[makalah ptk industri]_kelompok 7(alver, ardha, barneus, evan)_industri emas, kulit, kakao powder

8/19/2019 [Makalah PTK Industri]_Kelompok 7(Alver, Ardha, Barneus, Evan)_Industri Emas, Kulit, Kakao Powder

1/34

Industri Emas, Kakao Powder, dan Kulit

2014


2/34

ABSTRAK

Indonesia adalah negara yang sangat kaya akan sumber daya alam sehingga hampir semua bahan

material utama industry dapat ditemukan di Indonesia. Namun seringkali sumber daya yang kita miliki

tidak dimanfaatkan secara benar. Dalam makalah ini kami membahas 3 industri yang cukup besar dan

berpotensi menguntungkan di Indonesia yaitu emas, kakao powder, dan kulit. Indonesia memiliki

perkebunan tanaman cokelat yang tersebar di Sumatera dan Jawa sehingga industry cokelat memiliki

poten yang cukup besar. Begitupula dengan flora dan fauna yang melimpah yang dapat digunakan sebagai

bahan dasar kulit berkualitas tinggi dan kekayaan alam dalam tanah seperti emas yang masih terpendam.

Faktanya terdapat beberapa perusahaan tambang yang menemukan emas dalam bumi Indonesia ini.

PENDAHULUAN

Industri Kakao Powder

Sejarawan mempercayai bahwa pertama kali Theobroma cacao L. (tanaman cokelat) ditemukan

oleh Bangsa Olmecs (Mexico 1500-400 BC). Pertama kali di konsumsi dalam bentuk minuman. Mereka

menghancurkan biji cocoa, mencampurnya dengan air, dan menambahkan bumbu-bumbu lain.

Penyebaran cocoa di dunia baru berkembang mulai abad ke-17 sampai ke-19. Cocoa powder sendiri

diproduksi untuk pertama kalinya di Belanda pada tahun 1828. Coenraad van Houten adalah tokoh yang

menemukan teknik extracting cocoa butter menjadi cocoa powder yang membuat cokelat menjadi lebih

homogen dan mengurangi biaya produksi.[1]

PT Bumitangerang Mesindotama

Dikenal luas dengan nama BT Cocoa, didirikan pada tahun 1993 oleh Mr. Pitter Jasman. Pada

tahun 2000 fokus menghasilkan produk kakao berkualitas tinggi. Oleh sebab itu pada tahun 2005 BT

Cocoa merubah fasilitas produksi berupa mesin dari negara Eropa untuk menghasilkan produk cocoa

powder, liquor, dan butter yang berkualitas tinggi. Pabrik terletak di lokasi yang strategis, provinsi

Banten, Indonesia. Posisi ini sangat strategis karena berdekatan dengan Pelabuhan Tanjung Priok

sehingga logistic mudah, cepat, dan murah. Letak pabrik di Jl. Dipati Unus No. 30 Cibodas Tangerang

15138 - Banten, Indonesia. Jumlah karyawan 230 dengan kapasitas produksi 55.000 ton/tahun dengan

skala internasional.[2]

Sejarah Industri Treated Leather (PT. Elco Indonesia Sejahtera)


3/34

PT. Elco Indonesia Sejahtera (PT. EIS) merupakan industri dan perdagangan kulit samak (kulit

domba dan kambing) untuk bahan garments, gloves dan aneka barang kerajinan dari kulit. Pada tahun

1992, perusahaan mulai memiliki legalitas perusahaan perseorangan dengan nama Endies Leather

Company (Elco) sebagai penjual barang-barang kerajinan dari kulit. Pada tahun 1994, PT. EIS mulai

membuat kulit samak sendiri dengan cara makloon (sewa tempat dan mesin) di perusahaan besar di

sekitar Sukaregang Garut, dan hasilnya dibuat kerajinan kulit sendiri. Dengan daerah pemasaran yang

masih berada di wilayah Bandung dan Garut. Pada tahun 1997, PT. EIS mulai memperluas pasarnya ke

Bali dengan cara canvassing dari toko ke toko. Produk yang dijualnya merupakan produk kulit samak

hasil makloon. Pada tahun 1998, PT. EIS mulai menyewa satu showroom di Bali dengan nama ENDIES

Leather Supplier untuk menjual produknya yaitu kulit samak bahan garments. Lalu perkembangan pada

tahun 2002 yaitu PT. EIS memiliki pabrik kulit sendiri di Sukaregang Garut, sehingga PT. EIS tidak lagi

harus menyewa tempat dan mesin pada perusahaan lain lagi. Berlanjut dengan keinginan untuk

mengembngkan perusahaan ini maka pada tahun 2003, PT. EIS menambah satu buah showroom lagi di

Bali dengan nama ANOY Leather Supplier. Pada tahun inilah PT E.IS mulai membenahi manajemen

perusahaannya, yaitu memisahkan antara manajemen keluarga dan perusahaan. Pada tahun 2004 dan

2005, PT. EIS menambah satu showroom lagi di Bali dengan nama AKSAL Leather Supplier dan tahun

2005 ARROS Leather Supplier. Keempat showroom tersebut berada di Jalan Mataram Kuta Bali. Di

tahun 2006 PT. EIS melebarkan wilayah penjualannya ke kota Yogyakarta dengan membuka showroom

dengan nama JOGAR Leather Supplier. Sedangkan pada tahun 2007, PT. EIS membuka showroom baru

di Garut dengan nama ELCITRA Leather Supplier. Hal ini untuk memudahkan konsumen memperoleh

produk kulit samak, sehingga konsumen tidak harus pergi ke pabrik langsung.

Pada tahun 2000-an, perusahaan terus mengalami kemajuan. Hal ini dapat diihat dari prestasi

yang telah diraihnya, yaitu pada tahun 2000 terpilih sebagai Perusahaan Pasangan Usaha Berprestasi yang

diberikan oleh PT Sarana Jabar Ventura Bandung, tahun 2002 terpilih sebagai Usaha Kecil Menengah

Berprestasi, Tingkat II Kabupaten Garut dan pada tahun 2003 terpilih sebagai Usaha Kecil Menengah

Berprestasi, Tingkat I Propinsi Jawa Barat. Pada tahun 2006 perusahaan berubah menjadi Perseroan

Terbatas dengan nama PT Elco Indonesia Sejahtera. Dengan izin usaha industri No.

503/002/10/IND/IZ/2003 dan SIUP No.530/PK/IZ/VIII/2005.P.

Letak Industri (PT. Elco Indonesia Sejahtera)

PT. Elco Indonesia Sejahtera terletak di wilayah Jawa-barat, tepatnya di Kota Garut. Alamat

lengkapnya yaitu Kp.Tabrik ds.Sindanglaya No.116, RT.02 RW.08

Karangpawitan, Garut, Jawa Barat. Wilayah Sukaregang, tempat dimana ELCO ini berada merupakan


4/34

sebuah kawasan yang telah mendapatkan ijin dari Pemerintah setempat untuk dijadikan daerah sentra

industri penyamakan kulit.Sedangkan kantor pabrik tersebut terletak di Jl. Gagak Lumayung No.179

Sukaregang-Garut.

Kegunaan Produk (PT. Elco Indonesia Sejahtera)

Produk yang dihasilkan oleh PT EIS adalah kulit jadi atau kulit samak yang siap pakai sebagai bahan

baku industri lain yaitu industri garment dan gloves / sarung tangan. Kulit sapi samak banyak

dimanfaatkan untuk pembuatan produk fashion, furniture , dan pembuatan kerajinan dari kulit seperti

jaket, sepatu, tas, dan lainnya.

Tingkat Kepentingan Pabrik (PT. Elco Indonesia Sejahtera)

PT. Elco Indonesia Sejahtera yang telah berdiri dari tahun 1992 tentu telah berkembang dalam hal

penyebaran produk-produk kulit yang mereka hasilkan. Mereka tidak saja memiliki showroom sebagai

tempat untuk menjual produk yang mereka hasilkan di Garut saja, tetapi juga telah tersebar di beberapa

kota di Indonesia yaitu Bali dan Yogyakarta. Selain itu, dalam perkembangannya perusahaan sudah

melakukan kerjasama suplai kulit mentah kambing dan domba dengan perusahaan lain yaitu pada tahun

1995 bermitra dengan PT INLEG Bandung, tahun 1995-1997 dengan PT Budi Makmur Jaya Murni dan

PT Bromo Sakti di Yogyakarta. Kemudian pada tahun 2002 sampai waktu penelitian bermitra dalam hal

suplai kulit pickle dengan Fa Lumajang, PT ASA dan PT Adira Semesta Industri Bandung. Dilihat dari

perkembangan dalam hal internal yaitu penjualan produk di berbagai showroom yang telah mereka

lakukan dan dalam hal eksternal yaitu kerjasama dengan perusahaan lain dalam hal menunjang produksi

perusahaan ini, maka kita dapat mengetahui tingkat kepentingan dari PT. Elco Indonesia Sejahtera dalam

skala Nasional. Sedangkan dalam hal skala internasional mungkin bisa dilihat dari 25% produk

penyamakan kulit yang diekspor ke luar negeri oleh PT. Elco Indonesia Sejahtera ini.

Kapasitas Produksi (PT. Elco Indonesia Sejahtera)

Selama ini kapasitas produksi industri penyamakan kulit PT. Elco Indonesia Sejahtera untuk produk

kulit sapi, kambing dan domba totalnya mencapai 150 juta square feet per tahun. Rata-rata dari produksi

sebanyak 25% diekspor ke luar negeri.

Permintaan dan Penawaran

Permintaan dan Penawaran yang berkaitan dengan industri penyamakan kulit yaitu industri yang bekerja

dalam hal membuat suatu kerajinan dengan memanfaatkan hasil produksi industri penyamakan kulit yaitu


5/34

kulit samak atau kulit jadi yang nantinya diolah menjadi hasil kerajinan, salah satu contohnya yaitu

hubungan dengan industry tas kulit di Indonesia.

Permintaan

Mulai tahun 2001 sampai saat ini dan seiring dengan kondisi perekonomian yang membaik, pasar

produk dari kulit khususnya tas kulit mulai kembali membaik. Pengusaha kecil industri kulit dapat

kembali pada produksi tas kulit asli. Namun karena tas kulit imitasi juga telah memiliki pangsa pasar

sendiri, sebagian produsen tas kulit tetap memproduksi tas dari kulit imitasi. Tantangan selanjutnya yang

dihadapi industri tas kulit dalam negeri adalah persaingan di pasar luar negeri yaitu produk tas kulit dari

Cina. Di pasaran internasional, tas kulit dari China dipasarkan dengan harga relatif lebih murah.

Sedangkan produk tas kulit Indonesia yang beredar di pasar luar negeri harganya lebih mahal. Hal ini

disebabkan belum adanya akses langsung ke pasar luar negeri.

Permintaan pasar tas kulit relatif bagus karena produk dengan bahan baku khusus ini memiliki

pangsa pasar tersendiri. Data mengenai besarnya permintaan pasar produk tas kulit di Indonesia, baik

permintaan dalam maupun luar negeri, masih cukup sulit. Salah satu pengusaha pengrajin tas kulit di

Tanggulangin, diperoleh informasi bahwa mereka biasa memasarkan produknya di dalam negeri, baik

melalui agen yang menjadi relasi pengusaha pengrajin yang berada di beberapa kota seperti Jakarta dan

Bali, maupun pesanan baik dari peorangan atau institusi, serta melayani pesanan dari luar negeri.

Terdapat beberapa merk tas asing yang melakukan pesanan langsung ke Tanggulangin dengan

memberikan spesifikasi atau model yang khusus dan kemudian memberikan logo sesuai dengan brand

pemesan.

Penawaran

Kerajinan tas kulit memerlukan keterampilan tangan dan keuletan. Salah satu daerah pengusaha

pengrajin tas kulit di Tanggulangin mengungkapkan bahwa tidak ada yang tidak bisa dibuat oleh

pengrajin Tanggulangin. Hal ini dikarenakan kemampuan pengrajin Tanggulangin dalam membuat

produk tas kulit tidak diragukan. Para pengrajin ini seringkali mengoleksi majalah-majalah mode dunia

untuk melihat trend tas kulit yang berkembang. Dari melihat gambar tersebut mereka mampu

memproduksinya dengan hasil yang persis dengan aslinya.

Konsumen yang menginginkan model tas yang berbeda, dapat membuat desain sendiri atau

memberikan contoh produk yang ia punya dan para pengrajin ini akan membuatnya sesuai selera

pemesan. Pemesan juga dapat melihat contoh produk yang ada pada koleksi pengrajin kemudian meminta

pengrajin untuk membuat produk modifikasinya. Pengusaha bahkan telah terbiasa memproduksi tas


6/34

dalam jumlah ribuan dalam waktu satu minggu. Jumlah minimal produk pesanan tidak dibatasi. Hal ini

dikarenakan karakteristik biaya produksi yang sebagian besar adalah biaya variabel. Apabila pesanan

dalam jumlah sedikit, maka harga per item produk menjadi sedikit lebih mahal.

Jumlah Karyawan

Pada website dari PT. Elco Indonesia Sejahtera tidak tertera berapa karyawan yang dimiliki dalam proses

produksi kulit samak tersebut. Tetapi, terdapat penjelasan bahwa terdapat pembagian tugas pada tenaga

kerja di pabrik tersebut. Tenaga kerja langsung adalah tenaga kerja yang langsung berhubungan dengan

proses produksi kulit seperti tenaga kerja pada bagian beam house; proses tanning; proses drying ,

shaving , splitting , proses persiapan untuk finishing dan proses finishing . Apabila dilihat dari presentasi

tenaga kerjanya, maka komposisinya adalah sebagai berikut : beam house 12%; proses tanning 11%;

proses drying , shaving , splitting 25%, persiapan untuk finishing 24% dan proses finishing 28%.

Industri Emas

PT Freeport Indonesia (PTFI) merupakan perusahaan afiliasi dari Freeport-McMoRan. PTFI

menambang, memproses dan melakukan eksplorasi terhadap bijih yang mengandung tembaga, emas dan

perak. Beroperasi di daerah dataran tinggi di Kabupaten Mimika Provinsi Papua, Indonesia. Kami

memasarkan konsentrat yang mengandung tembaga, emas dan perak ke seluruh penjuru dunia.

PTFI mulai beroperasi di Indonesia pada masa pemerintahan Presiden Soeharto. Pada saat itu

presiden Soeharto yang memerlukan dana yang besar untuk melakukan pembangunan di Indonesia

menjual tambang tembaga di Papua (dulu bernama Irian Jaya) pada pihak asing. Pada akhir masa pemerintahan Soeharto diketahui bahwa PTFI tidak hanya menggarap tembaga, tetapi juga emas dalam

jumlah yang banyak

Kegunaan umum emas dalam kehidupan sehari-hari adalah sebagai perhiasan. Emas digunakan

menjadi kalung, gelang, cincin, sampai menjadi lapisan dari perhiasan lainnya. Selain itu emas juga

diketahui memiliki khasiat dalam mengobati beberapa penyakit tertentu terutama penyakit dalam.

PTFI sendiri bergerak dalam skala Internasional dikarenakan banyaknya pegawai yang

diperkerjakan dan permintaan emas hasil pengolahan PTFI dari seluruh dunia. Banyaknya karyawan yang

diperkerjakan PTFI adalah 11700 tenaga kerja, dimana 98% adalah Warga Negara Indonesia dan 2%

Warga Negara Asing.

Tujuan


7/34

1. Mengetahui dan memahami beberapa industry dan alat-alat utama yang dipakai dalam industry

emas, kulit, dan kakao powder

2. Mengetahui dan memahami pengolahan limbah dari industry emas, kulit, dan kakao powder

ISI MAKALAH

Produksi Kakao Powder

Bahan utama dari cocoa powder adalah biji cokelat yang diperoleh dari tanaman cokelat

(Theobroma cacao L). Produksi dari biji cokelat menghasilkan produk utama yaitu cocoa liquor/paste

yang kemudian diproses lebih lanjut menjadi cocoa butter, dan cocoa powder. Pengolahannya melalui

beberapa tahap yaitu Pengumpulan biji cokelat, fermentasi, roasting, grinding, pressing, adding other

ingredients, and packaging .

Fermentasi


8/34

Fermentasi pada biji kakao dilakukan selama kurang lebih 5 hari bertujuan agar kualitas rasa dan

aroma dari cokelat yang akan dihasilkan baik. Dalam proses ini harus dilakukan sesuai dengan prosedur

agar tidak terkontaminasi jamur, sebab jamur akan menyebabkan biji kakao menjadi tengik. Kadar air

yang digunakan sebesar 7 % jika terlalu banyak air dapat memperlama proses roasting .

Roasting

Roasting atau Penyangraian bertujuan untuk aroma, cita rasa khas, dan mengelupas permukaan

kulit biji kakao dengan perlakuan panas. Kakao hasil fermentasi mengandung banyak asam amino dan

gula reduksi yang jika dipanaskan dengan suhu dan waktu yang cepat, keduanya akan bereaksi

membentuk senyawa Mailard (reaksi pembentukan rasa dan aroma). Suhu yang umum dalam proses ini

berkisar antara 105-1200C dengan waktu 10-35 menit tergantung kadar air.

Pemisahan Kulit Biji

Kulit biji pada kakao powder sebagian sudah mengelupas karena proses roasting , untuk

menyempurnakan pemisahan kulit biji kakao digunakan mesin mekanik yang bekerja memisahkan kulit

biji kakao.

Grinding

Merupakan proses penghalusan/pemastaan pada biji kakao melalui penghancuran kakao dengan

kehalusan butiran >10μ. Kemudian disusul proses pelumutan dengan alat penghalus sehingga dihasilkan

kakao pasta.

Pressing

Pressing atau pengempaan adalah proses lanjutan untuk mengolah kakao pasta menjadi kakao

powder dan kakao butter. Proses ini sangat dipengaruhi oleh kondisi kakao pasta, kadar air, ukuran

partikel, dan tekanan kempa. Proses ini relative mudah dilaksanakan dalam suhu 40-450C, kadar air


9/34

Penambahan bahan-bahan lain misalnya seperti kacang pada produk cacao butter. Sedangkan

pada kakao powder biasanya ditambahkan bahan cita rasa.

Packaging

Produk kakao powder, kakao butter, kakao pasta dikemas dalam kemasan produk yang sesuai

dana siap untuk dipasarkan.[3]

Pengolahan Limbah

Terdapat limbah cair dan pada yang merupakan hasil samping dari produksi kakao powder.

Limbah padatnya adalah kulit biji dan limbah cair merupakan air sisa fermentasi. Limbah cair pada kakao

powder dapat digunakan sebagai bahan dasar nata de coco.[4] Sedangkan limbah biji pada kakao powder

mengandung serat kasar, protein rendah, Theobromin dan asamfitat tinggi yang dapat diproses lebih

lanjut menjadi pakan ternak.

Proses Pengolahan Limbah Biji Kakao Menjadi Pakan Ternak

Prosedur Pengolahan

Kulit kakao dicacah dengan mengugunakan mesinmekanik

Cacahan kulit diterbarkan merata kemudian

disemprot dengan larutan Aspergilusniger

Cacahan kulit difermentasi selama 5-6 hari dengan

cara dimasukan ke dalam karung kemudian

ditumpuk pada lantai dan ditutup rata, dijemur

selama 2 hari

Hasil fermentasi digiling sampai halus dengan

grinder

Pencacahan

Penyemprotan

(Aspergilusniger)

Penjemuran

Penggilingan

Penyimpanan

(Tepung Kulit Buah)


10/34

Pakan ternak siap, agar kualitas pakan tetap terjaga dalam jangka waktu lama, maka disimpan dalam

karung yang dilapisi plastic[5]

Bahan Baku

Industri penyamakan kulit PT. Elco Indonesia Sejahtera yang memasok kebutuhan bahan baku kulit untuk

industri garmen dari kulit. Biasanya kulit samakan untuk industri garmen memiliki ketebalan kulit yang

lebih tipis jika dibandingkan dengan kulit samakan untuk industri sepatu. Untuk memenuhi kebutuhan

bahan baku kulit bagi industri garmen dari kulit, biasanya kalangan industri penyamakan kulit

menggunkan bahan mentah berupa kulit kambing atau kulit domba. Sedangkan hasil kulit samakan yang

digunakan untuk sarung tangan / gloves dari kulit. Bahan kulit mentah yang dipakai untuk proses

penyamakan kulit jenis ini biasanya diambil dari hasil split atau seset dari kulit sapi atau kulit kerbau.

Sumber Bahan Baku

Untuk mendapatkan bahan baku yang digunakan dalam industri penyamakan kulit maka

dibutuhkan peranan dari peternakan sapi, kambing, ataupun domba yang ada di Indonesia. Selain

bergantung pada peternakan, PT. Elco Indonesia Sejahtera sudah melakukan kerjasama dalam hal

suplai kulit mentah kambing dan domba dengan perusahaan lain yaitu pada tahun 1995 bermitra dengan

PT INLEG Bandung, tahun 1995-1997 dengan PT Budi Makmur Jaya Murni dan PT Bromo Sakti di

Yogyakarta.

Produk Utama

Produk yang dihasilkan oleh PT. EIS adalah kulit jadi atau kulit samak yang siap pakai sebagai

bahan baku industri lain yaitu industri garments dan gloves. Kulit tersebut dibedakan

berdasarkan ukuran yaitu kulit yang ukurannya lebih besar atau sama dengan 7,5

squarefeet/lembar digunakan sebagai bahan baku garments, dan kurang dari 7,5

squarefeet/lembar digunakan sebagai bahan baku gloves. Satu squarefeet (sqf) sama dengan30,048 cm x 30,048 cm. Jenis- jenis produk yang dihasilkan oleh PT. EIS yaitu:

Garment a. Nappa


11/34

b. Stone Wash

c. Anilin

d. Suedee. Kulit Motif

Glove a. Goat Batting Black

b. Goat Batting Pearl Whitec. Sheep Batting Black

d. Sheep Batting Pearl White

e. Cabretta Silver White

f. Dress Glove

Kapasitas Produk (PT. Elco Indonesia Sejahtera)

Selama ini kapasitas produksi industri penyamakan kulit PT. Elco Indonesia Sejahtera untuk produk

kulit sapi, kambing dan domba totalnya mencapai 150 juta square feet per tahun. Rata-rata dari produksi

sebanyak 25% diekspor ke luar negeri. Dimana kapsitas produksi dari PT. Elco Indonesia Sejahtera

bergantung pada kulit sapi, kambing, ataupun domba yang diperoleh untuk bahan baku utama produksi

kulit samakan. Selain itu faktor permintaan dari industri yang menggunakan kulit samakan ini menjadi

bahan baku pembuatan kerajinan baik dari dalam negeri maupun luar negeri juga sangat mempengaruhi

kapasitas produksi PT. Elco Indonesia Sejahtera.

Penjualan per Tahun (PT. Elco Indonesia Sejahtera)

Data Penjualan PT. Elco Indonesia Sejahtera selama tahun 2010 sampai tahun 2012

Tahun Penjualan Kulit

2010 Rp 1,491,675,300.00

2011 Rp 1,625,271,650.00

2012 Rp 1,828,430,600.00

Jumlah Rp 4,945,377,550.00

Pada tahun 2013 diharapkan penjualan kulit meningkat sebanyak 16% dari tahun sebelumnya


12/34

Tahun Penjualan Kulit Kenaikan Kenaikan Penjualan Kulit

% Tahun Selanjutnya

2010 Rp 1,491,675,300.00 Rp 133,596,350 9% Rp 1,625,271,650.00

2011 Rp 1,625,271,650.00 Rp 203,158,950 12% Rp 1,828,430,600.00

2012 Rp 1,828,430,600.00 Rp 292,548,896 16% Rp 2,120,979,496.00

Dengan Penjualan Rata – Rata per Bulan

Sebesar:

Rp 124,306,275.00

Dan Rata – Rata Penjualan per Semester

Sebesar Rp 497,225,100.00

Proses produksi Industri Penyamakan Kulit

Industri penyamatan kulit adalah industri yang mengolah kulit mentah (hides atau skins) menjadi

kulit jadi atau kulit tersamak (leather) dengan menggunakan bahan penyamak. Pada proses penyamakan,

semua bagian kulit mentah yang bukan colagen saja yang dapat mengadakan reaksi dengan zat penyamak.

Kulit jadi sangat berbeda dengan kulit mentah dalam sifat organoleptis, fisis, maupun kimiawi.

Dalam Industri penyamatan kulit, ada tiga pokok tahapan penyamakan kulit, yaitu:

1) Proses Pengerjaan basah (beam house).

2) Proses Penyamakan (tanning ).

3) Penyelesaian akhir ( finishing ).

Secara garis besar tahapan proses industri penyamakan kulit sebagai berikut, yaitu

1. Tahapan Proses Pengerjaan Basah (Beam House )

Urutan proses pada tahap proses basah beserta bahan kimia yang ditambahkan dan limbah yang

dikeluarkan, yaitu :


13/34

a. Perendaman (Soaking )

Maksud perendaman ini adalah untuk mengembalikan sifat- sifat kulit mentah menjadi seperti

semula, lemas, lunak dan sebagainya. Kulit mentah kering setelah ditimbang, kemudian direndam dalam

800- 1000% air yang mengandung 1 gram/ liter obat pembasah dan antiseptik, misalnya tepol, molescal,

cysmolan dan sebagainya selama 1- 2 hari. Kulit dikerok pada bagian dalam kemudian diputar dengan

drum tanpa air selama 1/ 5 jam, agar serat kulit menjadi longgar sehingga mudah dimasuki air dan kulit

lekas menjadi basah kembali. Pekerjaan perendaman dianggap cukup apabila kulit menjadi lemas, lunak,

tidak memberikan perlawanan dalam pegangan atau bila berat kulit telah menjadi 220- 250% dari berat

kulit mentah kering, yang berarti kadar airnya mendekati kulit segar (60-65 %). Pada proses perendaman

ini, penyebab pencemarannya ialah sisa desinfektan dan kotoran- kotoran yang berasal dari kulit.

b. Pengapuran (Liming)

Maksud proses pengapuran ialah untuk.

1) Menghilangkan epidermis dan bulu.

2) Menghilangkan kelenjar keringat dan kelenjar lemak.

3) Menghilangkan semua zat-zat yang bukan collagen yang aktif menghadapi zat-zat penyamak.

Cara mengerjakan pengapuran, kulit direndam dalam larutan yang terdiri dari 300-400% air

(semua dihitung dari berat kulit setelah direndam), 6-1 %, Kapur Tohor Ca (OH)2, 3-6%, dan Natrium

Sulphida (Na2S). Perendaman ini memakan waktu selam 2-3 hari. Dalam proses pengapuran ini

mengakibatkan pencemaran yaitu sisa- sisa Ca (OH)2, Na2S, zat-zat kulit yang larut, dan bulu yang

terlepas.

c. Pembelahan (Splitting )

Untuk pembuatan kulit atasan dari kulit mentah yang tebal (kerbau-sapi) kulit harus ditipiskan

menurut tebal yang dikehendaki dengan jalan membelah kulit tersebut menjadi beberapa lembaran dan

dikerjakan dengan mesin belah atau Splinting Machine. Belahan kulit yang teratas disebut bagian rajah

atau nerf , digunakan untuk kulit atasan yang terbaik. Belahan kulit dibawahnya disebut split, yang dapat

pula digunakan sebagai kulit atasan dengan diberi nerf palsu secara dicetak dengan mesin press

(Emboshing machine) pada tahap penyelesaian akhir. Selain itu, kulit split juga dapat digunakan untuk

kulit sol dalam, krupuk kulit, dan lem kayu. Untuk pembuatan kulit sol, tidak dikerjakan proses

pembelahan karena diperlukan seluruh tebal kulit.

d. Pembuangan Kapur (Deliming)


14/34

Oleh karena semua proses penyamakan dapat dikatakan berlangsung dalam lingkungan asam

maka kapur didalam kulit harus dibersihkan sama sekali. Kapur yang masih ketinggalan akan

mengganggu proses- proses penyamakan. Misalnya :

1) Untuk kulit yang disamak nabati, kapur akan bereaksi dengan zat penyamak menjadi kalsium tannat yang

berwarna gelap dan keras mengakibatkan kulit mudah pecah.

2) Untuk kulit yang akan disamak krom, bahkan kemungkinan akan menimbulkan pengendapan Krom

Hidroksida yang sangat merugikan.

Pembuangan kapur akan mempergunakan asam atau garam asam, misalnya H2SO4, HCOOH,

(NH4)2SO4, Dekaltal dll.

e. Pengikisan Protein (Bating )

Proses ini menggunakan enzim protese untuk melanjutkan pembuangan semua zat- zat bukan

collagen yang belum terhilangkan dalam proses pengapuran antara lain:

1) Sisa- sisa akar bulu dan pigmen.

2) Sisa- sisa lemak yang tak tersabunkan.

3) Sedikit atau banyak zat- zat kulit yang tidak diperlukan artinya untuk kulit atasan yang lebih lemas

membutuhkan waktu proses bating yang lebih lama.

4) Sisa kapur yang masih ketingglan.

f. Pengasaman (Pickling )

Proses ini dikerjakan untuk kulit samak dan krom atau kulit samak sintetis dan tidak dikerjakan

untuk kulit samak nabati atau kulit samak minyak. Proses pengasaman untuk mengasamkan kulit pada pH

3- 3,5 dengan tujuan kulit dapat menyesuaikan dengan pH bahan penyamak yang akan dipakai nanti dan

kulit tidak bengkak.

Selain itu pengasaman juga berguna untuk:

1) Menghilangkan sisa kapur yang masih tertinggal.

2) Menghilangkan noda- noda besi yang diakibatkan oleh Na2gS, dalam pengapuran agar kulit menjadi

putih bersih.

2. Tahapan Proses Penyamakan (Tanning )

Proses penyamakan dimulai dari kulit pikel untuk kulit yang akan disamak krom dan sintan,

sedangkan untuk kulit yang akan disamak nabati dan disamak minyak tidak melalui proses pickling

(pengasaman).


15/34

Fungsi masing-masing bagian pada proses penyamakan, yaitu:

a. Penyamakan (Tanning)

Pada tahap penyamakan ini ada beberapa cara yang bisa dilakukan, yakni:

1) Cara penyamakan dengan bahan penyamakan nabati

a) Cara Counter Current

Kulit direndam dalam bak penyamakan yang berisis larutan ekstrak nabati + 0,5 0. Be selama 2

hari, kemudian kepekatan cairan penyamakan dinaikkan secara bertahap sampai kulit menjadi masak

yaitu 3- 4 0Be untuk kulit yang tipis seperti kulit lapis, kulit tas, kuli pakaian kuda, dan lain-lain.

Sedangkan untuk kulit- kulit yang tebal seperti kulit sol, ban mesin dan lain-lain pada kepekatan 6-8 0Be.

Untuk kulit sol yang keras dan baik biasanya setelah kulit tersamak masak dengan larutan ekstrak,

penyamakan masih dilanjutkan lagi dengan cara kulit ditanam dalam babakan dan diberi larutan ekstrak

pekat selama 2-5 minggu.

b) Sistem samak cepat

Penyamakan awal menggunakan 200% air, 3% ekstrak mimosa (Sintan) putar dalam drum selam

4 jam. Putar terus tambahkan zat peyamak hingga masak diamkan 1 malam dalam drum.

2) Cara penyamakan dengan bahan penyamakan mineral

a) Menggunakan bahan penyamak krom

Zat penyamak krom yang biasa digunakan adalah bentuk kromium sulphat basa. Basisitas dari

garam krom dalam larutan menunjukkan berapa banyak total velensi kroom diikat oleh hidriksil sangat

penting dalam penyamakan kulit. Pada basisitas total antara 0 - 33,33%, molekul krom terdispersi dalam

ukuran partikel yang kecil (partikel optimun untuk penyamakan). Zat penyamak komersial yang paling

banyak digunakan memunyai basisitas 33,33%. Jika zat penyamak krom ini ingin difiksasikan didalam

substansi kulit, maka basisitas dari cairan krom harus dinaikkan sehingga mengakibatkan bertambah

besarnya ukuran partikel zat penyamak krom. Dalam penyamakan diperlukan 2,5- 3,0% Cr 2O3 hanya 25

%, maka dalam pemakainnya diperlukan 100/25 x 2,5 % Cromosol B= 10% Cromosol B. Obat ini

dilautkan dengan 2-3 kali cair, dan direndam selama 1 malam. Kulit yang telah diasamkan diputar dalam

drum dengan 80- 100%, air, 3-4 % garam dapur (NaCl), selama 10-15 menit kemudian bahan penyamak

krom dimasukkan sebagai berikut:

- 1/3 bagian dengan basisitas 33,3 % putar selama 1 jam.

- 1/3 bagian dengan basisitas 40-45 % putar selama 1 jam.

- 1/3 bagian dengan basisitas 50 % putar selama 3 jam

b) Cara penyamakan dengan bahan penyamak aluminium (tawas putih).

Kulit yang telah diasamkan diputar dengan:

- 40- 50 % air


16/34

- 10% tawas putih

- 1- 2% garam, putar selama 2-3 jam lu ditumpuk selama 1 malam.

- Esok harinya kulit diputar lagi selama ½ – 1 jam, lalu digantung dan dikeringkan pada udara yang lembab

selama 2-3 hari. Kulit diregang dengan tangan atau mesin sampai cukup lemas.

3) Cara penyamakan dengan bahan penyamakan minyak

Kulit yang akan dimasak minyak biasanya telah disamak pendahuluan dengan formalin. Kulit

dicuci untuk menghilangkan kelebihan formalin kemudian dierah unuk mengurangi airnya, diputar

dengan 20-30 % minyak ikan, selama 2-3 jam, tumpuk 1 malam selanjutnya digantung dan diangin-

anginkan selama 7-10 hari.

Tanda-tanda kulit yang masak kulit bila ditarik mudah mulur dan bekas tarikan kelihatan putih.

Kulit yang telah masak dicuci dengan larutan Na2CO3 1%.

b. Pengetaman (Shaving )

Kulit yang telah masak ditumpuk selama 1-2 hari kemudian diperah dengan mesin atau tangan

untuk menghilangkan sebagian besar airnya, lalu diketam dengan mesin ketam pada bagian daging guna

mengatur tebal kulit agar rata. Kulit ditimbang guna menentukan jumlah khemikalia yang akan diperlukan

untuk proses- proses selanjutnya, selanutnya dicuci dengan air mengalir ½ jam.

c. Pemucatan (Bleaching )

Hanya dikerjakan untuk kulit samak nabati dan biasanya digunakan asam- asam organik dengan

tujuan:

- Menghilangkan flek- flek bsi dari mesin ketam.

- Menurunkan pH kulit yang berarti memudahkan warna kulit.

Cara mengerjakan proses pemucatan, kulit diputar dengan 150-2005 air hangat (36- 40 0C). 0,5-

1,0%, asam oksalat selama ½- 1 jam.

d. Penetralan (Neutralizing )

Hanya dikerjakan untuk kulit samak krom. Kulit samak krom di lingkungannya sangat asam ( pH

3-4), maka kulit perlu dinetralkan kembali agar tidak mengganggu dalam proses selanjutnya. Penetralan

biasanya menggunakan garam alkali misalnya NaHCO3 dan Neutriga.

Cara melakukan penetralan, kulit diputar dengan 200% air hangat 40-60oC. 1-2% NaHCO3 atau

Neutrigan. Putar selama ½- 1 jam. Penetralan dianggap cukup bila ½- ¼ penampang kulit bagian tengah


17/34

berwarna kuning terhadap Bromo Cresol Green (BCG) indikator, sedangkan kulit bagian tepi berwarna

biru, kemudian dicuci kembali.

e. Pengecetan (Dyeing )

Tujuan pengecetan dasar ialah untuk memberikan warna dasar pada kulit agar pemakaian cat

tutup nantinya tidak terlalu tebal sehingga cat tidak mudah pecah.

Cat dasar yang dipakai untuk kulit ada 3 macam:

1). Cat direct, untuk kulit samak krom.

2). Cat asam, untuk kulit samak krom dan nabati.

3). Cat basa, untuk kulit samak nabati.

f. Peminyakan (Fat liguoring )

Tujuan proses peminyakan pada kulit antara lain sebagai berikut:

1) Untuk pelumas serat- serat kulit ag kulit menjadi tahan tarik dan tahan getar.

2) Menjaga serat kulit agar tidak lengket satu dengan yang lainnya.

3) Membuat kulit tahan air.

Cara mengerjakan peminyakan, kulit setelah dicat dasar, diputar selama ½ – 1jam dengan 150%-

200% air 40- 60oC, 4-15% emulsi minyak. Ditambahkan 0,2- 0,5% asam formiat untuk memecahkan

emulsi minyak. Minyak akan tertinggal dalam kulit dan airnya dibuang. Kulit ditumpuk pada kuda- kuda

selama 1 malam.

g. Pelumasan (Oiling )

Pelumasan hanya dikerjakan untuk kulit sol samak nabati. Tujuan pelumasan ialah untuk menjaga

agar bahan penyamak tidak keluar kepermukaan kulit sebelum kulit menjadi kering, yang berakibat kulit

menjadi gelap warnanya dan mudah pecah nerfnya bila ditekuk..

Cara pelumasan, kulit sol sebagian airnya diperah kemudian kulit diulas dengan campuran:

1) 1 bagian minyak parafine.

2) 1 bagian minyak sulfonir.

3) 3 bagian air.

Kulit diulas tipis tetapi rata kedua permukaannya, kemudian dikeringkan.

h. Pengeringan (Drying)

Kulit yang diperah airnya dengan mesin atau tangan kemudian dikeringkan. Proses ini bertujuan

untuk menghentikan semua reaksi kimia didalam kulit. Kadar air pada kulit menjadi 3-14%.

i. Kelembaban


18/34

Kulit setelah dikeringkan dibiarkan 1-3 hari pada udara biasa agar kulit menyesuaikan dengan

kelembaban udara sekitarnya. Kulit kemudian dilembabkan dengan ditanam dalam serbuk kayu yang

mengandung air 50- 55% selama 1 malam, kulit akan mengambil air dan menjadi basah dengan merata.

Kulit kemudian dikeluarkan dan dibersihkan serbuknya.

j. Peregangan dan Pementangan

Kulit diregang dengan tangan atau mesin regang. Tujuan peregangan ini ialah untuk menarik kulit

sampai mendekati batas kemulurannya dengan tujuan jika dibuat barang kerajinan tidak terlalu mulur,

tidak merubah bentuk ukuran. Setelah diregang sampai lemas kulit kemudian dipentang dan setelah

kering, kulit dilepas dari pentangnya, digunting dibagian tepinya sampai lubang-lubang dan keriput-

keriputnya hilang.

3. Tahapan Penyelesaian Akhir (Finishing )

Penyelesaian akhir bertujuan untuk memperindah penampilan kulit jadinya, memperkuat warna

dasar kulit, mengkilapkan, menghaluskan penampakan rajah kulit serta menutup cacat-cacat atau warna

cat dasar yang tidak rata.

Block Flow Diagram Industri Treated Leather


19/34

Pengolahan Limbah Industri Treated Leather

Limbah cair industri penyamakan kulit nampak paling menonjol dibandingkan limbah padat

maupun gasnya karena volumenya yang cukup banyak yaitu 30-70 l / kg bahan baku yang diolah dari

awal. Disamping volume yang banyak, zat- zat pencemaran yang terkandung dapat menimbulkan dampak

negatif terhadap lingkungan dan dampak yang paling cepat berpengaruh adalah berbau busuk dan kadang-

kadang secara visual nampak berbuih banyak. Secara umum air limbah penyamakan kulit mengandung

bagian- bagian dari kulit seperti bulu, sisa daging, potongan kulit dan bahan kimia sisa dari yang

ditambahkan dalam proses penyamakan kulit.

Dalam proses produksi Industri penyamakan kulit ada beberapa tahapan proses pengolahan yaitu:

a. Pemisahan padatan kasar

b. Segresi

c. Ekualisasi

d. Koagulasi

e. Proses pengolahan limbah cair.


20/34

Agar supaya setiap tahapan pengolahan dapat berlangsung secara efektif maka sebaiknya aliran

yang khas dan pekat dipisahkan untuk melewati tahap pengolahan terlebih dahulu, yaitu penghilangan

sulfida, penghilangan krom kemudian dijadikan satu dalam bak ekualisasi, aliran limbah (efluent ) dengan

kandungan maupun aliran keluar untuk tahahp primer.

Dari bak ekualisasi air limbah tersebut diatur pH kemudian ditambahkan larutan penggumpal dan

pengendap yang selanjutnya endapan dapat dilakukan penanganan lumpur (primer). Penanganan lumpur

harus hati- hati agar tidak terlarut pada proses selanjutnya.

a. Pemisahan padatan kasar

Sebelum diolah air limbah perlu disaring terlebih dahulu untuk menghilangkan padatan kasar

yang dapat menutup pipa, pompa-pompa dan saluran- saluran. Pada proses ini lebih dari 30% padatan

tersuspensi total dalam cairan air limbah dapat dihilangkan dengan saringan.

b. Segresi

Pada tahap ini dilakukan pemisahan cairan-cairan limbah yang mempunyai sifat khas dan

memerlukan perlakuan tertentu untuk menangani zat pencemar agar nanti setelah dicampur dengan cairan

limbah yang lain tidak menimbulkan kontradiksi yang merugikan. Adapun cairan- cairan limbah dari

proses penyamakan kulit yang perlu dipisahkan adalah:

Cairan limbah pengapuran (buang bulu).

Cairan limbah ini banyak mengandung Sulfida dari Na2S atau NaHS sisa dari proses buang bulu

sebagai agensia perontok bulu/ rambut. Sebelum proses pengolahan segresi air limbah pada proses buang

bulu berwarna putih kehijauan dan kotor, dengan konsntrasi pH 10-12,5 dengan total solid 16.000- 45.000

mg/l. Namun setelah proses pengolahan dapat menetralisir asam, serta kandungan slfida yang terkandung

didalamnya dapat teratasi. Hal ini dapat dilakukan dengan dua cara:

· Oksidasi Katalitik Sulfida, yaitu dengan aerasi dan pemberian mangan sebagai katalisator. Seharusnya

hal ini dilakukan setiap hari untuk menghindari bau busuk (H2S) dari air limbah tampungan. Aerasi dapat

dilakukan pada tang ki yang memanjang keatas (tinggi) dan udara dihembuskan dari bagian dasar

melalaui difusir atau dapat juga memakai aerator.

· Pengendapan Langsung.

Fero sulfat dan feri klorida dapat digunakan untuk menghilangkan sulfida dari larutan

denganpengendapan. Pengolahan ini akan menurunkan pH karena hidroksidanya mengendap.

Cairan limbah Krom.

Pengendapan krom relatif mudah dilakukan, pengendapan limbah krom dapat mempengaruhi

biaya produksi/ pengolahan limbahnya. Pada pengolahan ini menghasilkan cairan supernatan yang hampir

bebas krom dan juga dapat menurunkan BOD.


21/34

c. Ekualisasi

Proses pengolahan pada bak ekualisasi bertujuan untuk penghilangan sulfida dan krom agar dapat

menghemat air yang dapat mengencerkan limbah kapran dan cairan limbah krom sebelum diolah lebih

lanjut.

Pada tahapan ini juga meningkatkan efisiensi pengolahan dan untuk menghindari rancangan baik

yang diantisipasi untuk aliran puncak ( peak Flow) maka dilakukan sistem pengaturan laju aliran dan

pencampuran seluruh air limbah.

Praktek pencampuran ini meberi kesempatan terjadinya proses netralisasi dan pengendapan. Oleh

karena itu sebaiknya air limbah dicampur dengan baik dan intensif, misalnya dengan mixer atau blower

mengingat dalam bak ini padatan tersuspensinya dijaga jangan samapai mengendap dan kondisi air

limbahnya harus aerobik, hal ini dapat dicapai dengan menghembuskan udara dari dasar bak melaluai

beberapa difuser untuk memasok O2 yang intensif. Tenaga yang diperlukana untuk mengaduk kira- kira

30 watt/m2 air limbah. Jika dilakukan injeksi udara pada bak sedalam 2-4 m, aliran udara optimalnya 3-4

m3/jam per m2 permukaan bak. Dalam bak ekualisasi dapat dilakukan pergantian garam- garam

aluminium maka penghilangan Nitrogen melalui proses nitrifikasi/ denitrifikasi perlu dilakukan.Pada

tahapan ini untuk meningkatkan efisiensi pengolahan dan untuk menghindari rancangan baik yang

diantisipasi untuk aliran puncak ( peak flow) maka dilakukan sistem pengaturan laju aliran dan

pencampuran seluruh air limbah.

d. Koagulasi

Pada tahapan ini dilakukan perlakuan fisiko kimiawi untuk menghilangkan BOD dan padatan.

Dengan perlakuan fisiko kimiawi yang relatif mudah dan sederhana dapat menghilangkan > 95 % padatan

tersuspensi dan BOD sekitar 70%. Untuk menghilangkan BOD sepenuhnya dapat dilakukan dalam

pengolahan proses biologis selanjutnya.

Perlakuan fisiko kimia terhadap air limbah penyamakan kulit terdiri dari perlakuan awal dengan

pemberian penggumpal yang dilanjutkan dengan pemberian pengendap sampai dengan pemisahan

lumpurannya untuk dibuang.

Efesiensi penggumpalan dapat diperoleh dengan penambahan larutan pengendap yang berupa

larutan polyelektrolit anionik rantai panjang dengan konsentrasi 1-10 mg/l.

e. Pengolahan limbah cair dengan proses biologis

Dalam persyaratan baku mutu air limbah, maka perlu adanya pegolahan sekunder. Pilihan cara

pengolahan sekunder untuk air limbah penyamakan kulit sbb:

Filter biologis

Filter biologis dalam pengolahan limbah penyamakan kulit sering tidak dipertimbangkan.


22/34

Lumpur aktif (kolam oksidasi)

Pengolahan lumpur aktif pada prinsipnya adalah mempertemukan antara air limbah yang

mengandung bahan pengencer organik dengan sejumlah besar bakteri aerob dan mokroorganisme lain

yang terkandung dalam lumpur biologis (lumpur aktif). Pengolahan dengan lumpur aktif berbeban ringan

sangat sesuai untuk air limbah penyamakan kulit. Cara ini dikenal deng oksidasi kolam PASVEER.

Prospek dari Industri Penyamakan Kulit di Indonesia (PT. Elco Indonesia Sejahtera termasuk di

dalamnya)

Secara rinci perhitungan nilai investasi untuk produk olahan komoditas sapi potong yang berpotensi dan

prospektif dikembangkan pada masa yang akan datang adalah jenis usaha kulit sapi samak. Berdasarkan

data statistik tahun 2003, bahan baku yang tersedia untuk mendukung industri kulit sapi samak

menunjukkan jumlah yang mencukupi untuk berkembangnya jenis usaha-usaha tersebut (skala UKM).

Keseluruhan kebutuhan dana investasi bagi skala UKM serta lokasi dan jumlahnya di Indonesia disajikan

pada Tabel 4. Penentuan lokasi didirikannya UKM antara lain berdasarkan pertimbangan ketersediaan

bahan baku, strategis, serta merupakan daerah atau pusat wisata Indonesia yang memungkinkan

berkembangnya produk kerajinan dari kulit samak.

Tabel 4. Perkiraan Nilai Investasi dan Keuntungan, serta Jumlah UKM dan Lokasi Pengembangan Usaha

Pengolahan Kulit Sapi Samak

No Jenis Usaha Nilai Investasi Keuntungan

Bersih

BEP

1 Kulit sapi samak Rp. 420.000.000

Meliputi tanah,

bangunan,

perlengkapan kantor,

dan alsin. Biaya

pengeluaran per tahun

Rp. 575.730.000

Rp. 526.239.100

dengan harga

jual

minimal produk

Rp.

78.065/unit

618,94

unit/tahun

2

Jumlah/

5 (Sumbar, Jabar,

Jateng, Kaltim, Sulsel)

Total investasi

Rp. 2.100.000. 000

http://www.blogger.com/blogger.g?blogID=3659306900454481123http://www.blogger.com/blogger.g?blogID=3659306900454481123


23/34

lokasi

UKM

@ Rp. 420.000.000

Produksi Industri Emas

Bahan baku yang digunakan dalam Industri pengolahan emas adalah biji mineral yang

diambil dari Timika, Papua. Biji mineral ini mengandung biji tembaga, biji emas, perak, nikel,

dan lain lain. Bahan bahan tambahan yang digunakan adalah air dan reagen (kapur, pembuih, dan

kolektor)

1. Proses pembuatan

Pada awal proses pengolahan emas, biji mineral yang didominasi biji tembaga dilakukan

peremukan yang berfungsi memperkecil biji mineral. Setelah dilakukan peremukan, proses

dilanjutkan dengan penggilingan oleh SAG. Setelah dilakukan penggilingan, biji tembaga akan

menjadi lebih kecil sehingga lebih mudah untuk memisahkan biji tembaga dengan lumpur yang

bercampur. Proses separasi ini dilakukan dengan menambahkan air ke dalam cyclone. Setelah

selesai dilakukan separasi, biji tembaga dan mineral lain tadi akan dilakukan penggilingan

kembali oleh Grinder untuk mendapatkan bentuk yang lebih halus. Proses dilanjutkan dengan

Voltasi, dimana dilakukan pemisahan biji emas dengan mineral lainnya, yang dapat juga disebut

dengan peningkatan konsentrasi emas. Pada proses voltasi ini ditambahkan reagen dalam bentuk

kapur, pembuih serta air. Terakhir, emas yang sudah dipisahkan dari mineral lainnya akan

dikurangi konsentrat airnya dan emas dapat dibentuk sesuai kebutuhan.


24/34

2. Sistem Pengolahan Limbah Industri Emas

Pengolahan limbah emas secara umum tidak terlalu diperhatikan karena limbah hanya

dibuang ke daerah lembah. Hal ini dibuktikan dengan adanya kasus pencemaran air sungai

dengan adanya timbal, arsen, zink, nikel, merkuri yang diduga hasil pembuangan pabrik

pengolahan emas di Indonesia. Berikut merupakan diagram alirnya.

Namun sebenarnya terdapat pengolahan limbah emas yang dapat diterapkan oleh

industri-industri pengolahan emas. Banyak alternatif yang dapat digunakan untuk mengolah

limbah yang mengandung logam berat kususnya mercury diantaranya ialah dengan

teknologi Low TemperatureThermal Desorption (LTTD) atau dengan teknologi

Phytoremediation. Pada sistem thermal desorption, material diuraikan pada suhu rendah (<

300 oC) dengan pemanasan tidak langsung serta kondisi tekanan udara yang rendah (vakum).

Dengan kondisi tersebut material akan lebih mudah diuapkan dibandingkan dalam tekanan

tinggi. Jadi dalam sistem ini yang terjadi adalah proses fisika tidak ada reaksi kimia seperti

misalnya reaksi oksidasi. Cara ini sangat efektif untuk memisahkan bahan-bahan organik yang

mudah menguap misalnya, (volatile organic compounds/VOCs), semi-volatile

organic compounds (SVOCs), ( poly aromatic hydrocarbon/PAHs), ( poly chlorinated


25/34

biphenyl /PCBs), minyak, pestisida dan beberapa logam Cadmium, Mercury Timbal serta non

logam misal Arsen, Sulfur, Chlor dan lain-lain. Material yang telah terpisah dalam bentuk

uapnya akan lebih mudah untuk dikumpulkan kembali dengan cara dikondensasikan, diadsorbsi

menggunakan filter, larutan atau media lain sehingga tidak tersebar kemana-mana. Dengan

sistem thermal desorption material yang berbahaya di pisahkan agar lebih mudah untuk

ditangani entah akan dibuang atau dimanfaatkan kembali, sedangkan bahan-bahan organik yang

sukar menguap akan terkarbonisasi menjadi arang.

3. Reaksi Kimia yang Terjadi

Tingginya nilai potensial reduksi emas mengakibatkan logam ini selalu terdapat di alam

dalam keadaan bebas. Untuk keperluan ektraksi dari bijihnya, proses dengan

melibatkan senyawa sianida dapat diterapkan seperti halnya pada ekstraksi logam perak .

Emas membentuk berbagai senyawa kompleks, tetapi hanya sedikit senyawa anorganik

sederhana. Emas (I) oksida, Au2 adalah salah satu senyawa yang stabil dengan tingkat oksidasi

+1, seperti halnya tembaga, tingkat oksidasi +1 ini hanya stabil dalam senyawa padatan, karena

semua larutan garam emas (I) mengalami disproporsionasi menjadi logam emas dan ion emas

(III) menurut persamaan reaksi :

3Au+(aq) → 2Au(s) + Au3+(aq)

Secara kimiawi emas tergolong inert sehingga disebut logam mulia. Emas tidak bereaksi

dengan oksigen dan tidak terkorosi di udara di bawah kondisi normal. Namun emas terurai dalam

larutan sianida dalam tekanan udara. Emas juga tidak bereaksi dengan asam atau basa apapun.

Akan tetapi emas bereaksi dengan halogen dan aqua regia.

Reaksi emas dengan halogen

Logam emas bereaksi dengan klorin, Cl2, atau bromin, Br2, untuk membentuk trihalida emas

(III) klorida, AuCl3, atau emas (III) bromida, AuBr3.

2Au(s) + 3Cl2(g) → 2AuCl3(s)

2Au(s) + 3Br2(g) → 2AuBr3(s)


26/34

AuCl3 dapat larut dalam asam hidroksida pekat menghasilkan ion tetrakloroaurat (III), [AuCl4]-,

suatu ion yang merupakan salah satu komponen dalam “emas cair”, yaitu suatu campuran spesies

emas dalam larutan yang akan mengendapkan suatu film logam emas jika dipanaskan.Di lain

pihak, logam emas bereaksi dengan iodin, I2, untuk membentuk monohalida, emas (I) iodida,

AuI.

2Au(s) + I2(g) → 2AuI(s)

Emas dapat larut pada aqua regia, yaitu campuran tiga bagian volum asam klorida pekat dan atau

bagian volum asam nitrat pekat ( Jabir ibn-Hayyan, ca. 760-815 ) : Au(s) + 4HCL (aq) +

HNO3(aq) → HAuCl4(aq) + NO (g) + 2H2O(l)s

Tools 1.

SAG (Semi auto-genous grinding mill)

SAG adalah mesin yang berbentuk bundar yang berguna untuk menghaluskan material-material

yang keras. SAG bekerja dengan memutar dan mengikis sedikit demi sedikit bahan material di

dalamnya sampai halus. SAG biasanya digunakan dalam industri batu-batuan. Bahan baku SAG

akan dimasukan dari bagian tengah dan produk akan keluar di ujung bagian tengah sisi lainnya.

SAG terdiri atas mill shell, grinder, filter.


27/34

2. Cyclone

Dalam produksi emas mesin cyclone digunakan untuk memisahkan bijih tembaga dari kotoran-

kotoran atau mineral lainnya yang tidak diinginkan. Cara ke4rja mesin cyclone adalah dengan

mengaliri udara yang kencang ke tabung sehingga bijih tembaga akan terpisah dari kotoran

kotorannya.

3. Alat voltasi

Alat ini memisah bijih tembaga menjadi tembaga, perak dan emas dengan menggunakan aliran

listrik.


28/34

4. Grinder

Untuk menghaluskan bijih tembaga hasil SAG agar lebih halus lagi. Alat ini bekerja dengan cara

memutar.

5. Roaster

Dalam produksi coklat bubuk/cocoa powder, roaster digunakan untuk memanggang biji coklat

sehingga terpisah dari kulitnya. Bahan baku akan dituang dari atas dan dialirkan udara panaskedalam tabung tersebut sehingga biji coklat terpanggang.


29/34

6. Presser

Alat ini untuk mengepress adonan coklat untuk memisahkan coklat dan lemak coklatnya. Hasil

alat ini adalah adonan keras kue coklat yang berbentuk bundar dan lemak coklat/cocoa butter.

7. Drum

Alat ini system kerjanya hampir mirip seperti mesin cuci yaitu seccara memutar. Pengisian bahan

baku dan pengeluaran produk masih dilakukan secara manual. Alat ini digunakan tiga kali dalam

produksi kuliat yaitu, perendaman, bleaching dan drying.


30/34

8. Splittingg machine

Alat ini digunakan untuk mengiris kuliat bagian atas untuk dijadikan produk. Kulit mentah akan

dimasukin ke dalam alat ini dan akan di iris oleh pisau yang ada di dalamnya.

9. Embossing machine

Kerja mesin ini adalah seperti mesin press, dimana kuliat yang dimasukan ke alat ini hasilnya

akan menimbulkan corak-corak yang khas di produk-produk kulit.


31/34

KESIMPULAN

Indonesia merupakan salah satu negara penghasil tanaman cokelat yang cukup besar. Namun

kenyataan yang terjadi banyak dari biji cokelat di ekspor kemudian di impor kembali dalam bentuk

produk jadi dengan harga yang jauh lebih tinggi. Oleh sebab itu, menurut kami pemerintah dan swasta

perlu membangun industry kakao powder di Indonesia karena sumber daya yang melimpah. Industri ini

masih sangat terbuka lebar dan menawarkan potensi keuntungan yang cukup besar.

Menurut kami, Industri Pengolahan Kulit atau Industri Penyamakan Kulit yang dilakukan pada

umumnya di Indonesia telah berkembang dengan pesat setiap tahunnya. Karena pada website yang telah

say abaca tersebut, dijelaskan bahwa di daerah Garut, Jawa Barat saja terdapat 330 industri penyamakan

kulit yang dijadikan sumber nafkah bagi sebagian besar warga Garut, Jawa Barat khususnya.

Lalu pengertian dari Industri penyamakan kulit adalah industri yang mengolah kulit mentah

(hides atau skins) menjadi kulit jadi atau kulit tersamak (leather) dengan menggunakan bahan penyamak.

Teknologi proses dalam industri penyamakan kulit terdiri dari tiga pokok tahapan yaitu proses pengerjaan

basah (beam house), proses penyamakan (tanning ) dan penyelesaian ( finishing ). Industri penyamakan

kulit dari kulit sapi sudah banyak berkembang di Indonesia. Produk-produk olahan yang dihasilkan juga

sudah cukup banyak.

Setiap proses memerlukan tambahan bahan kimia dan pada umumnya memerlukan banyak air,

tergantung jenis kulit mentah yang digunakan serta jenis kulit jadi yang dikehendaki. Penambahan bahan

kimia ini tentu menyebabkan pencemaran yang cukup besar dari industri ini. Bahan-bahan kimia ini dapat

mencemari air sisa pengolahan kulit samak berupa air limbah. Air limbah ini memerlukan perlakuan-

perlakuan tersendiri agar dapat dibuang ke lingkungan dan tidak merusak lingkungan.

Limbah cair industri penyamakan kulit nampak paling menonjol dibandingkan limbah padat

maupun gasnya karena volumenya yang cukup banyak. Disamping volume yang banyak, zat- zat

pencemaran yang terkandung dapat menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan dan dampak yang

paling cepat berpengaruh adalah berbau busuk dan kadang- kadang secara visual nampak berbuih banyak.

Secara umum air limbah penyamakan kulit mengandung bagian- bagian dari kulit seperti bulu, sisa

daging, potongan kulit dan bahan kimia sisa dari yang ditambahkan dalam proses penyamakan kulit.

Permintaan pasar tas kulit relatif bagus karena produk dengan bahan baku khusus ini memiliki

pangsa pasar tersendiri. Kualitas produk dari kulit samak dari Indonesia cukup baik sehingga tidak jarang

diekspor hingga ke mancanegara. Untuk menjaga harga produk, dilakukan proteksi terhadap impor bahan

baku kulit mentah maupun bahan setengah jadi ke Indonesia.


32/34

Menurut kami Indonesia adalah negara yang kaya akan emas dan dapat dimanfaatkan untuk

masa depan pembangunan negara kita. Namun akibat dari kurangnya kualitas sumber daya manusia

menyebabkan terjadinya ketergantungan dengan perusahaan-perusahaan swasta terutama dari negara lain

dalam melakukan kegiatan pertambangan. Perjanjian yang dibuat antara Indonesia dengan perusahaan

negara lain itu cenderung merugikan Indonesia. Terbukti terdapat perusahaan seperti PT Freeport yang

secara diam-diam mengambil emas Indonesia. Oleh sebab itu sangat penting untuk mengawasi sumber

daya di Indonesia, sebab sumber daya itu harus digunakan untuk kesejaheraan bersama seperti tercantum

dalam UUD 1945 tentang pengelolaan sumber daya alam. Maka dari itu pemerintah perlu melakukan

usaha pengelolaan yang benar dan bersih dari korupsi sehingga negara tidak dirugikan.


33/34

Daftar Pustaka

1. Inaforesta. 2014. History of Cocoa. [ONLINE] Available at:

http://www.worldagroforestrycentre.org/treesandmarkets/inaforesta/history.htm . [Accessed 07

December 14].

2. thesis.binus.ac.id. 2011. Bab 4 Hasil dan Pembahasan. [ONLINE] Available

at:http://thesis.binus.ac.id/doc/Bab4/2011-1-00470-mn%204.pdf . [Accessed 10 November 14].

3. BPKM. 2007. PELUANG INVESTASI INDUSTRI PENGOLAHAN KAKAO PASTA,

KAKAO BUTTER DAN KAKAO POWDER TAHUN ANGGARAN 2007 . [ONLINE]

Available at:

http://regionalinvestment.bkpm.go.id/newsipid/userfiles/ppi/PELUANG%20INVESTASI%20IN

DUSTRI%20PENGOLAHAN%20KAKAO%20PASTA,%20KAKAO%20BUTTER%20DAN%

20KAKAO%20POWDER%20TAHUN%20ANGGARAN%202007.pdf . [Accessed 13 December

14].

4. Yunianta, T, 2010. LIMBAH CAIR INDUSTRI KAKAO SEBAGAI BAHAN PEMBUAT

NATA. Jurnal Teknik Industri, Vol. 11, 31-34.

5. Rusman. M, Hidayat. M. 2014. TEKNOLOGI PEMANFAATAN LIMBAH KAKAO UNTUK

PAKAN TERNAK. [ONLINE] Available at:

http://sultra.litbang.pertanian.go.id/ind/images/phocadownload/teknologi/4%20%20teknologi%20

limbah%20kulit%20buah%20kakao%20di%20sultra.pdf . [Accessed 13 December 14].

6.

http://www.atlmysite.com/02-19/2750.html

7.

https://en.trituradoras-de-roca.com/wiki/260.html

8.

http://www.inplace.com/industries/cement-mining/

9.

http://billpentz.com/woodworking/cyclone/equipment.cfm

10.

http://www.hanningfield.com/improve/

11.

http://www.cacaochocolade.nl/main.php?lng=1&p=inhoud&h=3&g=1&s=3&z=0&sp=&PHPSESSI

D=0c1573ba663effcaba18108dc46c6f14

12.

http://www.chocolaterierobert.com/en/pure-cocoa-butter

13.

http://us.cricut.com/home/learn/cuttlebug

14.

http://www.diytrade.com/china/pd/4478030/Embossing_Machine_for_leather_paper_3_20_to

n.html

15.

http://www.karsamakina.com/hydraulic-press-machine-leather-embossing-km550.html

16. www.jualkulitelco.com

17. http://dony-romadona.blogspot.com/2012/11/industri-penyamakan-kulit-sapi_7053.html?m=1

http://www.worldagroforestrycentre.org/treesandmarkets/inaforesta/history.htmhttp://www.worldagroforestrycentre.org/treesandmarkets/inaforesta/history.htmhttp://thesis.binus.ac.id/doc/Bab4/2011-1-00470-mn%204.pdfhttp://thesis.binus.ac.id/doc/Bab4/2011-1-00470-mn%204.pdfhttp://thesis.binus.ac.id/doc/Bab4/2011-1-00470-mn%204.pdfhttp://regionalinvestment.bkpm.go.id/newsipid/userfiles/ppi/PELUANG%20INVESTASI%20INDUSTRI%20PENGOLAHAN%20KAKAO%20PASTA,%20KAKAO%20BUTTER%20DAN%20KAKAO%20POWDER%20TAHUN%20ANGGARAN%202007.pdfhttp://regionalinvestment.bkpm.go.id/newsipid/userfiles/ppi/PELUANG%20INVESTASI%20INDUSTRI%20PENGOLAHAN%20KAKAO%20PASTA,%20KAKAO%20BUTTER%20DAN%20KAKAO%20POWDER%20TAHUN%20ANGGARAN%202007.pdfhttp://regionalinvestment.bkpm.go.id/newsipid/userfiles/ppi/PELUANG%20INVESTASI%20INDUSTRI%20PENGOLAHAN%20KAKAO%20PASTA,%20KAKAO%20BUTTER%20DAN%20KAKAO%20POWDER%20TAHUN%20ANGGARAN%202007.pdfhttp://regionalinvestment.bkpm.go.id/newsipid/userfiles/ppi/PELUANG%20INVESTASI%20INDUSTRI%20PENGOLAHAN%20KAKAO%20PASTA,%20KAKAO%20BUTTER%20DAN%20KAKAO%20POWDER%20TAHUN%20ANGGARAN%202007.pdfhttp://sultra.litbang.pertanian.go.id/ind/images/phocadownload/teknologi/4%20%20teknologi%20limbah%20kulit%20buah%20kakao%20di%20sultra.pdfhttp://sultra.litbang.pertanian.go.id/ind/images/phocadownload/teknologi/4%20%20teknologi%20limbah%20kulit%20buah%20kakao%20di%20sultra.pdfhttp://sultra.litbang.pertanian.go.id/ind/images/phocadownload/teknologi/4%20%20teknologi%20limbah%20kulit%20buah%20kakao%20di%20sultra.pdfhttp://www.atlmysite.com/02-19/2750.htmlhttp://www.atlmysite.com/02-19/2750.htmlhttps://en.trituradoras-de-roca.com/wiki/260.htmlhttps://en.trituradoras-de-roca.com/wiki/260.htmlhttp://www.inplace.com/industries/cement-mining/http://www.inplace.com/industries/cement-mining/http://billpentz.com/woodworking/cyclone/equipment.cfmhttp://billpentz.com/woodworking/cyclone/equipment.cfmhttp://www.hanningfield.com/improve/http://www.hanningfield.com/improve/http://www.hanningfield.com/improve/http://www.cacaochocolade.nl/main.php?lng=1&p=inhoud&h=3&g=1&s=3&z=0&sp=&PHPSESSID=0c1573ba663effcaba18108dc46c6f14http://www.cacaochocolade.nl/main.php?lng=1&p=inhoud&h=3&g=1&s=3&z=0&sp=&PHPSESSID=0c1573ba663effcaba18108dc46c6f14http://www.cacaochocolade.nl/main.php?lng=1&p=inhoud&h=3&g=1&s=3&z=0&sp=&PHPSESSID=0c1573ba663effcaba18108dc46c6f14http://www.cacaochocolade.nl/main.php?lng=1&p=inhoud&h=3&g=1&s=3&z=0&sp=&PHPSESSID=0c1573ba663effcaba18108dc46c6f14http://www.cacaochocolade.nl/main.php?lng=1&p=inhoud&h=3&g=1&s=3&z=0&sp=&PHPSESSID=0c1573ba663effcaba18108dc46c6f14http://www.chocolaterierobert.com/en/pure-cocoa-butterhttp://www.chocolaterierobert.com/en/pure-cocoa-butterhttp://www.chocolaterierobert.com/en/pure-cocoa-butterhttp://us.cricut.com/home/learn/cuttlebughttp://us.cricut.com/home/learn/cuttlebughttp://us.cricut.com/home/learn/cuttlebughttp://www.diytrade.com/china/pd/4478030/Embossing_Machine_for_leather_paper_3_20_ton.htmlhttp://www.diytrade.com/china/pd/4478030/Embossing_Machine_for_leather_paper_3_20_ton.htmlhttp://www.diytrade.com/china/pd/4478030/Embossing_Machine_for_leather_paper_3_20_ton.htmlhttp://www.diytrade.com/china/pd/4478030/Embossing_Machine_for_leather_paper_3_20_ton.htmlhttp://www.diytrade.com/china/pd/4478030/Embossing_Machine_for_leather_paper_3_20_ton.htmlhttp://www.karsamakina.com/hydraulic-press-machine-leather-embossing-km550.htmlhttp://www.karsamakina.com/hydraulic-press-machine-leather-embossing-km550.htmlhttp://www.karsamakina.com/hydraulic-press-machine-leather-embossing-km550.htmlhttp://www.jualkulitelco.com/http://www.jualkulitelco.com/http://www.jualkulitelco.com/http://dony-romadona.blogspot.com/2012/11/industri-penyamakan-kulit-sapi_7053.html?m=1http://dony-romadona.blogspot.com/2012/11/industri-penyamakan-kulit-sapi_7053.html?m=1http://dony-romadona.blogspot.com/2012/11/industri-penyamakan-kulit-sapi_7053.html?m=1http://dony-romadona.blogspot.com/2012/11/industri-penyamakan-kulit-sapi_7053.html?m=1http://www.jualkulitelco.com/http://www.karsamakina.com/hydraulic-press-machine-leather-embossing-km550.htmlhttp://www.diytrade.com/china/pd/4478030/Embossing_Machine_for_leather_paper_3_20_ton.htmlhttp://www.diytrade.com/china/pd/4478030/Embossing_Machine_for_leather_paper_3_20_ton.htmlhttp://us.cricut.com/home/learn/cuttlebughttp://www.chocolaterierobert.com/en/pure-cocoa-butterhttp://www.cacaochocolade.nl/main.php?lng=1&p=inhoud&h=3&g=1&s=3&z=0&sp=&PHPSESSID=0c1573ba663effcaba18108dc46c6f14http://www.cacaochocolade.nl/main.php?lng=1&p=inhoud&h=3&g=1&s=3&z=0&sp=&PHPSESSID=0c1573ba663effcaba18108dc46c6f14http://www.hanningfield.com/improve/http://billpentz.com/woodworking/cyclone/equipment.cfmhttp://www.inplace.com/industries/cement-mining/https://en.trituradoras-de-roca.com/wiki/260.htmlhttp://www.atlmysite.com/02-19/2750.htmlhttp://sultra.litbang.pertanian.go.id/ind/images/phocadownload/teknologi/4%20%20teknologi%20limbah%20kulit%20buah%20kakao%20di%20sultra.pdfhttp://sultra.litbang.pertanian.go.id/ind/images/phocadownload/teknologi/4%20%20teknologi%20limbah%20kulit%20buah%20kakao%20di%20sultra.pdfhttp://regionalinvestment.bkpm.go.id/newsipid/userfiles/ppi/PELUANG%20INVESTASI%20INDUSTRI%20PENGOLAHAN%20KAKAO%20PASTA,%20KAKAO%20BUTTER%20DAN%20KAKAO%20POWDER%20TAHUN%20ANGGARAN%202007.pdfhttp://regionalinvestment.bkpm.go.id/newsipid/userfiles/ppi/PELUANG%20INVESTASI%20INDUSTRI%20PENGOLAHAN%20KAKAO%20PASTA,%20KAKAO%20BUTTER%20DAN%20KAKAO%20POWDER%20TAHUN%20ANGGARAN%202007.pdfhttp://regionalinvestment.bkpm.go.id/newsipid/userfiles/ppi/PELUANG%20INVESTASI%20INDUSTRI%20PENGOLAHAN%20KAKAO%20PASTA,%20KAKAO%20BUTTER%20DAN%20KAKAO%20POWDER%20TAHUN%20ANGGARAN%202007.pdfhttp://thesis.binus.ac.id/doc/Bab4/2011-1-00470-mn%204.pdfhttp://thesis.binus.ac.id/doc/Bab4/2011-1-00470-mn%204.pdfhttp://www.worldagroforestrycentre.org/treesandmarkets/inaforesta/history.htm


34/34

[makalah ptk industri]_kelompok 7(alver, ardha, barneus, evan)_industri emas, kulit, kakao powder

Documents