lay out gudang

1/14/2014

1

LAY OUT [email protected]

Outline

Definisi

Perancangan dan Layout Pergudangan

Lokasi Penyimpanan

Sistem Penyimpanan

Warehousing Warehousing 3


Sediakan transportation interface.

Sediakan ruang order-picking.

Sediakan ruang penyimpanan.

Sediakan ruang recouping, Kantor, dan serbaguna.

1/14/2014

2



Tentukan peramalan permintaan.

Tentukan order quantity setiap item.

Konversikan produk unit dalam kebutuhan ruangan.

Pertimbangkan pertumbuhan item.

Pertimbangkan ruang yang cukup untuk materials handling.


Gambar Kebutuhan Ruang Gudang


Lokasi Penyimpanan

Lokasi Stok

tujuan:

Menyediakan pelayanan konsumen yang dibutuhkan

Menjaga alur dimana item disimpan

Meminimalkan usaha dalam penerimaan,penyisihan, dan pengambilan item

Sistem Dasar Penempatan Stok

Kelompokkan item secara fungsional

Kelompokkan fast-moving items bersama

Kelompokkan berdasar kesamaan fisik

Letakan working stock dan reserve stock secara terpisah

1/14/2014

3


Penempatan Stok

Lokasi Tetap

Stock Keeping Unit (SKU) dikerjakan padasuatu lokasi permanen ttt dan tak ada item lain ditempat tersebut

Sistem lokasi tetap biasanya memilikiutilisasi kubik yang jelek

Biasanya digunakan dalam gudang kecil; throughput kecil, & sedikit SKU


Penempatan Stok

Lokasi Mengambang/Random

Barang disimpan dimanapun selama ada ruangan yang cukup

Keuntungannya adalah meningkatkan utilisasi kubik

Model ini menghendaki informasi yang akurat dan up-to-date

Biasanya dibutuhkan sistem terkom-puterisasi


Penempatan Stok

Dua sistem lain yang kadang-kadang digunakan:

Penyimpanan Point-of-use

Inventory disimpan dekat dengan dimana

barang dibutuhkan

Digunakan dalam manufacturing berulang &

Sistem JIT

Penyimpanan Terpusat

Semua inventory diletakkan dalam satu

lokasi terpusat

1/14/2014

4


Penempatan Stok

Keuntungan Penyimpanan Point-of-use

Material siap diakses untuk pengguna

Material handling dikurangi atau dihilangkan

Mengurangi biaya Penyimpanan pusat Central

Material diakses kapanpun


Penempatan Stok

Keuntungan Penyimpanan Terpusat

Mudah dalam pengendalian

Akurasi data inventory terjaga dengan mudah

Penyimpanan khusus dapat digunakan

Mengurangi safety stock, karena user tidak perlu mempunyai safety stock sendiri


Gambar Prinsip-prinsip Perancangan Layout Gudang

1/14/2014

5


Perencanaan Layout Penyimpanan

Untuk memenuhi tujuan perencanaan layout, prinsip-prinsip area penyimpan berikut harusdiintegrasikan.

1. Popularitasa. 85% dari turnover adalah hasil dari 15% dari material yang disimpan.b. Material seharusnya disimpan sedemikian hingga jarak perjalanan adalah berhubungan

terbalik dengan dengan popularitas material.c. Item paling populer yang memiliki rasio penerimaan/pengiriman terbesar seharusnya

ditempatkan dekat dengan lokasi penerimaan sepanjang rute paling langsung antarakedatangan dan keberangkatan.


Storage Layout Planning

2. Kesamaan Item yang diterima dan dikirim bersama seharusnya disimpan bersama

3. Ukuran Simpan item pada lokasi yang tepat Impementasikan rak dan laci yang dapat disesuaikan.

4. Sifat benda Mudah rusak > lingkungan yang terkontrol Bentuk yang aneh dan mudah pecah Material berbahaya > code keamanan Keamanan Keserasian

5. Penggunaan area



Kebutuhan dasar :

Penerimaan

Daerah penyimpanan utama

Persiapan dan seleksi pemesanan

Pengiriman

1/14/2014

6



Prinsip-prinsip Perancangan danLayout Pergudangan :

Gunakan satu fasilitaspenyimpanan bila mungkin.

Gerakkan barang dalam garis lurus.

Gunakan peralatan materials handling yang paling efisien

Minimalkan ruang aisle.

Gunakan tinggi bangunansepenuhnya.


Tujuan Perancangan dan Layout Pergudangan

Penggunaan kapasitas volume

Perlindungan

Efisiensi

Mekanisasi

Produktifitas


Produktifitas Gudang

Kilogram atau unit per hari

Pekerja per unit yang dipindahkan

Unit unloaded per jam

Unit diambil per jam

Unit loaded per jam

Persentase orders dipenuhi dengan benar

Ratio Produktivitas = unit ditangani/hari dibagi dengan jam tenaga kerja /hari

Throughput = Banyaknya material dipindahkan melalui sistem dalam periode waktu tertentu

1/14/2014

7


Material Handling

Definisi: efisiensi pergerakan jarak pendek, atauantar gedung dan agen transportasi.

Empat Dimensi

Gerakan

Waktu

Kuantitas

Ruang

Koordinasi


Tujuan Material Handling

Meningkatkan kapasitas efektif

Meminimalkan ruang aisle

Mengurangi handling produk

Kembangkan kondisi kerja efektif

Mengurangi Tenaga kerja kasar

Meningkatkan pelayanan logistik

Mengurangi biaya


Gambar Utilisasi Kapasitas Volume Gudang

1/14/2014

8

Sistem Pengendalian Persediaan

Metode garis merah red line method

Metode dua peti two bin method

Sistem pengendalian persediaan dengan koputer Computerized inventory control system

Sistem A B C A B C system

23

Sistem Klasifikasi ABC

Kebanyakan perusahaan mempunyai ribuan jenis inventory

20% dari jumlah item memiliki nilai 80% dari total nilaiinventory

Inventory yang mahal harus dikendalikan dengan ketat

24

Contoh Klasifikasi ABC

Percentage of items Percentage of dollar value

A items 10 percent 50 percent

B items 30 percent 40 percent

C items 60 percent 10 percent

1/14/2014

9

http://www.youtube.com/watch?v=Of18N4XMQGU

Videos:

http://www.youtube.com/watch?v=SScjyNBZ8vw

26

Contoh(1)

Sebuah perusahaan memiliki 10 jenis persediaan dan menetapkan kelas A sebesar 20%, kelas B sebesar 30% dan kelas C sebesar 50%. Informasi lain diketahui sebagai berikut:

27

Contoh(2)Item Pemakaian Harga (Rp

per tahun (unit) per unit)

G-1 40.000 0,07

G-2 195.000 0,11

G-3 4.000 0,10

M-1 100.000 0,05

M-2 2.000 0,14

M-3 240.000 0,07

M-4 16.000 0,08

P-1 80.000 0,06

P-2 10.000 0,07

P-3 5.000 0,09

1/14/2014

10

28

Contoh(3)Item Nilai Nilai Kumulatif Kelas

per tahun (Rp) (Rp)

G-2 21.450 21.450 A

M-3 16.800 38.250 A

M-1 5.000 43.250 B

P-1 4.800 48.050 B

G-1 2.800 50.850 B

M-4 1.280 52.130 C

P-2 700 52.830 C

P-3 450 53.280 C

G-3 400 53.680 C

M-2 280 53.960 C

lay out gudang

Documents