E 1 44

matahari. Dan setiap akan memulai pekerjaan kembali maka sambungan

dibersihkan terlebih dahulu dan disiram dengan air semen (acian).

6. Pekerjaan Plesteran camp. 1 : 3

Untuk pelaksanaan pekerjaan plesteran camp. 1 : 3 terlebih dahulu harus

ada izin dari pengawas pekerjaan lapangan. Pekerjaan ini harus dilaksanakan

dengan serapi mungkin dan sebaiknya menggunakan rol. Pekerjaan ini

dilaksanakan secara manual dengan menggunakan tenaga manusia seperti :

pekerja, tukang batu, kepala tukang batu dan mandor yang trampil dan

memakai alat bantu seperti cangkul, sekop, sendok semen. Untuk pengadukan

spesi maka kita akan membuat bak takaran, material yang digunakan harus

bersih. Dan pekerjaan siap untuk dimulai sesuai dengan spesifikasi yang

diminta. Semua sambungan sambungan dan permukaan batu harus

dibersihkan dan dibasahi terlebih dahulu. Terakhir kita harus mengambil

foto dokumentasi lagi.

7. Pengadaan dan Pemasangan Pipa Resapan PVC 2 inch + ijuk

Pengadaan pipa dilakukan sebelum pipa resapan dipasangkan sesuai dengan

spesifikasi dan instruksi dari pengawas.


45/241

BAB E 1 45

8. Beton mutu K-225.

Setelah pembesian selesai dan disetujui oleh pengawas barulah pelaksanaan

pekerjaan beton dimulai, dan bahan yang dipakai sudah ada dilokasi. Material

yang dipakai sesuai dengan spesifikasi dan bebas dari segala kotoran.

Setelah itu material dengan komposisi yang tepat diaduk dengan mesin

pengaduk. Lama pengadukan dengan molen lebih kurang 2-4 menit. Kemudian

adukan diangkut dengan gerobak sorong atau dengan bak adukan ketempat

lokasi pekerjaan. Untuk pemadatan beton tersebut dipakailah vibrator agar

tidak ada celah celah udara pada bidang beton tersebut yang akan

mengakibatkan beton keropos. Untuk masa pemeliharaan beton harus selalu

disiram/ dibasahi agar tahap perkerasannya stabil.

9. Pekerjaan Pembesian

Pembesian disini besi yang dipakai harus memenuhi syarat dan spesifikasi

teknis sebab besi disini digunakan untuk tulangan beton maka ukuran yang

akan dipasang disesuaikan dengan Peraturan Beton Indonesia. Dan

penyimpanan bahan logam ini harus diperhatikan sebab waktu

pemasangannya tidak boleh ada karat ataupun organik lainnya supaya beton


46/241

BAB E 1 46

tetap homogen dengan baja tulangan. Adapun ketentuan lain yang harus

diperhatikan adalah :

• Besi tulangan untuk beton harus seperti ditunjukkan dalam gambar dan

memenuhi PBI – 71.

• Tulangan harus dibersihkan sesaat sebelum pemasangan untuk

menghilangkan kotoran, lumpur, karat dan percikan adukan atau lapisan

lain yang dapat mengurangi atau merusak perelat dengan beton.

• Batang tulangan harus diikat kencang dengan menggunakan kawat

pengikat sehingga tidak tergeser waktu operasi pengecoran.

• Besi tulangan bulat biasa, harus sesuai dengan ketentuan standar.

• Besi tulangan harus mempunyai diameter dan penampang melintang sama

disetiap bagian besi tulangan itu. Diameter rata – rata besi tulangan

yang digunakan dilokasi pekerjaan tidak boleh lebih besar atau lebih

kecil dari 2 (dua) persen diameter yang telah ditentukan. Besi tulangan

harus bersih dari serpihan, minyak, kotoran dan cat – cat pembuatannya.

• Pemotongan dan pembengkokkan tulangan mengikuti daftar yang dibuat

terlebih dahulu berdasarkan gambar kerja yang sudah disetujui oleh

Direksi. Pembengkokkan tulangan harus dilakukan diatas meja

pembengkokkan dengan menggunakan kunci penekuk yang cocok dengan


47/241

BAB E 1 47

setiap besi tulangan serta harus mengikuti aturan dan pemasangan

penyusunannya harus sesuai dengan gambar kerja / kontrak.

Tekukan besi tidak boleh retak dan apabila pada saat pembengkokkan terjadi

keretakan pada tekukan, maka besi harus diganti, Sambungan besi / overlap ujung

sambungan besi harus paling sedikit 40 x diameter besi.

10. Cetakan Beton ( bekisting)

Setelah Pasangan batu kali selesai maka kami mulai menyiapkan bekisting,

namun sebelum pekerjaan beton cor dilaksanakan kita harus membuat

cetaknnya dengan kayu yang sesuai dengan kelas kayu yang tercantum dalam

kontrak / bestek. Dibuat dari kayu lapis harus kuat/kaku tidak berubah

sampai dibuka dan tidak bocor dengan ketentuan sebagai berikut :

• Bekisting dan perancah dapat dibuat dari kayu yang cukup kokoh untuk

mempertahankan posisi yang diperlukan selama pengecoran, pemadatan

dan perawatannya.

• Kayu yang tidak dihaluskan dapat dipergunakan pada permukaan yang

tidak tampak pada struktur akhir, sedangkan untuk permukaan beton


48/241

BAB E 1 48

yang tampak harus menggunakan kayu yang dihaluskan dengan tebal dan

merata.

• Bekisting dan perancah harus dibangun sedemikian rupa sehingga dapat

dibongkar tanpa merusak beton.

11. Penyediaan dan pemasangan gebalan rumput.

1. Setelah pekerjaan timbunan tubuh embung selesai, tubuh embung

bagian hilir diberi gebalan rumput agat tidak longsor.

2. Sebelum penanaman rumput tanah harus dibuat gembur terlebih

dahulu dengan cara menyiram dan memberi pupuk organik atau

anorganik

3. Kemudian Dibiarkan beberapa hari baru gebalan rumput diletakkan di

atas muka tanah yang telah diolah sebelumnya.

4. Gebalan rumput berupa lembaran segi empat dengan ukuran ±30 x 30

cm, dan meletakannya agar tidak bergeser dariposisinya maka

digunakan tusuk bambu.

E. 7. Pemasangan ruji, batang pengikat dan tulang pelat

A. Ruji (Dowel)

Ruji harus terbuat dari batang baja polos dan memenuhi spesifikasi

untuk batang polos AASHTO M 31-81, AASHTO M 42-81 atau


49/241

BAB E 1 49

AASHTO M 31-81. Ruji harus polos, tidak kasar atau tidak memiliki

tonjolan sehingga tidak mengurangi kebebasan pergerakan ruji dalam

beton. Apabila digunakan topi pelindung muai yang terbuat dari logam

(metal expansion cap pelindung tersebut harus menutupi bagian ujung

ruji dengan jarak 5 cm - 7 cm. Pelindung harus memberikan ruang

pemuaian yang cukup, dan harus cukup kaku sehingga pada waktu

pelaksanaan tidak rusak.

Batang ruji harus ditempatkan di tengah ketebalan pelat. Kepadatan

beton di sekeliling ruji harus baik agar ruji bisa berfungsi secara

sempurna. Bagian batang ruji yang bisa bergerak bebas, harus dilapisi

dengan bahan pencegah karat. Sesudah bahan pencegah karat kering,

maka bagian ini harus dilapisi dengan dengan cat atau diolesi dengan

bahan anti lengket sebelum ruji dipasang pelindung muai. Ujung

batang ruji yang dapat bergerak bebas harus dilengkapi dengan

tupi/penutup topi pelindung muai. Pelapis ruji dari jenis plastik atau

jenis lain dapat digunakan sebagai pengganti bahan anti lengket.

Ruji atau batang pengikat dan komponen perlengkapan ruji seperti

dudukan untuk penyangga tulangan, yang diletakkan pada pondasi

bawah harus cukup kuat untuk menahan pergeseran atau deformasi

sebelum dan selama pelaksanaan.


50/241

BAB E 1 50

B. Pemasangan dudukan ruji

Dudukan ruji harus ditempatkan pada lapis pondasi bawah atau tanah

dasar yang sudah dipersiapkan. Perlengkapan ruji harus ditempatkan

tegak lurus sumbu jalan, kecuali ditentukan lain pada Gambar

Rencana. Ruji harus ditempatkan dengan kuat pada posisi yang telah

ditetapkan sehingga tekanan beton tidak akan mengganggu

kedudukannya. Pada tikungan yang diperlebar, sambungan memanjang

pada sumbu bangunan harus diatur sedemikian rupa sehingga

mempunyai jarak sama dari tepi-tepi pelat.

Susunan batang ruji dan dudukannya harus dipasang pada garis dan

elevasi yang diperlukan dan harus dipegang kuat pada posisinya

dengan menggunakan patok-patok. Apabila susunan batang ruji dan

dudukannya dibuat secara bagian demi bagian maka susunan tersebut

harus merupakan satu kesatuan.

C. Batang pengikat (Tie Bars)

Batang pengikat harus terbuat dari batang baja ulir yang memenuhi

spesifikasi untuk batang tulangan, mutu minimum BJTU-24 dan

berdiameter minimum 16 mm. Apabila digunakan batang pengikat dari

jenis baja lain, maka baja tersebut harus dapat dibengkokkan dan

diluruskan kembali tanpa mengalami kerusakan.


51/241

BAB E 1 51

D. Tulangan

Baja tulangan harus bebas dari kotoran, minyak, lemak atau bahan-

bahan organik lainnya yang bisa mengurangi lekatan dengan beton

atau yang dapat menimbulkan kerugian lainnya. Pengaruh karat, kerak,

atau gabungan dari keduanya terhadap ukuran, berat minimum, serta

sifat-sifat fisik yang dihasilkan melalui pengujian benda uji dengan

sikat kawat, tidak memberikan nilai yang lebih kecil dari yang

disyaratkan.

1) Persyaratan bahan

Jenis baja tulangan dan perlengkapannya harus sesuai dengan

spesifikasi sebagai berikut :

a. Baja tulangan berbentuk anyaman dari kawat yang memenuhi

persyaratan AASHTO M 35-81, atau AASHTO M 221-81 untuk

tulangan dari kawat baja berulir;

b. Anyaman batang baja yang memenuhi AASHTO M 54-81;

c. Batang tulangan harus memenuhi persyaratan AASHTO M 42-

81 dan AASHTO M 53-81.

2) Pemasangan tulangan

Beberapa hal yang harus diperhatikan pada pemasangan

tulangan adalah sebagai berikut :


52/241

BAB E 1 52

a. Pada perkerasan beton semen bersambung dengan tulangan,

tulangan harus terdiri atas anyaman kawat di las atau anyaman

batang baja; Lebar dan panjang anyaman kawat atau anyaman

batang baja harus diatur sedemikian rupa, sehingga pada waktu

anyaman tersebut dipasang, kawat/batang baja yang paling luar

terletak 7,5 cm dari tepi/sambungan pelat.

b. Batang-batang baja pada setiap persilangan harus diikat kuat.

Batang-batang baja yang disambung, bagian ujung-ujungnya

harus berimpit dengan panjang tidak kurang dari 30 kali

diameternya.

c. Anyaman batang baja yang dibuat di pabrik dengan cara

mengelas pada tiap persilangan batang-batang tersebut, bagian

ujung-ujung batang memanjang harus berimpit dengan panjang

minimal 30 kali diameternya; Pola anyaman harus sedemikian

rupa sehingga batang-batang baja harus mempunyai jarak tidak

kurang dari 5 cm.

d. Ujung lembar anyaman kawat baja harus ditumpang tindihkan

sebagaimana yang tercantum pada Gambar Rencana. Lembar

anyaman harus diikat kuat untuk mencegah pergeseran;


53/241

BAB E 1 53

e. Apabila pelat (slab) dibuat dengan dua kali mengecor, maka

permukaan lapis pertamaharus rata dan terletak pada

kedalaman tidak kurang dari 5 cm di bawah permukaan akhir

pelat. Tulangan ditempatkan di atas lapis pertama pengecoran;

Penghamparan lapisan pertama harus mencakup seluruh lebar

pengecoran dengan panjang yang cukup untuk memungkinkan

agar anyaman dapat digelar pada posisi akhir tanpa terjadi

kelebihan penulangan yang terlalu jauh. Untuk mencegah

pergeseran, anyaman tulangan yang berdampingan harus diikat;

Dalam pengecoran lapisan berikutnya, adukan dituangkan di

atas tulangan. Untuk jangka waktu tertentu permukaan beton

lapis pertama tidak boleh dibiarkan terbuka lebih dari 30

menit, terutama pada keadaan cuaca panas atau berangin.

Selama penghamparan pemasangan tulangan harus selalu

diperiksa dan apabila dipandang perlu harus dilakukan

perbaikan.

f. Pada perkerasan beton semen menerus dengan tulangan, maka

tulangan harus dipasang sedemikian dengan kedalaman selimut

beton adalah ¼ tebal pelat + 2,5 cm dan tulangan melintangnya

tidak boleh terletak di bawah tengah-tengah tebal pelat. Pada


54/241

BAB E 1 54

beton dengan penghamparan satu lapis, tulangan harus

diletakkan pada dudukan agar pada saat pengecoran tulangan

tersebut dapat ditahan pada posisi yang telah ditentukan;

Bahaya kerusakan sambungan tulangan pada umur muda dapat dikurangi

dengan cara mengatur pola sambungan secara miring atau bertangga dari

satu tepi perkerasan ketepi lainnya seperti terlihat pada Gambar 5.

Batang baja yang disambung, bagian ujungnya harus berimpit satu sama

lainnya dengan panjang minimum 30 kali diameternya, tetapi tidak boleh

kurang dari 40 cm.

E. 7. 1 . Prosedur Pengawasan Pekerjaan Pembetonan

Beton yang dihasilkan harus memenuhi kekuatan sesuai dengan yang ditentukan

dalam perencanaan. Kandungan udara harus masih dalam batas yang dianjurkan

sesuai dengan ukuran agregat dan daerah di mana beton akan digunakan. Beton

harus mempunyai faktor air semen yang tidak lebih besar dari yang dianjurkan

untuk mengatasi kondisi lingkungan yang mungkin terjadi.

A. Sifat-sifat beton semen

Campuran beton yang dibuat untuk perkerasan beton semen harus memiliki

kelecakan yang baik agar memberikan kemudahan dalam pengerjaaan tanpa


55/241

BAB E 1 55

terjadi segregasi atau bliding dan setelah beton mengeras memenuhi

kriteria kekuatan, keawetan, kedap air dan keselamatan berkendaraan.

a) kadar air dan kandungan udara;

Kadar air harus dijaga serendah mungkin (dalam batas kemudahan kerja)

untuk mendapatkan beton yang padat dan awet dengan kandungan udara

yang sesuai dengan persyaratan.

b) mutu agregat;

Untuk mendapatkan kualitas beton yang diinginkan mutu agregat harus tetap

dijaga.

c) bahan tambah (Admixtures);

Bahan tambah baru boleh digunakan hanya apabila sudah dilakukan penilaian

dan pengujian lapangan yang teliti.

d) kekesatan.

Faktor air semen yang rendah sangat membantu dalam mempertahankan

kekesatan permukaan perkerasan beton.

B. Bahan beton semen

a) Sumber bahan

Bahan yang digunakan harus berasal dari sumber yang telah diketahui dan

dibuktikan telah memenuhi persyaratan dan ketentuan dalam pedoman ini,

baik mutu maupun jumlahnya. Bila kondisi setempat tidak memungkinkan,


56/241

BAB E 1 56

maka dapat dilakukan perubahan/penyesuaian terhadap persyaratan

tersebut tanpa mengurangi mutu hasil pekerjaan.

b) Agregat

Persyaratan mutu

Agregat yang digunakan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :

a) mutu agregat sesuai SK SNI S-04-1989-F;

b) ukuran maksimum agregat harus≤ 1/3 tebal pelat atau ≤ ¾ jarak bersih

minimum antar tulangan.

Cara pengelolaan

agregat harus dikelola untuk mencegah pemisahan butir, penurunan mutu,

pengotoran atau pencampuran antar fraksi dari jenis yang berbeda. Bila bahan

mengalami pemisahan butir, penurunan mutu atau pengotoran, maka sebelum

digunakan harus diperbaiki dengan cara pencampuran dan penyaringan ulang,

pencucian atau cara-cara lainnya

agregat harus dibentuk lapis demi lapis dengan ketebalan maksimum 1,0 m.

Masing-masing lapis agar ditumpuk dan dibentuk sedemikian rupa dan

penumpukan lapisan berikutnya dilakukan setelah lapisan sebelumnya selesai dan

dijaga agar tidak membentuk kerucut

agregat yang berbeda sumber dan ukuran serta gradasinya tidak boleh di

satukan


57/241

BAB E 1 57

semua agregat yang dicuci harus didiamkan terlebih dahulu minimum 12 jam

sebelum digunakan

waktu penumpukan lebih dari 12 jam harus dilakukan untuk agregat yang

berkadar air tinggi atau kadar air yang tidak seragam

pada waktu agregat dimasukkan ke dalam mesin pengaduk, agregat tersebut

harus mempunyai kadar air yang seragam

agregat halus/pasir harus diperiksa kadar airnya. Volume agregat yang

mempunyai kadar air bervariasi lebih dari 5%, harus dikoreksi. Pada penakaran

dengan berat, banyaknya agregat setiap fraksi harus ditimbang terpisah.

Agregat harus diperiksa kadar airnya, berat agregat yang mempunyai kadar air

bervariasi lebih dari 3% harus dikoreksi.

Semen

Semen yang akan digunakan untuk pekerjaan beton semen harus sesuai dengan

SNI 15-2049-1994. Semen harus dipilih dan diperhatikaan sesuai lingkungan

dimana perkerasan digunakan serta kekuatan awalnya harus cukup untuk

pemotongan sambungan dan ketahanan abrasi permukaan.

Cara penyimpanan semen harus mengikuti ketentuan sebagai berikut :

i. semen disimpan di ruangan yang kering dan tertutup rapat


58/241

BAB E 1 58

ii. semen ditumpuk dengan jarak setinggi minimum 0,30 meter dari lantai

ruangan, tidak menempel /melekat pada dinding ruangan dan maksimum

setinggi 10 zak semen

iii. tumpukan zak semen disusun sedemikian rupa sehingga tidak terjadi

perputaran udara di antaranya dan mudah untuk diperiksa

iv. semen dari berbagai jenis/merk harus disimpan secara terpisah sehingga

tidak mungkin tertukar dengan jenis/merek yang lain

v. semen yang baru datang tidak boleh ditimbun di atas timbunan semen yang

sudah ada dan penggunaannya harus dilakukan menurut urutan pengiriman

vi. apabila mutu semen diragukan atau telah disimpan lebih dari 2 bulan maka

sebelum digunakan harus diperiksa terlebih dahulu bahwa semen tersebut

memenuhi syarat

vii. pada penggunaan semen curah, suhu semen harus kurang dari 70 0 C

Semen produksi pabrik dalam kantong yang telah diketahui beratnya tidak

perlu ditimbang ulang. Semua semen curah harus diukur dalam berat.


59/241

BAB E 1 59

Gambar 5.8.. Gudang Penyimpanan Semen

Air

Air yang digunakan untuk campuran atau perawatan harus bersih dan bebas

dari minyak, garam, asam, bahan nabati, lanau, lumpur atau bahan-bahan lain

yang dalam jumlah tertentu dapat membahayakan. Air harus berasal dari

sumber yang telah terbukti baik dan memenuhi persyaratan sesuai SK SNI S-

04-1989-F.


60/241

BAB E 1 60

Air harus diukur dalam volume atau berat dengan alat ukur yang mempunyai

akurasi 2%.

Akurasi alat ukur harus diperiksa setiap hari.

Bahan tambah (Admixtures)

Penggunaan bahan tambah dapat dilakukan untuk maksud :

i. kemudahan pekerjaan (workability) yang lebih tinggi, atau

ii. pengikatan beton yang lebih cepat, agar penyelesaian akhir (finishing),

pembukaan acuan dan pembukaan jalur lalu-lintas dapat dipercepat, atau

iii. pengikatan yang lebih lambat, misalnya pada pembetonan yang lebih jauh

Proporsi bahan tambah dalam campuran harus didasarkan atas hasil percobaan.

Setiap bahan tambah yang digunakan harus memenuhi spesifikasi sebagai

berikut :

a) SNI 03-2495 –1991 Bahan tambah untuk beton;

b) SNI 03-2496-1991 Spesifikasi bahan tambah pembentukan

gelembung udara;

c) ASTM C-618 Spesifikasi untuk Fly Ash atau Calcined Natural

Pozzolan yang digunakan dalam Beton Semen Portland;

d) AASHTO M 144-78 Spesifikasi untuk Calcium Chloride.


61/241

BAB E 1 61

Beberapa jenis bahan tambah dan kegunaannya seperti diperlihatkan pada

Tabel 5.7.

Tabel 5.7 Jenis dan kegunaan bahan tambah

No Jenis Kegunaan Maksud

1 Air

Entrainment

Kemudahan pengerjaan

kedap air dan

keawetan.

Memasukkan gelembung

udara (0,03 -

0,08 mm) secara merata

ke dalam beton.

2 Water

Reducer

Mempertahankan slump

dan kemudahan

pengerjaan

Mengurangi penggunaan

air dan semen.

3 Retarder Menyesuaikan waktu

pelaksanaan

pembetonan.

Memperlambat waktu

pengikatan.

4 Accelerator Kuat awal tinggi dalam

waktu relatip singkat.

Tidak boleh digunakan

bersamaan dengan “

Air Entrainment”.

Mempercepat waktu

pengikatan.


62/241

BAB E 1 62


Sering mengandung

Calcium

Chlorida yang

menimbulkan korosi

dan reaksi alkali-

agregat.

Catatan :

Lebih aman bila

digunakan :

- Semen kuat awal

tinggi.

- Beton mutu tinggi.

- Pemanasan uap.

5 Plasticizer Meningkatkan

kemudahan dan mutu

pengerjaan

(workability).

Bila proporsi campuran

dan bentuk agregat

kurang baik, adukan

kurang “ workable”.

Bila jarak tulangan


63/241

BAB E 1 63


rapat.

6 Lain-lain

Pozolan

Mengendalikan suhu

dalam beton dan

mencegah reaksi alkali-

agregat.

Beton masif (mutu dan

cara uji semen

pozolan sesuai dengan

SII 0132-75).

C. Penentuan proporsi campuran beton semen

Penentuan proporsi campuran awal diperoleh berdasarkan perhitungan

rancangan dan percobaan campuran di laboratorium. Proporsi rencana

campuran akhir harus didasarkan pada percobaan penakaran skala penuh

pada awal pekerjaan.

Apabila ketentuan kadar semen minimum diterapkan, maka disarankan untuk

menggunakan semen minimum 335 kg/m3, kecuali bila pengalaman setempat

menunjukkan bahwa nilai tersebut dapat diturunkan.

Disarankan kuat tarik lentur beton yang ditentukan untuk tujuan

perencanaan dan keawetan pada umur 28 hari tidak boleh lebih kecil dari 4

MPa (40 kg/cm2).


64/241

BAB E 1 64

Bila dalam perencanaan dimasukkan parameter lain dari beton, maka

kebutuhan semen per m3 beton berdasarkan metoda semen minimum, harus

dinaikkan atau diturunkan berdasarkan pengalaman. Dalam hal apapun kadar

semen tidak boleh lebih kecil dari 280 kg/m3

D. Pengadukan beton semen

Unit penakaran (Batching Plant)

Unit penakaran terdiri atas bak-bak atau ruangan-ruangan terpisah untuk

setiap fraksi agregat dan semen curah. Alat ini harus dilengkapi dengan bak

penimbang (weighting hoppers), timbangan (scales) dan pengontrol takaran

(batching controls).

Semen curah harus ditimbang pada bak penimbang yang terpisah, dan tidak

boleh ditimbang kumulatif dengan agregat.

Timbangan harus cukup mampu untuk menimbang bahan satu adukan dengan

sekali menimbang.

Alat penimbang harus dapat menimbang semua bahan secara teliti.

Ketelitian timbangan harus diperiksa sebelum digunakan dan secara berkala

selama

pelaksanaan.

Pengukuran dan penanganan bahan


65/241

BAB E 1 65

Beberapa hal yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :

a) semen curah maupun semen kemasan dapat digunakan, asalkan

menggunakan cara penakaran yang sama. Semen yang berbeda merek

tidak boleh digunakan pada pencampuran yang bersamaan. Semen

harus ditimbang dengan penyimpangan maksimum 1%. Apabila digunakan

semen kemasan, maka jumlah semen dalam satu adukan beton harus

merupakan bilangan bulat dalam zak;

b) agregat ditimbang dengan penyimpangan maksimum 2 %;

c) air pencampur dapat ditakar berdasarkan volume atau berat.

Toleransi penakaran maksimum 1%;

d) bahan tambah yang digunakan harus dicampur ke dalam air sebelum

dituangkan ke dalam mesin pengaduk. Bahan tambah dapat ditakar

dalam berat atau volume, dengan toleransi penakaran maksimum 3%.

Bila digunakan bahan tambah pembentuk udara (air entraining

admixture) bersamaan dengan bahan kimia, maka masing-masing bahan

tambah harus ditakar dan ditambahkan kedalam adukan secara

terpisah;

e) abu terbang (fly ash) atau pozolan lainnya harus ditakar dalam berat

dengan batas ketelitian 3 %.

Cara pengadukan beton semen


66/241

BAB E 1 66

Pengadukan beton semen merupakan bagian paling penting dari tahapan-

tahapan, harus menghasilkan beton semen yang homogen, seragam dan

ekonomis. Untuk memperoleh hasil yang seperti itu, pemilihan tipe alat dan

pengoperasiannya harus dilakukan secara tepat, demikian juga penempatan

alat pengaduk dan material bahan campuran beton.

Bahan tambah yang berupa cairan harus dicampur ke dalam air sebelum

dituangkan ke dalam mesin pengaduk. Seluruh air campuran harus sudah

dimasukkan ke dalam mesin pengaduk sebelum seperempat masa pengadukan

selesai.

Lama waktu pencampuran (mixing time) yang diperlukan ditetapkan dari hasil

percobaan campuran. Waktu pencampuran tidak boleh kurang dari 75 detik,

kecuali ada data untuk mencampur minimum 60 detik.

Apabila digunakan beton siap campur (Ready-mixed Concrete), pelaksanaan

pencampuran beton harus sesuai dengan persyaratan Pd. S-02-1996-03.

a) Cara masinal

Dalam mengerjakan pengadukan beton sebaiknya digunakan peralatan

yang telah memenuhi semua persyaratan yang bisa dikendalikan secara

otomatis, baik dalam hal penimbangan atau penakaran material maupun

pengadukannya.


67/241

BAB E 1 67

Mesin pengaduk harus dilengkapi dengan petunjuk dari pabrik yang

menyatakan kapasitas dan jumlah putaran per menit yang dianjurkan.

b) Cara semi masinal

Apabila cara masinal tidak bisa dilaksanakan sepenuhnya, pengadukan

beton dapat dikerjakan dengan cara semi masinal, yaitu dengan peralatan

atau mesin yang tidak sepenuhnya bisa dikendalikan secara otomatis

(beton molen). Kondisi pelaksanaan seperti ini harus disertai dengan

pengawasan yang lebih baik.

c) Cara manual

Untuk pekerjaan bagian-bagian tertentu dengan jumlah kecil atau dalam

hal kondisi darurat, pengadukan dengan tangan (hand mixing)

menggunakan sekop dan cangkul boleh dilakukan.

E. Pengangkutan adukan beton

Pengangkutan adukan beton ke lokasi pengecoran dapat menggunakan antara

lain : tipping trucks, truck mixers atau agitators, sesuai dengan pertimbangan

ekonomis dan jumlahnya beton yang diangkut. Pengangkutan harus dapat

menjaga campuran beton tetap homogen, tidak segregasi, dan tidak

menyebabkan perubahan konsistensi beton.

Apabila beton diangkut dengan peralatan yang tidak bergerak (non-agitating),

rentang waktu terhitung mulai semen dimasukkan ke dalam mesin pengaduk


68/241

BAB E 1 68

hingga selesai pengangkutan ke lokasi tidak boleh melebihi 45 menit untuk

beton normal dan tidak boleh melebihi 30 menit.

untuk beton yang memiliki sifat mengeras lebih cepat atau temperatur beton ≥

30° C. Apabila digunakan truck mixers atau truck agitators, rentang waktu

pengangkutan dapat diijinkan hingga 60 menit untuk beton normal tetapi harus

lebih pendek lagi jika untuk beton yang mengeras lebih cepat atau temperatur

beton ≥ 30° C.

F. Pengecoran, penghamparan, dan pemadatan

Pengecoran

Pengecoran beton harus dilakukan secara hati-hati agar tidak terjadi

segregasi. Tinggi jatuh adukan beton harus diperhatikan antara 0,90 m –

1,50 m tergantung dari konsistensi adukan.

Apabila dalam pengecoran digunakan mesin pengaduk di tempat, penuangan

adukan beton dapat dilakukan menggunakan baket (bucket) dan talang.

Untuk beton tanpa tulangan adukan beton dapat dituangkan di atas

permukaan yang telah disiapkan di depan mesin penghampar. Harus

diusahakan agar penumpahan adukan beton dari satu adukan ke adukan

berikutnya berlangsung secara berkesinambungan sebelum terjadi

pengikatan akhir (final setting).


69/241

BAB E 1 69

Pengecoran pada cuaca panas

Bila pelaksanaan perkerasan dilakukan pada cuaca panas dan bila temperatur

beton basah (fresh concrete) di atas 240 C, pencegahan penguapan harus

dilakukan. Air harus dilindungi dari panas sinar matahari, dengan cara

melakukan pengecatan tanki air dengan warna putih dan mengubur pipa

penyaluran atau dengan cara lain yang sesuai. Temperatur agregat kasar

diturunkan dengan menyemprotkan air. Pengecoran beton harus dihentikan

bila temperatur beton pada saat dituangkan lebih dari 320 C.

Kehilangan kadar air yang cepat dari permukaan perkerasan akan

menghasilkan kekakuan yang lebih awal dan mengurangi waktu yang tersedia

untuk menyelesaikan pekerjaan akhir.

Dalam keadaan seperti ini tidak diperbolehkan menambahkan air ke

permukaan pelat. Pada kondisi yang sangat terpaksa berkurangnya kadar air

bisa diimbangi dengan melakukan pengkabutan.

Penghamparan

Ada dua metoda penghamparan beton semen.

a) metoda menerus;

Pada metoda ini beton dicor secara menerus. Sambungan-sambungan

melintang dapat dibuat ketika beton masih basah atau dengan cara

digergaji sebelum retak susut terjadi.


70/241

BAB E 1 70

b) metoda panel-berselang.

Pada metoda ini beton dicor dengan sistem panel-panel berselang. Panel-

panel yang kosong di antara panel-panel yang sudah dicor, pengecorannya

dikerjakan setelah 4 – 7 hari berikutnya.

Pada pekerjaan besar harus disediakan penghampar jenis dayung

(paddle) atau ulir (auger), atau ban berjalan, maupun jenis wadah

(hopper) dan ulir, kecuali apabila digunakan penghampar acuan gelincir.

Pada mesin penghampar acuan gelincir, peralatan penghampar biasanya

sudah menyatu. Semua peralatan harus dioperasikan secara seksama.

Pada pekerjaan yang lebih kecil, penghamparan dapat dilakukan dengan

cara manual.

Beton harus dihampar dengan ketebalan yang sesuai dengan tipe dan

kapasitas alat pemadat.

Apabila perkerasan beton menggunakan tulangan, pemasangan tulangan

harus diperkuat oleh dudukan kemudian beton dicor dan dipadatkan dari

atas.

Pemadatan

Adukan beton harus dipadatkan dengan sebaik-baiknya. Ada dua metoda

untuk memadatkan beton yaitu : pemadatan dengan tangan dan pemadatan

dengan getaran.


71/241

BAB E 1 71

a) pemadatan dengan tangan (hand tamping);

Alat ini biasanya digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan kecil. Alat ini

dapat dibuat dari balok kayu berukuran 22,5 x 7,5 mm2 dengan panjang

sesuai lebar jalur yang dicor.

Bagian bawah tepi balok kayu diperkuat dengan pelat besi tebal 5 mm

seperti diperlihatkan pada Gambar 5.9.

Untuk memadatkan beton, mula-mula alat ini dipasang mendatar di atas

permukaan beton, kemudian diangkat dan dijatuhkan secara berulang-

ulang. Setelah pemadatan selesai, alat ini bisa sekaligus dipakai untuk

meratakan dan merapikan permukaan beton.

b) pemadatan dengan getaran yang dioperasikan dengan tangan (Hand-

operated vibrating beam).

Alat ini berupa balok yang bertumpu di atas acuan-acuan samping.

Kepadatan beton

dicapai dengan menggetarkan satu unit balok penggetar yang

dioperasikan secara manual

Sebagai tambahan untuk pemadatan bagian-bagian tepi atau sudut,

dapat digunakan


72/241

BAB E 1 72

alat pemadat yang dibenamkan ke dalam beton (immersion vibrator).

Pemadatan beton

harus dihentikan sebelum terjadi bliding (bleeding) pada permukaan

beton, dan harus

sudah selesai sebelum pengikatan awal terjadi.

Untuk daerah di sekitar ruji dan dudukan, pada tepi-tepi dan sudut-sudut

sekitar fasilitas

drainase, dan pada pelat-pelat tidak beraturan, pada jalan masuk dan

persimpangan,

diperlukan penanganan khusus untuk mencapai kepadatan yang baik.

E.8. Prosedur Perlindungan dan Perawatan Beton

A. Perlindungan

Setelah beton dicor dan dipadatkan, hingga berumur beberapa hari, beton

harus dilindungi terhadap kerusakan yang disebabkan oleh faktor

lingkungan.

a) pencegahan retak susut plastis;

Retak susut plastis adalah retak yang terjadi pada permukaan beton

basah dan pada saat masih plastis.


73/241

BAB E 1 73

Penyebab utama dari retak tipe ini adalah pengeringan permukaan beton

yang terlalu cepat yang dipengaruhi oleh kelembaban relatif, temperatur

beton dan udara serta kecepatan angin.

Tingkat penguapan akan sangat tinggi bila kelembaban relatif kecil,

temperatur beton lebih tinggi dari temperatur udara, dan bila angin

bertiup pada permukaan beton.

Bilamana terjadi kombinasi panas, cuaca kering dan angin yang kencang

akan mengakibatkan hilangnya kelembaban yang lebih cepat dibandingkan

dengan pengisian kembali rongga oleh proses aliran air. Pengeringan yang

cepat juga terjadi pada cuaca dingin, jika temperatur beton pada saat

pengecoran adalah lebih tinggi dari pada temperatur udara.

Jika laju penguapan air lebih dari 1,0 kg/m2 per jam, pencegahan harus

dilakukan untuk menghindari terjadinya retak susut plastis. Besarnya laju

penguapan dapat diestimasi dengan menggunakan nomogram seperti

diperlihatkan pada Gambar 5.11.

Prosedur untuk meminimalkan retak akibat susut plastis :

buat pelindung angin untuk mengurangi pengaruh angin dan atau sinar

matahari terhadap permukaan beton semen

kendalikan perbedaan temperatur yang berlebihan antara beton dan

udara baik cuaca panas maupun dingin


74/241

BAB E 1 74

hindari keterlambatan penyelesaian akhir setelah pengecoran beton

rencanakan waktu antara pengecoran dan permulaan perawatan

dengan memperhatikan prosedur pelaksanaan, apabila terjadi

keterlambatan, lindungi beton dengan penutup sementara

lindungi beton selama beberapa jam pertama setelah pengecoran dan

pembuatan tekstur permukaan untuk meminimalkan penguapan

b) perlindungan terhadap hujan;

Untuk melindungi beton belum berusia 12 jam, harus ditutup dengan

bahan seperti plastik, terpal atau bahan lain yang sesuai.

c) perlindungan terhadap kerusakan permukaan.

Perkerasan harus dilindungi terhadap lalu-lintas umum dan proyek,

dengan pemasangan rambu lalu-lintas, penerangan lamp

metodologi embung

Documents