Pertimbangan dalam desain produk.

Jika pengecoran dalam desain produk adalah pilihan utama dalam proses manufaktur, maka di dalam pedoman tertentu harus harus diikuti oleh sebagian dalam fasilitas produksi untuk menghindari banyaknya kecatatan yang disebutkan dalam bagian ke 13.5. beberapa pedoman dalam bidang pengecoran adalah sebagai berikut :

- Kesederhanaan geometris, meskipun pengcoran adalah proses yang dapat menghasilkan bagian dalam geometri kompleks, menyederhanakan bagian perancangan akan merubah cetakan. Untuk menghindari kompleksitas yang tidak perlu dalam menyederhanakan pembuatan cetakan, adalah mengurangi kebutuhan dari intinya dan merubah kekuatan dari prngrcoran tersebut.

- Koroner, koroner yang tajam dan sudut harus dihindari, karena mereka adalah sumber konsentrasi tegangan dan banyak robek panas dan retak dalam casting tersebut. fillet murah hati harus dirancang di dalam sudut dan tepi tajam harus dicampur

- ketebalan bagian, ketebalan bagian harus seragam untuk menghindari rongga penyusutan. bagian tebal membuat hot spot di casting, karena volume membutuhkan lebih banyak waktu untuk pemadatan dan pendinginan. ini kemungkinan lokasi penyusutan. Gambar 13.24 mengilustrasikan masalah dan menawarkan beberapa solusi yang mungkin.

rancangan, bagian bagian yang memproyeksikan ke dalam cetakan harus memiliki draft lancip, sebagaimana didefinisikan dalam gambar 13.25. dalam pengecoran cetakan dibuang, draft purposenof tis adalah untuk memfasilitasi penghapusan pola ini dari cetakan. dalam pengecoran cetakan permanen, tujuannya adalah untuk membantu penghapusan bagian dari cetakan. kemiringan serupa harus aloowed jika core padat digunakan dalam proses pengecoran. draft diperlukan hanya perlu sekitar 1 untuk pengecoran pasir dan 2 derajat sampai 3 derajat untuk proses cetakan permanen.

penggunaan inti, perubahan minor di bagian desain dapat mengurangi kebutuhan untuk coring, seperti yang ditunjukkan pada gambar 13.25.

toleransi dimensi dan permukaan. perbedaan yang signifikan dalam akurasi dimensi sosial dan selesai dapat dicapai dalam casting, tergantung pada proses yang digunakan. Tabel 13.2 memberikan complation nilai-nilai khas untuk parameter ini.

Tunjangan mesin, toleransi dicapai dalam banyak proses pengecoran tidak cukup untuk memenuhi kebutuhan fungsional dalam banyak aplikasi. pengecoran pasir adalah contoh yang paling prominient kebutuhan ini. dalam kasus ini, bagian casting harus mesin akan diperlukan diension. pengecoran pasir hampir ail harus mesin sampai batas tertentu agar bagian yang akan dibuat fnctional. Oleh karena itu, bahan tambahan, yang disebut tunjangan mesin mst dibiarkan n casting untuk operasi mesin. tunjangan mesin khas fo kisaran pasir antara 1/14 dan 1/4 di