BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Semakin berkembangnya peradaban manusia, semakin beragam pula kebutuhan

manusia. Ini dapat dilihat dari aspek teknik sipil. Pada jaman dahulu orang membuat jalan

hanya dengan menyusun batu-batuan atau kerikil-kerikil, tapi kini semuanya telah berubah,

manusia berusaha membuat jalan sebagai sarana transportasi dengan kualitas yang baik

menggunakan teknologi rekayasa guna memenuhi kebutuhannya.

Pembangunan dalam setiap bidang yang berhubungan dalam teknik sipil dimulai dari

bangunan gedung, jembatan, jalan dan bangunan lainnya tidak akan terpisahkan dari bahan

yang berasal dari dalam perut bumi. Mulai dari batuan, batu bara, minyak bumi sampai

berbagai macam mineral yang langsung digunakan maupun yang diolah terlebih dahulu.

Untuk itu dalam kesempatan ini, akan dibahas tentang baja. Masalah ini diangkat

karena ingin mengetahui jenis-jenis baja, proses pembuatan baja serta syarat apa saja yang

harus dipenuhi oleh baja sebagai bahan pembuat jalan.

Bertitik tolak dari latar belakang masalah diatas, timbullah suatu permasalahan dalam

diri kami dan menjadi suatu dorongan bagi kami untuk melaksanakan suatu analisa tentang

jenis-jenis baja, proses pembuatan baja serta syarat apa saja yang harus dipenuhi oleh baja

sebagai bahan pembuat jembatan maupun bangunan dan kami selaku mahasiswa jurusan

teknik sipil yang perlu mengetahui ini semua.

Guna memenuhi kebutuhan akan bahan bangunan, orang-orang pun telah bekerja

sama untuk memproduksi bahan bangunan. Salah satu diantaranya adalah PT. GUNUNG

GARUDA STEEL GROUP yang memproduksi baja. Oleh karena itu kami bekerja sama

dengan PT. GUNUNG GARUDA STEEL GROUP selaku produsen baja dengan

mengadakan Kuliah Lapangan guna mencari informasi mengenai permaslahan yang kami

ambil.

1

1.2 Tujuan

Kuliah Lapangan ini dilakukan dengan tujuan :

1. Mendapatkan informasi mengenai baja langsung dari produsennya.

2. Melihat secara langsung proses pembuatan baja.

3. Melakukan studi lapangan guna lebih memahami kondisi yang sebenarnya dilapangan.

1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup kuliah lapangan ini meliputi definisi baja, jenis-jenis baja , proses pembuatan

baja dan penggunaan baja.

1.4 Pelaksanaan

Kuliah lapangan ini dilaksanakan pada,

Pembimbing : 1. Pak Didi

2. Pak Noer

3. Bu Rochaeti

4. Bu Juwita

Narasumber : Pak. Humiras

Topik : Baja

Waktu : 2 Desember 2010

Tempat : PT. GUNUNG GARUDA STEEL GROUP

2

BAB II

DASAR TEORI

2.1 Referensi

SNI 07-0601-2006

2.2 Apa Itu Baja

Baja adalah logam paduan dengan besi sebagai unsur dasar dan karbon sebagai unsur

paduan utamanya. Kandungan karbon dalam baja berkisar antara 0.2% hingga 2.1% berat sesuai

grade-nya. Fungsi karbon dalam baja adalah sebagai unsur pengeras dengan

mencegah dislokasi bergeser pada kisi kristal (crystal lattice) atom besi. Unsur paduan lain yang

biasa ditambahkan selain karbon adalah mangan (manganese), krom (chromium), vanadium,

dan tungsten. Dengan memvariasikan kandungan karbon dan unsur paduan lainnya, berbagai

jenis kualitas baja bisa didapatkan. Penambahan kandungan karbon pada baja dapat

meningkatkan kekerasan (hardness) dan kekuatan tariknya (tensile strength), namun di sisi lain

membuatnya menjadi getas (brittle) serta menurunkan keuletannya (ductility).

3

BAB III

ISI

3.1 Tentang Gunung Steel Group

Gunung Steel Group terletak di Cikarang Barat Bekasi, Provinsi Jawa Barat, Indonesia.

Kantor pusat dan pabrik yang terletak di suatu kawasan industri yang mencakup lebih dari 150

hektar. Desain senyawa kami memungkinkan kami untuk secara efektif mengelola dan

melaksanakan proses produksi dan jasa dengan efisiensi maksimal.

Gunung Steel Group pertama kali didirikan pada tahun 1986 sebagai produsen bagian

canai panas seperti balok dan sudut. Dengan kuat, tangan-pada manajemen dan dedikasi yang

besar, kita sekarang sebuah organisasi internasional tahan lama memproduksi lebih dari 1 juta

ton baja per tahun, yang menawarkan jajaran produk baja dan jasa.

Gunung Steel Group terdiri dari empat perusahaan terpisah yang bekerja sama untuk

menawarkan pelanggan solusi yang unik

Representative Office : Jl. P. Jayakarta No. 105 G

Jakarta - 10730, Indonesia

Head Office & Factory: Jl. Imam

Bonjol 4, Ds. Sukadanau - Warung

Bongkok

Cikarang Barat, Bekasi - 17520

West Java – Indonesia

4

5

3.1.1 PT. Gahapi Paksi

Mencapai pertumbuhan cepat dan reputasi yang baik, perusahaan telah melakukan

perkembangan yang pesat dalam teknologi manufaktur baja untuk memberikan jangkauan yang

lebih luas produksi untuk memenuhi permintaan dalam negeri serta permintaan internasional.

PT. Gunung Gahapi Sakti adalah sebuah perusahaan penggabungan PT. Gunung Gahapi

6

(didirikan pada tahun 1970) dan PT. Gunung Sakti (didirikan pada tahun 1978). Kedua

perusahaan ini berada di kompleks yang sama di Medan, Indonesia. Dengan merger pada tahun

1978, PT. Gunung Gahapi Sakti berbagi area dengan luas sekitar 30 hektar.

Perusahaan menerapkan teknologi modern dan canggih pada setiap proses produksi untuk

menjamin kualitas yang maksimal dari produk.

Staf terampil dengan mesin-mesin canggih dan peralatan laboratorium pengujian di

bawah kontrol kualitas ketat telah diterapkan terutama untuk menjamin kualitas setiap produk

tunggal yang konfirmasi ke Standar Nasional Indonesia (SNI) dan standar internasional lainnya

seperti ASTM, DIN, BS, JIS, dll

3.1.2 PT. Raja Paksi

PT. (GRP) tanaman Gunung Raja Paksi adalah dilengkapi dengan teknologi negara-of-

the-art lembaran untuk menjamin kualitas dan berbagai ukuran yang diminta oleh pasar plat saat

ini

PT. Gunung Raja Paksi ditugaskan pelat baja pertama yang panas digulung pada kuartal

terakhir tahun 2000. Pada kuartal terakhir tahun 2001, pabrik mereka mencapai tingkat operasi

82% dari kapasitas. Ini pertumbuhan yang luar biasa mendistribusikan terhadap nilai yang

pelanggan menemukan di PT. Gunung Raja Paksi. GRP memiliki divisi pusat layanan yang

mendukung produksi dan jasa:

Coil Service Center

      The Coil Service Center (CSC) meliputi fabrikasi untuk Hot Rolled Coil dengan berbagai

kustomisasi termasuk Potong untuk panjang, Leveling, Kulit Pass

Plate Service Center

      Lempeng Service Center (PSC) meliputi fabrikasi untuk Hot Rolled Steel Plate dengan

negaranya dari seni termasuk Mesin Potong untuk membentuk, bending, Drilling, Punching,

7

penggunting, Stamping

 Pembentukan Pusat Pelayanan

      The Pembentukan Service Center (FSC) meliputi fabrikasi untuk Dingin Dibentuk Produk

seperti C-Channel, Electric Pole, Equal Angle, Lantai Deck, Guard Rail, bibir Channel, Hollow

Section, dll

 Bar Service Center

      Bar Service Center (BSC) meliputi fabrikasi untuk Round Steel Bar dan Rod pengaku

layanan yang disediakan termasuk bending, Potong untuk Panjang, Threading, Welding

Contoh produk: Bridge Deck, Pipa ERW, Expanded Mesh, Deck Lantai, Guard Rail, dll.

3.1.3 PT. Gunung Garuda

PT. Gunung Garuda adalah perusahaan pertama yang memproduksi produk baja

struktural dan panas bagian baja gulungan di Asia Tenggara.

PT. Gunung Garuda (GG) didirikan pada tahun 1986 beroperasi di industri baja.

Perusahaan memproduksi profil baja berat, dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 300.000

ton. Sekarang memiliki dua unit pabrik di Cibitung, Bekasi dengan kapasitas produksi tahunan

sebesar Rp 158.600.000.000. Hari ini, GG tetap salah satu produsen baja terbesar dan paling

dominan di Asia Tenggara karena investasi teknologi dan manusia canggih yang dibuat, mulai

dari yang sangat awal perusahaan. Hari ini, PT. Gunung Garuda masih mempertahankan

komitmen yang sama untuk menghasilkan baja kualitas, menjamin kepuasan pelanggan yang

berkesinambungan.

GG memiliki dua divisi yang mendukung produksi dan jasa:

Teknik Service Center

8

       Engineering Service Center (SSC) ditangani rekayasa struktur baja untuk berbagai jenis

struktur baja - dari desain untuk fabrikasi. ESC menyediakan komponen standar yang dibangun

oleh Gunung Steel Group di bawah konsep Pre-Engineered Building (PEB), yang didukung oleh

ketersediaan bahan siap digunakan dasar, mesin yang efisien dan produk-produk berkualitas

tinggi.

Pusat Pelayanan baja

       Steel Service Center (SSC) membawa kepada Anda pelayanan kualitas yang paling tinggi

untuk pembuatan baja dan fabrikasi dengan mesin komputer yang paling canggih dan tepat

seperti mesin CNC menggergaji, pengeboran CNC, pemotongan, meninju, mesin bending, mesin

untuk galvanizing & shot blasting dll

Produk :   

Angle (HR) Cell Form H - Beam Honey Comb King Cross

Queen Cross T - Beam Wide Flange (IWF)

3.1.4 PT. Bukit Terang Paksi Galvanizing

Baja bisa bebas perawatan selama bertahun-tahun. Jadi, dari pandangan ekonomi, biaya

awal galvanizing jauh kurang dari biaya pemeliharaan berulang selama masa struktur baja.

9

Sebagai perekonomian Indonesia terus dewasa dan menjadi lebih kompetitif, industri

konstruksi juga harus sesuai dengan pasar saat ini semakin canggih dan pelanggan. Sebagai

tanggapan, PT. Bukit Terang Paksi Galvanizing, didirikan pada tahun 1997 awal, untuk

memenuhi permintaan layanan galvanizing. Dengan pengalaman yang telah terbukti, teknologi,

dan komitmen, PT. Bukit Terang Paksi Galvanizing merupakan aset yang sangat diperlukan

untuk pengembangan industri Indonesia.

Keuntungan Galvanizing :

• Galvanized baja dapat perawatan gratis selama bertahun-tahun

• Dari segi ekonomi, biaya awal galvanizing jauh kurang dari biaya pemeliharaan berulang

selama masa struktur baja.

• galbani komponen baja yang praktis digunakan dan mudah untuk proses - mereka dapat dibor,

dipotong, dilas, dan dicat.

• persiapan permukaan Kimia memastikan semua bersih.

• Hot dip galvanizing mantel semua permukaan eksternal dan internal, tepi, dan celah-celah

dengan lapisan amplop seragam.

• Hot dip galvanizing adalah memeriksa diri. Pelapisan tidak akan dari pada buruk dibersihkan

permukaan.

• The hot dip galvanizing pelapisan lebih keras dari baja ringan dan dapat ditangani, didirikan,

atau dipasang tanpa perbaikan.

• The galvanis coating katodik akan melindungi setiap baja yang terpapar melalui kerusakan atau

pemotongan.

Galvanizing Proses:

Hot Dip Galvanizing adalah proses termal dari produk baja pelapisan dengan lapisan seng.

Melalui proses ini, baja bisa menjadi lebih kuat dan tahan korosi, sehingga membutuhkan

perawatan yang lebih sedikit sepanjang umur produk. Galvanizing baja tahan menawarkan

produk untuk dampak dan abrasi, sementara memberikan perlindungan katodik. Karena ini

10

galvanizing sangat penting untuk pemeliharaan baja tidak peduli apa bentuk atau ukuran.

Proses galvanisasi adalah sebagai berikut:

1. Hot kaustik pembersih (pengangkatan minyak, bahan organik dan cat).

2. Asam klorida pengawetan (pengangkatan karat dan mill scale)

3. Bilasan (pengangkatan residu asam)

4. Pra-peremaja dalam larutan seng klorida amonium (pengkondisian permukaan)

5. Hot Dip Galvanizing (pencelupan total n cair seng pada 450 derajat Celcius)

Quenching (pendinginan dan passivasi dari permukaan zinc untuk mencegah oksidasi awal)

BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

PT. Gunung Garuda Steel Group merupakan perusahaan yang membuat baja dari propil

(baja yang sudah tidak terpakai) hingga menjadi baja berkualitas tinggi.

Perusahaan ini (atau group ini) memiliki 4 perusahaan yang di mana perusahaan-

perusahaan tersebut memiliki fungsi masing-masing (tidak untuk saling menyaingi). Perusahaan-

perusahaan tersebut bekerja sama untuk membuat baja dengan mutu tinggi.

Baja yang dihasilkan oleh PT. Garuda Steel Group ini bermacam-macam, mulai dari baja

structural hingga baja pendukung.

11