LAPORAN TUGAS AKHIR

USULAN PENINGKATAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI

DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA DAN KAIZEN

(Studi Kasus: CV Indra Daya Sakti)

Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Diajukan Oleh:

Maselina Chudori

D 600.160.141

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2020

i

ii

iii

iv

MOTTO

Untuk sukses, kamu perlu mempercayai dirimu sendiri, terutama disaat tidak ada

seorangpun yang percaya padamu.

[Chairul Tanjung]

Pertama, berpikirlah. Yang kedua, percayalah. Yang ketiga, mimpikanlah. Lalu

yang terakhir, tantanglah.

[Walt Disney]

Kesuksesan bukan tentang seberapa banyak uang yang kamu hasilkan, tapi

seberapa besar kamu bisa membawa perubahan untuk hidup orang lain.

[Michelle Obama]

Untuk jadi maju memang banyak hambatan. Kecewa semenit dua menit boleh,

tapi setelah itu harus bangkit lagi.

[Joko Widodo]

Kegagalan hanya berlaku kepada orang yang tidak pernah berani mencoba dan

hanya diperbudak rasa takut.

[Maselina Chudori]

v

HALAMAN PERSEMBAHAN

Penyusunan Tugas Akhir ini penulis

persembahkan kepada:

1. Kedua orang tua yang senantiasa

memberikan dukungan dan doa yang tiada

henti sehingga penulis dapat

menyelesaikan tugas akhir ini dengan

penuh semangat dan kepercayaan diri.

2. Teman-teman statistika syalala uwaw,

teman se-circle dan teman seperjuangan

yang selalu setia memberi support,

memberi kritik dan masukan,

mendengarkan keluh kesah dan

perjuangan saya selama mengerjakan

tugas akhir ini.

3. Bapak Kholid selaku dosen pembimbing

saya yang telah berkenan membimbing

saya dari awal hingga terselesaikannya

penelitian ini.

4. Angkatan 2016 yang memberi motivasi

dalam penyusunan skripsi saya.

vi

KATA PENGANTAR

Aassalamualaikum Warrahmatullahi Wabarrakatuh

Puji syukur senantiasa penulis ungkapkan kepada Allah SWT yang telah

memberikan kesehatan, nikmat iman islam, karunia dan anugerahnya. Shalawat

serta salam senantiasa penulis haturkan kepada Nabi Muhammad SAW atas segala

hidayah dan karunianya.

Laporan Tugas Akhir ini disusun berdasarkan penelitian lapangan yang

dilakukan dengan mengangkat judul “USULAN PENINGKATAN KUALITAS

PADA PROSES PRODUKSI DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA DAN

KAIZEN (Studi Kasus: CV Indra Daya Sakti)”. Adapun maksud dan tujuan adalah

sebagai salah satu persyaratan dalam menyelesaiakan program studi S-1 untuk

memperoleh gelar sarjana Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Surakarta.

Dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek ini penulis mengucapkan terima

kasih kepada :

1. Allah SWT yang senantiasa memberikan rahmat dan kesempatan sehingga

penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek.

2. Kedua orang tua yang senantiasa memberi doa restu dan dukungan moral.

3. CV Indra Daya Sakti yang memberi kesempatan untuk melaksanakan penelitian

Tugas Akhir.

4. Bapak Ir. Sri Sunarjono, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Surakarta.

5. Bapak Eko Setiawan S.T, M.T, Ph.D selaku ketua jurusan Teknik Industri

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

6. Bapak Ir. Ahmad Kholid Al Ghofari, S.T., M.T selaku dosen pembimbing yang

telah membimbing dan memberi arahan dalam menyusun Laporan Tugas Akhir

ini.

7. Teman-teman serta semua pihak yang selalu memberikan motivasi dan semangat

selama proses penyusunan Tugas Akhir ini.

vii

Penulis menyadari bahwa penelitian ini jauh dari kata sempurna. Oleh karena

itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari pembaca supaya

menjadi koreksi dan perbaikan untuk penyusunan laporan penelitian selanjutnya

dengan lebih baik.

Wassalamualaikum warrahmatullahi Wabarrakatuh

Penulis

viii

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................ i

HALAMAN PERSETUJUAN.......................................................................... ii

PERNYATAAN ................................................................................................ iii

MOTTO.............................................................................................................. iv

HALAMAN PERSEMBAHAN........................................................................ v

KATA PENGANTAR ...................................................................................... vi

DAFTAR ISI ................................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ xi

DAFTAR TABEL............................................................................................ xii

ABSTRAK....................................................................................................... xiii

ABSTRACT ..................................................................................................... xiii

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................ 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah ....................................................................... 4

1.3 Batasan Masalah ............................................................................ 4

1.4 Tujuan Penelitian ........................................................................... 4

1.5 Manfaat Penelitian ......................................................................... 5

1.6 Sistematika Penulisan .................................................................... 5

BAB II LANDASAN TEORI ........................................................................... 7

2.1 Persediaan ...................................................................................... 7

2.2.1 Definisi Kualitas .................................................................. 7

2.2.2 Definisi Produk Cacat dan Produk Rusak ........................... 9

2.2.3 Pengendalian Kualitas ......................................................... 9

2.2 Waste (Pemborosan) .................................................................... 10

2.3 Lean Thinking .............................................................................. 12

2.4 Konsep Six Sigma......................................................................... 13

2.5 Konsep Lean Six Sigma ............................................................... 13

2.6 Tools Lean Six Sigma ................................................................... 17

ix

2.6.1 Diagram Alir (Flowchart).................................................. 17

2.6.2 Diagram Pareto .................................................................. 18

2.6.3 Fishbone Diagram.............................................................. 18

2.6.4 5 Why dan Root Cause ....................................................... 19

2.7 Value Stream Mapping (VSM) .................................................... 19

2.8 Kaizen .......................................................................................... 23

2.8.1 Konsep Dasar .................................................................... 23

2.8.2 Plan Do Chack Action (PDCA) ......................................... 24

2.8.3 Konsep 3M......................................................................... 24

2.8.4 Konsep 5S .......................................................................... 25

2.9 Tinjauan Pustaka .......................................................................... 26

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ..................................................... 30

1.1 Objek Penelitian ........................................................................... 30

1.2 Prosedur Penelitian ...................................................................... 30

3.2.1 Tahap Identifikasi Masalah................................................ 32

3.2.2 Tahap Perumusan Masalah ................................................ 32

3.2.3 Tahap Penentuan Tujuan Penelitian .................................. 32

3.2.4 Studi Lapangan .................................................................. 32

3.2.5 Studi Kepustakaan ............................................................. 32

3.2.6 Metode Pengumpulan Data................................................ 32

3.2.7 Penggambaran Proses Produksi ......................................... 34

3.2.8 Teknik Pengolahan Data .................................................... 35

3.2.9 Penarikan Kesimpulan dan Saran ...................................... 36

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN......................................................... 37

4.1 Gambaran Umum Perusahaan...................................................... 37

4.1.1 Sejarah Perusahaan ............................................................ 37

4.1.2 Hasil Produksi dan Pemasaran........................................... 37

4.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan ......................................... 38

4.2 Stasiun Kerja Kupola CV Indra Daya sakti ................................. 38

4.2.1 Proses Produksi Stasiun Kerja Kupola .............................. 38

4.2.2 Jenis Produk ....................................................................... 40

x

4.3 Implementasi Lean Six Sigma dan Kaizen ................................... 40

4.3.1 Define .................................................................................. 40

4.3.2 Measure ............................................................................... 46

4.3.3 Analyze ................................................................................ 49

4.3.4 Improve................................................................................ 56

4.3.5 Control ................................................................................ 64

BAB V PENUTUP ........................................................................................... 69

5.1 Kesimpulan .................................................................................. 69

5.2 Saran............................................................................................. 70

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

xi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Diagram Pareto .............................................................................. 18

Gambar 2.2 Fishbone Diagram......................................................................... 19

Gambar 2.3 Ikon Value Stream mapping (Hines and taylor, 2000) .................. 20

Gambar 2.4 Ikon Customer Requirements ........................................................ 20

Gambar 2.5 Aliran Informasi ............................................................................ 21

Gambar 2.6 Aliran Fisik Material ..................................................................... 21

Gambar 2.7 Linking Aliran Informasi dan Fisik ............................................... 22

Gambar 2.8 Complete BPM .............................................................................. 22

Gambar 3.1 Kerangka Pemecahan Masalah...................................................... 31

Gambar 4.1 Struktur Organisasi perusahaan..................................................... 38

Gambar 4.2 Operating Process Control Penggerak Roda Mesin Jahit............. 39

Gambar 4.3 Value Stream Mapping (VSM)...................................................... 41

Gambar 4.4 Layout Stasiun Kerja Kupola ........................................................ 44

Gambar 4.5 Summary Data Analisis Total Defect ............................................ 47

Gambar 4.6 Diagram Pareto Defect Produk ...................................................... 50

Gambar 4.7 Fishbone Diagram Defect Keropos............................................... 50

Gambar 4.8 Fishbone Diagram Defect Enom................................................... 53

Gambar 4.9 Usulan Checklist Monitoring Stasiun Kerja Peleburan ................. 57

Gambar 4.10 Usulan Checklist Monitoring Stasiun Kerja Bangku .................. 57

Gambar 4.11 Usulan Checklist Monitoring Stasiun Kerja Gerinda .................. 58

Gambar 4.12 Usulan Checklist Monitoring Stasiun Kerja Finishing dan

Packing ....................................................................................... 58

Gambar 4.13 Usulan Tempat Penyimpanan Alat .............................................. 59

Gambar 4.14 Sikat untuk Usulan perbaikan...................................................... 60

Gambar 4.15 Usulan SOP untuk Area Produksi ............................................... 61

Gambar 4.16 Usulan SOP Pengisian Checklist Monitoring.............................. 62

Gambar 4.17 Usulan SOP Tempat Penyimpanan Alat ..................................... 63

xii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Tools DMAIC.................................................................................... 15

Tabel 2.2 Nilai Sigma........................................................................................ 17

Tabel 2.3 Keterangan Konsep 5S ...................................................................... 25

Tabel 2.4 Tinjauan Pustaka ............................................................................... 26

Tabel 4.1 Rekapitulasi hasil waste Workshop ................................................... 43

Tabel 4.2 Data Waste Waiting (Waktu Tunggu) ............................................... 43

Tabel 4.3 Data Waste Transportation ............................................................... 44

Tabel 4.4 Data Waste Overprocessing .............................................................. 45

Tabel 4.5 Data Waste Motion ............................................................................ 45

Tabel 4.6 Data Waste Defect ............................................................................. 45

Tabel 4.7 Data Persentase Jenis Defect ............................................................. 46

Tabel 4.8 data Jumlah Produksi dan jumlah Defect .......................................... 47

Tabel 4.9 Rekapitulasi Hasil Perhitungan DPMO dan Sigma Level ................ 48

Tabel 4.10 Analisis 5 Whys Alat Tuang Kotor.................................................. 51

Tabel 4.11 Analisis 5 Whys Cetakan Kotor....................................................... 51

Tabel 4.12 Analisis 5 Whys Operator Kurang Teliti ......................................... 52

Tabel 4.13 Analisis 5 Whys Kecepatan Penuangan Lambat ............................. 52

Tabel 4.14 Analisis 4 Whys Pasir Terlalu Lembab ........................................... 53

Tabel 4.15 Analisis 5 Whys Cetakan Pasir Rontok ........................................... 54

Tabel 4.16 Analisis 5 Whys Operator Kurang Teliti ......................................... 55

Tabel 4.17 Analisis 5 Whys Suhu di Bawah Rata-Rata (Drop) ........................ 55

Tabel 4.18 Usulan Perbaikan untuk Aspek Seiri............................................... 56

Tabel 4.19 Usulan Perbaikan untuk Aspek Seiton ............................................ 58

Tabel 4.20 Usulan Perbaikan untuk Aspek Seiso.............................................. 59

Tabel 4.21 Usulan Perbaikan untuk Aspek Seiketsu ......................................... 60

Tabel 4.22 Pengaruh Usulan Perbaikan Terhadap Proses Produksi CV Indra

Daya Sakti ...................................................................................... 66

xiii

ABSTRAK

CV Indra Daya Sakti merupakan industri yang bergerak di bidang pengecoran

logam dimana masih ditemukan produk cacat akibat dari proses produksi.

Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menganalisis waste tertinggi

pada proses produksi menggunakan metode lean six sigma dan memberikan usulan

perbaikan menggunkan metode kaizen. Metode yang digunakan mengacu pada

prinsip DMAIC lean six sigma dan kaizen yaitu define untuk mengidentifikasi

waste, measure untuk melakukan pengukuran level sigma, analyze untuk

menganalisis root cause, improve untuk memberikan usulan perbaikan

menggunakan metode 5S dan control sebagai tahap pengendalian. Terdapat tujuh

jenis waste dengan waste defect adalah waste tertinggi yang didapatkan dari hasil

penyebaran waste workshop. Waste defect dengan persentase tertinggi adalah

keropos dan enom. Hasil dari penelitian ini adalah memberikan usulan perbaikan

berupa pembuatan checklist, SOP, pemberian himbauan dan pemenuhan sarana

pendukung berdasarkan analisis defect tertinggi. Usulan perbaikan yang diberikan

bertujuan untuk melakukan perbaikan berkesinambungan dan meningkatkan level

sigma dari level 3,8321σ menjadi 4σ, 5σ atau bahkan 6σ.

Kata Kunci: Pengecoran Logam, Kualitas, Waste, Lean Six Sigma, Kaizen

ABSTRACT

CV Indra Daya Sakti is an industry engaged in metal casting where defective

products are still found as a result of the production process. This study aims to

identify and analyze the highest waste in the production process using the lean six

sigma method and provide suggestions for improvement using the kaizen method.

The method used refers to the lean six sigma and kaizen DMAIC principles, which

are define to identify waste, measure to measure sigma level, analyze to analyze

root causes, improve to propose improvements using 5S and control methods as

control stages. There are seven types of waste with waste defects being the highest

waste obtained from the spread of workshop waste. Waste defects with the highest

percentage are porous and enom. The results of this study are to propose

improvements in the form of making a checklist, SOP, giving an appeal and

fulfilling supporting facilities based on the highest defect analysis. Proposed

improvements provided aim to make continuous improvements and increase the

sigma level from 3,8321σ to 4σ, 5σ or even 6σ.

Keywords: Metal Casting, Quality, Waste, Lean Six Sigma, Kaizen