laporan kerja praktek di skm oasis pt. djarume-journal.uajy.ac.id/12424/1/ti07535.pdf · bahan baku...
TRANSCRIPT
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI SKM OASIS PT. DJARUM
Disusun oleh:
Anastasio Triyanto
NPM: 13 06 07535
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di SKM Oasis PT. Djarum mulai tanggal 3
Juli 2017 sampai dengan 5 Agustus 2017 disusun oleh:
Nama : Anastasio Triyanto
NPM : 13 06 07535
Program Studi : Teknik Industri
Fakultas : Teknologi Industri
telah diperiksa dan disetujui.
Yogyakarta, 23 Agustus 2017
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing
iii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK
iv
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa karena izin dan bimbingan-Nya,
rangkaian kerja praktek dapat terselesaikan dengan lancar. Tujuan dari penyusunan
laporan kerja praktek ini adalah untuk meringkas segala hal yang berkaitan dengan
kerja praktek, melaporkan hasil kerja praktek, dan tentunya sebagai salah satu
syarat untuk dapat dianggap menyelesaikan kerja praktek. Selain itu, ucapan terima
kasih juga diberikan kepada:
1. PT Djarum selaku perusahaan yang telah menerima penulis untuk dapat
melaksanakan kerja praktek.
2. Edwin Purwanto selaku pembimbing lapangan dan Senior Electrical Secondary
Engineering.
3. Para Pimpinan Departement Engineering PT Djarum yang sudah banyak berbagi
pengalaman dan ilmu-ilmu baru bagi penulis.
4. Seluruh Karyawan/Pekerja PT Djarum yang sebulan ini menerima kehadiran
penulis di wilayah/lingkungan kerja mereka.
5. DM. Ratna Tungga Dewa, Ssi., MT selaku dosen pembimbing kerja praktek.
6. Tim kerja yang terdiri dari Betantio Putra Pradana, Efando Bong Putra, dan
Theresia Titha Rosmawati.
7. Segenap tim kerja lain yang membantu dalam rangkaian kerja praktek yang telah
dilakukan.
8. Semua pihak yang telah membantu hingga rangkaian kerja praktek ini dapat
terselesaikan.
Akhir kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi para pembaca.
Yogyakarta, 23 Agustus 2017
Anastasio Triyanto
Penulis
v
DAFTAR ISI
LAPORAN KERJA PRAKTEK DI SKM OASIS PT. DJARUM..................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ................................................................................................. iv
DAFTAR ISI .............................................................................................................. v
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. viii
BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................ 1
1.1. Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2. Tujuan ........................................................................................................ 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .......................................... 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................. 3
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................................... 3
2.2. Struktur Organisasi ..................................................................................... 4
2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................................. 9
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan .................................................................... 9
2.3.2. Ketenagakerjaan ............................................................................... 11
2.3.3. Pemasaran ........................................................................................ 13
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ........................................................ 14
3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen ................. 14
3.2. Produk yang Dihasilkan ............................................................................ 14
3.3. Proses Produksi ....................................................................................... 17
3.3.1. Sumber Daya Produksi ...................................................................... 17
3.3.2. Bahan Baku (raw materials)............................................................... 18
3.3.3. Cigarette Paper ................................................................................. 19
3.3.4. Cork Tipping Paper (CTP) ................................................................. 20
3.3.5. Cairan Pemanis (optional) ................................................................. 20
3.3.6. Menthol (optional) .............................................................................. 20
3.3.7. Lem ................................................................................................... 20
3.3.8. Tinta .................................................................................................. 20
3.3.9. Fasilitas Produksi .............................................................................. 20
vi
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................... 24
4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................... 24
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Pekerjaan ............................................ 27
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................... 27
4.4. Hasil Pekerjaan ........................................................................................ 29
BAB 5 PENUTUP ................................................................................................ 36
5.1. Kesimpulan ............................................................................................... 36
5.2. Saran ........................................................................................................ 36
LAMPIRAN ............................................................................................................. 37
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. Tabel Produk yang Dihasilkan PT Djarum .............................................. 15
Tabel 3.2. Tabel Produk yang Dihasilkan PT Djarum (Lanjutan 1) .......................... 16
Tabel 3.3.Tabel Produk yang Dihasilkan PT Djarum (Lanjutan 2) ........................... 17
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT Djarum SKM Oasis .......................................... 5
Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan Secara Umum .......................................... 14
Gambar 4.1. Tata Letak Kantor Departemen Engineering ...................................... 24
Gambar 4.2. Struktur Organisasi Secondary Engineering SKM Oasis .................... 26
Gambar 4.3. Diagram Alir Pelaksanaan Kerja ......................................................... 28
Gambar 4.4. Denah Gudang Perusahaan ............................................................... 30
Gambar 4.5. Electric Pallet Jack ............................................................................. 32
Gambar 4.6. Rantai Komando Bagian Gudang ....................................................... 32
Gambar 4.7. Aliran Proses dan Informasi di Gudang .............................................. 33
Gambar 4.8. Simulasi Kondisi Gudang ................................................................... 34
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja
praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di
industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja
profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup
kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan
masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh
mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau
pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
2
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai dengan 5
Agustus 2017 di PT. Djarum bagian SKM – Oasis Gondangmanis, Kecamatan Bae,
Kabupaten Kudus. Dalam Kerja Praktek ini penulis ditempatkan pada Departemen
Secondary Engineering bagian SKM (Sigaret Kretek Mesin) Oasis Kudus.
3
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
PT Djarum adalah salah satu perusahaan rokok di Indonesia. PT Djarum merupakan
perusahaan perseroan yang ada di Indonesia. Namun dahulu PT Djarum adalah
sebuah perusahaan perseorangan. Pada mulanya Oei Wie Gwan memulai usaha di
bidang produksi mercon, akan tetapi karena mengalami musibah sehingga Oei Wie
Gwan mengakhiri usahanya. Setelah itu Oei Wie Gwan memutuskan untuk
mendirikan usaha rokok. Oei Wie Gwan merintis mendirikan perusahaan rokok ini
pada tanggal 23 Agustus 1950 kemudian pada tanggal 21 April 1951 izin usaha
Djarum sebagai usaha perseorangan diberikan oleh Menteri Keuangan.
Pada awalnya perusahaan ini hanya dijalankan oleh sekitar 10 orang di Jalan A.
Yani No. 28. Oei Wie Gwan, mantan agen rokok Minak Djinggo di Jakarta ini,
mengawali bisnisnya dengan memasok rokok untuk Dinas Perbekalan Angkatan
Darat. Pada tahun 1955, Djarum mulai memperluas produksi dan pemasarannya.
Produksinya makin besar setelah menggunakan mesin pelinting dan pengolah
tembakau.
Pada tahun 1969, Djarum mulai mengekspor produk rokoknya ke luar negeri. Pada
tahun yang sama, Djarum memasarkan Djarum Filter, merek pertamanya yang
diproduksi menggunakan mesin, diikuti merek Djarum Super yang diperkenalkan
pada tanggal 21 April 1970. Saat ini Djarum dipimpin oleh Victor Hartono, yang
merupakan cucu Oei Wie Gwan. Djarum meluncurkan rokok mild bermerek L.A.
Lights pada tanggal 21 April 1999 dan Djarum Black pada tanggal 21 April 2000.
Tahun 2012 Djarum mengeluarkan rokok Djarum Super Mild atau MLD dan Djarum
Black Mild.
Selain dunia rokok, Djarum juga dikenal aktif terlibat dalam dunia bulu tangkis.
Djarum telah menghasilkan pemain-pemain kelas dunia seperti Liem Swie King dan
Alan Budi Kusuma. Selain itu, sejak tahun 1998 perusahaan Djarum juga telah
menguasai sebagian besar saham BCA. Untuk Bakti terhadap masyarakat dan
lingkungan, Djarum memiliki lembaga khusus yaitu Djarum Foundation yang
bergerak di bidang pendidikan, sosial, kebudayaan, dan lingkungan.
4
Saat ini PT. Djarum sedang membangun Pabrik Terpadu di daerah Gondangmanis
Kecamatan Bae. Pabrik Terpadu tersebut dibangun untuk sentralisasi semua
kegiatan di PT. Djarum.
2.2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan suatu hubungan struktural antara orang-orang yang
saling berhubungan satu sama lain dalam melaksanakan fungsi dan tugasnya
masing-masing dalam suatu perusahaan.
Struktur organisasi merupakan bagian yang penting dalam suatu perusahaan karena
tanpa adanya struktur organisasi, suatu perusahaan tidak akan dapat menjalankan
fungsi sebagaimana mestinya. Oleh sebab itu diperlukan pembentukan struktur
organisasi yang baik yaitu dengan menempatkan orang-orang yang tepat pada
jabatan yang sesuai dengan kemampuan yang dimiliki sehingga orang-orang
tersebut dapat melaksanakan pekerjaannya dengan baik.
Ada bermacam-macam struktur organisasi yang digunakan dalam perusahaan.
Struktur organisasi yang dipakai oleh satu perusahaan dapat berbeda dengan
struktur organisasi yang dipakai oleh perusahaan lainnya. Struktur organisasi suatu
perusahaan disesuaikan dengan kebutuhan perusahaan, bentuk perusahaan dan
besar kecilnya perusahaan.
Adapun struktur organisasi yang ada di PT. Djarum OASIS ditunjukkan pada
Gambar 2.1.
5
Manajer
Produksi
Super
Intendent
Administrasi
Super
Intendent
Produksi
Super
Intendent Pre
Proses
Lokasi GribigLokasi
OASIS
Supervisor SupervisorSupervisor
Personil GS
Staff PPC Unit HeadStaff
Administrasi
Foreman Clerk
Unit Head Unit Head
Operator Operator
Staff Material
Procurement
& Logistic
Staff Pre
Proses
Unit Head Unit Head
Foreman Operator
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT Djarum SKM Oasis
6
Tugas, wewenang dan jabatan dari struktur organisasi PT. Djarum SKM OASIS
dapat dijelaskan sebagai berikut:
1. Manajer Produksi
Tugasnya adalah:
a. Melaksanakan kebijakan produksi dalam bidang produksi atau pesanan.
b. Membuat perencanaan pengerjaan produk.
c. Menentukan strategi produksi
d. Menentukan jumlah dan kebutuhan material yang dibutuhkan untuk produksi.
2. Super Intendent
Seorang pengawas dan pemimpin yang berada di atas supervisor tetapi
tingkatannya di bawah manajer.
Tugasnya adalah:
a. Mengawasi kinerja supervisor dan staff yang berada di bawahnya.
b. Memikirkan bagaimana improvement yang baik, sehingga dapat menunjang
produktivitas perusahaan.
c. Menggalang teamwork untuk menciptakan suatu lingkungan dan suasana kerja
yang baik.
d. Membantu menyelesaikan masalah yang terjadi di lantai produksi.
3. Supervisor
Tanggungjawab utama:
a. Bertanggung jawab dalam melakukan supervisi langsung terhadap kepala regu
yang dibawahinya (serta mampu mensupervisi secara tidak langsung semua
karyawan yang berada di bawah tanggung jawabnya), hal ini termasuk dalam
memberikan bimbingan/pelatihan kepada anak buah guna mencapai tingkat batas
minimumkemampuan yang diperlukan bagi teamnya dan mendisiplinkan anak
buahnya sesuai dengan ketentuan/peraturan yang berlaku di perusahaan.
b. Bertanggung jawab dalam mencapai tingkat kuantitas (output), kualitas dan
schedule produksi serta tingkat utilisasi mesin produkssi yang telah ditetapkan
dan disepakati bersama.
c. Bertanggung jawab dalam pemenuhan standard kualitas hasil produksi sesuai
dengan tingkat kebutuhan customer & schedule pengiriman hasil produksi sesuai
PPIC schedule.
7
d. Bertanggung jawab terhadap keselamatan kerja dan standard kebersihan
lingkungan kerja (keteraturan/kerapihan lingkungan kerja).
e. Bertanggung jawab dalam melakukan koordinasi dan membina kerja sama team
yang solid.
f. Bertanggung jawab dalam membuat laporan secara berkala kepada atasannya
atas hasil kerjanya beserta analisa permasalahannya, tindakan–tindakan
perbaikan atas permasalahan tersebut serta batas waktu estimasi penyelesaian
masalah–masalah tersebut secara singkat, padat dan kongkrit.
Wewenang:
a. Wewenang dalam mendisiplinkan anak buahnya sesuai dengan
kententuan/peraturan yang berlaku di perusahaan.
b. Wewenang dalam menghentikan dan mengatur pengoperasian mesin– mesin
produksi guna mencapai hasil produksi yang sesuai dengan kebutuhan
pelanggan serta pemenuhan batas waktu pengiriman hasil produksi.
4. Administrasi
Tugasnya adalah:
a. Membuat surat jalan atau delivery order untuk kepentingan shipping.
b. Membuat nota tagihan untuk produk yang sudah jadi.
c. Membuat kuitansi untuk pembayaran yang telah lunas.
d. Mengurus administrasi mengenai JAMSOSTEK.
e. Menyalurkan telepon yang masuk ataupun keluar di dalam perusahaan.
f. Mengurus perpajakan yang menyangkut masalah perusahaan.
5. Personil dan General Service
Kegiatan – kegiatan kepersonilan, GS, sekuriti, perkuriran, dan EHS.
6. Production Planning and Control
a. Merencanakan dan menjadwalkan produksi dan biaya Secondary SKM
b. Mengontrol kesesuaian planning dan aktual
c. Mengevaluasi perencanaan dan jadwal produksi dan biaya
7. Unit Head
a. Merencanakan kegiatan dan biaya
b. Melaksanakan kegiatan dan biaya
8
c. Mengendalikan kegiatan dan biaya
d. Melakukan improve kegiatan dan biaya
8. Material Procurement & Logistic
Mempunyai wewenang untuk menginformasikan masalah kelengkapan identifikasi
lot produksi. Bertanggung jawab akan persediaan material proses di sub
departemen, kelancaran distribusi part hasil dan identitas produksi ke bagian terkait,
bagian handling ini mengatur persediaan material proses dan mendata jumlah
material yang keluar dan masuk.
9. Pre-Proses
Menyelenggarakan kegiatan proses produksi material pendukung (Foil, filter, CTP
manis, OPP cutsheet) sesuai kebutuhan proses produksi yang didasarkan rencana
kerja.
10. Foreman
Mempunyai tugas untuk mengkoordinir pekerja bawahannya, mengontrol jalannya
tugas, memberikan pengarahan dan bimbingan kepada para pekerja, menurunkan
reject dari konsumen dan produk yang cacat dalam proses, serta menentukan
sebab-sebab masalah dan merumuskan tindakan perbaikan. Bertanggung jawab
kepada Sub Departemen Produksi.
11. Clerk
Mencatat semua adminisitrasi dalam produksi.
12. Operator
Operator produksi mempunyai wewenang untuk menginformasikan pada pimpinan
kerja apabila terjadi masalah kualitas terhadap barang yang diproduksinya.
Bertanggung jawab dalam pencapaian target produksi. Mengisi laporan produksi,
melaksanakan aktifitas produksi sesuai dengan item part dan jumlah yang telah
ditentukan.
9
2.3. Manajemen Perusahaan
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan
a. Visi Perusahaan
Menjadi yang terbesar dalam nilai penjualan dan profitabilitas di industri rokok
Indonesia.
b. Misi Perusahaan
Kami hadir untuk memuaskan kebutuhan merokok para perokok.
c. Uraian Visi
Kepimpinan dalam pasar dengan cara menghasilkan produk-produk yang
berkualitas tinggi secara konsisten dan inovatif untuk memuaskan konsumen.
Penciptaan citra positif yang kuat untuk perusahaan dan produk-produk kita.
Manajemen professional yang berdedikasi serta sumber daya manusia yang
kompeten.
d. Nilai Inti
PT. Djarum memiliki 5 nilai-nilai inti dalam pengembangan perusahan. Nilai-nilai itu
adalah fokus pada pelanggan, profesionlisme, organisasi yang terus belajar, satu
keluarga, dan tanggungjawab sosial. Berikut adalah penjelasan dari nilai-nilai
tersebut:
i. Fokus pada pelanggan
Pelanggan merupakan bagian yang sangat penting dalam keberlangsungan suatu
perusahaan, tanpa ada pelanggan, tanpa ketertarikan pelanggan terhadap produk
yang telah diproduksi perusahan akan mandet. PT Djarum selalu mengutamakan
agar pelanggan selalu puas terhadap produknya, dengan memberikan harga yang
relatif rendah meskipun keuntungan yang dicapai berkurang, hal ini diatasi dengan
peningkatan hasil yang baik dan jumlah penjualan. Selain itu juga PT Djarum
mendengarkan pelanggan dan memenuhi kebutuhan mereka dengan cara terbaik
yang dapat dilakukan.
ii. Profesionalisme
Profesional dalam membangun perusahaan secara baik, dimulai dengan perekrutan
karyawan-karyawati yang potensial (salah satu elemen vitas bagi kegemilangan
gerak sebuah perusahaan). Kemampuan perusahaan untuk melakukan inovasi
10
secara terus menerus seiring tuntutan tersebut, PT Djarum selalu memberikan
respon yang inovatif pada konsumen. Profesional dalam mengimplementasikan
strategi-strategi yang telah dirancang dengan penuh optimis. Dengan
profesionalisme tersebut semuanya dapat tercapai.
iii. Organisasi yang terus belajar
Dengan keberhasilan yang diperoleh berupa penghargaan-penghargaan dan
produk-produk yang inovatif, PT Djarum tidak berpuas hati, dengan keberhasilan
tersebut, selalu belajar keberhasilan itu. Tidak hanya selalu menilai perusahaannya
sendiri. Melakukan sharing dengan perusahaan lain berbagi pengetahuan. Sikap
organisasi yang terus belajar ini harus diimbangi dengan sikap keterbukaan dan
saling percaya sehingga orang berani melakukan perubahan dan percobaan tanpa
merasa terancam.
iv. Satu keluarga
Rasa kekeluargaan sangat terasa di lingkungan PT Djarum, ini terlihat ketika pada
waktu istirahat, terkadang para direksi bergabung bersama karyawan, berbagi cerita,
bercanda, ini menciptakan kesenangan bagi para karyawan. Disinilah kekompakan
dari segenap jajaran manajemen dan karyawan. Mereka bersama-sama untuk
memajukan perusahaan, dengan dukungan organisasi yang solid, serta kerja keras
dari semua karyawan.
v. Tanggung Jawab Sosial
Dalam hal tanggung jawab sosial, untuk karyawan, PT Djarum sangat
memperhatikan karyawannya dengan memberikan jaminan sosial berupa jaminan
kesehatan, hadiah tahunan, tunjangan, jaminan kecelakan, jaminan pensiun. PT
Djarum juga memberikan beasiswa pendidikan pada anak-anak karyawan sehingga
dapat melanjutkan pendidikannya dengan baik. Tanggung Jawab Sosial yang
diberikan PT Djarum tidak hanya pada karyawannya tetapi juga pada masyarakat
umum. Untuk melaksanakan tanggung jawab ini PT Djarum melakukan Corporate
Social Responsibility (CSR), yang sangat jelas saat ini, yaitu : Djarum memberikan
dananya 30 Milliar dalam pembangunan lapangan bulutangkis, GOR PT Djarum
Bakti Bangsa, yang digunakan untuk merekrut para pemain bulutangkis yang handal
berkelas dunia. Dalam bidang lingkungan PT Djarum memberikan secara cuma-
cuma pohon-pohon untuk penghijauan.
11
2.3.2. Ketenagakerjaan
Jumlah karyawan yang ada di PT Djarum saat ini kurang lebih 75000 orang, yang
tersebar pada beberapa departemen yang ada di PT Djarum. Hal-hal yang berkaitan
dengan ketenagakerjaan di PT Djarum Oasis Kudus diatur sebagai berikut:
i. Perekrutan Tenaga Kerja
Prosedur dan syarat-syarat yang ditetapkan dalam perekrutan tenaga kerja di PT
Djarum antara lain:
1. Pengisian formulir. Dimaksudkan untuk memperoleh informasi dan data yang
lengkap dari calon karyawan.
2. Mengikuti psikotest
3. Wawancara. Dalam wawancara ini biasanya dinilai tentang penampilan,
kemampuan bicara, pendidikan dan sebagainya.
4. Pemeriksaan kesehatan. Hal ini dilakukan untuk mencegah adanya kemungkinan
memperoleh karyawan yang menderita suatu penyakit yang dapat menganggu
proses kerja.
ii. Jam Kerja Karyawan
Peraturan jam kerja karyawan pada perusahaan PT Djarum bagian SKM OASIS
telah diatur sesuai dengan peraturan yang disusun pemerintah. Berikut adalah
pembagian jam kerja PT Djarum SKM OASIS:
1. Shift 1: pukul 06.00 – 14.00 WIB
Jam istirahat diatur sendiri oleh karyawan dengan durasi istirahat selama 1 jam.
2. Shift 2: pukul 14.00 – 22.00 WIB
Jam istirahat diatur sendiri oleh karyawan dengan durasi istirahat selama 1 jam.
3. Shift 3: pukul 22.00 – 06.00 WIB
Jam istirahat diatur sendiri oleh karyawan dengan durasi istirahat selama 1 jam.
Untuk makan malam, karyawan mendapatkan catering dan karyawan tidak
diperkenankan untuk keluar pabrik demi menjaga keamanan masing-masing
karyawan.
Hari kerja karyawan PT Djarum OASIS Kudus adalah Senin-Jumat. Jika permintaan
rokok sedang rendah biasanya diberlakukan shift mini pada haru Jumat sehingga
pada pukul 16.00 WIB semua karyawan telah selesai bekerja. Pada hari Sabtu dan
Minggu karyawan dapat masuk kerja tergantung dari permintaan rokok. Jam kerja
12
pada hari Sabtu dan Minggu berbeda dengan shift normal. Untuk karyawan non shift
jam kerjanya adalah sebagai berikut:
1. Hari Senin – Jumat:
Bekerja mulai pukul 07.00 – 16.00 WIB dengan jam istirahat pukul 12.00 – 13.00
WIB.
2. Hari Sabtu
Bekerja mulai pukul 07.00 – 12.00 WIB.
3. Hari Minggu
Mesin beroperasi mulai shift 2 pukul 14.00 WIB
iii. Kesejahteraan Karyawan
Perusahaan menyediakan berbagai fasilitas yang berguna untuk kesejahteraan
karyawan. Fasilitas ini disediakan dengan tujuan meningkatkan semangat karyawan.
Berikut adalah fasilitas-fasilitas yang disediakan oleh perusahaan:
1. Tunjangan hari raya dan tunjangan lainnya
2. Mess untuk karyawan
3. Kantin
4. Mushola
5. Tempat parkir mobil dan sepeda motor
6. Bis untuk antar jemput karyawan
7. Dll
Kesejahteraan karyawan tidak hanya diberikan dalam bentuk material akan tetapi
diberikan juga dalam perhatian perusahaan untuk keselamatan kerja karyawannya.
Hal ini menjadi hal yang sangat diperhatikan karena keselamatan kerja akan
mempengaruhi produktivitas dan citra perusahaan. PT Djarum telah memberikan
perhatian pada keselamatan kerja karyawannya, hal ini dapat dilihat dari
perlengkapan kerja yang diberikan perusahaan kepada karyawan. Perlengkapan
kerja yang diberikan terdiri dari masker, earplug, sarung tangan, safety shoes, safety
helm, dll. Akan tetapi tidak semua karyawan diberi perlengkapan kerja, hanya
karyawan yang memiliki resiko kerja yang tinggi yang mendapatkan. Apabila terjadi
kecelakaan kerja maka akan dilihat dahulu apa penyebabnya dan untuk biaya akan
ditanggung oleh perusahaan.
13
Di PT Djarum juga disediakan obat-obatan dan minuman. Untuk Panelis (master)
diberikan suntikan kesehatan setiap sebulan sekali. Panelis adalah orang yang
bertugas untuk mencicipi rasa rokok dari departemen R&D. Untuk ibu-ibu bagian
tembakau manual diberikan susu sapi agar dapat menetralkan tembakau yang tidak
sengaja terhirup oleh ibu-ibu dan untuk meningkatkan kesehatan. Terdapat juga
dokter perusahaan bagi karyawan yang sedang sakit.
iv. Fasilitas
PT Djarum menyediakan beberapa fasilitas, yaitu:
1. Tempat Olahraga
PT Djarum menyediakan fasilitas lapangan bulutangkis, lapangan voli, lapangan
tenis, lapangan basket, tempat fitness, jogging track, dll.
2. Kendaraan
Untuk level Manajer, Senior Manajer, dan Direktur mendapat fasilitas mobil dinas
dari PT Djarum selama menjabat posisi tersebut.
3. Beasiswa Pendidikan
Untuk karyawan PT Djarum yang sudah berkeluarga mendapat hak beasiswa dari
PT Djarum untuk jenjang SD-SMA bagi anak yang berprestasi.
2.3.3. Pemasaran
Pemasaran produk PT Djarum tidak hanya di dalam negeri akan tetapi sudah
meluas hingga luar negeri. Untuk produk yang dipasarkan di dalam negeri, PT
Djarum telah memiliki distributor yang tersebar di wilayah Indonesia bagian barat
dan bagian tengah. Untuk produk yang dipasarkan di luar negeri, PT Djarum telah
memasarkan ke Malaysia, Singapura, Arab, India, Amerika, dan Eropa. PT Djarum
juga telah memiliki perusahaan di Brasil yang sebagian pekerja adalah orang
Indonesia yang ditugaskan di Brasil. Dalam rangka peningkatan pelayanannya, PT
Djarum telah memiliki cabang di seluruh Indonesia yang cabang kantor
pemasarannya sebagian besar berada di Pulau Jawa.
14
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen
Proses bisnis merupakan rangkaian aktivitas antar bagian dalam suatu perusahaan.
Pada gambar di bawah ini disajikan bisnis proses yang dimiliki perusahaan secara
umum.
Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan Secara Umum
3.2. Produk yang Dihasilkan
Produk yang dihasilkan oleh PT Djarum bagian SKM OASIS adalah rokok. Ada
bermacam-macam rokok seperti Djarum Super isi 12, Djarum Super Mild, Djarum
Black, Djarum Black Menthol, Djarum Black Cappucino, Djarum Black Mild, LA
Lights, LA Lights Menthol. Selain beberapa rokok tersebut masih terdapat banyak
lagi jenis rokok yang diproduksi PT Djarum. Dari rokok tersebut masih terbagi lagi
ekspor ke luar negeri maupun reguler dalam negeri. Produk yang dihasilkan PT
Djarum di SKM OASIS dapat dilihat pada Tabel 3.1.
15
Tabel 3.1. Tabel Produk yang Dihasilkan PT Djarum
No. Nama Produk Gambar Produk
1 Djarum Super isi 12
2 Djarum Super Mild
3 Djarum Black
16
Tabel 3.2. Tabel Produk yang Dihasilkan PT Djarum (Lanjutan 1)
No. Nama Produk Gambar Produk
4 Djarum Black Menthol
5 Djarum Black Cappucino
6 Djarum Black Mild
17
Tabel 3.3.Tabel Produk yang Dihasilkan PT Djarum (Lanjutan 2)
No. Nama Produk Gambar Produk
7 LA Lights
8 LA Lights Menthol
3.3. Proses Produksi
3.3.1. Sumber Daya Produksi
Proses produksi adalah cara atau teknik menciptakan sesuatu melalui tahapan-
tahapan dari bahan baku untuk diubah dengan cara-cara tertentu secara urut dan
sistematis untuk menghasilkan suatu produk yang memiliki fungsi tertentu.
Suatu proses produksi melibatkan penggunaan sumber daya. Sumber daya yang
digunakan merupakan modal utama untuk memulai suatu proses produksi. Sumber
daya yang dibutuhkan dalam proses produksi yaitu meliputi:
18
1. Material
Material meliputi segala jenis bahan bahan yang diproses oleh mesin dan manusia
yang sehingga menjadi produk jadi yang bisa dipakai konsumen.
2. Manusia
Manusia merupakan komponen penting dalam proses produksi. Manusia harus
merencanakan dan juga menjadi elemen pendukung dalam terjadinya proses
produksi karena di PT Djarum bagian QC ini proses produksi hampir semua
dilakukan oleh mesin. Manusia berperan sebagai perencana, operator dan mekanis
dalam proses produksi di QC P.T. Djarum
3. Metode
Metode adalah cara-cara yang digunakan untuk menginspeksi produk(rokok) baik
secara visual maupun dengan sebuah mesin QTM.
4. Money (modal/dana)
Dana yang dimaksud adalah dana/uang yang akan dikeluarkan untuk membeli
bahan baku, biaya riset, membayar tenaga kerja, membayar daya listrik, pajak, dll.
5. Mesin
Mesin sangat dibutuhkan dalam proses produksi. Karena di SKM P.T. Djarum ini
proses produksi adalah semi otomatis. Mulai dari pengambilan bulb sampai pada
proses pengiriman filter ke departemen SKM dilakukan oleh mesin (Otomasi).
3.3.2. Bahan Baku (raw materials)
Dalam pengadaan material, PT Djarum tidak mengandalkan hanya pada satu
supplier saja. Bahan baku yang ada terdiri atas bahan baku finished blend, bahan
baku rokok batangan, dan bahan baku rokok pak.
a. Filter Rod
Filter dibuat menggunakan mesin KDF yang memiliki kapasitas 395.000 batang/jam
untuk Rak Gemini jika menggunakan plug wrap yang porous. Untuk plug wrap yang
non-porous, mesin KDF hanya mampu memproduksi 247.000 batang/jam untuk Rak
Gemini. Filter baru dapat digunakan empat jam setelah diproduksi.
Bahan baku dalam pembuatan filter terdiri atas acetate tow, hotmelt, triacetine, inner
glue, dan plug wrap. Pada pembuatan filter dihasilkan limbah berupa paper, acetate
19
tow yang terurai, dan filter yang tidak memenuhi spesifikasi. Paper dan acetate tow
yang di-reject tidak dapat digunakan lagi, sedangkan filter yang tidak memenuhi
standar dijual ke pabrik rokok yang kecil. Berikut ini adalah bahan baku dalam
pembuatan filter yang dimaksud:
1. Acetate Tow
Acetate tow berupa serat seperti kapas berwarna putih yang sangat tipis dan tidak
terputus dalam satu gulungan. Acetate tow merupakan bahan baku utama dalam
pembuatan filter rod maupun filter roll. Filter roll merupakan filter yang berbentuk
gulungan. Sedangkan filter rod merupakan filter yang telah dipotong menjadi
batangan. Acetate tow diimpor dari Jepang, Jerman, dan Amerika Serikat.
2. Hotmelt
Hotmelt berupa potongan-potongan kecil berukuran kurang lebih 7 mm. Hotmelt
berbentuk kotak dan berwarna kekuningan. Hotmelt digunakan sebagai lem untuk
merekatkan ujung-ujung dari plug wrap.
3. Triacetine
Triacetine berupa larutan putih. Triacetine digunakan untuk mengeraskan dan
mengenyalkan acetate tow.
4. Inner glue
Inner glue berupa larutan yang digunakan sebagai lem untuk merekatkan acetate
tow dengan plug wrap. Innerglue terbuat dari campuran triacetine dan potongan
acetate tow.
5. Plug wrap
Plug wrap merupakan pembungkus filter, berupa kertas berwarna putih. Plug wrap
ini lebih kuat dari paper. Plug wrap ada dua macam, yaitu porous dan non-porous.
3.3.3. Cigarette Paper
Paper adalah kertas yang digunakan untuk membungkus tobacco finished blend.
Setiap Cigarette Maker (CM) membutuhkan sekitar 28 paper/hari.
20
3.3.4. Cork Tipping Paper (CTP)
Cork Tipping Paper adalah kertas yang digunakan untuk melapisi sambungan antara
batangan rokok (tobacco rod) dengan filter, CTP yang akan digunakan harus
melewati proses pemanisan CTP (pada pre-process).
3.3.5. Cairan Pemanis (optional)
CTP tawar kemudian dimaniskan dengan menggunakan cairan pemanis yang
mengandung glukosa dan alcohol. Tujuannya untuk memberi rasa manis pada CTP.
3.3.6. Menthol (optional)
Menthol hanya digunakan pada LA Light Menthol dan Djarum Black Menthol di mana
pada aluminiumnya dilakukan aplikasi menthol.
3.3.7. Lem
Lem digunakan untuk melekatkan paper, kertas CTP, maupun untuk merekatkan
bahan seperti aluminium foil, kertas inner frame, etiket (blank), kertas craft, dan
bandrol. Penggunaan lem dibagi menjadi dua, yaitu:
a. Lem yang digunakan dalam proses pembuatan sigaret (pada mesin cigarette
maker) meliputi lem cigarette/ side seam, digunakan untuk merekatkan antar dua
paper, dan lem CTP yang digunakan untuk mengelem Cork Tipping.
b. Lem yang digunakan dalam proses pengemasan (pada mesin packer) yaitu lem
8065 yang digunakan untuk mengelem kertas etiket (blank) dan kertas inner
frame.
3.3.8. Tinta
Tinta hanya digunakan dalam pembuatan produk Djarum Super, di mana tinta
digunakan untuk membuat logo pada Paper. Dalam pembuatan rokok batangan,
juga digunakan bahan pembantu suction tape dan garniture tape.
3.3.9. Fasilitas Produksi
Tata letak fasilitas dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas
pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi. Dalam berproduksi diperlukan
peralatan-peralatan, perlengkapan, mesin-mesin dan fasilitas produksi. Keseluruhan
fasilitas tersebut harus diatur sesuai dengan kebutuhan proses produksi sehingga
21
hasil produksi dapat diproduksi dengan jumlah dan kualitas sesuai dengan yang
diharapkan, dapat diselesaikan tepat pada waktunya dengan biaya yang minimal.
Perencanaan layout pabrik merupakan pemilihan secara optimum penempatan
mesin dan peralatan, tempat kerja, tempat penyimpanan dan fasilitas service,
bersama-sama dengan penentuan bentuk gedung pabriknya.
PT. Djarum mengatur fasilitas produksinya menggunakan tipe product layout. Tipe
Product Layout merupakan suatu tata letak pabrik yang mempunyai efisiensi yang
tinggi dimana peralatan disusun berdasarkan urutan proses pembuatan produk.
Aliran produksi yang terjadi adalah Flow Shop dimana karakteristik Flow Shop
sebagai berikut:
a. Aliran pemindahan material berlangsung dengan lancar dan sederhana, serta
biaya material handling yang rendah.
b. Total waktu yang dipergunakan untuk produksi relatif singkat.
c. Adanya sistem insentif bagi kelompok karyawan akan dapat memberikan motivasi
guna meningkatkan produktivitas kerjanya.
d. Tiap unit produksi atau stasiun kerja memerlukan luas area yang minimal.
e. Pengendalian proses produksi mudah dilaksanakan.
Setiap bahan baku atau komponen yang masuk dalam lantai produksi PT. Djarum
akan mengalami beberapa perpindahan dari satu proses ke proses yang lain.
Sebagai contoh kertas papir yang menjadi salah satu bahan baku utama rokok.
Ketika tiba dari vendor akan dimasukkan terlebih dahulu ke warehouse dan
kemudian dipindahkan ke departemen pre-proses untuk diproses. Setiap
perpindahan yang terjadi pasti memerlukan suatu usaha perpindahan material atau
penanganan material (material handling).
Sistem penanganan material yang terdapat di PT. Djarum bermacam-macam
tergantung dari jenis dan jumlah bahan baku yang akan dipindahkan serta posisi
bahan baku tersebut berada sekarang. Metode pemindahan bahan baku maupun
produk jadi di PT. Djarum dibedakan menjadi 3 jenis yaitu:
1. Pemindahan secara manual
Pemindahan secara manual dilakukan oleh operator tanpa bantuan mesin. Hal ini
dipakai bila tidak ada alat khusus untuk menangani dan merupakan pekerjaan yang
ringan. Contohnya mengganti CTP dan kertas papir secara manual. Pemindahan
22
secara manual juga dilakukan oleh operator pengepakan manual. Operator tanpa
bantuan alat khusus, memasukkan ball ke dalam dus box.
2. Pemindahan dengan mesin
Pemindahan dengan menggunakan mesin tanpa bantuan manusia. Ini digunakan
apabila tidak memungkinkan untuk dilakukan secara manual. Hal ini lebih efisien
untuk pekerjaan yang berat. Contohnya pada bagian produksi, press rokok yang
telah siap dipasarkan dipindahkan ke bagian manual packaging dengan
menggunakan konveyor. Khusus untuk mesin maker focke M6 untuk penggantian
kertas papir dan kertas CTP dilkakukan secara otomatis oleh lengan robot yang
dilengkapi oleh sensor tanpa bantuan manusia. Begitu pula pada mesin packer
focke F8 untuk pengambilan karton press menggunakan lengan robot secara
otomatis tanpa manusia dengan bantuan sensor.
3. Pemindahan bahan secara campuran
Sistem pemindahan yang dilakukan oleh manusia dengan bantuan mesin, biasanya
dipakai untuk memindahkan komponen dari satu departemen ke departemen yang
lain. Contohnya untuk memindahkan komponen dari departemen manual packaging
ke warehouse dengan menggunakan forklift.
Sistem penanganan material yang terdapat di bagian produksi bermacam-macam,
tergantung dari jenis material yang akan dipindahkan. Sebagian besar perpindahan
bahan baku dilakukan oleh manusia/operator. Alat material handling akan digunakan
jika materialnya berat atau berjumlah banyak. Material handling yang ada pada
bagian produksi antara lain:
a. Forklift
Forklift digunakan untuk memindahkan bahan baku dan membantu pemindahan
komponen produk yang ada di lantai produksi. Material maksimum yang dapat
diangkat oleh forklift beratnya 2 ton.
b. Hand truck
Hand truck digunakan untuk membawa material-material berukuran kecil dalam
jumlah yang banyak.
23
c. Roller conveyor
Roller conveyor merupakan alat pemindahan material yang digunakan dalam proses
perakitan, inspeksi dan untuk memindahkan produk dari perakitan hingga manual
packaging.
d. Pallet
Pallet merupakan papan kayu yang digunakan sebagai alat bantu dalam proses
pemindahan bahan baku maupun produk jadi.
e. Pallet Jack
Pallet Jack merupakan alat bantu khusus untuk memindahkan pallet dari suatu
departemen ke departemen lain. Pallet Jack menggunakan sistem hirdolik untuk
mengatur ketinggian penampang pallet jack.
Pelaksanaan pengendalian kualitas di PT. Djarum ditangani oleh bagian Quality
Control (QC). Pengendalian mutu dan kualitas dari produk yang dihasilkan sangat
penting untuk menjaga kepercayaan dari konsumen. Pengendalian kualitas di PT.
Djarum terdiri dari pemeriksaan material awal, pemeriksaan pada setiap proses
produksi, pemeriksaan pada bagian manual packaging, dan pemeriksaan pada
bagian delivery. Bahan baku yang tidak sesuai dengan karakteristik bahan baku
yang dipesan maka bahan baku tersebut akan dikembalikan.
Setiap departemen yang terdapat di PT. Djarum ini menerapkan sistem
pengendalian kualitas di setiap proses produksinya. Di setiap proses produksinya
tersebut pekerja/operator saling mengecek hasil pekerjaan masing-masing sehingga
meminimasi terjadinya cacat hingga produk akhir.
24
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan
Pada kesempatan Kerja Praktek yang telah dilakukan di PT Djarum pada bagian
SKM Oasis, penulis ditempatkan di Secondary Engineering. Lingkup kerja dari
penulis adalah seluruh bagian SKM Oasis, namun lebih dikhususkan pada bagian
end of line yang merupakan bagian kerja dari Secondary Engineering. Penulis
mendapatkan tempat khusus guna memudahkan penelitian ini yakni di Main Office,
dimana seperti ditunjukkan pada Gambar 4.1. Posisi penulis selama melakukan
Kerja Praktek ada di bagian kanan bawah.
Gambar 4.1. Tata Letak Kantor Departemen Engineering
Departemen Secondary Engineering bekerja selama enam hari dari jam 07.00
hingga 16.00, tetapi pada hari sabtu bekerja dari jam 07.00 hingga 12.00.
Departemen Secondary Engineering merupakan lanjutan dari Departemen Primary
Engineering dimana pada Departemen Secondary Engineering bertanggung jawab
di end of line yaitu dari packaging hingga warehousing sedangkan pada Departemen
25
Primary Engineering berfokus pada pembuatan sauce dan flavour hingga menjadi
tembakau yang siap dibuat menjadi batangan rokok. Pada kerja praktek ini, penulis
mendapatkan tugas dari pembimbing lapangan untuk melakukan simulasi dibagian
end of line. Pengamatan dilakukan pada pukul 08.00–11.00 WIB dengan hari yang
acak. Hari yang acak ini dipilih berdasarkan tingkat produktivitas dari operator,
karena ketika penulis memulai Kerja Praktek juga merupakan hari pertama masuk
setelah libur selama satu minggu sehingga diperlukan set up yang cukup lama dari
pabrik bahan baku hingga produk jadi. Dalam pelaksanaan pekerjaan, penulis
berhubungan langsung dengan salah satu senior engineer di yakni Bapak Edwin
Purwanto dan pekerja lapangan (mandor/pimpinan dilapangan serta operator). Dan
berikut ini merupakan struktur organisasi dari departemen Secondary Engineering di
SKM Oasis PT Djarum yang ditunjukkan pada Gambar 4.2.
26
Gambar 4.2. Struktur Organisasi Secondary Engineering SKM Oasis
27
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Pekerjaan
Selama 30 hari kerja yang merupakan waktu yang dimiliki oleh penulis dalam
melaksanakan rangkaian Kerja Praktek, penulis ditempatkan di Secondary
Engineering pada bagian end of line, warehouse hingga akhirnya di masukkan ke
dalam truck untuk didistribusikan berdasarkan pesanan yang dibawa oleh supir
truck. Penulis ditugaskan untuk mengambil data dari proses baler, boxer,
perpindahan box, hingga box keluar dari warehouse untuk dimasukkan ke dalam
truck.
Adapun wewenang penulis selama melaksanakan kerja praktek adalah:
a. Penulis diperbolehkan berkunjung ke end of line.
b. Penulis diperbolehkan bertanya kepada penanggungjawab yang berada
dilapangan untuk keperluan data selama tidak mengganggu pekerjaan dari
karyawan/staff.
c. Penulis diperbolehkan untuk mengambil data yang diperlukan untuk melakukan
simulasi secara langsung pada end of line pada hari kerja dengan catatan tidak
mengganggu para pekerja dan tidak menyebarkan bentuk data apapun keluar
dari perusahaan.
d. Penulis diperbolehkan menggunakan ruangan departemen engineering untuk
pengerjaan simulasi.
e. Penulis diperbolehkan untuk menggunakan fasilitas yang ada untuk pengerjaan
simulasi, seperti koneksi internet dan aplikasi simulasi yang berlisensi.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Dalam pengerjaan tugas yang diberikan oleh pembimbing lapangan, penulis
menggunakan aplikasi flexsim yang merupakan salah satu aplikasi simulasi.
Tentunya untuk mencapai tujuan yang diinginkan, penulis memiliki langkah-langkah
kerja. Adapun diagram alir pelaksanaan kerja dan penjelasannya adalah:
28
Gambar 4.3. Diagram Alir Pelaksanaan Kerja
29
Pengamatan dilakukan untuk mengetahui keadaan nyata yang ada di end of line,
terlebih kondisi pengiriman dari warehouse ke dalam truck yang bisa mempengaruhi
sistem yang akan dibangun pada kemudian hari dimana akan dicoba untuk lebih
terotomasi. Data di lapangan yang diambil oleh penulis adalah data – data yang
berhubungan dengan proses logistik ini, seperti jumlah orang yang bekerja, jumlah
kendaraan yang masuk, jumlah barang berpindah, jumlah material handling yang
digunakan, dan waktu kedatangan dari truck. Pengambilan data ini tentunya tidak
bisa diselesaikan hanya dalam satu hari, karena permintaan satu hari dengan hari
lainnya berbeda. Kemudian setelah data yang didapatkan dirasa cukup, penulis
mengolah data yang ada dan kemudian memodelkan kondisi yang ada dalam
simulasi lapangan menggunakan software yang dipinjamkan oleh perusahaan.
Simulasi yang telah dibuat ini kemudian didiskusikan dengan pembimbing lapangan
sehingga data yang dihasilkan dari model simulasi bisa diterima oleh pihak
perusahaan. Kondisi lapangan yang disimulasikan oleh penulis inilah yang nanti
akan diajukan untuk penelitian perusahaan selanjutnya. Hasil dari simulasi ini
kemudian diverifikasi dengan data yang ada selama ini, sehingga hasil dari simulasi
bisa dikatakan valid. Setelah model diverifikasi dan diterima oleh pembimbing
lapangan, kemudian penulis bersama tim menentukan titik – titik kritis yang bisa
menunjang kelancara dari lintasan dari end of line hingga keluar dari warehouse.
Titik – titik kritis inilah yang kemudian akan menjadi masukan bagi perusahaan.
4.4. Hasil Pekerjaan
Pada sub bab ini akan dipaparkan mengenai data hasil pengamatan dan model
simulasi yang sudah dibuat oleh penulis.
4.4.1. Data dan Pengolahan Data
Data yang diperlukan adalah kedatangan dari truck, jumlah operator yang ada,
kapasitas gudang, kapasitas truck, material handling yang digunakan dan jumlah
produk yang keluar. Data ini didapatkan oleh penulis secara pengamatan langsung
dan wawancara dengan karyawan yang ada, kemudian dilakukan verifikasi dengan
data yang ada di kantor selama ini. Pengamatan dilakukan oleh penulis secara acak
karena ketika memulai Kerja Praktek juga bertepatan dengan hari pertama masuk
setelah libur selama 10 hari. Sebelum hari libur dimulai, perusahaan memiliki
30
kebijakan bahwa semua produk setengah jadi dan bahan baku yang sudah mulai
masuk mesin harus diselesaikan menjadi produk jadi semua dan disimpan di gudang
semua. Kebijakan ini diberlakukan sehingga seluruh mesin tidak ada isinya selama
liburan, sedangkan semua produk jadi ditumpuk di dalam gudang produk jadi. Oleh
karena itu ketika penulis memulai Kerja Praktek, praktik yang ada di lapangan belum
bisa dibilang keadaan yang normal sehingga penulis harus berulang kali datang ke
lapangan untuk memeriksa kondisi lapangan.
Kondisi di gudang juga belum bisa dikatakan mendekati kondisi normal, karena
seharusnya setiap produk dengan brand tertentu sudah memiliki baris tersendiri
sedangkan ketika pertama kali melakukan pengamatan kondisi di gudang masih
belum sesuai dengan kondisi seharusnya yang mana sudah ada urutannya. Bagi
penulis yang paling terlihat adalah kondisi penempatan produk ekspor dan produk
lokal. Bila dilihat pada denah gudang yang dimiliki perusahaan pada gambar 4.4.,
produk ekspor seharusnya terpusat pada sebelah kiri gambar dan produk lokal di
sebelah kanan, sedangkan yang terjadi di lapangan adalah baik produk ekspor
maupun lokal bisa saling selang – seling.
Gambar 4.4. Denah Gudang Perusahaan
Seperti terlihat pada gambar di atas, gudang yang dimiliki oleh perusahaan memiliki
5 buah pintu tempat shipping produk jadi ke dalam truck. Truck akan parkir pada
setiap pintu tanpa ada suatu aturan khusus selain truck harus diparkir dari paling
kanan gambar di atas, selama pintu tersebut terbuka dan tidak ada truck lain yang
parkir, maka supir bebas memarkirkan kendaraannya. Pada setiap pintu ada 3 orang
operator yang bertugas untuk unload produk dari pallette ke dalam truck sehingga
31
total ada 15 orang operator yang akan bersiap untuk unload produk jadi ke dalam
truck setiap harinya. Berbeda dengan bagian produksi, pada bagian shipping di
gudang hanya beroperasi satu shift saja yakni pukul 07.00 – 16.00 WIB dari hari
senin hingga jumat. Kebijakan ini diberlakukan untuk menyesuaikan waktu dari supir
truck yang merupakan sinyal untuk setiap operator bekerja.
Berdasarkan wawancara dengan supervisor di lapangan, beliau menyampaikan
bahwa truck biasanya datang pada jam – jam tertentu dan bila truck diminta datang
pada shift malam akan menjadi kurang manusiawi karena mereka harus
mengantarkan pesanan yang diminta oleh konsumen dari seluruh penjuru Pulau
Jawa. Selain itu juga sangat jarang dijumpai satu buah truck yang isi seluruhnya
berasal dari hasil produksi di SKM Oasis, jadi setelah mengambil pesanan sesuai
daftar yang ada di SKM Oasis biasanya truck akan mengambil produk dari SKM lain
atau SKT lain sehingga dalam satu hari truck bisa datang ke lebih dari 3 pabrik yang
dimiliki perusahaan yang tersebar di Kota Kudus. Berdasarkan kondisi inilah
perusahaan mengambil kebijakan supaya proses pengambilan produk ke gudang
pabrik hanya dilaksanakan pada pukul 07.00 – 16.00 WIB.
Satu tingkat di bawah supervisor akan ada 3 orang staff yang akan menerima daftar
pesanan yang dibawa oleh setiap supir truck yang harus dipenuhi. Orang inilah yang
akan melakukan pencatatan terhadap barang yang keluar dari gudang disesuaikan
dengan permintaan dari supir truck. Setelah pesanan selesai di load ke dalam truck,
salah satu dari tiga orang ini akan melapor kepada supervisor guna melakukan
kontrol terhadap persediaan yang ada di dalam gudang. Selain yang telah disebut di
atas, pada bagian gudang memiliki 2 orang operator lagi yang bertanggung jawab
terhadap transportasi pengantaran produk jadi dari dalam barisan sampai ke tempat
shipping. Dua orang ini dalam prakteknya akan menggunakan material handling
pallet jack elektronik seperti ditunjukkan pada gambar 4.5. Penggunaan material
handling elektronik ini baru diaplikasikan selama kurang lebih dua tahun.
Sebelumnya perusahaan menggunakan pallet jack manual yang mana justru
memperlambat kerja operator sehingga diganti dengan pallet jack elektronik. Dua
operator ini sudah memahami kode yang ada di gudang sehingga mereka akan
mengeluarkan produk yang ada di gudang dengan sistem FIFO (First In First Out).
Hal ini dilakukan guna menjaga mutu produk hingga sampai ke tangan konsumen.
Secara garis besar operator yang ada di gudang ditunjukkan pada gambar 4.6. dan
32
untuk aliran proses dan informasi yang ada di gudang ditunjukkan pada gambar 4.7.
Garis sambung menunjukkan aliran proses dan perpindahan, sedangkan garis putus
– putus menunjukkan perpindahan aliran informasi atau data pada bagian gudang.
Gambar 4.5. Electric Pallet Jack
Gambar 4.6. Rantai Komando Bagian Gudang
33
Gambar 4.7. Aliran Proses dan Informasi di Gudang
34
4.4.2. Model Simulasi
Data yang diperoleh kemudian disimulasikan menggunakan software FLEXSIM yang
dimiliki oleh perusahaan. Hasil dari simulasi ini diharapkan bisa mewakili kondisi di
lapangan yang ada saat ini. Sehingga bisa menjadi masukan yang penting untuk
perbaikan yang akan dilakukan oleh perusahaan pada waktu yang akan datang.
Perbaikan dilakukan dengan harapan bisa membantu menekan biaya produksi
meski disadari akan butuh investasi yang besar di awal implementasi sistem. Berikut
ini merupakan hasil simulasi dari sistem yang akan terjadi pada bagian shipping.
Gambar 4.8. Simulasi Kondisi Gudang
Gambar di atas menunjukkan simulasi yang terjadi pada stasiun kerja shipping.
Sebelum truck datang, maka seluruh produk akan tertahan pada kotak besar hitam
yang merupakan representasi dari gudang barang jadi. Semua produk jadi yang
sudah siap untuk diangkut keluar dari gudang akan diletakkan pada kotak ini
sementara. Semua produk akan tertahan sampai truck datang dan parkir di kotak
ungu yang merupakan representasi dari parkiran truck. Pada simulasi ini kapasitas
dari truck yang datang disamakan yakni 200 kotak produk jadi. Penulis membatasi
200 kotak karena keterbatasan dari software simulasi dan keterbatasan data yang
didapatkan oleh penulis. Setelah truck berhenti, akan ada operator yang mengambil
produk jadi dari gudang dengan menggunakan pallet jack elektronik. Waktu
35
transportasi yang penulis gunakan sebagai input dari software, penulis sesuaikan
dengan kecepatan rata-rata dari pallet jack elektronik yang didapatkan oleh penulis
melalui pengamatan dan pencarian spesifikasi dari material handling tersebut.
Operator ini hanya bertugas untuk melakukan perpindahan dari produk jadi,
sedangkan untuk proses unload dan load ke dalam truck sudah disesuaikan dengan
kondisi aktual yakni ada 3 operator dengan kecepatan rata-rata yang didapatkan dari
wawancara dan penghitungan dengan jam henti.
Simulasi penulis buat untuk bekerja selama 2 shift yakni dari pukul 22.00 – 14.00
WIB hari berikutnya. Hal ini dilakukan oleh penulis guna menyesuaikan dengan
kondisi aktual dimana truck hanya beroperasi satu shift saja yang berarti dari tiga
shift yang ada maka barang keluar dari gudang hanya terjadi selama satu shift saja.
Ketika jam menunjukkan pukul 06.00 WIB, truck akan bergerak memasuki kawasan
pabrik. Untuk kecepatan truck penulis sesuaikan dengan batas minimal yang
diperbolehkan di dalam kawasan SKM Oasis. Sehingga truck akan sampai di
parkiran lebih dari pukul 06.00 WIB.
36
BAB 5
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
a. Terdapat perbedaan frekuensi kerja dari operator pada pintu satu dengan
operator pada pintu yang lain, hal ini dikarenakan belum adanya prosedur yang
pasti mengenai dimana supir harus parkir.
b. Operator masih banyak menganggur karena kedatangan truck yang masih acak.
5.2. Saran
a. Operator dalam memindahkan palet lebih berhati – hati lagi karena terlihat kurang
merawat palet, sehingga palet yang sudah digunakan dan terpisah dari box
terlihat kurang terawat karena hanya dilempar dan ditumpuk.
b. Dibuat suatu prosedur yang bisa meratakan kerja operator terlebih operator yang
bertugas unloading produk ke dalam truck karena berdasarkan hasil wawancara
belum ada prosedur yang digunakan oleh supir truck.
LAMPIRAN
Toyota BT Levio LPE 200
Truck besar
Truck Kecil