manajemen modul ke: persediaansoe… · kuantitatif dalam sistem persediaan. mencari jawaban...
TRANSCRIPT
Modul ke:
Fakultas
Program Studi
MANAJEMEN PERSEDIAANMerencanakan Kebutuhan Barang Persediaan dengan Economic Order Quantity
M. Soelton Ibrahem, S.Psi, MMEKONOMI DAN BISNIS
Manajemen
PERSEDIAAN
Pengertian Persediaan
Menurut Warren (2005:440) yang telah diterjemahkan oleh Farahmita adalah:“barang dagang yang disimpan untuk kemudian dijualdalam operasi bisnis perusahaan dan bahan yangdigunakan dalam proses produksi atau yang disimpanuntuk tujuan itu”
• Tujuan Persediaan• Dalam Industri manufaktur, beberapa divisi
akan memiliki tujuan pengendalian yang berbeda, yaitu
• Ingin melayani konsumen secepatmungkin sehingga menginginkanpersediaan dalam jumlah banyak
PemasaranPemasaran
• Ingin beroperasi secara efisien,ProduksiProduksi
PembelianPembelian
KeuanganKeuangan
PersonaliaPersonalia
EngineeringEngineering
Menginginkan produksi yang jumlahnyabesar dari sedikit jenis daripada sedikitjumlah dari banyak jenis
Menginginkan persediaan minimal untukantisipasi perubahan rekayasa
Menginginkan persediaan untukantisipasi fluktuasi kebutuhan tenagakerja dan PHK tidak perlu dilakukan
Minimisasi semua bentuk investasipersediaan
PERSEDIAAN
Metode-Metode Pengendalian Persediaan
Metode Pengendalian Secara Statistik (StatisticalInventory Control)Menggunakan ilmu matematika dan statistic sebagaialat bantu utama memecahkan masalahkuantitatif dalam sistem persediaan.Mencari jawaban optimal dalam menentukan: EOQ,Reorder Point & Safety StockMetode ini merupakan dasar dari metode baruseperti MRP & Kanban
PERSEDIAAN
PERSEDIAAN
Metode-Metode Pengendalian Persediaan
Metode Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)Metode yang bersifat oriented, terdiri dari sekumpulan prosedur, aturan keputusan, mekanisme pencatatan yang dirancang untuk menjabarkan jadwal induk produksi (JIP) yang tidak terbatas pada permintaan bebas.
PERSEDIAAN
Metode-Metode Pengendalian Persediaan
Metode Just In Time (JIT)
Metode yang memproduksi dalam jumlahkecil, tersedia untuk digunakan. Jenis dan unityang diperlukan oleh proses berikutnya,diambil dari proses sebelumnya, pada saatdiperukan
EOQ
Pengertian EOQ
Volume atau jumlah pembelian yang paling ekonomisdilaksanakan pada tiap kali pembelian dilakukan.Contoh: kebutuhan dasar selama 1 tahun adalah15.000 ton, untuk mencapai pemenuhan kebutuhanekonomis, misalnya dengan cara pembelian 1.000 tonuntuk setiap kali pembelian dan dilaksanakansebanyak 15 kali pembelian
• Syarat Penggunaan EOQ• Permintaan konstan• Harga per unit konstan• Biaya penyimpanan konstan• Biaya pemesanan konstan• Pengiriman seketika• Pesanan bebas
EOQ
EOQ
Model EOQ
Model EOQ sederhana dikembangkan atas factoradanya biaya variable dan biaya tetap dari prosesproduksi atau pemesanan barang
Model EOQ dengan Potongan Harga diterapkan padakasus adanya potongan pada kuantitas tertentu.Biaya total mencakup biaya simpan, biaya pesan danbiaya pembelian
EOQ
Model EOQ:Model EOQ dengan tingkat produksi terbatasmenganggap bahwa kuantitas yang dipesanseluruhnya akan diterima sekaligus pada saat yangsama
Model EOQ dengan Back Ordersmodel ini timbul karena adanya keterlambatan supply pesanan-pesanan diwaktu lalu
Contoh Soal:Perusahaan ABC merencanakan akan menghasilkan 100.000 unit produk jadi per tahun. Unit membutuhkan 3 kg bahan baku dengan harga $ 15 per kg. Biaya yang harus dikeluarkan perusahaan setiap kali melakukan pesanan adalah $ 9.000, sedangkan biaya penyimpanan dan pemeliharaan sebesar 40% dari harga bahan baku.
Pertanyaan:• berapakah jumlah pemesanan yang paling ekonomis?• Apabila safety stock ditentukan sama dengan kebutuhan selama 1 bulan,
berapa besarnya safety stock?• Bila waktu yang dibutuhkan mulai dari pesanan sampai dengan barang tiba
di gudang adalah 3 minggu, persediaan tinggal berapakah saat perusahaan harus melakukan pemesanan kembali kepada pemasok?
• Seandainya perusahaan diberi tawaran diskon 2% pemesanan minimal 100.000 kg, apakah sebaiknya tawaran tersebut diterima ataukan tetap membeli dalam jumlah barang yang paling ekonomis?
EOQ
MRP
Pengertian MRP:• System perencanaan produksi barang jadi yang
didasarkan atas taksiran permintaan. MRPmenetapkan besarnya output/keluaran yangdibutuhkan dari setiap tahapan produksi.
• Dalam MRP, pembelian barang yangdibutuhkan direncanakan untuk membuatproduk terdiri dari beberapa komponen, ataudikenal dengan sistem assembling.
MRP
Kelebihan MRP:• Mengurangi kesalahan dalam memperkirakan
kebutuhan barang sebagai dasar perencanaanjumlah produksi
• Memberi informasi perencanaan kapasitaspabrik
• Melakukan perbaikan secara terus menerusterhadap jumlah persediaan dan pemesananmaterial
MRP
Kelemahan MRP:• Integritas data. Jika terdapat data yang salah
pada data persediaan, bill materialdata/master schedule kemudian akanmenghasilkan data yang salah
• Sistem membutuhkan data spesifik berapalama perusahaan menggunakan berbagaikomponen dalam produk tertentu.
Ciri-Ciri MRP:Master Production SchedulingRingkasan schedule produksi produk jadi untuk periode yang akan dating berdasarpesanan/permintaan seceara pasti
Bill of MaterialsDaftar harga barang yang diperlukan untuk membuat suatu produk
Struktur ProdukHubungan beberapa komponen dari beberapa pekerjaan sampai produk jadi
Data InventoryTerdiri dari kebutuhan kotor, schedule penerimaan, persediaan di tangan, rencanapenerimaan dan rencana pemesanan
MRP
MRP
Syarat MRP:• Tersedianya Jadwal Induk Produksi (Master
production schedule)• Setiap item persediaan harus mempunyai identifikasi
yang khusus• Tersedianya struktur produk pada saat perencanaan• Tersedianya catatan tentang persediaan untuk semua
item yang mengatakan status persediaan sekarang dan yang akan datang
Langkah-Langkah Dasar Penyusunan MRP
Netting (Kebutuhan Bersih)Proses perhitungan kebutuhan bersih untuk setiap periode selama perencanaan
Lotting (Kuantitas Pesanan)Proses penentuan besarnya ukuran jumlah pesanan yang optimal untuk sebuah item, berdasarkan kebutuhan bersih yang dihasilkan
Ofsetting (Rencana Pemesanan)Bertujuan untuk menentukan kuantitas pesanan yang dihasilkan proses slotting. Penentuan rencana saat pemesanan diperoleh dengan cara mengurangkan kebutuhanbersih yang sudah tersedia dengan memperhatikan leadtime
ExploadingProses Perhitungan kebutuhan kotor untuk tingkat (level) yang lebih bawah dari suatustruktur produk, serta didasarkan atas rencana pemesanan
MRP
Terima KasihM. Soelton Ibrahem, S.Psi, MM